播種器
【課題】本発明は、手軽な操作で広範な種類の播種に対応でき、かつ、ばら播きも可能な播種器の提供を課題としている。
【解決手段】本発明は、容器部と本体部と誘導部とから成り、前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体とが回転自在に２分割され、搬送通路又は操作スライダーに設けた種子特定孔より一粒だけ確実に点播できる構成とした。また、搬送通路と放出通路が本体軸中心から同一円周上に備えることで、容易にばら播きも可能な播種器となる。またさらに、容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備える構成や、搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えた構成とすることもできる播種器とした。
【解決手段】本発明は、容器部と本体部と誘導部とから成り、前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体とが回転自在に２分割され、搬送通路又は操作スライダーに設けた種子特定孔より一粒だけ確実に点播できる構成とした。また、搬送通路と放出通路が本体軸中心から同一円周上に備えることで、容易にばら播きも可能な播種器となる。またさらに、容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備える構成や、搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えた構成とすることもできる播種器とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畑等の地面への播種や、プランター等に播種したりする際に使用する手軽な播種器に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９６０年代以降、日本では農業機械が急速に普及し、現在では水田稲作の機械化は完成の域に達したという声も聞かれている。また、１９８０年代から蔬菜園芸（畑作）の機械化も進展し、ダイコン、ニンジン、キャベツ、タマネギなど、生産量が大きい野菜の収穫機や、野菜苗の接ぎ木ロボット、野菜苗の移植機も徐々に普及している。しかし、播種器の分野においては機械化が遅れており、農機具の機械化が進んだ今日においても、作業者の手作業で行われているところが多い。これは、種子の扱いがデリケートであることや、種子の種類によって、形状や大きさが全て異なるため、画像処理やロボット技術等を組み合わせるなど、構造が複雑で高価となってしまうことによるものと考えられる。そこで、目的個数の種子を確実に播種でき、一台で多くの種類の種子に対応できる安価で手軽な播種器の登場が望まれている。
【０００３】
このような問題を解決すべく、従来から種々の技術が提案されている。例えば、ハンドル操作によって種子収納位置と種子放出位置との間を往復動する搬送体を用いた手動点播機がある（特許文献１）。しかしながら、係る技術では貫通孔の大きさを変更できないため広範な種類の種子に対応できず、また、種子のばら播きをすることができないという問題がある。
【０００４】
また、本願発明者は、スライダー内の透孔に着脱自在に装着される種子通過リングを用いることで、広範な種類の種子に対応できる播種器を既に開発している（特許文献２）。しかしながら、係る技術では種子のばら播きには兼用できないという課題が残されていた。
【特許文献１】特開平９−１０７７３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２６１０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、係る問題点に鑑み、手軽な操作で広範な種類の播種に対応でき、かつ、ばら播きも可能な播種器の提供を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、種子を収納するための容器部と、播種操作及び播種量を調整する本体部と、種子を播種位置へ導く誘導部とから構成し、前記容器部は、種子を容器内に収納するための挿入口と、種子を本体内に導くための透過口と、該透過口から種子を本体内に取り込むための該透過口に連通した搬送通路とを備えた容器とし、前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体が回転自在に２分割され、前記容器部側本体は、前記搬送通路から播種目的個数を特定するための種子特定孔を有する操作スライダーと、該操作スライダーの摺動溝と、該操作スライダー自動復帰のための弾性部材を備え、前記誘導部側本体は、操作スライダーから種子を本体外部へ放出するための放出通路を備え、前記誘導部は、前記搬送通路と本体軸中心から同一円周上に放出通路を備えた構成とした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備えた構成とした。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、前記搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えた構成とした。
【０００９】
またさらに、請求項４の発明は、前記誘導部の先端に、溝底播種具と、覆土具を備えた構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るに播種器よれば、軽量、手軽であり、畑等の地面への播種や、プランター等に、一粒ずつ確実に点播できるという優れた効果を奏する。
【００１１】
また、本発明に係る播種器によれば、１台で広範な種類の播種に対応でき、かつ、種子のばら播きも可能になるという優れた効果を奏する。
可能となる
【００１２】
さらに、本発明に係る播種器によれば、溝底播種や覆土作業が容易に行えるという効果も発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、広範な種子８の種類の播種に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを最大の特徴とする。以下、本発明に係る播種器１の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係る播種器１は、操作スライダー７又は種子特定リング７ａを交換することで広範な種子８の種類に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としている。図１は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の全体構成を示す斜視図、図２及び図３は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の構造を示す断面図、図４は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の構成を示す部品図である。
【００１５】
本発明は、図２に示すように、容器部Ａと、本体部Ｂと、誘導部Ｃから構成されている。
【００１６】
容器部Ａの容器２は、図面に示すような形状や大きさに限定されるものではなく、目的の播種量を確保できる形状及び大きさであればよい。材質については種子８の残量が視認し易いように透明な樹脂等であることが望ましい。また、容器２の容器側本体４への取付は、搬送通路９の外周にネジ部を形成したり、容器取付フランジ２ｃのような取付部材を介して螺合等により、搬送通路９の先端が操作スライダー７に接する位置に装着する。即ち、操作スライダー７の厚みに応じて取付位置を決定する。なお、他端となる種子の挿入口２ａにはキャップ３が備えられる。
【００１７】
本体部Ｂは、略円盤形状の容器部側本体４と略円盤形状の誘導部側本体５とが回転自在に２分割され、ボルトｂ１で固定される。なお、固定方法は、容器部側本体４と誘導部側本体５とを嵌合する方法などでもよい。
【００１８】
容器部側本体４には、操作スライダー７を摺動させるための摺動溝１１と、操作スライダー７を自動復帰のための弾性部材１０を備るための弾性部材格納部１４が形成されている。
【００１９】
操作スライダー７は、搬送通路９から播種目的個数を特定するための種子特定孔１２が形成されており、摺動溝１１に内設され、弾性部材１０によって本体部Ｂ内を往復摺動する。例えば操作スライダー７の厚みを３．７ｍｍとした場合において、種子８の大きさがこれよりも小さい場合は、種子特定孔１２の穴径で調整する。具体的には、播種目的の種子８の直径が１．７ｍｍ程度である白菜であれば、種子特定孔１２の穴径が２ｍｍ程度の操作スライダー７に交換する。また、種子８の種類によっては楕円形状のものもあるため、円形のものに限らず、種々の形状の種子特定孔１２を有する操作スライダー７を用意しておくことが望ましい。なお、前記弾性部材１０にはコイルバネ等が考えられ、ボルトｂ２で係止する。またさらに、操作スライダー７に直接種子特定孔１２を形成するのではなく、交換可能な種子特定リング７ａを着脱自在に装着することも有効である。この場合、例えば操作スライダー７の厚みを６ｍｍとした場合において、種子８の大きさがこれよりも小さい場合、例えば直径１．７ｍｍ程度の白菜であれば、内径２ｍｍ程度の種子特定リング７ａを装着する。直径５．５ｍｍ程度のダイコンであれば種子特定リング７ａを非装着とする。なお、種子特定リング７ａの操作スライダー７への取り付けは嵌合や螺合等特に限定はない。
【００２０】
誘導部側本体５は、操作スライダー７から種子を本体外部へ放出するための放出通路１３が形成され、該放出通路１３は、本体部Ｂの軸方向中心より、搬送通路９と同一円周上に設けられる。
【００２１】
誘導部Ｃの誘導管６は筒状に形成され、誘導部側本体５への取付は誘導管６の一端にネジ部を形成して螺合したり嵌合等により装着する。また、誘導管６は、用途に応じて長さの異なるものを複数用意する。例えば、台上のプランターなどへの少量の播種であれば、放出通路１３の長さは短いものを使用し、畑作では腰を曲げての作業とならないように長いものに交換する。こうすることで、作業者の腰に負担をかけることなく立ったままの姿勢で播種が可能となる。なお、図示はしていないが、複数段の筒状体をスライドさせて誘導部Ｃの長さを任意に調整可能とすることも有効である。
【００２２】
次に、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の使用状態を図２及び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は、容器部Ｂの透過口２ｂから本体内の搬送通路９を経て操作スライダー７に設けられた種子特定孔１２又は種子特定リング７ａに種子８が取り込まれるときの状態を示しており、図２（ｂ）は、操作スライダー７を押し込んで、種子８を本体部Ｂの外部へ放出するために、放出通路１３へ種子８が導かれたときの状態を示している。
【００２３】
まず、播種器１が図２（ａ）に示す状態において、種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから搬送通路９を経て種子特定孔１２又は種子特定リング７ａに収納される。このとき、種子８は種子特定孔１２又は種子特定リング７ａにより一個のみが収納される。次に、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は図２（ｂ）に示す位置へ移動し、種子特定孔１２又は種子特定リング７ａから放出通路１３を経て誘導部Ｃへと導かれ、排出口２０より排出される。
【００２４】
図３は、誘導部側本体を１８０度回転させて、搬送通路から放出通路までを開放状態とし、ばら蒔きが可能な状態を示している。誘導部側本体５を１８０度回転し、放出通路１３が容器側本体４の搬送通路９と直結状態にしてボルトｂ１で固定する。この場合、操作スライダー７を放せばばら蒔き可能状態となり、操作スライダー７を押すにばら蒔きを停止することができる。
【実施例２】
【００２５】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る構造を示す断面図である。以下、本発明に係る播種器１の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
本発明の第２の実施形態に係る播種器１は、操作スライダー７と摺動溝１１との間に調整用スペーサー１５を備えた構造により広範な種子８の種類に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを特徴としている。
【００２７】
容器部側本体４の操作スライダー７の摺動溝１１と、操作スライダー７の間に調整用スペーサー１５を備える構成とし、種子８の大きさに応じて操作スライダー７及び調整用スペーサー１５を交換する。この場合、操作スライダー７の厚みは種子特定孔１２の直径と同一の寸法であり、操作スライダー７と調整用スペーサー１５を合わせた厚みが摺動溝１１内に収まる組み合わせとなる。例えば、摺動溝１１を８ｍｍとした場合において、播種目的の種子８の直径が１．７ｍｍ程度である白菜であれば、操作スライダー７の厚さを２ｍｍ、調整用スペーサー１５の厚さを６ｍｍとし、種子８の直径が４ｍｍ程度であるレタスやトマトであれば、操作スライダー７の厚さを５ｍｍ、調整用スペーサー１５の厚さを３ｍｍとし、播種目的の種子８の直径が７ｍｍ程度であるメロンであれば、操作スライダー７の厚さを８ｍｍ、調整用スペーサー１５は不使用とする。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る播種器１の使用状態を説明する。 まず、種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから搬送通路９を経て種子特定孔１２に収納される。このとき、種子８は種子特定孔１２により一個のみが収納される。即ち、調整用スペーサー１５の厚み分が搬送通路９を延長することになる。次に、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は種子特定孔１２から放出通路１３を経て誘導部Ｃと導かれ、排出口２０より排出される。
【実施例３】
【００２９】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る播種器１の構造を示す断面図である。以下、本発明に係る播種器１の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
本発明の第３の実施形態に係る播種器１は、通路内径調整機構１７と操作スライダー厚調整機構１８を備えた構造により広範な種子８の種類の播種に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを特徴としている。
【００３１】
本発明の第３の実施形態に係る播種器１は、搬送通路９内に通路内径調整機構１７と、該通路内径調整機構１７の動作に対応して前記操作スライダー７の厚みを調整する操作スライダー厚調整機構１８を備える。
【００３２】
通路内径調整機構１７は、例えば、カメラのレンズシャッターのように、複数枚のシャッター羽根（セクター）を円形に組み合わせて搬送通路９を開閉するシャッター構造としたり、旋盤のスクロールチャックのように、渦巻き (スクロール) 状の溝を持つカムを内蔵して一箇所のハンドルを回転するだけで爪が同時に開閉するチャック構造としたり、ボール盤のドリルチャックのような構造が考え得る。これらの機構を容器部側本体４に設けて任意に搬送通路９の内径を調整する。
【００３３】
操作スライダー厚調整機構１８は、前記通路内径調整機構１７の動作に対応して搬送通路９の先端を移動させる。例えば、操作スライダー７の厚みが５ｍｍである場合に、搬送通路９の内径を７ｍｍに調整すると、搬送通路９の先端を２ｍｍ後退させる。構造的には、例えば、ラックギヤとピニオンギヤを用いて通路内径調整機構１７の開閉状態に応じて搬送通路９の先端面を移動させる機構等が考えられる。搬送通路９の先端が移動して短くなると操作スライダー７と搬送通路９の先端に隙間が生じてしまう。そこで、図６に示すように、操作スライダー７とスペーサー１６の間に弾性部材を設けて、常に搬送通路９の先端面をスペーサー１６に接触させる。ただし、図に示すような機構でなくても、通路内径調整機構１７による内径の調整後に、螺合された容器２回転して前後させ、搬送通路９の先端面がスペーサー１６に接触させたり、嵌合のし直しにより位置を調整するような簡易な構造でもよい。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施形態に係る播種器１の使用状態を説明する。 まず、搬送通路９の内径が種子８の直径よりやや大きくなるように通路内径調整機構１７を調整する。当該調整に対応して操作スライダー厚調整機構１８により搬送通路９の先端面が移動し、スペーサー１６に接触する。係る調整後、種子８を容器２へ充填する。種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから通路内径調整機構１７により内径が調整された搬送通路９を経て操作スライダー７内に収納される。そして、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は操作スライダー７内から放出通路１３を経て誘導部Ｃと導かれ、排出口２０より排出される。
【実施例４】
【００３５】
本発明の第４の実施形態に係る播種器１は、誘導管６の先端に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造としている。
【００３６】
図７は本発明に係る播種器１に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造を示す説明図、図８は本発明に係る播種器１に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造を示す斜視図、図９は本発明に係る播種器１の使用例を示す説明図である。以下、本発明に係る播種器１の第４の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
底溝播種具１９は、先端に排出口２０を有する平板のテーパ状とフランジ状の段差をからなる形状に形成され、誘導管６の先端に底溝具取付フランジ２２を介してボルトｂ３で取り付けられる。ただし、底溝具取付フランジ２２を用いることなく、誘導管６の先端に螺合等してもよい。一般的な播種では、種子８の３倍程度の深さに播くことが多いので、排出口２０からフランジまでの距離は操作スライダー７の厚みの３倍程度とする。また、図に示すような覆土具２１を備えることも有効である。
【００３８】
次に、使用方法について図面９に基づいて説明する。まず、上方（図９（ａ））から底溝播種具１９を土面に押し付けて底溝を掘る（図９（ｂ））。具体的には底溝播種具１９のフランジ部まで押し付ければよい。次に操作スライダー７を操作して播種する（図９（ｃ））。覆土が必要な場合は覆土具２１を用いてのように覆土する（図９（ｄ））。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る播種器のばら蒔き時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構成を示す部品図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る播種器の構造を示す断面図である。
【図７】溝底播種具と覆土具を備えた構造を示す説明図である。
【図８】溝底播種具と覆土具を備えた構造を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る播種器の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 容器部
Ｂ 本体部
Ｃ 誘導部
１ 播種器
２ 容器
２ａ 挿入口
２ｂ 透過口
２ｃ 容器取付フランジ
３ キャップ
４ 容器側本体
５ 誘導部側本体
６ 誘導管
７ 操作スライダー
７ａ 種子特定リング
８ 種子
９ 搬送通路
１０ 弾性部材
１１ 摺動溝
１２ 種子特定孔
１３ 放出通路
１４ 弾性部材格納部
１５ スペーサー
１６ スペーサー
１７ 通路内径調整機構
１８ 操作スライダー厚調整機構
１９ 底溝播種具
２０ 排出口
２１ 覆土具
２２ 底溝具取付フランジ
ｂ１ ボルト
ｂ２ ボルト
ｂ３ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畑等の地面への播種や、プランター等に播種したりする際に使用する手軽な播種器に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９６０年代以降、日本では農業機械が急速に普及し、現在では水田稲作の機械化は完成の域に達したという声も聞かれている。また、１９８０年代から蔬菜園芸（畑作）の機械化も進展し、ダイコン、ニンジン、キャベツ、タマネギなど、生産量が大きい野菜の収穫機や、野菜苗の接ぎ木ロボット、野菜苗の移植機も徐々に普及している。しかし、播種器の分野においては機械化が遅れており、農機具の機械化が進んだ今日においても、作業者の手作業で行われているところが多い。これは、種子の扱いがデリケートであることや、種子の種類によって、形状や大きさが全て異なるため、画像処理やロボット技術等を組み合わせるなど、構造が複雑で高価となってしまうことによるものと考えられる。そこで、目的個数の種子を確実に播種でき、一台で多くの種類の種子に対応できる安価で手軽な播種器の登場が望まれている。
【０００３】
このような問題を解決すべく、従来から種々の技術が提案されている。例えば、ハンドル操作によって種子収納位置と種子放出位置との間を往復動する搬送体を用いた手動点播機がある（特許文献１）。しかしながら、係る技術では貫通孔の大きさを変更できないため広範な種類の種子に対応できず、また、種子のばら播きをすることができないという問題がある。
【０００４】
また、本願発明者は、スライダー内の透孔に着脱自在に装着される種子通過リングを用いることで、広範な種類の種子に対応できる播種器を既に開発している（特許文献２）。しかしながら、係る技術では種子のばら播きには兼用できないという課題が残されていた。
【特許文献１】特開平９−１０７７３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２６１０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、係る問題点に鑑み、手軽な操作で広範な種類の播種に対応でき、かつ、ばら播きも可能な播種器の提供を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、種子を収納するための容器部と、播種操作及び播種量を調整する本体部と、種子を播種位置へ導く誘導部とから構成し、前記容器部は、種子を容器内に収納するための挿入口と、種子を本体内に導くための透過口と、該透過口から種子を本体内に取り込むための該透過口に連通した搬送通路とを備えた容器とし、前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体が回転自在に２分割され、前記容器部側本体は、前記搬送通路から播種目的個数を特定するための種子特定孔を有する操作スライダーと、該操作スライダーの摺動溝と、該操作スライダー自動復帰のための弾性部材を備え、前記誘導部側本体は、操作スライダーから種子を本体外部へ放出するための放出通路を備え、前記誘導部は、前記搬送通路と本体軸中心から同一円周上に放出通路を備えた構成とした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備えた構成とした。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、前記搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えた構成とした。
【０００９】
またさらに、請求項４の発明は、前記誘導部の先端に、溝底播種具と、覆土具を備えた構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るに播種器よれば、軽量、手軽であり、畑等の地面への播種や、プランター等に、一粒ずつ確実に点播できるという優れた効果を奏する。
【００１１】
また、本発明に係る播種器によれば、１台で広範な種類の播種に対応でき、かつ、種子のばら播きも可能になるという優れた効果を奏する。
可能となる
【００１２】
さらに、本発明に係る播種器によれば、溝底播種や覆土作業が容易に行えるという効果も発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、広範な種子８の種類の播種に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを最大の特徴とする。以下、本発明に係る播種器１の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係る播種器１は、操作スライダー７又は種子特定リング７ａを交換することで広範な種子８の種類に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としている。図１は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の全体構成を示す斜視図、図２及び図３は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の構造を示す断面図、図４は、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の構成を示す部品図である。
【００１５】
本発明は、図２に示すように、容器部Ａと、本体部Ｂと、誘導部Ｃから構成されている。
【００１６】
容器部Ａの容器２は、図面に示すような形状や大きさに限定されるものではなく、目的の播種量を確保できる形状及び大きさであればよい。材質については種子８の残量が視認し易いように透明な樹脂等であることが望ましい。また、容器２の容器側本体４への取付は、搬送通路９の外周にネジ部を形成したり、容器取付フランジ２ｃのような取付部材を介して螺合等により、搬送通路９の先端が操作スライダー７に接する位置に装着する。即ち、操作スライダー７の厚みに応じて取付位置を決定する。なお、他端となる種子の挿入口２ａにはキャップ３が備えられる。
【００１７】
本体部Ｂは、略円盤形状の容器部側本体４と略円盤形状の誘導部側本体５とが回転自在に２分割され、ボルトｂ１で固定される。なお、固定方法は、容器部側本体４と誘導部側本体５とを嵌合する方法などでもよい。
【００１８】
容器部側本体４には、操作スライダー７を摺動させるための摺動溝１１と、操作スライダー７を自動復帰のための弾性部材１０を備るための弾性部材格納部１４が形成されている。
【００１９】
操作スライダー７は、搬送通路９から播種目的個数を特定するための種子特定孔１２が形成されており、摺動溝１１に内設され、弾性部材１０によって本体部Ｂ内を往復摺動する。例えば操作スライダー７の厚みを３．７ｍｍとした場合において、種子８の大きさがこれよりも小さい場合は、種子特定孔１２の穴径で調整する。具体的には、播種目的の種子８の直径が１．７ｍｍ程度である白菜であれば、種子特定孔１２の穴径が２ｍｍ程度の操作スライダー７に交換する。また、種子８の種類によっては楕円形状のものもあるため、円形のものに限らず、種々の形状の種子特定孔１２を有する操作スライダー７を用意しておくことが望ましい。なお、前記弾性部材１０にはコイルバネ等が考えられ、ボルトｂ２で係止する。またさらに、操作スライダー７に直接種子特定孔１２を形成するのではなく、交換可能な種子特定リング７ａを着脱自在に装着することも有効である。この場合、例えば操作スライダー７の厚みを６ｍｍとした場合において、種子８の大きさがこれよりも小さい場合、例えば直径１．７ｍｍ程度の白菜であれば、内径２ｍｍ程度の種子特定リング７ａを装着する。直径５．５ｍｍ程度のダイコンであれば種子特定リング７ａを非装着とする。なお、種子特定リング７ａの操作スライダー７への取り付けは嵌合や螺合等特に限定はない。
【００２０】
誘導部側本体５は、操作スライダー７から種子を本体外部へ放出するための放出通路１３が形成され、該放出通路１３は、本体部Ｂの軸方向中心より、搬送通路９と同一円周上に設けられる。
【００２１】
誘導部Ｃの誘導管６は筒状に形成され、誘導部側本体５への取付は誘導管６の一端にネジ部を形成して螺合したり嵌合等により装着する。また、誘導管６は、用途に応じて長さの異なるものを複数用意する。例えば、台上のプランターなどへの少量の播種であれば、放出通路１３の長さは短いものを使用し、畑作では腰を曲げての作業とならないように長いものに交換する。こうすることで、作業者の腰に負担をかけることなく立ったままの姿勢で播種が可能となる。なお、図示はしていないが、複数段の筒状体をスライドさせて誘導部Ｃの長さを任意に調整可能とすることも有効である。
【００２２】
次に、本発明の第１の実施形態に係る播種器１の使用状態を図２及び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は、容器部Ｂの透過口２ｂから本体内の搬送通路９を経て操作スライダー７に設けられた種子特定孔１２又は種子特定リング７ａに種子８が取り込まれるときの状態を示しており、図２（ｂ）は、操作スライダー７を押し込んで、種子８を本体部Ｂの外部へ放出するために、放出通路１３へ種子８が導かれたときの状態を示している。
【００２３】
まず、播種器１が図２（ａ）に示す状態において、種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから搬送通路９を経て種子特定孔１２又は種子特定リング７ａに収納される。このとき、種子８は種子特定孔１２又は種子特定リング７ａにより一個のみが収納される。次に、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は図２（ｂ）に示す位置へ移動し、種子特定孔１２又は種子特定リング７ａから放出通路１３を経て誘導部Ｃへと導かれ、排出口２０より排出される。
【００２４】
図３は、誘導部側本体を１８０度回転させて、搬送通路から放出通路までを開放状態とし、ばら蒔きが可能な状態を示している。誘導部側本体５を１８０度回転し、放出通路１３が容器側本体４の搬送通路９と直結状態にしてボルトｂ１で固定する。この場合、操作スライダー７を放せばばら蒔き可能状態となり、操作スライダー７を押すにばら蒔きを停止することができる。
【実施例２】
【００２５】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る構造を示す断面図である。以下、本発明に係る播種器１の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
本発明の第２の実施形態に係る播種器１は、操作スライダー７と摺動溝１１との間に調整用スペーサー１５を備えた構造により広範な種子８の種類に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを特徴としている。
【００２７】
容器部側本体４の操作スライダー７の摺動溝１１と、操作スライダー７の間に調整用スペーサー１５を備える構成とし、種子８の大きさに応じて操作スライダー７及び調整用スペーサー１５を交換する。この場合、操作スライダー７の厚みは種子特定孔１２の直径と同一の寸法であり、操作スライダー７と調整用スペーサー１５を合わせた厚みが摺動溝１１内に収まる組み合わせとなる。例えば、摺動溝１１を８ｍｍとした場合において、播種目的の種子８の直径が１．７ｍｍ程度である白菜であれば、操作スライダー７の厚さを２ｍｍ、調整用スペーサー１５の厚さを６ｍｍとし、種子８の直径が４ｍｍ程度であるレタスやトマトであれば、操作スライダー７の厚さを５ｍｍ、調整用スペーサー１５の厚さを３ｍｍとし、播種目的の種子８の直径が７ｍｍ程度であるメロンであれば、操作スライダー７の厚さを８ｍｍ、調整用スペーサー１５は不使用とする。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る播種器１の使用状態を説明する。 まず、種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから搬送通路９を経て種子特定孔１２に収納される。このとき、種子８は種子特定孔１２により一個のみが収納される。即ち、調整用スペーサー１５の厚み分が搬送通路９を延長することになる。次に、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は種子特定孔１２から放出通路１３を経て誘導部Ｃと導かれ、排出口２０より排出される。
【実施例３】
【００２９】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る播種器１の構造を示す断面図である。以下、本発明に係る播種器１の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
本発明の第３の実施形態に係る播種器１は、通路内径調整機構１７と操作スライダー厚調整機構１８を備えた構造により広範な種子８の種類の播種に対応可能な構造としたこと、及び、容器部側本体４と誘導部側本体５とを回転自在に２分割にしたことにより、ばら蒔きも可能な構造としたことを特徴としている。
【００３１】
本発明の第３の実施形態に係る播種器１は、搬送通路９内に通路内径調整機構１７と、該通路内径調整機構１７の動作に対応して前記操作スライダー７の厚みを調整する操作スライダー厚調整機構１８を備える。
【００３２】
通路内径調整機構１７は、例えば、カメラのレンズシャッターのように、複数枚のシャッター羽根（セクター）を円形に組み合わせて搬送通路９を開閉するシャッター構造としたり、旋盤のスクロールチャックのように、渦巻き (スクロール) 状の溝を持つカムを内蔵して一箇所のハンドルを回転するだけで爪が同時に開閉するチャック構造としたり、ボール盤のドリルチャックのような構造が考え得る。これらの機構を容器部側本体４に設けて任意に搬送通路９の内径を調整する。
【００３３】
操作スライダー厚調整機構１８は、前記通路内径調整機構１７の動作に対応して搬送通路９の先端を移動させる。例えば、操作スライダー７の厚みが５ｍｍである場合に、搬送通路９の内径を７ｍｍに調整すると、搬送通路９の先端を２ｍｍ後退させる。構造的には、例えば、ラックギヤとピニオンギヤを用いて通路内径調整機構１７の開閉状態に応じて搬送通路９の先端面を移動させる機構等が考えられる。搬送通路９の先端が移動して短くなると操作スライダー７と搬送通路９の先端に隙間が生じてしまう。そこで、図６に示すように、操作スライダー７とスペーサー１６の間に弾性部材を設けて、常に搬送通路９の先端面をスペーサー１６に接触させる。ただし、図に示すような機構でなくても、通路内径調整機構１７による内径の調整後に、螺合された容器２回転して前後させ、搬送通路９の先端面がスペーサー１６に接触させたり、嵌合のし直しにより位置を調整するような簡易な構造でもよい。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施形態に係る播種器１の使用状態を説明する。 まず、搬送通路９の内径が種子８の直径よりやや大きくなるように通路内径調整機構１７を調整する。当該調整に対応して操作スライダー厚調整機構１８により搬送通路９の先端面が移動し、スペーサー１６に接触する。係る調整後、種子８を容器２へ充填する。種子８は容器２から自重により落下し、透過口２ｂから通路内径調整機構１７により内径が調整された搬送通路９を経て操作スライダー７内に収納される。そして、操作スライダー７を押し込むことにより、種子８は操作スライダー７内から放出通路１３を経て誘導部Ｃと導かれ、排出口２０より排出される。
【実施例４】
【００３５】
本発明の第４の実施形態に係る播種器１は、誘導管６の先端に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造としている。
【００３６】
図７は本発明に係る播種器１に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造を示す説明図、図８は本発明に係る播種器１に溝底播種具１９と覆土具２１を備えた構造を示す斜視図、図９は本発明に係る播種器１の使用例を示す説明図である。以下、本発明に係る播種器１の第４の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
底溝播種具１９は、先端に排出口２０を有する平板のテーパ状とフランジ状の段差をからなる形状に形成され、誘導管６の先端に底溝具取付フランジ２２を介してボルトｂ３で取り付けられる。ただし、底溝具取付フランジ２２を用いることなく、誘導管６の先端に螺合等してもよい。一般的な播種では、種子８の３倍程度の深さに播くことが多いので、排出口２０からフランジまでの距離は操作スライダー７の厚みの３倍程度とする。また、図に示すような覆土具２１を備えることも有効である。
【００３８】
次に、使用方法について図面９に基づいて説明する。まず、上方（図９（ａ））から底溝播種具１９を土面に押し付けて底溝を掘る（図９（ｂ））。具体的には底溝播種具１９のフランジ部まで押し付ければよい。次に操作スライダー７を操作して播種する（図９（ｃ））。覆土が必要な場合は覆土具２１を用いてのように覆土する（図９（ｄ））。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る播種器のばら蒔き時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る播種器の構成を示す部品図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る播種器の構造を示す断面図である。
【図７】溝底播種具と覆土具を備えた構造を示す説明図である。
【図８】溝底播種具と覆土具を備えた構造を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る播種器の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 容器部
Ｂ 本体部
Ｃ 誘導部
１ 播種器
２ 容器
２ａ 挿入口
２ｂ 透過口
２ｃ 容器取付フランジ
３ キャップ
４ 容器側本体
５ 誘導部側本体
６ 誘導管
７ 操作スライダー
７ａ 種子特定リング
８ 種子
９ 搬送通路
１０ 弾性部材
１１ 摺動溝
１２ 種子特定孔
１３ 放出通路
１４ 弾性部材格納部
１５ スペーサー
１６ スペーサー
１７ 通路内径調整機構
１８ 操作スライダー厚調整機構
１９ 底溝播種具
２０ 排出口
２１ 覆土具
２２ 底溝具取付フランジ
ｂ１ ボルト
ｂ２ ボルト
ｂ３ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
種子を収納するための容器部と、
播種操作及び播種量を調整する本体部と、
種子を播種位置へ導く誘導部と、から成り、
前記容器部は、種子を容器内に収納するための挿入口と、種子を本体内に導くための透過口と、該透過口から種子を本体内に取り込むための搬送通路とを備えた容器から構成され、
前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体が回転自在に２分割され、前記容器部側本体は、前記搬送通路から播種目的個数を特定するための種子特定孔を有する操作スライダーと、該操作スライダーの摺動溝と、該操作スライダー自動復帰のための弾性部材とを備え、
前記誘導部側本体は、操作スライダーから種子を本体外部へ放出するための放出通路を備え、
前記誘導部は、前記搬送通路と本体軸中心から同一円周上に放出通路を備えたことを特徴とする播種器。
【請求項２】
前記容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備えたことを特徴とする請求項１に記載の播種器。
【請求項３】
前記搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の播種器
【請求項４】
前記誘導部の先端に、溝底播種具と、覆土具を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の播種器。
【請求項１】
種子を収納するための容器部と、
播種操作及び播種量を調整する本体部と、
種子を播種位置へ導く誘導部と、から成り、
前記容器部は、種子を容器内に収納するための挿入口と、種子を本体内に導くための透過口と、該透過口から種子を本体内に取り込むための搬送通路とを備えた容器から構成され、
前記本体部は、略円盤形状の容器部側本体と誘導部側本体が回転自在に２分割され、前記容器部側本体は、前記搬送通路から播種目的個数を特定するための種子特定孔を有する操作スライダーと、該操作スライダーの摺動溝と、該操作スライダー自動復帰のための弾性部材とを備え、
前記誘導部側本体は、操作スライダーから種子を本体外部へ放出するための放出通路を備え、
前記誘導部は、前記搬送通路と本体軸中心から同一円周上に放出通路を備えたことを特徴とする播種器。
【請求項２】
前記容器部側本体の操作スライダーの摺動溝と、操作スライダーの間に調整用スペーサーを備えたことを特徴とする請求項１に記載の播種器。
【請求項３】
前記搬送通路内に通路内径調整機構と、該通路内径調整機構の動作に対応して前記操作スライダーの厚みを調整する操作スライダー厚調整機構を備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の播種器
【請求項４】
前記誘導部の先端に、溝底播種具と、覆土具を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の播種器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６８７４４（Ｐ２０１０−２６８７４４Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４３０４（Ｐ２００９−１２４３０４）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（５０３０８３２３６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（５０３０８３２３６）
【Ｆターム（参考）】
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