生コンクリートポンプ装置
【課題】動力供給手段のない打設現場であっても、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプ２によりチューブ２２から吐出させて、打設作業を迅速に行うことができる生コンクリートポンプ装置１を提供する。
【解決手段】可撓性のチューブ２２を押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラ２３によりチューブ２２の吸引口２６から吸引した生コンクリートをチューブ２２の吐出口２５より吐出するスクイーズポンプ２と、貯留槽４１を有しかつその貯留槽４１の壁面に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置４と、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４を駆動する電動機３と電動機３に動力を供給するエンジンＥと、を基台１０上に搭載している。
【解決手段】可撓性のチューブ２２を押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラ２３によりチューブ２２の吸引口２６から吸引した生コンクリートをチューブ２２の吐出口２５より吐出するスクイーズポンプ２と、貯留槽４１を有しかつその貯留槽４１の壁面に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置４と、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４を駆動する電動機３と電動機３に動力を供給するエンジンＥと、を基台１０上に搭載している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定置式の生コンクリートポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の生コンクリートポンプ装置としては、内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、このチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、車体の後部の貯留槽に投入された生コンクリートを、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引し、前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するようにしたスクイーズポンプを車体に搭載したものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
その場合、前記貯留槽内には横方向（車幅方向）に延びる横軸回りに回転するスクリューが設けられることがあり、このスクリューによって、貯留槽内にコンクリートミキサー車から投入された生コンクリートを撹拌し、当該貯留槽内で生コンクリートを流動させるようにしている。
【０００３】
また、スクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載し、この基台をトラックの荷台等に搭載して必要とされる打設現場などに移送するようにした定置式の生コンクリートポンプ装置もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の生コンクリートポンプ装置の場合、スクイーズポンプにより吐出される生コンクリートは、貯留槽内にコンクリートミキサー車から投入された分量に依存している。このため、コンクリートの打設現場において残りわずかな量（例えば０．５ｍ3程度）が不足すれば、再度コンクリートミキサー車により不足分を輸送する必要があり、打設作業が遅延することになる。
このとき、貯留槽内に原料（コンクリート、骨材及び水など）を投入して不足分の生コンクリートを生成することも考えられるが、貯留槽内を横軸回りに回転するスクリューでは材料を撹拌するに止まり、十分に混練りすることができない。
【０００６】
しかも、スクイーズポンプを基台上に搭載したものでは、打設現場などに移送して設置しても、スクイーズポンプを駆動する動力を供給するエンジンや電源などの動力供給手段が必要となる。そのため、動力供給手段が設置されていない打設現場では、スクイーズポンプを駆動させて生コンクリートをチューブより吐出させることができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、動力供給手段が設置されていない打設現場であっても、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプによりチューブから吐出させて、打設作業を迅速に行うことができる生コンクリートポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、前記チューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引した生コンクリートを前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するスクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載した定置式の生コンクリートポンプ装置を前提とする。そして、前記基台上に、 前記チューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽を有し、かつその貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置と、前記スクイーズポンプ及び前記ミキサー装置を駆動する動力を供給する動力供給手段と、を搭載することを特徴としている。
【０００９】
また、前記ミキサー装置を、前記基台の長手方向一側端に設けるとともに、その基台に対し長手方向一側に向けて傾動可能に支持する。そして、前記チューブの一端を、前記吸込管に対し固定具により脱着自在に固定し、この固定具による固定を解除させた状態で前記ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に基台の長手方向一側へ露呈させていてもよい。
【００１０】
更に、前記基台に、当該基台の定置位置への移送を可能とする車輪を設けていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上、要するに、スクイーズポンプ及びミキサー装置に対し動力を供給する動力供給手段を基台上に搭載することで、動力供給手段が設置されていない打設現場であっても、スクイーズポンプ及びミキサー装置を駆動することができる。しかも、スクイーズポンプのチューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成するミキサー装置を基台上に搭載することで、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプによりチューブから吐出させ、打設作業を迅速に行うことができる。
【００１２】
また、ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に、吸込管に対して固定具による固定状態を解除した状態のチューブの一端を基台の長手方向一側へ露呈させることで、スクイーズポンプの定期的（例えば３０００ｍ3程度の生コンクリートを吐出する毎）なチューブの交換作業を、ミキサー装置を後傾させた際に露呈するチューブを一端側から引き抜いて行うことができる。
【００１３】
更に、基台に車輪を設けることで、基台の定置位置への移送を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る生コンクリートポンプ装置の側面図である。
【図２】図１の生コンクリートポンプ装置のポンプを一部切り欠いた状態の正面図である。
【図３】図１の生コンクリートポンプ装置のミキサー装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図１の生コンクリートポンプ装置のチューブの一端と吸込管との固定部位を示す縦断側面図である。
【図５】図４のチューブの一端と吸込管とを固定具により固定する前の状態を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態の変形例に係る図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
まず、図１を用いて、本発明の実施の形態に係る生コンクリートポンプ装置の概略構成について説明する。
【００１６】
図１に示すように、１は生コンクリートポンプ装置であって、この生コンクリートポンプ装置１の基台１０には、スクイーズポンプ２、電動機３、ミキサー装置４、及びエンジンＥが搭載されている。この場合、基台１０は、前後方向（図１では左右方向）へ長い梯子状のフレーム構造となる。この場合、生コンクリートポンプ装置１の総重量は、基台１０上のスクイーズポンプ２、電動機３、ミキサー装置４、及びエンジンＥを全て合わせて５００〜７００ｋｇ程度となっている。
【００１７】
前記スクイーズポンプ２は、図２にも示すように、内周面が円形に形成されたハウジング２１と、このハウジング２１の内周面に沿って配設された可撓性の押し出し用のチューブ２２と、前記ハウジング２１の内周面に沿って転動して前記チューブ２２を押し潰して閉塞しながら図２上において時計回り方向に回転するスクイーズローラ２３，２３とを備えている。前記チューブ２２の両端部は、前記ハウジング２１外にそれぞれ突出している。
【００１８】
前記ハウジング２１の内周面には、各スクイーズローラ２３を構成する樹脂と略同様な硬度を有するライニング２４が施されており、このライニング２４の内周面部分が各スクイーズローラ２３でチューブ２２を押し潰すハウジング２１の内周面として作用する。そして、前記チューブ２２の両端部のうち、前記各スクイーズローラ２３の回転方向下流側（図１及び図２では上側）でハウジング２１から突出するチューブ２２の一方の端部を吐出口２５とし、前記各スクイーズローラ２３の回転方向上流側（図１及び図２では下側）でハウジング２１から突出するチューブ２２の他方の端部を吸引口２６にしている。そして、前記吸引口２６はミキサー装置４に連結されている。また、前記吐出口２５は、生コンクリートを高所もしくは所定の場所に圧送するトランスファホース５の基端に中継パイプ５０を介して連結されている。
【００１９】
前記各スクイーズローラ２３は、外周面に比較的硬質の合成樹脂層を設けた転動輪２３１で形成され、図示しない油圧モータで伝導歯車機構を介して、図２の矢印Ａで示すように時計回りに回転駆動されるフレーム２７の周方向１８０°隔てた位置に、接圧調節機構２８を介して回転可能に設けて構成されている。前記フレーム２７には、前記各スクイーズローラ２３の回転方向下流側においてチューブ２２の両側を挟んで移動するガイド２７１，２７１，…が取り付けられ、この各ガイド２７１によって、前記チューブ２２を正規位置に保つようにしている。
【００２０】
また、前記トランスファホース５の先端は、基端側トランスファパイプ５１の基端に連結されている。この基端側トランスファパイプ５１の外周面には、内周面が水密状態で伸縮自在に挿通された先端側トランスファパイプ５２が設けられている。更に、前記先端側トランスファパイプ５２の先端には、デリバリホース５３の基端が連結されている。
【００２１】
電動機３は、２５馬力程度の出力を発生するエンジンＥの出力軸（図示せず）に駆動連結され、エンジンＥとによって動力供給手段が構成されている。また、電動機３の出力軸（図示せず）には、スクイーズポンプ２の油圧モータ（図示せず）が駆動連結されている。
【００２２】
図３に示すように、前記ミキサー装置４は、上部が投入口４１１として上方へ開口する有底真円筒形状の貯留槽４１を備えている。この貯留槽４１の底部には、前記チューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して連通する連通孔４１４が設けられている。また、前記貯留槽４１は、その上縁より外方へ略水平に張り出されたフランジ４１２を一体的に備えている。このフランジ４１２の周縁には、煽り４１３が一体的に設けられている。この煽り４１３は、フランジ４１２の後部側及び左右両側の縁部では上方向きに起立していると共に、前部側の縁部では斜め前方向きに起立している。また、前記貯留槽４１には、その底部の中心から前記フランジ４１２に至るまで上方へ延びる軸芯部材４２が一体的に設けられている。この軸芯部材４２の内部には、その軸芯部材４２の軸芯に沿って上下方向へ延びる回転軸４７（縦軸）が収容されている。更に、前記軸芯部材４２の上端部には、前記回転軸４７の上端に回転一体に連結された有底筒形状の動力伝達部材４３が周方向へ摺動自在に嵌覆されている。この動力伝達部材４３の外周面上には、互いに１８０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する２本のアーム４４，４５が突設されている。この各アーム４４，４５の下端部、及びそのうちの一方のアーム４４（図２及び図３では左側のアーム）の上下方向略中間位置には、貯留槽４１に投入された生コンクリート又は生コンクリートの原料（コンクリート、骨材及び水など）を混練りする混練羽根４６（羽根）が固設されている。
【００２３】
そして、各混練羽根４６は、図３の矢印Ｂで示すように各アーム４４，４５の反時計回りの回転時に貯留槽４１の壁面に沿ってそれぞれ回転することで、貯留槽４１に投入された生コンクリートを混練りして円滑に流動させる一方、貯留槽４１に投入された生コンクリートの原料を効率よく混練りして生コンクリートを生成させるようにしている。そして、図２に示すように、前記回転軸４７の下端には従動ギヤ４９１が回転一体に連結されている。この従動ギヤ４９１は、当該従動ギヤ４９１と共にギヤケース４９内に収納された出力ギヤ４９２と噛合している。この出力ギヤ４９２は、前記貯留槽４１の底部後側寄りに取り付けられたモータ４８の出力軸４８１に回転一体に連結され、モータ４８から出力ギヤ４９２を介して伝達された回転力により回転されて、回転軸４７及びアーム４４，４５を介して各混練羽根４６を回転させるようにしている。この場合、モータ４８は、図示しないクラッチを介して電動機３の出力軸（図示せず）に断接可能に駆動連結されている。
【００２４】
また、前記チューブ２２の吸引口２６側の内周面には、薄肉の鋼管２９の外周面が一体的に貼着されている。この鋼管２９の内端（反吸込管４０側端）は、図２に示すように、回転するスクイーズローラ２３がチューブ２２に始めて当接する位置の直近傍に位置している。また、図４にも示すように、前記鋼管２９の吸込管４０側の端部は、前記チューブ２２の吸引口２６より延出しており、その先端に外径を拡径させた鍔部２９１が一体的に形成されている。一方、前記吸込管４０の鋼管２９側端（先端）には、前記鍔部２９１と同様に外径を拡径させた鍔部４０１が一体的に形成されている。この鋼管２９の鍔部２９１と、前記吸込管４０の鍔部４０１とは、互いの鍔部２９１，４０１同士を抱き合わせてゴム製のパッキン６９を被せた状態で、固定具としてのワンタッチジョイント６によって固定されている。
【００２５】
前記ワンタッチジョイント６は、図５に示すように、互いの鍔部２９１，４０１を抱き合わせてパッキン６９を被せた状態で外方から包囲する断面略コ字状の包囲部６０をそれぞれ有する半円弧状の２つの包囲部材６１，６２を備えている。この各包囲部材６１，６２は、互いの一端同士がヒンジ６３を介して開閉自在に支持されている。また、一方（図５では右下側）の包囲部材６１の他端には、軸６４を介してボルト部材６５が回動自在に支持され、このボルト部材６５の先端にナット６６が螺着されている。他方（図５では左上側）の包囲部材６２の他端には、前記両包囲部材６１，６２の閉塞時に前記ボルト部材６５の先端側が挿通されるように間隙を存して対峙する一対の挿通壁６７，６７が突設されている。そして、前記ワンタッチジョイント６は、前記鋼管２９の吸込管４０側端及び吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部２９１，４０１同士を抱き合わせてパッキン６９を被せた状態で外方から包囲するように包囲部材６１，６２により閉塞し、前記ボルト部材６５の先端側を一対の挿通壁６７，６７間の間隙に挿通させ、各挿通壁６７の裏面６７１に対しナット６６を締め付けることで、前記両鍔部２９１，４０１を強固に固定するようにしている。また、前記鋼管２９上における鍔部２９１とチューブ２２の吸引口２６との間には抜き出し用のブラケット２９２が設けられ、この抜き出し用のブラケット２９２は、チューブ２２を交換するときに、図外のウインチから繰り出されたフックを掛止してチューブ２２を鋼管２９と共に引き出すようにするためのものである。
【００２６】
そして、前記ミキサー装置４は、基台１０の後部に対し前傾させた状態（例えば５°〜１０°程度）で前後のブラケット１２，１３を介して支持されている。各ブラケット１２，１３は、その上端が前記ミキサー装置４にそれぞれ固設されている。また、後側の各ブラケット１３の下端は、基台１０の後部に対しそれぞれ後側ピン１４を介して回転自在に支持されている。一方、前側の各ブラケット１２の下端は、基台１０の後部に対しそれぞれ抜き差し可能な前側ピン１５を介して支持されている。また、前記ミキサー装置４は、各前側ピン１５を基台１０の後部から抜き取ることにより各後側ピン１４回りに後傾可能つまり前部を上方へ持ち上げて傾動（例えば１０°〜２０°程度の傾動）させることが可能となるように構成されている。このミキサー装置４の前部を上方へ傾動させる後傾は、貯留槽４１の下面と基台１０の後部の上面との間に介在させた車載ジャッキ（図示せず）により行われる。そして、ミキサー装置４の後傾状態では、チューブ２２の吸引口２６が基台後方側へ露呈、つまりミキサー装置４の後傾により作出されたチューブ２２の吸引口２６の直後方空間１９（図１に表れる）に露呈している。この場合、ミキサー装置４の後傾は、ワンタッチジョイント６による鋼管２９の吸込管４０側端の鍔部２９１と吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部４０１との固定を解除した状態で行われる。
【００２７】
また、基台１の前部及び後部にはそれぞれ左右一対の車輪１１が設けられている。この各車輪１１は、車台に対し回転自在に支持されたホイール１１ａと、このホイール１１ａに嵌められた中実のタイヤ１１ｂとからなり、図示しないトラックなどの荷台に載せられて打設現場まで輸送された生コンクリートポンプ装置１を荷台から下ろして所望する定置位置まで基台１０毎移送できるようにしている。
【００２８】
したがって、本実施の形態では、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８を駆動する電動機３に対し動力を供給するエンジンＥが基台１０上に搭載されているので、動力源が設置されていない打設現場であっても、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８を駆動することができる。
【００２９】
また、ポンプ２のチューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して底部が連通するミキサー装置４の貯留槽４１に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６，４６，…により原料を混練りして生コンクリートが生成されるので、コンクリートの打設現場において残りわずかな量（例えば０．５ｍ3程度）が不足していても、生コンクリートポンプ装置１のミキサー装置４により不足分の生コンクリートが円滑に生成される。これにより、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプ２によりチューブ２２から吐出させ、打設作業を迅速に行うことができる。
【００３０】
また、前記ミキサー装置４を基台１０の後部に対し後傾させた際にポンプ２のチューブ２２の吸引口２６がその直後方空間１９に露呈しているので、ポンプ２の定期的（例えば３０００ｍ3程度の生コンクリートを吐出する毎）なチューブ２２の交換作業が、ミキサー装置４を後傾させた際に露呈する直後方空間１９を利用してチューブ２２の吸引口２６側から行うことができる。つまり、鋼管２９によって吐出口２５側からのチューブ２２の引き抜きが無理であっても、吸引口２６の直後方空間１９を利用することで、チューブ２２を吸引口２６側から引き抜いて交換することができる。
【００３１】
しかも、チューブ２２の吸引口２６側の内周面に貼着された鋼管２９の内端（反吸込管４０側端）が、回転するスクイーズローラ２３がチューブ２２に始めて当接する位置の直近傍に位置しているので、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートは、チューブ２２に比して滑りがよく変形しない鋼管２９の内周面に沿ってスクイーズローラ２３との当接位置までスムーズに案内される。このため、生コンクリート中において比重の大きい骨材がチューブ２２の吸引口２６側において停滞することなく円滑にスクイーズローラ２３との当接位置まで導かれ、骨材の滞留による生コンクリートの分離が抑制されて品質が良好に保たれる。これにより、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートをポンプ２により良好な品質のままで効率よく吐出させることができる。
【００３２】
また、鋼管２９の吸込管４０側端の鍔部２９１と吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部４０１との固定がワンタッチジョイント６によって行われているので、池や湖水に一端を浸けたホースの他端に鍔部を設けておけば、このホースの他端の鍔部と鋼管の吸込管側端の鍔部とが吸引口２６の直後方空間１９を利用して簡単にワンタッチジョイント６で固定され、生コンクリートポンプ装置１のポンプ２を緊急時などに池や湖水の水を汲み上げるポンプとして利用することもできる。また、生コンクリートポンプ装置１のポンプ２を、浸水被災地において前記ホースを用いて水の汲み出しを行うポンプとして利用することもできる。
【００３３】
更に、基台１０の前部及び後部にそれぞれ左右一対の車輪１１が設けられているので、基台１０の定置位置への移送を簡単に行うことができる。
【００３４】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、チューブ２２の内周面に貼着した鋼管２９の内端を、スクイーズローラ２３との当接位置の直近傍に位置させたが、図６に示すように、鋼管７１の内端をスクイーズローラ２３の回転軌跡に則した形状に形成し、鋼管７１の内端がスクイーズローラ２３と干渉しない限界位置まで近付けられていてもよい。この場合には、生コンクリート中の骨材がより円滑にスクイーズローラ２３との当接位置まで導かれ、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートをポンプ２により良好な品質のままでさらに効率よく吐出させることが可能となる。
【００３５】
また、前記実施の形態では、基台１０の前後にそれぞれ左右一対の車輪１１を設けたが、基台に車輪が設けられていなくてもよく、その場合には、トラックなどの荷台に載せて打設現場まで輸送した生コンクリートポンプ装置１を打設現場に設置されたクレーンなどで吊下して荷台から下ろし、所望する定置位置まで基台毎移送すればよい。
【００３６】
また、前記実施の形態では、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８に対し動力を供給する電動機３及びエンジンＥを基台１０上に搭載したが、スクイーズポンプ及びミキサー装置のモータに対し動力を供給する電動機のみが搭載されていてもよい。この場合には、電動機に対し打設現場付近から供給される電源によって当該電動機が駆動する。
【００３７】
また、前記実施の形態では、電動機３の出力軸にクラッチを介してモータ４８を断接可能に駆動連結したが、電動式のモータであってもよく、その場合には、電動機と同様に打設現場付近から供給される電源によって駆動する。また、油圧式のモータであってもよいのはいうまでもない。
【００３８】
また、前記実施の形態では、動力伝達部材４３の外周面上において互いに１８０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する２本のアーム４４，４５を突設したが、動力伝達部材の外周面上において互いに１２０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する３本のアームが突設されていたり、動力伝達部材の外周面上において互いに９０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する４本のアームが突設されていたりしてもよい。その場合、各アームの下端部、及び任意のアームの上下方向途中位置に、貯留槽に投入された生コンクリート又は生コンクリートの原料を混練りする混練羽根が固設される。
【００３９】
更に、前記実施の形態では、チューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して連通する連通孔４１４を貯留槽４１の底部に設けたが、この連通孔を開閉するシャッタを付設し、貯留槽において生コンクリートの原料を混練りする場合にシャッタにより連通孔が閉塞されるようにしてもよい。この場合には、貯留槽内に投入された原料が各混練羽根により確実に混練りされ、生コンクリートを効果的に生成することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 生コンクリートポンプ装置
１０ 基台
１１ 車輪
２ スクイーズポンプ
２１ ハウジング
２２ チューブ
２３ スクイーズローラ
２５ 吐出口（チューブの他端）
２６ 吸引口（チューブの一端）
３ 電動機（動力供給手段）
４ ミキサー装置
４０ 吸込管
４１ 貯留槽
４６ 混練羽根（羽根）
６ ワンタッチジョイント（固定具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定置式の生コンクリートポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の生コンクリートポンプ装置としては、内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、このチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、車体の後部の貯留槽に投入された生コンクリートを、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引し、前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するようにしたスクイーズポンプを車体に搭載したものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
その場合、前記貯留槽内には横方向（車幅方向）に延びる横軸回りに回転するスクリューが設けられることがあり、このスクリューによって、貯留槽内にコンクリートミキサー車から投入された生コンクリートを撹拌し、当該貯留槽内で生コンクリートを流動させるようにしている。
【０００３】
また、スクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載し、この基台をトラックの荷台等に搭載して必要とされる打設現場などに移送するようにした定置式の生コンクリートポンプ装置もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の生コンクリートポンプ装置の場合、スクイーズポンプにより吐出される生コンクリートは、貯留槽内にコンクリートミキサー車から投入された分量に依存している。このため、コンクリートの打設現場において残りわずかな量（例えば０．５ｍ3程度）が不足すれば、再度コンクリートミキサー車により不足分を輸送する必要があり、打設作業が遅延することになる。
このとき、貯留槽内に原料（コンクリート、骨材及び水など）を投入して不足分の生コンクリートを生成することも考えられるが、貯留槽内を横軸回りに回転するスクリューでは材料を撹拌するに止まり、十分に混練りすることができない。
【０００６】
しかも、スクイーズポンプを基台上に搭載したものでは、打設現場などに移送して設置しても、スクイーズポンプを駆動する動力を供給するエンジンや電源などの動力供給手段が必要となる。そのため、動力供給手段が設置されていない打設現場では、スクイーズポンプを駆動させて生コンクリートをチューブより吐出させることができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、動力供給手段が設置されていない打設現場であっても、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプによりチューブから吐出させて、打設作業を迅速に行うことができる生コンクリートポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、前記チューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引した生コンクリートを前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するスクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載した定置式の生コンクリートポンプ装置を前提とする。そして、前記基台上に、 前記チューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽を有し、かつその貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置と、前記スクイーズポンプ及び前記ミキサー装置を駆動する動力を供給する動力供給手段と、を搭載することを特徴としている。
【０００９】
また、前記ミキサー装置を、前記基台の長手方向一側端に設けるとともに、その基台に対し長手方向一側に向けて傾動可能に支持する。そして、前記チューブの一端を、前記吸込管に対し固定具により脱着自在に固定し、この固定具による固定を解除させた状態で前記ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に基台の長手方向一側へ露呈させていてもよい。
【００１０】
更に、前記基台に、当該基台の定置位置への移送を可能とする車輪を設けていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上、要するに、スクイーズポンプ及びミキサー装置に対し動力を供給する動力供給手段を基台上に搭載することで、動力供給手段が設置されていない打設現場であっても、スクイーズポンプ及びミキサー装置を駆動することができる。しかも、スクイーズポンプのチューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成するミキサー装置を基台上に搭載することで、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプによりチューブから吐出させ、打設作業を迅速に行うことができる。
【００１２】
また、ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に、吸込管に対して固定具による固定状態を解除した状態のチューブの一端を基台の長手方向一側へ露呈させることで、スクイーズポンプの定期的（例えば３０００ｍ3程度の生コンクリートを吐出する毎）なチューブの交換作業を、ミキサー装置を後傾させた際に露呈するチューブを一端側から引き抜いて行うことができる。
【００１３】
更に、基台に車輪を設けることで、基台の定置位置への移送を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る生コンクリートポンプ装置の側面図である。
【図２】図１の生コンクリートポンプ装置のポンプを一部切り欠いた状態の正面図である。
【図３】図１の生コンクリートポンプ装置のミキサー装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図１の生コンクリートポンプ装置のチューブの一端と吸込管との固定部位を示す縦断側面図である。
【図５】図４のチューブの一端と吸込管とを固定具により固定する前の状態を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態の変形例に係る図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
まず、図１を用いて、本発明の実施の形態に係る生コンクリートポンプ装置の概略構成について説明する。
【００１６】
図１に示すように、１は生コンクリートポンプ装置であって、この生コンクリートポンプ装置１の基台１０には、スクイーズポンプ２、電動機３、ミキサー装置４、及びエンジンＥが搭載されている。この場合、基台１０は、前後方向（図１では左右方向）へ長い梯子状のフレーム構造となる。この場合、生コンクリートポンプ装置１の総重量は、基台１０上のスクイーズポンプ２、電動機３、ミキサー装置４、及びエンジンＥを全て合わせて５００〜７００ｋｇ程度となっている。
【００１７】
前記スクイーズポンプ２は、図２にも示すように、内周面が円形に形成されたハウジング２１と、このハウジング２１の内周面に沿って配設された可撓性の押し出し用のチューブ２２と、前記ハウジング２１の内周面に沿って転動して前記チューブ２２を押し潰して閉塞しながら図２上において時計回り方向に回転するスクイーズローラ２３，２３とを備えている。前記チューブ２２の両端部は、前記ハウジング２１外にそれぞれ突出している。
【００１８】
前記ハウジング２１の内周面には、各スクイーズローラ２３を構成する樹脂と略同様な硬度を有するライニング２４が施されており、このライニング２４の内周面部分が各スクイーズローラ２３でチューブ２２を押し潰すハウジング２１の内周面として作用する。そして、前記チューブ２２の両端部のうち、前記各スクイーズローラ２３の回転方向下流側（図１及び図２では上側）でハウジング２１から突出するチューブ２２の一方の端部を吐出口２５とし、前記各スクイーズローラ２３の回転方向上流側（図１及び図２では下側）でハウジング２１から突出するチューブ２２の他方の端部を吸引口２６にしている。そして、前記吸引口２６はミキサー装置４に連結されている。また、前記吐出口２５は、生コンクリートを高所もしくは所定の場所に圧送するトランスファホース５の基端に中継パイプ５０を介して連結されている。
【００１９】
前記各スクイーズローラ２３は、外周面に比較的硬質の合成樹脂層を設けた転動輪２３１で形成され、図示しない油圧モータで伝導歯車機構を介して、図２の矢印Ａで示すように時計回りに回転駆動されるフレーム２７の周方向１８０°隔てた位置に、接圧調節機構２８を介して回転可能に設けて構成されている。前記フレーム２７には、前記各スクイーズローラ２３の回転方向下流側においてチューブ２２の両側を挟んで移動するガイド２７１，２７１，…が取り付けられ、この各ガイド２７１によって、前記チューブ２２を正規位置に保つようにしている。
【００２０】
また、前記トランスファホース５の先端は、基端側トランスファパイプ５１の基端に連結されている。この基端側トランスファパイプ５１の外周面には、内周面が水密状態で伸縮自在に挿通された先端側トランスファパイプ５２が設けられている。更に、前記先端側トランスファパイプ５２の先端には、デリバリホース５３の基端が連結されている。
【００２１】
電動機３は、２５馬力程度の出力を発生するエンジンＥの出力軸（図示せず）に駆動連結され、エンジンＥとによって動力供給手段が構成されている。また、電動機３の出力軸（図示せず）には、スクイーズポンプ２の油圧モータ（図示せず）が駆動連結されている。
【００２２】
図３に示すように、前記ミキサー装置４は、上部が投入口４１１として上方へ開口する有底真円筒形状の貯留槽４１を備えている。この貯留槽４１の底部には、前記チューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して連通する連通孔４１４が設けられている。また、前記貯留槽４１は、その上縁より外方へ略水平に張り出されたフランジ４１２を一体的に備えている。このフランジ４１２の周縁には、煽り４１３が一体的に設けられている。この煽り４１３は、フランジ４１２の後部側及び左右両側の縁部では上方向きに起立していると共に、前部側の縁部では斜め前方向きに起立している。また、前記貯留槽４１には、その底部の中心から前記フランジ４１２に至るまで上方へ延びる軸芯部材４２が一体的に設けられている。この軸芯部材４２の内部には、その軸芯部材４２の軸芯に沿って上下方向へ延びる回転軸４７（縦軸）が収容されている。更に、前記軸芯部材４２の上端部には、前記回転軸４７の上端に回転一体に連結された有底筒形状の動力伝達部材４３が周方向へ摺動自在に嵌覆されている。この動力伝達部材４３の外周面上には、互いに１８０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する２本のアーム４４，４５が突設されている。この各アーム４４，４５の下端部、及びそのうちの一方のアーム４４（図２及び図３では左側のアーム）の上下方向略中間位置には、貯留槽４１に投入された生コンクリート又は生コンクリートの原料（コンクリート、骨材及び水など）を混練りする混練羽根４６（羽根）が固設されている。
【００２３】
そして、各混練羽根４６は、図３の矢印Ｂで示すように各アーム４４，４５の反時計回りの回転時に貯留槽４１の壁面に沿ってそれぞれ回転することで、貯留槽４１に投入された生コンクリートを混練りして円滑に流動させる一方、貯留槽４１に投入された生コンクリートの原料を効率よく混練りして生コンクリートを生成させるようにしている。そして、図２に示すように、前記回転軸４７の下端には従動ギヤ４９１が回転一体に連結されている。この従動ギヤ４９１は、当該従動ギヤ４９１と共にギヤケース４９内に収納された出力ギヤ４９２と噛合している。この出力ギヤ４９２は、前記貯留槽４１の底部後側寄りに取り付けられたモータ４８の出力軸４８１に回転一体に連結され、モータ４８から出力ギヤ４９２を介して伝達された回転力により回転されて、回転軸４７及びアーム４４，４５を介して各混練羽根４６を回転させるようにしている。この場合、モータ４８は、図示しないクラッチを介して電動機３の出力軸（図示せず）に断接可能に駆動連結されている。
【００２４】
また、前記チューブ２２の吸引口２６側の内周面には、薄肉の鋼管２９の外周面が一体的に貼着されている。この鋼管２９の内端（反吸込管４０側端）は、図２に示すように、回転するスクイーズローラ２３がチューブ２２に始めて当接する位置の直近傍に位置している。また、図４にも示すように、前記鋼管２９の吸込管４０側の端部は、前記チューブ２２の吸引口２６より延出しており、その先端に外径を拡径させた鍔部２９１が一体的に形成されている。一方、前記吸込管４０の鋼管２９側端（先端）には、前記鍔部２９１と同様に外径を拡径させた鍔部４０１が一体的に形成されている。この鋼管２９の鍔部２９１と、前記吸込管４０の鍔部４０１とは、互いの鍔部２９１，４０１同士を抱き合わせてゴム製のパッキン６９を被せた状態で、固定具としてのワンタッチジョイント６によって固定されている。
【００２５】
前記ワンタッチジョイント６は、図５に示すように、互いの鍔部２９１，４０１を抱き合わせてパッキン６９を被せた状態で外方から包囲する断面略コ字状の包囲部６０をそれぞれ有する半円弧状の２つの包囲部材６１，６２を備えている。この各包囲部材６１，６２は、互いの一端同士がヒンジ６３を介して開閉自在に支持されている。また、一方（図５では右下側）の包囲部材６１の他端には、軸６４を介してボルト部材６５が回動自在に支持され、このボルト部材６５の先端にナット６６が螺着されている。他方（図５では左上側）の包囲部材６２の他端には、前記両包囲部材６１，６２の閉塞時に前記ボルト部材６５の先端側が挿通されるように間隙を存して対峙する一対の挿通壁６７，６７が突設されている。そして、前記ワンタッチジョイント６は、前記鋼管２９の吸込管４０側端及び吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部２９１，４０１同士を抱き合わせてパッキン６９を被せた状態で外方から包囲するように包囲部材６１，６２により閉塞し、前記ボルト部材６５の先端側を一対の挿通壁６７，６７間の間隙に挿通させ、各挿通壁６７の裏面６７１に対しナット６６を締め付けることで、前記両鍔部２９１，４０１を強固に固定するようにしている。また、前記鋼管２９上における鍔部２９１とチューブ２２の吸引口２６との間には抜き出し用のブラケット２９２が設けられ、この抜き出し用のブラケット２９２は、チューブ２２を交換するときに、図外のウインチから繰り出されたフックを掛止してチューブ２２を鋼管２９と共に引き出すようにするためのものである。
【００２６】
そして、前記ミキサー装置４は、基台１０の後部に対し前傾させた状態（例えば５°〜１０°程度）で前後のブラケット１２，１３を介して支持されている。各ブラケット１２，１３は、その上端が前記ミキサー装置４にそれぞれ固設されている。また、後側の各ブラケット１３の下端は、基台１０の後部に対しそれぞれ後側ピン１４を介して回転自在に支持されている。一方、前側の各ブラケット１２の下端は、基台１０の後部に対しそれぞれ抜き差し可能な前側ピン１５を介して支持されている。また、前記ミキサー装置４は、各前側ピン１５を基台１０の後部から抜き取ることにより各後側ピン１４回りに後傾可能つまり前部を上方へ持ち上げて傾動（例えば１０°〜２０°程度の傾動）させることが可能となるように構成されている。このミキサー装置４の前部を上方へ傾動させる後傾は、貯留槽４１の下面と基台１０の後部の上面との間に介在させた車載ジャッキ（図示せず）により行われる。そして、ミキサー装置４の後傾状態では、チューブ２２の吸引口２６が基台後方側へ露呈、つまりミキサー装置４の後傾により作出されたチューブ２２の吸引口２６の直後方空間１９（図１に表れる）に露呈している。この場合、ミキサー装置４の後傾は、ワンタッチジョイント６による鋼管２９の吸込管４０側端の鍔部２９１と吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部４０１との固定を解除した状態で行われる。
【００２７】
また、基台１の前部及び後部にはそれぞれ左右一対の車輪１１が設けられている。この各車輪１１は、車台に対し回転自在に支持されたホイール１１ａと、このホイール１１ａに嵌められた中実のタイヤ１１ｂとからなり、図示しないトラックなどの荷台に載せられて打設現場まで輸送された生コンクリートポンプ装置１を荷台から下ろして所望する定置位置まで基台１０毎移送できるようにしている。
【００２８】
したがって、本実施の形態では、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８を駆動する電動機３に対し動力を供給するエンジンＥが基台１０上に搭載されているので、動力源が設置されていない打設現場であっても、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８を駆動することができる。
【００２９】
また、ポンプ２のチューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して底部が連通するミキサー装置４の貯留槽４１に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６，４６，…により原料を混練りして生コンクリートが生成されるので、コンクリートの打設現場において残りわずかな量（例えば０．５ｍ3程度）が不足していても、生コンクリートポンプ装置１のミキサー装置４により不足分の生コンクリートが円滑に生成される。これにより、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプ２によりチューブ２２から吐出させ、打設作業を迅速に行うことができる。
【００３０】
また、前記ミキサー装置４を基台１０の後部に対し後傾させた際にポンプ２のチューブ２２の吸引口２６がその直後方空間１９に露呈しているので、ポンプ２の定期的（例えば３０００ｍ3程度の生コンクリートを吐出する毎）なチューブ２２の交換作業が、ミキサー装置４を後傾させた際に露呈する直後方空間１９を利用してチューブ２２の吸引口２６側から行うことができる。つまり、鋼管２９によって吐出口２５側からのチューブ２２の引き抜きが無理であっても、吸引口２６の直後方空間１９を利用することで、チューブ２２を吸引口２６側から引き抜いて交換することができる。
【００３１】
しかも、チューブ２２の吸引口２６側の内周面に貼着された鋼管２９の内端（反吸込管４０側端）が、回転するスクイーズローラ２３がチューブ２２に始めて当接する位置の直近傍に位置しているので、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートは、チューブ２２に比して滑りがよく変形しない鋼管２９の内周面に沿ってスクイーズローラ２３との当接位置までスムーズに案内される。このため、生コンクリート中において比重の大きい骨材がチューブ２２の吸引口２６側において停滞することなく円滑にスクイーズローラ２３との当接位置まで導かれ、骨材の滞留による生コンクリートの分離が抑制されて品質が良好に保たれる。これにより、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートをポンプ２により良好な品質のままで効率よく吐出させることができる。
【００３２】
また、鋼管２９の吸込管４０側端の鍔部２９１と吸込管４０の鋼管２９側端の鍔部４０１との固定がワンタッチジョイント６によって行われているので、池や湖水に一端を浸けたホースの他端に鍔部を設けておけば、このホースの他端の鍔部と鋼管の吸込管側端の鍔部とが吸引口２６の直後方空間１９を利用して簡単にワンタッチジョイント６で固定され、生コンクリートポンプ装置１のポンプ２を緊急時などに池や湖水の水を汲み上げるポンプとして利用することもできる。また、生コンクリートポンプ装置１のポンプ２を、浸水被災地において前記ホースを用いて水の汲み出しを行うポンプとして利用することもできる。
【００３３】
更に、基台１０の前部及び後部にそれぞれ左右一対の車輪１１が設けられているので、基台１０の定置位置への移送を簡単に行うことができる。
【００３４】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、チューブ２２の内周面に貼着した鋼管２９の内端を、スクイーズローラ２３との当接位置の直近傍に位置させたが、図６に示すように、鋼管７１の内端をスクイーズローラ２３の回転軌跡に則した形状に形成し、鋼管７１の内端がスクイーズローラ２３と干渉しない限界位置まで近付けられていてもよい。この場合には、生コンクリート中の骨材がより円滑にスクイーズローラ２３との当接位置まで導かれ、ミキサー装置４の貯留槽４１から吸込管４０を介して吸い込まれた生コンクリートをポンプ２により良好な品質のままでさらに効率よく吐出させることが可能となる。
【００３５】
また、前記実施の形態では、基台１０の前後にそれぞれ左右一対の車輪１１を設けたが、基台に車輪が設けられていなくてもよく、その場合には、トラックなどの荷台に載せて打設現場まで輸送した生コンクリートポンプ装置１を打設現場に設置されたクレーンなどで吊下して荷台から下ろし、所望する定置位置まで基台毎移送すればよい。
【００３６】
また、前記実施の形態では、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４のモータ４８に対し動力を供給する電動機３及びエンジンＥを基台１０上に搭載したが、スクイーズポンプ及びミキサー装置のモータに対し動力を供給する電動機のみが搭載されていてもよい。この場合には、電動機に対し打設現場付近から供給される電源によって当該電動機が駆動する。
【００３７】
また、前記実施の形態では、電動機３の出力軸にクラッチを介してモータ４８を断接可能に駆動連結したが、電動式のモータであってもよく、その場合には、電動機と同様に打設現場付近から供給される電源によって駆動する。また、油圧式のモータであってもよいのはいうまでもない。
【００３８】
また、前記実施の形態では、動力伝達部材４３の外周面上において互いに１８０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する２本のアーム４４，４５を突設したが、動力伝達部材の外周面上において互いに１２０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する３本のアームが突設されていたり、動力伝達部材の外周面上において互いに９０°隔てた位置より半径方向外方へ突出したのちに下方に向かって垂下する４本のアームが突設されていたりしてもよい。その場合、各アームの下端部、及び任意のアームの上下方向途中位置に、貯留槽に投入された生コンクリート又は生コンクリートの原料を混練りする混練羽根が固設される。
【００３９】
更に、前記実施の形態では、チューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して連通する連通孔４１４を貯留槽４１の底部に設けたが、この連通孔を開閉するシャッタを付設し、貯留槽において生コンクリートの原料を混練りする場合にシャッタにより連通孔が閉塞されるようにしてもよい。この場合には、貯留槽内に投入された原料が各混練羽根により確実に混練りされ、生コンクリートを効果的に生成することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 生コンクリートポンプ装置
１０ 基台
１１ 車輪
２ スクイーズポンプ
２１ ハウジング
２２ チューブ
２３ スクイーズローラ
２５ 吐出口（チューブの他端）
２６ 吸引口（チューブの一端）
３ 電動機（動力供給手段）
４ ミキサー装置
４０ 吸込管
４１ 貯留槽
４６ 混練羽根（羽根）
６ ワンタッチジョイント（固定具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、前記チューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引した生コンクリートを前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するスクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載した定置式の生コンクリートポンプ装置であって、
前記基台上には、
前記チューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽を有し、かつその貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置と、
前記スクイーズポンプ及び前記ミキサー装置を駆動する動力を供給する動力供給手段と、
が搭載されていることを特徴とする生コンクリートポンプ装置。
【請求項２】
前記ミキサー装置が、前記基台の長手方向一側端に設けられているとともに、その基台に対し長手方向一側に向けて傾動可能に支持されており、
前記チューブの一端は、前記吸込管に対し固定具により脱着自在に固定され、この固定具による固定を解除させた状態で前記ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に基台の長手方向一側へ露呈している請求項１に記載の生コンクリートポンプ装置。
【請求項３】
前記基台には、当該基台の定置位置への移送を可能とする車輪が設けられている請求項１又は請求項２に記載の生コンクリートポンプ装置。
【請求項１】
内周面が円形に形成されたハウジングの内周面に沿って配設され、かつ両端部が前記ハウジング外にそれぞれ突出する可撓性のチューブと、前記チューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、前記スクイーズローラの回転方向上流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの一端より吸引した生コンクリートを前記スクイーズローラの回転方向下流側において前記ハウジング外に突出する前記チューブの他端より吐出するスクイーズポンプを移送可能な基台上に搭載した定置式の生コンクリートポンプ装置であって、
前記基台上には、
前記チューブの一端に吸込管を介して底部が連通する貯留槽を有し、かつその貯留槽の壁面に沿って縦軸回りに回転する羽根により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置と、
前記スクイーズポンプ及び前記ミキサー装置を駆動する動力を供給する動力供給手段と、
が搭載されていることを特徴とする生コンクリートポンプ装置。
【請求項２】
前記ミキサー装置が、前記基台の長手方向一側端に設けられているとともに、その基台に対し長手方向一側に向けて傾動可能に支持されており、
前記チューブの一端は、前記吸込管に対し固定具により脱着自在に固定され、この固定具による固定を解除させた状態で前記ミキサー装置を長手方向一側に向けて傾動させた際に基台の長手方向一側へ露呈している請求項１に記載の生コンクリートポンプ装置。
【請求項３】
前記基台には、当該基台の定置位置への移送を可能とする車輪が設けられている請求項１又は請求項２に記載の生コンクリートポンプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−９５０２２（Ｐ２０１３−９５０２２Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８６５１（Ｐ２０１１−２３８６５１）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５９７０１４３１６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５９７０１４３１６）
【Ｆターム（参考）】
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