外断熱壁の構築方法
【課題】複数枚の断熱板２ａ，２ｂが重ねて設置された断熱構造の外断熱壁を同時打込工法で構築するのに際し、施工効率を向上させる。
【解決手段】重ねられた複数枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面に設けた下地材３と前記複数枚の断熱板２ａ，２ｂとを結合して複合板１とし、該複合板１の下地材３側を建物の外面側にして型枠９ａ，９ｂ間に設置し、コンクリーを打設して、前記複合板１一体に設けられたコンクリート躯体１４を構築した後、前記下地材３に外装材を取り付ける。
【解決手段】重ねられた複数枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面に設けた下地材３と前記複数枚の断熱板２ａ，２ｂとを結合して複合板１とし、該複合板１の下地材３側を建物の外面側にして型枠９ａ，９ｂ間に設置し、コンクリーを打設して、前記複合板１一体に設けられたコンクリート躯体１４を構築した後、前記下地材３に外装材を取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に合成樹脂発泡体製の断熱板を接着した後、この断熱板の案内溝に嵌め込まれたチャンネル材を受け材として外装材を取り付けることで外断熱壁を構築することが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、合成樹脂発泡体製の断熱板を設置した型枠内にコンクリートを打設することで、コンクリート躯体の構築と同時に断熱板を付設する同時打込工法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５６８７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の高断熱化に伴い、一般の建物でも複数枚の断熱板を重ねて取り付けることが行われている。また、冷凍倉庫等の建築に際しては、複数枚の断熱板を重ねて取り付けることは珍しいことではない。
【０００５】
同時打込工法を用い、上記のような複数枚の断熱板を重ねて設置する場合、最も内側の断熱板は同時打込工法で付設することができるが、残りの断熱板はコンクリート躯体の構築後に取り付けられることになる。残りの断熱板の取り付けは、コンクリート躯体の構築時に付設された最も内側の断熱板の上に、例えば接着剤で接着するか、コンクリート躯体までアンカーピンを打ち込んで固定することになる。また、最も室外側の断熱板にチャンネル材を取り付ければ、これに外装材を取り付けることができる。
【０００６】
しかしながら、同時打込工法の施工時に付設することができない断熱板を、コンクリート躯体の構築後に付設するのでは、作業性が悪い問題がある。つまり、壁用のコンクリート躯体は１８００ｍｍ〜３０００ｍｍの高さで構築されることから、このような高さの面に沿って断熱板を立てて接着又はピン止めするのは手間がかかり、施工効率が悪い問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複数枚の断熱板が重ねて設置された断熱構造の外断熱壁を同時打込工法で構築するのに際し、施工効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために本発明は、合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法において、重ねられた複数枚の断熱板の一方の露出面に所定の間隔で設けられた下地材と前記複数枚の断熱板とを結合して複合板とし、該複合板の前記一方の露出面を建物の外面側にして、他方の露出面と型枠との間にコンクリーを打設して、前記断熱板が一体に設けられたコンクリート躯体を構築した後、前記下地材に外装材を取り付けることを特徴とする外断熱壁の構築方法を提供するものである。
【０００９】
上記本発明は、前記一方の露出面の前記下地材の設置位置に受け溝を形成する一方、下地材としてコ字形のチャンネル材を用い、該コ字形のチャンネル材である下地材を、コ字形の両脚部を前記一方の露出面を構成する断熱板に差し込んで前記受け溝内に設けると共に、ボルト材を前記下地材上から前記複数枚の断熱板を貫通させ、該ボルト材の先端部にナット材をねじ込んで締め付けることで、前記下地材と複数枚の断熱板とを結合すると共に、前記ボルト材の頭部を前記受け溝の深さ内に収容すること、
前記複合板のいずれかの断熱板の側面にスプライン溝を形成しておき、相隣接して設置される前記複合板の相対向するスプライン溝間に跨って細板状のスプラインを差し込むこと、
前記一方の露出面を構成する断熱板として他の断熱板より小さいものを用い、前記一方の露出面を構成する断熱板の外周面を他の断熱板の外周面より内側に引っ込めておくことで、相隣接して配置される前記複合板の前記一方の露出面側に、継ぎ目に沿ってシール溝を形成し、このシール溝に、前記外装材の取り付け前にシール材を充填すること
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外装材を取り付けるための下地材と複数の断熱板とを結合した複合板を同時打込工法に用いるので、同時打込工法によるコンクリート躯体の形成と同時に複数枚の断熱板の設置が完了する。また、下地材と複数の断熱板との結合は、予め工場で行っておくこともできるが、現場で行う場合でも断熱板を横にした状態で行うことができるので作業性がよい。従って、コンクリート躯体の形成後にも断熱板の付設作業を行わなければならない場合に比して施工効率が向上する。
【００１１】
本発明のその他の効果については、実施形態と共に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いる複合板の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す複合板の平面図、（ｂ）は図１に示す複合板の底面図である。
【図３】図１及び図２に示す複合板における下地材周りの拡大図側面図で、（ａ）は下地材取り付け途中段階の状態を示す図、（ｂ）は下地材の取り付け完了後の状態を示す図である。
【図４】図１〜図３に示す複合板を用いた同時打込工法によるコンクリート躯体の形成時時の型枠周りの縦断面図である。
【図５】図１〜図３に示す複合板を用いた同時打込工法によるコンクリート躯体の形成時時の型枠周りの横断面図である。
【図６】外装材の取り付け時のコンクリート躯体周りの縦断面図である。
【図７】外装材の取り付け時のコンクリート躯体周りの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、外断熱壁の構築を、図１〜図３に示すような複合板１を用いた同時打込工法で行う。本例の複合板１は、長方形の合成樹脂発泡体製の二枚の断熱板２ａ，２ｂと、所定の間隔で設けられた複数の下地材３とで構成されている。
【００１４】
断熱板２ａ，２ｂを構成する合成樹脂発泡体としては、独立気泡の合成樹脂発泡体が用いられる。具体的には、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体等を用いることができる。これらの中でも、吸水性が低く、断熱性、機械的強度に優れることから、ポリスチレンの発泡体が好ましく、特に押出発泡成形品が好ましい。本例では二枚の断熱板２ａ，２ｂを重ねて用いているが、三枚以上の断熱板２ａ，２ｂ，…を重ねることも可能である。また、重ねる断熱板２ａ，２ｂ，…の材質は、通常は同じ種類の合成樹脂発泡体が用いられるが、異なる種類の合成樹脂発泡体とすることもできる。
【００１５】
下地材３は、外装材４（図６及び図７参照）を取り付ける際の受け材として用いるもので、例えば木材、合成樹脂等の帯状板材を用いることもできるが、本例の下地材３は、図３に拡大して示すように、コ字形のチャンネル材で構成されている。この下地材３は、重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面（断熱板２ａの表面）を横断して所定間隔で設けられている。なお、上記重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面は建物の室外側に向けられる面で、以下外面という。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、上記外面において、下地材３の設置位置には受け溝５が形成されている。この受け溝５の両側部にはコ字形のチャンネル材である下地材３の両脚部を差し込む差し込み溝６が形成されている。下地材３は、図３（ｂ）に示すように、外面を構成する断熱板２ａに差し込み溝６を介してその両脚部が差し込まれて受け溝５内に設置されている。下地材３としてコ字形のチャンネル材を用い、その両脚部を外面を構成する断熱板２ａに差し込んで設置すると、下地材３の取り付け状態を安定させやすくなる。
【００１７】
下地材３上から、二枚の断熱板２ａ，２ｂを貫通してボルト材７が設けられ、重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの他方の露出面（断熱板２ｂの表面）側に突出したボルト材７の先端部にナット材８がねじ込まれ、締め付けられている。これにより、二枚の断熱板２ａ，２ｂと下地材３が一体に結合されて、複合板１を構成している。なお、上記重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの他方の露出面は建物の室内側に向けられる面で、以下内面という。
【００１８】
両断熱板２ａ，２ｂ及び下地材３の結合は、例えば接着等によって行うこともできるが、上記のようにボルト材７とナット材８により行うと、現場でも迅速に行うことができる。また、接着剤を使用する場合でも、ボルト材７とナット材８による結合を併用すると、接着剤の硬化を待たずに作業を進めることができるので好ましい。ナット材８は、熱橋の形成を遮断することができるよう、合成樹脂製の袋ナット状とすることが好ましい。また、ボルト材７の頭部は、受け溝５の深さ内に収容することが好ましい。ボルト材７の頭部を受け溝５の深さ内に収容して外面から突出しないようにしておくと、その後の室外側の型枠９ａ（図４及び図５参照）の設置や外装材４（図６及び図７参照）の取り付け時に邪魔になるのを防止することができる。
【００１９】
本例の複合板１においては、断熱板２ａが断熱板２ｂより一回り小さくなっており、断熱板２ａの外周面は断熱板２ｂの外周面より内側へ引っ込められている。このようにしておくことで、相隣接して配置される複合板１の外面側に、継ぎ目に沿ってシール溝１０（図４及び図５参照）を形成することができる。
【００２０】
本例の複合板１においては、外面を構成する断熱板２ａの厚さに比して内面を構成する断熱板２ｂの厚さが大きくなっており、断熱板２ｂの側面にスプライン溝１１ａ，１１ｂが形成されている。このスプライン溝１１ａ，１１ｂは、相隣接して設置される複合板１の相対向するスプライン溝１１ａ同士又は１１ｂ同士間に跨って細板状のスプライン１２ａ又は１２ｂ（図４〜図７参照）を差し込むためのものである。長辺側のスプライン溝１１ａと短辺側のスプライン溝１１ｂとは、それぞれスプライン１２ａとスプライン１２ｂとを差し込む際に干渉しないよう、形成位置が内外面方向にずらされている。なお、本例で断熱板２ａより断熱板２ｂが厚くなっているのは、スプライン溝１１ａ，１１ｂを形成しやすくするためである。但し、使用する断熱板２ａ，２ｂ，…の厚さによっては、等しい厚さとすることも可能である。また、スプライン１２ａ，１２ｂの設置はノロ止めためであるので、コンクリートの打設領域に近い位置にスプライン１２ａ，１２ｂを設置できるよう、スプライン溝１１ａ，１１ｂは、最も室内側となる断熱板（本例では断熱板２ｂ）に形成することが好ましい。
【００２１】
次に、上述した複合板１を用いた同時打込工法について説明する。
【００２２】
複合板１は、予め工場で組み立てた後に現場へ搬入するか、現場で組み立てる。現場で複合板１を組み立てる際は、工場にて断熱板２ａへ下地材３を仮止めした状態で搬入すると、組み立て作業が容易となる。下地材３をコ字形のチャンネル材とすると、断熱材２ａに差し込み溝６を形成し、コ字形の両脚部を差し込むことで容易に仮止めすることができる。また、断熱板２ａ，２ｂの所定の位置に、ボルト材７を差し込む貫通孔を予め形成しておくことも、現場での組立を容易にするのに役立つ。
【００２３】
搬入した複合板１又は現場で組み立てた複合板１を立ち上げ、図４及び図５に示すような壁型枠を形成する。壁型枠は、建物の室外側に設けられる型枠９ａと、建物の室内側に設けられる型枠９ｂとを間隔をあけて対向して設置すると共に、室外側の型枠９ａ側に複合板１を設置することで形成される。型枠９ａと型枠９ｂは、両者間の間隔を維持するセパレーター１３で接続する。複合板１は、やはりセパレーター１３を用いて型枠９ａにその外面を押し付けるようにして設置する。
【００２４】
通常、複合板１は縦長の状態で設置される。複合板１の設置に際しては、横方向に隣接して設置される複合板１のスプライン溝１１ａ同士間に跨ってスプライン１２ａを差し込んで、長辺同士の継ぎ目からのノロの流出を防止できるようにすることが好ましい。このようにして一段目の壁型枠を形成した後、複合板１の内面と型枠９ｂとの間の空間にコンクリートを打設し、硬化させることでコンクリート躯体１４を形成する。また、複合板１はコンクリート躯体１４の形成と共にコンクリート躯体１４に一体に付設されることになる。
【００２５】
二段目以降の壁型枠は、通常、前段のコンクリートの打設後一段毎に形成する。二段目以降の壁型枠の形成に際しては、横方向に隣接する複合板１間のスプライン１２ａだけでなく、縦方向に隣接する複合板１のスプライン溝１１ｂ間に跨るスプライン１２ｂの差し込みも行い、短辺同士の継ぎ目からのノロの流出も防止できるようにすることが好ましい。
【００２６】
複合板１が付設されたコンクリート躯体１４を必要な高さに形成後、型枠９ａと型枠９ｂを外す。コンクリート躯体１４の室外側の面に一体に付設された複合板１の外面側には、相隣接して配置された複合板１間の継ぎ目に沿って形成されたシール溝１０が露出する。図６及び図７に示されるように、このシール溝１０にシール材１５を充填すると、継ぎ目が開いてしまうこと等による断熱性能の低下を防止することができる。シール材１５としては、現場発泡のポリウレタン発泡体を用いることができる。シール材１５の充填後、外装材４の取り付けを行う。外装材４の取り付けは、断熱板２ａの外面に取り付けられた下地材３を受け材として行うことができる。外装材４としては、金属サンドイッチパネル、サイディング等を用いることができる。
【００２７】
以上のようにして、外断熱壁を構築することができる。なお、上記の例においては、室外側の型枠９ａで複合板１を支持しているが、複合板１が必要な剛性を備えている場合、型枠９ａを省略し、複合板１を型枠兼用とすることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 複合板
２ａ，２ｂ 断熱板
３ 下地材
４ 外装材
５ 受け溝
６ 差し込み溝
７ ボルト材
８ ナット材
９ａ 室外側の型枠
９ｂ 室内側の型枠
１０ シール溝
１１ａ，１１ｂ スプライン溝
１２ａ，１２ｂ スプライン
１３ セパレーター
１４ コンクリート躯体
１５ シール材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に合成樹脂発泡体製の断熱板を接着した後、この断熱板の案内溝に嵌め込まれたチャンネル材を受け材として外装材を取り付けることで外断熱壁を構築することが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、合成樹脂発泡体製の断熱板を設置した型枠内にコンクリートを打設することで、コンクリート躯体の構築と同時に断熱板を付設する同時打込工法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５６８７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の高断熱化に伴い、一般の建物でも複数枚の断熱板を重ねて取り付けることが行われている。また、冷凍倉庫等の建築に際しては、複数枚の断熱板を重ねて取り付けることは珍しいことではない。
【０００５】
同時打込工法を用い、上記のような複数枚の断熱板を重ねて設置する場合、最も内側の断熱板は同時打込工法で付設することができるが、残りの断熱板はコンクリート躯体の構築後に取り付けられることになる。残りの断熱板の取り付けは、コンクリート躯体の構築時に付設された最も内側の断熱板の上に、例えば接着剤で接着するか、コンクリート躯体までアンカーピンを打ち込んで固定することになる。また、最も室外側の断熱板にチャンネル材を取り付ければ、これに外装材を取り付けることができる。
【０００６】
しかしながら、同時打込工法の施工時に付設することができない断熱板を、コンクリート躯体の構築後に付設するのでは、作業性が悪い問題がある。つまり、壁用のコンクリート躯体は１８００ｍｍ〜３０００ｍｍの高さで構築されることから、このような高さの面に沿って断熱板を立てて接着又はピン止めするのは手間がかかり、施工効率が悪い問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複数枚の断熱板が重ねて設置された断熱構造の外断熱壁を同時打込工法で構築するのに際し、施工効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために本発明は、合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法において、重ねられた複数枚の断熱板の一方の露出面に所定の間隔で設けられた下地材と前記複数枚の断熱板とを結合して複合板とし、該複合板の前記一方の露出面を建物の外面側にして、他方の露出面と型枠との間にコンクリーを打設して、前記断熱板が一体に設けられたコンクリート躯体を構築した後、前記下地材に外装材を取り付けることを特徴とする外断熱壁の構築方法を提供するものである。
【０００９】
上記本発明は、前記一方の露出面の前記下地材の設置位置に受け溝を形成する一方、下地材としてコ字形のチャンネル材を用い、該コ字形のチャンネル材である下地材を、コ字形の両脚部を前記一方の露出面を構成する断熱板に差し込んで前記受け溝内に設けると共に、ボルト材を前記下地材上から前記複数枚の断熱板を貫通させ、該ボルト材の先端部にナット材をねじ込んで締め付けることで、前記下地材と複数枚の断熱板とを結合すると共に、前記ボルト材の頭部を前記受け溝の深さ内に収容すること、
前記複合板のいずれかの断熱板の側面にスプライン溝を形成しておき、相隣接して設置される前記複合板の相対向するスプライン溝間に跨って細板状のスプラインを差し込むこと、
前記一方の露出面を構成する断熱板として他の断熱板より小さいものを用い、前記一方の露出面を構成する断熱板の外周面を他の断熱板の外周面より内側に引っ込めておくことで、相隣接して配置される前記複合板の前記一方の露出面側に、継ぎ目に沿ってシール溝を形成し、このシール溝に、前記外装材の取り付け前にシール材を充填すること
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外装材を取り付けるための下地材と複数の断熱板とを結合した複合板を同時打込工法に用いるので、同時打込工法によるコンクリート躯体の形成と同時に複数枚の断熱板の設置が完了する。また、下地材と複数の断熱板との結合は、予め工場で行っておくこともできるが、現場で行う場合でも断熱板を横にした状態で行うことができるので作業性がよい。従って、コンクリート躯体の形成後にも断熱板の付設作業を行わなければならない場合に比して施工効率が向上する。
【００１１】
本発明のその他の効果については、実施形態と共に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いる複合板の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す複合板の平面図、（ｂ）は図１に示す複合板の底面図である。
【図３】図１及び図２に示す複合板における下地材周りの拡大図側面図で、（ａ）は下地材取り付け途中段階の状態を示す図、（ｂ）は下地材の取り付け完了後の状態を示す図である。
【図４】図１〜図３に示す複合板を用いた同時打込工法によるコンクリート躯体の形成時時の型枠周りの縦断面図である。
【図５】図１〜図３に示す複合板を用いた同時打込工法によるコンクリート躯体の形成時時の型枠周りの横断面図である。
【図６】外装材の取り付け時のコンクリート躯体周りの縦断面図である。
【図７】外装材の取り付け時のコンクリート躯体周りの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、外断熱壁の構築を、図１〜図３に示すような複合板１を用いた同時打込工法で行う。本例の複合板１は、長方形の合成樹脂発泡体製の二枚の断熱板２ａ，２ｂと、所定の間隔で設けられた複数の下地材３とで構成されている。
【００１４】
断熱板２ａ，２ｂを構成する合成樹脂発泡体としては、独立気泡の合成樹脂発泡体が用いられる。具体的には、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体等を用いることができる。これらの中でも、吸水性が低く、断熱性、機械的強度に優れることから、ポリスチレンの発泡体が好ましく、特に押出発泡成形品が好ましい。本例では二枚の断熱板２ａ，２ｂを重ねて用いているが、三枚以上の断熱板２ａ，２ｂ，…を重ねることも可能である。また、重ねる断熱板２ａ，２ｂ，…の材質は、通常は同じ種類の合成樹脂発泡体が用いられるが、異なる種類の合成樹脂発泡体とすることもできる。
【００１５】
下地材３は、外装材４（図６及び図７参照）を取り付ける際の受け材として用いるもので、例えば木材、合成樹脂等の帯状板材を用いることもできるが、本例の下地材３は、図３に拡大して示すように、コ字形のチャンネル材で構成されている。この下地材３は、重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面（断熱板２ａの表面）を横断して所定間隔で設けられている。なお、上記重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの一方の露出面は建物の室外側に向けられる面で、以下外面という。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、上記外面において、下地材３の設置位置には受け溝５が形成されている。この受け溝５の両側部にはコ字形のチャンネル材である下地材３の両脚部を差し込む差し込み溝６が形成されている。下地材３は、図３（ｂ）に示すように、外面を構成する断熱板２ａに差し込み溝６を介してその両脚部が差し込まれて受け溝５内に設置されている。下地材３としてコ字形のチャンネル材を用い、その両脚部を外面を構成する断熱板２ａに差し込んで設置すると、下地材３の取り付け状態を安定させやすくなる。
【００１７】
下地材３上から、二枚の断熱板２ａ，２ｂを貫通してボルト材７が設けられ、重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの他方の露出面（断熱板２ｂの表面）側に突出したボルト材７の先端部にナット材８がねじ込まれ、締め付けられている。これにより、二枚の断熱板２ａ，２ｂと下地材３が一体に結合されて、複合板１を構成している。なお、上記重ねた二枚の断熱板２ａ，２ｂの他方の露出面は建物の室内側に向けられる面で、以下内面という。
【００１８】
両断熱板２ａ，２ｂ及び下地材３の結合は、例えば接着等によって行うこともできるが、上記のようにボルト材７とナット材８により行うと、現場でも迅速に行うことができる。また、接着剤を使用する場合でも、ボルト材７とナット材８による結合を併用すると、接着剤の硬化を待たずに作業を進めることができるので好ましい。ナット材８は、熱橋の形成を遮断することができるよう、合成樹脂製の袋ナット状とすることが好ましい。また、ボルト材７の頭部は、受け溝５の深さ内に収容することが好ましい。ボルト材７の頭部を受け溝５の深さ内に収容して外面から突出しないようにしておくと、その後の室外側の型枠９ａ（図４及び図５参照）の設置や外装材４（図６及び図７参照）の取り付け時に邪魔になるのを防止することができる。
【００１９】
本例の複合板１においては、断熱板２ａが断熱板２ｂより一回り小さくなっており、断熱板２ａの外周面は断熱板２ｂの外周面より内側へ引っ込められている。このようにしておくことで、相隣接して配置される複合板１の外面側に、継ぎ目に沿ってシール溝１０（図４及び図５参照）を形成することができる。
【００２０】
本例の複合板１においては、外面を構成する断熱板２ａの厚さに比して内面を構成する断熱板２ｂの厚さが大きくなっており、断熱板２ｂの側面にスプライン溝１１ａ，１１ｂが形成されている。このスプライン溝１１ａ，１１ｂは、相隣接して設置される複合板１の相対向するスプライン溝１１ａ同士又は１１ｂ同士間に跨って細板状のスプライン１２ａ又は１２ｂ（図４〜図７参照）を差し込むためのものである。長辺側のスプライン溝１１ａと短辺側のスプライン溝１１ｂとは、それぞれスプライン１２ａとスプライン１２ｂとを差し込む際に干渉しないよう、形成位置が内外面方向にずらされている。なお、本例で断熱板２ａより断熱板２ｂが厚くなっているのは、スプライン溝１１ａ，１１ｂを形成しやすくするためである。但し、使用する断熱板２ａ，２ｂ，…の厚さによっては、等しい厚さとすることも可能である。また、スプライン１２ａ，１２ｂの設置はノロ止めためであるので、コンクリートの打設領域に近い位置にスプライン１２ａ，１２ｂを設置できるよう、スプライン溝１１ａ，１１ｂは、最も室内側となる断熱板（本例では断熱板２ｂ）に形成することが好ましい。
【００２１】
次に、上述した複合板１を用いた同時打込工法について説明する。
【００２２】
複合板１は、予め工場で組み立てた後に現場へ搬入するか、現場で組み立てる。現場で複合板１を組み立てる際は、工場にて断熱板２ａへ下地材３を仮止めした状態で搬入すると、組み立て作業が容易となる。下地材３をコ字形のチャンネル材とすると、断熱材２ａに差し込み溝６を形成し、コ字形の両脚部を差し込むことで容易に仮止めすることができる。また、断熱板２ａ，２ｂの所定の位置に、ボルト材７を差し込む貫通孔を予め形成しておくことも、現場での組立を容易にするのに役立つ。
【００２３】
搬入した複合板１又は現場で組み立てた複合板１を立ち上げ、図４及び図５に示すような壁型枠を形成する。壁型枠は、建物の室外側に設けられる型枠９ａと、建物の室内側に設けられる型枠９ｂとを間隔をあけて対向して設置すると共に、室外側の型枠９ａ側に複合板１を設置することで形成される。型枠９ａと型枠９ｂは、両者間の間隔を維持するセパレーター１３で接続する。複合板１は、やはりセパレーター１３を用いて型枠９ａにその外面を押し付けるようにして設置する。
【００２４】
通常、複合板１は縦長の状態で設置される。複合板１の設置に際しては、横方向に隣接して設置される複合板１のスプライン溝１１ａ同士間に跨ってスプライン１２ａを差し込んで、長辺同士の継ぎ目からのノロの流出を防止できるようにすることが好ましい。このようにして一段目の壁型枠を形成した後、複合板１の内面と型枠９ｂとの間の空間にコンクリートを打設し、硬化させることでコンクリート躯体１４を形成する。また、複合板１はコンクリート躯体１４の形成と共にコンクリート躯体１４に一体に付設されることになる。
【００２５】
二段目以降の壁型枠は、通常、前段のコンクリートの打設後一段毎に形成する。二段目以降の壁型枠の形成に際しては、横方向に隣接する複合板１間のスプライン１２ａだけでなく、縦方向に隣接する複合板１のスプライン溝１１ｂ間に跨るスプライン１２ｂの差し込みも行い、短辺同士の継ぎ目からのノロの流出も防止できるようにすることが好ましい。
【００２６】
複合板１が付設されたコンクリート躯体１４を必要な高さに形成後、型枠９ａと型枠９ｂを外す。コンクリート躯体１４の室外側の面に一体に付設された複合板１の外面側には、相隣接して配置された複合板１間の継ぎ目に沿って形成されたシール溝１０が露出する。図６及び図７に示されるように、このシール溝１０にシール材１５を充填すると、継ぎ目が開いてしまうこと等による断熱性能の低下を防止することができる。シール材１５としては、現場発泡のポリウレタン発泡体を用いることができる。シール材１５の充填後、外装材４の取り付けを行う。外装材４の取り付けは、断熱板２ａの外面に取り付けられた下地材３を受け材として行うことができる。外装材４としては、金属サンドイッチパネル、サイディング等を用いることができる。
【００２７】
以上のようにして、外断熱壁を構築することができる。なお、上記の例においては、室外側の型枠９ａで複合板１を支持しているが、複合板１が必要な剛性を備えている場合、型枠９ａを省略し、複合板１を型枠兼用とすることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 複合板
２ａ，２ｂ 断熱板
３ 下地材
４ 外装材
５ 受け溝
６ 差し込み溝
７ ボルト材
８ ナット材
９ａ 室外側の型枠
９ｂ 室内側の型枠
１０ シール溝
１１ａ，１１ｂ スプライン溝
１２ａ，１２ｂ スプライン
１３ セパレーター
１４ コンクリート躯体
１５ シール材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法において、重ねられた複数枚の断熱板の一方の露出面に所定の間隔で設けられた下地材と前記複数枚の断熱板とを結合して複合板とし、該複合板の前記一方の露出面を建物の外面側にして、他方の露出面と型枠との間にコンクリーを打設して、前記断熱板が一体に設けられたコンクリート躯体を構築した後、前記下地材に外装材を取り付けることを特徴とする外断熱壁の構築方法。
【請求項２】
前記一方の露出面の前記下地材の設置位置に受け溝を形成する一方、下地材としてコ字形のチャンネル材を用い、該コ字形のチャンネル材である下地材を、コ字形の両脚部を前記一方の露出面を構成する断熱板に差し込んで前記受け溝内に設けると共に、ボルト材を前記下地材上から前記複数枚の断熱板を貫通させ、該ボルト材の先端部にナット材をねじ込んで締め付けることで、前記下地材と複数枚の断熱板とを結合すると共に、前記ボルト材の頭部を前記受け溝の深さ内に収容することを特徴とする請求項１又は２に記載の外断熱壁の構築方法。
【請求項３】
前記複合板のいずれかの断熱板の側面にスプライン溝を形成しておき、相隣接して設置される前記複合板の相対向するスプライン溝間に跨って細板状のスプラインを差し込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の外断熱壁の構築方法。
【請求項４】
前記一方の露出面を構成する断熱板として他の断熱板より小さいものを用い、前記一方の露出面を構成する断熱板の外周面を他の断熱板の外周面より内側に引っ込めておくことで、相隣接して配置される前記複合板の前記一方の露出面側に、継ぎ目に沿ってシール溝を形成し、このシール溝に、前記外装材の取り付け前にシール材を充填することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の外断熱壁の構築方法。
【請求項１】
合成樹脂発泡体の断熱板を用いた同時打込工法による外断熱壁の構築方法において、重ねられた複数枚の断熱板の一方の露出面に所定の間隔で設けられた下地材と前記複数枚の断熱板とを結合して複合板とし、該複合板の前記一方の露出面を建物の外面側にして、他方の露出面と型枠との間にコンクリーを打設して、前記断熱板が一体に設けられたコンクリート躯体を構築した後、前記下地材に外装材を取り付けることを特徴とする外断熱壁の構築方法。
【請求項２】
前記一方の露出面の前記下地材の設置位置に受け溝を形成する一方、下地材としてコ字形のチャンネル材を用い、該コ字形のチャンネル材である下地材を、コ字形の両脚部を前記一方の露出面を構成する断熱板に差し込んで前記受け溝内に設けると共に、ボルト材を前記下地材上から前記複数枚の断熱板を貫通させ、該ボルト材の先端部にナット材をねじ込んで締め付けることで、前記下地材と複数枚の断熱板とを結合すると共に、前記ボルト材の頭部を前記受け溝の深さ内に収容することを特徴とする請求項１又は２に記載の外断熱壁の構築方法。
【請求項３】
前記複合板のいずれかの断熱板の側面にスプライン溝を形成しておき、相隣接して設置される前記複合板の相対向するスプライン溝間に跨って細板状のスプラインを差し込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の外断熱壁の構築方法。
【請求項４】
前記一方の露出面を構成する断熱板として他の断熱板より小さいものを用い、前記一方の露出面を構成する断熱板の外周面を他の断熱板の外周面より内側に引っ込めておくことで、相隣接して配置される前記複合板の前記一方の露出面側に、継ぎ目に沿ってシール溝を形成し、このシール溝に、前記外装材の取り付け前にシール材を充填することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の外断熱壁の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１９３５０１（Ｐ２０１２−１９３５０１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５６３９９（Ｐ２０１１−５６３９９）
【出願日】平成２３年３月１５日（２０１１．３．１５）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１５日（２０１１．３．１５）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
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