押出装置および押出方法
【課題】シリンダの内部空間の予備加熱に要する時間を短縮可能な技術を提供する。
【解決手段】押出装置３０は、筒状のシリンダ７１と、シリンダ７１の内部空間Ｖに回転自在に配置されたスクリュー７３と、内部空間Ｖを外周側から加熱する外部ヒータ７２を備える。さらに、押出装置３０は、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれたヒータ装置８０を備える。ヒータ装置８０は、例えば、スクリュー７３の中空の軸部Ｑに抜き差し可能なヒータ棒８１を備える。
【解決手段】押出装置３０は、筒状のシリンダ７１と、シリンダ７１の内部空間Ｖに回転自在に配置されたスクリュー７３と、内部空間Ｖを外周側から加熱する外部ヒータ７２を備える。さらに、押出装置３０は、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれたヒータ装置８０を備える。ヒータ装置８０は、例えば、スクリュー７３の中空の軸部Ｑに抜き差し可能なヒータ棒８１を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ内で材料を溶融させるとともにスクリューで混練して押し出す押出装置、および、押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出装置の構成例として、例えば特許文献１には、シリンダの外壁に配置されたヒータとスクリューの軸内に配置されたヒータとでシリンダ内部を加熱しながらシリンダ内に投入された材料を溶融させて、スクリューで材料を混練して押し出す構成が開示されている。
【０００３】
ここで、スクリューを回転させて材料を押し出し吐出する押し出し動作において、スクリューは剪断熱により徐々に熱くなっていく。特許文献１のように、押し出し動作の間にスクリューを軸内からヒータで加熱する構成によると、剪断熱とヒータからの熱とによってスクリューの付近が非常に高温になるため、スクリューの周囲で一部の材料が過度に加熱され、材料の吐出が不安定になるおそれがある。
【０００４】
一方で、スクリューの軸にはヒータを設けず、シリンダの外壁に配置されたヒータだけを用いて押し出し動作を行う構成も従来多く採用されている。この構成は、特許文献１のようにスクリューの軸部にヒータを設ける構成と比べると押出動作時にスクリューが昇温しにくく、安定した吐出が担保されやすいという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３０９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、押出装置において安定的な材料の吐出を担保するためには、押し出し動作の開始に先だってシリンダの内部空間を十分に予備加熱しておくことも重要である。というのも、シリンダの内部空間が十分に暖まっていない状態で押し出し動作が開始されてしまうと、シリンダ内に投入された材料の一部が溶け残り、吐出量にムラが生じてしまうからである。ところが、シリンダの外壁に配置されたヒータだけを用いて予備加熱を行おうとすると、シリンダの内部空間が十分に暖まるまでに非常に長い時間がかかってしまう。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされてものであり、シリンダの内部空間の予備加熱に要する時間を短縮可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様は、押出装置であって、筒状のシリンダと、前記シリンダの内部空間に回転自在に配置されたスクリューと、前記内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、前記スクリューに脱着可能に組み込まれる内部ヒータと、を備える。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係る押出装置であって、前記スクリューが、中空の軸部、を備え、前記内部ヒータが、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによって、前記スクリューに脱着される。
【００１０】
第３の態様は、第１または第２の態様に係る押出装置であって、前記内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、前記シリンダ、前記スクリューおよび前記外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成される。
【００１１】
第４の態様は、押出方法であって、ａ）筒状のシリンダの内部空間を予備加熱する工程と、ｂ）予備加熱された前記内部空間に材料を投入するとともに、前記内部空間に配置されたスクリューを回転させて前記材料を前記内部空間から押し出す工程と、を備え、前記ａ）工程が、前記スクリューを介して前記内部空間を加熱しつつ、前記内部空間を外周側から加熱する工程、を備える。
【００１２】
第５の態様は、第４の態様に係る押出方法であって、前記スクリューを介しての前記内部空間の加熱が、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に差し込まれた内部ヒータで前記スクリューを加熱することによって行われる。
【００１３】
第６の態様は、第５の態様に係る押出方法であって、前記ｂ）工程を、前記内部ヒータを前記スクリューの軸部から抜き出した状態で行う。
【発明の効果】
【００１４】
第１〜第３の態様によると、シリンダの内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、スクリューに脱着可能に組み込まれた内部ヒータとを備える。この構成によると、外部ヒータと内部ヒータとを用いてシリンダの内部空間の予備加熱を行うことができるので、シリンダの内部空間を速やかに予備加熱することができる。また、内部ヒータをスクリューから取り外せば、スクリューに余熱がこもらずスクリューの加熱状態を速やかに停止することができる。
【００１５】
特に、第２の態様によると、内部ヒータが、スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによってスクリューに脱着されるので、内部ヒータをスクリューの軸部から引き抜いた状態とすれば、スクリューの熱が中空部位から放散されるため、スクリューが昇温しにくい。
【００１６】
特に、第３の態様によると、内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、シリンダ、スクリューおよび外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成されるので、内部ヒータユニットを、複数の押出装置の間で共用することができる。
【００１７】
第４〜６の態様によると、シリンダの内部空間を予備加熱する工程が、スクリューを介して内部空間を加熱しつつ内部空間を外周側から加熱する工程を備える。この構成によると、内部空間をスクリュー側と外周側との両方から温めるので、シリンダの内部空間を速やかに予備加熱することができる。
【００１８】
特に、第６の態様によると、スクリューの軸部に形成された中空部位から内部ヒータが抜き出された状態で、スクリューを回転させて材料を内部空間から押し出す工程が行われる。この構成によると、回転されるスクリューの熱が中空部位から放散されるため、スクリューが昇温しにくい。これによって、材料を常に安定して押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電線被覆装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】スクリューシリンダの構成を模式的に示す側面図である。
【図３】スクリューシリンダの正面図である。
【図４】内部ヒータユニットの構成を模式的に示す図である。
【図５】ヒータ棒がスクリューに組み込まれた状態を示す図である。
【図６】押出装置において実行される処理の流れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２１】
＜１．全体構成＞
電線被覆装置１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、電線被覆装置１の構成を模式的に示す図である。
【００２２】
電線被覆装置１は、被覆電線を製造する装置であり、例えば、導体９１を引き伸ばして小径化する伸線機１０と、導体９１をアニール（焼鈍）する焼鈍機２０と、導体９１に絶縁被覆を施して被覆電線９２とする押出装置３０と、被覆電線９２を冷却する冷却機４０と、被覆電線９２を巻き取る巻取機５０とを備える。
【００２３】
この電線被覆装置１においては、まず、導体９１を例えば巻回状態で収容する金属線収容部（図示省略）から引き出された導体９１が、伸線機１０にて小径化され、さらに、焼鈍機２０でアニールされる。アニールされた導体９１は、続いて、押出装置３０にて絶縁被覆を施されて被覆電線９２とされる。被覆電線９２は、冷却機４０にて冷却された後に、巻取機５０に巻き取られる。
【００２４】
＜２．押出装置３０の構成＞
押出装置３０の構成について、引き続き図１を参照しながら説明する。
【００２５】
押出装置３０は、ペレット状の樹脂あるいはペレット状の樹脂組成物（以下単に「ペレット状樹脂」という）９を入れるホッパ３１と、ホッパ３１を介して投入されたペレット状樹脂９を溶融させるとともに混練して押し出すスクリューシリンダ３２と、スクリューシリンダ３２から押し出された樹脂を導体９１の外側に被覆するクロスヘッド３３とを備える。これら各部３１，３２，３３は筐体３００内の定位置に配置される。また、押出装置３０は、筐体３００内に配置され、ホッパ３１、スクリューシリンダ３２、および、クロスヘッド３３の各部を制御する制御部３４を備える。さらに、押出装置３０は、筐体３００と分離可能に構成された（具体的には、スクリューシリンダ３２に脱着可能に設けられた）内部ヒータユニット３５（図４、図５）を備える。内部ヒータユニット３５が備える各部は、制御部３４とは別の制御部（内部ヒータ制御部）８５により独立して制御される。
【００２６】
この押出装置３０において、ホッパ３１にペレット状樹脂９が投入されると、当該ペレット状樹脂９はスクリューシリンダ３２にて溶融され、さらに撹拌・混練されて、クロスヘッド３３に押し出され、クロスヘッド３３において導体９１の外側に被覆される。
【００２７】
＜２−１．スクリューシリンダ３２＞
押出装置３０が備えるスクリューシリンダ３２の構成について、図２、図３を参照しながら説明する。図２は、スクリューシリンダ３２の構成を模式的に示す側面図である。図３は、スクリューシリンダ３２を図２の矢印Ｋ方向からみた正面図である。なお、説明をわかりやすくするため、図２においてシリンダ７１は断面状態で示されている。
【００２８】
スクリューシリンダ３２は、円筒形のシリンダ７１と、外部ヒータ７２と、スクリュー７３と、駆動部７４とを備える。外部ヒータ７２および駆動部７４は、制御部３４と電気的に接続されており、制御部３４からの指示に応じて動作する。
【００２９】
シリンダ７１は、長尺の円筒状の外形を有し、その筒内部に内部空間Ｖを形成する。内部空間Ｖの先端側は窄まりながらクロスヘッド３３（図１）に連なっている。
【００３０】
外部ヒータ７２は、内部空間Ｖを外周側から加熱する加熱装置であり、例えば、通電により発熱する抵抗加熱体により構成される。外部ヒータ７２は、例えば、シリンダ７１の周壁に埋設された円筒状のヒータにより構成される。ただし、外部ヒータ７２の態様はこれに限られるものではなく、例えば、シリンダ７１の外周に巻回されたバンドヒータにより構成してもよい。
【００３１】
外部ヒータ７２は、制御部３４において例えばマイクロコンピュータにより構成される温度制御部によって温度制御される。制御部３４は、具体的には、例えばシリンダ７１の内壁に設けられた温度センサ（図示省略）が検出した温度が目標温度より高いか低いかを判断し、検出された温度が目標温度よりも低い場合は外部ヒータ７２をオン状態（通電状態）とし、検出された温度が目標温度よりも高い場合は外部ヒータ７２をオフ状態（非通電状態）とする。
【００３２】
スクリュー７３は、例えば金属により形成される長尺部材であり、シリンダ７１の内部空間Ｖに配置される。スクリュー７３は、回転軸Ｔに沿って延在する長尺円筒状のシャフト部７３１と、シャフト部７３１の外周に螺旋状に配設されたフライト７３２とを備える。シャフト部７３１の軸部Ｑは中空とされ、この中空の軸部Ｑに後述するヒータ棒８１が挿入可能とされる。
【００３３】
駆動部７４は、スクリュー７３を回転軸Ｔを中心に回転させる回転駆動力を与える。駆動部７４は、例えば、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの開口を塞がないような位置に配置されたモータ７４１と、モータ７４１の回転駆動力をスクリュー７３に伝達する機構（具体的には、例えば、モータの回転軸部とスクリュー７３との間に巻掛されたベルト７４２）とから構成することができる。
【００３４】
＜２−２．内部ヒータユニット３５＞
内部ヒータユニット３５の構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、内部ヒータユニット３５の構成を模式的に示す図である。
【００３５】
内部ヒータユニット３５は、ヒータ棒８１と、グリップ部８２と、ツバ部８３と、温度センサ８４と、内部ヒータ制御部８５とを備える。
【００３６】
ヒータ棒８１は、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれる加熱装置であり、例えば、通電により発熱する抵抗加熱体により構成される。ヒータ棒８１は、長尺円柱形状に形成され、その外径サイズは、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの径サイズよりも僅かに小さく形成されている。これによって、ヒータ棒８１は、スクリュー７３の軸部Ｑに形成された中空部位に抜き差し可能となり、中空の軸部Ｑに抜き差しされることによってスクリュー７３に脱着される。
【００３７】
グリップ部８２は、ヒータ棒８１の長尺方向に沿う端部につなぎ部８２０を介して連ねられている。グリップ部８２は断熱性の高い部材により形成されており、ヒータ棒８１が昇温した状態においても、オペレータが安全にグリップ部８２を把持できるようになっている。
【００３８】
ツバ部８３は、ヒータ棒８１の外周からはみ出すように出っ張って形成されたフランジ状の部分であり、ヒータ棒８１の自由端部から定められた長さｄの位置に設けられる。ツバ部８３の配設位置を規定する長さｄは、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの長尺方向に沿う長さよりも短いものとされる。ヒータ棒８１がスクリュー７３の軸部Ｑに差し込まれた状態において、ツバ部８３がスクリュー７３の開口端に当接することによって、ヒータ棒８１がそれ以上軸部Ｑの奥側に深く差し込まれないように規制される。
【００３９】
温度センサ８４は、ヒータ棒８１の温度を検出するセンサであり、ヒータ棒８１の所定箇所に設けられる。温度センサ８４は、その検出信号を内部ヒータ制御部８５に出力可能に構成されている。
【００４０】
内部ヒータ制御部８５は、グリップ部８２の端部に設けられたコネクタ８５０を介して、ヒータ棒８１への給電線および温度センサ８４からの導線（いずれも図示省略）と接続されている。また、内部ヒータ制御部８５は、オペレータからの各種の指示を受け付ける操作パネル８５１を備えており、オペレータから各種の入力を受け付ける。内部ヒータ制御部８５は、例えば、マイクロコンピュータを含む構成され、オペレータから入力された指示、温度センサ８４からの検出情報等に応じて、ヒータ棒８１の温度を制御する。より具体的には、内部ヒータ制御部８５は、温度センサ８４が検出しヒータ棒８１の温度が目標温度より高いか低いかを判断し、検出された温度が目標温度よりも低い場合はヒータ棒８１をオン状態（通電状態）とし、検出された温度が目標温度よりも高い場合はヒータ棒８１をオフ状態（非通電状態）とする。これによって、ヒータ棒８１は常に目標温度とほぼ一致した状態に保たれることになる。
【００４１】
＜２−３．ヒータ棒８１の組み込み＞
ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態について、図５を参照しながら説明する。図５は、ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態を模式的に示す断面図である。なお、説明をわかりやすくするため、図５においてシリンダ７１は断面状態で示されている。
【００４２】
オペレータは、グリップ部８２を把持して、ヒータ棒８１をスクリュー７３の軸部Ｑに差し込み、その開口端にツバ部８３が当接した状態とすることによって、ヒータ棒８１をスクリュー７３に組み込むことができる。ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態において、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオン状態（通電状態）とすると、ヒータ棒８１からの熱を受けてスクリュー７３が昇温し、スクリュー７３を介してシリンダ７１の内部空間Ｖが温められる。
【００４３】
なお、ヒータ棒８１は、上述したとおり、中空の軸部Ｑから抜き差し可能に構成されている。オペレータは、グリップ部８２を把持して軸部Ｑに差し込まれたヒータ棒８１を軸部Ｑから引き抜くことによって、ヒータ棒８１をシリンダ７１から取り外すことができる。また、ヒータ棒８１をシリンダ７１から取り外した状態とすれば、内部ヒータユニット３５を押出装置３０と分離させることができる。
【００４４】
＜３．押出装置３０の動作＞
押出装置３０において実行される処理の流れについて、図６を参照しながら説明する。図６は、当該処理の流れを説明するための図である。
【００４５】
まず、内部空間Ｖの予備加熱が行われる。内部空間Ｖの予備加熱においては、まず、ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態（すなわち、ヒータ棒８１がスクリュー７３の中空の軸部Ｑに差し込まれた状態）とされ（図４）、この状態で、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオン状態として、これを定められた設定温度まで昇温させる（ステップＳ１１）。すると、ヒータ棒８１からの熱を受けてスクリュー７３が暖機される。さらに、スクリュー７３からの熱を受けてシリンダ７１の内部空間Ｖが中心軸側から温められる。つまり、内部空間Ｖは、スクリュー７３を介して加熱される。
【００４６】
ヒータ棒８１がオン状態とされてから定められた時間が経過すると、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１を定められた設定温度に維持し続ける一方で、制御部３４が外部ヒータ７２をオン状態としてこれを定められた設定温度まで昇温させる（ステップＳ１２）。すると、内部空間Ｖは、スクリュー７３を介して加熱されるとともに、外部ヒータ７２からの熱を受けて外周側からも加熱される。これによって、内部空間Ｖは、速やかに均一な温度分布で予備加熱された状態となる。
【００４７】
内部空間Ｖが定められた予備加熱温度まで昇温すると、内部空間Ｖの予備加熱が終了する。内部空間Ｖの予備加熱が終了すると、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオフ状態（非通電状態）とする。さらに、ヒータ棒８１がスクリュー７３の中空の軸部Ｑから引き抜かれた状態とされる（図２）（ステップＳ１３）。ヒータ棒８１をスクリュー７３から取り外すと、スクリュー７３に余熱がこもらずスクリュー７３の加熱状態を速やかに停止することができる。ただし、この間も、制御部３４は外部ヒータ７２を定められた設定温度に維持し続ける。
【００４８】
続いて、押出動作が行われる（ステップＳ１４）。押出動作においては、制御部３４が外部ヒータ７２を定められた設定温度に維持し続ける一方で、予備加熱された内部空間Ｖにホッパ３１を介してペレット状樹脂９が投入されるとともに、制御部３４が駆動部７４にスクリュー７３の回転を開始させる（ステップＳ１４）。ホッパ３１から投入されたペレット状樹脂９は、内部空間Ｖにおいて溶融され、回転するフライト７３２とシリンダ７１の内壁面とから剪断応力を受けて撹拌および混練されながら、シリンダ７１の先端から押し出される。シリンダ７１から押し出された溶融樹脂は、クロスヘッド３３の内部に圧入され、クロスヘッド３３において導体９１の外側に被覆されることになる（図１）。
【００４９】
上述したとおり、内部空間Ｖは予め定められた予備加熱温度まで昇温されており、スクリュー７３も予め暖機された状態となっているため、押出動作が開始されると、ペレット状樹脂９は速やかかつ確実に溶融されてクロスヘッド３３に押し出される。つまり、スクリュー７３の回転が開始されてから、ごく短い時間（例えば１５分程度）で、クロスヘッド３３から樹脂が安定的に吐出されはじめる。
【００５０】
なお、スクリュー７３は、回転が開始されてから時間が経過するにつれて剪断熱により熱を持ってくる。ただし、押出動作において、スクリュー７３は、その中空の軸部Ｑからヒータ棒８１が引き抜かれて空芯状態となっているため、この中空部位から熱が放散されてスクリュー７３の昇温が抑制される。スクリュー７３が過度に昇温してしまうと、スクリュー７３の付近だけで樹脂が高温になりすぎ、安定的に樹脂が吐出されない可能性があるところ、上記の構成においては、スクリュー７３が昇温しにくいためにこのような好ましくない温度分布が形成されにくい。したがって、時間が経過しても、クロスヘッド３３から樹脂が安定的に吐出され続ける。
【００５１】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、シリンダ７１の内部空間Ｖを外周側から加熱する外部ヒータ７２と、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれた内部ヒータユニット３５とを備える。この構成によると、外部ヒータ７２と内部ヒータユニット３５が備えるヒータ棒８１とを用いて内部空間Ｖの予備加熱を行うことができるので、内部空間Ｖを速やかに予備加熱することができる。内部空間Ｖを速やかかつ十分に予備加熱することによって、材料の溶け残りが生じやすい条件（例えば、ウレタン等の比較的溶けにくい材料を用いる場合、スクリュー７３の長尺方向の長さが比較的短い押出装置３０を用いる場合等）においても、材料を確実に溶融させることができる。
【００５２】
特に、上記の実施の形態においては、ヒータ棒８１がスクリュー７３に脱着可能に形成されており、予備加熱が完了すると、ヒータ棒８１がスクリュー７３から取り外される。したがって、予備加熱が完了するとスクリュー７３の加熱状態を速やかに停止することができる。
【００５３】
また、上記の実施の形態においては、ヒータ棒８１が、スクリュー７３の軸部Ｑに形成された中空部位に抜き差しされることによってスクリュー７３に脱着されるので、ヒータ棒８１をスクリュー７３の軸部Ｑから引き抜いた状態とすれば、スクリュー７３の熱が中空部位から放散される。したがって、上述したように、押し出し動作の実行中はヒータ棒８１をスクリュー７３から取り外した状態としておけば、回転されるスクリュー７３の熱が中空部位から放散されるため、スクリュー７３が昇温しにくく、これによって樹脂を常に安定して押し出すことができる。
【００５４】
また、上記の実施の形態においては、内部ヒータユニット３５は、シリンダ７１、スクリュー７３および外部ヒータ７２等を内部に配置する筐体３００と分離可能に構成されるので、内部ヒータユニット３５を、複数の押出装置３０の間で共用することができる。すなわち、第１の押出装置３０において、内部ヒータユニット３５を用いた予備加熱が完了し、内部ヒータユニット３５を取り外して押出動作が開始されると、当該内部ヒータユニット３５を用いて今度は第２の押出装置３０の予備加熱を行うことができる。
【００５５】
また例えば、スクリュー７３がシリンダ７１に対して脱着可能に構成されている場合、シリンダ７１から取り外された状態のスクリュー７３において、スクリュー７３の暖機を行うことも可能である。例えば、押出装置３０において材料となる樹脂を第１の樹脂（樹脂Ａ）から第２の樹脂（樹脂Ｂ）に変更する場合、押出装置３０で樹脂Ａの押出動作が行われている間に、これとは別の場所で、樹脂Ａの押出動作に用いられているスクリュー７３とは別のスクリュー７３の中空の軸部Ｑにヒータ棒８１を挿入してこれをオン状態として、スクリュー７３の暖機を開始することができる。こうしておけば、押出装置３０において樹脂Ａの押出動作が終了し、シリンダ７１の洗浄が完了すると、別の場所で予め暖機されているスクリュー７３をこのシリンダ７１に装着して予備加熱を行うことができる。ここではスクリュー７３が予め暖機されているので、予備加熱に要する時間が短縮される。
【００５６】
＜５．変形例＞
上記の実施形態においては、内部ヒータユニット３５は、筐体３００と分離可能に構成されており、制御部３４と内部ヒータ制御部８５とは、互いに別体に構成されるものとしたが、各制御部３４，８５は一体に形成されてもよい。また、各制御部３４，８５を統括的に制御する統括制御部をさらに設ける構成としてもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態においては、スクリュー７３は一軸のものを例示したが、二軸あるいは三軸のものであってもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態においては、押出装置３０は、被覆電線の製造に供されるとしたが、押出装置３０はそれ以外の用途に用いられてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
３０ 押出装置
３２ スクリューシリンダ
３４ 制御部
３５ 内部ヒータユニット
７１ シリンダ
７２ 外部ヒータ
７３ スクリュー
７４ 駆動部
８１ ヒータ棒
８２ グリップ部
８３ ツバ部
８４ 温度センサ
８５ 内部ヒータ制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ内で材料を溶融させるとともにスクリューで混練して押し出す押出装置、および、押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出装置の構成例として、例えば特許文献１には、シリンダの外壁に配置されたヒータとスクリューの軸内に配置されたヒータとでシリンダ内部を加熱しながらシリンダ内に投入された材料を溶融させて、スクリューで材料を混練して押し出す構成が開示されている。
【０００３】
ここで、スクリューを回転させて材料を押し出し吐出する押し出し動作において、スクリューは剪断熱により徐々に熱くなっていく。特許文献１のように、押し出し動作の間にスクリューを軸内からヒータで加熱する構成によると、剪断熱とヒータからの熱とによってスクリューの付近が非常に高温になるため、スクリューの周囲で一部の材料が過度に加熱され、材料の吐出が不安定になるおそれがある。
【０００４】
一方で、スクリューの軸にはヒータを設けず、シリンダの外壁に配置されたヒータだけを用いて押し出し動作を行う構成も従来多く採用されている。この構成は、特許文献１のようにスクリューの軸部にヒータを設ける構成と比べると押出動作時にスクリューが昇温しにくく、安定した吐出が担保されやすいという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３０９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、押出装置において安定的な材料の吐出を担保するためには、押し出し動作の開始に先だってシリンダの内部空間を十分に予備加熱しておくことも重要である。というのも、シリンダの内部空間が十分に暖まっていない状態で押し出し動作が開始されてしまうと、シリンダ内に投入された材料の一部が溶け残り、吐出量にムラが生じてしまうからである。ところが、シリンダの外壁に配置されたヒータだけを用いて予備加熱を行おうとすると、シリンダの内部空間が十分に暖まるまでに非常に長い時間がかかってしまう。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされてものであり、シリンダの内部空間の予備加熱に要する時間を短縮可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様は、押出装置であって、筒状のシリンダと、前記シリンダの内部空間に回転自在に配置されたスクリューと、前記内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、前記スクリューに脱着可能に組み込まれる内部ヒータと、を備える。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係る押出装置であって、前記スクリューが、中空の軸部、を備え、前記内部ヒータが、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによって、前記スクリューに脱着される。
【００１０】
第３の態様は、第１または第２の態様に係る押出装置であって、前記内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、前記シリンダ、前記スクリューおよび前記外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成される。
【００１１】
第４の態様は、押出方法であって、ａ）筒状のシリンダの内部空間を予備加熱する工程と、ｂ）予備加熱された前記内部空間に材料を投入するとともに、前記内部空間に配置されたスクリューを回転させて前記材料を前記内部空間から押し出す工程と、を備え、前記ａ）工程が、前記スクリューを介して前記内部空間を加熱しつつ、前記内部空間を外周側から加熱する工程、を備える。
【００１２】
第５の態様は、第４の態様に係る押出方法であって、前記スクリューを介しての前記内部空間の加熱が、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に差し込まれた内部ヒータで前記スクリューを加熱することによって行われる。
【００１３】
第６の態様は、第５の態様に係る押出方法であって、前記ｂ）工程を、前記内部ヒータを前記スクリューの軸部から抜き出した状態で行う。
【発明の効果】
【００１４】
第１〜第３の態様によると、シリンダの内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、スクリューに脱着可能に組み込まれた内部ヒータとを備える。この構成によると、外部ヒータと内部ヒータとを用いてシリンダの内部空間の予備加熱を行うことができるので、シリンダの内部空間を速やかに予備加熱することができる。また、内部ヒータをスクリューから取り外せば、スクリューに余熱がこもらずスクリューの加熱状態を速やかに停止することができる。
【００１５】
特に、第２の態様によると、内部ヒータが、スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによってスクリューに脱着されるので、内部ヒータをスクリューの軸部から引き抜いた状態とすれば、スクリューの熱が中空部位から放散されるため、スクリューが昇温しにくい。
【００１６】
特に、第３の態様によると、内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、シリンダ、スクリューおよび外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成されるので、内部ヒータユニットを、複数の押出装置の間で共用することができる。
【００１７】
第４〜６の態様によると、シリンダの内部空間を予備加熱する工程が、スクリューを介して内部空間を加熱しつつ内部空間を外周側から加熱する工程を備える。この構成によると、内部空間をスクリュー側と外周側との両方から温めるので、シリンダの内部空間を速やかに予備加熱することができる。
【００１８】
特に、第６の態様によると、スクリューの軸部に形成された中空部位から内部ヒータが抜き出された状態で、スクリューを回転させて材料を内部空間から押し出す工程が行われる。この構成によると、回転されるスクリューの熱が中空部位から放散されるため、スクリューが昇温しにくい。これによって、材料を常に安定して押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電線被覆装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】スクリューシリンダの構成を模式的に示す側面図である。
【図３】スクリューシリンダの正面図である。
【図４】内部ヒータユニットの構成を模式的に示す図である。
【図５】ヒータ棒がスクリューに組み込まれた状態を示す図である。
【図６】押出装置において実行される処理の流れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２１】
＜１．全体構成＞
電線被覆装置１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、電線被覆装置１の構成を模式的に示す図である。
【００２２】
電線被覆装置１は、被覆電線を製造する装置であり、例えば、導体９１を引き伸ばして小径化する伸線機１０と、導体９１をアニール（焼鈍）する焼鈍機２０と、導体９１に絶縁被覆を施して被覆電線９２とする押出装置３０と、被覆電線９２を冷却する冷却機４０と、被覆電線９２を巻き取る巻取機５０とを備える。
【００２３】
この電線被覆装置１においては、まず、導体９１を例えば巻回状態で収容する金属線収容部（図示省略）から引き出された導体９１が、伸線機１０にて小径化され、さらに、焼鈍機２０でアニールされる。アニールされた導体９１は、続いて、押出装置３０にて絶縁被覆を施されて被覆電線９２とされる。被覆電線９２は、冷却機４０にて冷却された後に、巻取機５０に巻き取られる。
【００２４】
＜２．押出装置３０の構成＞
押出装置３０の構成について、引き続き図１を参照しながら説明する。
【００２５】
押出装置３０は、ペレット状の樹脂あるいはペレット状の樹脂組成物（以下単に「ペレット状樹脂」という）９を入れるホッパ３１と、ホッパ３１を介して投入されたペレット状樹脂９を溶融させるとともに混練して押し出すスクリューシリンダ３２と、スクリューシリンダ３２から押し出された樹脂を導体９１の外側に被覆するクロスヘッド３３とを備える。これら各部３１，３２，３３は筐体３００内の定位置に配置される。また、押出装置３０は、筐体３００内に配置され、ホッパ３１、スクリューシリンダ３２、および、クロスヘッド３３の各部を制御する制御部３４を備える。さらに、押出装置３０は、筐体３００と分離可能に構成された（具体的には、スクリューシリンダ３２に脱着可能に設けられた）内部ヒータユニット３５（図４、図５）を備える。内部ヒータユニット３５が備える各部は、制御部３４とは別の制御部（内部ヒータ制御部）８５により独立して制御される。
【００２６】
この押出装置３０において、ホッパ３１にペレット状樹脂９が投入されると、当該ペレット状樹脂９はスクリューシリンダ３２にて溶融され、さらに撹拌・混練されて、クロスヘッド３３に押し出され、クロスヘッド３３において導体９１の外側に被覆される。
【００２７】
＜２−１．スクリューシリンダ３２＞
押出装置３０が備えるスクリューシリンダ３２の構成について、図２、図３を参照しながら説明する。図２は、スクリューシリンダ３２の構成を模式的に示す側面図である。図３は、スクリューシリンダ３２を図２の矢印Ｋ方向からみた正面図である。なお、説明をわかりやすくするため、図２においてシリンダ７１は断面状態で示されている。
【００２８】
スクリューシリンダ３２は、円筒形のシリンダ７１と、外部ヒータ７２と、スクリュー７３と、駆動部７４とを備える。外部ヒータ７２および駆動部７４は、制御部３４と電気的に接続されており、制御部３４からの指示に応じて動作する。
【００２９】
シリンダ７１は、長尺の円筒状の外形を有し、その筒内部に内部空間Ｖを形成する。内部空間Ｖの先端側は窄まりながらクロスヘッド３３（図１）に連なっている。
【００３０】
外部ヒータ７２は、内部空間Ｖを外周側から加熱する加熱装置であり、例えば、通電により発熱する抵抗加熱体により構成される。外部ヒータ７２は、例えば、シリンダ７１の周壁に埋設された円筒状のヒータにより構成される。ただし、外部ヒータ７２の態様はこれに限られるものではなく、例えば、シリンダ７１の外周に巻回されたバンドヒータにより構成してもよい。
【００３１】
外部ヒータ７２は、制御部３４において例えばマイクロコンピュータにより構成される温度制御部によって温度制御される。制御部３４は、具体的には、例えばシリンダ７１の内壁に設けられた温度センサ（図示省略）が検出した温度が目標温度より高いか低いかを判断し、検出された温度が目標温度よりも低い場合は外部ヒータ７２をオン状態（通電状態）とし、検出された温度が目標温度よりも高い場合は外部ヒータ７２をオフ状態（非通電状態）とする。
【００３２】
スクリュー７３は、例えば金属により形成される長尺部材であり、シリンダ７１の内部空間Ｖに配置される。スクリュー７３は、回転軸Ｔに沿って延在する長尺円筒状のシャフト部７３１と、シャフト部７３１の外周に螺旋状に配設されたフライト７３２とを備える。シャフト部７３１の軸部Ｑは中空とされ、この中空の軸部Ｑに後述するヒータ棒８１が挿入可能とされる。
【００３３】
駆動部７４は、スクリュー７３を回転軸Ｔを中心に回転させる回転駆動力を与える。駆動部７４は、例えば、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの開口を塞がないような位置に配置されたモータ７４１と、モータ７４１の回転駆動力をスクリュー７３に伝達する機構（具体的には、例えば、モータの回転軸部とスクリュー７３との間に巻掛されたベルト７４２）とから構成することができる。
【００３４】
＜２−２．内部ヒータユニット３５＞
内部ヒータユニット３５の構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、内部ヒータユニット３５の構成を模式的に示す図である。
【００３５】
内部ヒータユニット３５は、ヒータ棒８１と、グリップ部８２と、ツバ部８３と、温度センサ８４と、内部ヒータ制御部８５とを備える。
【００３６】
ヒータ棒８１は、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれる加熱装置であり、例えば、通電により発熱する抵抗加熱体により構成される。ヒータ棒８１は、長尺円柱形状に形成され、その外径サイズは、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの径サイズよりも僅かに小さく形成されている。これによって、ヒータ棒８１は、スクリュー７３の軸部Ｑに形成された中空部位に抜き差し可能となり、中空の軸部Ｑに抜き差しされることによってスクリュー７３に脱着される。
【００３７】
グリップ部８２は、ヒータ棒８１の長尺方向に沿う端部につなぎ部８２０を介して連ねられている。グリップ部８２は断熱性の高い部材により形成されており、ヒータ棒８１が昇温した状態においても、オペレータが安全にグリップ部８２を把持できるようになっている。
【００３８】
ツバ部８３は、ヒータ棒８１の外周からはみ出すように出っ張って形成されたフランジ状の部分であり、ヒータ棒８１の自由端部から定められた長さｄの位置に設けられる。ツバ部８３の配設位置を規定する長さｄは、スクリュー７３の中空の軸部Ｑの長尺方向に沿う長さよりも短いものとされる。ヒータ棒８１がスクリュー７３の軸部Ｑに差し込まれた状態において、ツバ部８３がスクリュー７３の開口端に当接することによって、ヒータ棒８１がそれ以上軸部Ｑの奥側に深く差し込まれないように規制される。
【００３９】
温度センサ８４は、ヒータ棒８１の温度を検出するセンサであり、ヒータ棒８１の所定箇所に設けられる。温度センサ８４は、その検出信号を内部ヒータ制御部８５に出力可能に構成されている。
【００４０】
内部ヒータ制御部８５は、グリップ部８２の端部に設けられたコネクタ８５０を介して、ヒータ棒８１への給電線および温度センサ８４からの導線（いずれも図示省略）と接続されている。また、内部ヒータ制御部８５は、オペレータからの各種の指示を受け付ける操作パネル８５１を備えており、オペレータから各種の入力を受け付ける。内部ヒータ制御部８５は、例えば、マイクロコンピュータを含む構成され、オペレータから入力された指示、温度センサ８４からの検出情報等に応じて、ヒータ棒８１の温度を制御する。より具体的には、内部ヒータ制御部８５は、温度センサ８４が検出しヒータ棒８１の温度が目標温度より高いか低いかを判断し、検出された温度が目標温度よりも低い場合はヒータ棒８１をオン状態（通電状態）とし、検出された温度が目標温度よりも高い場合はヒータ棒８１をオフ状態（非通電状態）とする。これによって、ヒータ棒８１は常に目標温度とほぼ一致した状態に保たれることになる。
【００４１】
＜２−３．ヒータ棒８１の組み込み＞
ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態について、図５を参照しながら説明する。図５は、ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態を模式的に示す断面図である。なお、説明をわかりやすくするため、図５においてシリンダ７１は断面状態で示されている。
【００４２】
オペレータは、グリップ部８２を把持して、ヒータ棒８１をスクリュー７３の軸部Ｑに差し込み、その開口端にツバ部８３が当接した状態とすることによって、ヒータ棒８１をスクリュー７３に組み込むことができる。ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態において、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオン状態（通電状態）とすると、ヒータ棒８１からの熱を受けてスクリュー７３が昇温し、スクリュー７３を介してシリンダ７１の内部空間Ｖが温められる。
【００４３】
なお、ヒータ棒８１は、上述したとおり、中空の軸部Ｑから抜き差し可能に構成されている。オペレータは、グリップ部８２を把持して軸部Ｑに差し込まれたヒータ棒８１を軸部Ｑから引き抜くことによって、ヒータ棒８１をシリンダ７１から取り外すことができる。また、ヒータ棒８１をシリンダ７１から取り外した状態とすれば、内部ヒータユニット３５を押出装置３０と分離させることができる。
【００４４】
＜３．押出装置３０の動作＞
押出装置３０において実行される処理の流れについて、図６を参照しながら説明する。図６は、当該処理の流れを説明するための図である。
【００４５】
まず、内部空間Ｖの予備加熱が行われる。内部空間Ｖの予備加熱においては、まず、ヒータ棒８１がスクリュー７３に組み込まれた状態（すなわち、ヒータ棒８１がスクリュー７３の中空の軸部Ｑに差し込まれた状態）とされ（図４）、この状態で、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオン状態として、これを定められた設定温度まで昇温させる（ステップＳ１１）。すると、ヒータ棒８１からの熱を受けてスクリュー７３が暖機される。さらに、スクリュー７３からの熱を受けてシリンダ７１の内部空間Ｖが中心軸側から温められる。つまり、内部空間Ｖは、スクリュー７３を介して加熱される。
【００４６】
ヒータ棒８１がオン状態とされてから定められた時間が経過すると、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１を定められた設定温度に維持し続ける一方で、制御部３４が外部ヒータ７２をオン状態としてこれを定められた設定温度まで昇温させる（ステップＳ１２）。すると、内部空間Ｖは、スクリュー７３を介して加熱されるとともに、外部ヒータ７２からの熱を受けて外周側からも加熱される。これによって、内部空間Ｖは、速やかに均一な温度分布で予備加熱された状態となる。
【００４７】
内部空間Ｖが定められた予備加熱温度まで昇温すると、内部空間Ｖの予備加熱が終了する。内部空間Ｖの予備加熱が終了すると、内部ヒータ制御部８５がヒータ棒８１をオフ状態（非通電状態）とする。さらに、ヒータ棒８１がスクリュー７３の中空の軸部Ｑから引き抜かれた状態とされる（図２）（ステップＳ１３）。ヒータ棒８１をスクリュー７３から取り外すと、スクリュー７３に余熱がこもらずスクリュー７３の加熱状態を速やかに停止することができる。ただし、この間も、制御部３４は外部ヒータ７２を定められた設定温度に維持し続ける。
【００４８】
続いて、押出動作が行われる（ステップＳ１４）。押出動作においては、制御部３４が外部ヒータ７２を定められた設定温度に維持し続ける一方で、予備加熱された内部空間Ｖにホッパ３１を介してペレット状樹脂９が投入されるとともに、制御部３４が駆動部７４にスクリュー７３の回転を開始させる（ステップＳ１４）。ホッパ３１から投入されたペレット状樹脂９は、内部空間Ｖにおいて溶融され、回転するフライト７３２とシリンダ７１の内壁面とから剪断応力を受けて撹拌および混練されながら、シリンダ７１の先端から押し出される。シリンダ７１から押し出された溶融樹脂は、クロスヘッド３３の内部に圧入され、クロスヘッド３３において導体９１の外側に被覆されることになる（図１）。
【００４９】
上述したとおり、内部空間Ｖは予め定められた予備加熱温度まで昇温されており、スクリュー７３も予め暖機された状態となっているため、押出動作が開始されると、ペレット状樹脂９は速やかかつ確実に溶融されてクロスヘッド３３に押し出される。つまり、スクリュー７３の回転が開始されてから、ごく短い時間（例えば１５分程度）で、クロスヘッド３３から樹脂が安定的に吐出されはじめる。
【００５０】
なお、スクリュー７３は、回転が開始されてから時間が経過するにつれて剪断熱により熱を持ってくる。ただし、押出動作において、スクリュー７３は、その中空の軸部Ｑからヒータ棒８１が引き抜かれて空芯状態となっているため、この中空部位から熱が放散されてスクリュー７３の昇温が抑制される。スクリュー７３が過度に昇温してしまうと、スクリュー７３の付近だけで樹脂が高温になりすぎ、安定的に樹脂が吐出されない可能性があるところ、上記の構成においては、スクリュー７３が昇温しにくいためにこのような好ましくない温度分布が形成されにくい。したがって、時間が経過しても、クロスヘッド３３から樹脂が安定的に吐出され続ける。
【００５１】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、シリンダ７１の内部空間Ｖを外周側から加熱する外部ヒータ７２と、スクリュー７３に脱着可能に組み込まれた内部ヒータユニット３５とを備える。この構成によると、外部ヒータ７２と内部ヒータユニット３５が備えるヒータ棒８１とを用いて内部空間Ｖの予備加熱を行うことができるので、内部空間Ｖを速やかに予備加熱することができる。内部空間Ｖを速やかかつ十分に予備加熱することによって、材料の溶け残りが生じやすい条件（例えば、ウレタン等の比較的溶けにくい材料を用いる場合、スクリュー７３の長尺方向の長さが比較的短い押出装置３０を用いる場合等）においても、材料を確実に溶融させることができる。
【００５２】
特に、上記の実施の形態においては、ヒータ棒８１がスクリュー７３に脱着可能に形成されており、予備加熱が完了すると、ヒータ棒８１がスクリュー７３から取り外される。したがって、予備加熱が完了するとスクリュー７３の加熱状態を速やかに停止することができる。
【００５３】
また、上記の実施の形態においては、ヒータ棒８１が、スクリュー７３の軸部Ｑに形成された中空部位に抜き差しされることによってスクリュー７３に脱着されるので、ヒータ棒８１をスクリュー７３の軸部Ｑから引き抜いた状態とすれば、スクリュー７３の熱が中空部位から放散される。したがって、上述したように、押し出し動作の実行中はヒータ棒８１をスクリュー７３から取り外した状態としておけば、回転されるスクリュー７３の熱が中空部位から放散されるため、スクリュー７３が昇温しにくく、これによって樹脂を常に安定して押し出すことができる。
【００５４】
また、上記の実施の形態においては、内部ヒータユニット３５は、シリンダ７１、スクリュー７３および外部ヒータ７２等を内部に配置する筐体３００と分離可能に構成されるので、内部ヒータユニット３５を、複数の押出装置３０の間で共用することができる。すなわち、第１の押出装置３０において、内部ヒータユニット３５を用いた予備加熱が完了し、内部ヒータユニット３５を取り外して押出動作が開始されると、当該内部ヒータユニット３５を用いて今度は第２の押出装置３０の予備加熱を行うことができる。
【００５５】
また例えば、スクリュー７３がシリンダ７１に対して脱着可能に構成されている場合、シリンダ７１から取り外された状態のスクリュー７３において、スクリュー７３の暖機を行うことも可能である。例えば、押出装置３０において材料となる樹脂を第１の樹脂（樹脂Ａ）から第２の樹脂（樹脂Ｂ）に変更する場合、押出装置３０で樹脂Ａの押出動作が行われている間に、これとは別の場所で、樹脂Ａの押出動作に用いられているスクリュー７３とは別のスクリュー７３の中空の軸部Ｑにヒータ棒８１を挿入してこれをオン状態として、スクリュー７３の暖機を開始することができる。こうしておけば、押出装置３０において樹脂Ａの押出動作が終了し、シリンダ７１の洗浄が完了すると、別の場所で予め暖機されているスクリュー７３をこのシリンダ７１に装着して予備加熱を行うことができる。ここではスクリュー７３が予め暖機されているので、予備加熱に要する時間が短縮される。
【００５６】
＜５．変形例＞
上記の実施形態においては、内部ヒータユニット３５は、筐体３００と分離可能に構成されており、制御部３４と内部ヒータ制御部８５とは、互いに別体に構成されるものとしたが、各制御部３４，８５は一体に形成されてもよい。また、各制御部３４，８５を統括的に制御する統括制御部をさらに設ける構成としてもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態においては、スクリュー７３は一軸のものを例示したが、二軸あるいは三軸のものであってもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態においては、押出装置３０は、被覆電線の製造に供されるとしたが、押出装置３０はそれ以外の用途に用いられてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
３０ 押出装置
３２ スクリューシリンダ
３４ 制御部
３５ 内部ヒータユニット
７１ シリンダ
７２ 外部ヒータ
７３ スクリュー
７４ 駆動部
８１ ヒータ棒
８２ グリップ部
８３ ツバ部
８４ 温度センサ
８５ 内部ヒータ制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシリンダと、
前記シリンダの内部空間に回転自在に配置されたスクリューと、
前記内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、
前記スクリューに脱着可能に組み込まれる内部ヒータと、
を備える押出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の押出装置であって、
前記スクリューが、中空の軸部、を備え、
前記内部ヒータが、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによって、前記スクリューに脱着される、
押出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の押出装置であって、
前記内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、前記シリンダ、前記スクリューおよび前記外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成される、
押出装置。
【請求項４】
ａ）筒状のシリンダの内部空間を予備加熱する工程と、
ｂ）予備加熱された前記内部空間に材料を投入するとともに、前記内部空間に配置されたスクリューを回転させて前記材料を前記内部空間から押し出す工程と、
を備え、
前記ａ）工程が、
前記スクリューを介して前記内部空間を加熱しつつ、前記内部空間を外周側から加熱する工程、
を備える、押出方法。
【請求項５】
請求項４に記載の押出方法であって、
前記スクリューを介しての前記内部空間の加熱が、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に差し込まれた内部ヒータで前記スクリューを加熱することによって行われる、押出方法。
【請求項６】
請求項５に記載の押出方法であって、
前記ｂ）工程を、前記内部ヒータを前記スクリューの軸部から抜き出した状態で行う、押出方法。
【請求項１】
筒状のシリンダと、
前記シリンダの内部空間に回転自在に配置されたスクリューと、
前記内部空間を外周側から加熱する外部ヒータと、
前記スクリューに脱着可能に組み込まれる内部ヒータと、
を備える押出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の押出装置であって、
前記スクリューが、中空の軸部、を備え、
前記内部ヒータが、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に抜き差しされることによって、前記スクリューに脱着される、
押出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の押出装置であって、
前記内部ヒータとこれを制御する制御部とを含む内部ヒータユニットが、前記シリンダ、前記スクリューおよび前記外部ヒータを内部に配置する筐体と分離可能に構成される、
押出装置。
【請求項４】
ａ）筒状のシリンダの内部空間を予備加熱する工程と、
ｂ）予備加熱された前記内部空間に材料を投入するとともに、前記内部空間に配置されたスクリューを回転させて前記材料を前記内部空間から押し出す工程と、
を備え、
前記ａ）工程が、
前記スクリューを介して前記内部空間を加熱しつつ、前記内部空間を外周側から加熱する工程、
を備える、押出方法。
【請求項５】
請求項４に記載の押出方法であって、
前記スクリューを介しての前記内部空間の加熱が、前記スクリューの軸部に形成された中空部位に差し込まれた内部ヒータで前記スクリューを加熱することによって行われる、押出方法。
【請求項６】
請求項５に記載の押出方法であって、
前記ｂ）工程を、前記内部ヒータを前記スクリューの軸部から抜き出した状態で行う、押出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２２９２８（Ｐ２０１３−２２９２８Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２６７７（Ｐ２０１１−１６２６７７）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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