帯状体の巻取り方法及び装置
【課題】割溝によって第１巻芯部と第２巻芯部とに分割された巻芯を使用した帯状体の巻取り方法及び装置において、帯状体の巻取りが進行するに連れ、巻芯の幅方向中央部分が窪んだ鼓状に形成される。
【解決手段】割溝によって分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法及び装置において、少なくとも一方の巻芯部に形成された溝に軸方向に挿入された断面非等径の針状体９と、針状体９の回転駆動装置１０とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体９を溝内で回転させてその大径部を割溝内に突出させて針状体９を実質的に太くして巻芯８が帯状体３からの締付け力により撓むのを防止し、巻回体４を巻芯８から抜くときには針状体９を元の位置にもどして実質的に細くして巻芯８の撓みを許容することにより軽い力で巻回体４を巻芯８から外すことができるようにした。
【解決手段】割溝によって分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法及び装置において、少なくとも一方の巻芯部に形成された溝に軸方向に挿入された断面非等径の針状体９と、針状体９の回転駆動装置１０とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体９を溝内で回転させてその大径部を割溝内に突出させて針状体９を実質的に太くして巻芯８が帯状体３からの締付け力により撓むのを防止し、巻回体４を巻芯８から抜くときには針状体９を元の位置にもどして実質的に細くして巻芯８の撓みを許容することにより軽い力で巻回体４を巻芯８から外すことができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ等のコンデンサやその他の巻回型の小型電子部品並びに小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池に代表される巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置に係り、特に割溝によって分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法及び装置において、少なくとも一方の巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、該針状体を回転させて溝に対して大径部を突出させることで実質的に針状体を太くし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を元の回転位置にもどすことにより実質的に針状体を細くして巻芯が撓むのを許容することによって、極めて簡単な機構でありながら、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯に抑えられて滑らず、巻取りの進行中は巻芯が鼓状に撓わまないようにし、しかも巻き上がった巻回体を巻芯から抜く際には、巻芯と巻回体との間に隙間ができて容易に抜くことができるようにした画期的な帯状体の巻取り方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電解コンデンサ等のコンデンサにおいては、リード端子付の正負の電極箔の間に剥離紙を介在させてこれらを帯状体として巻取り機の巻芯にかけて巻き取り、巻回体（通称「素子」と呼ばれる）を形成し、該巻回体に必要な電解液等を含浸させて後、これを組立機に送って組立てを行い、電子部品として製造しており、また小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池においても同様に、正負の電極箔の間に剥離紙を介在させて帯状体として、これを巻取り機の巻芯により巻き取り、後に電極を取り付けて二次電池の巻回体が形成されて、これら電子部品又は二次電池が製造されている。
【０００３】
このような巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置において、従来の巻取り機（図示せず）の巻芯１は、図４０に示すように、割溝２によって第１巻芯部１１と第２巻芯部１２とに２分割されており、帯状体３の巻始め端部３ａを割溝２に差し込んで第１の巻芯部１１と第２の巻芯部１２とにより挟んで巻取りを開始し、図示のように巻回体４が巻芯１の回りに形成されて行く。
【０００４】
一方、巻芯１は超鋼製のものが一般に用いられるが、長さの割にその直径が小さいため、その曲げ強度はさほど大きくない。このため、帯状体３の巻取りが進行するに連れて巻芯１をその半径方向に締め付ける力が大きくなり、ついには図示のように帯状体３の幅方向の中央の部分が、割溝２が塞がる程度まで最も大きく撓み、帯状体３の巻始め端部３ａを強く押し付けると共に、第１巻芯部１１の外周面１１ａと第２巻芯部１２の外周面１２ａと巻回体４の内周面４ｂとの間にも強い圧縮力が作用し、強力に締め付けられ、結果として巻取りが終了する頃の巻回体４は、その幅方向の中央が窪んだ鼓状に形成されることになる。
【０００５】
従来は、この状態から巻回体４の一端部４ａを押圧部材（図示せず）により図中左方向に押して巻回体４を巻芯１から抜き取るわけであるが、上記のような理由から巻回体４は特に鼓状に形成されているため、抜取りが非常に困難であり、大きな抵抗力に抗して抜き取らなければならない。
この際、巻回体４を構成する帯状体３は、巻回体４としての外側の部分の巻芯１による拘束がほとんどないため、押圧部材によりその側面を押されると、外側に近い帯状体３が先行して移動し、中側に進むに従って帯状体３の動きは遅れることになり、帯状体３の層間にはずれが生じる。また巻芯１に近い部分では帯状体３は強い力で巻芯１により拘束されているため、押圧部材により押されることにより皺が生じたりする。
この帯状体３の層間のずれや皺が原因となって、不良品となることも多く、また不良品とならないまでも帯状体３の層間のずれにより摩擦が生じ、この摩擦により電極箔（図示せず）の表面に施された化成被膜（図示せず）が損傷し、この結果として電気的特性の劣る製品となるおそれがあった。
【０００６】
上記のことは、小型電解コンデンサのような非常に小さな電子部品やこれ以外のかなり大きな電子部品、更には小型から大型の二次電池のような製品においても巻回体の巻取り方法及び装置における共通の問題であり、従来の技術では、この問題は大きな製造状の欠点とされていながら、解決手段はなかった。
【先行技術文献】
【０００７】
【特許文献】
【特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【０００８】
【非特許文献】
【非特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する非特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とすることであり、またこれによって巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることである。
【００１０】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるようにすることであり、またこれによって巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止できるようにし、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることである。
【００１１】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持することで、より確実に巻始め端部を固定できるようにすると共に、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止することである。
【００１２】
更に他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とすることであり、またこれによって巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることである。
【００１３】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、第１巻芯部のみを巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるようにすることであり、またこれによって巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止できるようにし、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることである。
【００１４】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持することで、より確実に巻始め端部を固定できるようにすると共に、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
要するに本発明方法（請求項１）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明方法（請求項２）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明方法（請求項３）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明装置（請求項１１）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明装置（請求項１２）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、前記第１巻芯部のみを前記巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明装置（請求項１３）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記のように割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させるようにしたので、巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択でき、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とし得る効果があり、またこの結果巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることができる効果がある。
【００２２】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるという効果があり、またこの結果巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止でき、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることができる効果がある。
【００２３】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持するため、より確実に巻始め端部を固定できる効果があり、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止できる効果がある。
【００２４】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め忖けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防できる効果がある。
また上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とし得る効果があり、またこの結果巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることができる効果がある。
【００２５】
更には、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、第１巻芯部のみを巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるという効果があり、またこの結果巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止でき、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることができる効果がある。
【００２６】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持するため、より確実に巻始め端部を固定できる効果があり、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１から図１６は本発明の第１実施例に係り、図１は帯状体の巻取り装置の斜視図である。
【図２】スプライン軸及び中空軸を省略した帯状体の巻取り装置の斜視図である。
【図３】帯状体の巻取り装置の部分破断縦断面斜視図である。
【図４】巻回体の巻取り装置の部分破断縦断面図である。
【図５】帯状体の巻取り装置の部分拡大縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視拡大縦断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視拡大縦断面図である。
【図８】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み状態を示す斜視図である。
【図９】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み完了状態を示す斜視図である。
【図１０】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み完了状態を示す部分縦断面図である。
【図１１】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り開始状態を示す斜視図である。
【図１２】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り進行状態を示す斜視図である。
【図１３】帯状体の巻芯への差込み状態を示す巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１４】第１巻芯部の溝内で針状体が回転し、その大径部で帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図１５】帯状体の巻取りの進行状態において、針状体の存在により巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓まない状態を示す帯状体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１６】巻取りが完了した巻回体が巻芯にあり、針状体が逆回転して元に位置にもどされて巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓むのを許容する状態を示す巻回体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１７】図１７及び図１８は本発明の第４実施例に係り、図１７は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図１８】図１８は針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図１９】図１９及び図２０は木発明の第５実施例に係り、図１９は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２０】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２１】図２１及び図２２は本発明の第６実施例に係り、図２１は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２２】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２３】図２３及び図２４は本発明の第７実施例に係り、図２３は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２４】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２５】図２５及び図２６は本発明の第８実施例に係り、図２５は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２６】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２７】図２７及び図２８は本発明の第９実施例に係り、図２７は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２８】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２９】図２９及び図３０は本発明の第１０実施例に係り、図２９は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３０】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３１】図３１から図３２及び図３５から図３９は本発明の第２実施例に係り、図３１は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３２】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３３】図３３及び図３４は本発明の第３実施例に係り、図３３は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３４】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３５】帯状体の巻芯への差込み状態を示す拡大縦断面図である。
【図３６】まず第１巻芯部のみが回転して帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図３７】第１巻芯部に加えて針状体も回転して帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図３８】巻取りが開始された状態を示す縦断面図である。
【図３９】巻取り完了状態を示す縦断面図である。
【図４０】従来例の帯状体の巻取り装置において、巻き取られた巻回体の締付け力により巻芯が鼓状に撓んだ状態を示す巻芯及び巻回体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。なお、符号については、図４０に示す従来例と同一の部品又は部分であって、変更の必要のないものについては、同一の符号を使用して説明する。
図１から図１２において、本発明（第１実施例）に係る帯状体の巻取り装置巻５は、割溝６によって第１巻芯部２１と第２巻芯部２２に２分割された巻芯８に帯状体３（図８から図１２）を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り装置において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部２１の軸方向に形成された断面半円形の溝２１ｂに挿入された断面非等径（回転中心から外周までの半径が角度位置により異なり、一定でない断面という意味、例えば略半円形の断面や円周の一部にカット面がある断面等）の針状体９と、該針状体９を溝２１ｂ内で回転させる針状体の回転駆動装置１０とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体の回転駆動装置１０により針状体９を回転させて該針状体の大径部９ｅを溝６から突出させることで針状体９を実質的に太くして（針状体９の径は変わらないが、太い部分を割溝６内に突出させることで割溝６に対しては針状体９が太くなったと同じ状態であるという意味）巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体９を実質的に細くして（針状体９の径は変わらないが、太い部分を割溝６から引きもどし、細い部分を割溝６内に突出させることで割溝６に対しては針状体９が細くなったと同じ状態であるという意味）巻芯８が撓むのを許容するように構成したものである。
【００２９】
巻芯８は、基本的には従来例と同様であり、超硬等の極めて硬度の高い金属で製作されており、直径の割に長さが長く形成され、割溝６により縦方向に２分割されている。巻芯８は断面円形ではなく、針状体９の外周部９ｄを上に水平に配置した場合において、巻芯８の両側に平行なカット面の側面８ｉ，８ｊが形成され、いわゆる二面幅の巻芯８となっており、特に小型の電解コンデンサ等において、リード端子付帯状体３を巻く際に、リード端子（図示せず）の厚さの分だけ巻芯８が細く形成されることで、巻回体４となった場合に真円に近い断面形状が得られるようにしたものである。
【００３０】
そして図中左側の先端部には、巻芯８の外径と同心の丸穴８ａが図５における長さＡの範囲において、図５及び図６に示すように形成され、該長さＡの範囲から図中右側にかけては、次第に第１巻芯部２１に向かって掘り下げるように傾斜して、丸穴８ａが溝２１ｂにつながり、それから右側の範囲には、長く同一深さの断面半円形の溝２１ｂが、図５に示すように巻芯８の端部８ｃまで貫通して軸方向に形成されている。なお、図示の実施例では第２巻芯部２２には溝は全く形成されていない。
そして図７に示すように、この溝２１ｂは、針状体９の略半円形部分のほとんどが埋まる深さに設定されており、針状体９が溝２１ｂに置かれた場合、針状体９の外周部９ｄは第１巻芯部２１の割溝面２１ｃから少し上まで突出し、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には、帯状体３の巻始め端部３ａの厚みが入るだけの隙間Ｓが形成されるようになっている。
【００３１】
図５において、巻芯８の図中左側の端部８ｄから長さＡの範囲には、該巻芯の回転を自在に支持するための回転支持体１３が嵌合するようになっており、回転支持体１３の中心に同心で形成された固定軸１３ａが巻芯８の丸穴８ａに回動自在に挿通され、該固定軸１３ａの周囲に形成された円環状の穴１３ｂには、巻芯８の外径部８ｅが回動自在に挿通されるようになっている。そして固定軸１３ａの丸穴８ａへの挿入を容易にするため、固定軸１３ａの先端には面取り１３ｆが、巻芯８の丸穴８ａには面取り８ｆが夫々施されている。
【００３２】
図１及び図２において、巻芯８の端部８ａはコレットチャック１４により挿脱自在に把持されており、該コレットチャックには中空のスプライン軸１５が固着されており、該スプライン軸には摩擦車１６Ａが回転方向には拘束されて摺動自在に嵌合し、摩擦車１６Ａは静止したまま、スプライン軸１５が、完成した巻回体４を巻芯８から外すために巻芯８と共に矢印Ｂ方向に摺動し、また巻取り位置にもどるときには矢印Ｃ方向に摺動し得るようになっている。
【００３３】
摩擦車１６Ａには、巻芯８を回転駆動するためのサーボモータ１７Ａの回転軸１７ａに固着された摩擦車２０Ａが適宜な圧力をかけた状態で接触しており、所定の減速比で摩擦車１６Ａを回転駆動するように構成されている。
【００３４】
図１及び図２において、スプライン軸１５には、中空軸２３が固定されており、該中空軸には針状体９が回動自在に挿通され、該針状体の他の一端９ｃが摩擦車１６Ｂの回転軸１６ａに固定されており、サーボモータ１７Ｂはわずかな量だけ針状体９を正逆回転させると共に、帯状体３の巻取り中は該帯状体からの巻芯８及び針状体９に対する締付け力に対抗するために必要なトルク（図２、図７及び図１４において反時計方向のトルク）を与え続けるように構成されている。
【００３５】
図３から図７において、針状体９は、超硬等の硬度の極めて高い材料で製作されており、断面非等径に、更に詳しくは、平面の外周部９ｄを有する略半円形に形成され、細く長いものであり、外周部９ｄを割溝６に少し突出させた状態で設置されるが、この場合第１巻芯部２１の溝２１ｂにその大部分が埋まる程度に差し込まれ、溝２１ｂに対して回動自在かつ挿脱自在に構成されている。
なお、針状体９の回転中心Ｏは、溝２１ｂの円弧の中心と一致させてあり、この回転中心Ｏは、摩擦車１６Ｂの回転軸１６ａの回転中心に一致していて、摩擦車１６Ｂと共に回動自在に構成されている。
従って、図７に示す状態では、外周部９ｄが平行に割溝６に突出しているため、回転中心Ｏから外周部９ｄまでの半径は小さいから、割溝６に関しては、針状体９は実質的に細くなり、隙間Ｓは大きく保たれて巻芯８の撓みが許容され、もし針状体９が矢印Ｄ方向に回転して大径部９ｅが割溝６内に突出すると、図１４に示すように、回転中心Ｏから大径部９ｅまでの半径は大きいから、割溝６に関しては、針状体９は実質的に太くなり、隙間Ｓは非常に小さく又は０になって巻芯８の撓みが許容されないように構成されている。
【００３６】
また針状体９の一端９ａには、傾斜面９ｂが形成されており、図１０に示すように、該傾斜面によって帯状体３の巻始めにおいてその巻始め端部３ａを幅方向に円滑に差し込むことができるようになっている。
【００３７】
図１において、サーボモータ１７Ａと摩擦車１６Ａは、帯状体の巻取り装置５の基台（図示せず）に定置されていて、軸方向には移動しない構成であり、サーボモータ１７Ｂと摩擦車１６Ｂが中空軸２３、スプライン軸１５、コレットチャック１４、巻芯８及び針状体９を伴って一体的に軸方向に矢印Ｂ，Ｃの如く摺動する構成となっており、製品としての巻回体４を、巻芯８に回動自在に嵌合し軸方向に動かない押圧部材１８により押し出す際に巻芯８を矢印Ｂの如く摺動させるように構成されている。
【００３８】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図３１から図３２及び図３５から図３９において、第１実施例の構成に加えて、巻芯８のうち少なくとも第１巻芯部２１の軸方向に形成された溝２１ｂに挿入された断面非等径の針状体９と、該針状体を溝２１ｂ内で回転させる針状体の回転駆動装置１０と、第１巻芯部２１のみを巻芯８全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置（図示せず）とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて該針状体の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、かつ第１巻芯部２１も回転させてその断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２に接触するように突出させることで第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで針状体９を実質的に細くし、かつ第１巻芯部２１も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成したものである。
【００３９】
上記構成において、第１巻芯部２１の回転中心と、針状体９の回転中心Ｏとは同一に設定されているため、第１巻芯部２１は、針状体９の周囲を単に回る状態となるので、回転中心Ｏが動くことはなく、回転する第１巻芯部２１の中で更に針状体９が回転することが可能であり、機構的に無理は生じないように構成されている。
【００４０】
図３２に示す状態では、第１巻芯部２１が矢印Ｅの方向に回転し、針状体９は第１巻芯部２１の中で矢印Ｆの方向に回転し、第１巻芯部２１の図中右側の割溝面２１ｃは下降して開くのに対して、断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２の割溝面２２ｃに対して帯状体３の巻始め端部３ａを押圧し、針状体９の大径部９ｅも割溝面２２ｃに対して帯状体３の巻始め端部３ａを押圧して２箇所で把持するように構成されている。なお、巻芯８の断面は円形に形成されている。
その他の構成は第１実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
次に、本発明の第３実施例について説明する。図３３及び図３４において、第１実施例の構成に加えて、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の双方の軸方向に夫々形成された半円形の溝２１ｂ，２２ｂに挿入された断面非等径の一対の針状体９Ａ，９Ｂと、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置（図示せず）とを備え、帯状体３の巻取り中は一対の針状体９Ａ，９Ｂを矢印Ｇ，Ｈの如く回転させて該針状体の大径部９ｅを溝２１ｂ，２２ｂから突出させることで針状体９Ａ，９Ｂを実質的にに太くして一対の針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅで帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体９を夫々矢印Ｉ，Ｊの如く逆回転させて大径部９ｅを元の位置へもどすことで一対の針状体９Ａ，９Ｂを実質的に細くして巻芯８が撓むのを許容するように構成したものである。
【００４２】
上記構成において、針状体９Ａの回転中心Ｏ１は第１巻芯部２１の割溝面２１ｃの線と、巻芯８の平行な側面８ｉ，８ｊの中央線の交点にあり、針状体９Ｂの回転中心Ｏ２は第２巻芯部２２の割溝面２２ｃの線と、側面８ｉ，８ｊの中央線との交点にあり、これら一対の回転中心Ｏ１，Ｏ２を夫々中心として針状体９Ａ，９Ｂは回転するように構成されている。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
次に、本発明の第４実施例について説明する。図１７及び図１８において、この実施例は、第１実施例の巻芯８の平行な側面８ｉ，８ｊを９０度ずらして、針状体９の水平な外周部９ｄと平行にして、上下方向に形成したものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
次に、本発明の第５実施例について説明する。図１９及び図２０において、この実施例は、第１実施例の断面非円形の巻芯８を断面円形に変更しただけのものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
次に、本発明の第６実施例について説明する。図２１及び図２２において、この実施例は、第１実施例の巻芯８を、第１巻芯部２１、第２巻芯部２２とも断面三角形に変更しただけのものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
次に、本発明の第７実施例について説明する。図２３及び図２４において、この実施例は、第１実施例及び第５実施例の針状体９の断面形状を、略半円形からわずかなカット面９ｆがある基本的に断面円形の針状体９に変更したものであるが、針状体９の回転の仕方が異なり、針状体９は第１実施例のように単に傾斜させるのではなく、ほぼ１８０度矢印Ｋの如く回転させて大径部９ｅが割溝６内に突出させて針状体９を実質的に太くし、このとき針状体９はその全体が均等に溝２１ｂの中に入っているため、巻芯８から大きな締付け力が針状体９に作用しても、該針状体にねじり力が作用することが全くなく、締付け力に対抗する力が第１実施例に比べてはるかに強い構成となっており、このため帯状体３の巻取り中において針状体の回転駆動装置１０により継続的なトルクを針状体９に与え続ける必要はないように構成されている。そして巻取りが終了したら、針状体９を矢印Ｌの如く１８０度逆回転させて図２３の状態にもどして針状体９を実質的に細くし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第１実施例及び第５実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
次に、本発明の第８実施例について説明する。図２５及び図２６において、この実施例は、第７実施例の巻芯８の形状を、第１実施例のものと同一に変更しただけのものである。
その他の構成は、第７実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
次に、本発明の第９実施例について説明する。図２７及び図２８において、この実施例は、第８実施例の針状体９の帯状体３の巻取り前と巻取り中の回転量を９０度に半減させただけのものであり、図２７に示すように、巻取り前においては針状体９の外周部９ｄは上を向いて水平状態にあり、これを巻取り中には図２８に示すように、矢印Ｍの如く９０度回転させて外周部９ｄを直立させて針状体９を実質的に太くし、これによって巻芯８からの締付け力が大径部９ｅに作用しても針状体９にはねじり力が作用せず、第７実施例及び第８実施例と同様に非常に強力な力で対抗することができ、針状体の回転駆動装置１０からの継続的なトルクをかけ続ける必要はないように構成されている。
【００４９】
巻取りが終了した際には、針状体９は矢印Ｎの如く９０度逆回転させて元の位置にもどして針状体９を実質的にに細くし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第８実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
最後に、本発明の第１０実施例について説明する。図２９及び図３０において、この実施例は第８実施例の巻芯８の垂直方向に平行な側面８ｉ，８ｊを９０度ずらして水平方向に平行な側面８ｉ，８ｊに変更しただけのものである。そして巻取り中は針状体９を矢印Ｐの如く１８０度回転させて大径部９ｅを割溝６において真上に位置させ、巻取り終了後は矢印Ｑの如く１８０度逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第８実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５１】
次に、本発明に係る帯状体の巻取り方法について説明する。本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項１）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝２１ｂに断面非等径の針状体９を挿入し、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて針状体９の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで針状体９を実質的に細くして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５２】
また本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項２）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８のうちの少なくとも第１巻芯部２１の軸方向に形成された溝２１ｂに断面非等径の針状体９を挿入し、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて針状体９の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、かつ第１巻芯部２１も回転させてその断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２に接触するように突出させることで第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を逆回転させて大径部９ｅを元の位置へもどすことで針状体９を実質的に細くし、かつ第１巻芯部２１も逆回転させて元の位置へもどして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５３】
また本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項３）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の双方の軸方向に形成された溝２１ｂ，２２ｂに断面非等径の一対の針状体９Ａ，９Ｂを夫々挿入し、帯状体３の巻取り中は一対の針状体９Ａ，９Ｂを回転させて針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅを溝２１ｂ，２２ｂから突出させることで針状体９Ａ，９Ｂを実質的に太くして一対の針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅで帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体９Ａ，９Ｂを夫々逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで一対の針状体９Ａ，９Ｂを実質的にに細くして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５４】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用（第１実施例）について説明する。図８において、帯状体３の巻取りに当たっては、すでに針状体９は巻芯８の溝２１ｂに挿通されており、その一端９ａには傾斜面９ｂが形成されて帯状体３が差し込み易い状態となっていて、針状体９はその平坦な外周部９ｄが水平に割溝６内に少し突出した状態となっており、割溝６に関しては針状体９は実質的に細くなっている。
【００５５】
このとき、回転支持体１３は巻芯８から外されており、帯状体３が張力をある程度かけられた状態で巻芯８の端部８ｄから割溝６に沿って差し込むことができる状態になっていて、帯状体３を差し込むための十分な隙間Ｓが形成されている。
【００５６】
そこで、図８において、帯状体３を矢印Ｒの如く水平方向に巻芯８の割溝６に差し込む。図９及び図１０に示すように、帯状体３がある程度差し込まれると、やがてその側面３ｂが針状体９に接触する位置に達するが、針状体９の一端９ａには傾斜面９ｂが形成されているため、図１０及び図１３にその断面を示すように、この傾斜面９ｂに沿って帯状体３は滑らかに押し上げられて針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間の隙間Ｓの中に入り込む。この際、隙間Ｓは帯状体３の厚みよりかなり広いため、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと帯状体３と針状体９の外周部９ｄとの間には未だ十分な隙間があり、このままでは巻始め端部３ａは保持されていない。
【００５７】
そこで図１及び図２に示すように、針状体の回転駆動装置１０のサーボモータ１７Ｂが回転し、摩擦車２０Ｂが矢印Ｔ方向に回転して摩擦トルクにより摩擦車１６Ｂが矢印Ｄ方向にわずかに（２０度位）回転し、これによって、図１４に示すように、針状体９も回転中心Ｏ回りに矢印Ｄ方向にわずかに（２０度位）回転して、針状体９の大径部９ｅが割溝６内に大きく突出し、針状体９は実質的に太くなり、大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとで帯状体３がしっかりと把持され、巻取りによる張力によっても外れない態勢となる。
【００５８】
そこで、図９に示すように、回転支持体１３が巻芯８に装着され、図１４に示すように、帯状体３は巻芯８の側面８ｉのところでカットされるが、この際上記のように帯状体３の巻始め端部３ａは針状体９の大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとによりしっかりと把持されているため、外れることはなく、これによって巻取りの準備が完了する。
なお、この際針状体９には、サーボモータ１７Ｂにより矢印Ｄ方向のトルクが巻取り完了まで継続してかけられているため、巻取りに伴う帯状体３からの締付け力によっても針状体９が逆方向に回転して巻芯８が実質的に細くなるおそれはない。
【００５９】
このようにして巻取りの準備が完了すると、図１において、サーボモータ１７Ａが矢印Ｕの方向に回転を開始し、摩擦車２０Ａを介して摩擦車１６Ａが矢印Ｖの方向に回転し、スプライン軸１５が同方向に回転し、コレットチャック１４を介して巻芯８が、図１１に示すように、同じくＶ方向に回転して帯状体３が巻き取られ、図１２に示すように、巻回体４が形成されて行く。この帯状体３の巻取り中には、図１５及び図１６に示すように、巻芯８には帯状体３の抵抗張力によって矢印Ｗ，Ｘの如き締付け力が生じ、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと針状体９の外周部９ｄとにより帯状体３の巻始め端部３ａはより強い力で押圧されてしっかりと保持されて滑ることがなく、巻取りが進行して完了し、巻回体４が形成される。なお、帯状体３にリード端子２４があり、その厚さがかなりの大きさであっても、その分だけ巻芯８の両側面８ｉ，８ｊがカット面となって、巻芯８の太さを減じているため、完成した巻回体４は真円に近い状態に巻き上げられる。
【００６０】
この帯状体３の巻取りに際して、本発明の最大の特徴である針状体９、特に割溝６内に突出した大径部９ｅの存在により、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２は、その割溝６が塞がる程度まで撓むことはできないため、帯状体３からの矢印Ｘ，Ｗの如き締付け力がいくら強くても、また巻芯８がいくら長くても巻芯８が鼓状に撓むことはなく、その結果巻回体４の幅方向の中央部が細くなって鼓状に変形すること（図４０の従来例参照）はなく、平行な状態で巻取りが完了することになる。
更に本発明では、針状体９の回転駆動装置１０にサーボモータ１７Ｂを用い、巻取り中は常時、必要な矢印Ｄ方向のトルクを針状体９にかけているため、針状体９が締付け力に負けて逆方向に不本意に回転して逃げることがなく、強力に巻芯８の締付け力に対抗することができ、針状体９を実質的に太くした状態を維持したまま巻取りが完了する。
【００６１】
巻取りが完了すると、帯状体３はカットされ、巻回体４には、図１から図２及び図１６に示すように、帯状体３の巻終り端部３ｃにテープ１９が貼られ、巻回体４が完成し、巻回体４の巻芯８からの取り外し工程に入る。
【００６２】
図１から図２及び図１６において、針状体の回転駆動装置１０が作動して、サーボモータ１７Ｂが矢印Ｙ方向に回転し、これによって摩擦車１６Ｂが矢印Ｚ方向に回転し、針状体９が同じく矢印Ｚ方向に回転し、図１６に示すように、溝２１ｂ内に引きもどされ、大径部９ｅは割溝６内に少し突出した元の位置にもどる。これによって針状体９は実質的に細くなり、巻芯８を内側から外側に向けて押し広げる力がなくなる。
これによって巻芯８はその内部からの抵抗力がなくなるので、図１６に示すように、矢印Ｗ，Ｘの如き締付け力により第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の撓みが許容される結果、割溝６が塞がる程度まで撓むことが可能となり、その結果巻回体４の内周面４ｂと巻芯８の外径部８ｅとの間には隙間Ｓ２が生じ、巻回体４は巻芯８から容易に抜け易い状態となる。
【００６３】
そこで、図１において、回転支持体１３が巻芯８から外され、押圧部材１８が帯状体の巻取り装置５の基台に固定されているので、サーボモータ１７Ｂ、摩擦車２０Ｂ、摩擦車１６Ｂ、中空軸２３、スプライン軸１５及びコレットチャック１４を介して巻芯８が矢印Ｂの方向に摺動し、引き抜かれるため、製品としての巻回体４は押圧部材１８により押し出されて巻芯８から取り外される。
【００６４】
この際、上記のように針状体９はその大径部９ｅが溝２１ｂ内に近い位置に引きもどされており、実質的に細くなっていて、巻芯８と巻回体４との間には隙間Ｓ２が生じているため、軽く無理なく押圧部材１８により押し出され、巻回体４の帯状体３の層間においてずれが生じることがなく、帯状体３はその電極箔等に損傷が生ずることなく、巻芯８から取り外されることになる。そして１個の巻回体４の巻取りが完了する。
【００６５】
これによって、完成した巻回体４を構成する帯状体３の電極箔の化成被膜等に電気的特性を悪化させるような損傷が生ずることがなく、極めて電気的特性の優れた巻回体４を製造することができる。
【００６６】
次に、図３１から図３２及び図３５から図３９において、本発明の第２実施例の作用について説明する。図３５に示すように、まず帯状体３が巻芯８の割溝６に差し込まれると、図３６に示すように、第１巻芯部２１が回転中心Ｏ回りに矢印Ｅの方向に少し（１３度位）回転し、その一端２１ｄが帯状体３を第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間で把持する。そこで帯状体３は、図３６に示すように、カットされ、巻始め端部３ａが残される。
【００６７】
すると、図３７に示すように、針状体９が回転中心Ｏ回りに矢印Ｄの方向に少し（１５度位）回転し、その大径部９ｅが割溝６内に大きく突出し、針状体９は実質的にに太った状態となり、大径部９ｅは第２巻芯部２２の割溝面２ｃとの間で帯状体３を把持する。この結果帯状体３の巻始め端部３ａは第１巻芯部２１の一端２１ｄと針状体９の大径部９ｅの２箇所で割溝面２２ｃとの間で把持され、その把持力は第１実施例の２倍となり、帯状体３の巻始めにおいて、巻始め端部３ａが外れるおそれが非常に少く、図３８に示すように、確実に巻取りが進行することになる。
【００６８】
この帯状体３の巻取り中には、帯状体３からの締付け力により、図３８に示すように、巻芯８が締付め付けられる結果、巻芯８から矢印Ｗ，Ｘのような強い締付け力が第１巻芯部２１及び針状体９に作用し、これらにねじり力が作用し、第１巻芯部２１、針状体９共に元の位置に押しもどそうとするが、第１巻芯部２１も図示しないサーボモータにより巻取り中は常時矢印Ｅ方向のトルクがかけられ、針状体９にはサーボモータ１７Ｂにより常時矢印Ｄ方向のトルクがかけられているため、図３８の状態を保つようにこれらが抵抗し、巻芯８が撓んで細くなることが防止される。
【００６９】
巻取りが完了すると、図３９に示すように、巻芯８の回りにはリード端子２４付の巻回体４となり、帯状体３の巻終り端部３ｃにはテープ１９が貼られ、巻回体が製品として完成する。
完成した巻回体４の巻芯８からの取外し作用は、第１実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７０】
次に、本発明の第３実施例の作用について説明する。図３３において、巻芯８に帯状体３が差し込まれる際には、一対の針状体９はその外周部９ｄが水平状態にあり、まだ回転しておらず、実質的に細くなっているため、割溝６は大きく開いていて、隙間Ｓが大きく、帯状体３は容易に割溝６に差し込むことができる。
【００７１】
帯状体３が巻芯８の割溝６に差し込まれると、図３４に示すように、一対の針状体９が同時に矢印Ｇ，Ｈの方向に少し（１０度位）回転し、一対の大径部９ｅが夫々帯状体３を割溝６内に大きく突出し、一対の針状体９Ａ，９Ｂは夫々実質的にに太った状態になる。そして帯状体３を割溝６の上下方向の中央で把持する。この把持力は回転する針状体９が１個の場合に比べて２倍となり、非常に強固に帯状体３を把持することができる。
【００７２】
こうして一対の針状体９Ａ，９Ｂが帯状体３を把持すると、帯状体３は、図３４に示すように、カットされ、巻始め端部３ａが残され、巻取りが開始される。
巻取りが完了した後は、一対の針状体９Ａ，９Ｂは夫々矢印Ｉ，Ｊの方向に回転して元の位置にもどり、完成した巻回体（図示せず）は巻芯８から取り外される。
その他の作用は第１実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７３】
次に、本発明の第４実施例の作用について説明する。図１７において、巻芯８の平行にカットされた一対の側面８ｉ，８ｊは上下方向に位置しているので、帯状体３のリード端子（図示せず）はこの側面８ｉ，８ｊの位置に来るように巻取りがなされるものであるが、これら以外の作用は、第１実施例と全く同一であるので、説明は省略する。
【００７４】
次に、本発明の第５実施例の作用について説明する。図１９及び図２０において、針状体９の構成は第１実施例と同一であり、巻芯８の断面が円形であるので、この実施例は大型の電子部品や二次電池等に有効である。
その他の作用は第１実施例と同一であるので説明は省略する。
【００７５】
次に、木発明の第６実施例の作用について説明する。図２１及び図２２において、針状体９の構成は第１実施例と同一であり、巻芯８の断面が三角形である点がこの実施例の特徴であるので、これはリード端子（図示せず）が４本の帯状体３の巻取りに好適である。リード端子が４本あってもこれからが各三角形の斜面８ｋの位置に配置されるように巻き取れば、巻回体（図示せず）は真円に近いものとなる。
その他の作用は、第１実施例と同一であるので、説明は省略する。
【００７６】
次に、本発明の第７実施例の作用について説明する。図２３及び図２４において、針状体９は基本的に断面円形であり、わずかなカット面である外周部９ｄが形成されており、針状体９は矢印Ｋ，Ｌの如く１８０度回転し、巻取りの開始前は、図２３に示すように、外周部９ｄは上側に位置し、割溝６内への突出量は小さく、針状体９は実質的に細い状態にある。そして帯状体３が差し込まれると、針状体９は矢印Ｋ方向に１８０度回転して大径部９ｅが真上に来る。これによって針状体９は実質的に太くなり、大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間で帯状体を把持する。これによって、帯状体３の巻始め端部３ａは外れることなく、順調に巻取りが開始される。
【００７７】
巻取り中において、巻芯８から針状体９に大きな締付け力が作用しても、針状体９は第１巻芯部の溝２１ｂにより均等に支持されているため、ねじり力が作用せず、非常に強固に締付け力に対抗することができる。このためサーボモータ１７Ｂによるトルクの付与は巻取り中は不要である。この点で第１実施例よりも有利である。
ただし大径部９ｅによる帯状体３の把持力は第１実施例の方がより確実で強固である。
その他の作用は第１実施例と同一であるので、説明は省略する。
【００７８】
次に、本発明の第８実施例の作用について説明する。図２５及び図２６において、この実施例は第７実施例の巻芯８の断面形状を、第１実施例のものとしただけのものであり、特に小型の電解コンデンサ等の２本のリード端子付の電子部品の巻取りに好適なものであるが、その他の作用は第７実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７９】
次に、本発明の第９実施例の作用について説明する。図２７及び図２８において、この実施例は第８実施例の針状体９の回転角度を９０度に減少させたものであり、これによっても針状体９は巻芯８からの強力な締付け力に対抗することができ、針状体９の回転量が少なくて済む点で有利である。
その他の作用は第８実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００８０】
次に、本発明の第１０実施例の作用につて説明する。図２９及び図３０において、この実施例は第９実施例のものに比べて、平行な一対の側面８ｉ，８ｊを垂直から水平に変更したものであり、リード端子（図示せず）が上下方向に位置する点が第９実施例と異なるだけで、その他の作用は第９実施例と同一であるので、説明は省略する。
【符号の説明】
【００８１】
１ 巻芯
２ 割溝
３ 帯状体
３ａ 巻始め端部
３ｂ 側面
３ｃ 巻終り端部
４ 巻回体
４ａ 一端部
４ｂ 内周面
５ 帯状体の巻取り装置
６ 割溝
８ 巻芯
８ａ 丸穴
８ｂ 大径部
８ｃ 端部
８ｄ 端部
８ｅ 外径部
８ｆ 面取り
８ｉ 側面
８ｊ 側面
８ｋ 斜面
９ 針状体
９ａ 一端
９ｂ 傾斜面
９ｃ 他の一端
９ｄ 外周部
９ｅ 大径部
１０ 針状体の回転駆動装置
１１ 第１巻芯部
１１ａ 外周面
１２ 第２巻芯部
１２ａ 外周面
１３ 回転支持体
１３ａ 固定軸
１３ｂ 円環状の穴
１３ｆ 面取り
１４ コレットチャック
１５ スプライン軸
１６Ａ 摩擦車
１６Ｂ 摩擦車
１７Ａ サーボモータ
１７Ｂ サーボモータ
１７ａ 回転軸
１８ 押圧部材
１９ テープ
２０Ａ 摩擦車
２０Ｂ 摩擦車
２１ 第１巻芯部
２１ａ 外周部
２１ｂ 溝
２１ｃ 割溝面
２１ｄ 断面の一端
２２ 第２巻芯部
２２ａ 外周部
２２ｂ 溝
２２ｃ 割溝面
２３ 中空軸
２４ リード端子
Ａ 範囲
Ｂ 矢印
Ｃ 矢印
Ｄ 矢印
Ｅ 矢印
Ｆ 矢印
Ｇ 矢印
Ｈ 矢印
Ｉ 矢印
Ｊ 矢印
Ｋ 矢印
Ｌ 矢印
Ｍ 矢印
Ｎ 矢印
Ｏ 回転中心
Ｏ１ 回転中心
Ｏ２ 回転中心
Ｐ 矢印
Ｑ 矢印
Ｒ 矢印
Ｓ 隙間
Ｓ２ 隙間
Ｔ 矢印
Ｕ 矢印
Ｖ 矢印
Ｗ 矢印
Ｘ 矢印
Ｙ 矢印
Ｚ 矢印
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ等のコンデンサやその他の巻回型の小型電子部品並びに小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池に代表される巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置に係り、特に割溝によって分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法及び装置において、少なくとも一方の巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、該針状体を回転させて溝に対して大径部を突出させることで実質的に針状体を太くし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を元の回転位置にもどすことにより実質的に針状体を細くして巻芯が撓むのを許容することによって、極めて簡単な機構でありながら、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯に抑えられて滑らず、巻取りの進行中は巻芯が鼓状に撓わまないようにし、しかも巻き上がった巻回体を巻芯から抜く際には、巻芯と巻回体との間に隙間ができて容易に抜くことができるようにした画期的な帯状体の巻取り方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電解コンデンサ等のコンデンサにおいては、リード端子付の正負の電極箔の間に剥離紙を介在させてこれらを帯状体として巻取り機の巻芯にかけて巻き取り、巻回体（通称「素子」と呼ばれる）を形成し、該巻回体に必要な電解液等を含浸させて後、これを組立機に送って組立てを行い、電子部品として製造しており、また小型から大型のリチウムイオン電池等の二次電池においても同様に、正負の電極箔の間に剥離紙を介在させて帯状体として、これを巻取り機の巻芯により巻き取り、後に電極を取り付けて二次電池の巻回体が形成されて、これら電子部品又は二次電池が製造されている。
【０００３】
このような巻回体を製造するための帯状体の巻取り方法及び装置において、従来の巻取り機（図示せず）の巻芯１は、図４０に示すように、割溝２によって第１巻芯部１１と第２巻芯部１２とに２分割されており、帯状体３の巻始め端部３ａを割溝２に差し込んで第１の巻芯部１１と第２の巻芯部１２とにより挟んで巻取りを開始し、図示のように巻回体４が巻芯１の回りに形成されて行く。
【０００４】
一方、巻芯１は超鋼製のものが一般に用いられるが、長さの割にその直径が小さいため、その曲げ強度はさほど大きくない。このため、帯状体３の巻取りが進行するに連れて巻芯１をその半径方向に締め付ける力が大きくなり、ついには図示のように帯状体３の幅方向の中央の部分が、割溝２が塞がる程度まで最も大きく撓み、帯状体３の巻始め端部３ａを強く押し付けると共に、第１巻芯部１１の外周面１１ａと第２巻芯部１２の外周面１２ａと巻回体４の内周面４ｂとの間にも強い圧縮力が作用し、強力に締め付けられ、結果として巻取りが終了する頃の巻回体４は、その幅方向の中央が窪んだ鼓状に形成されることになる。
【０００５】
従来は、この状態から巻回体４の一端部４ａを押圧部材（図示せず）により図中左方向に押して巻回体４を巻芯１から抜き取るわけであるが、上記のような理由から巻回体４は特に鼓状に形成されているため、抜取りが非常に困難であり、大きな抵抗力に抗して抜き取らなければならない。
この際、巻回体４を構成する帯状体３は、巻回体４としての外側の部分の巻芯１による拘束がほとんどないため、押圧部材によりその側面を押されると、外側に近い帯状体３が先行して移動し、中側に進むに従って帯状体３の動きは遅れることになり、帯状体３の層間にはずれが生じる。また巻芯１に近い部分では帯状体３は強い力で巻芯１により拘束されているため、押圧部材により押されることにより皺が生じたりする。
この帯状体３の層間のずれや皺が原因となって、不良品となることも多く、また不良品とならないまでも帯状体３の層間のずれにより摩擦が生じ、この摩擦により電極箔（図示せず）の表面に施された化成被膜（図示せず）が損傷し、この結果として電気的特性の劣る製品となるおそれがあった。
【０００６】
上記のことは、小型電解コンデンサのような非常に小さな電子部品やこれ以外のかなり大きな電子部品、更には小型から大型の二次電池のような製品においても巻回体の巻取り方法及び装置における共通の問題であり、従来の技術では、この問題は大きな製造状の欠点とされていながら、解決手段はなかった。
【先行技術文献】
【０００７】
【特許文献】
【特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【０００８】
【非特許文献】
【非特許文献】本願発明者及び本願出願人は、本願発明に関する非特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とすることであり、またこれによって巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることである。
【００１０】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるようにすることであり、またこれによって巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止できるようにし、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることである。
【００１１】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持することで、より確実に巻始め端部を固定できるようにすると共に、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止することである。
【００１２】
更に他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とすることであり、またこれによって巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることである。
【００１３】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、第１巻芯部のみを巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるようにすることであり、またこれによって巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止できるようにし、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることである。
【００１４】
また他の目的は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成することによって、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるようにすることであり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるようにすることであり、またこれによって巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないようにして、電極箔の化成被膜の損傷を防止し、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止することである。
また他の目的は、上記構成により第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持することで、より確実に巻始め端部を固定できるようにすると共に、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
要するに本発明方法（請求項１）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明方法（請求項２）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明方法（請求項３）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明装置（請求項１１）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明装置（請求項１２）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、前記第１巻芯部のみを前記巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明装置（請求項１３）は、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記のように割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させるようにしたので、巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択でき、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とし得る効果があり、またこの結果巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることができる効果がある。
【００２２】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるという効果があり、またこの結果巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止でき、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることができる効果がある。
【００２３】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するようにしたので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持するため、より確実に巻始め端部を固定できる効果があり、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止できる効果がある。
【００２４】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め忖けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防できる効果がある。
また上記構成により巻芯の中で断面非等径の針状体を回転させることで、割溝に対する針状体の突出量を変化させるという点において、その太さを実質的に変化させることにより巻芯の撓みを許容し又は許容しない状態を選択できるようにして、巻芯への針状体の挿脱操作を不要とし得る効果があり、またこの結果巻回体の製造効率の向上と装置の簡易化を達成し、巻回体の製造コストの低減を図ることができる効果がある。
【００２５】
更には、割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、第１巻芯部のみを巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして巻芯の第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで第２巻芯部との間で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体を逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体を実質的に細くし、かつ第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、帯状体の巻取りの開始に当たって針状体の大径部と、第１巻芯部の断面の一端の双方で帯状体の巻始め端部を第２巻芯部との間で把持させることでより確実に巻始め端部を固定できるという効果があり、またこの結果巻始めにおける帯状体の外れ等の事故を完全に防止でき、巻回体の製造効率の一層の向上を図ることができる効果がある。
【００２６】
また割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、帯状体の巻取り中に該帯状体から巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、割溝が塞がる程度までは撓まないように、巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、帯状体の巻取り中は一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を溝から突出させることで針状体を実質的に太くして一対の針状体の大径部で帯状体の巻始め端部を把持するようにし、帯状体の巻取りに伴う締付け力により巻芯が、割溝が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体を夫々逆回転させて大径部を元の位置へもどすことで一対の針状体を実質的に細くして巻芯が撓むのを許容するように構成したので、帯状体の巻始めにおいては、その巻始め端部がしっかりと巻芯と針状体との間に挟まれて抜け出すことがなく、帯状体が巻芯から外れることなく順調に巻取りが開始されるという効果があり、また帯状体の巻取り中においては、巻取りが進むに従って巻回体が強く巻芯を締め付けても巻芯が鼓状に撓まず、その結果巻回体は鼓状に形成されることがなく、等径なきれいな形に形成されるという効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに当たっては、針状体の抜取りにより巻芯が撓んで細くなり、軽く抜き取ることができるという画期的な効果が得られ、またこの結果巻回体の抜取りの際に帯状体の層間にずれが生じないため、電極箔の化成被膜の損傷を防止でき、電子部品としての電気的特性を低下させないようにすることができる効果があると共に、巻回体の巻芯からの抜取りに伴う不良品の発生を防止できるという効果がある。
また上記のように構成したので、第１巻芯部内の針状体の大径部に加えて第２巻芯部内の針状体もその大径部が割溝内に突出して帯状体の巻始め端部を把持するため、より確実に巻始め端部を固定できる効果があり、帯状体の巻取り中における締付け力に対抗する力をより強力にして針状体のねじりによる巻芯の撓みをより確実に防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１から図１６は本発明の第１実施例に係り、図１は帯状体の巻取り装置の斜視図である。
【図２】スプライン軸及び中空軸を省略した帯状体の巻取り装置の斜視図である。
【図３】帯状体の巻取り装置の部分破断縦断面斜視図である。
【図４】巻回体の巻取り装置の部分破断縦断面図である。
【図５】帯状体の巻取り装置の部分拡大縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視拡大縦断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視拡大縦断面図である。
【図８】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み状態を示す斜視図である。
【図９】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み完了状態を示す斜視図である。
【図１０】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻芯への差込み完了状態を示す部分縦断面図である。
【図１１】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り開始状態を示す斜視図である。
【図１２】帯状体の巻取り装置の、帯状体の巻取り進行状態を示す斜視図である。
【図１３】帯状体の巻芯への差込み状態を示す巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１４】第１巻芯部の溝内で針状体が回転し、その大径部で帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図１５】帯状体の巻取りの進行状態において、針状体の存在により巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓まない状態を示す帯状体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１６】巻取りが完了した巻回体が巻芯にあり、針状体が逆回転して元に位置にもどされて巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部が撓むのを許容する状態を示す巻回体、巻芯及び針状体の縦断面図である。
【図１７】図１７及び図１８は本発明の第４実施例に係り、図１７は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図１８】図１８は針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図１９】図１９及び図２０は木発明の第５実施例に係り、図１９は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２０】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２１】図２１及び図２２は本発明の第６実施例に係り、図２１は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２２】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２３】図２３及び図２４は本発明の第７実施例に係り、図２３は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２４】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２５】図２５及び図２６は本発明の第８実施例に係り、図２５は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２６】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２７】図２７及び図２８は本発明の第９実施例に係り、図２７は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図２８】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図２９】図２９及び図３０は本発明の第１０実施例に係り、図２９は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３０】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３１】図３１から図３２及び図３５から図３９は本発明の第２実施例に係り、図３１は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３２】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３３】図３３及び図３４は本発明の第３実施例に係り、図３３は帯状体の巻芯への差込み状態を示す縦断面図である。
【図３４】針状体が回転してその大径部が帯状体を把持した帯状体の巻取り開始状態を示す縦断面図である。
【図３５】帯状体の巻芯への差込み状態を示す拡大縦断面図である。
【図３６】まず第１巻芯部のみが回転して帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図３７】第１巻芯部に加えて針状体も回転して帯状体を把持した状態を示す縦断面図である。
【図３８】巻取りが開始された状態を示す縦断面図である。
【図３９】巻取り完了状態を示す縦断面図である。
【図４０】従来例の帯状体の巻取り装置において、巻き取られた巻回体の締付け力により巻芯が鼓状に撓んだ状態を示す巻芯及び巻回体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。なお、符号については、図４０に示す従来例と同一の部品又は部分であって、変更の必要のないものについては、同一の符号を使用して説明する。
図１から図１２において、本発明（第１実施例）に係る帯状体の巻取り装置巻５は、割溝６によって第１巻芯部２１と第２巻芯部２２に２分割された巻芯８に帯状体３（図８から図１２）を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り装置において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、第１巻芯部２１の軸方向に形成された断面半円形の溝２１ｂに挿入された断面非等径（回転中心から外周までの半径が角度位置により異なり、一定でない断面という意味、例えば略半円形の断面や円周の一部にカット面がある断面等）の針状体９と、該針状体９を溝２１ｂ内で回転させる針状体の回転駆動装置１０とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体の回転駆動装置１０により針状体９を回転させて該針状体の大径部９ｅを溝６から突出させることで針状体９を実質的に太くして（針状体９の径は変わらないが、太い部分を割溝６内に突出させることで割溝６に対しては針状体９が太くなったと同じ状態であるという意味）巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を回転させて大径部を元の位置へもどすことで針状体９を実質的に細くして（針状体９の径は変わらないが、太い部分を割溝６から引きもどし、細い部分を割溝６内に突出させることで割溝６に対しては針状体９が細くなったと同じ状態であるという意味）巻芯８が撓むのを許容するように構成したものである。
【００２９】
巻芯８は、基本的には従来例と同様であり、超硬等の極めて硬度の高い金属で製作されており、直径の割に長さが長く形成され、割溝６により縦方向に２分割されている。巻芯８は断面円形ではなく、針状体９の外周部９ｄを上に水平に配置した場合において、巻芯８の両側に平行なカット面の側面８ｉ，８ｊが形成され、いわゆる二面幅の巻芯８となっており、特に小型の電解コンデンサ等において、リード端子付帯状体３を巻く際に、リード端子（図示せず）の厚さの分だけ巻芯８が細く形成されることで、巻回体４となった場合に真円に近い断面形状が得られるようにしたものである。
【００３０】
そして図中左側の先端部には、巻芯８の外径と同心の丸穴８ａが図５における長さＡの範囲において、図５及び図６に示すように形成され、該長さＡの範囲から図中右側にかけては、次第に第１巻芯部２１に向かって掘り下げるように傾斜して、丸穴８ａが溝２１ｂにつながり、それから右側の範囲には、長く同一深さの断面半円形の溝２１ｂが、図５に示すように巻芯８の端部８ｃまで貫通して軸方向に形成されている。なお、図示の実施例では第２巻芯部２２には溝は全く形成されていない。
そして図７に示すように、この溝２１ｂは、針状体９の略半円形部分のほとんどが埋まる深さに設定されており、針状体９が溝２１ｂに置かれた場合、針状体９の外周部９ｄは第１巻芯部２１の割溝面２１ｃから少し上まで突出し、針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間には、帯状体３の巻始め端部３ａの厚みが入るだけの隙間Ｓが形成されるようになっている。
【００３１】
図５において、巻芯８の図中左側の端部８ｄから長さＡの範囲には、該巻芯の回転を自在に支持するための回転支持体１３が嵌合するようになっており、回転支持体１３の中心に同心で形成された固定軸１３ａが巻芯８の丸穴８ａに回動自在に挿通され、該固定軸１３ａの周囲に形成された円環状の穴１３ｂには、巻芯８の外径部８ｅが回動自在に挿通されるようになっている。そして固定軸１３ａの丸穴８ａへの挿入を容易にするため、固定軸１３ａの先端には面取り１３ｆが、巻芯８の丸穴８ａには面取り８ｆが夫々施されている。
【００３２】
図１及び図２において、巻芯８の端部８ａはコレットチャック１４により挿脱自在に把持されており、該コレットチャックには中空のスプライン軸１５が固着されており、該スプライン軸には摩擦車１６Ａが回転方向には拘束されて摺動自在に嵌合し、摩擦車１６Ａは静止したまま、スプライン軸１５が、完成した巻回体４を巻芯８から外すために巻芯８と共に矢印Ｂ方向に摺動し、また巻取り位置にもどるときには矢印Ｃ方向に摺動し得るようになっている。
【００３３】
摩擦車１６Ａには、巻芯８を回転駆動するためのサーボモータ１７Ａの回転軸１７ａに固着された摩擦車２０Ａが適宜な圧力をかけた状態で接触しており、所定の減速比で摩擦車１６Ａを回転駆動するように構成されている。
【００３４】
図１及び図２において、スプライン軸１５には、中空軸２３が固定されており、該中空軸には針状体９が回動自在に挿通され、該針状体の他の一端９ｃが摩擦車１６Ｂの回転軸１６ａに固定されており、サーボモータ１７Ｂはわずかな量だけ針状体９を正逆回転させると共に、帯状体３の巻取り中は該帯状体からの巻芯８及び針状体９に対する締付け力に対抗するために必要なトルク（図２、図７及び図１４において反時計方向のトルク）を与え続けるように構成されている。
【００３５】
図３から図７において、針状体９は、超硬等の硬度の極めて高い材料で製作されており、断面非等径に、更に詳しくは、平面の外周部９ｄを有する略半円形に形成され、細く長いものであり、外周部９ｄを割溝６に少し突出させた状態で設置されるが、この場合第１巻芯部２１の溝２１ｂにその大部分が埋まる程度に差し込まれ、溝２１ｂに対して回動自在かつ挿脱自在に構成されている。
なお、針状体９の回転中心Ｏは、溝２１ｂの円弧の中心と一致させてあり、この回転中心Ｏは、摩擦車１６Ｂの回転軸１６ａの回転中心に一致していて、摩擦車１６Ｂと共に回動自在に構成されている。
従って、図７に示す状態では、外周部９ｄが平行に割溝６に突出しているため、回転中心Ｏから外周部９ｄまでの半径は小さいから、割溝６に関しては、針状体９は実質的に細くなり、隙間Ｓは大きく保たれて巻芯８の撓みが許容され、もし針状体９が矢印Ｄ方向に回転して大径部９ｅが割溝６内に突出すると、図１４に示すように、回転中心Ｏから大径部９ｅまでの半径は大きいから、割溝６に関しては、針状体９は実質的に太くなり、隙間Ｓは非常に小さく又は０になって巻芯８の撓みが許容されないように構成されている。
【００３６】
また針状体９の一端９ａには、傾斜面９ｂが形成されており、図１０に示すように、該傾斜面によって帯状体３の巻始めにおいてその巻始め端部３ａを幅方向に円滑に差し込むことができるようになっている。
【００３７】
図１において、サーボモータ１７Ａと摩擦車１６Ａは、帯状体の巻取り装置５の基台（図示せず）に定置されていて、軸方向には移動しない構成であり、サーボモータ１７Ｂと摩擦車１６Ｂが中空軸２３、スプライン軸１５、コレットチャック１４、巻芯８及び針状体９を伴って一体的に軸方向に矢印Ｂ，Ｃの如く摺動する構成となっており、製品としての巻回体４を、巻芯８に回動自在に嵌合し軸方向に動かない押圧部材１８により押し出す際に巻芯８を矢印Ｂの如く摺動させるように構成されている。
【００３８】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図３１から図３２及び図３５から図３９において、第１実施例の構成に加えて、巻芯８のうち少なくとも第１巻芯部２１の軸方向に形成された溝２１ｂに挿入された断面非等径の針状体９と、該針状体を溝２１ｂ内で回転させる針状体の回転駆動装置１０と、第１巻芯部２１のみを巻芯８全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置（図示せず）とを備え、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて該針状体の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、かつ第１巻芯部２１も回転させてその断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２に接触するように突出させることで第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで針状体９を実質的に細くし、かつ第１巻芯部２１も逆回転させて元の位置へもどして巻芯が撓むのを許容するように構成したものである。
【００３９】
上記構成において、第１巻芯部２１の回転中心と、針状体９の回転中心Ｏとは同一に設定されているため、第１巻芯部２１は、針状体９の周囲を単に回る状態となるので、回転中心Ｏが動くことはなく、回転する第１巻芯部２１の中で更に針状体９が回転することが可能であり、機構的に無理は生じないように構成されている。
【００４０】
図３２に示す状態では、第１巻芯部２１が矢印Ｅの方向に回転し、針状体９は第１巻芯部２１の中で矢印Ｆの方向に回転し、第１巻芯部２１の図中右側の割溝面２１ｃは下降して開くのに対して、断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２の割溝面２２ｃに対して帯状体３の巻始め端部３ａを押圧し、針状体９の大径部９ｅも割溝面２２ｃに対して帯状体３の巻始め端部３ａを押圧して２箇所で把持するように構成されている。なお、巻芯８の断面は円形に形成されている。
その他の構成は第１実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
次に、本発明の第３実施例について説明する。図３３及び図３４において、第１実施例の構成に加えて、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の双方の軸方向に夫々形成された半円形の溝２１ｂ，２２ｂに挿入された断面非等径の一対の針状体９Ａ，９Ｂと、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置（図示せず）とを備え、帯状体３の巻取り中は一対の針状体９Ａ，９Ｂを矢印Ｇ，Ｈの如く回転させて該針状体の大径部９ｅを溝２１ｂ，２２ｂから突出させることで針状体９Ａ，９Ｂを実質的にに太くして一対の針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅで帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体９を夫々矢印Ｉ，Ｊの如く逆回転させて大径部９ｅを元の位置へもどすことで一対の針状体９Ａ，９Ｂを実質的に細くして巻芯８が撓むのを許容するように構成したものである。
【００４２】
上記構成において、針状体９Ａの回転中心Ｏ１は第１巻芯部２１の割溝面２１ｃの線と、巻芯８の平行な側面８ｉ，８ｊの中央線の交点にあり、針状体９Ｂの回転中心Ｏ２は第２巻芯部２２の割溝面２２ｃの線と、側面８ｉ，８ｊの中央線との交点にあり、これら一対の回転中心Ｏ１，Ｏ２を夫々中心として針状体９Ａ，９Ｂは回転するように構成されている。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
次に、本発明の第４実施例について説明する。図１７及び図１８において、この実施例は、第１実施例の巻芯８の平行な側面８ｉ，８ｊを９０度ずらして、針状体９の水平な外周部９ｄと平行にして、上下方向に形成したものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
次に、本発明の第５実施例について説明する。図１９及び図２０において、この実施例は、第１実施例の断面非円形の巻芯８を断面円形に変更しただけのものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
次に、本発明の第６実施例について説明する。図２１及び図２２において、この実施例は、第１実施例の巻芯８を、第１巻芯部２１、第２巻芯部２２とも断面三角形に変更しただけのものである。
その他の構成は、第１実施例と同一であるので、第１実施例と同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
次に、本発明の第７実施例について説明する。図２３及び図２４において、この実施例は、第１実施例及び第５実施例の針状体９の断面形状を、略半円形からわずかなカット面９ｆがある基本的に断面円形の針状体９に変更したものであるが、針状体９の回転の仕方が異なり、針状体９は第１実施例のように単に傾斜させるのではなく、ほぼ１８０度矢印Ｋの如く回転させて大径部９ｅが割溝６内に突出させて針状体９を実質的に太くし、このとき針状体９はその全体が均等に溝２１ｂの中に入っているため、巻芯８から大きな締付け力が針状体９に作用しても、該針状体にねじり力が作用することが全くなく、締付け力に対抗する力が第１実施例に比べてはるかに強い構成となっており、このため帯状体３の巻取り中において針状体の回転駆動装置１０により継続的なトルクを針状体９に与え続ける必要はないように構成されている。そして巻取りが終了したら、針状体９を矢印Ｌの如く１８０度逆回転させて図２３の状態にもどして針状体９を実質的に細くし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第１実施例及び第５実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
次に、本発明の第８実施例について説明する。図２５及び図２６において、この実施例は、第７実施例の巻芯８の形状を、第１実施例のものと同一に変更しただけのものである。
その他の構成は、第７実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
次に、本発明の第９実施例について説明する。図２７及び図２８において、この実施例は、第８実施例の針状体９の帯状体３の巻取り前と巻取り中の回転量を９０度に半減させただけのものであり、図２７に示すように、巻取り前においては針状体９の外周部９ｄは上を向いて水平状態にあり、これを巻取り中には図２８に示すように、矢印Ｍの如く９０度回転させて外周部９ｄを直立させて針状体９を実質的に太くし、これによって巻芯８からの締付け力が大径部９ｅに作用しても針状体９にはねじり力が作用せず、第７実施例及び第８実施例と同様に非常に強力な力で対抗することができ、針状体の回転駆動装置１０からの継続的なトルクをかけ続ける必要はないように構成されている。
【００４９】
巻取りが終了した際には、針状体９は矢印Ｎの如く９０度逆回転させて元の位置にもどして針状体９を実質的にに細くし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第８実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
最後に、本発明の第１０実施例について説明する。図２９及び図３０において、この実施例は第８実施例の巻芯８の垂直方向に平行な側面８ｉ，８ｊを９０度ずらして水平方向に平行な側面８ｉ，８ｊに変更しただけのものである。そして巻取り中は針状体９を矢印Ｐの如く１８０度回転させて大径部９ｅを割溝６において真上に位置させ、巻取り終了後は矢印Ｑの如く１８０度逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどし、巻芯８の撓みを許容するように構成されている。
その他の構成は、第８実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５１】
次に、本発明に係る帯状体の巻取り方法について説明する。本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項１）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝２１ｂに断面非等径の針状体９を挿入し、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて針状体９の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで針状体９を実質的に細くして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５２】
また本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項２）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８のうちの少なくとも第１巻芯部２１の軸方向に形成された溝２１ｂに断面非等径の針状体９を挿入し、帯状体３の巻取り中は針状体９を回転させて針状体９の大径部９ｅを溝２１ｂから突出させることで針状体９を実質的に太くして巻芯８の第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、かつ第１巻芯部２１も回転させてその断面の一端２１ｄが第２巻芯部２２に接触するように突出させることで第２巻芯部２２との間で帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は針状体９を逆回転させて大径部９ｅを元の位置へもどすことで針状体９を実質的に細くし、かつ第１巻芯部２１も逆回転させて元の位置へもどして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５３】
また本発明に係る帯状体の巻取り方法（請求項３）は、割溝６によって複数に分割された巻芯８に帯状体３を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体４となす帯状体の巻取り方法において、帯状体３の巻取り中に該帯状体から巻芯８に作用する締付け力により該巻芯が、割溝６が塞がる程度までは撓まないように、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の双方の軸方向に形成された溝２１ｂ，２２ｂに断面非等径の一対の針状体９Ａ，９Ｂを夫々挿入し、帯状体３の巻取り中は一対の針状体９Ａ，９Ｂを回転させて針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅを溝２１ｂ，２２ｂから突出させることで針状体９Ａ，９Ｂを実質的に太くして一対の針状体９Ａ，９Ｂの大径部９ｅで帯状体３の巻始め端部３ａを把持するようにし、帯状体３の巻取りに伴う締付け力により巻芯８が、割溝６が塞がる程度までは細くならないようにして帯状体３を巻き取り、巻取りが終了した後は一対の針状体９Ａ，９Ｂを夫々逆回転させて大径部９ｅを元の位置にもどすことで一対の針状体９Ａ，９Ｂを実質的にに細くして巻芯８が撓むのを許容する方法である。
【００５４】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用（第１実施例）について説明する。図８において、帯状体３の巻取りに当たっては、すでに針状体９は巻芯８の溝２１ｂに挿通されており、その一端９ａには傾斜面９ｂが形成されて帯状体３が差し込み易い状態となっていて、針状体９はその平坦な外周部９ｄが水平に割溝６内に少し突出した状態となっており、割溝６に関しては針状体９は実質的に細くなっている。
【００５５】
このとき、回転支持体１３は巻芯８から外されており、帯状体３が張力をある程度かけられた状態で巻芯８の端部８ｄから割溝６に沿って差し込むことができる状態になっていて、帯状体３を差し込むための十分な隙間Ｓが形成されている。
【００５６】
そこで、図８において、帯状体３を矢印Ｒの如く水平方向に巻芯８の割溝６に差し込む。図９及び図１０に示すように、帯状体３がある程度差し込まれると、やがてその側面３ｂが針状体９に接触する位置に達するが、針状体９の一端９ａには傾斜面９ｂが形成されているため、図１０及び図１３にその断面を示すように、この傾斜面９ｂに沿って帯状体３は滑らかに押し上げられて針状体９の外周部９ｄと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間の隙間Ｓの中に入り込む。この際、隙間Ｓは帯状体３の厚みよりかなり広いため、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと帯状体３と針状体９の外周部９ｄとの間には未だ十分な隙間があり、このままでは巻始め端部３ａは保持されていない。
【００５７】
そこで図１及び図２に示すように、針状体の回転駆動装置１０のサーボモータ１７Ｂが回転し、摩擦車２０Ｂが矢印Ｔ方向に回転して摩擦トルクにより摩擦車１６Ｂが矢印Ｄ方向にわずかに（２０度位）回転し、これによって、図１４に示すように、針状体９も回転中心Ｏ回りに矢印Ｄ方向にわずかに（２０度位）回転して、針状体９の大径部９ｅが割溝６内に大きく突出し、針状体９は実質的に太くなり、大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとで帯状体３がしっかりと把持され、巻取りによる張力によっても外れない態勢となる。
【００５８】
そこで、図９に示すように、回転支持体１３が巻芯８に装着され、図１４に示すように、帯状体３は巻芯８の側面８ｉのところでカットされるが、この際上記のように帯状体３の巻始め端部３ａは針状体９の大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとによりしっかりと把持されているため、外れることはなく、これによって巻取りの準備が完了する。
なお、この際針状体９には、サーボモータ１７Ｂにより矢印Ｄ方向のトルクが巻取り完了まで継続してかけられているため、巻取りに伴う帯状体３からの締付け力によっても針状体９が逆方向に回転して巻芯８が実質的に細くなるおそれはない。
【００５９】
このようにして巻取りの準備が完了すると、図１において、サーボモータ１７Ａが矢印Ｕの方向に回転を開始し、摩擦車２０Ａを介して摩擦車１６Ａが矢印Ｖの方向に回転し、スプライン軸１５が同方向に回転し、コレットチャック１４を介して巻芯８が、図１１に示すように、同じくＶ方向に回転して帯状体３が巻き取られ、図１２に示すように、巻回体４が形成されて行く。この帯状体３の巻取り中には、図１５及び図１６に示すように、巻芯８には帯状体３の抵抗張力によって矢印Ｗ，Ｘの如き締付け力が生じ、第２巻芯部２２の割溝面２２ｃと針状体９の外周部９ｄとにより帯状体３の巻始め端部３ａはより強い力で押圧されてしっかりと保持されて滑ることがなく、巻取りが進行して完了し、巻回体４が形成される。なお、帯状体３にリード端子２４があり、その厚さがかなりの大きさであっても、その分だけ巻芯８の両側面８ｉ，８ｊがカット面となって、巻芯８の太さを減じているため、完成した巻回体４は真円に近い状態に巻き上げられる。
【００６０】
この帯状体３の巻取りに際して、本発明の最大の特徴である針状体９、特に割溝６内に突出した大径部９ｅの存在により、巻芯８の第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２は、その割溝６が塞がる程度まで撓むことはできないため、帯状体３からの矢印Ｘ，Ｗの如き締付け力がいくら強くても、また巻芯８がいくら長くても巻芯８が鼓状に撓むことはなく、その結果巻回体４の幅方向の中央部が細くなって鼓状に変形すること（図４０の従来例参照）はなく、平行な状態で巻取りが完了することになる。
更に本発明では、針状体９の回転駆動装置１０にサーボモータ１７Ｂを用い、巻取り中は常時、必要な矢印Ｄ方向のトルクを針状体９にかけているため、針状体９が締付け力に負けて逆方向に不本意に回転して逃げることがなく、強力に巻芯８の締付け力に対抗することができ、針状体９を実質的に太くした状態を維持したまま巻取りが完了する。
【００６１】
巻取りが完了すると、帯状体３はカットされ、巻回体４には、図１から図２及び図１６に示すように、帯状体３の巻終り端部３ｃにテープ１９が貼られ、巻回体４が完成し、巻回体４の巻芯８からの取り外し工程に入る。
【００６２】
図１から図２及び図１６において、針状体の回転駆動装置１０が作動して、サーボモータ１７Ｂが矢印Ｙ方向に回転し、これによって摩擦車１６Ｂが矢印Ｚ方向に回転し、針状体９が同じく矢印Ｚ方向に回転し、図１６に示すように、溝２１ｂ内に引きもどされ、大径部９ｅは割溝６内に少し突出した元の位置にもどる。これによって針状体９は実質的に細くなり、巻芯８を内側から外側に向けて押し広げる力がなくなる。
これによって巻芯８はその内部からの抵抗力がなくなるので、図１６に示すように、矢印Ｗ，Ｘの如き締付け力により第１巻芯部２１及び第２巻芯部２２の撓みが許容される結果、割溝６が塞がる程度まで撓むことが可能となり、その結果巻回体４の内周面４ｂと巻芯８の外径部８ｅとの間には隙間Ｓ２が生じ、巻回体４は巻芯８から容易に抜け易い状態となる。
【００６３】
そこで、図１において、回転支持体１３が巻芯８から外され、押圧部材１８が帯状体の巻取り装置５の基台に固定されているので、サーボモータ１７Ｂ、摩擦車２０Ｂ、摩擦車１６Ｂ、中空軸２３、スプライン軸１５及びコレットチャック１４を介して巻芯８が矢印Ｂの方向に摺動し、引き抜かれるため、製品としての巻回体４は押圧部材１８により押し出されて巻芯８から取り外される。
【００６４】
この際、上記のように針状体９はその大径部９ｅが溝２１ｂ内に近い位置に引きもどされており、実質的に細くなっていて、巻芯８と巻回体４との間には隙間Ｓ２が生じているため、軽く無理なく押圧部材１８により押し出され、巻回体４の帯状体３の層間においてずれが生じることがなく、帯状体３はその電極箔等に損傷が生ずることなく、巻芯８から取り外されることになる。そして１個の巻回体４の巻取りが完了する。
【００６５】
これによって、完成した巻回体４を構成する帯状体３の電極箔の化成被膜等に電気的特性を悪化させるような損傷が生ずることがなく、極めて電気的特性の優れた巻回体４を製造することができる。
【００６６】
次に、図３１から図３２及び図３５から図３９において、本発明の第２実施例の作用について説明する。図３５に示すように、まず帯状体３が巻芯８の割溝６に差し込まれると、図３６に示すように、第１巻芯部２１が回転中心Ｏ回りに矢印Ｅの方向に少し（１３度位）回転し、その一端２１ｄが帯状体３を第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間で把持する。そこで帯状体３は、図３６に示すように、カットされ、巻始め端部３ａが残される。
【００６７】
すると、図３７に示すように、針状体９が回転中心Ｏ回りに矢印Ｄの方向に少し（１５度位）回転し、その大径部９ｅが割溝６内に大きく突出し、針状体９は実質的にに太った状態となり、大径部９ｅは第２巻芯部２２の割溝面２ｃとの間で帯状体３を把持する。この結果帯状体３の巻始め端部３ａは第１巻芯部２１の一端２１ｄと針状体９の大径部９ｅの２箇所で割溝面２２ｃとの間で把持され、その把持力は第１実施例の２倍となり、帯状体３の巻始めにおいて、巻始め端部３ａが外れるおそれが非常に少く、図３８に示すように、確実に巻取りが進行することになる。
【００６８】
この帯状体３の巻取り中には、帯状体３からの締付け力により、図３８に示すように、巻芯８が締付め付けられる結果、巻芯８から矢印Ｗ，Ｘのような強い締付け力が第１巻芯部２１及び針状体９に作用し、これらにねじり力が作用し、第１巻芯部２１、針状体９共に元の位置に押しもどそうとするが、第１巻芯部２１も図示しないサーボモータにより巻取り中は常時矢印Ｅ方向のトルクがかけられ、針状体９にはサーボモータ１７Ｂにより常時矢印Ｄ方向のトルクがかけられているため、図３８の状態を保つようにこれらが抵抗し、巻芯８が撓んで細くなることが防止される。
【００６９】
巻取りが完了すると、図３９に示すように、巻芯８の回りにはリード端子２４付の巻回体４となり、帯状体３の巻終り端部３ｃにはテープ１９が貼られ、巻回体が製品として完成する。
完成した巻回体４の巻芯８からの取外し作用は、第１実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７０】
次に、本発明の第３実施例の作用について説明する。図３３において、巻芯８に帯状体３が差し込まれる際には、一対の針状体９はその外周部９ｄが水平状態にあり、まだ回転しておらず、実質的に細くなっているため、割溝６は大きく開いていて、隙間Ｓが大きく、帯状体３は容易に割溝６に差し込むことができる。
【００７１】
帯状体３が巻芯８の割溝６に差し込まれると、図３４に示すように、一対の針状体９が同時に矢印Ｇ，Ｈの方向に少し（１０度位）回転し、一対の大径部９ｅが夫々帯状体３を割溝６内に大きく突出し、一対の針状体９Ａ，９Ｂは夫々実質的にに太った状態になる。そして帯状体３を割溝６の上下方向の中央で把持する。この把持力は回転する針状体９が１個の場合に比べて２倍となり、非常に強固に帯状体３を把持することができる。
【００７２】
こうして一対の針状体９Ａ，９Ｂが帯状体３を把持すると、帯状体３は、図３４に示すように、カットされ、巻始め端部３ａが残され、巻取りが開始される。
巻取りが完了した後は、一対の針状体９Ａ，９Ｂは夫々矢印Ｉ，Ｊの方向に回転して元の位置にもどり、完成した巻回体（図示せず）は巻芯８から取り外される。
その他の作用は第１実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７３】
次に、本発明の第４実施例の作用について説明する。図１７において、巻芯８の平行にカットされた一対の側面８ｉ，８ｊは上下方向に位置しているので、帯状体３のリード端子（図示せず）はこの側面８ｉ，８ｊの位置に来るように巻取りがなされるものであるが、これら以外の作用は、第１実施例と全く同一であるので、説明は省略する。
【００７４】
次に、本発明の第５実施例の作用について説明する。図１９及び図２０において、針状体９の構成は第１実施例と同一であり、巻芯８の断面が円形であるので、この実施例は大型の電子部品や二次電池等に有効である。
その他の作用は第１実施例と同一であるので説明は省略する。
【００７５】
次に、木発明の第６実施例の作用について説明する。図２１及び図２２において、針状体９の構成は第１実施例と同一であり、巻芯８の断面が三角形である点がこの実施例の特徴であるので、これはリード端子（図示せず）が４本の帯状体３の巻取りに好適である。リード端子が４本あってもこれからが各三角形の斜面８ｋの位置に配置されるように巻き取れば、巻回体（図示せず）は真円に近いものとなる。
その他の作用は、第１実施例と同一であるので、説明は省略する。
【００７６】
次に、本発明の第７実施例の作用について説明する。図２３及び図２４において、針状体９は基本的に断面円形であり、わずかなカット面である外周部９ｄが形成されており、針状体９は矢印Ｋ，Ｌの如く１８０度回転し、巻取りの開始前は、図２３に示すように、外周部９ｄは上側に位置し、割溝６内への突出量は小さく、針状体９は実質的に細い状態にある。そして帯状体３が差し込まれると、針状体９は矢印Ｋ方向に１８０度回転して大径部９ｅが真上に来る。これによって針状体９は実質的に太くなり、大径部９ｅと第２巻芯部２２の割溝面２２ｃとの間で帯状体を把持する。これによって、帯状体３の巻始め端部３ａは外れることなく、順調に巻取りが開始される。
【００７７】
巻取り中において、巻芯８から針状体９に大きな締付け力が作用しても、針状体９は第１巻芯部の溝２１ｂにより均等に支持されているため、ねじり力が作用せず、非常に強固に締付け力に対抗することができる。このためサーボモータ１７Ｂによるトルクの付与は巻取り中は不要である。この点で第１実施例よりも有利である。
ただし大径部９ｅによる帯状体３の把持力は第１実施例の方がより確実で強固である。
その他の作用は第１実施例と同一であるので、説明は省略する。
【００７８】
次に、本発明の第８実施例の作用について説明する。図２５及び図２６において、この実施例は第７実施例の巻芯８の断面形状を、第１実施例のものとしただけのものであり、特に小型の電解コンデンサ等の２本のリード端子付の電子部品の巻取りに好適なものであるが、その他の作用は第７実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００７９】
次に、本発明の第９実施例の作用について説明する。図２７及び図２８において、この実施例は第８実施例の針状体９の回転角度を９０度に減少させたものであり、これによっても針状体９は巻芯８からの強力な締付け力に対抗することができ、針状体９の回転量が少なくて済む点で有利である。
その他の作用は第８実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００８０】
次に、本発明の第１０実施例の作用につて説明する。図２９及び図３０において、この実施例は第９実施例のものに比べて、平行な一対の側面８ｉ，８ｊを垂直から水平に変更したものであり、リード端子（図示せず）が上下方向に位置する点が第９実施例と異なるだけで、その他の作用は第９実施例と同一であるので、説明は省略する。
【符号の説明】
【００８１】
１ 巻芯
２ 割溝
３ 帯状体
３ａ 巻始め端部
３ｂ 側面
３ｃ 巻終り端部
４ 巻回体
４ａ 一端部
４ｂ 内周面
５ 帯状体の巻取り装置
６ 割溝
８ 巻芯
８ａ 丸穴
８ｂ 大径部
８ｃ 端部
８ｄ 端部
８ｅ 外径部
８ｆ 面取り
８ｉ 側面
８ｊ 側面
８ｋ 斜面
９ 針状体
９ａ 一端
９ｂ 傾斜面
９ｃ 他の一端
９ｄ 外周部
９ｅ 大径部
１０ 針状体の回転駆動装置
１１ 第１巻芯部
１１ａ 外周面
１２ 第２巻芯部
１２ａ 外周面
１３ 回転支持体
１３ａ 固定軸
１３ｂ 円環状の穴
１３ｆ 面取り
１４ コレットチャック
１５ スプライン軸
１６Ａ 摩擦車
１６Ｂ 摩擦車
１７Ａ サーボモータ
１７Ｂ サーボモータ
１７ａ 回転軸
１８ 押圧部材
１９ テープ
２０Ａ 摩擦車
２０Ｂ 摩擦車
２１ 第１巻芯部
２１ａ 外周部
２１ｂ 溝
２１ｃ 割溝面
２１ｄ 断面の一端
２２ 第２巻芯部
２２ａ 外周部
２２ｂ 溝
２２ｃ 割溝面
２３ 中空軸
２４ リード端子
Ａ 範囲
Ｂ 矢印
Ｃ 矢印
Ｄ 矢印
Ｅ 矢印
Ｆ 矢印
Ｇ 矢印
Ｈ 矢印
Ｉ 矢印
Ｊ 矢印
Ｋ 矢印
Ｌ 矢印
Ｍ 矢印
Ｎ 矢印
Ｏ 回転中心
Ｏ１ 回転中心
Ｏ２ 回転中心
Ｐ 矢印
Ｑ 矢印
Ｒ 矢印
Ｓ 隙間
Ｓ２ 隙間
Ｔ 矢印
Ｕ 矢印
Ｖ 矢印
Ｗ 矢印
Ｘ 矢印
Ｙ 矢印
Ｚ 矢印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項２】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項３】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項４】
前記巻芯は、基本的に断面円形に形成され、断面両側が平行二面にカットされてなる二面幅の巻芯であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項５】
前記巻芯は、断面円形に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項６】
前記針状体は、断面半円形に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項７】
前記針状体は、基本的に断面円形に形成され、かつ円周の一部にカット面が形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項８】
前記巻芯及び前記針状体は、サーボモータにより回転駆動されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項９】
前記巻回体は、リード端子付の電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される電子部品であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項１０】
前記巻回体は、電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される二次電池であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項１１】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１２】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、前記第１巻芯部のみを前記巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１３】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１４】
前記巻芯は、基本的に断面円形に形成され、断面両側が平行二面にカットされてなる二面幅の巻芯であることを特徴とする請求項１１又は請求項１３に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１５】
前記巻芯は、断面円形に形成されたことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１６】
前記針状体は、断面半円形に形成されたことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１７】
前記針状体は、基本的に断面円形に形成され、かつ円周の一部にカット面が形成されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１８】
前記巻芯及び前記針状体は、サーボモータにより回転駆動される構成であることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１９】
前記巻回体は、リード端子付の電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される電子部品であることを特徴とする請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項２０】
前記巻回体は、電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される二次電池であることを特徴とする請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項２】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に断面非等径の針状体を挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項３】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り方法において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に断面非等径の一対の針状体を夫々挿入し、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容することを特徴とする帯状体の巻取り方法。
【請求項４】
前記巻芯は、基本的に断面円形に形成され、断面両側が平行二面にカットされてなる二面幅の巻芯であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項５】
前記巻芯は、断面円形に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項６】
前記針状体は、断面半円形に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項７】
前記針状体は、基本的に断面円形に形成され、かつ円周の一部にカット面が形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項８】
前記巻芯及び前記針状体は、サーボモータにより回転駆動されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項９】
前記巻回体は、リード端子付の電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される電子部品であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項１０】
前記巻回体は、電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される二次電池であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り方法。
【請求項１１】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に回動自在に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１２】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯のうちの少なくとも第１巻芯部の軸方向に形成された溝に挿入された断面非等径の針状体と、該針状体を前記溝内で回転させる針状体の回転駆動装置と、前記第１巻芯部のみを前記巻芯全体の巻取り用の回転とは別に回転させる第１巻芯部の回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記巻芯の第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、かつ前記第１巻芯部も回転させてその断面の一端が第２巻芯部に接触するように突出させることで前記第２巻芯部との間で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記針状体を逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記針状体を実質的に細くし、かつ前記第１巻芯部も逆回転させて元の位置へもどして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１３】
割溝によって複数に分割された巻芯に帯状体を巻き付けて該帯状体を巻き取り、巻回体となす帯状体の巻取り装置において、前記帯状体の巻取り中に該帯状体から前記巻芯に作用する締付け力により該巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは撓まないように、前記巻芯の第１巻芯部及び第２巻芯部の双方の軸方向に夫々形成された溝に挿入された断面非等径の一対の針状体と、該一対の針状体を夫々回転させる回転駆動装置とを備え、前記帯状体の巻取り中は前記一対の針状体を回転させて該針状体の大径部を前記溝から突出させることで前記針状体を実質的に太くして前記一対の針状体の大径部で前記帯状体の巻始め端部を把持するようにし、前記帯状体の巻取りに伴う締付け力により前記巻芯が、前記割溝が塞がる程度までは細くならないようにして前記帯状体を巻き取り、巻取りが終了した後は前記一対の針状体を夫々逆回転させて前記大径部を元の位置へもどすことで前記一対の針状体を実質的に細くして前記巻芯が撓むのを許容するように構成したことを特徴とする帯状体の巻取り装置。
【請求項１４】
前記巻芯は、基本的に断面円形に形成され、断面両側が平行二面にカットされてなる二面幅の巻芯であることを特徴とする請求項１１又は請求項１３に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１５】
前記巻芯は、断面円形に形成されたことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１６】
前記針状体は、断面半円形に形成されたことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１７】
前記針状体は、基本的に断面円形に形成され、かつ円周の一部にカット面が形成されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１８】
前記巻芯及び前記針状体は、サーボモータにより回転駆動される構成であることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項１９】
前記巻回体は、リード端子付の電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される電子部品であることを特徴とする請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【請求項２０】
前記巻回体は、電極箔及び該電極箔の剥離紙を同時に巻き取って形成される二次電池であることを特徴とする請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の帯状体の巻取り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【公開番号】特開２０１２−６２１９５（Ｐ２０１２−６２１９５Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２７９５０（Ｐ２０１０−２２７９５０）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００１０７２４０）ジェーシーシーエンジニアリング株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００１０７２４０）ジェーシーシーエンジニアリング株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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