床材の塗装方法
【課題】比較的高価な上塗り塗料の使用量を抑制すると共に、良好に上塗りすることができる床材の塗装方法を提供することである。
【解決手段】下地合板２に表面板３を貼着した床材１を塗装する際に、上塗り塗装を２段階に分けて実施する。下塗りされた床材１に対して、第１段階では、フローコーター８によって安価な塗料を多量に塗布し、第１上塗塗装膜５を形成する。第１上塗塗装膜５は鏡面仕上げする。また、第２段階では、第１上塗塗装膜５の上からロールコーター９によって耐衝撃性や耐摩耗性を有する高価な塗料を少量塗布し、第２上塗塗装膜６を形成する。
【解決手段】下地合板２に表面板３を貼着した床材１を塗装する際に、上塗り塗装を２段階に分けて実施する。下塗りされた床材１に対して、第１段階では、フローコーター８によって安価な塗料を多量に塗布し、第１上塗塗装膜５を形成する。第１上塗塗装膜５は鏡面仕上げする。また、第２段階では、第１上塗塗装膜５の上からロールコーター９によって耐衝撃性や耐摩耗性を有する高価な塗料を少量塗布し、第２上塗塗装膜６を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材として使用される床材の塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材の塗装を良好に仕上げるために、従来は上塗り工程でフローコーターが使用されている。このような塗装方法が例えば本件出願人の出願である特許文献１に開示されている。特許文献１には、床材に対してロールコーターで下塗りを実施し、下塗りされた塗料を乾燥させた後に、下塗り塗料の上からフローコーターによって上塗りする手順が開示されている。フローコーターとは、床材上に塗料をカーテン状に落として、床材の表面を塗装するものである。
【０００３】
特許文献１に開示されている塗装方法を実施することにより、床材の表面の塗装を良好に仕上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に床材の上塗り塗料（塗膜）は、下塗りされた塗料（塗膜）を保護する機能を有している必要があり、また、耐衝撃性に優れている必要がある。一方、下塗り塗料（塗膜）は、床材を装飾する機能を有していればよく、上塗り塗料（塗膜）のような耐衝撃性等の機能は無用である。すなわち、上塗り用の塗料は下塗り用の塗料と比較して高価（高品質）である。
【０００６】
ところでフローコーターであれば、床材の表面に凹凸があってもこの凹凸に沿って一様に塗料を塗布することができるが、塗料が多量に消費されてしまう。すなわち、上塗り塗料をフローコーターで塗布すると、高価な上塗り塗料が必要以上に消費されてしまい、経済的ではなかった。
【０００７】
また、上塗りをロールコーターのみで実施すると、要求されるレベルに仕上がり状態を維持することが困難であった。すなわち、下地の表面の凹凸等により一様な品質の塗膜を形成するのは困難である。
【０００８】
そこで本発明は、比較的高価な上塗り塗料の使用量を抑制すると共に、良好に上塗りすることができる床材の塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、基板に表面板を貼着した床材を塗装する方法であって、前記表面板の上塗り塗装をフローコーターで実施した後、アレルギー抑制剤等の機能性材料を混合したアクリルウレタン等の塗料をロールコーターで仕上げ塗装することを特徴とする床材の塗装方法である。
【００１０】
請求項１の発明では、上塗り塗装をフローコーターで実施した後、ロールコーターで仕上げることにより、上塗り塗装を鏡面塗装のように仕上げることができる。また、ロールコーターで最終的な仕上げを実施することにより、高価な塗料を多量に使用せずに済み、経済的である。さらに、上塗り塗装においてフローコーターで塗布される塗料は、ロールコーターで塗布される塗料で被覆されるので、耐衝撃性等の機能を有していなくてもよく、比較的安価な塗料を選定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材の塗装方法を実施すると、比較的高価な上塗り用の塗料の使用量を抑制し、さらに上塗り塗装を良好に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】床材の部分拡大側面図であり、本発明を実施して床材を上塗り塗装する際の仮想図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、床材１に上塗塗装膜７を形成する塗装装置２０は、フローコーター８とロールコーター９を有する。床材１は、予め下地合板２（無垢単板、集成材、中密度繊維板、パーティクルボード等からなる木質系の基板）に表面板３（突き板等）が接着剤で貼着されている。そして床材１は、表面板３が複数の塗装膜（下塗塗装膜、上塗塗装膜）で被覆される構造を呈する。以下、各塗装膜を形成する手順を説明する。
【００１４】
まず、表面板３が貼着された下地合板２が、図示しない搬送装置によって図１の左方から右方へと搬送される。表面板３の上面には木材の毛羽立ちがあり、平滑ではない。この表面板３の上面に対して周知の手法によって下塗りを実施し、下塗塗装膜４を形成する。
【００１５】
すなわち、スポンジロール、リバースロール、ナチュラルロール（圧締ロール）、乾燥機（いずれも図示せず）を下地合板２（基板）の搬送経路の上流側から順に配置し、表面板３に対してスポンジロールで塗料を一様に塗布し、リバースロールで余剰の塗料を掻き取り、ナチュラルロール（圧締ロール）で塗装面を平滑に仕上げ、さらに乾燥機で水分を除去する。その結果、下塗塗装膜４が形成される。下塗塗装膜４を形成する塗料の量は、３．０〜４．０［ｇ／尺2］程度である。
【００１６】
また、必要に応じて下塗塗装膜４の上に中塗塗装膜を形成する。例えば１つ又は２以上のナチュラルロールによって塗料が下塗塗装膜４の上に塗布されて中塗塗装膜が形成される。中塗塗装膜４の塗布量は、２．７〜３．２［ｇ／尺2］程度である。この下塗塗装膜４（中塗塗装膜）が形成された床材１を、上塗塗装膜７で被覆する。
【００１７】
本発明の特徴的な構成である上塗塗装膜７を形成する塗装装置２０は、床材１の搬送経路の上流側にフローコーター８が配置され、下流側にロールコーター９が配置される構成を有する。なお、図１では、フローコーター８とロールコーター９が近接して配置されているように描写しているが、実際にはこのように近接していない。図１では、上塗塗装膜７の形成の手順を説明する上で、視覚的に把握し易くするために両者を近接させて描写している。
【００１８】
フローコーター８は、紙面の手前側から奥側へのびる吐出口８ａを有する。吐出口８ａから床材１（下塗塗装膜４）の上に上塗り用の塗料１４がカーテン状に供給され、床材１（下塗塗装膜４）の上には塗料１４が塗布される。すなわち、図示しない搬送装置によって床材１を矢印Ａで示す方向（左から右）に一定速度で移動させると共に、フローコーター８（吐出口８ａ）から塗料１４を落下供給する。その結果、塗料１４は床材１（下塗塗装膜４）の上に一定の厚みで塗布され、第１上塗塗装膜５が形成される。そして、図示しない乾燥機で第１上塗塗装膜５を乾燥させる。塗料１４の塗布量は、５．５〜６．５［ｇ／尺2］程度とすることができる。
【００１９】
なお、このフローコーター８で塗料１４を塗布する前段階で、図示しないスポンジロールとナチュラルロールで予め塗料１３及び塗料１４と親和性が良好な塗料を塗布しておくのが好ましい。その際の当該塗料の塗布量は、２．３〜２．７［ｇ／尺2］程度とする。
【００２０】
次に、第１上塗塗装膜５が形成された床材１が、さらに矢印Ａで示す方向に搬送され、ロールコーター９に達する。ロールコーター９は、メインロール１０、ドクターロール１１、金属ロール１５、塗料供給源１２を備えている。
【００２１】
各ロールは、床材１の搬送速度に合わせて所定の回転速度で各々回転する。メインロール１０は、弾性を有する素材（合成ゴム等）で形成されており、第１上塗塗装膜５と接している。ドクターロール１１は金属製であり、メインロール１０との間に所定の隙間が形成されるように配置されている。また、メインロール１０とドクターロール１１の間には塗料供給源１２から塗料が供給されており、図１では便宜上両ロール１０、１１の間に符号１２を付している。
【００２２】
メインロール１０の下方には、床材１を挟んで金属ロール１５が配置されている。金属ロール１５は、床材１（第１上塗塗装膜５）とメインロール１０の間に所定の押圧力を作用させるために配置されている。
【００２３】
塗料供給源１２の塗料１３はメインロール１０の表面に付着し、メインロール１０が回転すると、床材１（第１上塗塗装膜５）に塗布され、第１上塗塗装膜５の上に第２上塗塗装膜６を形成する。そして、第１上塗塗装膜５と第２上塗塗装膜６とで上塗塗装膜７が構成される。第２上塗塗装膜６を形成するのに使用される塗料１３の量は、０．７〜１．２［ｇ／尺2］程度である。また、塗料１３としては、例えばアクリル樹脂，アミノアルキド，ビニル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂等を選定することができる。
【００２４】
ここで第１上塗塗装膜５は、フローコーター８で塗料１４を塗布し鏡面仕上げされるが、最終的には第２上塗塗装膜６で被覆される。そのため、第１上塗塗装膜５を構成する塗料１４は、耐衝撃性、耐磨耗性等の機能を有する必要性が少なく比較的安価な素材を選定することができる。そしてフローコーター８によって多量の塗料１４が床材１（下塗塗装膜４）の上に塗布されて、第１上塗塗装膜５が形成される。
【００２５】
また、鏡面仕上げされた第１上塗塗装膜５の上に、ロールコーター９で塗料１３が塗布され、第２上塗塗装膜６が形成される。第２上塗塗装膜６は、最も外側（最表面）に形成され、耐衝撃性や床材１（各塗装膜）に傷が付かないように保護する機能、アレルギーを抑制する機能等を保持させるために、比較的高価な塗料で形成されている。ところが、第２上塗塗装膜６はロールコーター９によって塗布されるので、塗装膜を薄く形成することができる。よって、塗料１４は高価ではあるが、少量で第２上塗塗装膜６を薄く構成することができる。その結果、第１上塗塗装膜５と第２上塗塗装膜６からなる上塗塗装膜７を良好に仕上げると共に、上塗塗装膜７を安価に形成することができる。第１上塗塗装膜５、第２上塗塗装膜６を形成する塗料に使用される樹脂はアクリルウレタン樹脂が望ましいものである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 床材
２ 下地合板（基板）
３ 表面板
４ 下塗・中塗装膜
５ 第１上塗塗装膜
６ 第２上塗塗装膜
７ 上塗塗装膜
８ フローコーター
９ ロールコーター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材として使用される床材の塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材の塗装を良好に仕上げるために、従来は上塗り工程でフローコーターが使用されている。このような塗装方法が例えば本件出願人の出願である特許文献１に開示されている。特許文献１には、床材に対してロールコーターで下塗りを実施し、下塗りされた塗料を乾燥させた後に、下塗り塗料の上からフローコーターによって上塗りする手順が開示されている。フローコーターとは、床材上に塗料をカーテン状に落として、床材の表面を塗装するものである。
【０００３】
特許文献１に開示されている塗装方法を実施することにより、床材の表面の塗装を良好に仕上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に床材の上塗り塗料（塗膜）は、下塗りされた塗料（塗膜）を保護する機能を有している必要があり、また、耐衝撃性に優れている必要がある。一方、下塗り塗料（塗膜）は、床材を装飾する機能を有していればよく、上塗り塗料（塗膜）のような耐衝撃性等の機能は無用である。すなわち、上塗り用の塗料は下塗り用の塗料と比較して高価（高品質）である。
【０００６】
ところでフローコーターであれば、床材の表面に凹凸があってもこの凹凸に沿って一様に塗料を塗布することができるが、塗料が多量に消費されてしまう。すなわち、上塗り塗料をフローコーターで塗布すると、高価な上塗り塗料が必要以上に消費されてしまい、経済的ではなかった。
【０００７】
また、上塗りをロールコーターのみで実施すると、要求されるレベルに仕上がり状態を維持することが困難であった。すなわち、下地の表面の凹凸等により一様な品質の塗膜を形成するのは困難である。
【０００８】
そこで本発明は、比較的高価な上塗り塗料の使用量を抑制すると共に、良好に上塗りすることができる床材の塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、基板に表面板を貼着した床材を塗装する方法であって、前記表面板の上塗り塗装をフローコーターで実施した後、アレルギー抑制剤等の機能性材料を混合したアクリルウレタン等の塗料をロールコーターで仕上げ塗装することを特徴とする床材の塗装方法である。
【００１０】
請求項１の発明では、上塗り塗装をフローコーターで実施した後、ロールコーターで仕上げることにより、上塗り塗装を鏡面塗装のように仕上げることができる。また、ロールコーターで最終的な仕上げを実施することにより、高価な塗料を多量に使用せずに済み、経済的である。さらに、上塗り塗装においてフローコーターで塗布される塗料は、ロールコーターで塗布される塗料で被覆されるので、耐衝撃性等の機能を有していなくてもよく、比較的安価な塗料を選定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材の塗装方法を実施すると、比較的高価な上塗り用の塗料の使用量を抑制し、さらに上塗り塗装を良好に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】床材の部分拡大側面図であり、本発明を実施して床材を上塗り塗装する際の仮想図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、床材１に上塗塗装膜７を形成する塗装装置２０は、フローコーター８とロールコーター９を有する。床材１は、予め下地合板２（無垢単板、集成材、中密度繊維板、パーティクルボード等からなる木質系の基板）に表面板３（突き板等）が接着剤で貼着されている。そして床材１は、表面板３が複数の塗装膜（下塗塗装膜、上塗塗装膜）で被覆される構造を呈する。以下、各塗装膜を形成する手順を説明する。
【００１４】
まず、表面板３が貼着された下地合板２が、図示しない搬送装置によって図１の左方から右方へと搬送される。表面板３の上面には木材の毛羽立ちがあり、平滑ではない。この表面板３の上面に対して周知の手法によって下塗りを実施し、下塗塗装膜４を形成する。
【００１５】
すなわち、スポンジロール、リバースロール、ナチュラルロール（圧締ロール）、乾燥機（いずれも図示せず）を下地合板２（基板）の搬送経路の上流側から順に配置し、表面板３に対してスポンジロールで塗料を一様に塗布し、リバースロールで余剰の塗料を掻き取り、ナチュラルロール（圧締ロール）で塗装面を平滑に仕上げ、さらに乾燥機で水分を除去する。その結果、下塗塗装膜４が形成される。下塗塗装膜４を形成する塗料の量は、３．０〜４．０［ｇ／尺2］程度である。
【００１６】
また、必要に応じて下塗塗装膜４の上に中塗塗装膜を形成する。例えば１つ又は２以上のナチュラルロールによって塗料が下塗塗装膜４の上に塗布されて中塗塗装膜が形成される。中塗塗装膜４の塗布量は、２．７〜３．２［ｇ／尺2］程度である。この下塗塗装膜４（中塗塗装膜）が形成された床材１を、上塗塗装膜７で被覆する。
【００１７】
本発明の特徴的な構成である上塗塗装膜７を形成する塗装装置２０は、床材１の搬送経路の上流側にフローコーター８が配置され、下流側にロールコーター９が配置される構成を有する。なお、図１では、フローコーター８とロールコーター９が近接して配置されているように描写しているが、実際にはこのように近接していない。図１では、上塗塗装膜７の形成の手順を説明する上で、視覚的に把握し易くするために両者を近接させて描写している。
【００１８】
フローコーター８は、紙面の手前側から奥側へのびる吐出口８ａを有する。吐出口８ａから床材１（下塗塗装膜４）の上に上塗り用の塗料１４がカーテン状に供給され、床材１（下塗塗装膜４）の上には塗料１４が塗布される。すなわち、図示しない搬送装置によって床材１を矢印Ａで示す方向（左から右）に一定速度で移動させると共に、フローコーター８（吐出口８ａ）から塗料１４を落下供給する。その結果、塗料１４は床材１（下塗塗装膜４）の上に一定の厚みで塗布され、第１上塗塗装膜５が形成される。そして、図示しない乾燥機で第１上塗塗装膜５を乾燥させる。塗料１４の塗布量は、５．５〜６．５［ｇ／尺2］程度とすることができる。
【００１９】
なお、このフローコーター８で塗料１４を塗布する前段階で、図示しないスポンジロールとナチュラルロールで予め塗料１３及び塗料１４と親和性が良好な塗料を塗布しておくのが好ましい。その際の当該塗料の塗布量は、２．３〜２．７［ｇ／尺2］程度とする。
【００２０】
次に、第１上塗塗装膜５が形成された床材１が、さらに矢印Ａで示す方向に搬送され、ロールコーター９に達する。ロールコーター９は、メインロール１０、ドクターロール１１、金属ロール１５、塗料供給源１２を備えている。
【００２１】
各ロールは、床材１の搬送速度に合わせて所定の回転速度で各々回転する。メインロール１０は、弾性を有する素材（合成ゴム等）で形成されており、第１上塗塗装膜５と接している。ドクターロール１１は金属製であり、メインロール１０との間に所定の隙間が形成されるように配置されている。また、メインロール１０とドクターロール１１の間には塗料供給源１２から塗料が供給されており、図１では便宜上両ロール１０、１１の間に符号１２を付している。
【００２２】
メインロール１０の下方には、床材１を挟んで金属ロール１５が配置されている。金属ロール１５は、床材１（第１上塗塗装膜５）とメインロール１０の間に所定の押圧力を作用させるために配置されている。
【００２３】
塗料供給源１２の塗料１３はメインロール１０の表面に付着し、メインロール１０が回転すると、床材１（第１上塗塗装膜５）に塗布され、第１上塗塗装膜５の上に第２上塗塗装膜６を形成する。そして、第１上塗塗装膜５と第２上塗塗装膜６とで上塗塗装膜７が構成される。第２上塗塗装膜６を形成するのに使用される塗料１３の量は、０．７〜１．２［ｇ／尺2］程度である。また、塗料１３としては、例えばアクリル樹脂，アミノアルキド，ビニル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂等を選定することができる。
【００２４】
ここで第１上塗塗装膜５は、フローコーター８で塗料１４を塗布し鏡面仕上げされるが、最終的には第２上塗塗装膜６で被覆される。そのため、第１上塗塗装膜５を構成する塗料１４は、耐衝撃性、耐磨耗性等の機能を有する必要性が少なく比較的安価な素材を選定することができる。そしてフローコーター８によって多量の塗料１４が床材１（下塗塗装膜４）の上に塗布されて、第１上塗塗装膜５が形成される。
【００２５】
また、鏡面仕上げされた第１上塗塗装膜５の上に、ロールコーター９で塗料１３が塗布され、第２上塗塗装膜６が形成される。第２上塗塗装膜６は、最も外側（最表面）に形成され、耐衝撃性や床材１（各塗装膜）に傷が付かないように保護する機能、アレルギーを抑制する機能等を保持させるために、比較的高価な塗料で形成されている。ところが、第２上塗塗装膜６はロールコーター９によって塗布されるので、塗装膜を薄く形成することができる。よって、塗料１４は高価ではあるが、少量で第２上塗塗装膜６を薄く構成することができる。その結果、第１上塗塗装膜５と第２上塗塗装膜６からなる上塗塗装膜７を良好に仕上げると共に、上塗塗装膜７を安価に形成することができる。第１上塗塗装膜５、第２上塗塗装膜６を形成する塗料に使用される樹脂はアクリルウレタン樹脂が望ましいものである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 床材
２ 下地合板（基板）
３ 表面板
４ 下塗・中塗装膜
５ 第１上塗塗装膜
６ 第２上塗塗装膜
７ 上塗塗装膜
８ フローコーター
９ ロールコーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に表面板を貼着した床材を塗装する方法であって、前記表面板の上塗り塗装をフローコーターで実施した後、アレルギー抑制剤等の機能性材料を混合したアクリルウレタン等の塗料をロールコーターで仕上げ塗装することを特徴とする床材の塗装方法。
【請求項１】
基板に表面板を貼着した床材を塗装する方法であって、前記表面板の上塗り塗装をフローコーターで実施した後、アレルギー抑制剤等の機能性材料を混合したアクリルウレタン等の塗料をロールコーターで仕上げ塗装することを特徴とする床材の塗装方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−４４１２４（Ｐ２０１３−４４１２４Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１３６５（Ｐ２０１１−１８１３６５）
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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