忌避剤、その製造方法および製造システム
【課題】鹿や鳩の忌避剤、その製造方法および製造システムを提供する。
【解決手段】鹿、狸、狐、兎、猿、猪、鼠などの動物や鳩、鴉などの鳥類の忌避剤であって、忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とするものである。この忌避剤には、ニームの葉の乾燥粉末が添加されてもよい。しかして、この忌避剤は、ヒトデを水洗、粉砕、乾燥させることにより製造される。この忌避剤は、例えば不織布に袋詰めされて使用される。
【解決手段】鹿、狸、狐、兎、猿、猪、鼠などの動物や鳩、鴉などの鳥類の忌避剤であって、忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とするものである。この忌避剤には、ニームの葉の乾燥粉末が添加されてもよい。しかして、この忌避剤は、ヒトデを水洗、粉砕、乾燥させることにより製造される。この忌避剤は、例えば不織布に袋詰めされて使用される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、忌避剤、その製造方法および製造システムに関する。さらに詳しくは、ヒトデ粉末を主成分とする忌避剤、その製造方法および製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、天敵である日本狼の絶滅により日本各地の森林では鹿の生息数が増大する傾向にある。そして、この生息数が増大した鹿による森林被害が増大しつつある。そのため、森林関係者から鹿の忌避剤の開発が熱望されている。
【０００３】
また、都会のマンションでは、鳩の糞による被害が発生している。そのため、マンションの住民から鳩の忌避剤の開発が熱望されている。
【０００４】
なお、昆虫類等の忌避剤については、特許文献１に提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８３１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、鹿や鳩の忌避剤、その製造方法および製造システムを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等はかかる課題について鋭意研究した結果、サンゴの大敵とされ、またホタテの養殖に多大の被害を与えている、ヒトデの乾燥粉末が鹿や鳩などに忌避効果があることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の忌避剤は、動物または鳥類の忌避剤であって、前記忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明の忌避剤においては、ニームの葉の乾燥粉末が添加されていてもよい。
【００１０】
また、本発明の忌避剤の製造方法は、動物または鳥類の忌避剤の製造方法であって、 ヒトデを水洗する水洗工程と、水洗されたヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、 破砕または粉砕されたヒトデを乾燥させる乾燥工程とを含んでいることを特徴とする。
【００１１】
本発明の忌避剤の製造方法においては、ニームの葉の乾燥粉末を添加するニーム添加工程が付加されてもよい。
【００１２】
また、本発明の忌避剤の製造システムは、動物または鳥類の忌避剤の製造システムであって、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕ブロックと、破砕または粉砕されたヒトデを乾燥する乾燥ブロックとを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の忌避剤の製造システムは、破砕・粉砕ブロックが、例えば、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕手段と、破砕または粉砕されたヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、貯蔵手段から排出されたヒトデを乾燥ブロックに搬送する搬送手段と備えてなるものとされ、乾燥ブロックが、例えば、破砕または粉砕されたヒトデを熱風または温風乾燥する乾燥機と、前記乾燥機に熱風または温風を供給する熱風炉または温風炉と、乾燥したヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、乾燥機からの排気中のダストを除去する集塵機と、乾燥したヒトデを乾燥機から貯蔵手段に搬送する搬送手段とを備え、前記乾燥機が、破砕または粉砕されたヒトデを同乾燥機内に供給する供給手段を有するものとされる。
【００１４】
ここで、動物は、例えば、鹿、兎、狸、狐、猿、鼠または猪とされ、鳥類は、例えば、鳩または鴉とされる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、駆除されたヒトデを活用して鹿などによる森林被害を防止でき、かつ鳩の糞害も防止できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る忌避剤の製法のブロック図である。
【図２】水洗工程に用いられる水槽の一例の概略図である。
【図３】本発明の製造方法に適用される製造システムの部分システムの概略図である。
【図４】実施例１−３、参考例および比較例１の試験区の概略図である。
【図５】実施例１−３、参考例および比較例１の試験結果を示す表である。
【図６】実施例４および比較例２における試験概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る忌避剤の製造方法を図１にブロック図で示す。なお、本実施形態においては、ヒトデとしてオニヒトデが例に取り説明されているが、ヒトデはオニヒトデ限定されるものではなく、一般的に「ヒトデ」と称されている各種のヒトデとすることができる。
【００１９】
本実施形態に係る製造方法は、図１に示すように、オニヒトデを水洗する水洗工程と、オニヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、破砕または粉砕されたオニヒトデを乾燥させる乾燥工程と、ニームの葉の粉末を添加するニーム添加工程と、ニーム粉末を均一に分散させる攪拌工程と、攪拌終了後にニームが混合された乾燥オニヒトデ粉末を袋詰めにする袋詰め工程とを主要工程として含むものとされる。
【００２０】
水洗工程は、オニヒトデの汚れなどを取るためになされるものであって、例えば真水を満たした水槽にオニヒトデを浸漬することによりなされる。この場合、水槽の水が入れ替わるように構成されているのが好ましい。例えば、図２に示すように、水槽１の上に給水ノズル２が設けられる一方、底部には排水ノズル３が設けられた水槽１とされるのが、水槽１の水の入れ替えをする手間が省かれるので好ましい。
【００２１】
破砕・粉砕工程は、例えばミールチョパーやミキサーに水洗したオニヒトデを供給することによりなされる。この供給は、例えば定量供給機によりなされる。
【００２２】
乾燥工程は、例えば破砕または粉砕されたオニヒトデを天日干しすることによりなされる。天日干しに代えて、温風乾燥や熱風乾燥により乾燥するようにしてもよい。
【００２３】
ニーム添加工程は、ニームの葉の乾燥粉末を添加するものであって、その添加割合は、０〜５％の範囲とされればよいが、０〜３％の範囲とされるのが好ましく、０〜１％の範囲とされるのがさらに好ましい。
【００２４】
ニーム添加割合を前記のごとく規定するのは、ニームの葉の有する害虫駆除効果も期待するためであって、害虫駆除効果にも重き置く場合には、ニームの含有量を多くする一方、主として忌避効果に重点を置く場合には、ニームの含有量を少なくするためである。
【００２５】
なお、０％の意義は、場合によってはニームの葉の粉末が添加されないこともあることを示す。
【００２６】
攪拌工程は、攪拌機によりニームの葉の乾燥粉末を均一に分散させるものである。この攪拌工程は、ニームの葉の乾燥粉末を供給しながらなされてもよい。つまり、添加工程と攪拌工程とを一体化して同時になされるようにされてもよい。なお、ニームの葉の乾燥粉末が添加されない場合には、当然のことながら、この攪拌工程は省略される。
【００２７】
袋詰め工程は、ニームの葉の乾燥粉末が添加されたオニヒトデ粉末を例えば不織布や紙袋に詰めるものである。オニヒトデ粉末を山林に散布する場合には、例えば１０Ｋｇ入りの紙袋詰めとされ、マンションのベランダに配置する場合には、例えば１００ｇ入りの不織布詰めとされる。
【００２８】
得られた乾燥オニヒトデ粉末の安全性確認のため、社団法人東京食品衛生協会 東京食品技術研究所に委託してマウスに経口投与試験を行った。その結果、マウスに異常は認められなかった。
【００２９】
図３に、図１に示す製造方法に適用される製造システムの一例の要部、つまり破砕・粉砕工程から乾燥工程までを実行する部分システムＳを概略図で示す。
【００３０】
すなわち、図３に示す部分システムＳは、破砕・粉砕ブロック１０と、乾燥ブロック２０とを主要部として備えてなるものとされる。なお、部分システムＳは、図示しない制御装置の制御により自動運転されるようにされている。
【００３１】
破砕・粉砕ブロック１０は、図３に示すように、破砕機１１を中心に構成され、破砕機１１に水洗されたオニヒトデを定量的に投入する投入ベルトコンベア１２と、破砕されたオニヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵ホッパー１３と、貯蔵ホッパー１３から供給された破砕オニヒトデを乾燥ブロック２０に定量的に供給する供給スクリューコンベア１４と、各機器相互を接続する管路またはダクトとを備えてなるものとされる。
【００３２】
貯蔵ホッパー１３は、図３に模式的に示すように、頂部に破砕オニヒトデが投入される投入口１３ａと、底部に排出スクリューコンベア１３ｂとを具えてなるものとされる。排出スクリューコンベア１３ｂにより排出された破砕オニヒトデは、管路により供給スクリューコンベア１４の投入口１４ａに落下させられる。
【００３３】
乾燥ブロック２０は、図３に示すように、乾燥機２１を中心に構成され、乾燥用の熱風を生成する熱風炉２２と、乾燥オニヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵ホッパー２３と、乾燥機２１から排気された排気中の乾燥オニヒトデ粉末を除去する集塵機２４と、集塵機２４により捕集されなかった排気中のダスト（主に乾燥オニヒトデの微細粉末）を除去する水洗機２５と、水洗機２５からの排気を大気中に排気する排気筒２６と、乾燥オニヒトデを乾燥機２１から貯蔵ホッパー２３に搬送する搬送するコンベア群２７と、熱風炉２２と乾燥機２１とを接続する熱風路３１と、乾燥機２１と集塵機２４とを接続する前部排気路３２と、集塵機２４と水洗機２５とを接続する誘引送風機３３ａが介装された中間部排気路３３と、水洗機２５と排気筒２６とを接続する後部排気路３４と、誘引送風機３３ａからの排気の一部を熱風炉２２に再循環させる再循環路３５と、その他必要な管路またはダクトとを備えてなるものとされる。
【００３４】
熱風炉２２は横型筒状体とされ、頭部に燃焼バーナー２２ａを有し、灯油タンク２８から給油管４１を介して供給される灯油を燃焼させて熱風を生成し、その生成した熱風を尾部から排気するようにされている。また、筒状体の前部側面には再循環路３５の後端が接続され、排気の一部が供給されてＮＯＸの低減が図られるようにされている。
【００３５】
乾燥機２１は横型筒状体とされ、頭部に破砕オニヒトデを供給する供給装置２１ａと、熱風を供給する熱風供給口２１ｂとを有し、尾部に乾燥オニヒトデを排出する排出口２１ｃと、排気をなす排気口２１ｄとを有するものとされる。供給装置２１ａはスクリューコンベアを有し、破砕オニヒトデを筒状体前部に定量的に供給するものとされる。筒状体前部に供給された破砕オニヒトデは、熱風により尾部に搬送される間に乾燥させられる。
【００３６】
集塵機２４は例えばサイクロン集塵機とされ、上部に乾燥機２１から排気が供給され、集塵した乾燥オニヒトデの細粉末を底部からロータリバルブ２４ａを介して排出するものとされる。排出された乾燥オニヒトデの微細粉末は、ダクトを介してコンベア群２７に供給される。
【００３７】
水洗機２５は底部に円錐状とされた貯水部２５ａを有する塔状体とされ、側面に水洗機２５に排ガスを導入する排ガス導入口２５ｂ、その排ガス導入口２５ｂの上部に位置させられた給水口２５ｃおよび貯水部２５ａの上部に位置さられたオーバーフロー用の排水口２５ｄを有し、頂部に水洗後の排ガスを排出する排ガス排出口２５ｅを有し、底部下端に排水口２５ｆを有するものとされる。給水口２５ｃには、給水管５１から給水がなされる。
【００３８】
また、塔状体の内部には、図示はされていないが、均一に散水するための散水ノズル、および水滴が排ガス中に持ち去られるのを防止するためのミストセパレータが配設されている。
【００３９】
コンベア群２７は、一次コンベア２７ａと二次コンベア２７ｂとを含むものとされる。
【００４０】
一次コンベア２７ａは、例えば水平配置されたスクリューコンベアとされ、乾燥機２１および集塵機２４から排出された乾燥オニヒトデを二次コンベア２７ｂとの受け渡し地点まで搬送するものとされる。
【００４１】
二次コンベア２７ｂは、例えばベルトコンベアとされ、下部水平部と、下部水平部の搬出端から起立させられた垂直部と、垂直部の上端から下部水平部の搬送方向、つまり下部水平部とは反対側に設けられた上部水平部とを具えてなるものとされる。下部水平部の搬入部は一次コンベア２７ａとの受け渡し地点に位置させられ、上部水平部の搬出部は貯蔵ホッパー２３の投入口の上方に位置させられている。
【００４２】
なお、二次コンベア２７ｂの構成は前記構成に限定されるものではなく、搬入部が受け渡し地点下部に位置させられ、搬出部が投入口上部に位置させられた傾斜ベルトコンベアとされてもよい。
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
実施例１−３、参考例および比較例１
静岡県浜松市天竜区懐山地内を試験場所に選定し、図４に示すように、選定した地区の半分を実施例１−３および参考例の試験区に使用し、残り半分を比較例１の試験区に使用した。また、実施例１−３および参考例の各試験区の面積は、各１２５０平方メートルとした。
【００４５】
試験対象の樹木は、ヒノキの苗木（３年生）とし、各試験区の苗木の本数は、３７５本とし、比較例の試験区の苗木の本数は４ｘ３７５本とした。
【００４６】
実施例１においては、１２０ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区全面にほぼ均一に散布した。
【００４７】
実施例２においては、５２ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布した。
【００４８】
実施例３においては、４５ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布するとともに、各苗木の周りに５０ｇを散布した。
【００４９】
参考例においては、５２ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布するとともに、３７リットルの水に５ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末を溶解した液を各苗木に１００ｃｃを噴霧した。
【００５０】
比較例１においては、試験区に乾燥オニヒトデ粉末を散布しなかった。
【００５１】
試験結果を図５に表１で示す。
【００５２】
表１より、比較例１では鹿および兎による食害が多いのがわかり、これに対し実施例１−３および参考例では鹿および兎による食害が少ないのがわかる。このことより、乾燥オニヒトデ粉末は、鹿および兎による苗木の食害を防止する効果があると認められる。つまり、乾燥オニヒトデ粉末は、鹿および兎に対し忌避剤として機能すると認められる。
【００５３】
実施例４および比較例２
大阪城公園を試験場所に選定し、忌避効果の試験を行った。
【００５４】
実施例４においては、乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を不織布詰めにしたもの（各容量：１００ｇ）５を５０ｃｍ間隔で三角形状に配置し、その中央に鳩の餌６を置いて観察を行い、比較例２においては、単に鳩の餌６のみを置いて観察を行った（図６参照）。
【００５５】
その結果、実施例４においては鳩は餌を啄ばみに来ず、これに対し比較例２においては餌は瞬く間になくなった。
【００５６】
このことより、乾燥オニヒトデ粉末は鳩に対し忌避剤として機能すると認められる。
【００５７】
実施例５
東京銀座の某デパートの食品ヤードストックに乾燥オニヒトデ粉末を不織布詰めにしたもの（各容量：１００ｇ）を適宜配置して観察を行った。
【００５８】
その結果、ネズミの姿が見えなくなるとともに、ネズミによる食害も認められなかった。
【００５９】
このことより、乾燥オニヒトデ粉末はネズミに対し忌避剤として機能すると認められる。
【００６０】
なお、前記各実施例の他に、狸、狐、猿、猪に対しても試験を行い、忌避効果をあることの確認を行っている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、動物および鳥類の忌避剤として利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 水槽
２ 給水ノズル
３ 排水ノズル
１０ 破砕・粉砕ブロック
１１ 破砕機
１２ 投入ベルトコンベア
１３ 貯蔵ホッパー
１４ 供給スクリューコンベア
２０ 乾燥ブロック
２１ 乾燥機
２２ 熱風炉
２３ 貯蔵ホッパー
２４ 集塵機
２５ 水洗機
２６ 排気筒
２７ コンベア群
２８ 灯油タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、忌避剤、その製造方法および製造システムに関する。さらに詳しくは、ヒトデ粉末を主成分とする忌避剤、その製造方法および製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、天敵である日本狼の絶滅により日本各地の森林では鹿の生息数が増大する傾向にある。そして、この生息数が増大した鹿による森林被害が増大しつつある。そのため、森林関係者から鹿の忌避剤の開発が熱望されている。
【０００３】
また、都会のマンションでは、鳩の糞による被害が発生している。そのため、マンションの住民から鳩の忌避剤の開発が熱望されている。
【０００４】
なお、昆虫類等の忌避剤については、特許文献１に提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８３１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、鹿や鳩の忌避剤、その製造方法および製造システムを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等はかかる課題について鋭意研究した結果、サンゴの大敵とされ、またホタテの養殖に多大の被害を与えている、ヒトデの乾燥粉末が鹿や鳩などに忌避効果があることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の忌避剤は、動物または鳥類の忌避剤であって、前記忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明の忌避剤においては、ニームの葉の乾燥粉末が添加されていてもよい。
【００１０】
また、本発明の忌避剤の製造方法は、動物または鳥類の忌避剤の製造方法であって、 ヒトデを水洗する水洗工程と、水洗されたヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、 破砕または粉砕されたヒトデを乾燥させる乾燥工程とを含んでいることを特徴とする。
【００１１】
本発明の忌避剤の製造方法においては、ニームの葉の乾燥粉末を添加するニーム添加工程が付加されてもよい。
【００１２】
また、本発明の忌避剤の製造システムは、動物または鳥類の忌避剤の製造システムであって、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕ブロックと、破砕または粉砕されたヒトデを乾燥する乾燥ブロックとを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の忌避剤の製造システムは、破砕・粉砕ブロックが、例えば、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕手段と、破砕または粉砕されたヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、貯蔵手段から排出されたヒトデを乾燥ブロックに搬送する搬送手段と備えてなるものとされ、乾燥ブロックが、例えば、破砕または粉砕されたヒトデを熱風または温風乾燥する乾燥機と、前記乾燥機に熱風または温風を供給する熱風炉または温風炉と、乾燥したヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、乾燥機からの排気中のダストを除去する集塵機と、乾燥したヒトデを乾燥機から貯蔵手段に搬送する搬送手段とを備え、前記乾燥機が、破砕または粉砕されたヒトデを同乾燥機内に供給する供給手段を有するものとされる。
【００１４】
ここで、動物は、例えば、鹿、兎、狸、狐、猿、鼠または猪とされ、鳥類は、例えば、鳩または鴉とされる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、駆除されたヒトデを活用して鹿などによる森林被害を防止でき、かつ鳩の糞害も防止できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る忌避剤の製法のブロック図である。
【図２】水洗工程に用いられる水槽の一例の概略図である。
【図３】本発明の製造方法に適用される製造システムの部分システムの概略図である。
【図４】実施例１−３、参考例および比較例１の試験区の概略図である。
【図５】実施例１−３、参考例および比較例１の試験結果を示す表である。
【図６】実施例４および比較例２における試験概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る忌避剤の製造方法を図１にブロック図で示す。なお、本実施形態においては、ヒトデとしてオニヒトデが例に取り説明されているが、ヒトデはオニヒトデ限定されるものではなく、一般的に「ヒトデ」と称されている各種のヒトデとすることができる。
【００１９】
本実施形態に係る製造方法は、図１に示すように、オニヒトデを水洗する水洗工程と、オニヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、破砕または粉砕されたオニヒトデを乾燥させる乾燥工程と、ニームの葉の粉末を添加するニーム添加工程と、ニーム粉末を均一に分散させる攪拌工程と、攪拌終了後にニームが混合された乾燥オニヒトデ粉末を袋詰めにする袋詰め工程とを主要工程として含むものとされる。
【００２０】
水洗工程は、オニヒトデの汚れなどを取るためになされるものであって、例えば真水を満たした水槽にオニヒトデを浸漬することによりなされる。この場合、水槽の水が入れ替わるように構成されているのが好ましい。例えば、図２に示すように、水槽１の上に給水ノズル２が設けられる一方、底部には排水ノズル３が設けられた水槽１とされるのが、水槽１の水の入れ替えをする手間が省かれるので好ましい。
【００２１】
破砕・粉砕工程は、例えばミールチョパーやミキサーに水洗したオニヒトデを供給することによりなされる。この供給は、例えば定量供給機によりなされる。
【００２２】
乾燥工程は、例えば破砕または粉砕されたオニヒトデを天日干しすることによりなされる。天日干しに代えて、温風乾燥や熱風乾燥により乾燥するようにしてもよい。
【００２３】
ニーム添加工程は、ニームの葉の乾燥粉末を添加するものであって、その添加割合は、０〜５％の範囲とされればよいが、０〜３％の範囲とされるのが好ましく、０〜１％の範囲とされるのがさらに好ましい。
【００２４】
ニーム添加割合を前記のごとく規定するのは、ニームの葉の有する害虫駆除効果も期待するためであって、害虫駆除効果にも重き置く場合には、ニームの含有量を多くする一方、主として忌避効果に重点を置く場合には、ニームの含有量を少なくするためである。
【００２５】
なお、０％の意義は、場合によってはニームの葉の粉末が添加されないこともあることを示す。
【００２６】
攪拌工程は、攪拌機によりニームの葉の乾燥粉末を均一に分散させるものである。この攪拌工程は、ニームの葉の乾燥粉末を供給しながらなされてもよい。つまり、添加工程と攪拌工程とを一体化して同時になされるようにされてもよい。なお、ニームの葉の乾燥粉末が添加されない場合には、当然のことながら、この攪拌工程は省略される。
【００２７】
袋詰め工程は、ニームの葉の乾燥粉末が添加されたオニヒトデ粉末を例えば不織布や紙袋に詰めるものである。オニヒトデ粉末を山林に散布する場合には、例えば１０Ｋｇ入りの紙袋詰めとされ、マンションのベランダに配置する場合には、例えば１００ｇ入りの不織布詰めとされる。
【００２８】
得られた乾燥オニヒトデ粉末の安全性確認のため、社団法人東京食品衛生協会 東京食品技術研究所に委託してマウスに経口投与試験を行った。その結果、マウスに異常は認められなかった。
【００２９】
図３に、図１に示す製造方法に適用される製造システムの一例の要部、つまり破砕・粉砕工程から乾燥工程までを実行する部分システムＳを概略図で示す。
【００３０】
すなわち、図３に示す部分システムＳは、破砕・粉砕ブロック１０と、乾燥ブロック２０とを主要部として備えてなるものとされる。なお、部分システムＳは、図示しない制御装置の制御により自動運転されるようにされている。
【００３１】
破砕・粉砕ブロック１０は、図３に示すように、破砕機１１を中心に構成され、破砕機１１に水洗されたオニヒトデを定量的に投入する投入ベルトコンベア１２と、破砕されたオニヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵ホッパー１３と、貯蔵ホッパー１３から供給された破砕オニヒトデを乾燥ブロック２０に定量的に供給する供給スクリューコンベア１４と、各機器相互を接続する管路またはダクトとを備えてなるものとされる。
【００３２】
貯蔵ホッパー１３は、図３に模式的に示すように、頂部に破砕オニヒトデが投入される投入口１３ａと、底部に排出スクリューコンベア１３ｂとを具えてなるものとされる。排出スクリューコンベア１３ｂにより排出された破砕オニヒトデは、管路により供給スクリューコンベア１４の投入口１４ａに落下させられる。
【００３３】
乾燥ブロック２０は、図３に示すように、乾燥機２１を中心に構成され、乾燥用の熱風を生成する熱風炉２２と、乾燥オニヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵ホッパー２３と、乾燥機２１から排気された排気中の乾燥オニヒトデ粉末を除去する集塵機２４と、集塵機２４により捕集されなかった排気中のダスト（主に乾燥オニヒトデの微細粉末）を除去する水洗機２５と、水洗機２５からの排気を大気中に排気する排気筒２６と、乾燥オニヒトデを乾燥機２１から貯蔵ホッパー２３に搬送する搬送するコンベア群２７と、熱風炉２２と乾燥機２１とを接続する熱風路３１と、乾燥機２１と集塵機２４とを接続する前部排気路３２と、集塵機２４と水洗機２５とを接続する誘引送風機３３ａが介装された中間部排気路３３と、水洗機２５と排気筒２６とを接続する後部排気路３４と、誘引送風機３３ａからの排気の一部を熱風炉２２に再循環させる再循環路３５と、その他必要な管路またはダクトとを備えてなるものとされる。
【００３４】
熱風炉２２は横型筒状体とされ、頭部に燃焼バーナー２２ａを有し、灯油タンク２８から給油管４１を介して供給される灯油を燃焼させて熱風を生成し、その生成した熱風を尾部から排気するようにされている。また、筒状体の前部側面には再循環路３５の後端が接続され、排気の一部が供給されてＮＯＸの低減が図られるようにされている。
【００３５】
乾燥機２１は横型筒状体とされ、頭部に破砕オニヒトデを供給する供給装置２１ａと、熱風を供給する熱風供給口２１ｂとを有し、尾部に乾燥オニヒトデを排出する排出口２１ｃと、排気をなす排気口２１ｄとを有するものとされる。供給装置２１ａはスクリューコンベアを有し、破砕オニヒトデを筒状体前部に定量的に供給するものとされる。筒状体前部に供給された破砕オニヒトデは、熱風により尾部に搬送される間に乾燥させられる。
【００３６】
集塵機２４は例えばサイクロン集塵機とされ、上部に乾燥機２１から排気が供給され、集塵した乾燥オニヒトデの細粉末を底部からロータリバルブ２４ａを介して排出するものとされる。排出された乾燥オニヒトデの微細粉末は、ダクトを介してコンベア群２７に供給される。
【００３７】
水洗機２５は底部に円錐状とされた貯水部２５ａを有する塔状体とされ、側面に水洗機２５に排ガスを導入する排ガス導入口２５ｂ、その排ガス導入口２５ｂの上部に位置させられた給水口２５ｃおよび貯水部２５ａの上部に位置さられたオーバーフロー用の排水口２５ｄを有し、頂部に水洗後の排ガスを排出する排ガス排出口２５ｅを有し、底部下端に排水口２５ｆを有するものとされる。給水口２５ｃには、給水管５１から給水がなされる。
【００３８】
また、塔状体の内部には、図示はされていないが、均一に散水するための散水ノズル、および水滴が排ガス中に持ち去られるのを防止するためのミストセパレータが配設されている。
【００３９】
コンベア群２７は、一次コンベア２７ａと二次コンベア２７ｂとを含むものとされる。
【００４０】
一次コンベア２７ａは、例えば水平配置されたスクリューコンベアとされ、乾燥機２１および集塵機２４から排出された乾燥オニヒトデを二次コンベア２７ｂとの受け渡し地点まで搬送するものとされる。
【００４１】
二次コンベア２７ｂは、例えばベルトコンベアとされ、下部水平部と、下部水平部の搬出端から起立させられた垂直部と、垂直部の上端から下部水平部の搬送方向、つまり下部水平部とは反対側に設けられた上部水平部とを具えてなるものとされる。下部水平部の搬入部は一次コンベア２７ａとの受け渡し地点に位置させられ、上部水平部の搬出部は貯蔵ホッパー２３の投入口の上方に位置させられている。
【００４２】
なお、二次コンベア２７ｂの構成は前記構成に限定されるものではなく、搬入部が受け渡し地点下部に位置させられ、搬出部が投入口上部に位置させられた傾斜ベルトコンベアとされてもよい。
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
実施例１−３、参考例および比較例１
静岡県浜松市天竜区懐山地内を試験場所に選定し、図４に示すように、選定した地区の半分を実施例１−３および参考例の試験区に使用し、残り半分を比較例１の試験区に使用した。また、実施例１−３および参考例の各試験区の面積は、各１２５０平方メートルとした。
【００４５】
試験対象の樹木は、ヒノキの苗木（３年生）とし、各試験区の苗木の本数は、３７５本とし、比較例の試験区の苗木の本数は４ｘ３７５本とした。
【００４６】
実施例１においては、１２０ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区全面にほぼ均一に散布した。
【００４７】
実施例２においては、５２ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布した。
【００４８】
実施例３においては、４５ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布するとともに、各苗木の周りに５０ｇを散布した。
【００４９】
参考例においては、５２ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を試験区外周に幅４メートルでほぼ均一に散布するとともに、３７リットルの水に５ｋｇの乾燥オニヒトデ粉末を溶解した液を各苗木に１００ｃｃを噴霧した。
【００５０】
比較例１においては、試験区に乾燥オニヒトデ粉末を散布しなかった。
【００５１】
試験結果を図５に表１で示す。
【００５２】
表１より、比較例１では鹿および兎による食害が多いのがわかり、これに対し実施例１−３および参考例では鹿および兎による食害が少ないのがわかる。このことより、乾燥オニヒトデ粉末は、鹿および兎による苗木の食害を防止する効果があると認められる。つまり、乾燥オニヒトデ粉末は、鹿および兎に対し忌避剤として機能すると認められる。
【００５３】
実施例４および比較例２
大阪城公園を試験場所に選定し、忌避効果の試験を行った。
【００５４】
実施例４においては、乾燥オニヒトデ粉末（ニームの葉は添加せず）を不織布詰めにしたもの（各容量：１００ｇ）５を５０ｃｍ間隔で三角形状に配置し、その中央に鳩の餌６を置いて観察を行い、比較例２においては、単に鳩の餌６のみを置いて観察を行った（図６参照）。
【００５５】
その結果、実施例４においては鳩は餌を啄ばみに来ず、これに対し比較例２においては餌は瞬く間になくなった。
【００５６】
このことより、乾燥オニヒトデ粉末は鳩に対し忌避剤として機能すると認められる。
【００５７】
実施例５
東京銀座の某デパートの食品ヤードストックに乾燥オニヒトデ粉末を不織布詰めにしたもの（各容量：１００ｇ）を適宜配置して観察を行った。
【００５８】
その結果、ネズミの姿が見えなくなるとともに、ネズミによる食害も認められなかった。
【００５９】
このことより、乾燥オニヒトデ粉末はネズミに対し忌避剤として機能すると認められる。
【００６０】
なお、前記各実施例の他に、狸、狐、猿、猪に対しても試験を行い、忌避効果をあることの確認を行っている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、動物および鳥類の忌避剤として利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 水槽
２ 給水ノズル
３ 排水ノズル
１０ 破砕・粉砕ブロック
１１ 破砕機
１２ 投入ベルトコンベア
１３ 貯蔵ホッパー
１４ 供給スクリューコンベア
２０ 乾燥ブロック
２１ 乾燥機
２２ 熱風炉
２３ 貯蔵ホッパー
２４ 集塵機
２５ 水洗機
２６ 排気筒
２７ コンベア群
２８ 灯油タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物または鳥類の忌避剤であって、
前記忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とすることを特徴とする忌避剤。
【請求項２】
ニームの葉の乾燥粉末が添加されてなることを特徴とする請求項１記載の忌避剤。
【請求項３】
動物が、鹿、兎、狸、狐、猿、鼠または猪であることを特徴とする請求項１または２記載の忌避剤。
【請求項４】
鳥類が、鳩または鴉であることを特徴とする請求項１または２記載の忌避剤。
【請求項５】
動物または鳥類の忌避剤の製造方法であって、
ヒトデを水洗する水洗工程と、
水洗されたヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、
破砕または粉砕されたヒトデを乾燥させる乾燥工程
とを含んでいることを特徴とする忌避剤の製造方法。
【請求項６】
ニームの葉の乾燥粉末を添加するニーム添加工程が付加されていることを特徴とする請求項５記載の忌避剤の製造方法。
【請求項７】
動物または鳥類の忌避剤の製造システムであって、
ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕ブロックと、
破砕または粉砕されたヒトデを乾燥する乾燥ブロック
とを備えてなることを特徴とする忌避剤の製造システム。
【請求項８】
破砕・粉砕ブロックが、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕手段と、破砕または粉砕されたヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、貯蔵手段から排出されたヒトデを乾燥ブロックに搬送する搬送手段と備えてなることを特徴とする請求項７記載の忌避剤の製造システム。
【請求項９】
乾燥ブロックが、破砕または粉砕されたヒトデを熱風または温風乾燥する乾燥機と、前記乾燥機に熱風または温風を供給する熱風炉または温風炉と、乾燥したヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、乾燥機からの排気中のダストを除去する集塵機と、乾燥したヒトデを乾燥機から貯蔵手段に搬送する搬送手段とを備え、
前記乾燥機が、破砕または粉砕されたヒトデを同乾燥機内に供給する供給手段を有する
ことを特徴する請求項７記載の忌避剤の製造システム。
【請求項１】
動物または鳥類の忌避剤であって、
前記忌避剤がヒトデの乾燥粉末を主成分とすることを特徴とする忌避剤。
【請求項２】
ニームの葉の乾燥粉末が添加されてなることを特徴とする請求項１記載の忌避剤。
【請求項３】
動物が、鹿、兎、狸、狐、猿、鼠または猪であることを特徴とする請求項１または２記載の忌避剤。
【請求項４】
鳥類が、鳩または鴉であることを特徴とする請求項１または２記載の忌避剤。
【請求項５】
動物または鳥類の忌避剤の製造方法であって、
ヒトデを水洗する水洗工程と、
水洗されたヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕工程と、
破砕または粉砕されたヒトデを乾燥させる乾燥工程
とを含んでいることを特徴とする忌避剤の製造方法。
【請求項６】
ニームの葉の乾燥粉末を添加するニーム添加工程が付加されていることを特徴とする請求項５記載の忌避剤の製造方法。
【請求項７】
動物または鳥類の忌避剤の製造システムであって、
ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕ブロックと、
破砕または粉砕されたヒトデを乾燥する乾燥ブロック
とを備えてなることを特徴とする忌避剤の製造システム。
【請求項８】
破砕・粉砕ブロックが、ヒトデを破砕または粉砕する破砕・粉砕手段と、破砕または粉砕されたヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、貯蔵手段から排出されたヒトデを乾燥ブロックに搬送する搬送手段と備えてなることを特徴とする請求項７記載の忌避剤の製造システム。
【請求項９】
乾燥ブロックが、破砕または粉砕されたヒトデを熱風または温風乾燥する乾燥機と、前記乾燥機に熱風または温風を供給する熱風炉または温風炉と、乾燥したヒトデを一時的に貯蔵する貯蔵手段と、乾燥機からの排気中のダストを除去する集塵機と、乾燥したヒトデを乾燥機から貯蔵手段に搬送する搬送手段とを備え、
前記乾燥機が、破砕または粉砕されたヒトデを同乾燥機内に供給する供給手段を有する
ことを特徴する請求項７記載の忌避剤の製造システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２０２５７０（Ｐ２０１０−２０２５７０Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９１２５（Ｐ２００９−４９１２５）
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（３０９００７１３９）
【出願人】（３０９００７１４０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（３０９００７１３９）
【出願人】（３０９００７１４０）
【Ｆターム（参考）】
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