温調マット
【課題】熱媒体循環回路を６回路有する温調マットにおいて、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品が少なくてすむ温調マットを提供する。
【解決手段】床暖房マット１は、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍の樹脂ボード１７，１８からなる第１エリアＡと、この第１エリアＡの奥側の樹脂ボード２８〜３８からなる第２エリアＢと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの左側の樹脂ボード１１〜１６及び２６，２７からなる第３エリアＣと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの右側の樹脂ボード１９〜２５及び３９，４０からなる第４エリアＣとに区画されている。第１エリアＡを通って第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ２本ずつ温水配管４が引き回されている。
【解決手段】床暖房マット１は、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍の樹脂ボード１７，１８からなる第１エリアＡと、この第１エリアＡの奥側の樹脂ボード２８〜３８からなる第２エリアＢと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの左側の樹脂ボード１１〜１６及び２６，２７からなる第３エリアＣと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの右側の樹脂ボード１９〜２５及び３９，４０からなる第４エリアＣとに区画されている。第１エリアＡを通って第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ２本ずつ温水配管４が引き回されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットに係り、特に、板面に配管配設用の溝及びヘッダ設置用スペースが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペース内に配置されたヘッダと、該ヘッダに接続され、該溝内に引き回された温調配管とを備えた温調マットに関する。
【０００２】
特に、本発明は、大面積の温調面を構築するのに好適な温調マットに関する。
【背景技術】
【０００３】
基板の上面の溝に温水配管を引き回した温調マットを床に敷設した床暖房構造が周知である。
【０００４】
この温水配管を複数本引き回し、各温水配管を温水が循環するように構成した温調マットが特開平８−２７８０３５号に記載されている。
【０００５】
第９図は、同号の図１に記載の温調マットの平面図である。
【０００６】
この温調マット１００は、略長方形状の基板１０１を有している。この基板１０１に２本の温水配管１０２ａ，１０２ｂが引き回されている。基板１０１には、３本の小根太１０３が配設されている。各小根太１０３は、基板１０１の短辺方向（第９図の上下方向）に延在している。小根太１０３同士は、該基板１０１の長辺方向（第９図の左右方向）に間隔をおいて略平行に配列されている。以下、上下方向及び左右方向とは、第９図の上下方向及び左右方向をいう。
【０００７】
基板１０１の左右方向の中央部に配置された小根太（以下、中央小根太という。）１０３は、上端を該基板１０１の上辺に揃えて配置され、その下端は該基板１０１の下辺から離隔している。この基板１０１の下辺の左右方向の中央部に、ヘッダ設置用スペース１０１ａ（同号では記載なし。）が設けられ、このヘッダ設置用スペース１０１ａにヘッダ１０４が配置されている。このヘッダ設置用スペース１０１ａと中央小根太１０３の下端との間は、配管引き回し用スペース１０１ｂ（同号では記載なし。）となっている。
【０００８】
基板１０１の左端側及び右端側に配置された各小根太（以下、それぞれ左端側小根太及び右端側小根太という。）１０３は、下端を該基板１０１の下辺に揃えて配置され、その上端は該基板１０１の上辺から離隔している。この左端側及び右端側の各小根太１０３の上端と、基板１０１の上辺との間も、それぞれ配管引き回し用スペース１０１ｃ，１０１ｄ（同号では記載なし。）となっている。
【０００９】
温水配管１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ、これらの配管引き回し用スペース１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを通って各小根太１０３を迂回しつつ、基板１０１の板面を周回するように引き回されている。温水配管１０２ａ，１０２ｂ同士は、互いに間隔をあけて全体として略平行に配設されている。中央小根太１０３と右端側小根太１０３との間、該右端側小根太１０３と基板１０１の右辺との間、中央小根太１０３と左端側小根太１０３との間、並びに該左端側小根太１０３と基板１０１の左辺との間においては、各温水配管１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ各小根太１０３と略平行に直線状に延在している。
【００１０】
これらの小根太１０３，１０３間、並びに左端側及び右端側の各小根太１０３と基板１０１の左辺及び右辺との間には、それぞれ、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの往路側と復路側とが引き回されている。即ち、これらの間には、それぞれ温水配管が４列延在している。
【００１１】
各温水配管１０２ａ，１０２ｂの両端側は、それぞれヘッダ設置用スペース１０１ａの左右両側から該ヘッダ設置用スペース１０１ａに臨んでいる。
【００１２】
ヘッダ１０４は、外部温水循環路の温水送給用の往管及び温水返送用の戻り管がそれぞれ接続される往管接続口１０６及び戻り管接続口１０７と、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの一端側がそれぞれ接続される１対の往き側温水配管接続口１０８，１０９と、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの他端側がそれぞれ接続される１対の戻り側温水配管接続口１１０，１１１とを備えている。
【００１３】
このヘッダ１０４にあっては、該往き側温水配管接続口１０８と戻り側温水配管接続口１１１とが対となり、また、往き側温水配管接続口１０９と戻り側温水配管接続口１１０とが対となってそれぞれ温水循環回路を形成する。即ち、このヘッダ１０４は、２個の温水循環回路を形成する２回路用ヘッダとなっている。
【００１４】
この往き側温水配管接続口１０８と戻り側温水配管接続口１１１とに一方の温水配管１０２ａの両端がそれぞれ接続されると共に、往き側温水配管接続口１０９と戻り側温水配管接続口１１０とに他方の温水配管１０２ｂの両端がそれぞれ接続されている。
【００１５】
この温調マット１００が室の床上に敷設され、ヘッダ１０４の往管接続口１０６に外部温水循環路の往管が接続されると共に、戻り管接続口１０７に外部温水循環路の戻り管が接続され、この温調マット１００上に床仕上げ材が敷設されることにより、暖房床が構築される。
【００１６】
この外部温水循環路の該往管及び戻り管は、それぞれ熱源器に連なっている。この熱源器からの温水が該往管を介してヘッダ１０４に送給され、各温水配管１０２ａ，１０２ｂに分配される。そして、各温水配管１０２ａ，１０２ｂを流れてヘッダ１０４に戻ってきた温水が戻り管を介してヘッダ１０４から熱源器に返送される。このようにして各温水配管１０２ａ，１０２ｂを温水が循環することにより、床暖房が行われる。
【００１７】
温調マットの面積が大きくなると、この温調マットに引き回される温水配管の全長も長くなる。この場合、温水循環回路の回路数が少ないほど、各回路を形成する温水配管の長さが長くなるため、各回路を流れる温水の圧力損失が大きくなる。
【００１８】
このような圧力損失の増大を防止するために、温調マットの面積が大きい場合には温水循環回路の回路数を増やすことが特開２００８−３２３７７号に記載されている。同号には、６回路用ヘッダを用いて温調マットに温水循環回路を６回路形成することが記載されている。
【００１９】
温調マットを２個のエリアに区画し、各エリアに別々に温水循環回路を形成することも行われている。
【００２０】
例えば、特開２００２−１０６８６５号では、温調マットの略長方形状の基板がその短辺方向の中間付近で二分され、この二分された基板の一半側及び他半側に別々に温水配管が引き回されている。同号では、４回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに計４本の温水配管が接続されている。この４本の温水配管のうち２本は基板の一半側の板面を周回し、残りの２本は、基板の他半側の板面を周回している。即ち、同号では、該基板の一半側及び他半側にそれぞれ２回路ずつ温水循環回路が形成されている。
【００２１】
同号でも、基板の長辺方向に間隔をおいて小根太が複数本配設されており、該基板の一半側及び他半側において、それぞれ、各温水配管が各小根太を迂回するようにジグザグ状に引き回されている。各小根太間には、各温水配管の往路側と復路側とがそれぞれ引き回されている。即ち、同号でも、各小根太間には、それぞれ温水配管が４列延在している。
【特許文献１】特開平８−２７８０３５号
【特許文献２】特開２００８−３２３７７号
【特許文献３】特開２００２−１０６８６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
一般的な規格品の温調マットにおいては、小根太同士の中心間距離（配列ピッチ）が３０３ｍｍとされ、各小根太間には、上記特開平８−２７８０３５号及び特開２００２−１０６８６５号のように、温水配管の往路側及び復路側がそれぞれ２列ずつ、計４列延在するように引き回されている。
【００２３】
即ち、一般的な規格品の温調マットの基板には、上記特開平８−２７８０３５号及び特開２００２−１０６８６５号のように温水配管が２本引き回されて温水循環回路が２回路形成されるか、あるいは１本の温水配管が２往復するように引き回されて温水循環回路が１回路形成される。なお、上記特開２００２−１０６８６５号の温調マットは、この基板を２枚並列に配置し、４回路用ヘッダから各基板に２本ずつ温水配管を引き回して各基板にそれぞれ温水循環回路を２回路形成したものとなっている。
【００２４】
大面積の温調マットを構成する場合には、温水の圧力損失の増大を防止するために、上記特開２００８−３２３７７号のように、６回路用ヘッダを用いて温水循環回路を６回路形成することが望ましい。しかしながら、上記のように、一般的な規格品の温調マットは２回路用又は１回路用となっているため、温水循環回路を６回路形成するためには、専用の基板を用いる必要がある。
【００２５】
なお、６回路よりも多い多回路形成用ヘッダ（例えば８回路用ヘッダ）を用いて大面積の温調マットを構成することも考えられるが、この場合、専用の基板が必要になるだけでなく、配列ピッチ３０３ｍｍにて配設された小根太間において温水配管を取り回すのが困難になる。
【００２６】
本発明は、大面積の温調マットを構成する場合でも、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品が少なくてすむ温調マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明（請求項１）の温調マットは、板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管とを備えた温調マットにおいて、該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、該基板の板面は、該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、該第１エリアの左側の第３エリアと、該第１エリアの右側の第４エリアとに区画されており、該第２〜第４エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、該第２〜第４エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項２の温調マットは、請求項１において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、前記第２〜第４エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の２０〜４０％であり、６条の前記溝のうち２条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、別の２条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、残りの２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項３の温調マットは、請求項２において、前記第２エリアの左端及び右端は、それぞれ前記基板の左辺及び右辺から離隔しており、前記第１エリアの左端と該基板の左辺との間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第３エリアとなっており、該第１エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第２エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第４エリアとなっていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項４の温調マットは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２〜第４エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とするものである。
【００３１】
請求項５の温調マットは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、前記第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とするものである。
【００３２】
本発明（請求項６）の温調マットは、板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管とを備えた温調マットにおいて、該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、該基板の板面は、該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアの左側の第２エリアと、該第１エリアの右側の第３エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアとに区画されており、該第２〜第５エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、該第２〜第５エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されており、該第５エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第５エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００３３】
請求項７の温調マットは、請求項６において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、前記該第２及び第３エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の５〜１５％であり、前記第４及び第５エリアの面積は、それぞれ、該基板の板面の全体の面積の２０〜４５％であり、６条の前記溝のうち１条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、別の１条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、さらに別の２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設され、残りの２条は該第１エリアを通って該第５エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項８の温調マットは、請求項７において、前記第２エリアの左端は前記基板の左辺から離隔しており、前記第３エリアの右端は該基板の右辺から離隔しており、該第１エリアよりも奥側であって該基板の左右方向の中間付近から該基板の左辺までの間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第４エリアとなっており、該第１エリアよりも奥側の該第４エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第３エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第５エリアとなっていることを特徴とするものである。
【００３５】
請求項９の温調マットは、請求項６ないし８のいずれか１項において、前記第２〜第５エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とするものである。
【００３６】
請求項１０の温調マットは、請求項６ないし９のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、前記第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とするものである。
【００３７】
請求項１１の温調マットは、請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上であることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項１２の温調マットは、請求項１１において、該基板の板面の全体の面積が７〜１５ｍ２であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３９】
本発明（請求項１）の温調マットの基板の板面は、ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、該第１エリアの左側の第３エリアと、該第１エリアの右側の第４エリアとに区画されている。この温調マットにあっては、該第２〜第４エリアには、それぞれ、１個又は２個の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第４エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品の温調マットと共通品を用いることができる。
【００４０】
この温調マットにおいては、第２エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第２エリアに延設され、第３エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第３エリアに延設され、第４エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第４エリアに延設されている。即ち、これらの溝は、全て第１エリアを通って第２〜第４エリアにそれぞれ延設されている。そのため、第１エリア用の基板としては、その板面の単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように溝が延設され、これらの溝をヘッダ設置用スペースから第２〜第４の各エリアに振り分けるように形成された専用品を用いる必要がある。しかしながら、この温調マットにあっては、基板全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第４エリアが占め、第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００４１】
これにより、請求項１の温調マットにあっては、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品は少なくて済む。
【００４２】
また、この温調マットにあっては、基板の板面を第１〜第４の複数のエリアに区画し、第１エリアから第２〜第４エリアにそれぞれ温調配管を引き回して熱媒体循環回路を形成しているので、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００４３】
請求項２の態様においては、６回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに接続された６本の温調配管により６回路の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００４４】
この態様では、各温調配管が引き回される６条の配管配設用の溝のうち２条は第１エリアを通って第２エリアに延設され、別の２条は第１エリアを通って第３エリアに延設され、残りの２条は第１エリアを通って第４エリアに延設されている。
【００４５】
６本の温調配管は、これらの溝に沿って第１エリアから第２〜第４エリアに２本ずつ振り分けられる。即ち、第２〜第４エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第４エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品を用いることができる。
【００４６】
この態様では、第１エリアの基板として、６条の配管配設用の溝が延設された専用品を用いる必要があるが、前述の通り、この第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００４７】
この態様では、第２〜第４エリアは同程度の大きさとなっているので、該第２〜第４エリアにそれぞれ引き回される温調配管の長さも同程度となっている。また、第２〜第４エリアに同数個ずつ熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第４エリアからの放熱量が略均等となり、該第２〜第４エリア間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【００４８】
請求項３の態様にあっては、第２〜第４エリアの面積が略均等となるように、第３及び第４エリアがそれぞれ第２エリアの左右両側まで延在するように区画している。
【００４９】
請求項４のように、第２〜第４エリアにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量を１０〜１５ｍ／ｍ２とすることが好ましい。これにより、該第２〜第４エリアにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【００５０】
請求項５の通り、基板に、実質的に３０３ｍｍの配列ピッチにて小根太が配設され、第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が４条延在した構成とすることが好ましい。なお、本発明において、実質的に３０３ｍｍとは、±０〜３０ｍｍ程度の寸法誤差を許容することを示している。これにより、該第２〜第４エリアの基板として一般的な規格品を用いることができる。第１エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が６条延在した構成とされることが好ましい。この場合、第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に溝が６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましく、第１エリアにおいては、各小根太間に溝が２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましい。
【００５１】
本発明（請求項６）の温調マットの基板の板面は、ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアの左側の第２エリアと、該第１エリアの右側の第３エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアとに区画されている。この温調マットにあっても、該第２〜第５エリアには、それぞれ、１個又は２個の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第５エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品の温調マットと共通品を用いることができる。
【００５２】
この温調マットにおいても、第２エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第２エリアに延設され、第３エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第３エリアに延設され、第４エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第４エリアに延設され、第５エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第５エリアに延設されている。即ち、これらの溝は、全て第１エリアを通って第２〜第５エリアにそれぞれ延設されている。そのため、第１エリア用の基板としては、その板面の単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように溝が延設され、これらの溝をヘッダ設置用スペースから第２〜第５の各エリアに振り分けるように形成された専用品を用いる必要がある。しかしながら、この温調マットにあっても、基板全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第５エリアが占め、第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００５３】
これにより、請求項６の温調マットにあっても、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品は少なくて済む。
【００５４】
また、この温調マットにあっても、基板の板面を第１〜第５の複数のエリアに区画し、第１エリアから第２〜第５エリアにそれぞれ温調配管を引き回して熱媒体循環回路を形成しているので、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００５５】
請求項７の態様においては、６回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに接続された６本の温調配管により６回路の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００５６】
この態様では、各温調配管が引き回される６条の配管配設用の溝のうち１条は第１エリアを通って第２エリアに延設され、別の１条は第１エリアを通って第３エリアに延設され、さらに別の２条は第１エリアを通って第４エリアに延設され、残りの２条は第１エリアを通って第５エリアに延設されている。
【００５７】
６本の温調配管は、第１エリアから第２及び第３エリアに１本ずつ温調配管が引き回されると共に、第４及び第５エリアには２本ずつ温調配管が引き回される。即ち、第２及び第３エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が１回路形成される。また、第４及び第５エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第５エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品を用いることができる。
【００５８】
この態様でも、第１エリアの基板として、６条の配管配設用の溝が延設された専用品を用いる必要があるが、前述の通り、この第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００５９】
この態様においては、第２エリアと第３エリアとが同程度の大きさとされ、第４エリアと第５エリアとが同程度の大きさとされている。また、熱媒体循環回路が２回路形成される第４及び第５エリアと、熱媒体循環回路が１回路のみ形成される第２及び第３エリアとでは、圧力損失の差が１．５〜２．５倍程度となるので、該第２及び第３エリアの面積を第４及び第５エリアの面積の３〜５倍（圧力損失の差の逆数倍）程度としている。これにより、第２〜第５エリアからの放熱量が略均等となり、該第２〜第５エリア間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【００６０】
請求項８の態様にあっては、第２及び第３エリアの面積と第４及び第５エリアの面積とが上記の関係となるように、第４及び第５エリアがそれぞれ第２エリアの左側及び第３エリアの右側にまで延在するように区画している。
【００６１】
請求項９のように、第２〜第５エリアにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量を１０〜１５ｍ／ｍ２とすることが好ましい。これにより、該第２〜第５エリアにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【００６２】
請求項１０の通り、基板に、実質的に３０３ｍｍの配列ピッチにて小根太が配設され、第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が４条延在した構成とすることが好ましい。これにより、該第２〜第５エリアの基板として一般的な規格品を用いることができる。第１エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が６条延在した構成とされることが好ましい。この場合、第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に溝が６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましく、第１エリアにおいては、各小根太間に溝が２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましい。
【００６３】
請求項１１，１２のように、本発明によれば、基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上、好ましくは７〜１５ｍ２の大面積の温調マットであっても、各熱媒体循環回路の圧力損失を小さくすることができると共に、温調マットの大部分を一般的な規格品と同じ部品にて構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。以下の実施の形態は、床暖房マットへの本発明の適用例である。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。
【００６５】
［第１の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１］
第１図は第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図、第２図はこの床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第１図のIV−IV線に沿う断面図、第５図は第４図と同様部分の分解断面図、第６図はこの床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。
【００６６】
第１図に示すように、この床暖房マット１は、略長方形の平面視形状を有している。以下、この床暖房マット１の長辺方向（第１図における左右方向）を左右方向といい、短辺方向の一端側（第１図における下方）を手前側といい、該短辺方向の他端側（第１図における上方）を奥側という。
【００６７】
この実施の形態では、該床暖房マット１の上面の面積は１１．８ｍ２となっている。この床暖房マット１の長辺方向の幅及び短辺方向の幅は、それぞれ、実質的に３０３ｍｍの整数倍とされている。なお、本発明において、実質的に３０３ｍｍとは、±０〜３０ｍｍ程度の寸法誤差を許容することを示している。好ましくは、この許容誤差は±５ｍｍ程度である。
【００６８】
この床暖房マット１は、小根太２を挟んで配列された複数枚の帯板状（細長い長方形状）の樹脂ボード１１〜４０と、各樹脂ボード１１〜４０の上面に設けられた配管配設用の溝３と、この溝３に収容されて樹脂ボード１１〜４０の上面に引き回された温水配管４と、この温調配管４が設置されたヘッダ５と、溝３を覆うように樹脂ボード１１〜４０の上面に貼り付けられた均熱シート６等を備えている。
【００６９】
この実施の形態では、第１図に示すように、床暖房マット１の手前側において、樹脂ボード１１〜２５がこの順に該床暖房マット１の長辺方向に配列されている。また、床暖房マット１の奥側において、樹脂ボード２６〜４０がこの順に該床暖房マット１の長辺方向に配列されている。これらの樹脂ボード１１〜４０は、各々の長手方向を該床暖房マット１の短辺方向として配列されている。また、樹脂ボード１１〜２５同士及び２６〜４０同士は、それぞれ、長手方向の両端を揃えて配列されている。樹脂ボード２６〜４０は、各々の手前側の端辺を樹脂ボード１１〜２５の奥側の端辺にそれぞれ突き合わせるようにして配列されている。符号Ｔ１は、これらの樹脂ボード１１〜２５の列と樹脂ボード２６〜４０の列との突き合わせ辺を示している。
【００７０】
隣り合う樹脂ボード１１〜４０同士の間にそれぞれ小根太２が配設されている。各小根太２は、隣接する樹脂ボード１１〜４０の長側辺に沿って延在している。ただし、この実施の形態では、第１図の通り、樹脂ボード１４，１５間、２０，２１間、２９，３０間及び３５，３６間には、小根太２が配設されていない。これらの樹脂ボード１４，１５間、２０，２１間、２９，３０間及び３５，３６間では、これらの対向辺同士がそれぞれ突き合わされている。符号Ｔ２〜Ｔ５は、それぞれ、これらの樹脂ボード１４，１５同士、２０，２１同士、２９，３０同士及び３５，３６同士の突き合わせ辺を示している。
【００７１】
この実施の形態では、隣り合う小根太２，２の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、実質的に３０３ｍｍとされている。各小根太２の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。
【００７２】
樹脂ボード１１〜１３，１６〜１９，２２〜２８，３１〜３４，３７〜４０の幅は、それぞれ、この小根太２の配列ピッチから１本の小根太２の幅を引いた寸法、即ち、好ましくは２２３〜２９３ｍｍ、特に好ましくは２６３〜２５３ｍｍとされている。小根太２を挟まずに突き合わされた樹脂ボード１４，１５，２０，２１，２９，３０，３５，３６の幅は、樹脂ボード１１〜１３，１６〜１９，２２〜２８，３１〜３４，３７〜４０の略半分、即ち、好ましくは１１１．５〜１４６．５ｍｍ、特に好ましくは１３１．５〜１２６．５ｍｍとされている。
【００７３】
この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜４０の長さは、床暖房マット１の短辺方向の幅の略半分とされている。
【００７４】
樹脂ボード２７，２８間及び３８，３９間の各小根太２の長さは各樹脂ボード１１〜４０の長さと略同等となっており、これらの小根太２は、それぞれ、両端を樹脂ボード２７，２８及び３８，３９に揃えて配設されている。これ以外の各小根太２の長さは、各樹脂ボード１１〜４０の長さよりも所定寸法短いものとなっている。
【００７５】
樹脂ボード１１，１２間、１３，１４間、１６，１７間、１８，１９間、２１，２２間、２３，２４間、２６，２７間、２８，２９間、３１，３２間、３３，３４間及び３６，３７間においては、各小根太２は、各々の手前側の端部を各樹脂ボード１１〜４０の手前側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の奥側の端部は、各樹脂ボード１１〜４０の奥側の端辺よりも所定距離手前側に位置している。
【００７６】
これらのうち樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２は、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の奥側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の奥側の端部と各短小根太２’の手前側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。各短小根太２’は、奥側の端部を各樹脂ボード１１，１２，１６，１７，１８，１９の奥側の端辺に揃えて配置されている。
【００７７】
樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、１９，２０間、２２，２３間、２４，２５間、３０，３１間、３２，３３間、３４，３５間、３７，３８間及び３９，４０間においては、各小根太２は、各々の奥側の端部を各樹脂ボード１１〜４０の奥側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の手前側の端部は、各樹脂ボード１１〜４０の手前側の端辺よりも所定距離奥側に位置している。
【００７８】
これらのうち樹脂ボード１７，１８間及び３９，４０間の各小根太２は、前述の樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２と同様に、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の手前側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の手前側の端部と各短小根太２’の奥側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。樹脂ボード３９，４０間の短小根太２’は、手前側の端部を各樹脂ボード３９，４０の手前側の端辺に揃えて配置されている。樹脂ボード１７，１８間の短小根太２’は、他の短小根太２’よりも長さが短く、その手前側の端部は、他の小根太２と同程度、各樹脂ボード１７，１８の手前側の端辺よりも奥側に位置している。
【００７９】
樹脂ボード１３，１４間、２１，２２間、２３，２４間、２６，２７間、２８，２９間、３１，３２間、３３，３４間及び３６，３７間においては、それぞれ、各小根太２の奥側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１３，１４同士、２１，２２同士、２３，２４同士、２６，２７同士、２８，２９同士、３１，３２同士、３３，３４同士及び３６，３７同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８０】
また、樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、１９，２０間、２２，２３間、２４，２５間、３０，３１間、３２，３３間、３４，３５間及び３７，３８間においては、それぞれ、各小根太２又は短小根太２’の手前側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１２，１３同士、１５，１６同士、１７，１８同士、１９，２０同士、２２，２３同士、２４，２５同士、３０，３１同士、３２，３３同士、３４，３５同士及び３７，３８同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８１】
さらに、樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間、１７，１８間、１８，１９間及び３９，４０間においては、各小根太２と各短小根太２’との間を横切るようにして、これらの樹脂ボード１１，１２同士、１６，１７同士、１７，１８同士、１８，１９同士及び３９，４０同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８２】
これらの連結部４１は、それぞれ、隣り合う樹脂ボード１１〜４０と一連一体に形成されている。
【００８３】
各連結部４１の小根太方向の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。
【００８４】
この実施の形態では、これらの樹脂ボード１１〜４０、各小根太２、各短小根太２’及び連結部４１により、床暖房マット１の基板が構成されている。この実施の形態では、前記突き合わせ辺Ｔ１〜Ｔ５に沿ってこの基板を山折り又は谷折りすることにより、床暖房マット１を折り畳むことができるようになっている。
【００８５】
この実施の形態では、床暖房マット１の左右方向の中間付近の手前側に配置された樹脂ボード１７にヘッダ設置用スペース４２が設けられている。このヘッダ設置用スペース４２は、該樹脂ボード１７の手前側の端辺を部分的に略長方形状に切り欠くようにして形成されている。このヘッダ設置用スペース４２内に前記ヘッダ５が設置されている。
【００８６】
第６図に示すように、このヘッダ５は、外部温水循環路（図示略）の温水送給用の往管（図示略）及び温水返送用の戻り管（図示略）がそれぞれ接続される往管接続口５ａ及び戻り管接続口５ｂと、該往管接続口５ａに連通した６個の往き側温水配管接続口５ｃと、該戻り管接続口５ｂに連通した６個の戻り側温水配管接続口５ｄとを有している。このヘッダ５にあっては、該往き側温水配管接続口５ｃと戻り側温水配管接続口５ｄとが１個ずつ対になってそれぞれ温水循環回路を形成する。即ち、このヘッダ５は、温水循環回路を６個形成する６回路用ヘッダである。
【００８７】
第６図の通り、往管接続口５ａ及び戻り管接続口５ｂは、ヘッダ５の手前側の側面に配設されている。また、往き側温水配管接続口５ｃと戻り側温水配管接続口５ｄとは、ヘッダ５の左右の側面にそれぞれ３個ずつ、交互に配設されている。
【００８８】
第１図に示すように、この実施の形態では、床暖房マット１は、該ヘッダ設置用スペース４２を有する樹脂ボード１７及びその右側の樹脂ボード１８からなる第１エリアＡと、この第１エリアＡの奥側の樹脂ボード２８〜３８からなる第２エリアＢと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの左側の樹脂ボード１１〜１６及び２６，２７からなる第３エリアＣと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの右側の樹脂ボード１９〜２５及び３９，４０からなる第４エリアＣとに区画されている。
【００８９】
該第１エリアＡは、好ましくは床暖房マット１の上面全体の５〜２０％、特に好ましくは８〜１２％を占め、第２〜第４エリアＢ〜Ｄは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１の上面全体の８０〜９５％、特に好ましくは８８〜９２％を占めている。第２〜第４エリアＢ〜Ｄ同士の面積の差は、好ましくは０〜１．２ｍ２、特に好ましくは０〜０．４ｍ２程度となっている。
【００９０】
第２，３図に示すように、第１エリアＡの各樹脂ボード１７，１８の上面には、それぞれ配管配設用の溝３が６列延設されている。以下、各樹脂ボード１７，１８において、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３、４列目の溝３、５列目の溝３及び６列目の溝３と呼ぶ。
【００９１】
また、第２，４図に示すように、第２〜第４エリアＢ〜Ｄの各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面には、それぞれ配管配設用の溝３が４列延設されている。以下、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０においても、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３及び４列目の溝３と呼ぶ。
【００９２】
この実施の形態では、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、単位面積（ｍ２）当りの温水配管の配設量が好ましくは１０〜１５ｍ／ｍ２、特に好ましくは１２〜１４ｍ／ｍ２となるように、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０に溝３が配設されている。
【００９３】
各溝３の大部分は、それぞれ樹脂ボード１１〜４０の長手方向に延在している。樹脂ボード１７，１８においては、隣り合う溝３，３同士の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、好ましくは２５〜５５ｍｍ、特に好ましくは３０〜５５ｍｍとされている。また、樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０においては、この溝３の配列ピッチは、好ましくは６０〜８０ｍｍ、特に好ましくは７０〜８０ｍｍとされている。
【００９４】
樹脂ボード１７の各溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の手前側の端部付近において前記ヘッダ設置用スペース４２の左側へ回り込むように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４２の左側の側辺に臨んでいる。樹脂ボード１７の１列目から４列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の奥側において、樹脂ボード１７，１６間の連結部４１を通って樹脂ボード１６の各溝３に連なっている。樹脂ボード１７の５列目及び６列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んでいる。
【００９５】
樹脂ボード１８の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の小根太２と短小根太２’との間の連結部４１を通って樹脂ボード１７まで延在している。また、樹脂ボード１８の４列目から６列目の溝３は、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の該短小根太２’の手前側の連結部４１を通って樹脂ボード１７まで延在している。これらの溝３は、ヘッダ設置用スペース４２の右側に回りこむように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４２の右側の側辺に臨んでいる。
【００９６】
樹脂ボード１８の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んでいる。また、樹脂ボード１８の３列目から６列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８，１９間の連結部４１を通って樹脂ボード１９の各溝３に連なっている。
【００９７】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１７と反対側の樹脂ボード３２の１列目及び２列目の溝３は、該樹脂ボード３２の手前側に向って延在し、各々の該手前側の端部がこの樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、これにより、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２へ２条の溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って略左右方向に延在したものとなっている。
【００９８】
樹脂ボード３２の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード３２の手前側において、樹脂ボード３２，３３間の連結部４１を通って樹脂ボード３３の２列目及び１列目の溝３に連なっている。
【００９９】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１８と反対側の樹脂ボード３３の３列目及び４列目の溝３は、該樹脂ボード３３の手前側に向って延在し、各々の該手前側の端部がこの樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、これにより、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３へも２条の溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１００】
突き合わせ辺Ｔ４に臨む樹脂ボード３０の各溝３は、該樹脂ボード３０の手前側において、樹脂ボード３０，３１間の連結部４１を通って樹脂ボード３１の各溝３に連なっている。樹脂ボード３０の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から突き合わせ辺Ｔ４側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード３０の手前側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。樹脂ボード３０の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から樹脂ボード３０の奥側へ向って延在した後、該樹脂ボード３０の奥側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ４側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。
【０１０１】
突き合わせ辺Ｔ４を挟んで樹脂ボード３０と反対側の樹脂ボード２９の各溝３は、該樹脂ボード２９の奥側において、樹脂ボード２９，３０間の連結部４１を通って樹脂ボード２９の各溝３に連なっている。樹脂ボード２９の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から樹脂ボード２９の手前側へ向って延在した後、該樹脂ボード２９の手前側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ４側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。樹脂ボード２９の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から突き合わせ辺Ｔ４側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード２９の奥側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。
【０１０２】
床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ４に臨む樹脂ボード２９，３０の１列目の溝３の端部同士、２列目の溝３の端部同士、３列目の溝３の端部同士及び４列目の溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード２９から樹脂ボード３０へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード２９から樹脂ボード３０にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ４を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ４に沿って延在したものとなっている。
【０１０３】
第２図の通り、この実施の形態では、突き合わせ辺Ｔ１を挟んだ樹脂ボード１４，１５の構成は、この突き合わせ辺Ｔ４を挟んだ樹脂ボード２９，３０の構成と同様となっている。即ち、樹脂ボード１４，１５と樹脂ボード２９，３０とは、共通の樹脂ボードにより構成されている。
【０１０４】
また、第２図の通り、突き合わせ辺Ｔ３を挟んだ樹脂ボード２０，２１の構成及び突き合わせ辺Ｔ５を挟んだ樹脂ボード３５，３６の構成は、それぞれ、この突き合わせ辺Ｔ４を挟んだ樹脂ボード２９，３０の構成と左右対称となっている。即ち、樹脂ボード２０，２１，３５，３６は、樹脂ボード１４，１５，２９，３０と左右対称に成形された樹脂ボードにより構成されている。
【０１０５】
樹脂ボード２８の各溝３は、該樹脂ボード２８の奥側において、樹脂ボード２８，２９間の連結部４１を通って樹脂ボード２９の各溝３と連続している。この樹脂ボード２８においては、該樹脂ボード２８の手前側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１０６】
樹脂ボード３８の各溝３は、該樹脂ボード３８の手前側において、樹脂ボード３７，３８間の連結部４１を通って樹脂ボード３７の各溝３と連続している。この樹脂ボード３８においては、該樹脂ボード３８の奥側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。即ち、この樹脂ボード３８の構成は、樹脂ボード２８の手前側と奥側とを逆にした構成となっている。
【０１０７】
樹脂ボード１１においては、該樹脂ボード１１の手前側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。この樹脂ボード１１の３列目及び４列目の各溝３は、樹脂ボード１１の奥側において、樹脂ボード１１，１２間の連結部４１を通ってそれぞれ樹脂ボード１２の２列目及び１列目の各溝３に連なっている。樹脂ボード１１の１列目の溝３と２列目の溝３とは、該連結部４１を通って樹脂ボード１２に入り、該樹脂ボード１２の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１２の奥側の端辺に臨んでいる。
【０１０８】
樹脂ボード１２の各溝３は、該樹脂ボード１２の手前側において、樹脂ボード１２，１３間の連結部４１を通って樹脂ボード１３の各溝３に連続している。樹脂ボード１２の３列目の溝３と４列目の溝３は、該樹脂ボード１２の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１２の奥側の端辺に臨んでいる。
【０１０９】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１２と反対側の樹脂ボード２７の各溝３の手前側の端部は、それぞれ、この樹脂ボード２７の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ１に臨む樹脂ボード１２，２７の各溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード１２から樹脂ボード２７へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード１２から樹脂ボード２７にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１１０】
この樹脂ボード２７の各溝３は、該樹脂ボード２７の奥側において、樹脂ボード２６，２７間の連結部４１を通って樹脂ボード２６の各溝３に連なっている。
【０１１１】
樹脂ボード２６においては、該樹脂ボード２６の手前側において、１列目の溝３と２列目の溝３とが連続し、３列目の溝３と４列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１１２】
樹脂ボード２５においては、各溝３の端部は、該樹脂ボード２５の奥側の端辺に臨んでいる。また、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード２５と反対側の樹脂ボード４０においては、各溝３の端部は、該樹脂ボード４０の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ１に臨む樹脂ボード２５，４０の各溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード２５から樹脂ボード４０へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード２５から樹脂ボード４０にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１１３】
樹脂ボード４０においては、１列目及び２列目の溝３は、該樹脂ボード４０の手前側において、樹脂ボード３９，４０間の連結部４１を通って樹脂ボード３９の１列目及び２列目の溝３にそれぞれ連なっている。樹脂ボード４０の３列目及び４列目の溝３は、該樹脂ボード４０の奥側の端辺近傍まで延在した後、Ｕターンし、該連結部４１を通って樹脂ボード３９の３列目及び４列目の溝３にそれぞれ連なっている。
【０１１４】
樹脂ボード３９においては、該樹脂ボード３９の奥側において、１列目の溝３と２列目の溝３とが連続し、３列目の溝３と４列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１１５】
上記以外の、連結部４１によって連結された樹脂ボード１２〜１４同士、１５，１６同士、１９，２０同士、２１〜２５同士、３１，３２同士、３３〜３５同士及び３６〜３８同士の間においては、これらの樹脂ボードの各溝３同士がそれぞれ該連結部４１を通って連続したものとなっている。
【０１１６】
これにより、床暖房マット１の上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第２エリアＢに入り、該第２エリアＢを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第３エリアＣに入り、該第３エリアＣを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第４エリアＤに入り、該第４エリアＤを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３とが形成されている。
【０１１７】
なお、各エリアＡ〜Ｄ内における溝３の延設ルートは、上記のルートに限定されない。
【０１１８】
この実施の形態では、樹脂ボード１１〜４０は、それぞれ、複数の板状ピースａ〜ｔを組み合わせて形成されている。
【０１１９】
第２図に示すように、板状ピースａ〜ｅは、それぞれ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄの各樹脂ボードのうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成する略長方形板状のものである。板状ピースａ〜ｄは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、各々の長手方向に延在した４列の溝３が形成されている。板状ピースｂ〜ｅは、それぞれ、板状ピースａよりも所定寸法だけ長さが短いものとなっている。また、板状ピースｂ，ｃの一端側には、後述の板状ピースｉ又はｊが係合する切欠き部（符号略）が形成されている。板状ピースｂ，ｃは左右対称形状となっている。板状ピースｅは、幅が板状ピースａ〜ｄの略半分となっている。この板状ピースｅの上面には、その長手方向に延在した２列の溝３が形成されている。
【０１２０】
板状ピースａは、樹脂ボード１３，２２〜２８，３１〜３４，３７，３８に用いられている。板状ピースｂは樹脂ボード１９，３９に用いられている。板状ピースｃは樹脂ボード１１，１６に用いられている。板状ピースｂ，ｃは、それぞれ、各樹脂ボード１１，１６，１９，３９に隣接する小根太２と短小根太２’との間の連結部４１に前記切欠き部が臨むように配設されている。板状ピースｄは樹脂ボード１２，４０に用いられている。板状ピースｅは樹脂ボード１４，１５，２０，２１，２９，３０，３５，３６に用いられている。
【０１２１】
板状ピースｆ〜ｊは、それぞれ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、連結部４１によって連結された樹脂ボードの端部同士を一連一体に構成するものである。
【０１２２】
板状ピースｆは、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４１と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものである。この板状ピースｆのうち、連結部４１を挟んだ両側の樹脂ボードの端部を構成する部分は、それぞれ、前記板状ピースａと略等幅となっている。板状ピースｆは、樹脂ボード１２，１３の手前側の端部同士、２２，２３の手前側の端部同士、２３，２４の奥側の端部同士、２４，２５の手前側の端部同士、２６，２７の奥側の端部同士、３１，３２の手前側の端部同士、３３，３４の奥側の端部同士、３７，３８の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。
【０１２３】
板状ピースｇ，ｈも、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４１と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものであるが、この板状ピースｇ，ｈのうち、連結部４１を挟んだ一方の樹脂ボードの端部を構成する部分（一半側）は、前記板状ピースａと略等幅となっており、他方の樹脂ボードの端部を構成する部分（他半側）は、前記板状ピースｅと略等幅となっている。この板状ピースｇ，ｈは、互いに左右対称形状となっている。
【０１２４】
板状ピースｇは、樹脂ボード１３，１４の奥側の端部同士、１５，１６の手前側の端部同士、２８，２９の奥側の端部同士、２９，３０の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｇは、前記他半側の連結部４１と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ２，Ｔ４に臨むように配設されている。
【０１２５】
板状ピースｈは、樹脂ボード１９，２０の手前側の端部同士、２１，２２の奥側の端部同士、３４，３５の手前側の端部同士、３５，３６の奥側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｈも、前記他半側の連結部４１と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ３，Ｔ５に臨むように配設されている。
【０１２６】
板状ピースｉ，ｊは、短小根太２’を挟んで隣り合う樹脂ボードの端部同士をそれらの間の連結部４１と一体に構成する略Ｈ字形のものである。この板状ピースｉ，ｊのうち、連結部４１を挟んだ一方の樹脂ボードの端部を構成する部分（一半側）の幅は、前記板状ピースｄと略等幅となっており、他方の樹脂ボードの端部を構成する部分（他半側）の幅は、その略半分となっている。この板状ピースｉ，ｊは、互いに左右対称形状となっている。この板状ピースｉ，ｊは、溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切るようにするためのものであり、これらの該一半側の各溝３は、端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１２７】
板状ピースｉは、樹脂ボード１１，１２の奥側の端部同士を構成するのに用いられており、板状ピースｊは、樹脂ボード３９，４０の手前側の端部同士を構成するのに用いられている。板状ピースｉは、前記他半側が樹脂ボード１１の板状ピースｃの切欠き部に係合するように配設されている。板状ピースｊも、前記他半側が樹脂ボード３９の板状ピースｂの切欠き部に係合するように配設されている。
【０１２８】
板状ピースｋ，ｌは、各溝３がＵターンする樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｋ，ｌは、板状ピースａ〜ｄと略等幅となっている。板状ピースｋは、各樹脂ボードの１列目と４列目の溝３同士及び２列目と３列目の溝３同士をそれぞれ連続させるように構成されており、板状ピースｌは、各樹脂ボードの１列目と２列目の溝３同士及び３列目と４列目の溝３同士をそれぞれ連続させるように構成されている。
【０１２９】
板状ピースｋは、樹脂ボード１１の手前側の端部、２８の手前側の端部、３８の奥側の端部及び４０の奥側の端部を構成するのに用いられており、板状ピースｌは、樹脂ボード２６の手前側の端部及び３９の奥側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３０】
板状ピースｍ，ｎは、それぞれ、突き合わせ辺Ｔ２〜Ｔ５を挟んで前記板状ピースｇ，ｈと反対側の樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｍ，ｎは、互いに左右対称形状となっている。板状ピースｍは、樹脂ボード１４の手前側の端部、１５の奥側の端部、２９の手前側の端部及び３０の奥側の端部を構成するのに用いられており、板状ピースｎは、樹脂ボード２０の奥側の端部、２１の手前側の端部、３５の奥側の端部及び３６の手前側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３１】
この実施の形態では、板状ピースｍは、前記樹脂ボード３９の手前側の端部のうち、板状ピースｊと反対側の部分を構成するのにも用いられている。また、板状ピースｎは、樹脂ボード１１の奥側の端部のうち、前記板状ピースｉと反対側を構成するのにも用いられている。
【０１３２】
板状ピースｏは、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで板状ピースｉ，ｊの前記一半側に対向する樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｏの各溝３は、端部が該突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。即ち、床暖房マット１を展開した状態においては、板状ピースｉ，ｊの各溝３の端部が板状ピースｏの各溝３の端部と対面し、これにより、各溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｉ，ｊから板状ピースｏに延在したものとなる。
【０１３３】
この板状ピースｏは、樹脂ボード２５の手前側の端部及び２５の奥側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３４】
上記の板状ピースａ〜ｏは、いずれも、一般的な規格品の床暖房マットを構成するのに用いられるものである。
【０１３５】
板状ピースｐは、第１エリアＡの各樹脂ボード１７，１８のうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成した略長方形板状のものである。板状ピースｐは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、その長手方向に延在した６列の溝３が形成されている。
【０１３６】
板状ピースｑは、第１エリアＡにおいて、樹脂ボード１７，１８の手前側の端部同士を、これらを連結した連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｑの樹脂ボード１７側にヘッダ設置用スペース４２が形成されている。
【０１３７】
板状ピースｒは、連結部４１によって連結された第１エリアＡの樹脂ボード１７と第３エリアＣの樹脂ボード１６との奥側の端部同士を、該連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｒの前記５列目及び６列目の溝３は、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１３８】
板状ピースｓは、連結部４１によって連結された第１エリアＡの樹脂ボード１８と第４エリアＤの樹脂ボード１９との奥側の端部同士を、該連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｓの前記１列目及び２列目の溝３は、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１３９】
板状ピースｔは、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１７，１８と対向する樹脂ボード３２，３３の手前側の端部同士を、これらを連結する連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｔの樹脂ボード３２側の１列目及び２列目の溝３と、樹脂ボード３３側の３列目及び４列目の溝３とは、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。即ち、床暖房マット１を展開した状態においては、板状ピースｒの５列目及び６列目の溝３の端部がそれぞれ板状ピースｔの樹脂ボード３２側の１列目及び２列目の溝３の端部と対面し、これらの溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｒから板状ピースｔの樹脂ボード３２側に延在したものとなる。また、板状ピースｓの１列目及び２列目の溝３の端部がそれぞれ板状ピースｔの樹脂ボード３３側の３列目及び４列目の溝３の端部と対面し、これらの溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｓのから板状ピースｔの樹脂ボード３３側に延在したものとなる。
【０１４０】
上記の板状ピースｐ〜ｔは、この床暖房マット１の専用品である。即ち、これらの板状ピースｐ〜ｔは、新規の金型により成形されたものである。
【０１４１】
この実施の形態では、第２，４図に示すように、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、板状ピースａ〜ｄの各溝３の内面から該板状ピースａ〜ｄの上面まで延在する均熱板７が設けられている。この均熱板７は、各溝３の内面に沿うＵ字部７ａと、該Ｕ字部７ａの両端（上端）から各板状ピースａ〜ｄの上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部７ｂとを有した略Ω字形断面形状のものである。
【０１４２】
板状ピースａ〜ｅにおいては、この均熱板７のＵ字部７ａが各溝３内に配置され、その上から、温水配管４がこのＵ字部７ａ内に嵌め込まれるようにして各溝３に収容されている。
【０１４３】
この均熱板７は、アルミや銅等の金属箔よりなる。この均熱板７の厚さは、通常、４０〜２００μｍ、特に７０〜１５０μｍ、とりわけ１００μｍ程度であることが好ましい。
【０１４４】
なお、必要に応じ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、板状ピースａ〜ｅ以外の板状ピースｆ〜ｏの各溝３にも、この均熱板７が装着されてもよい。
【０１４５】
この実施の形態では、第１エリア１Ａにおいては、各樹脂ボード１７，１８に溝３がそれぞれ６列設けられているので、第１エリアＡにおける放熱量と第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける放熱量とを略均等とするために、この第１エリアＡの各溝３には均熱板７が装着されていない。ただし、必要に応じ、この第１エリアＡの各溝３にも均熱板７が装着されてもよい。
【０１４６】
前記ヘッダ５には６本の温水配管４が接続されている。これらの温水配管４は、一端が各往き側温水配管接続口５ｃに接続され、他端が、これと対をなす戻り側温水配管接続口５ｄにそれぞれ接続されている。
【０１４７】
これら６本の温水配管４のうち２本は、前述のヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第２エリアＢに入り、該第２エリアＢを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３内にそれぞれ引き回され、別の２本は、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第３エリアＣに入り、該第３エリアＣを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３内にそれぞれ引き回され、残りの２本は、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第４エリアＤに入り、該第４エリアＤを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように延在した２条の溝３内にそれぞれ引き回されている。
【０１４８】
これにより、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ２回路の温水循環回路が形成されている。
【０１４９】
各温水配管４を上記のように引き回した後、各樹脂ボード１１〜４０の上面を連続して覆うように均熱シート６が配置され、この均熱シート６が各樹脂ボード１１〜４０並びに各小根太２及び短小根太２’の上面に接着剤等により貼り付けられている。この実施の形態では、樹脂ボード１１〜２５の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード１４，１５間及び２０，２１間の突き合わせ辺Ｔ２，Ｔ３を跨いで連続したものとなっている。また、樹脂ボード２６〜４０の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード２９，３０間及び３５，３６間の突き合わせ辺Ｔ４，Ｔ５を跨いで連続したものとなっている。この樹脂ボード１１〜２５の上面を覆う均熱シート６と、樹脂ボード２６〜４０の上面を覆う均熱シート６とは、突き合わせ辺Ｔ１に沿って分断されている。
【０１５０】
なお、このように樹脂ボード１１〜２５の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード１１〜２５並びにこれらの間の各小根太２及び短小根太２’が連結されている。また、樹脂ボード２６〜４０の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード２６〜４０並びにこれらの間の各小根太２及び短小根太２’が連結されている。
【０１５１】
この実施の形態では、これらの樹脂ボード１１〜４０からなる基板を、各突き合わせ辺Ｔ２〜Ｔ５に沿って谷折りし、その後、突き合わせ辺Ｔ１に沿って山折りすることにより、床暖房マット１を折り畳むことができる。
【０１５２】
このように構成された床暖房マット１の作用効果は次の通りである。
【０１５３】
この床暖房マット１にあっては、６回路用ヘッダ５が用いられており、このヘッダ５に接続された６本の温水配管４により６回路の温水循環回路が形成されている。そのため、床暖房マット１を大面積としても、各温水配管４における圧力損失を小さくすることができる。
【０１５４】
この床暖房マット１は、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍部を含む第１エリアＡと、該第１エリアＡよりも奥側の第２エリアＢと、該第１エリアＡの左側の第３エリアＣと、該第１エリアＣの右側の第４エリアＤとに区画されており、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、温水循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第４エリアＢ〜Ｄ用の樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０を構成する板状ピースａ〜ｏとしては、一般的な規格品の床暖房マットを構成する板状ピースと共通のものを用いることができる。
【０１５５】
この床暖房マット１においては、第１エリアＡには６本の温水配管４が引き回されるので、この第１エリアＡ用の樹脂ボード１７，１８を構成する板状ピースｐ〜ｔとして専用品を用いる必要がある。しかしながら、この床暖房マット１にあっては、床暖房マット１の全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第４エリアＢ〜Ｄが占め、第１エリアＡは床暖房マット１の全体の５〜２０％程度なので、この床暖房マット１の大部分を規格品の床暖房マットの板状ピースａ〜ｏにて構成することができ、専用の板状ピースｐ〜ｔは少なくて済む。
【０１５６】
即ち、この床暖房マット１においては、第１エリアＡ専用の板状ピースｐ〜ｔは全部で５種類であり、これらを成形するための金型を新たに５個製作すれば済むので、床暖房マット１の製造コストを低く抑えることが可能である。
【０１５７】
この床暖房マット１においては、第２〜第４エリアＢ〜Ｄは同程度の大きさとなっているので、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ引き回される温水配管４の長さも同程度となっている。そのため、第２〜第４エリアＢ〜Ｄからの放熱量が略均等となり、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【０１５８】
この実施の形態では、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量は、１２〜１４ｍ／ｍ２である。これにより、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【０１５９】
この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０上にそれぞれ温水配管４が４列延在する第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、各溝３の内面から各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面にかけて延在する均熱板７を装着しているので、各樹脂ボード１７，１８上にそれぞれ温水配管４が６列延在する第１エリアＡにおける放熱量と、これらの第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける放熱量とも略均等となっている。
【０１６０】
［第２の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１Ａ］
第７図は第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図、第８図はこの床暖房マット１Ａの均熱シートを省略した平面図である。
【０１６１】
この床暖房マット１Ａにおいても、複数枚の樹脂ボード１１〜４０と、該樹脂ボード１１〜４０間に配設された小根太２及び短小根太２’と、該樹脂ボード１１〜４０同士を連結した連結部４１とにより、該床暖房マット１Ａの基板が構成されている。この樹脂ボード１１〜４０の配置は第１〜６図の床暖房マット１と同様である。樹脂ボード１７，１８にはそれぞれ６列の配管配設用の溝３が延設され、樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０にはそれぞれ４列の配管配設用の溝３が延設されている。この床暖房マット１Ａでも、その手前側の左右方向の中間付近に配置された樹脂ボード１７にヘッダ設置用スペース４２が設けられており、このヘッダ設置用スペース４２に６回路用ヘッダ５が設置され、このヘッダ５に計６本の温水配管４が接続されている。
【０１６２】
この床暖房マット１Ａにおいては、第７図に示すように、その基板は、該樹脂ボード１７，１８からなる第１エリアＥと、この第１エリアＥの左側の樹脂ボード１３〜１６からなる第２エリアＦと、この第１エリアＥの右側の樹脂ボード１９〜２３からなる第３エリアＧと、床暖房マット１Ａの奥側の左右方向の中間付近から左端までの樹脂ボード２５〜３２並びに第２エリアＦの左側の樹脂ボード１１，１２からなる第４エリアＨと、該第３エリアＧ及び第４エリアＨの右側の樹脂ボード２４，２５，３３〜４０からなる第５エリアＩとに区画されている。
【０１６３】
該第１エリアＥは、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の５〜２０％、特に好ましくは９〜１２％を占め、第２及び第３エリアＦ，Ｇは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の５〜１５％、特に好ましくは９〜１２％を占め、第４及び第５エリアＨ，Ｉは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の２０〜４５％、特に好ましくは２８〜３７％を占めている。
【０１６４】
この床暖房マット１Ａにあっては、後述のように温水循環回路が２回路形成される第４及び第５エリアＨ，Ｉと、温水循環回路が１回路のみ形成される第２及び第３エリアＦ，Ｇとでは、圧力損失の差が１．５〜２．５倍程度となるので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇの面積を第４及び第５エリアＨ，Ｉの面積の３〜５倍（圧力損失の差の逆数倍）程度としている。これにより、第２〜第５エリアＦ〜Ｉからの放熱量が略均等となり、該第２〜第５エリアＦ〜Ｉ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【０１６５】
第２及び第３エリアＦ，Ｇ同士並びに第４及び第５エリアＨ，Ｉ同士の面積の差は、それぞれ、好ましくは０〜１．２ｍ２、特に好ましくは０〜０．４ｍ２程度となっている。
【０１６６】
この床暖房マット１Ａと床暖房マット１とにおける各樹脂ボード１１〜４０並びに小根太２及び短小根太２’の構成や配置の相違点は次の通りである。
【０１６７】
床暖房マット１Ａにおいては、樹脂ボード１１，１２の奥側の端部及びこれらを連結する連結部４１が板状ピースｊにより構成されている。この板状ピースｊは、樹脂ボード１１の奥側の端部において、各溝３が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。樹脂ボード１２の奥側の端部のうち、この板状ピースｊと反対側の部分は、板状ピースｍによって構成されている。
【０１６８】
樹脂ボード１２の手前側の端部は、板状ピースｌによって構成されている。即ち、樹脂ボード１１から樹脂ボード１２に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード１２の手前側の端辺付近で折り返して樹脂ボード１１に戻るように引き回されている。
【０１６９】
樹脂ボード１１，１２間の小根太２は、各樹脂ボード１１，１２と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード１１，１２の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１７０】
樹脂ボード１３の手前側の端部は、板状ピースｋによって構成されている。即ち、樹脂ボード１４から樹脂ボード１３に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード１３の手前側の端辺付近で折り返して樹脂ボード１４に戻るように引き回されている。
【０１７１】
樹脂ボード１６，１７の奥側の端部及びこれらを連結した連結部４１は、この床暖房マット１Ａ専用の板状ピースｕによって構成されている。この板状ピースｕのうち樹脂ボード１７の奥側の端部を構成する部分には、６列の溝３が設けられている。そのうち１列目及び２列目の溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１６に入り、それぞれ該樹脂ボード１６の４列目及び３列目の溝３に連なっており、３列目から６列目までの溝３は、樹脂ボード１７の奥側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように配設されている。
【０１７２】
この板状ピースｕのうち樹脂ボード１６の奥側の端部を構成する部分には、該樹脂ボード１６の１列目の溝３に連なる溝３が形成されている。この溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１７に入り込んだ後、該樹脂ボード１７の奥側の端辺近傍で折り返して再び樹脂ボード１６に戻り、該樹脂ボード１６の２列目の溝３に連なっている。
【０１７３】
樹脂ボード１８，１９の奥側の端部及びこれらを連結した連結部４１も、この床暖房マット１Ａ専用の板状ピースｖによって構成されている。この板状ピースｖのうち樹脂ボード１８の奥側の端部を構成する部分には、６列の溝３が設けられている。そのうち１列目から４列目までの溝３は、樹脂ボード１８の奥側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されており、５列目及び６列目の溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１９に入り、それぞれ該樹脂ボード１９の２列目及び１列目の溝３に連なっている。
【０１７４】
この板状ピースｖのうち樹脂ボード１９の奥側の端部を構成する部分には、該樹脂ボード１９の３列目の溝３に連なる溝３が形成されている。この溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１８に入り込んだ後、該樹脂ボード１８の奥側の端辺近傍で折り返して再び樹脂ボード１９に戻り、該樹脂ボード１９の４列目の溝３に連なっている。
【０１７５】
樹脂ボード２３の奥側の端部は、板状ピースｋによって構成されている。即ち、樹脂ボード２２から樹脂ボード２３に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード２３の奥側の端辺付近で折り返して樹脂ボード２２に戻るように引き回されている。
【０１７６】
樹脂ボード２３，２４間の小根太２は、各樹脂ボード２３，２４と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード２３，２４の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１７７】
樹脂ボード２４の奥側の端部は、板状ピースｌによって構成されている。即ち、樹脂ボード２５から樹脂ボード２４に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード２４の奥側の端辺付近で折り返して樹脂ボード２５に戻るように引き回されている。
【０１７８】
樹脂ボード２６の手前側の端部は、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード２６の各溝３は、該樹脂ボード２６の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１１の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード２６の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、樹脂ボード１１から樹脂ボード２６へ各溝３が連続して延在したものとなる。
【０１７９】
樹脂ボード２７，２８間の小根太２は、各樹脂ボード２７，２８よりも長さが短いものとなっており、その奥側の端部を各樹脂ボード２７，２８の奥側の端辺に揃えて配置されている。この小根太２よりも手前側には、各樹脂ボード２７，２８の手前側の端部同士を連結した連結部４１が形成されている。
【０１８０】
この樹脂ボード２７，２８の手前側の端部及びこれらを連結した連結部４１が板状ピースｆによって構成されている。
【０１８１】
樹脂ボード３２，３３間の小根太２は、各樹脂ボード３２，３３と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード３２，３３の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１８２】
樹脂ボード３２の手前側の端部は、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード３２の各溝３は、該樹脂ボード３２の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んだ該樹脂ボード１７の３列目から６列目までの各溝３の端部と、樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んだ該樹脂ボード３２の１列目から４列目までの各溝３の端部とがそれぞれ向かい合い、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２へこれらの溝３が連続して延在したものとなる。
【０１８３】
樹脂ボード３３の手前側の端部も、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード３３の各溝３も、該樹脂ボード３３の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んだ該樹脂ボード１８の１列目から４列目までの各溝３の端部と、樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んだ該樹脂ボード３３の１列目から４列目までの各溝３の端部とがそれぞれ向かい合い、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３へこれらの溝３が連続して延在したものとなる。
【０１８４】
これにより、床暖房マット１Ａの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第２エリアＦに入り、該第２エリアＦを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した１条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第３エリアＧに入り、該第３エリアＧを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した１条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第４エリアＨに入り、該第４エリアＨを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第５エリアＩに入り、該第５エリアＩを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３とが形成されている。
【０１８５】
この床暖房マット１Ａにあっては、これらの溝３に沿って、前述の６本の温水配管４のうち１本が第１エリアＥを通って第２エリアＦに引き回され、別の１本が第１エリアＥを通って第３エリアＧに引き回され、さらに別の２本が第１エリアＥを通って第４エリアＨに引き回され、残りの２本が第１エリアＥを通って第５エリアＩに引き回されている。即ち、この実施の形態では、第２及び第３エリアＦ，Ｇにそれぞれ１回路の温水循環回路が形成され、第４及び第５エリアＨ，Ｉにそれぞれ２回路の温水循環回路が形成されている。
【０１８６】
この床暖房マット１Ａのその他の構成は第１〜６図の床暖房マット１と同様であり、第７，８図において第１〜６図と同一符号は同一部分を示している。
【０１８７】
このように構成された床暖房マット１Ａの作用効果は次の通りである。
【０１８８】
この床暖房マット１Ａにあっても、６回路用ヘッダ５が用いられており、このヘッダ５に接続された６本の温水配管４により６回路の温水循環回路が形成されている。そのため、床暖房マット１Ａを大面積としても、各温水配管４における圧力損失を小さくすることができる。
【０１８９】
この床暖房マット１Ａは、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍部を含む第１エリアＥと、該第１エリアＥの左側の第２エリアＦと、該第１エリアＥの右側の第３エリアＧと、該第１エリアＥよりも奥側であって、且つ該床暖房マット１Ａの左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアＨと、該第３エリアＧ及び第４エリアＨよりも右側の第５エリアＩとに区画されており、該第２及び第３エリアＦ，Ｇにおいては、それぞれ温水循環回路が１回路形成され、第４及び第５エリアＨ，Ｉにおいては、それぞれ温水循環回路が２回路形成されている。これにより、この床暖房マット１Ａにあっても、第２〜第５エリアＦ〜Ｉ用の樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０を構成する板状ピースａ〜ｏとしては、一般的な規格品の床暖房マットを構成する板状ピースと共通のものを用いることができる。
【０１９０】
この床暖房マット１Ａにおいても、第１エリアＥには６本の温水配管４が引き回されるので、この第１エリアＥ用の樹脂ボード１７，１８を構成する板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖとして専用品を用いる必要がある。しかしながら、この床暖房マット１Ａにあっても、床暖房マット１Ａの全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第５エリアＦ〜Ｉが占め、第１エリアＥは床暖房マット１Ａの全体の５〜２０％程度なので、この床暖房マット１Ａの大部分を規格品の床暖房マットの板状ピースａ〜ｏにて構成することができ、専用の板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖは少なくて済む。
【０１９１】
即ち、この床暖房マット１Ａにおいては、第１エリアＥ専用の板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖは全部で４種類であり、これらを成形するための金型を新たに４個製作すれば済むので、床暖房マット１Ａの製造コストを低く抑えることが可能である。
【０１９２】
この床暖房マット１Ａにおいては、第２及び第３エリアＦ，Ｇが同程度の大きさとなっていると共に、第４及び第５エリアＨ，Ｉが同程度の大きさとなっているので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇ同士の間及び第４及び第５エリアＨ，Ｉ同士の間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。また、この実施の形態では、第２及び第３エリアＦ，Ｇの大きさは、第４及び第５エリアＨ，Ｉの大きさの３〜５倍（第２及び第３エリアＦ，Ｇにおける圧力損失と第４及び第５エリアＨ，Ｉにおける圧力損失との差の逆数倍）程度となっているので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇと第４及び第５エリアＨ，Ｉとの間の温度ムラも防止ないし抑制される。
【０１９３】
この実施の形態でも、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０上にそれぞれ温水配管４が４列延在する第２〜第５エリアＦ〜Ｉにおいては、各溝３の内面から各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面にかけて延在する均熱板７が装着されている。これにより、各樹脂ボード１７，１８上にそれぞれ温水配管４が６列延在する第１エリアＥにおける放熱量と、これらの第２〜第５エリアＦ〜Ｉにおける放熱量とも略均等となっている。
【０１９４】
［材質等］
上記の床暖房マット１，１Ａの各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９５】
床暖房マットの基板を構成する樹脂ボード（板状ピース）としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂を用いることができる。発泡合成樹脂としては、断熱性の点から、内部の気泡が独立気泡となっているものが好ましい。この樹脂ボードの代わりに木材等にて基板を構成することもできる。
【０１９６】
小根太及び短小根太としては、木材や、釘打ち可能な合成木材又は合成樹脂あるいは合成樹脂発泡体等が好ましい。図示は省略するが、小根太本体の上下両面に補強板を貼り付けた構成であってもよい。
【０１９７】
均熱シート及び均熱板としては、アルミ又は銅等の金属箔が好ましい。
【０１９８】
均熱シートの表面にポリエチレンテレフタレート等のフィルムをラミネートすることにより、床暖房マットの梱包時や運搬時等に均熱シートの破損を防止することができる。なお、このフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート以外であってもよい。
【０１９９】
温水配管としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。
【０２００】
なお、上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。
【０２０１】
本発明の温調マットの基板を構成する樹脂ボードの枚数に特に制限はなく、上記以外の枚数の樹脂ボードを用いて温調マットの基板を構成してもよい。上記の実施の形態では、床暖房マット１，１Ａは複数の樹脂ボードを配列してなるものであるが、全体が１枚の樹脂ボードにより構造されてもよい。上記の実施の形態では、樹脂ボード同士の突き合わせ辺に沿って温調マットを折り畳むようにしているが、これ以外の箇所、例えば樹脂ボードと小根太との突き合わせ辺等に沿って温調マットを折り畳むように構成してもよい。
【０２０２】
上記の実施の形態は、床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。冷媒を流通させて冷房に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２０３】
【図１】第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図である。
【図２】床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図４と同様部分の分解断面図である。
【図６】床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図である。
【図８】床暖房マット１Ａの均熱シートを省略した平面図である。
【図９】従来例に係る温調マットの平面図である。
【符号の説明】
【０２０４】
１，１Ａ 床暖房マット
２ 小根太
３ 配管配設用溝
４ 温水配管
５ ６回路用ヘッダ
５ａ 往管接続口
５ｂ 戻り管接続口
５ｃ 往き側温水配管接続口
５ｄ 戻り側温水配管接続口
６ 均熱シート
７ 均熱板
７ａ Ｕ字部
７ｂ フランジ部
１１〜４０ 樹脂ボード
４１ 連結部
４２ ヘッダ設置用スペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットに係り、特に、板面に配管配設用の溝及びヘッダ設置用スペースが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペース内に配置されたヘッダと、該ヘッダに接続され、該溝内に引き回された温調配管とを備えた温調マットに関する。
【０００２】
特に、本発明は、大面積の温調面を構築するのに好適な温調マットに関する。
【背景技術】
【０００３】
基板の上面の溝に温水配管を引き回した温調マットを床に敷設した床暖房構造が周知である。
【０００４】
この温水配管を複数本引き回し、各温水配管を温水が循環するように構成した温調マットが特開平８−２７８０３５号に記載されている。
【０００５】
第９図は、同号の図１に記載の温調マットの平面図である。
【０００６】
この温調マット１００は、略長方形状の基板１０１を有している。この基板１０１に２本の温水配管１０２ａ，１０２ｂが引き回されている。基板１０１には、３本の小根太１０３が配設されている。各小根太１０３は、基板１０１の短辺方向（第９図の上下方向）に延在している。小根太１０３同士は、該基板１０１の長辺方向（第９図の左右方向）に間隔をおいて略平行に配列されている。以下、上下方向及び左右方向とは、第９図の上下方向及び左右方向をいう。
【０００７】
基板１０１の左右方向の中央部に配置された小根太（以下、中央小根太という。）１０３は、上端を該基板１０１の上辺に揃えて配置され、その下端は該基板１０１の下辺から離隔している。この基板１０１の下辺の左右方向の中央部に、ヘッダ設置用スペース１０１ａ（同号では記載なし。）が設けられ、このヘッダ設置用スペース１０１ａにヘッダ１０４が配置されている。このヘッダ設置用スペース１０１ａと中央小根太１０３の下端との間は、配管引き回し用スペース１０１ｂ（同号では記載なし。）となっている。
【０００８】
基板１０１の左端側及び右端側に配置された各小根太（以下、それぞれ左端側小根太及び右端側小根太という。）１０３は、下端を該基板１０１の下辺に揃えて配置され、その上端は該基板１０１の上辺から離隔している。この左端側及び右端側の各小根太１０３の上端と、基板１０１の上辺との間も、それぞれ配管引き回し用スペース１０１ｃ，１０１ｄ（同号では記載なし。）となっている。
【０００９】
温水配管１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ、これらの配管引き回し用スペース１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを通って各小根太１０３を迂回しつつ、基板１０１の板面を周回するように引き回されている。温水配管１０２ａ，１０２ｂ同士は、互いに間隔をあけて全体として略平行に配設されている。中央小根太１０３と右端側小根太１０３との間、該右端側小根太１０３と基板１０１の右辺との間、中央小根太１０３と左端側小根太１０３との間、並びに該左端側小根太１０３と基板１０１の左辺との間においては、各温水配管１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ各小根太１０３と略平行に直線状に延在している。
【００１０】
これらの小根太１０３，１０３間、並びに左端側及び右端側の各小根太１０３と基板１０１の左辺及び右辺との間には、それぞれ、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの往路側と復路側とが引き回されている。即ち、これらの間には、それぞれ温水配管が４列延在している。
【００１１】
各温水配管１０２ａ，１０２ｂの両端側は、それぞれヘッダ設置用スペース１０１ａの左右両側から該ヘッダ設置用スペース１０１ａに臨んでいる。
【００１２】
ヘッダ１０４は、外部温水循環路の温水送給用の往管及び温水返送用の戻り管がそれぞれ接続される往管接続口１０６及び戻り管接続口１０７と、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの一端側がそれぞれ接続される１対の往き側温水配管接続口１０８，１０９と、各温水配管１０２ａ，１０２ｂの他端側がそれぞれ接続される１対の戻り側温水配管接続口１１０，１１１とを備えている。
【００１３】
このヘッダ１０４にあっては、該往き側温水配管接続口１０８と戻り側温水配管接続口１１１とが対となり、また、往き側温水配管接続口１０９と戻り側温水配管接続口１１０とが対となってそれぞれ温水循環回路を形成する。即ち、このヘッダ１０４は、２個の温水循環回路を形成する２回路用ヘッダとなっている。
【００１４】
この往き側温水配管接続口１０８と戻り側温水配管接続口１１１とに一方の温水配管１０２ａの両端がそれぞれ接続されると共に、往き側温水配管接続口１０９と戻り側温水配管接続口１１０とに他方の温水配管１０２ｂの両端がそれぞれ接続されている。
【００１５】
この温調マット１００が室の床上に敷設され、ヘッダ１０４の往管接続口１０６に外部温水循環路の往管が接続されると共に、戻り管接続口１０７に外部温水循環路の戻り管が接続され、この温調マット１００上に床仕上げ材が敷設されることにより、暖房床が構築される。
【００１６】
この外部温水循環路の該往管及び戻り管は、それぞれ熱源器に連なっている。この熱源器からの温水が該往管を介してヘッダ１０４に送給され、各温水配管１０２ａ，１０２ｂに分配される。そして、各温水配管１０２ａ，１０２ｂを流れてヘッダ１０４に戻ってきた温水が戻り管を介してヘッダ１０４から熱源器に返送される。このようにして各温水配管１０２ａ，１０２ｂを温水が循環することにより、床暖房が行われる。
【００１７】
温調マットの面積が大きくなると、この温調マットに引き回される温水配管の全長も長くなる。この場合、温水循環回路の回路数が少ないほど、各回路を形成する温水配管の長さが長くなるため、各回路を流れる温水の圧力損失が大きくなる。
【００１８】
このような圧力損失の増大を防止するために、温調マットの面積が大きい場合には温水循環回路の回路数を増やすことが特開２００８−３２３７７号に記載されている。同号には、６回路用ヘッダを用いて温調マットに温水循環回路を６回路形成することが記載されている。
【００１９】
温調マットを２個のエリアに区画し、各エリアに別々に温水循環回路を形成することも行われている。
【００２０】
例えば、特開２００２−１０６８６５号では、温調マットの略長方形状の基板がその短辺方向の中間付近で二分され、この二分された基板の一半側及び他半側に別々に温水配管が引き回されている。同号では、４回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに計４本の温水配管が接続されている。この４本の温水配管のうち２本は基板の一半側の板面を周回し、残りの２本は、基板の他半側の板面を周回している。即ち、同号では、該基板の一半側及び他半側にそれぞれ２回路ずつ温水循環回路が形成されている。
【００２１】
同号でも、基板の長辺方向に間隔をおいて小根太が複数本配設されており、該基板の一半側及び他半側において、それぞれ、各温水配管が各小根太を迂回するようにジグザグ状に引き回されている。各小根太間には、各温水配管の往路側と復路側とがそれぞれ引き回されている。即ち、同号でも、各小根太間には、それぞれ温水配管が４列延在している。
【特許文献１】特開平８−２７８０３５号
【特許文献２】特開２００８−３２３７７号
【特許文献３】特開２００２−１０６８６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
一般的な規格品の温調マットにおいては、小根太同士の中心間距離（配列ピッチ）が３０３ｍｍとされ、各小根太間には、上記特開平８−２７８０３５号及び特開２００２−１０６８６５号のように、温水配管の往路側及び復路側がそれぞれ２列ずつ、計４列延在するように引き回されている。
【００２３】
即ち、一般的な規格品の温調マットの基板には、上記特開平８−２７８０３５号及び特開２００２−１０６８６５号のように温水配管が２本引き回されて温水循環回路が２回路形成されるか、あるいは１本の温水配管が２往復するように引き回されて温水循環回路が１回路形成される。なお、上記特開２００２−１０６８６５号の温調マットは、この基板を２枚並列に配置し、４回路用ヘッダから各基板に２本ずつ温水配管を引き回して各基板にそれぞれ温水循環回路を２回路形成したものとなっている。
【００２４】
大面積の温調マットを構成する場合には、温水の圧力損失の増大を防止するために、上記特開２００８−３２３７７号のように、６回路用ヘッダを用いて温水循環回路を６回路形成することが望ましい。しかしながら、上記のように、一般的な規格品の温調マットは２回路用又は１回路用となっているため、温水循環回路を６回路形成するためには、専用の基板を用いる必要がある。
【００２５】
なお、６回路よりも多い多回路形成用ヘッダ（例えば８回路用ヘッダ）を用いて大面積の温調マットを構成することも考えられるが、この場合、専用の基板が必要になるだけでなく、配列ピッチ３０３ｍｍにて配設された小根太間において温水配管を取り回すのが困難になる。
【００２６】
本発明は、大面積の温調マットを構成する場合でも、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品が少なくてすむ温調マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明（請求項１）の温調マットは、板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管とを備えた温調マットにおいて、該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、該基板の板面は、該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、該第１エリアの左側の第３エリアと、該第１エリアの右側の第４エリアとに区画されており、該第２〜第４エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、該第２〜第４エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項２の温調マットは、請求項１において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、前記第２〜第４エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の２０〜４０％であり、６条の前記溝のうち２条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、別の２条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、残りの２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項３の温調マットは、請求項２において、前記第２エリアの左端及び右端は、それぞれ前記基板の左辺及び右辺から離隔しており、前記第１エリアの左端と該基板の左辺との間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第３エリアとなっており、該第１エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第２エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第４エリアとなっていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項４の温調マットは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２〜第４エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とするものである。
【００３１】
請求項５の温調マットは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、前記第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とするものである。
【００３２】
本発明（請求項６）の温調マットは、板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管とを備えた温調マットにおいて、該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、該基板の板面は、該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアの左側の第２エリアと、該第１エリアの右側の第３エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアとに区画されており、該第２〜第５エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、該第２〜第５エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されており、該第５エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第５エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００３３】
請求項７の温調マットは、請求項６において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、前記該第２及び第３エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の５〜１５％であり、前記第４及び第５エリアの面積は、それぞれ、該基板の板面の全体の面積の２０〜４５％であり、６条の前記溝のうち１条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、別の１条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、さらに別の２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設され、残りの２条は該第１エリアを通って該第５エリアに延設されていることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項８の温調マットは、請求項７において、前記第２エリアの左端は前記基板の左辺から離隔しており、前記第３エリアの右端は該基板の右辺から離隔しており、該第１エリアよりも奥側であって該基板の左右方向の中間付近から該基板の左辺までの間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第４エリアとなっており、該第１エリアよりも奥側の該第４エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第３エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第５エリアとなっていることを特徴とするものである。
【００３５】
請求項９の温調マットは、請求項６ないし８のいずれか１項において、前記第２〜第５エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とするものである。
【００３６】
請求項１０の温調マットは、請求項６ないし９のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、前記第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とするものである。
【００３７】
請求項１１の温調マットは、請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上であることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項１２の温調マットは、請求項１１において、該基板の板面の全体の面積が７〜１５ｍ２であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３９】
本発明（請求項１）の温調マットの基板の板面は、ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、該第１エリアの左側の第３エリアと、該第１エリアの右側の第４エリアとに区画されている。この温調マットにあっては、該第２〜第４エリアには、それぞれ、１個又は２個の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第４エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品の温調マットと共通品を用いることができる。
【００４０】
この温調マットにおいては、第２エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第２エリアに延設され、第３エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第３エリアに延設され、第４エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第４エリアに延設されている。即ち、これらの溝は、全て第１エリアを通って第２〜第４エリアにそれぞれ延設されている。そのため、第１エリア用の基板としては、その板面の単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように溝が延設され、これらの溝をヘッダ設置用スペースから第２〜第４の各エリアに振り分けるように形成された専用品を用いる必要がある。しかしながら、この温調マットにあっては、基板全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第４エリアが占め、第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００４１】
これにより、請求項１の温調マットにあっては、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品は少なくて済む。
【００４２】
また、この温調マットにあっては、基板の板面を第１〜第４の複数のエリアに区画し、第１エリアから第２〜第４エリアにそれぞれ温調配管を引き回して熱媒体循環回路を形成しているので、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００４３】
請求項２の態様においては、６回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに接続された６本の温調配管により６回路の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００４４】
この態様では、各温調配管が引き回される６条の配管配設用の溝のうち２条は第１エリアを通って第２エリアに延設され、別の２条は第１エリアを通って第３エリアに延設され、残りの２条は第１エリアを通って第４エリアに延設されている。
【００４５】
６本の温調配管は、これらの溝に沿って第１エリアから第２〜第４エリアに２本ずつ振り分けられる。即ち、第２〜第４エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第４エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品を用いることができる。
【００４６】
この態様では、第１エリアの基板として、６条の配管配設用の溝が延設された専用品を用いる必要があるが、前述の通り、この第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００４７】
この態様では、第２〜第４エリアは同程度の大きさとなっているので、該第２〜第４エリアにそれぞれ引き回される温調配管の長さも同程度となっている。また、第２〜第４エリアに同数個ずつ熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第４エリアからの放熱量が略均等となり、該第２〜第４エリア間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【００４８】
請求項３の態様にあっては、第２〜第４エリアの面積が略均等となるように、第３及び第４エリアがそれぞれ第２エリアの左右両側まで延在するように区画している。
【００４９】
請求項４のように、第２〜第４エリアにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量を１０〜１５ｍ／ｍ２とすることが好ましい。これにより、該第２〜第４エリアにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【００５０】
請求項５の通り、基板に、実質的に３０３ｍｍの配列ピッチにて小根太が配設され、第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が４条延在した構成とすることが好ましい。なお、本発明において、実質的に３０３ｍｍとは、±０〜３０ｍｍ程度の寸法誤差を許容することを示している。これにより、該第２〜第４エリアの基板として一般的な規格品を用いることができる。第１エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が６条延在した構成とされることが好ましい。この場合、第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に溝が６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましく、第１エリアにおいては、各小根太間に溝が２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましい。
【００５１】
本発明（請求項６）の温調マットの基板の板面は、ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、該第１エリアの左側の第２エリアと、該第１エリアの右側の第３エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアとに区画されている。この温調マットにあっても、該第２〜第５エリアには、それぞれ、１個又は２個の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、第２〜第５エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品の温調マットと共通品を用いることができる。
【００５２】
この温調マットにおいても、第２エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第２エリアに延設され、第３エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第３エリアに延設され、第４エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第４エリアに延設され、第５エリアに熱媒体循環回路を形成した溝は、第１エリアを通って第５エリアに延設されている。即ち、これらの溝は、全て第１エリアを通って第２〜第５エリアにそれぞれ延設されている。そのため、第１エリア用の基板としては、その板面の単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように溝が延設され、これらの溝をヘッダ設置用スペースから第２〜第５の各エリアに振り分けるように形成された専用品を用いる必要がある。しかしながら、この温調マットにあっても、基板全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第５エリアが占め、第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００５３】
これにより、請求項６の温調マットにあっても、大部分を規格品の温調マットの部品にて構成することができ、専用部品は少なくて済む。
【００５４】
また、この温調マットにあっても、基板の板面を第１〜第５の複数のエリアに区画し、第１エリアから第２〜第５エリアにそれぞれ温調配管を引き回して熱媒体循環回路を形成しているので、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００５５】
請求項７の態様においては、６回路用ヘッダが用いられており、このヘッダに接続された６本の温調配管により６回路の熱媒体循環回路が形成されている。そのため、温調マットを大面積としても、各温調配管における圧力損失を小さくすることができる。
【００５６】
この態様では、各温調配管が引き回される６条の配管配設用の溝のうち１条は第１エリアを通って第２エリアに延設され、別の１条は第１エリアを通って第３エリアに延設され、さらに別の２条は第１エリアを通って第４エリアに延設され、残りの２条は第１エリアを通って第５エリアに延設されている。
【００５７】
６本の温調配管は、第１エリアから第２及び第３エリアに１本ずつ温調配管が引き回されると共に、第４及び第５エリアには２本ずつ温調配管が引き回される。即ち、第２及び第３エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が１回路形成される。また、第４及び第５エリアにおいては、それぞれ、熱媒体循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第５エリア用の基板としては、前述の一般的な規格品を用いることができる。
【００５８】
この態様でも、第１エリアの基板として、６条の配管配設用の溝が延設された専用品を用いる必要があるが、前述の通り、この第１エリアは基板全体の５〜２０％程度なので、この第１エリア専用の基板は小面積のもので足りる。
【００５９】
この態様においては、第２エリアと第３エリアとが同程度の大きさとされ、第４エリアと第５エリアとが同程度の大きさとされている。また、熱媒体循環回路が２回路形成される第４及び第５エリアと、熱媒体循環回路が１回路のみ形成される第２及び第３エリアとでは、圧力損失の差が１．５〜２．５倍程度となるので、該第２及び第３エリアの面積を第４及び第５エリアの面積の３〜５倍（圧力損失の差の逆数倍）程度としている。これにより、第２〜第５エリアからの放熱量が略均等となり、該第２〜第５エリア間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【００６０】
請求項８の態様にあっては、第２及び第３エリアの面積と第４及び第５エリアの面積とが上記の関係となるように、第４及び第５エリアがそれぞれ第２エリアの左側及び第３エリアの右側にまで延在するように区画している。
【００６１】
請求項９のように、第２〜第５エリアにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量を１０〜１５ｍ／ｍ２とすることが好ましい。これにより、該第２〜第５エリアにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【００６２】
請求項１０の通り、基板に、実質的に３０３ｍｍの配列ピッチにて小根太が配設され、第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が４条延在した構成とすることが好ましい。これにより、該第２〜第５エリアの基板として一般的な規格品を用いることができる。第１エリアにおいては、各小根太間に配管配設用の溝が６条延在した構成とされることが好ましい。この場合、第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に溝が６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましく、第１エリアにおいては、各小根太間に溝が２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて略均等に配設されていることが好ましい。
【００６３】
請求項１１，１２のように、本発明によれば、基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上、好ましくは７〜１５ｍ２の大面積の温調マットであっても、各熱媒体循環回路の圧力損失を小さくすることができると共に、温調マットの大部分を一般的な規格品と同じ部品にて構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。以下の実施の形態は、床暖房マットへの本発明の適用例である。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。
【００６５】
［第１の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１］
第１図は第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図、第２図はこの床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第１図のIV−IV線に沿う断面図、第５図は第４図と同様部分の分解断面図、第６図はこの床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。
【００６６】
第１図に示すように、この床暖房マット１は、略長方形の平面視形状を有している。以下、この床暖房マット１の長辺方向（第１図における左右方向）を左右方向といい、短辺方向の一端側（第１図における下方）を手前側といい、該短辺方向の他端側（第１図における上方）を奥側という。
【００６７】
この実施の形態では、該床暖房マット１の上面の面積は１１．８ｍ２となっている。この床暖房マット１の長辺方向の幅及び短辺方向の幅は、それぞれ、実質的に３０３ｍｍの整数倍とされている。なお、本発明において、実質的に３０３ｍｍとは、±０〜３０ｍｍ程度の寸法誤差を許容することを示している。好ましくは、この許容誤差は±５ｍｍ程度である。
【００６８】
この床暖房マット１は、小根太２を挟んで配列された複数枚の帯板状（細長い長方形状）の樹脂ボード１１〜４０と、各樹脂ボード１１〜４０の上面に設けられた配管配設用の溝３と、この溝３に収容されて樹脂ボード１１〜４０の上面に引き回された温水配管４と、この温調配管４が設置されたヘッダ５と、溝３を覆うように樹脂ボード１１〜４０の上面に貼り付けられた均熱シート６等を備えている。
【００６９】
この実施の形態では、第１図に示すように、床暖房マット１の手前側において、樹脂ボード１１〜２５がこの順に該床暖房マット１の長辺方向に配列されている。また、床暖房マット１の奥側において、樹脂ボード２６〜４０がこの順に該床暖房マット１の長辺方向に配列されている。これらの樹脂ボード１１〜４０は、各々の長手方向を該床暖房マット１の短辺方向として配列されている。また、樹脂ボード１１〜２５同士及び２６〜４０同士は、それぞれ、長手方向の両端を揃えて配列されている。樹脂ボード２６〜４０は、各々の手前側の端辺を樹脂ボード１１〜２５の奥側の端辺にそれぞれ突き合わせるようにして配列されている。符号Ｔ１は、これらの樹脂ボード１１〜２５の列と樹脂ボード２６〜４０の列との突き合わせ辺を示している。
【００７０】
隣り合う樹脂ボード１１〜４０同士の間にそれぞれ小根太２が配設されている。各小根太２は、隣接する樹脂ボード１１〜４０の長側辺に沿って延在している。ただし、この実施の形態では、第１図の通り、樹脂ボード１４，１５間、２０，２１間、２９，３０間及び３５，３６間には、小根太２が配設されていない。これらの樹脂ボード１４，１５間、２０，２１間、２９，３０間及び３５，３６間では、これらの対向辺同士がそれぞれ突き合わされている。符号Ｔ２〜Ｔ５は、それぞれ、これらの樹脂ボード１４，１５同士、２０，２１同士、２９，３０同士及び３５，３６同士の突き合わせ辺を示している。
【００７１】
この実施の形態では、隣り合う小根太２，２の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、実質的に３０３ｍｍとされている。各小根太２の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。
【００７２】
樹脂ボード１１〜１３，１６〜１９，２２〜２８，３１〜３４，３７〜４０の幅は、それぞれ、この小根太２の配列ピッチから１本の小根太２の幅を引いた寸法、即ち、好ましくは２２３〜２９３ｍｍ、特に好ましくは２６３〜２５３ｍｍとされている。小根太２を挟まずに突き合わされた樹脂ボード１４，１５，２０，２１，２９，３０，３５，３６の幅は、樹脂ボード１１〜１３，１６〜１９，２２〜２８，３１〜３４，３７〜４０の略半分、即ち、好ましくは１１１．５〜１４６．５ｍｍ、特に好ましくは１３１．５〜１２６．５ｍｍとされている。
【００７３】
この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜４０の長さは、床暖房マット１の短辺方向の幅の略半分とされている。
【００７４】
樹脂ボード２７，２８間及び３８，３９間の各小根太２の長さは各樹脂ボード１１〜４０の長さと略同等となっており、これらの小根太２は、それぞれ、両端を樹脂ボード２７，２８及び３８，３９に揃えて配設されている。これ以外の各小根太２の長さは、各樹脂ボード１１〜４０の長さよりも所定寸法短いものとなっている。
【００７５】
樹脂ボード１１，１２間、１３，１４間、１６，１７間、１８，１９間、２１，２２間、２３，２４間、２６，２７間、２８，２９間、３１，３２間、３３，３４間及び３６，３７間においては、各小根太２は、各々の手前側の端部を各樹脂ボード１１〜４０の手前側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の奥側の端部は、各樹脂ボード１１〜４０の奥側の端辺よりも所定距離手前側に位置している。
【００７６】
これらのうち樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２は、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の奥側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の奥側の端部と各短小根太２’の手前側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。各短小根太２’は、奥側の端部を各樹脂ボード１１，１２，１６，１７，１８，１９の奥側の端辺に揃えて配置されている。
【００７７】
樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、１９，２０間、２２，２３間、２４，２５間、３０，３１間、３２，３３間、３４，３５間、３７，３８間及び３９，４０間においては、各小根太２は、各々の奥側の端部を各樹脂ボード１１〜４０の奥側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の手前側の端部は、各樹脂ボード１１〜４０の手前側の端辺よりも所定距離奥側に位置している。
【００７８】
これらのうち樹脂ボード１７，１８間及び３９，４０間の各小根太２は、前述の樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２と同様に、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の手前側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の手前側の端部と各短小根太２’の奥側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。樹脂ボード３９，４０間の短小根太２’は、手前側の端部を各樹脂ボード３９，４０の手前側の端辺に揃えて配置されている。樹脂ボード１７，１８間の短小根太２’は、他の短小根太２’よりも長さが短く、その手前側の端部は、他の小根太２と同程度、各樹脂ボード１７，１８の手前側の端辺よりも奥側に位置している。
【００７９】
樹脂ボード１３，１４間、２１，２２間、２３，２４間、２６，２７間、２８，２９間、３１，３２間、３３，３４間及び３６，３７間においては、それぞれ、各小根太２の奥側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１３，１４同士、２１，２２同士、２３，２４同士、２６，２７同士、２８，２９同士、３１，３２同士、３３，３４同士及び３６，３７同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８０】
また、樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、１９，２０間、２２，２３間、２４，２５間、３０，３１間、３２，３３間、３４，３５間及び３７，３８間においては、それぞれ、各小根太２又は短小根太２’の手前側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１２，１３同士、１５，１６同士、１７，１８同士、１９，２０同士、２２，２３同士、２４，２５同士、３０，３１同士、３２，３３同士、３４，３５同士及び３７，３８同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８１】
さらに、樹脂ボード１１，１２間、１６，１７間、１７，１８間、１８，１９間及び３９，４０間においては、各小根太２と各短小根太２’との間を横切るようにして、これらの樹脂ボード１１，１２同士、１６，１７同士、１７，１８同士、１８，１９同士及び３９，４０同士を連結する連結部４１が形成されている。
【００８２】
これらの連結部４１は、それぞれ、隣り合う樹脂ボード１１〜４０と一連一体に形成されている。
【００８３】
各連結部４１の小根太方向の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。
【００８４】
この実施の形態では、これらの樹脂ボード１１〜４０、各小根太２、各短小根太２’及び連結部４１により、床暖房マット１の基板が構成されている。この実施の形態では、前記突き合わせ辺Ｔ１〜Ｔ５に沿ってこの基板を山折り又は谷折りすることにより、床暖房マット１を折り畳むことができるようになっている。
【００８５】
この実施の形態では、床暖房マット１の左右方向の中間付近の手前側に配置された樹脂ボード１７にヘッダ設置用スペース４２が設けられている。このヘッダ設置用スペース４２は、該樹脂ボード１７の手前側の端辺を部分的に略長方形状に切り欠くようにして形成されている。このヘッダ設置用スペース４２内に前記ヘッダ５が設置されている。
【００８６】
第６図に示すように、このヘッダ５は、外部温水循環路（図示略）の温水送給用の往管（図示略）及び温水返送用の戻り管（図示略）がそれぞれ接続される往管接続口５ａ及び戻り管接続口５ｂと、該往管接続口５ａに連通した６個の往き側温水配管接続口５ｃと、該戻り管接続口５ｂに連通した６個の戻り側温水配管接続口５ｄとを有している。このヘッダ５にあっては、該往き側温水配管接続口５ｃと戻り側温水配管接続口５ｄとが１個ずつ対になってそれぞれ温水循環回路を形成する。即ち、このヘッダ５は、温水循環回路を６個形成する６回路用ヘッダである。
【００８７】
第６図の通り、往管接続口５ａ及び戻り管接続口５ｂは、ヘッダ５の手前側の側面に配設されている。また、往き側温水配管接続口５ｃと戻り側温水配管接続口５ｄとは、ヘッダ５の左右の側面にそれぞれ３個ずつ、交互に配設されている。
【００８８】
第１図に示すように、この実施の形態では、床暖房マット１は、該ヘッダ設置用スペース４２を有する樹脂ボード１７及びその右側の樹脂ボード１８からなる第１エリアＡと、この第１エリアＡの奥側の樹脂ボード２８〜３８からなる第２エリアＢと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの左側の樹脂ボード１１〜１６及び２６，２７からなる第３エリアＣと、この第１エリアＡ及び第２エリアＢの右側の樹脂ボード１９〜２５及び３９，４０からなる第４エリアＣとに区画されている。
【００８９】
該第１エリアＡは、好ましくは床暖房マット１の上面全体の５〜２０％、特に好ましくは８〜１２％を占め、第２〜第４エリアＢ〜Ｄは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１の上面全体の８０〜９５％、特に好ましくは８８〜９２％を占めている。第２〜第４エリアＢ〜Ｄ同士の面積の差は、好ましくは０〜１．２ｍ２、特に好ましくは０〜０．４ｍ２程度となっている。
【００９０】
第２，３図に示すように、第１エリアＡの各樹脂ボード１７，１８の上面には、それぞれ配管配設用の溝３が６列延設されている。以下、各樹脂ボード１７，１８において、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３、４列目の溝３、５列目の溝３及び６列目の溝３と呼ぶ。
【００９１】
また、第２，４図に示すように、第２〜第４エリアＢ〜Ｄの各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面には、それぞれ配管配設用の溝３が４列延設されている。以下、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０においても、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３及び４列目の溝３と呼ぶ。
【００９２】
この実施の形態では、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、単位面積（ｍ２）当りの温水配管の配設量が好ましくは１０〜１５ｍ／ｍ２、特に好ましくは１２〜１４ｍ／ｍ２となるように、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０に溝３が配設されている。
【００９３】
各溝３の大部分は、それぞれ樹脂ボード１１〜４０の長手方向に延在している。樹脂ボード１７，１８においては、隣り合う溝３，３同士の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、好ましくは２５〜５５ｍｍ、特に好ましくは３０〜５５ｍｍとされている。また、樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０においては、この溝３の配列ピッチは、好ましくは６０〜８０ｍｍ、特に好ましくは７０〜８０ｍｍとされている。
【００９４】
樹脂ボード１７の各溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の手前側の端部付近において前記ヘッダ設置用スペース４２の左側へ回り込むように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４２の左側の側辺に臨んでいる。樹脂ボード１７の１列目から４列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の奥側において、樹脂ボード１７，１６間の連結部４１を通って樹脂ボード１６の各溝３に連なっている。樹脂ボード１７の５列目及び６列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んでいる。
【００９５】
樹脂ボード１８の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の小根太２と短小根太２’との間の連結部４１を通って樹脂ボード１７まで延在している。また、樹脂ボード１８の４列目から６列目の溝３は、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の該短小根太２’の手前側の連結部４１を通って樹脂ボード１７まで延在している。これらの溝３は、ヘッダ設置用スペース４２の右側に回りこむように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４２の右側の側辺に臨んでいる。
【００９６】
樹脂ボード１８の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んでいる。また、樹脂ボード１８の３列目から６列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８，１９間の連結部４１を通って樹脂ボード１９の各溝３に連なっている。
【００９７】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１７と反対側の樹脂ボード３２の１列目及び２列目の溝３は、該樹脂ボード３２の手前側に向って延在し、各々の該手前側の端部がこの樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、これにより、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２へ２条の溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って略左右方向に延在したものとなっている。
【００９８】
樹脂ボード３２の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード３２の手前側において、樹脂ボード３２，３３間の連結部４１を通って樹脂ボード３３の２列目及び１列目の溝３に連なっている。
【００９９】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１８と反対側の樹脂ボード３３の３列目及び４列目の溝３は、該樹脂ボード３３の手前側に向って延在し、各々の該手前側の端部がこの樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、これにより、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３へも２条の溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１００】
突き合わせ辺Ｔ４に臨む樹脂ボード３０の各溝３は、該樹脂ボード３０の手前側において、樹脂ボード３０，３１間の連結部４１を通って樹脂ボード３１の各溝３に連なっている。樹脂ボード３０の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から突き合わせ辺Ｔ４側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード３０の手前側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。樹脂ボード３０の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から樹脂ボード３０の奥側へ向って延在した後、該樹脂ボード３０の奥側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ４側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。
【０１０１】
突き合わせ辺Ｔ４を挟んで樹脂ボード３０と反対側の樹脂ボード２９の各溝３は、該樹脂ボード２９の奥側において、樹脂ボード２９，３０間の連結部４１を通って樹脂ボード２９の各溝３に連なっている。樹脂ボード２９の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から樹脂ボード２９の手前側へ向って延在した後、該樹脂ボード２９の手前側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ４側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。樹脂ボード２９の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４１から突き合わせ辺Ｔ４側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード２９の奥側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ４に臨んでいる。
【０１０２】
床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ４に臨む樹脂ボード２９，３０の１列目の溝３の端部同士、２列目の溝３の端部同士、３列目の溝３の端部同士及び４列目の溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード２９から樹脂ボード３０へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード２９から樹脂ボード３０にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ４を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ４に沿って延在したものとなっている。
【０１０３】
第２図の通り、この実施の形態では、突き合わせ辺Ｔ１を挟んだ樹脂ボード１４，１５の構成は、この突き合わせ辺Ｔ４を挟んだ樹脂ボード２９，３０の構成と同様となっている。即ち、樹脂ボード１４，１５と樹脂ボード２９，３０とは、共通の樹脂ボードにより構成されている。
【０１０４】
また、第２図の通り、突き合わせ辺Ｔ３を挟んだ樹脂ボード２０，２１の構成及び突き合わせ辺Ｔ５を挟んだ樹脂ボード３５，３６の構成は、それぞれ、この突き合わせ辺Ｔ４を挟んだ樹脂ボード２９，３０の構成と左右対称となっている。即ち、樹脂ボード２０，２１，３５，３６は、樹脂ボード１４，１５，２９，３０と左右対称に成形された樹脂ボードにより構成されている。
【０１０５】
樹脂ボード２８の各溝３は、該樹脂ボード２８の奥側において、樹脂ボード２８，２９間の連結部４１を通って樹脂ボード２９の各溝３と連続している。この樹脂ボード２８においては、該樹脂ボード２８の手前側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１０６】
樹脂ボード３８の各溝３は、該樹脂ボード３８の手前側において、樹脂ボード３７，３８間の連結部４１を通って樹脂ボード３７の各溝３と連続している。この樹脂ボード３８においては、該樹脂ボード３８の奥側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。即ち、この樹脂ボード３８の構成は、樹脂ボード２８の手前側と奥側とを逆にした構成となっている。
【０１０７】
樹脂ボード１１においては、該樹脂ボード１１の手前側の端辺近傍において、１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。この樹脂ボード１１の３列目及び４列目の各溝３は、樹脂ボード１１の奥側において、樹脂ボード１１，１２間の連結部４１を通ってそれぞれ樹脂ボード１２の２列目及び１列目の各溝３に連なっている。樹脂ボード１１の１列目の溝３と２列目の溝３とは、該連結部４１を通って樹脂ボード１２に入り、該樹脂ボード１２の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１２の奥側の端辺に臨んでいる。
【０１０８】
樹脂ボード１２の各溝３は、該樹脂ボード１２の手前側において、樹脂ボード１２，１３間の連結部４１を通って樹脂ボード１３の各溝３に連続している。樹脂ボード１２の３列目の溝３と４列目の溝３は、該樹脂ボード１２の奥側に向って延在し、各々の該奥側の端部がこの樹脂ボード１２の奥側の端辺に臨んでいる。
【０１０９】
突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１２と反対側の樹脂ボード２７の各溝３の手前側の端部は、それぞれ、この樹脂ボード２７の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ１に臨む樹脂ボード１２，２７の各溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード１２から樹脂ボード２７へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード１２から樹脂ボード２７にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１１０】
この樹脂ボード２７の各溝３は、該樹脂ボード２７の奥側において、樹脂ボード２６，２７間の連結部４１を通って樹脂ボード２６の各溝３に連なっている。
【０１１１】
樹脂ボード２６においては、該樹脂ボード２６の手前側において、１列目の溝３と２列目の溝３とが連続し、３列目の溝３と４列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１１２】
樹脂ボード２５においては、各溝３の端部は、該樹脂ボード２５の奥側の端辺に臨んでいる。また、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード２５と反対側の樹脂ボード４０においては、各溝３の端部は、該樹脂ボード４０の手前側の端辺に臨んでいる。床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ１に臨む樹脂ボード２５，４０の各溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード２５から樹脂ボード４０へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード２５から樹脂ボード４０にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ１に沿って延在したものとなっている。
【０１１３】
樹脂ボード４０においては、１列目及び２列目の溝３は、該樹脂ボード４０の手前側において、樹脂ボード３９，４０間の連結部４１を通って樹脂ボード３９の１列目及び２列目の溝３にそれぞれ連なっている。樹脂ボード４０の３列目及び４列目の溝３は、該樹脂ボード４０の奥側の端辺近傍まで延在した後、Ｕターンし、該連結部４１を通って樹脂ボード３９の３列目及び４列目の溝３にそれぞれ連なっている。
【０１１４】
樹脂ボード３９においては、該樹脂ボード３９の奥側において、１列目の溝３と２列目の溝３とが連続し、３列目の溝３と４列目の溝３とが連続したものとなっている。
【０１１５】
上記以外の、連結部４１によって連結された樹脂ボード１２〜１４同士、１５，１６同士、１９，２０同士、２１〜２５同士、３１，３２同士、３３〜３５同士及び３６〜３８同士の間においては、これらの樹脂ボードの各溝３同士がそれぞれ該連結部４１を通って連続したものとなっている。
【０１１６】
これにより、床暖房マット１の上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第２エリアＢに入り、該第２エリアＢを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第３エリアＣに入り、該第３エリアＣを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第４エリアＤに入り、該第４エリアＤを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３とが形成されている。
【０１１７】
なお、各エリアＡ〜Ｄ内における溝３の延設ルートは、上記のルートに限定されない。
【０１１８】
この実施の形態では、樹脂ボード１１〜４０は、それぞれ、複数の板状ピースａ〜ｔを組み合わせて形成されている。
【０１１９】
第２図に示すように、板状ピースａ〜ｅは、それぞれ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄの各樹脂ボードのうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成する略長方形板状のものである。板状ピースａ〜ｄは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、各々の長手方向に延在した４列の溝３が形成されている。板状ピースｂ〜ｅは、それぞれ、板状ピースａよりも所定寸法だけ長さが短いものとなっている。また、板状ピースｂ，ｃの一端側には、後述の板状ピースｉ又はｊが係合する切欠き部（符号略）が形成されている。板状ピースｂ，ｃは左右対称形状となっている。板状ピースｅは、幅が板状ピースａ〜ｄの略半分となっている。この板状ピースｅの上面には、その長手方向に延在した２列の溝３が形成されている。
【０１２０】
板状ピースａは、樹脂ボード１３，２２〜２８，３１〜３４，３７，３８に用いられている。板状ピースｂは樹脂ボード１９，３９に用いられている。板状ピースｃは樹脂ボード１１，１６に用いられている。板状ピースｂ，ｃは、それぞれ、各樹脂ボード１１，１６，１９，３９に隣接する小根太２と短小根太２’との間の連結部４１に前記切欠き部が臨むように配設されている。板状ピースｄは樹脂ボード１２，４０に用いられている。板状ピースｅは樹脂ボード１４，１５，２０，２１，２９，３０，３５，３６に用いられている。
【０１２１】
板状ピースｆ〜ｊは、それぞれ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、連結部４１によって連結された樹脂ボードの端部同士を一連一体に構成するものである。
【０１２２】
板状ピースｆは、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４１と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものである。この板状ピースｆのうち、連結部４１を挟んだ両側の樹脂ボードの端部を構成する部分は、それぞれ、前記板状ピースａと略等幅となっている。板状ピースｆは、樹脂ボード１２，１３の手前側の端部同士、２２，２３の手前側の端部同士、２３，２４の奥側の端部同士、２４，２５の手前側の端部同士、２６，２７の奥側の端部同士、３１，３２の手前側の端部同士、３３，３４の奥側の端部同士、３７，３８の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。
【０１２３】
板状ピースｇ，ｈも、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４１と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものであるが、この板状ピースｇ，ｈのうち、連結部４１を挟んだ一方の樹脂ボードの端部を構成する部分（一半側）は、前記板状ピースａと略等幅となっており、他方の樹脂ボードの端部を構成する部分（他半側）は、前記板状ピースｅと略等幅となっている。この板状ピースｇ，ｈは、互いに左右対称形状となっている。
【０１２４】
板状ピースｇは、樹脂ボード１３，１４の奥側の端部同士、１５，１６の手前側の端部同士、２８，２９の奥側の端部同士、２９，３０の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｇは、前記他半側の連結部４１と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ２，Ｔ４に臨むように配設されている。
【０１２５】
板状ピースｈは、樹脂ボード１９，２０の手前側の端部同士、２１，２２の奥側の端部同士、３４，３５の手前側の端部同士、３５，３６の奥側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｈも、前記他半側の連結部４１と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ３，Ｔ５に臨むように配設されている。
【０１２６】
板状ピースｉ，ｊは、短小根太２’を挟んで隣り合う樹脂ボードの端部同士をそれらの間の連結部４１と一体に構成する略Ｈ字形のものである。この板状ピースｉ，ｊのうち、連結部４１を挟んだ一方の樹脂ボードの端部を構成する部分（一半側）の幅は、前記板状ピースｄと略等幅となっており、他方の樹脂ボードの端部を構成する部分（他半側）の幅は、その略半分となっている。この板状ピースｉ，ｊは、互いに左右対称形状となっている。この板状ピースｉ，ｊは、溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切るようにするためのものであり、これらの該一半側の各溝３は、端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１２７】
板状ピースｉは、樹脂ボード１１，１２の奥側の端部同士を構成するのに用いられており、板状ピースｊは、樹脂ボード３９，４０の手前側の端部同士を構成するのに用いられている。板状ピースｉは、前記他半側が樹脂ボード１１の板状ピースｃの切欠き部に係合するように配設されている。板状ピースｊも、前記他半側が樹脂ボード３９の板状ピースｂの切欠き部に係合するように配設されている。
【０１２８】
板状ピースｋ，ｌは、各溝３がＵターンする樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｋ，ｌは、板状ピースａ〜ｄと略等幅となっている。板状ピースｋは、各樹脂ボードの１列目と４列目の溝３同士及び２列目と３列目の溝３同士をそれぞれ連続させるように構成されており、板状ピースｌは、各樹脂ボードの１列目と２列目の溝３同士及び３列目と４列目の溝３同士をそれぞれ連続させるように構成されている。
【０１２９】
板状ピースｋは、樹脂ボード１１の手前側の端部、２８の手前側の端部、３８の奥側の端部及び４０の奥側の端部を構成するのに用いられており、板状ピースｌは、樹脂ボード２６の手前側の端部及び３９の奥側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３０】
板状ピースｍ，ｎは、それぞれ、突き合わせ辺Ｔ２〜Ｔ５を挟んで前記板状ピースｇ，ｈと反対側の樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｍ，ｎは、互いに左右対称形状となっている。板状ピースｍは、樹脂ボード１４の手前側の端部、１５の奥側の端部、２９の手前側の端部及び３０の奥側の端部を構成するのに用いられており、板状ピースｎは、樹脂ボード２０の奥側の端部、２１の手前側の端部、３５の奥側の端部及び３６の手前側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３１】
この実施の形態では、板状ピースｍは、前記樹脂ボード３９の手前側の端部のうち、板状ピースｊと反対側の部分を構成するのにも用いられている。また、板状ピースｎは、樹脂ボード１１の奥側の端部のうち、前記板状ピースｉと反対側を構成するのにも用いられている。
【０１３２】
板状ピースｏは、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで板状ピースｉ，ｊの前記一半側に対向する樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｏの各溝３は、端部が該突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。即ち、床暖房マット１を展開した状態においては、板状ピースｉ，ｊの各溝３の端部が板状ピースｏの各溝３の端部と対面し、これにより、各溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｉ，ｊから板状ピースｏに延在したものとなる。
【０１３３】
この板状ピースｏは、樹脂ボード２５の手前側の端部及び２５の奥側の端部を構成するのに用いられている。
【０１３４】
上記の板状ピースａ〜ｏは、いずれも、一般的な規格品の床暖房マットを構成するのに用いられるものである。
【０１３５】
板状ピースｐは、第１エリアＡの各樹脂ボード１７，１８のうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成した略長方形板状のものである。板状ピースｐは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、その長手方向に延在した６列の溝３が形成されている。
【０１３６】
板状ピースｑは、第１エリアＡにおいて、樹脂ボード１７，１８の手前側の端部同士を、これらを連結した連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｑの樹脂ボード１７側にヘッダ設置用スペース４２が形成されている。
【０１３７】
板状ピースｒは、連結部４１によって連結された第１エリアＡの樹脂ボード１７と第３エリアＣの樹脂ボード１６との奥側の端部同士を、該連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｒの前記５列目及び６列目の溝３は、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１３８】
板状ピースｓは、連結部４１によって連結された第１エリアＡの樹脂ボード１８と第４エリアＤの樹脂ボード１９との奥側の端部同士を、該連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｓの前記１列目及び２列目の溝３は、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。
【０１３９】
板状ピースｔは、突き合わせ辺Ｔ１を挟んで樹脂ボード１７，１８と対向する樹脂ボード３２，３３の手前側の端部同士を、これらを連結する連結部４１と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｔの樹脂ボード３２側の１列目及び２列目の溝３と、樹脂ボード３３側の３列目及び４列目の溝３とは、それぞれ端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。即ち、床暖房マット１を展開した状態においては、板状ピースｒの５列目及び６列目の溝３の端部がそれぞれ板状ピースｔの樹脂ボード３２側の１列目及び２列目の溝３の端部と対面し、これらの溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｒから板状ピースｔの樹脂ボード３２側に延在したものとなる。また、板状ピースｓの１列目及び２列目の溝３の端部がそれぞれ板状ピースｔの樹脂ボード３３側の３列目及び４列目の溝３の端部と対面し、これらの溝３が突き合わせ辺Ｔ１を横切って板状ピースｓのから板状ピースｔの樹脂ボード３３側に延在したものとなる。
【０１４０】
上記の板状ピースｐ〜ｔは、この床暖房マット１の専用品である。即ち、これらの板状ピースｐ〜ｔは、新規の金型により成形されたものである。
【０１４１】
この実施の形態では、第２，４図に示すように、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、板状ピースａ〜ｄの各溝３の内面から該板状ピースａ〜ｄの上面まで延在する均熱板７が設けられている。この均熱板７は、各溝３の内面に沿うＵ字部７ａと、該Ｕ字部７ａの両端（上端）から各板状ピースａ〜ｄの上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部７ｂとを有した略Ω字形断面形状のものである。
【０１４２】
板状ピースａ〜ｅにおいては、この均熱板７のＵ字部７ａが各溝３内に配置され、その上から、温水配管４がこのＵ字部７ａ内に嵌め込まれるようにして各溝３に収容されている。
【０１４３】
この均熱板７は、アルミや銅等の金属箔よりなる。この均熱板７の厚さは、通常、４０〜２００μｍ、特に７０〜１５０μｍ、とりわけ１００μｍ程度であることが好ましい。
【０１４４】
なお、必要に応じ、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいて、板状ピースａ〜ｅ以外の板状ピースｆ〜ｏの各溝３にも、この均熱板７が装着されてもよい。
【０１４５】
この実施の形態では、第１エリア１Ａにおいては、各樹脂ボード１７，１８に溝３がそれぞれ６列設けられているので、第１エリアＡにおける放熱量と第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける放熱量とを略均等とするために、この第１エリアＡの各溝３には均熱板７が装着されていない。ただし、必要に応じ、この第１エリアＡの各溝３にも均熱板７が装着されてもよい。
【０１４６】
前記ヘッダ５には６本の温水配管４が接続されている。これらの温水配管４は、一端が各往き側温水配管接続口５ｃに接続され、他端が、これと対をなす戻り側温水配管接続口５ｄにそれぞれ接続されている。
【０１４７】
これら６本の温水配管４のうち２本は、前述のヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第２エリアＢに入り、該第２エリアＢを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３内にそれぞれ引き回され、別の２本は、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第３エリアＣに入り、該第３エリアＣを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３内にそれぞれ引き回され、残りの２本は、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＡを通って第４エリアＤに入り、該第４エリアＤを周回した後、再び第１エリアＡを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように延在した２条の溝３内にそれぞれ引き回されている。
【０１４８】
これにより、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ２回路の温水循環回路が形成されている。
【０１４９】
各温水配管４を上記のように引き回した後、各樹脂ボード１１〜４０の上面を連続して覆うように均熱シート６が配置され、この均熱シート６が各樹脂ボード１１〜４０並びに各小根太２及び短小根太２’の上面に接着剤等により貼り付けられている。この実施の形態では、樹脂ボード１１〜２５の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード１４，１５間及び２０，２１間の突き合わせ辺Ｔ２，Ｔ３を跨いで連続したものとなっている。また、樹脂ボード２６〜４０の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード２９，３０間及び３５，３６間の突き合わせ辺Ｔ４，Ｔ５を跨いで連続したものとなっている。この樹脂ボード１１〜２５の上面を覆う均熱シート６と、樹脂ボード２６〜４０の上面を覆う均熱シート６とは、突き合わせ辺Ｔ１に沿って分断されている。
【０１５０】
なお、このように樹脂ボード１１〜２５の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード１１〜２５並びにこれらの間の各小根太２及び短小根太２’が連結されている。また、樹脂ボード２６〜４０の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード２６〜４０並びにこれらの間の各小根太２及び短小根太２’が連結されている。
【０１５１】
この実施の形態では、これらの樹脂ボード１１〜４０からなる基板を、各突き合わせ辺Ｔ２〜Ｔ５に沿って谷折りし、その後、突き合わせ辺Ｔ１に沿って山折りすることにより、床暖房マット１を折り畳むことができる。
【０１５２】
このように構成された床暖房マット１の作用効果は次の通りである。
【０１５３】
この床暖房マット１にあっては、６回路用ヘッダ５が用いられており、このヘッダ５に接続された６本の温水配管４により６回路の温水循環回路が形成されている。そのため、床暖房マット１を大面積としても、各温水配管４における圧力損失を小さくすることができる。
【０１５４】
この床暖房マット１は、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍部を含む第１エリアＡと、該第１エリアＡよりも奥側の第２エリアＢと、該第１エリアＡの左側の第３エリアＣと、該第１エリアＣの右側の第４エリアＤとに区画されており、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、温水循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第４エリアＢ〜Ｄ用の樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０を構成する板状ピースａ〜ｏとしては、一般的な規格品の床暖房マットを構成する板状ピースと共通のものを用いることができる。
【０１５５】
この床暖房マット１においては、第１エリアＡには６本の温水配管４が引き回されるので、この第１エリアＡ用の樹脂ボード１７，１８を構成する板状ピースｐ〜ｔとして専用品を用いる必要がある。しかしながら、この床暖房マット１にあっては、床暖房マット１の全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第４エリアＢ〜Ｄが占め、第１エリアＡは床暖房マット１の全体の５〜２０％程度なので、この床暖房マット１の大部分を規格品の床暖房マットの板状ピースａ〜ｏにて構成することができ、専用の板状ピースｐ〜ｔは少なくて済む。
【０１５６】
即ち、この床暖房マット１においては、第１エリアＡ専用の板状ピースｐ〜ｔは全部で５種類であり、これらを成形するための金型を新たに５個製作すれば済むので、床暖房マット１の製造コストを低く抑えることが可能である。
【０１５７】
この床暖房マット１においては、第２〜第４エリアＢ〜Ｄは同程度の大きさとなっているので、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにそれぞれ引き回される温水配管４の長さも同程度となっている。そのため、第２〜第４エリアＢ〜Ｄからの放熱量が略均等となり、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【０１５８】
この実施の形態では、第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける単位面積（ｍ２）当りの温調配管の配設量は、１２〜１４ｍ／ｍ２である。これにより、該第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。
【０１５９】
この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０上にそれぞれ温水配管４が４列延在する第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおいては、各溝３の内面から各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面にかけて延在する均熱板７を装着しているので、各樹脂ボード１７，１８上にそれぞれ温水配管４が６列延在する第１エリアＡにおける放熱量と、これらの第２〜第４エリアＢ〜Ｄにおける放熱量とも略均等となっている。
【０１６０】
［第２の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１Ａ］
第７図は第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図、第８図はこの床暖房マット１Ａの均熱シートを省略した平面図である。
【０１６１】
この床暖房マット１Ａにおいても、複数枚の樹脂ボード１１〜４０と、該樹脂ボード１１〜４０間に配設された小根太２及び短小根太２’と、該樹脂ボード１１〜４０同士を連結した連結部４１とにより、該床暖房マット１Ａの基板が構成されている。この樹脂ボード１１〜４０の配置は第１〜６図の床暖房マット１と同様である。樹脂ボード１７，１８にはそれぞれ６列の配管配設用の溝３が延設され、樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０にはそれぞれ４列の配管配設用の溝３が延設されている。この床暖房マット１Ａでも、その手前側の左右方向の中間付近に配置された樹脂ボード１７にヘッダ設置用スペース４２が設けられており、このヘッダ設置用スペース４２に６回路用ヘッダ５が設置され、このヘッダ５に計６本の温水配管４が接続されている。
【０１６２】
この床暖房マット１Ａにおいては、第７図に示すように、その基板は、該樹脂ボード１７，１８からなる第１エリアＥと、この第１エリアＥの左側の樹脂ボード１３〜１６からなる第２エリアＦと、この第１エリアＥの右側の樹脂ボード１９〜２３からなる第３エリアＧと、床暖房マット１Ａの奥側の左右方向の中間付近から左端までの樹脂ボード２５〜３２並びに第２エリアＦの左側の樹脂ボード１１，１２からなる第４エリアＨと、該第３エリアＧ及び第４エリアＨの右側の樹脂ボード２４，２５，３３〜４０からなる第５エリアＩとに区画されている。
【０１６３】
該第１エリアＥは、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の５〜２０％、特に好ましくは９〜１２％を占め、第２及び第３エリアＦ，Ｇは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の５〜１５％、特に好ましくは９〜１２％を占め、第４及び第５エリアＨ，Ｉは、それぞれ、好ましくは床暖房マット１Ａの上面全体の２０〜４５％、特に好ましくは２８〜３７％を占めている。
【０１６４】
この床暖房マット１Ａにあっては、後述のように温水循環回路が２回路形成される第４及び第５エリアＨ，Ｉと、温水循環回路が１回路のみ形成される第２及び第３エリアＦ，Ｇとでは、圧力損失の差が１．５〜２．５倍程度となるので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇの面積を第４及び第５エリアＨ，Ｉの面積の３〜５倍（圧力損失の差の逆数倍）程度としている。これにより、第２〜第５エリアＦ〜Ｉからの放熱量が略均等となり、該第２〜第５エリアＦ〜Ｉ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。
【０１６５】
第２及び第３エリアＦ，Ｇ同士並びに第４及び第５エリアＨ，Ｉ同士の面積の差は、それぞれ、好ましくは０〜１．２ｍ２、特に好ましくは０〜０．４ｍ２程度となっている。
【０１６６】
この床暖房マット１Ａと床暖房マット１とにおける各樹脂ボード１１〜４０並びに小根太２及び短小根太２’の構成や配置の相違点は次の通りである。
【０１６７】
床暖房マット１Ａにおいては、樹脂ボード１１，１２の奥側の端部及びこれらを連結する連結部４１が板状ピースｊにより構成されている。この板状ピースｊは、樹脂ボード１１の奥側の端部において、各溝３が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。樹脂ボード１２の奥側の端部のうち、この板状ピースｊと反対側の部分は、板状ピースｍによって構成されている。
【０１６８】
樹脂ボード１２の手前側の端部は、板状ピースｌによって構成されている。即ち、樹脂ボード１１から樹脂ボード１２に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード１２の手前側の端辺付近で折り返して樹脂ボード１１に戻るように引き回されている。
【０１６９】
樹脂ボード１１，１２間の小根太２は、各樹脂ボード１１，１２と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード１１，１２の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１７０】
樹脂ボード１３の手前側の端部は、板状ピースｋによって構成されている。即ち、樹脂ボード１４から樹脂ボード１３に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード１３の手前側の端辺付近で折り返して樹脂ボード１４に戻るように引き回されている。
【０１７１】
樹脂ボード１６，１７の奥側の端部及びこれらを連結した連結部４１は、この床暖房マット１Ａ専用の板状ピースｕによって構成されている。この板状ピースｕのうち樹脂ボード１７の奥側の端部を構成する部分には、６列の溝３が設けられている。そのうち１列目及び２列目の溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１６に入り、それぞれ該樹脂ボード１６の４列目及び３列目の溝３に連なっており、３列目から６列目までの溝３は、樹脂ボード１７の奥側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように配設されている。
【０１７２】
この板状ピースｕのうち樹脂ボード１６の奥側の端部を構成する部分には、該樹脂ボード１６の１列目の溝３に連なる溝３が形成されている。この溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１７に入り込んだ後、該樹脂ボード１７の奥側の端辺近傍で折り返して再び樹脂ボード１６に戻り、該樹脂ボード１６の２列目の溝３に連なっている。
【０１７３】
樹脂ボード１８，１９の奥側の端部及びこれらを連結した連結部４１も、この床暖房マット１Ａ専用の板状ピースｖによって構成されている。この板状ピースｖのうち樹脂ボード１８の奥側の端部を構成する部分には、６列の溝３が設けられている。そのうち１列目から４列目までの溝３は、樹脂ボード１８の奥側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されており、５列目及び６列目の溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１９に入り、それぞれ該樹脂ボード１９の２列目及び１列目の溝３に連なっている。
【０１７４】
この板状ピースｖのうち樹脂ボード１９の奥側の端部を構成する部分には、該樹脂ボード１９の３列目の溝３に連なる溝３が形成されている。この溝３は、連結部４１を通って樹脂ボード１８に入り込んだ後、該樹脂ボード１８の奥側の端辺近傍で折り返して再び樹脂ボード１９に戻り、該樹脂ボード１９の４列目の溝３に連なっている。
【０１７５】
樹脂ボード２３の奥側の端部は、板状ピースｋによって構成されている。即ち、樹脂ボード２２から樹脂ボード２３に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード２３の奥側の端辺付近で折り返して樹脂ボード２２に戻るように引き回されている。
【０１７６】
樹脂ボード２３，２４間の小根太２は、各樹脂ボード２３，２４と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード２３，２４の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１７７】
樹脂ボード２４の奥側の端部は、板状ピースｌによって構成されている。即ち、樹脂ボード２５から樹脂ボード２４に引き回された各温水配管４は、この樹脂ボード２４の奥側の端辺付近で折り返して樹脂ボード２５に戻るように引き回されている。
【０１７８】
樹脂ボード２６の手前側の端部は、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード２６の各溝３は、該樹脂ボード２６の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１１の奥側の端辺に臨んだ各溝３の端部と樹脂ボード２６の手前側の端辺に臨んだ各溝３の端部とが向かい合い、樹脂ボード１１から樹脂ボード２６へ各溝３が連続して延在したものとなる。
【０１７９】
樹脂ボード２７，２８間の小根太２は、各樹脂ボード２７，２８よりも長さが短いものとなっており、その奥側の端部を各樹脂ボード２７，２８の奥側の端辺に揃えて配置されている。この小根太２よりも手前側には、各樹脂ボード２７，２８の手前側の端部同士を連結した連結部４１が形成されている。
【０１８０】
この樹脂ボード２７，２８の手前側の端部及びこれらを連結した連結部４１が板状ピースｆによって構成されている。
【０１８１】
樹脂ボード３２，３３間の小根太２は、各樹脂ボード３２，３３と略同長さとなっており、その両端を各樹脂ボード３２，３３の長手方向の両端辺に揃えて配設されている。
【０１８２】
樹脂ボード３２の手前側の端部は、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード３２の各溝３は、該樹脂ボード３２の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨んだ該樹脂ボード１７の３列目から６列目までの各溝３の端部と、樹脂ボード３２の手前側の端辺に臨んだ該樹脂ボード３２の１列目から４列目までの各溝３の端部とがそれぞれ向かい合い、樹脂ボード１７から樹脂ボード３２へこれらの溝３が連続して延在したものとなる。
【０１８３】
樹脂ボード３３の手前側の端部も、板状ピースｏによって構成されている。即ち、樹脂ボード３３の各溝３も、該樹脂ボード３３の手前側において、各々の端部が突き合わせ辺Ｔ１に臨むように延設されている。これにより、床暖房マット１Ａを展開した状態においては、樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨んだ該樹脂ボード１８の１列目から４列目までの各溝３の端部と、樹脂ボード３３の手前側の端辺に臨んだ該樹脂ボード３３の１列目から４列目までの各溝３の端部とがそれぞれ向かい合い、樹脂ボード１８から樹脂ボード３３へこれらの溝３が連続して延在したものとなる。
【０１８４】
これにより、床暖房マット１Ａの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第２エリアＦに入り、該第２エリアＦを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した１条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第３エリアＧに入り、該第３エリアＧを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した１条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第４エリアＨに入り、該第４エリアＨを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３と、ヘッダ設置用スペース４２から第１エリアＥを通って第５エリアＩに入り、該第５エリアＩを周回した後、再び第１エリアＥを通ってヘッダ設置用スペース４２まで戻るように連続した２条の溝３とが形成されている。
【０１８５】
この床暖房マット１Ａにあっては、これらの溝３に沿って、前述の６本の温水配管４のうち１本が第１エリアＥを通って第２エリアＦに引き回され、別の１本が第１エリアＥを通って第３エリアＧに引き回され、さらに別の２本が第１エリアＥを通って第４エリアＨに引き回され、残りの２本が第１エリアＥを通って第５エリアＩに引き回されている。即ち、この実施の形態では、第２及び第３エリアＦ，Ｇにそれぞれ１回路の温水循環回路が形成され、第４及び第５エリアＨ，Ｉにそれぞれ２回路の温水循環回路が形成されている。
【０１８６】
この床暖房マット１Ａのその他の構成は第１〜６図の床暖房マット１と同様であり、第７，８図において第１〜６図と同一符号は同一部分を示している。
【０１８７】
このように構成された床暖房マット１Ａの作用効果は次の通りである。
【０１８８】
この床暖房マット１Ａにあっても、６回路用ヘッダ５が用いられており、このヘッダ５に接続された６本の温水配管４により６回路の温水循環回路が形成されている。そのため、床暖房マット１Ａを大面積としても、各温水配管４における圧力損失を小さくすることができる。
【０１８９】
この床暖房マット１Ａは、ヘッダ設置用スペース４２及びその近傍部を含む第１エリアＥと、該第１エリアＥの左側の第２エリアＦと、該第１エリアＥの右側の第３エリアＧと、該第１エリアＥよりも奥側であって、且つ該床暖房マット１Ａの左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアＨと、該第３エリアＧ及び第４エリアＨよりも右側の第５エリアＩとに区画されており、該第２及び第３エリアＦ，Ｇにおいては、それぞれ温水循環回路が１回路形成され、第４及び第５エリアＨ，Ｉにおいては、それぞれ温水循環回路が２回路形成されている。これにより、この床暖房マット１Ａにあっても、第２〜第５エリアＦ〜Ｉ用の樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０を構成する板状ピースａ〜ｏとしては、一般的な規格品の床暖房マットを構成する板状ピースと共通のものを用いることができる。
【０１９０】
この床暖房マット１Ａにおいても、第１エリアＥには６本の温水配管４が引き回されるので、この第１エリアＥ用の樹脂ボード１７，１８を構成する板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖとして専用品を用いる必要がある。しかしながら、この床暖房マット１Ａにあっても、床暖房マット１Ａの全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第５エリアＦ〜Ｉが占め、第１エリアＥは床暖房マット１Ａの全体の５〜２０％程度なので、この床暖房マット１Ａの大部分を規格品の床暖房マットの板状ピースａ〜ｏにて構成することができ、専用の板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖは少なくて済む。
【０１９１】
即ち、この床暖房マット１Ａにおいては、第１エリアＥ専用の板状ピースｐ，ｑ，ｕ，ｖは全部で４種類であり、これらを成形するための金型を新たに４個製作すれば済むので、床暖房マット１Ａの製造コストを低く抑えることが可能である。
【０１９２】
この床暖房マット１Ａにおいては、第２及び第３エリアＦ，Ｇが同程度の大きさとなっていると共に、第４及び第５エリアＨ，Ｉが同程度の大きさとなっているので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇ同士の間及び第４及び第５エリアＨ，Ｉ同士の間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。また、この実施の形態では、第２及び第３エリアＦ，Ｇの大きさは、第４及び第５エリアＨ，Ｉの大きさの３〜５倍（第２及び第３エリアＦ，Ｇにおける圧力損失と第４及び第５エリアＨ，Ｉにおける圧力損失との差の逆数倍）程度となっているので、該第２及び第３エリアＦ，Ｇと第４及び第５エリアＨ，Ｉとの間の温度ムラも防止ないし抑制される。
【０１９３】
この実施の形態でも、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０上にそれぞれ温水配管４が４列延在する第２〜第５エリアＦ〜Ｉにおいては、各溝３の内面から各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０の上面にかけて延在する均熱板７が装着されている。これにより、各樹脂ボード１７，１８上にそれぞれ温水配管４が６列延在する第１エリアＥにおける放熱量と、これらの第２〜第５エリアＦ〜Ｉにおける放熱量とも略均等となっている。
【０１９４】
［材質等］
上記の床暖房マット１，１Ａの各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９５】
床暖房マットの基板を構成する樹脂ボード（板状ピース）としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂を用いることができる。発泡合成樹脂としては、断熱性の点から、内部の気泡が独立気泡となっているものが好ましい。この樹脂ボードの代わりに木材等にて基板を構成することもできる。
【０１９６】
小根太及び短小根太としては、木材や、釘打ち可能な合成木材又は合成樹脂あるいは合成樹脂発泡体等が好ましい。図示は省略するが、小根太本体の上下両面に補強板を貼り付けた構成であってもよい。
【０１９７】
均熱シート及び均熱板としては、アルミ又は銅等の金属箔が好ましい。
【０１９８】
均熱シートの表面にポリエチレンテレフタレート等のフィルムをラミネートすることにより、床暖房マットの梱包時や運搬時等に均熱シートの破損を防止することができる。なお、このフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート以外であってもよい。
【０１９９】
温水配管としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。
【０２００】
なお、上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。
【０２０１】
本発明の温調マットの基板を構成する樹脂ボードの枚数に特に制限はなく、上記以外の枚数の樹脂ボードを用いて温調マットの基板を構成してもよい。上記の実施の形態では、床暖房マット１，１Ａは複数の樹脂ボードを配列してなるものであるが、全体が１枚の樹脂ボードにより構造されてもよい。上記の実施の形態では、樹脂ボード同士の突き合わせ辺に沿って温調マットを折り畳むようにしているが、これ以外の箇所、例えば樹脂ボードと小根太との突き合わせ辺等に沿って温調マットを折り畳むように構成してもよい。
【０２０２】
上記の実施の形態は、床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。冷媒を流通させて冷房に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２０３】
【図１】第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図である。
【図２】床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図４と同様部分の分解断面図である。
【図６】床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図である。
【図８】床暖房マット１Ａの均熱シートを省略した平面図である。
【図９】従来例に係る温調マットの平面図である。
【符号の説明】
【０２０４】
１，１Ａ 床暖房マット
２ 小根太
３ 配管配設用溝
４ 温水配管
５ ６回路用ヘッダ
５ａ 往管接続口
５ｂ 戻り管接続口
５ｃ 往き側温水配管接続口
５ｄ 戻り側温水配管接続口
６ 均熱シート
７ 均熱板
７ａ Ｕ字部
７ｂ フランジ部
１１〜４０ 樹脂ボード
４１ 連結部
４２ ヘッダ設置用スペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、
該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、
該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管と
を備えた温調マットにおいて、
該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、
該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、
該基板の板面は、
該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、
該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、
該第１エリアの左側の第３エリアと、
該第１エリアの右側の第４エリアと
に区画されており、
該第２〜第４エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、
該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、
該第２〜第４エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、
該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、
該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、
該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項２】
請求項１において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、
前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、
前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、
前記第２〜第４エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の２０〜４０％であり、
６条の前記溝のうち２条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、
別の２条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、
残りの２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項３】
請求項２において、前記第２エリアの左端及び右端は、それぞれ前記基板の左辺及び右辺から離隔しており、
前記第１エリアの左端と該基板の左辺との間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第３エリアとなっており、
該第１エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第２エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第４エリアとなっていることを特徴とする温調マット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２〜第４エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、
各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、
各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、
前記第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、
前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項６】
板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、
該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、
該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管と
を備えた温調マットにおいて、
該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、
該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、
該基板の板面は、
該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、
該第１エリアの左側の第２エリアと、
該第１エリアの右側の第３エリアと、
該第１エリアよりも奥側であって、且つ該基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、
該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアと
に区画されており、
該第２〜第５エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、
該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、
該第２〜第５エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、
該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、
該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、
該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されており、
該第５エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第５エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項７】
請求項６において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、
前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、
前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、
前記該第２及び第３エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の５〜１５％であり、
前記第４及び第５エリアの面積は、それぞれ、該基板の板面の全体の面積の２０〜４５％であり、
６条の前記溝のうち１条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、
別の１条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、
さらに別の２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設され、
残りの２条は該第１エリアを通って該第５エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項８】
請求項７において、前記第２エリアの左端は前記基板の左辺から離隔しており、
前記第３エリアの右端は該基板の右辺から離隔しており、
該第１エリアよりも奥側であって該基板の左右方向の中間付近から該基板の左辺までの間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第４エリアとなっており、
該第１エリアよりも奥側の該第４エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第３エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第５エリアとなっていることを特徴とする温調マット。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、前記第２〜第５エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、
各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、
各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、
前記第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、
前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上であることを特徴とする温調マット。
【請求項１２】
請求項１１において、該基板の板面の全体の面積が７〜１５ｍ２であることを特徴とする温調マット。
【請求項１】
板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、
該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、
該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管と
を備えた温調マットにおいて、
該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、
該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、
該基板の板面は、
該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、
該第１エリアよりも奥側の第２エリアと、
該第１エリアの左側の第３エリアと、
該第１エリアの右側の第４エリアと
に区画されており、
該第２〜第４エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、
該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、
該第２〜第４エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、
該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、
該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、
該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項２】
請求項１において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、
前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、
前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、
前記第２〜第４エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の２０〜４０％であり、
６条の前記溝のうち２条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、
別の２条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、
残りの２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項３】
請求項２において、前記第２エリアの左端及び右端は、それぞれ前記基板の左辺及び右辺から離隔しており、
前記第１エリアの左端と該基板の左辺との間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第３エリアとなっており、
該第１エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第２エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第４エリアとなっていることを特徴とする温調マット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２〜第４エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、
各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、
各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、
前記第２〜第４エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、
前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項６】
板面に、ヘッダ設置用スペースと、両端が該ヘッダ設置用スペースに連通した配管配設用の溝とが設けられた略長方形状の基板と、
該ヘッダ設置用スペースに設置された、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口を有するヘッダと、
該溝内に引き回されると共に、両端が該ヘッダの往き側配管接続口及び戻り側配管接続口に接続されており、これにより熱媒体循環回路を形成した温調配管と
を備えた温調マットにおいて、
該基板の長辺方向を左右方向とし、短辺方向の一端側を手前側とし、短辺方向の他端側を奥側とした場合において、
該ヘッダ設置用スペースは、該基板の左右方向の中間付近において、手前側の前記長辺に臨むように配置されており、
該基板の板面は、
該ヘッダ設置用スペース及びその近傍部を含む第１エリアと、
該第１エリアの左側の第２エリアと、
該第１エリアの右側の第３エリアと、
該第１エリアよりも奥側であって、且つ該基板の左右方向の中間付近よりも左側の第４エリアと、
該第１エリアよりも奥側であって、且つ該第４エリアよりも右側の第５エリアと
に区画されており、
該第２〜第５エリアの合計の面積は、該基板の板面の全体の面積の８０〜９５％であり、
該第１エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り該温調配管が２１〜３３ｍ延在するように該溝が延設されており、
該第２〜第５エリアにそれぞれ１個又は２個の前記熱媒体循環回路が形成されており、
該第２エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第２エリアに延設されており、
該第３エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第３エリアに延設されており、
該第４エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第４エリアに延設されており、
該第５エリアに熱媒体循環回路を形成した前記溝は、該第１エリアを通って第５エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項７】
請求項６において、前記ヘッダは、往き側配管接続口及び戻り側配管接続口をそれぞれ６個有する６回路用ヘッダであり、
前記基板の板面に６条の前記溝が延設されており、
前記温調マットは、６本の前記温調配管を備えており、各温調配管は、各溝内にそれぞれ引き回され、両端が該ヘッダの各往き側配管接続口及び戻り側配管接続口にそれぞれ接続されており、
前記該第２及び第３エリアの面積は、それぞれ、前記基板の板面の全体の面積の５〜１５％であり、
前記第４及び第５エリアの面積は、それぞれ、該基板の板面の全体の面積の２０〜４５％であり、
６条の前記溝のうち１条は前記第１エリアを通って該第２エリアに延設され、
別の１条は該第１エリアを通って該第３エリアに延設され、
さらに別の２条は該第１エリアを通って該第４エリアに延設され、
残りの２条は該第１エリアを通って該第５エリアに延設されていることを特徴とする温調マット。
【請求項８】
請求項７において、前記第２エリアの左端は前記基板の左辺から離隔しており、
前記第３エリアの右端は該基板の右辺から離隔しており、
該第１エリアよりも奥側であって該基板の左右方向の中間付近から該基板の左辺までの間及び該第２エリアの左端と該基板の左辺との間が前記第４エリアとなっており、
該第１エリアよりも奥側の該第４エリアの右端と該基板の右辺との間及び該第３エリアの右端と該基板の右辺との間が前記第５エリアとなっていることを特徴とする温調マット。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、前記第２〜第５エリアにおいては、その単位面積（ｍ２）当り前記温調配管が合計１０〜１５ｍ延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項において、前記基板に、左右方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、
各小根太の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍであり、
各溝は、各小根太間においては、主として各小根太と略平行方向に延在しており、
前記第２〜第５エリアにおいては、各小根太間に６０〜８０ｍｍの配列ピッチにて前記溝が４条延在しており、
前記第１エリアにおいては、各小根太間に２５〜５５ｍｍの配列ピッチにて前記溝が６条延在していることを特徴とする温調マット。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記基板の板面の全体の面積が７ｍ２以上であることを特徴とする温調マット。
【請求項１２】
請求項１１において、該基板の板面の全体の面積が７〜１５ｍ２であることを特徴とする温調マット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１２７５０２（Ｐ２０１０−１２７５０２Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０１１４０（Ｐ２００８−３０１１４０）
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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