応力吸収機能を備える回転軸構造
【課題】応力吸収機能を備える回転軸構造を提供する。
【解決手段】シャフトと筒体を備える。シャフトの外縁部は摩擦面を形成され、摩擦面の片側は位置固定面を有する。筒体はシャフトの片側に基部を設けられ、基部は位置固定面の真向かいに位置し、基部の一端は寄り掛かり段、弾性段と押さえ段を延在していて、かつ押さえ段の末端部は基部が寄り掛かり段を離れる遠端において、切欠きを形成することにより、筒体によってシャフトの外縁部を覆い、基部、寄り掛かり段と押さえ段をシャフトに係止していて、弾性段と摩擦面との間は弾性変形空間を仕切られ、シャフトの回動によって、位置固定面と筒体の基部が位置固定状態を離脱したとき、シャフトが筒体の押さえ段を押し込んで移動させ、弾性段をシャフトに移動させ、押さえ段の移動による応力が吸収される。
【解決手段】シャフトと筒体を備える。シャフトの外縁部は摩擦面を形成され、摩擦面の片側は位置固定面を有する。筒体はシャフトの片側に基部を設けられ、基部は位置固定面の真向かいに位置し、基部の一端は寄り掛かり段、弾性段と押さえ段を延在していて、かつ押さえ段の末端部は基部が寄り掛かり段を離れる遠端において、切欠きを形成することにより、筒体によってシャフトの外縁部を覆い、基部、寄り掛かり段と押さえ段をシャフトに係止していて、弾性段と摩擦面との間は弾性変形空間を仕切られ、シャフトの回動によって、位置固定面と筒体の基部が位置固定状態を離脱したとき、シャフトが筒体の押さえ段を押し込んで移動させ、弾性段をシャフトに移動させ、押さえ段の移動による応力が吸収される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力吸収機能を備える回転軸構造に関し、特に筒体の移動による応力を分散させ、応力が一カ所への集中による折損を防止する回転軸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
我々の暮らしの中には、回転軸構造が多く使用されている。例えば、ノートパソコン、電子辞書、携帯端末（ＰＤＡ）及び折り畳み式電子製品などは、すべて回転軸構造によって、ベースと上蓋を枢接され、めくりあげと蓋閉めの機能に頼らなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図４と５を参照する。図から分かるように、公知技術に使用されている回転軸装置９は、筒体９１と回転軸９２と、を備える。筒体９１は、基部９１１を有し、基部９１１の片側は、係止部９１２を延在され、係止部９１２の末端部は、屈折して押さえ部９１３を形成され、回転軸９２の外縁部は、平面状の位置固定面９２１を設けることによって、回転軸９２が押さえ部９１３の押さえを受けて、位置固定面９２１が基部９１１と真向かいの位置で固定を形成される。
図５に示すように、回転軸９２の回動によって、基部９１１と位置固定面９２１が固定状態を離脱したとき、回転軸９２によって、押さえ部９１３を基部９１１の遠端方向に移動される。このとき、押さえ部９１３の移動による応力は、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所に集中されるが、しかし、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所が回転軸９２の外縁部に寄り掛かるため、移動して応力を吸収することはできなく、応力が放出されない。そこで、回転軸装置９を長時間に使用すると、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所が折損を引き起こす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の主な目的は、筒体の移動による応力を分散させ、応力が一カ所への集中による折損を防止する。
【０００５】
前述目的を達成するため、本発明の回転軸は、シャフトと筒体と、を備える。シャフトの外縁部は、摩擦面を形成され、摩擦面の片側は、位置固定面を有する。筒体は、シャフトの片側に基部を設けられ、基部は、位置固定面の真向かいに位置し、基部の一端は、寄り掛かり段、弾性段と押さえ段を延在していて、かつ押さえ段の末端部は、基部が寄り掛かり段を離れる遠端において、切欠きを形成することにより、筒体によってシャフトの外縁部を覆い、基部、寄り掛かり段と押さえ段をシャフトに係止していて、弾性段と摩擦面との間は、弾性変形空間を仕切られ、シャフトの回動によって、位置固定面と筒体の基部が位置固定状態を離脱したとき、シャフトが筒体の押さえ段を押し込み移動させ、弾性段をシャフトに移動させ、押さえ段の移動による応力が吸収される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の回転軸が閉合状態の側面態様図である。
【図２】本発明の回転軸が旋転状態の側面態様図である。
【図３】本発明の図２Ａの局所拡大図である。
【図４】公知技術の回転軸装置が閉合状態の側面態様図である。
【図５】公知技術の回転軸装置が閉合状態の側面態様図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
図１ないし図４を参照する。図から明かのように、本発明の回転軸１０は、シャフト１と、筒体２と、を備える。
【０００９】
そのうち、シャフト１の外縁部は、円弧状の摩擦面１１を形成され、摩擦面１１の片側は、平面状の位置固定面１２を形成され、シャフト１の軸心１３から摩擦面１１までの半径は、軸心１３から位置固定面１２の半径より大きい。
【００１０】
筒体２は、平板状の基部２１を設けられ、基部２１の一端は、寄り掛かり段２２、弾性段２３と押さえ段２４と、を連続して延在していて、かつ押さえ段２４の末端部と基部２１は、寄り掛かり段２２を離れる遠端は、切欠き２５を形成されている。
【００１１】
これにより、本発明を組み立てるときは、シャフト１を筒体２の内部に穿設することによって、筒体２をシャフト１の外縁部に覆い、かつ筒体２の基部２１は、シャフト１の下方に位置させ、シャフト１の位置固定面１２と向き合っていて、筒体２の弾性段２３と押さえ段２４は、シャフト１が基部２１の遠端のもう一つの側面に位置することによって、弾性段２３と押さえ段２４をシャフト１の上方側に位置させる。引き続き、筒体２の基部２１、寄り掛かり段２２及び押さえ段２４がシャフト１を係止して置き、弾性段２３は、円弧状を形成していて、かつ弾性段２３の弧度は、シャフト１の摩擦面１１の弧度より小さいため、弾性段２３と摩擦面１１との間は、弾性変形空間３によって仕切られている。
【００１２】
引き続き、図１を参照する。回転軸１０が閉合状態のとき、筒体２の基部２１は、シャフト１の位置固定面１２と向き合っていて、基部２１と位置固定面１２と位置固定の状態が形成される。さらに、シャフト１上方の片側の押さえ段２４がシャフト１の摩擦面１１を押さえる。この押さえ力量とシャフト１の回動方向（図１の破線矢印に示す）とは逆のため、シャフト１に下方への圧力を形成され、シャフト１にさらなるの回動力が与え、シャフト１が安定な位置固定力量を発生し、シャフト１と筒体２との閉合状態を安定に維持できる。
【００１３】
引き続き、図２と図３を参照する。図から明かのように、シャフト１を開き方向に回動されたとき（回動方向は、図２の実線の矢印に示す）、シャフト１の回動によって、位置固定面１２と筒体２の基部２１が位置固定の状態が離脱される。シャフト１の軸心１３から摩擦面１１までの半径は、軸心１３から位置固定面１２の半径より大きいため、位置固定面１２と基部２１が位置固定の状態を離脱したとき、シャフト１が筒体２の押さえ段２４を押し込み、押さえ段２４を基部２１の遠端方向に移動させ、筒体２の弾性段２３と摩擦面１１との間は、弾性変形空間３を仕切られているため、シャフト１が押さえ段２４を押さえて移動させたとき、押さえ段２４の移動による応力は、弾性段２３がシャフト１へ移動によって吸収される。さらに弾性段２３は、円弧状を形成されており、吸収された応力を均一に弾性段２３全体に分散することによって、弾性段２３を弾性変形させ、押さえ段２４の移動による応力を吸収して置き、応力が一カ所への集中による折損を防止できる。
【００１４】
前述とおり、本発明によれば、公知技術の回転軸技術による不足と欠点を解決できる、主な技術は、筒体２の弾性段２３とシャフト１との摩擦面１１との間に、弾性変形空間３を仕切られ、シャフト１と筒体２が位置固定状態を離脱したとき、筒体２の押さえ段２４が発生する応力は、弾性段２３の移動及び弾性変形によって吸収され、応力が一カ所への集中による折損を防止できる。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 回転軸
１ シャフト
１１ 摩擦面
１２ 位置固定面
１３ 軸心
２ 筒体
２１ 基部
２２ 寄り掛かり段
２３ 弾性段
２４ 押さえ段
２５ 切欠き
３ 弾性変形空間
９ 回転軸装置
９１ 筒体
９１１ 基部
９１２ 係止部
９１３ 押さえ部
９２ 回転軸
９２１ 位置固定面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力吸収機能を備える回転軸構造に関し、特に筒体の移動による応力を分散させ、応力が一カ所への集中による折損を防止する回転軸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
我々の暮らしの中には、回転軸構造が多く使用されている。例えば、ノートパソコン、電子辞書、携帯端末（ＰＤＡ）及び折り畳み式電子製品などは、すべて回転軸構造によって、ベースと上蓋を枢接され、めくりあげと蓋閉めの機能に頼らなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図４と５を参照する。図から分かるように、公知技術に使用されている回転軸装置９は、筒体９１と回転軸９２と、を備える。筒体９１は、基部９１１を有し、基部９１１の片側は、係止部９１２を延在され、係止部９１２の末端部は、屈折して押さえ部９１３を形成され、回転軸９２の外縁部は、平面状の位置固定面９２１を設けることによって、回転軸９２が押さえ部９１３の押さえを受けて、位置固定面９２１が基部９１１と真向かいの位置で固定を形成される。
図５に示すように、回転軸９２の回動によって、基部９１１と位置固定面９２１が固定状態を離脱したとき、回転軸９２によって、押さえ部９１３を基部９１１の遠端方向に移動される。このとき、押さえ部９１３の移動による応力は、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所に集中されるが、しかし、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所が回転軸９２の外縁部に寄り掛かるため、移動して応力を吸収することはできなく、応力が放出されない。そこで、回転軸装置９を長時間に使用すると、係止部９１２と押さえ部９１３との連結場所が折損を引き起こす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の主な目的は、筒体の移動による応力を分散させ、応力が一カ所への集中による折損を防止する。
【０００５】
前述目的を達成するため、本発明の回転軸は、シャフトと筒体と、を備える。シャフトの外縁部は、摩擦面を形成され、摩擦面の片側は、位置固定面を有する。筒体は、シャフトの片側に基部を設けられ、基部は、位置固定面の真向かいに位置し、基部の一端は、寄り掛かり段、弾性段と押さえ段を延在していて、かつ押さえ段の末端部は、基部が寄り掛かり段を離れる遠端において、切欠きを形成することにより、筒体によってシャフトの外縁部を覆い、基部、寄り掛かり段と押さえ段をシャフトに係止していて、弾性段と摩擦面との間は、弾性変形空間を仕切られ、シャフトの回動によって、位置固定面と筒体の基部が位置固定状態を離脱したとき、シャフトが筒体の押さえ段を押し込み移動させ、弾性段をシャフトに移動させ、押さえ段の移動による応力が吸収される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の回転軸が閉合状態の側面態様図である。
【図２】本発明の回転軸が旋転状態の側面態様図である。
【図３】本発明の図２Ａの局所拡大図である。
【図４】公知技術の回転軸装置が閉合状態の側面態様図である。
【図５】公知技術の回転軸装置が閉合状態の側面態様図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
図１ないし図４を参照する。図から明かのように、本発明の回転軸１０は、シャフト１と、筒体２と、を備える。
【０００９】
そのうち、シャフト１の外縁部は、円弧状の摩擦面１１を形成され、摩擦面１１の片側は、平面状の位置固定面１２を形成され、シャフト１の軸心１３から摩擦面１１までの半径は、軸心１３から位置固定面１２の半径より大きい。
【００１０】
筒体２は、平板状の基部２１を設けられ、基部２１の一端は、寄り掛かり段２２、弾性段２３と押さえ段２４と、を連続して延在していて、かつ押さえ段２４の末端部と基部２１は、寄り掛かり段２２を離れる遠端は、切欠き２５を形成されている。
【００１１】
これにより、本発明を組み立てるときは、シャフト１を筒体２の内部に穿設することによって、筒体２をシャフト１の外縁部に覆い、かつ筒体２の基部２１は、シャフト１の下方に位置させ、シャフト１の位置固定面１２と向き合っていて、筒体２の弾性段２３と押さえ段２４は、シャフト１が基部２１の遠端のもう一つの側面に位置することによって、弾性段２３と押さえ段２４をシャフト１の上方側に位置させる。引き続き、筒体２の基部２１、寄り掛かり段２２及び押さえ段２４がシャフト１を係止して置き、弾性段２３は、円弧状を形成していて、かつ弾性段２３の弧度は、シャフト１の摩擦面１１の弧度より小さいため、弾性段２３と摩擦面１１との間は、弾性変形空間３によって仕切られている。
【００１２】
引き続き、図１を参照する。回転軸１０が閉合状態のとき、筒体２の基部２１は、シャフト１の位置固定面１２と向き合っていて、基部２１と位置固定面１２と位置固定の状態が形成される。さらに、シャフト１上方の片側の押さえ段２４がシャフト１の摩擦面１１を押さえる。この押さえ力量とシャフト１の回動方向（図１の破線矢印に示す）とは逆のため、シャフト１に下方への圧力を形成され、シャフト１にさらなるの回動力が与え、シャフト１が安定な位置固定力量を発生し、シャフト１と筒体２との閉合状態を安定に維持できる。
【００１３】
引き続き、図２と図３を参照する。図から明かのように、シャフト１を開き方向に回動されたとき（回動方向は、図２の実線の矢印に示す）、シャフト１の回動によって、位置固定面１２と筒体２の基部２１が位置固定の状態が離脱される。シャフト１の軸心１３から摩擦面１１までの半径は、軸心１３から位置固定面１２の半径より大きいため、位置固定面１２と基部２１が位置固定の状態を離脱したとき、シャフト１が筒体２の押さえ段２４を押し込み、押さえ段２４を基部２１の遠端方向に移動させ、筒体２の弾性段２３と摩擦面１１との間は、弾性変形空間３を仕切られているため、シャフト１が押さえ段２４を押さえて移動させたとき、押さえ段２４の移動による応力は、弾性段２３がシャフト１へ移動によって吸収される。さらに弾性段２３は、円弧状を形成されており、吸収された応力を均一に弾性段２３全体に分散することによって、弾性段２３を弾性変形させ、押さえ段２４の移動による応力を吸収して置き、応力が一カ所への集中による折損を防止できる。
【００１４】
前述とおり、本発明によれば、公知技術の回転軸技術による不足と欠点を解決できる、主な技術は、筒体２の弾性段２３とシャフト１との摩擦面１１との間に、弾性変形空間３を仕切られ、シャフト１と筒体２が位置固定状態を離脱したとき、筒体２の押さえ段２４が発生する応力は、弾性段２３の移動及び弾性変形によって吸収され、応力が一カ所への集中による折損を防止できる。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 回転軸
１ シャフト
１１ 摩擦面
１２ 位置固定面
１３ 軸心
２ 筒体
２１ 基部
２２ 寄り掛かり段
２３ 弾性段
２４ 押さえ段
２５ 切欠き
３ 弾性変形空間
９ 回転軸装置
９１ 筒体
９１１ 基部
９１２ 係止部
９１３ 押さえ部
９２ 回転軸
９２１ 位置固定面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと筒体を有し、応力吸収機能を備える回転軸構造であって、
前記シャフトの外縁部は摩擦面を形成され、前記摩擦面の片側は位置固定面を形成され、前記回転軸の軸心から前記摩擦面までの半径は、前記軸心から前記位置固定面までの半径より大きく、前記筒体は前記シャフトの片側に基部を設け、前記基部は前記位置固定面と向き合っていて、かつ前記位置固定面と位置固定の状態に形成され、前記基部の一端は、寄り掛かり段、弾性段と、押さえ段を延在していて、かつ前記押さえ段の末端部と前記基部が前記寄り掛かり段を離れる遠端は切欠きが形成され、前記筒体を前記シャフトの外縁部で覆い、前記基部、前記寄り掛かり段と前記押さえ段を前記シャフトに係止して置き、前記弾性段と前記摩擦面との間に弾性変形空間が仕切られており、前記シャフトの回動によって、前記位置固定面と前記筒体の前記基部が位置固定の状態を離脱したとき、前記シャフトが前記筒体の押さえ段を押し込み、前記押さえ段を移動させ、一方、前記弾性段と前記摩擦面との間は、前記弾性変形空間が仕切られているため、前記弾性段が前記シャフト向きに移動し、前記押さえ段の移動による応力を吸収することを特徴とする応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項２】
前記シャフトの前記摩擦面は円弧状を形成し、前記筒体の前記弾性段は円弧状を形成することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項３】
前記シャフトの前記摩擦面は円弧状を形成され、前記シャフトの前記弾性段は円弧状を形成していて、かつ前記弾性段の弧度は前記摩擦面の弧度より小さくすることによって、前記弾性段と前記摩擦面との間に、前記弾性変形空間を仕切ることを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項４】
前記シャフトの前記位置固定面は平面状を形成し、前記筒体の前記基部は平板状を形成することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項５】
前記筒体の前記弾性段と前記押さえ段は、前記シャフトが前記基部を離れる遠端に位置することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項１】
シャフトと筒体を有し、応力吸収機能を備える回転軸構造であって、
前記シャフトの外縁部は摩擦面を形成され、前記摩擦面の片側は位置固定面を形成され、前記回転軸の軸心から前記摩擦面までの半径は、前記軸心から前記位置固定面までの半径より大きく、前記筒体は前記シャフトの片側に基部を設け、前記基部は前記位置固定面と向き合っていて、かつ前記位置固定面と位置固定の状態に形成され、前記基部の一端は、寄り掛かり段、弾性段と、押さえ段を延在していて、かつ前記押さえ段の末端部と前記基部が前記寄り掛かり段を離れる遠端は切欠きが形成され、前記筒体を前記シャフトの外縁部で覆い、前記基部、前記寄り掛かり段と前記押さえ段を前記シャフトに係止して置き、前記弾性段と前記摩擦面との間に弾性変形空間が仕切られており、前記シャフトの回動によって、前記位置固定面と前記筒体の前記基部が位置固定の状態を離脱したとき、前記シャフトが前記筒体の押さえ段を押し込み、前記押さえ段を移動させ、一方、前記弾性段と前記摩擦面との間は、前記弾性変形空間が仕切られているため、前記弾性段が前記シャフト向きに移動し、前記押さえ段の移動による応力を吸収することを特徴とする応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項２】
前記シャフトの前記摩擦面は円弧状を形成し、前記筒体の前記弾性段は円弧状を形成することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項３】
前記シャフトの前記摩擦面は円弧状を形成され、前記シャフトの前記弾性段は円弧状を形成していて、かつ前記弾性段の弧度は前記摩擦面の弧度より小さくすることによって、前記弾性段と前記摩擦面との間に、前記弾性変形空間を仕切ることを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項４】
前記シャフトの前記位置固定面は平面状を形成し、前記筒体の前記基部は平板状を形成することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【請求項５】
前記筒体の前記弾性段と前記押さえ段は、前記シャフトが前記基部を離れる遠端に位置することを特徴とする、請求項１記載の応力吸収機能を備える回転軸構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６７８１１（Ｐ２０１２−１６７８１１Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５６０７（Ｐ２０１１−２３５６０７）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５１１２６０６６５）元鐙金屬股▲ふん▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５１１２６０６６５）元鐙金屬股▲ふん▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
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