山留め引抜機
【課題】 山留め鋼材を再利用するため、都市部の狭小地でも使用可能な、小型軽量で取り回しが簡単な山留め引抜機を提供することを課題とする。
【解決手段】 山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮する事により山留め鋼材の上部とフック金具に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した山留め引抜機を提供する。
【解決手段】 山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮する事により山留め鋼材の上部とフック金具に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した山留め引抜機を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に打ち込まれた山留め鋼材を引き抜く為の山留め引抜機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下室は、建築基準法において容積率の緩和が認められているため、地価の高い土地や、または狭い土地に建物を建築する際、基準となる土地の容積率に対して建物の建築面積を大きく取ることが可能となると共に、音漏れが少ないので、夜遅くでも安心して大音量での楽器の練習や、音楽、ＤＶＤ鑑賞が出来るようになるため、日本のような、特に都市部の地価が高い土地や、建ぺい率が狭い土地に住宅を建設する際には、最も適している構造形態であるといえる。
【０００３】
しかしながら、都市部の狭小地において主に用いられている山留め工法としては、親杭横矢板工法や、Ｈ形鋼を利用した鋼矢板工法が普及しているが、地下室が完成した後も、敷地が狭くさらに隣地との隙間が狭い都市部の建物が密集した区域では、大型の重機を搬入して、山留め鋼材を引き抜く事がほとんど不可能で、地下室を造った後に、山留め鋼材を地中より引き抜いて再利用する事がほとんど行われていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、パイラーを使ってシートパイルを引抜く、山留め引抜き工法は、本来、土木工事等の広い土地のもとでパイラーを使用するように装置が作られており、大都市の道巾が狭く、さらに隣家が迫る狭小敷地では装置が重く大きい為、装置を搬入出来ないと同時に、敷地が変形している場合には敷地内での取り回しが出来なかった。
【０００５】
さらに振動式杭打機で、強制振動を杭や鋼矢板に伝達することにより引き抜きを行うバイブロハンマー工法は、隣家が迫る大都市では、地盤沈下や振動により隣家が損傷する可能性があり、使用する事が不可能であった。
【０００６】
このように、狭小地で地下室を構築する為に使われた山留め鋼材は、地下室が完成した後も、地中に埋もれたまま放置された。
【０００７】
本発明は、山留め鋼材を再利用するため、都市部の狭小地でも使用可能な、小型軽量で取り回しが簡単な山留め引抜機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
【０００９】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事を特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事を特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成された事を特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、山留め引抜機は油圧式クレーンのブーム先端に取付けられ、油圧式クレーンのブーム先端から油圧ホースを接続して、油圧式クレーンの油圧を山留め引抜機の油圧として利用した事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が、山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事により、Ｈ形鋼を親杭として用いる横矢板工法でもＨ形鋼を地中より引抜く事が可能となると共に、さらに、Ｈ形鋼と平板鋼板を接合して山留め材として用いたＨ形鋼山留め工法で使用した山留め鋼材も引抜く事が可能となり、これまで地中に埋もれたまま放置された山留め鋼材の再利用が可能となり、資源の再利用とコストの削減を図る事が出来る。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事により、小型軽量で機動力のある山留め引抜機が可能となり、隣家が迫る狭小敷地においても取り回しが容易に出来るようになる為、山留め鋼材の再利用が可能となり、引抜工期の短縮とコストの削減を図る事が出来る。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成した為、山留め鋼材に穴を開ける事により、各種の山留め鋼材に対応する事が可能となり、各種の山留め鋼材の再利用を図る事が出来る。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、山留め引抜機を油圧式クレーンのブーム先端に取付け、油圧式クレーンの油圧を利用する事により、山留め引抜機を駆動する為の専用の油圧機械が不要となると共に、山留め引抜機を山留め鋼材の脇に設置する作業と、山留め引抜機の油圧シリンダーのロッドを伸縮する操作が一度に可能となり、山留め引抜機の操作が容易になって作業時間の短縮につながる為、大幅にコストの削減を図る事が出来る。
【実施例】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１及至図９には、この発明の実施の形態を示す。
【００１９】
図１は、山留め引抜機の上下可動部９を正面図、側面図、平面図で表す。
【００２０】
上下可動部９は図１、図２、図４で示すように、中央保持部１６と油圧シリンダー１、油圧シリンダー４と基礎台１５で構成され、中央保持部１６はＨ形鋼８のフランジ面に対して、円筒支部２と円筒支部１２が、図５に示すように円筒ガイド部２５を挟み込むように斜めに溶接される。さらにＨ形鋼８の反対側のフランジ面には、先端が丸棒状に形成されたフック金具７が複数個溶接される。またウェブ面には、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッドを固定する為の、油圧シリンダー取付板６がＨ形鋼８の両側のウェブ面に溶接される。さらにＨ形鋼８のウェブ面には、単管挿入穴１０が開けられ、この単管挿入穴１０に、図６で示すように単管２８を挿入して山留め引抜機の取り回しと位置決めを行う。
【００２１】
基礎台１５はＨ形鋼３、箱形形状の置台５、箱形形状の置台１４、円筒支部１３で構成され、Ｈ形鋼３の切断面に置台１４が溶接され、その上部に置台５が乗せられてＨ形鋼３と置台１４に溶接され、さらにＨ形鋼３のフランジ面と置台５の側面に円筒支部１３が溶接される。
【００２２】
基礎台１５の詳細図については、図１、図２、図４に正面図と側面図で表す。
【００２３】
このように構成された中央保持部１６の油圧シリンダー取付板６に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッド１１をナット１７で固定すると共に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４の下端部を置台５に固定される。
【００２４】
図３は、引抜金具１８を左側面図、正面図、右側面図で表す。引抜金具１８の上部のフック引掛部１９は丸棒をＵ字形に曲げて成形され、平板鋼材を補強したベース部２１に溶接される。さらに、ベース部２１下端には、先端が丸穴に挿入しやすいように細く丸く成形された山留め引掛部２０が溶接される。
【００２５】
図５は、円筒支部２と円筒ガイド部２５、円筒形ガイドレール２６を組立てる際の構成と位置関係を示す。円筒形ガイドレール２６は丸筒状に成形され、半丸筒状に成形された円筒ガイド部２５の内側に取付けられ、円筒ガイド部２５に対して自在に回転したり、上下にスライドしたり出来るように円筒ガイド部２５より少し小さく成形される。さらに円筒支部２は、円筒ガイド部２５をネジ２７で固定出来るように、角度を付けてＨ形鋼８に溶接される。構成については、図５ａで示した、Ｈ形鋼８と円筒支部２に、図５ｂで示すように、円筒ガイド部２５がネジ２７で固定され、図５ｃで示すように、円筒形ガイドレール２６が挿入される。
【００２６】
図６は、中央保持部１６が、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッド１１により押し上げられた状態を、正面図と側面図で示す。なお、円筒形ガイドレール２６は丸形状の円筒で形成され、上部には、油圧式クレーンのブーム先端に取付けられるようにピン装着部３０が構成され、着脱可能な装着ピン２９が取付けられる。円筒形ガイドレール２６の下部には、円筒ガイド部３２から抜け落ちないように、円筒形ガイドレール２６の直径より大きな円盤が溶接される。
【００２７】
図７は、円筒形ガイドレール２６を上下可動部９に取付けた状態を正面図、側面図、平面図で示す。円筒形ガイドレール２６と円筒ガイド部２５、円筒ガイド部３１、円筒ガイド部３２がネジ２７により円筒支部２、円筒支部１２、円筒支部１３に固定され、その円筒ガイド部２５、円筒ガイド部３１、円筒ガイド部３２の内側に円筒形ガイドレール２６が挿入され回動自在に固定される。
【００２８】
図８は、地中に埋設された山留め鋼材３４を、本発明の山留め引抜機を使って引抜いている状態を示す。図８ａで示すように、山留め引抜機が、山留め鋼材３４の近傍に置かれた鉄板３５の上に設置され、地中に埋設された山留め鋼材３４の穴３３に、引抜金具１８の山留め引抜部２０を挿入すると共に、引抜金具１８のフック引掛部１９を上下可動部９のフック金具７に引掛け、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンより油圧を供給する事により、図８ｂに示すように、ロッド１１が伸びて中央保持部１６が基礎台１５より持上げられ山留め鋼材３４が地中より引き抜かれる。
【００２９】
さらに、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４がストロークいっぱい伸びきった後は、引抜金具１８のフック引掛部１９をフック金具７から取外すと共に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンよりの油圧を油圧バルブを切替えてシリンダーを動かしてロッド１１を下げて元の位置に戻し、その後、再び引抜金具１８のフック引掛部１９をフック金具７に引掛けて、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンより油圧を供給してロッド１１を伸ばし、地中に埋設された山留め鋼材３４を引き抜く。このように上下可動部９の油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に、油圧式クレーン３７より油圧を供給して伸縮動作を繰り返し、山留め鋼材３４にかかる土圧が低減するまで引抜き、その後、図９に示すように、油圧式クレーン３７に取付けられたクレーン３９で山留め鋼材３４を引き抜く。
【００３０】
なお、上下可動部９のフック金具７は、引抜金具１８のフック引掛部１９がフック金具７と適正位置で契合出来るように、Ｈ形鋼８の複数箇所に設ける事が望ましい。
【００３１】
図９は、山留め引抜機を油圧式クレーン３７に装着した状態を示す。油圧式クレーン３７の装着アーム３８がピン装着部３０の装着ピン２９に挿入され、山留め引抜機は油圧式クレーン３７に装着される。
【００３２】
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る山留め引抜機について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【００３３】
図３において、フック引掛部１９は丸棒をＵ字形に曲げて構成したが、平板鋼材に楕円の穴を開けて代用する事も可能である。
【００３４】
山留め鋼材３４の引抜金具１８に、油圧クランプ等の製品を使用して、油圧式クレーン３７の油圧によりクランプで山留め鋼材を挟んで固定して、油圧クランプ等の製品を引抜金具として使用する事も可能である。
【００３５】
基礎台１５の形状は、Ｈ形鋼３と置台５、置台１４の構造にこだわる事なく、上下可動部９を支える構造であれば、他の形状の置台でも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態に係る山留め引抜機の上下可動部を、正面図、側面図、平面図で表した図面である。
【図２】同実施の形態に係る図１の正面図を、中央保持部と油圧シリンダーと基礎台に分解した分解図である。
【図３】同実施の形態に係る引抜金具を、左側面図、正面図、右側面図で表した図面である。
【図４】同実施の形態に係る図１の側面図を、中央保持部と油圧シリンダーと基礎台に分解した分解図である。
【図５】同実施の形態に係る円筒支部と円筒ガイド部と円筒形ガイドレールの関係を断面図で表す。
【図６】同実施の形態に係る上下可動部が油圧シリンダーにより伸びた状態を、正面図、側面図で表した図面である。図６ａは、円筒形ガイドレールを示す。
【図７】同実施の形態に係る山留め引抜機を、正面図、側面図、平面図で表す。
【図８】同実施の形態に係る山留め引抜機が、引抜金具を使って山留め鋼材を引き抜く図面である。
【図９】同実施の形態に係る山留め引抜機を油圧式クレーンのブーム先端に装着した図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 油圧シリンダー
２ 円筒支部
３ Ｈ形鋼
４ 油圧シリンダー
５ 置台
６ 油圧シリンダー取付板
７ フック金具
８ Ｈ形鋼
９ 上下可動部
１０ 単管挿入穴
１１ ロッド
１２ 円筒支部
１３ 円筒支部
１４ 置台
１５ 基礎台
１６ 中央保持部
１７ ナット
１８ 引抜金具
１９ フック引掛部
２０ 山留め引掛部
２１ ベース部
２５ 円筒ガイド部
２６ 円筒形ガイドレール
２７ ネジ
２８ 単管
２９ 装着ピン
３０ ピン装着部
３１ 円筒ガイド部
３２ 円筒ガイド部
３３ 穴
３４ 山留め鋼材
３５ 鉄板
３６ 地中
３７ 油圧式クレーン
３８ 装着アーム
３９ クレーン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に打ち込まれた山留め鋼材を引き抜く為の山留め引抜機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下室は、建築基準法において容積率の緩和が認められているため、地価の高い土地や、または狭い土地に建物を建築する際、基準となる土地の容積率に対して建物の建築面積を大きく取ることが可能となると共に、音漏れが少ないので、夜遅くでも安心して大音量での楽器の練習や、音楽、ＤＶＤ鑑賞が出来るようになるため、日本のような、特に都市部の地価が高い土地や、建ぺい率が狭い土地に住宅を建設する際には、最も適している構造形態であるといえる。
【０００３】
しかしながら、都市部の狭小地において主に用いられている山留め工法としては、親杭横矢板工法や、Ｈ形鋼を利用した鋼矢板工法が普及しているが、地下室が完成した後も、敷地が狭くさらに隣地との隙間が狭い都市部の建物が密集した区域では、大型の重機を搬入して、山留め鋼材を引き抜く事がほとんど不可能で、地下室を造った後に、山留め鋼材を地中より引き抜いて再利用する事がほとんど行われていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、パイラーを使ってシートパイルを引抜く、山留め引抜き工法は、本来、土木工事等の広い土地のもとでパイラーを使用するように装置が作られており、大都市の道巾が狭く、さらに隣家が迫る狭小敷地では装置が重く大きい為、装置を搬入出来ないと同時に、敷地が変形している場合には敷地内での取り回しが出来なかった。
【０００５】
さらに振動式杭打機で、強制振動を杭や鋼矢板に伝達することにより引き抜きを行うバイブロハンマー工法は、隣家が迫る大都市では、地盤沈下や振動により隣家が損傷する可能性があり、使用する事が不可能であった。
【０００６】
このように、狭小地で地下室を構築する為に使われた山留め鋼材は、地下室が完成した後も、地中に埋もれたまま放置された。
【０００７】
本発明は、山留め鋼材を再利用するため、都市部の狭小地でも使用可能な、小型軽量で取り回しが簡単な山留め引抜機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
【０００９】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事を特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事を特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成された事を特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、山留め引抜機は油圧式クレーンのブーム先端に取付けられ、油圧式クレーンのブーム先端から油圧ホースを接続して、油圧式クレーンの油圧を山留め引抜機の油圧として利用した事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が、山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事により、Ｈ形鋼を親杭として用いる横矢板工法でもＨ形鋼を地中より引抜く事が可能となると共に、さらに、Ｈ形鋼と平板鋼板を接合して山留め材として用いたＨ形鋼山留め工法で使用した山留め鋼材も引抜く事が可能となり、これまで地中に埋もれたまま放置された山留め鋼材の再利用が可能となり、資源の再利用とコストの削減を図る事が出来る。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事により、小型軽量で機動力のある山留め引抜機が可能となり、隣家が迫る狭小敷地においても取り回しが容易に出来るようになる為、山留め鋼材の再利用が可能となり、引抜工期の短縮とコストの削減を図る事が出来る。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成した為、山留め鋼材に穴を開ける事により、各種の山留め鋼材に対応する事が可能となり、各種の山留め鋼材の再利用を図る事が出来る。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、山留め引抜機を油圧式クレーンのブーム先端に取付け、油圧式クレーンの油圧を利用する事により、山留め引抜機を駆動する為の専用の油圧機械が不要となると共に、山留め引抜機を山留め鋼材の脇に設置する作業と、山留め引抜機の油圧シリンダーのロッドを伸縮する操作が一度に可能となり、山留め引抜機の操作が容易になって作業時間の短縮につながる為、大幅にコストの削減を図る事が出来る。
【実施例】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１及至図９には、この発明の実施の形態を示す。
【００１９】
図１は、山留め引抜機の上下可動部９を正面図、側面図、平面図で表す。
【００２０】
上下可動部９は図１、図２、図４で示すように、中央保持部１６と油圧シリンダー１、油圧シリンダー４と基礎台１５で構成され、中央保持部１６はＨ形鋼８のフランジ面に対して、円筒支部２と円筒支部１２が、図５に示すように円筒ガイド部２５を挟み込むように斜めに溶接される。さらにＨ形鋼８の反対側のフランジ面には、先端が丸棒状に形成されたフック金具７が複数個溶接される。またウェブ面には、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッドを固定する為の、油圧シリンダー取付板６がＨ形鋼８の両側のウェブ面に溶接される。さらにＨ形鋼８のウェブ面には、単管挿入穴１０が開けられ、この単管挿入穴１０に、図６で示すように単管２８を挿入して山留め引抜機の取り回しと位置決めを行う。
【００２１】
基礎台１５はＨ形鋼３、箱形形状の置台５、箱形形状の置台１４、円筒支部１３で構成され、Ｈ形鋼３の切断面に置台１４が溶接され、その上部に置台５が乗せられてＨ形鋼３と置台１４に溶接され、さらにＨ形鋼３のフランジ面と置台５の側面に円筒支部１３が溶接される。
【００２２】
基礎台１５の詳細図については、図１、図２、図４に正面図と側面図で表す。
【００２３】
このように構成された中央保持部１６の油圧シリンダー取付板６に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッド１１をナット１７で固定すると共に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４の下端部を置台５に固定される。
【００２４】
図３は、引抜金具１８を左側面図、正面図、右側面図で表す。引抜金具１８の上部のフック引掛部１９は丸棒をＵ字形に曲げて成形され、平板鋼材を補強したベース部２１に溶接される。さらに、ベース部２１下端には、先端が丸穴に挿入しやすいように細く丸く成形された山留め引掛部２０が溶接される。
【００２５】
図５は、円筒支部２と円筒ガイド部２５、円筒形ガイドレール２６を組立てる際の構成と位置関係を示す。円筒形ガイドレール２６は丸筒状に成形され、半丸筒状に成形された円筒ガイド部２５の内側に取付けられ、円筒ガイド部２５に対して自在に回転したり、上下にスライドしたり出来るように円筒ガイド部２５より少し小さく成形される。さらに円筒支部２は、円筒ガイド部２５をネジ２７で固定出来るように、角度を付けてＨ形鋼８に溶接される。構成については、図５ａで示した、Ｈ形鋼８と円筒支部２に、図５ｂで示すように、円筒ガイド部２５がネジ２７で固定され、図５ｃで示すように、円筒形ガイドレール２６が挿入される。
【００２６】
図６は、中央保持部１６が、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４のロッド１１により押し上げられた状態を、正面図と側面図で示す。なお、円筒形ガイドレール２６は丸形状の円筒で形成され、上部には、油圧式クレーンのブーム先端に取付けられるようにピン装着部３０が構成され、着脱可能な装着ピン２９が取付けられる。円筒形ガイドレール２６の下部には、円筒ガイド部３２から抜け落ちないように、円筒形ガイドレール２６の直径より大きな円盤が溶接される。
【００２７】
図７は、円筒形ガイドレール２６を上下可動部９に取付けた状態を正面図、側面図、平面図で示す。円筒形ガイドレール２６と円筒ガイド部２５、円筒ガイド部３１、円筒ガイド部３２がネジ２７により円筒支部２、円筒支部１２、円筒支部１３に固定され、その円筒ガイド部２５、円筒ガイド部３１、円筒ガイド部３２の内側に円筒形ガイドレール２６が挿入され回動自在に固定される。
【００２８】
図８は、地中に埋設された山留め鋼材３４を、本発明の山留め引抜機を使って引抜いている状態を示す。図８ａで示すように、山留め引抜機が、山留め鋼材３４の近傍に置かれた鉄板３５の上に設置され、地中に埋設された山留め鋼材３４の穴３３に、引抜金具１８の山留め引抜部２０を挿入すると共に、引抜金具１８のフック引掛部１９を上下可動部９のフック金具７に引掛け、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンより油圧を供給する事により、図８ｂに示すように、ロッド１１が伸びて中央保持部１６が基礎台１５より持上げられ山留め鋼材３４が地中より引き抜かれる。
【００２９】
さらに、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４がストロークいっぱい伸びきった後は、引抜金具１８のフック引掛部１９をフック金具７から取外すと共に、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンよりの油圧を油圧バルブを切替えてシリンダーを動かしてロッド１１を下げて元の位置に戻し、その後、再び引抜金具１８のフック引掛部１９をフック金具７に引掛けて、油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に油圧式クレーンより油圧を供給してロッド１１を伸ばし、地中に埋設された山留め鋼材３４を引き抜く。このように上下可動部９の油圧シリンダー１、油圧シリンダー４に、油圧式クレーン３７より油圧を供給して伸縮動作を繰り返し、山留め鋼材３４にかかる土圧が低減するまで引抜き、その後、図９に示すように、油圧式クレーン３７に取付けられたクレーン３９で山留め鋼材３４を引き抜く。
【００３０】
なお、上下可動部９のフック金具７は、引抜金具１８のフック引掛部１９がフック金具７と適正位置で契合出来るように、Ｈ形鋼８の複数箇所に設ける事が望ましい。
【００３１】
図９は、山留め引抜機を油圧式クレーン３７に装着した状態を示す。油圧式クレーン３７の装着アーム３８がピン装着部３０の装着ピン２９に挿入され、山留め引抜機は油圧式クレーン３７に装着される。
【００３２】
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る山留め引抜機について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【００３３】
図３において、フック引掛部１９は丸棒をＵ字形に曲げて構成したが、平板鋼材に楕円の穴を開けて代用する事も可能である。
【００３４】
山留め鋼材３４の引抜金具１８に、油圧クランプ等の製品を使用して、油圧式クレーン３７の油圧によりクランプで山留め鋼材を挟んで固定して、油圧クランプ等の製品を引抜金具として使用する事も可能である。
【００３５】
基礎台１５の形状は、Ｈ形鋼３と置台５、置台１４の構造にこだわる事なく、上下可動部９を支える構造であれば、他の形状の置台でも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態に係る山留め引抜機の上下可動部を、正面図、側面図、平面図で表した図面である。
【図２】同実施の形態に係る図１の正面図を、中央保持部と油圧シリンダーと基礎台に分解した分解図である。
【図３】同実施の形態に係る引抜金具を、左側面図、正面図、右側面図で表した図面である。
【図４】同実施の形態に係る図１の側面図を、中央保持部と油圧シリンダーと基礎台に分解した分解図である。
【図５】同実施の形態に係る円筒支部と円筒ガイド部と円筒形ガイドレールの関係を断面図で表す。
【図６】同実施の形態に係る上下可動部が油圧シリンダーにより伸びた状態を、正面図、側面図で表した図面である。図６ａは、円筒形ガイドレールを示す。
【図７】同実施の形態に係る山留め引抜機を、正面図、側面図、平面図で表す。
【図８】同実施の形態に係る山留め引抜機が、引抜金具を使って山留め鋼材を引き抜く図面である。
【図９】同実施の形態に係る山留め引抜機を油圧式クレーンのブーム先端に装着した図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 油圧シリンダー
２ 円筒支部
３ Ｈ形鋼
４ 油圧シリンダー
５ 置台
６ 油圧シリンダー取付板
７ フック金具
８ Ｈ形鋼
９ 上下可動部
１０ 単管挿入穴
１１ ロッド
１２ 円筒支部
１３ 円筒支部
１４ 置台
１５ 基礎台
１６ 中央保持部
１７ ナット
１８ 引抜金具
１９ フック引掛部
２０ 山留め引掛部
２１ ベース部
２５ 円筒ガイド部
２６ 円筒形ガイドレール
２７ ネジ
２８ 単管
２９ 装着ピン
３０ ピン装着部
３１ 円筒ガイド部
３２ 円筒ガイド部
３３ 穴
３４ 山留め鋼材
３５ 鉄板
３６ 地中
３７ 油圧式クレーン
３８ 装着アーム
３９ クレーン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事を特徴とする山留め引抜機。
【請求項２】
上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事を特徴とする請求項１記載の山留め引抜機。
【請求項３】
引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成された事を特徴とする請求項１記載の山留め引抜機。
【請求項４】
山留め引抜機は油圧式クレーンのブーム先端に取付けられ、油圧式クレーンのブーム先端から油圧ホースを接続して、油圧式クレーンの油圧を山留め引抜機の油圧として利用した事を特徴とする山留め引抜機。
【請求項１】
山留め鋼材の上部に引抜金具を取付けると共に、上下可動部に引抜金具を引掛ける為の複数のフック金具を取付け、フック金具に引抜金具を引掛け、上下可動部に油圧シリンダーのロッドを固定し、油圧シリンダーのロッドを伸縮させる事により、山留め鋼材の上部に取付けた引抜金具が山留め鋼材を地中より引抜くように構成した事を特徴とする山留め引抜機。
【請求項２】
上下可動部は、Ｈ形鋼を挟み込むように２本の油圧シリンダーで構成され、Ｈ形鋼に複数のフック金具を取付け、上下可動部には、円筒形ガイドレールに沿って上下に移動出来るように円筒ガイド部を設けた事を特徴とする請求項１記載の山留め引抜機。
【請求項３】
引抜金具は、山留め鋼材に開けられた穴に挿入出来るように、下端が細長く丸棒状に構成され、上端はフック金具に引掛ける事が出来るようにＵ字形に構成された事を特徴とする請求項１記載の山留め引抜機。
【請求項４】
山留め引抜機は油圧式クレーンのブーム先端に取付けられ、油圧式クレーンのブーム先端から油圧ホースを接続して、油圧式クレーンの油圧を山留め引抜機の油圧として利用した事を特徴とする山留め引抜機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−３１６１５（Ｐ２０１０−３１６１５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１２１９７（Ｐ２００８−２１２１９７）
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（５０４１９６４９２）株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（５０４１９６４９２）株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 (33)
【Ｆターム（参考）】
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