異種組成物の単一熱可塑性カバー層を具備するゴルフボール
【課題】２またはそれ以上の異なる樹脂材料のブレンドを有する単一のカバー層を具備するゴルフボールを提供する。
【解決手段】１またはそれ以上の層を有するコアの回りに予め準備された半球カバーカップが配され、カバーカップが加熱され圧縮されて、カバーカップ中の樹脂材料が相互に混交して材料の不分明なブレンドを有する単一カバー層を形成する。
【解決手段】１またはそれ以上の層を有するコアの回りに予め準備された半球カバーカップが配され、カバーカップが加熱され圧縮されて、カバーカップ中の樹脂材料が相互に混交して材料の不分明なブレンドを有する単一カバー層を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は全般的にはゴルフボールに関し、より具体的には、２またはそれ以上の異なる樹脂材料のブレンドを有する単一のカバー層を具備するゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールは典型的にはコアを緊密に包囲するカバーを伴って構築されることが良く知られている。ゴルフボールコアは典型的にはソリッド構造または糸巻構造であり、これらコアを製造する方法は周知である。伝統的には、ゴルフボールカバーはポリマー材料から製造される。例えば、ゴルフボールは伝統的にはバラタゴムで製造されたカバーを組み入れ、これは天然バラタ、合成バラタ、天然および合成バラタのブレンドであってよい。
【０００３】
他のゴルフボールは、ポリオレフィンのような合成ポリマー材料、とくに、ポリエチレン、ポリウレタン、およびオレフィンのイオン性コポリマーから製造されるカバーを組み込んできた。後述したオレフィンのイオン性コポリマーは１９６０年代の中頃にデラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．（ＤｕＰｏｎｔ）が商業的に導入して「ＳＵＲＬＹＮ」の商標で販売した。ＳＵＲＬＹＮカバーを組み込んだゴルフボールは全般的には米国特許第３，４５４，２８０号に説明されている。ＳＵＲＬＹＮ樹脂に基礎を置くカバー組成物は、製造されるカバーがバラタカバーに較べて剪断および摩耗耐性があるという点で有利である。ＳＵＲＬＹＮ樹脂カバーを組み込んだゴルフボールがバラタカバーボールに較べてより剪断耐性があることはプレーヤに広く知られているけれども、これらは、バラタカバーボールに較べて、伝統的にはゴルフボールに加えられるスピンが減少し、また、所望の「フィーリング」が生じにくい。
【０００４】
ＤｕＰｏｎｔ社から販売されるＳＵＲＬＹＮ樹脂は、典型的には、亜鉛、リチウム、マグネシウム、またはナトリウムのイオンを含む。種々の物理特性の多くのＳＵＲＬＹＮがＤｕＰｏｎｔ社から販売されている。これら樹脂の物理特性は、ＤｕＰｏｎｔ社から容易に入手可能な技術冊子に説明されている。カバーストック材料としての種々のＳＵＲＬＹＮ樹脂の混合物も同様に有益である。カバー材料として使用して好適な混合物は米国特許第３，８１９，７６８号に説明されている。
【０００５】
ゴルファーは、制御の目的で、ボールにバックスピンがかかるようにゴルフボールを打撃する。ゴルフボールの飛行やボール着地後の挙動を制御する目的でゴルファーがゴルフボールにバックスピンを掛けられるようにすることが望まれる。例えば、大きなバックスピンがあると、ボールが地表に落ちた瞬間に前方に転がるのではなく停止する。ゴルフボールにスピンを加える能力は、ゴルフボールカバーがゴルフクラブで打撃されたときのカバーの変形に関連する。一般的には、カバーが変形すればするほど、ボールにスピンを加えやすくなる。これは短いまたはウェッジショットの場合に的を得ている。
【０００６】
したがって、ＳＵＲＬＹＮカバーのゴルフクラブの特性をバラタカバーのゴルフクラブの特性と組み合わせることが望まれる。例えば、ドライブ時にはスピンを小さくしてボールが「低スピン起動」をとるようにすることが望まれる。この結果として、典型的な高スピンレートのようにボールが高く上がってしまうことがなく、着地後にボールのロールが大きくなり最大距離を実現する。他方、アプローチショット、すなわちグリーンへの短いショットでは、スピンはボールの着地時の制御の上で不可欠である。スピンレートが大きいと、ボールがグリーンに当たったときに停止すなわち「すわる」ようになる。そのため、高スピンレートでは、ボールを直接にターゲットに当てることができる。低スピンレートでは、ボールがしばしば弾んでグリーンからはずれ、グリーンから「走り出る」ことになる。したがって、グリーンへのアプローチショットでは高スピンレートであることが好ましい。
【０００７】
さらに、ＳＵＲＬＹＮカバーボールの耐久性をバラタカバーボールに組み合わせることが好ましい。
【０００８】
典型的には、ゴルフボールカバー層は２つのプロセスのうちの１つで製造される。第１のプロセスは、半球の圧縮成型を含む。半球はつぎにコアの周りに配置されて、コアの周りで溶けるように圧縮成型され、ここでディンプルがカバーに付与される。カバーは、この後、仕上げ処理され、いずれの目視できる成型線や残留物が除去される。第２のプロセスは、後退可能ピン射出成型プロセスと呼ばれ、ピン上に位置決めされたコアの周りに直接にカバーを射出成型すること、カバー材料がコアを包囲したら直ちにピンを取り除くこと、被覆されたコアを取り出すこと、これを仕上げ処理して完成されたゴルフボールを形成することを含む。両方のカバー形成プロセスにおいて、カバーの射出成型はこの業界では知られた複数の技術を含む。これら技術は、一般的には、溶けた材料を強制的に金型の満たしてその形状をなすようにすること、これによって、カバーまたは半球を形成することを含む。金型の形状を実質的に保持するのに十分なほど材料を十分に冷やしたとき、金型から排出される。
【０００９】
複数のカバー層を具備するゴルフボールに向けられた多くの特許もある。例えば、米国特許第４，４３１，１９３号は、多層カバーを具備するゴルフボールであって、内側層が硬く高曲げ弾性率のアイオノマー樹脂であり、外側層が柔らかい、低曲げ弾性率のアイオノマー樹脂であり、双方の層が発泡性アイオノマー樹脂を有してよいものに関する。
【００１０】
米国特許第５，３１４，１８７号は、多層カバーを具備するゴルフボールであって、外側層が内側層の上に成型され、バラタおよびエラストマーのブレンドを有し、内側層はアイオノマー樹脂であるものに関する。
【００１１】
米国特許第４，９１９，４３４号は、内側層および外側層を有し、各々が熱可塑性樹脂である、カバーを具備する、ゴルフボールに向けられている、
【００１２】
米国特許第５，７８３，２９３号は、共射出成型プロセスによって形成される多層カバーを具備するゴルフボールを開示し、このゴルフボールカバーは、第１の材料の内側カバー層および外側カバー層と、それらの層の間の、第２の材料の中間層とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許第４，４３１，１９３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３１４，１８７号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９１９，４３４号明細書
【特許文献４】米国特許第５，７８３，２９３号明細書
【発明の開示】
【００１４】
ゴルフボールはコアおよびカバーを有する。カバーは内側表面および外側表面を有し、第１の材料および第２の材料の混合物から製造され、第１の材料および第２の材料は、２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドであり、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージが外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きい。
【００１５】
この発明の１実施例では、カバーの外側表面はその表面で測定した第１の硬度を有し、内側表面はその表面で測定した第２の硬度を有し、これは第１の硬度と異なっており、また、カバーは、外側表面近くの第１の厚さと、カバー内において外側表面から５０／５０のブレンド点までとして測定される第２の厚さとを有し、第１の厚さに対する第２の厚さの比は、第１の材料のメルトフローに比例する。カバーの特性は第１の材料および第２の材料のメルトフローを可変させて変えることができる。
【００１６】
ゴルフボールのカバー用に選択される材料は、つぎのグループから選択された１または複数のポリマーからなり、グループは、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなる。
【００１７】
この発明の１つの実施例は、コアおよびカバーの間に中間層を提供し、これは、内側表面および外側表面を有し、第１の材料および第２の材料の混合物から製造され、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージが外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きい。
【００１８】
ゴルフボールの実施例は、異種組成物の単一カバー層を具備するゴルフボールを製造する方法を提供する。この発明の１実施例は、１つの方法を説明し、ここでは、コアは１または複数の層を有し、このコアはその周りに予め成型された半球のカバーカップを配置し、各カバーカップは異なる樹脂材料の少なくとも２つの層を具備し、カバーカップが加熱され圧縮されて、それらカバーカップ中の樹脂材料が相互に混ざって材料に区別できないブレンドからなる単一のカバー層を形成するようになす。
【００１９】
他の実施例においては、加熱および圧縮は通常のワンステップのゴルフボール圧縮成型プロセスにより実施され、これは約３００°Ｆから６００°Ｆの間の温度で加熱する。カップの混交は超音波エネルギー、電磁エネルギー、または赤外線放射の印加によって助長して良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コアが２つの層でカバーされ、各層が相互に異なる特性を有する、この発明のゴルフボールを示す。
【図２】相対的に同一のメルトフローレートを具備する２つの層から形成されたゴルフボールカバー層の断面図である。
【図３】異なるメルトフローレートを具備する２またはそれ以上の層から形成されたゴルフボールカバーの断面図である。
【図４】外側カバーが共射出成型プロセスにより形成された３つの薄い層からなる、図１に従うゴルフボールを示す。
【図５】種々の密度および硬度の単一カバー中に混入可能とされる種々のフローレートの２つの材料を有する外側カバーの形成済み断面図である。
【図６】二重カバーで、共射出成型プロセスにより生成された２つの材料の３つの薄い層を有する内側カバーを呈する、この発明の１実施例に従うゴルフボールを示す。
【図７】内側カバーおよび外側カバーの双方が２つの異なる材料の３つの薄い層を有し、共射出成型により形成される、ゴルフボールを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
慣用的なゴルフボール構造においては、１またはそれ以上の異なる層の材料（同質的にブレンドされても純粋なものでもよい）が、ゴルフボールコアの周りに成型され、または鋳造されゴルフボールの部品層を形成する。複数のステップを採用して新しい１または異なる材料の複数の層を成型して多層構造が形成される。これらの層はそれらの間に明瞭な寸法上の境界を伴い、均質な実態として働き、相互にメッシュ状になったりブレンドされることがないように意図されている。しかしながら、この発明では、ゴルフボールのサブコンポーネントが、所定温度で相互にブレンドを受容可能な２または複数の熱可塑性材料層からなるように製造される。そして、このサブアッセンブリ部分（ゴルフ製造業界では「カップ」として知られる）は、現在、当業界で均質なカップが採用されるのと同様に、慣用的なゴルフボール圧力成型プロセスに組み込むことができる。
【００２２】
図１を参照すると、ゴルフボール１０は、図示のとおり、コア１１と、一対の内側カップ１２と、一対の外側カップ１３とを具備しており、これらは当業界で周知の手段で提供されて良い。２つの層は異なる物理特性を有するけれども同一のメルトフロー数を有し、これにより、熱および圧力が加えられるときにこれら材料が混合可能になる。生成されたカバーは、選択された材料の寸法上未分明なブレンドからなる単一の熱可塑性カバー層であり、これらはその溶融特性に起因して一緒に流れ、これは図２に示す通りである。図２は形成された均質なカバー１４が実質的に均質な混合物１５からなることを示す。
【００２３】
この発明の新規な側面は図３に示され、図３において、ここで形成されるカバー１６は、異なるメルトフローを伴う内側カップ層および外側カップ層を採用した結果物である。この実施例において、カバー１６は、その表面で測定された第１の硬度を伴う外側表面１７とその表面で測定され第１の硬度と異なる第２の硬度を伴う内側表面１８をもたらし、また、形成されたカバー１６は、外側表面に近い第１の厚さｔ１と、外側表面からカバー１６内の５０／５０ブレンド点までとして測定される第２の厚さｔ２を有し、第２の厚さｔ２の第１の厚さｔ１に対する比は第１の材料のメルトフローに比例する。カバー１６の特性は第１の材料および第２の材料のメルトフローを変化させて変更できる。カバー１６は、内側表面および外側表面を有し、２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージは、外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きいので、外側表面１７の近くの密度は内側表面１８の近くの密度と異なり、これは図３にも示される。通常、多くのゴルフボール応用では、外側表面１７は好ましくは内側表面１８より柔らかい。
【００２４】
この発明の考え方および範囲内において適用可能な多数の層の組み合わせがある。例えば、先に説明したカバー層は中間層であってよく、カバー層がその周りに配置される。この発明の層を形成する多くの他の組み合わせや方法が以下に説明される。
【００２５】
図４を参照すると、ゴルフボール２０は図示のとおりコア２１、外側カバー２３、および内側カバー２２を具備し、コア２１は二重コアであってもよい。外側カバー２３は３つの薄い層、すなわち、内側層２７、中間層２８、および外側層２９からなり、これらは米国特許第５，７８３，２９３号明細書に説明される共射出成型マシーンおよびプロセスにより形成され、これはサンドイッチ射出成型マシーンを用い明瞭な２材料を生成する。
【００２６】
外側カバー２３のゴルフボール半球３０は図５に示される。多層カバーは、他の手法、例えば、ラミネート、回転成型、ブロー成型、その他を組み入れて準備しても良い。層２７、２８、および２９は０．００５インチ程度の厚さで良い。この実施例において、層２７および２９は１つの材料から形成され、他方、層２８はお互いに異なる特性を具備する他の材料から形成され、層の間の相互作用部分の量は２つの材料のフローレートに左右される。この発明の発明性のある考え方は、形成されたゴルフボール２０は、その後に慣用的なワンステップゴルフボール圧縮成型プロセスにさらされるカバー半球２３を有し、層２７、２８、および２９が、圧縮成型プロセスにおいて温度および圧力が加えられるときに、流れて相互に入り込むことが可能になるという点である。これによって、選択された材料の寸法上不分明なブレンドを有する単一の熱可塑性カバー層が形成され、これら材料は、幾分、それらの溶融特性の結果として一体に流れたものである。所望の材料がより多く集中しているのはボールの表面および内側部分へ向かった部分であり、２つの間の中間の境界は２つのブレンドされた材料の異種の漸次的変化を有する。この実施例は、１つの材料の内側および外側層２７、２９が中間層２８の周りをサンドイッチするゴルフボールを示すけれども、３つの層はそれぞれ３つの異なる物理特性の異なる材料であっても良い。
【００２７】
図６は、図４で示したカバーの特徴を外側カバー層２３でなく内側カバー層２２に採用したボール３０を示し、内側カバー層２２は、内側層２４、中間層２５、および外側層２６から成る。
【００２８】
先に述べたように、この発明はいくつかの異なる材料層でカップを製造するけれども、複数の材料が、後続の成型プロセスに露出されたとたん、一緒に流れて、相互に良好に作用する複数の材料の異種の漸次的変化を形成することを意図している。例えば、より柔らかい材料はボールの外側表面に適用され、ショートゲームのスピンレート性能を向上させるけれども、この層は、ほとんど直ちに、より硬い材料へと変化し始め、これがドライバーのスキン抑制に寄与する。それら層の間には視覚可能な相違はなく、寸法上も、「柔らかい層」または「硬い層」は実際に存在せず、そらは、完全に、カバー全体に渡って、それら材料の間の可変的な異種ブレンドである。
【００２９】
材料の遷移点および相互混合の程度は、選択された材料のメルトフローインデックスおよび化学組成に左右され、異なる材料のブレンドはこの態様で制御されて良い。しかしながら、意図するところは、これら材料が、寸法上、不分明な態様で、流体的に、また容易に、一緒にブレンドされるという点である。このブレンド作業は、予め形成しておいたカップ、または複数層を有するラミネートを、カップまたはラミネートを有する材料の混交を助長する高い温度で、圧縮成型することにより実現される。カップまたはラミネートは少なくとも２つの層、好ましくは少なくとも３つの層を有する。ポリマー鎖（先に説明した異種組成物を形成するため）の少なくとも部分的な混合および／または混交を助長するための、熱および圧力の印加に加えて、超音波エネルギー、電磁エネルギー、ＩＲまたは任意の分子励起手段を用いて混合および／または混交を助長してよい。
【００３０】
図４のボールを形成する圧縮方法は、３つまたはそれ以上の異なる層を具備する共射出成型のハーフシェルまたはカップによって「異種層」を形成することにより達成され、ここでは、最も内側の層および最も外側の層が同一の材料であり、中間層または第２の材料をサンドイッチする。つぎにコアが上側および下側の３層カップの中に位置づけられ、熱い金型（約３００°Ｆから６００°Ｆ）内に配置される。この金型は、２つの雌型の球形のハーフシェル（最終的にボールのディンプルを形成する突起があってもなくてもよい）からなり、この金型は閉じられる。これは所望の時間、温度等は、混合または混交の度合いによる。時間が長ければ長いほど、また温度が高ければ高いほど、一般に混交が助長される。
【００３１】
材料の混交は、所望のゴルフボール特性を生成するために時間や温度を増加させて単一のステップまたは複数のステップでなされてよい。目的は、組成について漸次的な変化を具備し、もって硬度および弾性率の漸次的な変化を具備する単一層を形成することである。アイオノマー性の材料を使用するときには、カチオン、メルトフロー、中和の程度、およびイオン性可塑剤（使用するとき）のタイプおよびレベルが重要なファクターになることに留意されたい。例えば、リチウムのようなより小さなカチオンを使用すると、大きな移動度すなわち１つのポリマーから他のポリマーへの「イオンホッピング」が助長され、これによってより大きな混交性が助長されると考えられる。さらに、金属カチオンに加えて、またはそれに替えて、より移動度が大きなカチオン、例えばアミンを採用すると、より大きな混交性が助長される。脂肪酸、脂肪酸塩、または他の可塑剤は、１つのポリマーから他のポリマーへ「移動」する能力がより大きく、とくに、現存の利用可能なカチオンより過剰にこれを利用するときに顕著である。
【００３２】
図７を参照すると、この発明の他の実施例が示され、この図において、完成されたゴルフボールが示される。この実施例は、２つのセットのカップにより包囲されたコア２１を採用し、これらは、ボール赤道６０の双方のサイドでコア２１の上に配置される３つの層半球を有する内側セット２２と、内側セットの上に配置される３つの層半球を有する外側セット２３とである。内側セット２２の各々は、第１の材料である内側層２４および外側層２６を有し、これらの層は中間層２５を挟み込み、この中間層２５は第１の材料と物理特性の点で異なる第２の材料から成る。カップの外側セット２３の各々は、３つの層半球を具備し、これらは、第３の材料からなる内側層２７および外側層２９を有し、これらの層は中間層２８を挟み込み、中間層２８は第１の材料と物理特性の点で異なる第４の材料からなる。第１の材料と第２の材料とは同一であっても異なっていても良い。また、第２の材料と第４の材料とも同一であっても異なっても良い。
【００３３】
内側半球はコアの上に圧縮成型され、圧縮成型は半球に圧力および熱を加え、これは当業界で知られている。コア２１はソリッドポリブタジエンタイプのコア、または多層を具備するソリッドコア、または糸巻コアであると考えられる。第１の材料および第２の材料は各々１つ、またはそれ以上のポリマーを有すると考えられる。有益なポリマーは、熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、またはこれらのブレンドを含む。上述したように、第１および第２の層は異なるポリマーであるべきであり、すなわち、異なる特性を有するポリマーであるべきである。
【００３４】
最も好ましくは、第１の材料および第２の材料は、それぞれ、熱可塑性アイオノマーまたはバラタゴム、および、熱可塑性アイオノマーである。適切な熱可塑性アイオノマー樹脂は、任意数のオレフィンをベースにしたアイオノマーであり、これはそれぞれＤｕＰｏｎｔ、およびＥｘｘｏｎから商業的に入手可能なＳＵＲＬＹＮ（商標）およびＩＯＴＥＫ（商標）を含む。
【００３５】
第１の材料、および／または第２の材料に関して好ましい材料は、モノオレフィンのポリマーに、炭素原子数が３から１２の不飽和モノ−またはジ−カルボン酸およびそのエステルからなるグループから選択した１または複数の要素に関連して異種金属結合（ｃｒｏｓｓ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｂｏｎｄ）を実現することにより取得される（ポリマーが不飽和モノ−またはジ−カルボン酸および／またはそのエステルの重量の１から５０％を含む）アイオノマー樹脂である。より具体的には、この発明の、そのような酸含有エチレンコポリマーのアイオノマー要素は、Ｅ／Ｘ／Ｙコポリマーを含み、ここでＥはエチレン、Ｘは、ポリマーの１−６０（好ましくは、１０−４０、最も好ましくは１０−２５）重量パーセントの柔軟化コモノマー、例えばアクリレート、具体的には、エチレンアクリレート、イソブチルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレート、Ｙはポリマーの５−３５（好ましくは１０−３５、最も好ましくは１０−２１）重量パーセントのアクリル酸またはメタクリル酸であり、酸部分は１−９０％（好ましくは少なくとも４０％、最も好ましくは少なくとも約６０％）がカチオン、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、鉛、錫、亜鉛、またはアルミニウム、またはそれらの組み合わせにより中和されてアイオノマーを製造する。リチウム、ナトリウム、マグネシウム、および／または、亜鉛が好ましい。具体的な酸含有エチレンコポリマは、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／イソ−ブチルアクリレート、エチレン／アクリル酸／イソ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルメタクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルメタクリレート、およびエチレン／アクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレートを含む。好ましい酸含有エチレンコポリマーは、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／アクリル酸／メチルアクリレートコポリマーである。最も好ましい酸含有エチレンコポリマーは、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／（メタ）アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／（メタ）アクリル酸／エチルアクリレート、およびエチレン／（メタ）アクリル酸／メチルアクリレートコポリマーである。
【００３６】
アイオノマーを製造する態様は米国特許第３，２６２，２７２号に説明されるように当業界で周知である。そのようなアイオノマー樹脂はＤｕＰｏｎｔ社からＳＵＲＬＹＮ（商標）の商標名の下で商業的に入手可能である。
【００３７】
さらに、発泡ポリマー材料、具体的には、メタローセンをベースにした発泡樹脂は、この発明のカバー層に使用して好適である。
【００３８】
さらに、第１又は第２の材料はバラタゴムまたは合成バラタであってよい。
【００３９】
この発明において、第１の材料は、第２の材料と類似の融点すなわち反応熱（硬化）温度を有する。
【００４０】
この発明で検討されるゴルフボールは圧縮成型方法を用いて構築された。しかしながら、このゴルフボールは後退可能ピン射出成型プロセスによって構築できることは当業者には明らかであり、これはピン上に位置決めされたコアの周りに直接にカバーを射出成型するものである。カバー材料がコアを包囲し、コアが動かない程度に固形化されると、ただちに、ピンは取り外される。このプロセスにおいては、圧縮成型シーム６０は除去できる。カバー材料が硬くなった後、カバーを付されたコアが取り出され、仕上げ処理され、完成ゴルフボールが形成される。ここで説明したことに基づけば、標準的な後退可能ピン射出成型プロセスに加えられる修正は、当業者には明らかであろう。
【００４１】
オプションとして、内側層の１またはそれ以上の層は湿気バリア層として働く材料であってよく、このバリア層は、コア２１による蒸気取得によるＣＯＲ値の減少を阻止する。好ましくは、複数の中間層の１つが湿気バリア層として働いて良く、より好ましくは、中間層が湿気バリアとして働く。湿気バリア層の使用は、米国特許第６，６３２，１４７号に説明され、その内容は参照してここに組み入れる。
【００４２】
湿気バリア層の水蒸気透過率は外側カバー層のそれよりも小さくなくてはならず、より好ましくは、Ｓｕｒｌｉｎ（商標）のようなアイオノマー樹脂の水蒸気透過率より小さくなくてはならず、これは約０．４５〜約．９５グラム・パー・ｍｍ／ｍ２・パー日である。水蒸気透過率は、単位面積あたり、単位時間あたり、所定の厚さの材料に拡散する水蒸気の重量として定義される。水蒸気透過率を測定するための好ましい標準は、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ Ｕｓｉｎｇ Ｍｏｄｕｌａｔｅｄ Ｉｎｆａｒｅｄ Ｓｅｎｓｏｒ」という表題のＡＳＴＭ Ｆ１２４９−９０、および、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ ａｎＩｎｆａｒｅｄ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ」という表題のＡＳＴＭ Ｆ３７２−９９、その他を含む。
【００４３】
コアおよびカバー層の充填処理（または発泡その他の比重削減処理）を通じて慣性モーメントを操作することにより、距離およびスピンのさらなる改善が期待できる。低比重のコアおよび層は、低比重がゴルフボールの柔らかな圧縮や弾性に寄与するかぎり、多くの適切な材料から製造できる。この材料は、エポキシ、ウレタン、ポリエステルまたは他の適切な熱硬化性バインダのポリマーマトリックス中に中空の球状フィラーを含ませた熱硬化性シンタクチック発泡体からのものでよい。ここで、硬化した組成物の比重は１．１ｇ／ｃｃ未満であり、好ましくは１．０ｇ／ｃｃ未満である。さらに、任意の数の発泡性またはその他の比重削減用の熱可塑性または熱硬化性ポリマーまたは発泡剤、例えば、米国特許第５，８２４，７４６号および同第６，０２５，４４２号に説明されるメタローセン触媒ポリマーおよびそのブレンドを用いることもでき、その内容については参照してここに組み入れる。さらに、ニュークリーテッド反応射出成型または注型されたポリウレタンのような、比重が１．３ｇ／ｃｃ未満の熱硬化性ポリウレタン組成物も採用できる。そのような組成物は気体充填またはセル状固化層をもたらしてよい。
【００４４】
米国特許第５，９７１，８７０号に検討されるように、フィラーは典型的には、実際、細かな分割された形態であり、そのようなものであってよく、この内容は参照してここに組み入れる。例えば、ファイバやフロックを除いて、サイズは約２０メッシュ未満（米国基準サイズ）、好ましくは約１００メッシュ未満であり、ファイバやフロックは一般的に長く、そのサイズはプロセスを容易にするのに充分な程度に小さくなければならない。フィラーの粉末サイズは、所望の作用、コスト、添加の容易性、および散粉上の考慮に左右される。フィラーは、好ましくは、沈降水和シリカ、クレー、タルク、アスベスト、ガラス繊維、アラミド繊維、マイカ、メタ珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リトポン、ケイ酸塩、炭化珪素、珪藻土、ポリ塩化ビニル、炭酸塩、金属、金属合金、炭化タングステン、金属酸化物、金属ステアリン酸塩、粒子炭素質材料、マイクロバルーン、およびこれらの組み合わせからなるグループから選択される。適切な非限定的なフィラーの例、密度、およびその好ましい使用は以下のとおりである。
【００４５】
フィラータイプ／比重／用途
沈降水和シリカ／２．０／１および２
タルク／２．８５／１および２
アスベスト／２．５／１および２
ガラス繊維／２．５５／１および２
アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ ．ＲＴＭ．／１．４４／１および２
マイカ／２．８１／１および２
メタ珪酸カルシウム／２．９／１および２
硫酸バリウム／４．６／１および２
硫化亜鉛／４．１／／１および２
リトポン／４．２−４．３／１および２
ケイ酸塩／２．１／１および２
炭化珪素パテレット／３．１８／１および２
炭化珪素ウィスカー／３．２１／１および２
炭化タングステン／１５．６／１
酸化タングステン／５．８／１
珪藻土／２．３／１
ポリ塩化ビニル／１．４１／１および２
炭酸カルシウム／２．７１／１および２
炭酸マグネシウム／２．２０／１および２
金属および合金（粉末）
チタン／４．５１／１
タングステン／１９．３５／１
アルミニウム／２．７０／１
ビスマス／９．７８／１
ニッケル／８．９０／１
モリブデン／１０．２／１
鉄／７．８６／１
スチール／７．８−７．９／１
鉛／１１．４／１および２
銅／８．９４／１
真鍮／８．２−８．４／１
ホウ素／２．３４／１
炭酸ボロンウィスカー／２．５２／１および２
青銅／８．７０−８．７４／１
コバルト／８．９２／１
ベリリウム／１．８４／１
亜鉛／７．１４／１
錫／７．３１／１
金属酸化物
酸化亜鉛／５．５７／１および２
酸化鉄／５．１／１および２
酸化アルミニウム／４．０
酸化チタン／３．９−４．１／１および２
酸化マグネシウム／３．３−３．５／１および２
酸化ジルコン／５．７３／１および２
金属ステアリン酸塩
亜鉛ステアリン酸塩／１．０９／３および４
リチウムステアリン酸塩／１．０１／３および４
マグネシウムステアリン酸塩／１．０３／３および４
粒子炭素質材料
グラファイト／１．５−１．８／１および２
カーボンブラック／１．８／１および２
天然歴青／１．２−１．４／１および２
コットンフロック／１．３−１．４／１および２
セルロースフロック／１．１５−１．５／１および２
レザー繊維／１．２−１．４／１および２
マイクロバルーン
ガラス／０．１５−１．１／１および２
セラミック／０．２−０．７／１および２
フライアッシュ／０．６−０．８／１および２
カップリング剤、接着助長剤
チタネート／０．９５−１．１１
ジルコネート／０．９２−１．１１
シラン／０．９５−１．２
１は、内側カバー層の密度を調整するのに特に有益であり、２は内側カバー層の曲げ弾性率を調整するのに特に有益である。
【００４６】
この発明では、４ないし６個のカバー層を有する多重カバーを可能にする。６つのカバー層は４つ程度の異なる材料組成物を含んでよい。広い範囲の基本となる材料に先の密度修正材料を加えて、広範囲の密度および硬度の勾配を広い範囲に渡って実現できる。
【００４７】
ここで説明したこの発明の事例的な実施例が上述の目的を達成できることは明らかであるけれども、当業者が多数の修正や他の実施例を実現できることに留意されたい。すべてのそのような実施例は添付の特許請求の範囲によりカバーされることに留意されたい。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ゴルフボール
１１ コア
１２ 内側カップ
１３ 外側カップ
１４ カバー
１５ 混合物
１６ カバー
１７ 外側表面
１８ 内側表面
【技術分野】
【０００１】
この発明は全般的にはゴルフボールに関し、より具体的には、２またはそれ以上の異なる樹脂材料のブレンドを有する単一のカバー層を具備するゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールは典型的にはコアを緊密に包囲するカバーを伴って構築されることが良く知られている。ゴルフボールコアは典型的にはソリッド構造または糸巻構造であり、これらコアを製造する方法は周知である。伝統的には、ゴルフボールカバーはポリマー材料から製造される。例えば、ゴルフボールは伝統的にはバラタゴムで製造されたカバーを組み入れ、これは天然バラタ、合成バラタ、天然および合成バラタのブレンドであってよい。
【０００３】
他のゴルフボールは、ポリオレフィンのような合成ポリマー材料、とくに、ポリエチレン、ポリウレタン、およびオレフィンのイオン性コポリマーから製造されるカバーを組み込んできた。後述したオレフィンのイオン性コポリマーは１９６０年代の中頃にデラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．（ＤｕＰｏｎｔ）が商業的に導入して「ＳＵＲＬＹＮ」の商標で販売した。ＳＵＲＬＹＮカバーを組み込んだゴルフボールは全般的には米国特許第３，４５４，２８０号に説明されている。ＳＵＲＬＹＮ樹脂に基礎を置くカバー組成物は、製造されるカバーがバラタカバーに較べて剪断および摩耗耐性があるという点で有利である。ＳＵＲＬＹＮ樹脂カバーを組み込んだゴルフボールがバラタカバーボールに較べてより剪断耐性があることはプレーヤに広く知られているけれども、これらは、バラタカバーボールに較べて、伝統的にはゴルフボールに加えられるスピンが減少し、また、所望の「フィーリング」が生じにくい。
【０００４】
ＤｕＰｏｎｔ社から販売されるＳＵＲＬＹＮ樹脂は、典型的には、亜鉛、リチウム、マグネシウム、またはナトリウムのイオンを含む。種々の物理特性の多くのＳＵＲＬＹＮがＤｕＰｏｎｔ社から販売されている。これら樹脂の物理特性は、ＤｕＰｏｎｔ社から容易に入手可能な技術冊子に説明されている。カバーストック材料としての種々のＳＵＲＬＹＮ樹脂の混合物も同様に有益である。カバー材料として使用して好適な混合物は米国特許第３，８１９，７６８号に説明されている。
【０００５】
ゴルファーは、制御の目的で、ボールにバックスピンがかかるようにゴルフボールを打撃する。ゴルフボールの飛行やボール着地後の挙動を制御する目的でゴルファーがゴルフボールにバックスピンを掛けられるようにすることが望まれる。例えば、大きなバックスピンがあると、ボールが地表に落ちた瞬間に前方に転がるのではなく停止する。ゴルフボールにスピンを加える能力は、ゴルフボールカバーがゴルフクラブで打撃されたときのカバーの変形に関連する。一般的には、カバーが変形すればするほど、ボールにスピンを加えやすくなる。これは短いまたはウェッジショットの場合に的を得ている。
【０００６】
したがって、ＳＵＲＬＹＮカバーのゴルフクラブの特性をバラタカバーのゴルフクラブの特性と組み合わせることが望まれる。例えば、ドライブ時にはスピンを小さくしてボールが「低スピン起動」をとるようにすることが望まれる。この結果として、典型的な高スピンレートのようにボールが高く上がってしまうことがなく、着地後にボールのロールが大きくなり最大距離を実現する。他方、アプローチショット、すなわちグリーンへの短いショットでは、スピンはボールの着地時の制御の上で不可欠である。スピンレートが大きいと、ボールがグリーンに当たったときに停止すなわち「すわる」ようになる。そのため、高スピンレートでは、ボールを直接にターゲットに当てることができる。低スピンレートでは、ボールがしばしば弾んでグリーンからはずれ、グリーンから「走り出る」ことになる。したがって、グリーンへのアプローチショットでは高スピンレートであることが好ましい。
【０００７】
さらに、ＳＵＲＬＹＮカバーボールの耐久性をバラタカバーボールに組み合わせることが好ましい。
【０００８】
典型的には、ゴルフボールカバー層は２つのプロセスのうちの１つで製造される。第１のプロセスは、半球の圧縮成型を含む。半球はつぎにコアの周りに配置されて、コアの周りで溶けるように圧縮成型され、ここでディンプルがカバーに付与される。カバーは、この後、仕上げ処理され、いずれの目視できる成型線や残留物が除去される。第２のプロセスは、後退可能ピン射出成型プロセスと呼ばれ、ピン上に位置決めされたコアの周りに直接にカバーを射出成型すること、カバー材料がコアを包囲したら直ちにピンを取り除くこと、被覆されたコアを取り出すこと、これを仕上げ処理して完成されたゴルフボールを形成することを含む。両方のカバー形成プロセスにおいて、カバーの射出成型はこの業界では知られた複数の技術を含む。これら技術は、一般的には、溶けた材料を強制的に金型の満たしてその形状をなすようにすること、これによって、カバーまたは半球を形成することを含む。金型の形状を実質的に保持するのに十分なほど材料を十分に冷やしたとき、金型から排出される。
【０００９】
複数のカバー層を具備するゴルフボールに向けられた多くの特許もある。例えば、米国特許第４，４３１，１９３号は、多層カバーを具備するゴルフボールであって、内側層が硬く高曲げ弾性率のアイオノマー樹脂であり、外側層が柔らかい、低曲げ弾性率のアイオノマー樹脂であり、双方の層が発泡性アイオノマー樹脂を有してよいものに関する。
【００１０】
米国特許第５，３１４，１８７号は、多層カバーを具備するゴルフボールであって、外側層が内側層の上に成型され、バラタおよびエラストマーのブレンドを有し、内側層はアイオノマー樹脂であるものに関する。
【００１１】
米国特許第４，９１９，４３４号は、内側層および外側層を有し、各々が熱可塑性樹脂である、カバーを具備する、ゴルフボールに向けられている、
【００１２】
米国特許第５，７８３，２９３号は、共射出成型プロセスによって形成される多層カバーを具備するゴルフボールを開示し、このゴルフボールカバーは、第１の材料の内側カバー層および外側カバー層と、それらの層の間の、第２の材料の中間層とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許第４，４３１，１９３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３１４，１８７号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９１９，４３４号明細書
【特許文献４】米国特許第５，７８３，２９３号明細書
【発明の開示】
【００１４】
ゴルフボールはコアおよびカバーを有する。カバーは内側表面および外側表面を有し、第１の材料および第２の材料の混合物から製造され、第１の材料および第２の材料は、２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドであり、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージが外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きい。
【００１５】
この発明の１実施例では、カバーの外側表面はその表面で測定した第１の硬度を有し、内側表面はその表面で測定した第２の硬度を有し、これは第１の硬度と異なっており、また、カバーは、外側表面近くの第１の厚さと、カバー内において外側表面から５０／５０のブレンド点までとして測定される第２の厚さとを有し、第１の厚さに対する第２の厚さの比は、第１の材料のメルトフローに比例する。カバーの特性は第１の材料および第２の材料のメルトフローを可変させて変えることができる。
【００１６】
ゴルフボールのカバー用に選択される材料は、つぎのグループから選択された１または複数のポリマーからなり、グループは、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなる。
【００１７】
この発明の１つの実施例は、コアおよびカバーの間に中間層を提供し、これは、内側表面および外側表面を有し、第１の材料および第２の材料の混合物から製造され、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージが外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きい。
【００１８】
ゴルフボールの実施例は、異種組成物の単一カバー層を具備するゴルフボールを製造する方法を提供する。この発明の１実施例は、１つの方法を説明し、ここでは、コアは１または複数の層を有し、このコアはその周りに予め成型された半球のカバーカップを配置し、各カバーカップは異なる樹脂材料の少なくとも２つの層を具備し、カバーカップが加熱され圧縮されて、それらカバーカップ中の樹脂材料が相互に混ざって材料に区別できないブレンドからなる単一のカバー層を形成するようになす。
【００１９】
他の実施例においては、加熱および圧縮は通常のワンステップのゴルフボール圧縮成型プロセスにより実施され、これは約３００°Ｆから６００°Ｆの間の温度で加熱する。カップの混交は超音波エネルギー、電磁エネルギー、または赤外線放射の印加によって助長して良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コアが２つの層でカバーされ、各層が相互に異なる特性を有する、この発明のゴルフボールを示す。
【図２】相対的に同一のメルトフローレートを具備する２つの層から形成されたゴルフボールカバー層の断面図である。
【図３】異なるメルトフローレートを具備する２またはそれ以上の層から形成されたゴルフボールカバーの断面図である。
【図４】外側カバーが共射出成型プロセスにより形成された３つの薄い層からなる、図１に従うゴルフボールを示す。
【図５】種々の密度および硬度の単一カバー中に混入可能とされる種々のフローレートの２つの材料を有する外側カバーの形成済み断面図である。
【図６】二重カバーで、共射出成型プロセスにより生成された２つの材料の３つの薄い層を有する内側カバーを呈する、この発明の１実施例に従うゴルフボールを示す。
【図７】内側カバーおよび外側カバーの双方が２つの異なる材料の３つの薄い層を有し、共射出成型により形成される、ゴルフボールを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
慣用的なゴルフボール構造においては、１またはそれ以上の異なる層の材料（同質的にブレンドされても純粋なものでもよい）が、ゴルフボールコアの周りに成型され、または鋳造されゴルフボールの部品層を形成する。複数のステップを採用して新しい１または異なる材料の複数の層を成型して多層構造が形成される。これらの層はそれらの間に明瞭な寸法上の境界を伴い、均質な実態として働き、相互にメッシュ状になったりブレンドされることがないように意図されている。しかしながら、この発明では、ゴルフボールのサブコンポーネントが、所定温度で相互にブレンドを受容可能な２または複数の熱可塑性材料層からなるように製造される。そして、このサブアッセンブリ部分（ゴルフ製造業界では「カップ」として知られる）は、現在、当業界で均質なカップが採用されるのと同様に、慣用的なゴルフボール圧力成型プロセスに組み込むことができる。
【００２２】
図１を参照すると、ゴルフボール１０は、図示のとおり、コア１１と、一対の内側カップ１２と、一対の外側カップ１３とを具備しており、これらは当業界で周知の手段で提供されて良い。２つの層は異なる物理特性を有するけれども同一のメルトフロー数を有し、これにより、熱および圧力が加えられるときにこれら材料が混合可能になる。生成されたカバーは、選択された材料の寸法上未分明なブレンドからなる単一の熱可塑性カバー層であり、これらはその溶融特性に起因して一緒に流れ、これは図２に示す通りである。図２は形成された均質なカバー１４が実質的に均質な混合物１５からなることを示す。
【００２３】
この発明の新規な側面は図３に示され、図３において、ここで形成されるカバー１６は、異なるメルトフローを伴う内側カップ層および外側カップ層を採用した結果物である。この実施例において、カバー１６は、その表面で測定された第１の硬度を伴う外側表面１７とその表面で測定され第１の硬度と異なる第２の硬度を伴う内側表面１８をもたらし、また、形成されたカバー１６は、外側表面に近い第１の厚さｔ１と、外側表面からカバー１６内の５０／５０ブレンド点までとして測定される第２の厚さｔ２を有し、第２の厚さｔ２の第１の厚さｔ１に対する比は第１の材料のメルトフローに比例する。カバー１６の特性は第１の材料および第２の材料のメルトフローを変化させて変更できる。カバー１６は、内側表面および外側表面を有し、２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、外側表面の第１の材料の第１のパーセンテージは、外側表面の第２の材料の第２のパーセンテージより大きいので、外側表面１７の近くの密度は内側表面１８の近くの密度と異なり、これは図３にも示される。通常、多くのゴルフボール応用では、外側表面１７は好ましくは内側表面１８より柔らかい。
【００２４】
この発明の考え方および範囲内において適用可能な多数の層の組み合わせがある。例えば、先に説明したカバー層は中間層であってよく、カバー層がその周りに配置される。この発明の層を形成する多くの他の組み合わせや方法が以下に説明される。
【００２５】
図４を参照すると、ゴルフボール２０は図示のとおりコア２１、外側カバー２３、および内側カバー２２を具備し、コア２１は二重コアであってもよい。外側カバー２３は３つの薄い層、すなわち、内側層２７、中間層２８、および外側層２９からなり、これらは米国特許第５，７８３，２９３号明細書に説明される共射出成型マシーンおよびプロセスにより形成され、これはサンドイッチ射出成型マシーンを用い明瞭な２材料を生成する。
【００２６】
外側カバー２３のゴルフボール半球３０は図５に示される。多層カバーは、他の手法、例えば、ラミネート、回転成型、ブロー成型、その他を組み入れて準備しても良い。層２７、２８、および２９は０．００５インチ程度の厚さで良い。この実施例において、層２７および２９は１つの材料から形成され、他方、層２８はお互いに異なる特性を具備する他の材料から形成され、層の間の相互作用部分の量は２つの材料のフローレートに左右される。この発明の発明性のある考え方は、形成されたゴルフボール２０は、その後に慣用的なワンステップゴルフボール圧縮成型プロセスにさらされるカバー半球２３を有し、層２７、２８、および２９が、圧縮成型プロセスにおいて温度および圧力が加えられるときに、流れて相互に入り込むことが可能になるという点である。これによって、選択された材料の寸法上不分明なブレンドを有する単一の熱可塑性カバー層が形成され、これら材料は、幾分、それらの溶融特性の結果として一体に流れたものである。所望の材料がより多く集中しているのはボールの表面および内側部分へ向かった部分であり、２つの間の中間の境界は２つのブレンドされた材料の異種の漸次的変化を有する。この実施例は、１つの材料の内側および外側層２７、２９が中間層２８の周りをサンドイッチするゴルフボールを示すけれども、３つの層はそれぞれ３つの異なる物理特性の異なる材料であっても良い。
【００２７】
図６は、図４で示したカバーの特徴を外側カバー層２３でなく内側カバー層２２に採用したボール３０を示し、内側カバー層２２は、内側層２４、中間層２５、および外側層２６から成る。
【００２８】
先に述べたように、この発明はいくつかの異なる材料層でカップを製造するけれども、複数の材料が、後続の成型プロセスに露出されたとたん、一緒に流れて、相互に良好に作用する複数の材料の異種の漸次的変化を形成することを意図している。例えば、より柔らかい材料はボールの外側表面に適用され、ショートゲームのスピンレート性能を向上させるけれども、この層は、ほとんど直ちに、より硬い材料へと変化し始め、これがドライバーのスキン抑制に寄与する。それら層の間には視覚可能な相違はなく、寸法上も、「柔らかい層」または「硬い層」は実際に存在せず、そらは、完全に、カバー全体に渡って、それら材料の間の可変的な異種ブレンドである。
【００２９】
材料の遷移点および相互混合の程度は、選択された材料のメルトフローインデックスおよび化学組成に左右され、異なる材料のブレンドはこの態様で制御されて良い。しかしながら、意図するところは、これら材料が、寸法上、不分明な態様で、流体的に、また容易に、一緒にブレンドされるという点である。このブレンド作業は、予め形成しておいたカップ、または複数層を有するラミネートを、カップまたはラミネートを有する材料の混交を助長する高い温度で、圧縮成型することにより実現される。カップまたはラミネートは少なくとも２つの層、好ましくは少なくとも３つの層を有する。ポリマー鎖（先に説明した異種組成物を形成するため）の少なくとも部分的な混合および／または混交を助長するための、熱および圧力の印加に加えて、超音波エネルギー、電磁エネルギー、ＩＲまたは任意の分子励起手段を用いて混合および／または混交を助長してよい。
【００３０】
図４のボールを形成する圧縮方法は、３つまたはそれ以上の異なる層を具備する共射出成型のハーフシェルまたはカップによって「異種層」を形成することにより達成され、ここでは、最も内側の層および最も外側の層が同一の材料であり、中間層または第２の材料をサンドイッチする。つぎにコアが上側および下側の３層カップの中に位置づけられ、熱い金型（約３００°Ｆから６００°Ｆ）内に配置される。この金型は、２つの雌型の球形のハーフシェル（最終的にボールのディンプルを形成する突起があってもなくてもよい）からなり、この金型は閉じられる。これは所望の時間、温度等は、混合または混交の度合いによる。時間が長ければ長いほど、また温度が高ければ高いほど、一般に混交が助長される。
【００３１】
材料の混交は、所望のゴルフボール特性を生成するために時間や温度を増加させて単一のステップまたは複数のステップでなされてよい。目的は、組成について漸次的な変化を具備し、もって硬度および弾性率の漸次的な変化を具備する単一層を形成することである。アイオノマー性の材料を使用するときには、カチオン、メルトフロー、中和の程度、およびイオン性可塑剤（使用するとき）のタイプおよびレベルが重要なファクターになることに留意されたい。例えば、リチウムのようなより小さなカチオンを使用すると、大きな移動度すなわち１つのポリマーから他のポリマーへの「イオンホッピング」が助長され、これによってより大きな混交性が助長されると考えられる。さらに、金属カチオンに加えて、またはそれに替えて、より移動度が大きなカチオン、例えばアミンを採用すると、より大きな混交性が助長される。脂肪酸、脂肪酸塩、または他の可塑剤は、１つのポリマーから他のポリマーへ「移動」する能力がより大きく、とくに、現存の利用可能なカチオンより過剰にこれを利用するときに顕著である。
【００３２】
図７を参照すると、この発明の他の実施例が示され、この図において、完成されたゴルフボールが示される。この実施例は、２つのセットのカップにより包囲されたコア２１を採用し、これらは、ボール赤道６０の双方のサイドでコア２１の上に配置される３つの層半球を有する内側セット２２と、内側セットの上に配置される３つの層半球を有する外側セット２３とである。内側セット２２の各々は、第１の材料である内側層２４および外側層２６を有し、これらの層は中間層２５を挟み込み、この中間層２５は第１の材料と物理特性の点で異なる第２の材料から成る。カップの外側セット２３の各々は、３つの層半球を具備し、これらは、第３の材料からなる内側層２７および外側層２９を有し、これらの層は中間層２８を挟み込み、中間層２８は第１の材料と物理特性の点で異なる第４の材料からなる。第１の材料と第２の材料とは同一であっても異なっていても良い。また、第２の材料と第４の材料とも同一であっても異なっても良い。
【００３３】
内側半球はコアの上に圧縮成型され、圧縮成型は半球に圧力および熱を加え、これは当業界で知られている。コア２１はソリッドポリブタジエンタイプのコア、または多層を具備するソリッドコア、または糸巻コアであると考えられる。第１の材料および第２の材料は各々１つ、またはそれ以上のポリマーを有すると考えられる。有益なポリマーは、熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、またはこれらのブレンドを含む。上述したように、第１および第２の層は異なるポリマーであるべきであり、すなわち、異なる特性を有するポリマーであるべきである。
【００３４】
最も好ましくは、第１の材料および第２の材料は、それぞれ、熱可塑性アイオノマーまたはバラタゴム、および、熱可塑性アイオノマーである。適切な熱可塑性アイオノマー樹脂は、任意数のオレフィンをベースにしたアイオノマーであり、これはそれぞれＤｕＰｏｎｔ、およびＥｘｘｏｎから商業的に入手可能なＳＵＲＬＹＮ（商標）およびＩＯＴＥＫ（商標）を含む。
【００３５】
第１の材料、および／または第２の材料に関して好ましい材料は、モノオレフィンのポリマーに、炭素原子数が３から１２の不飽和モノ−またはジ−カルボン酸およびそのエステルからなるグループから選択した１または複数の要素に関連して異種金属結合（ｃｒｏｓｓ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｂｏｎｄ）を実現することにより取得される（ポリマーが不飽和モノ−またはジ−カルボン酸および／またはそのエステルの重量の１から５０％を含む）アイオノマー樹脂である。より具体的には、この発明の、そのような酸含有エチレンコポリマーのアイオノマー要素は、Ｅ／Ｘ／Ｙコポリマーを含み、ここでＥはエチレン、Ｘは、ポリマーの１−６０（好ましくは、１０−４０、最も好ましくは１０−２５）重量パーセントの柔軟化コモノマー、例えばアクリレート、具体的には、エチレンアクリレート、イソブチルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレート、Ｙはポリマーの５−３５（好ましくは１０−３５、最も好ましくは１０−２１）重量パーセントのアクリル酸またはメタクリル酸であり、酸部分は１−９０％（好ましくは少なくとも４０％、最も好ましくは少なくとも約６０％）がカチオン、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、鉛、錫、亜鉛、またはアルミニウム、またはそれらの組み合わせにより中和されてアイオノマーを製造する。リチウム、ナトリウム、マグネシウム、および／または、亜鉛が好ましい。具体的な酸含有エチレンコポリマは、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／イソ−ブチルアクリレート、エチレン／アクリル酸／イソ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルメタクリレート、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルメタクリレート、エチレン／アクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルメタクリレート、およびエチレン／アクリル酸／ｎ−ブチルメタクリレートを含む。好ましい酸含有エチレンコポリマーは、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／アクリル酸／メチルアクリレートコポリマーである。最も好ましい酸含有エチレンコポリマーは、エチレン／メタクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／（メタ）アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／（メタ）アクリル酸／エチルアクリレート、およびエチレン／（メタ）アクリル酸／メチルアクリレートコポリマーである。
【００３６】
アイオノマーを製造する態様は米国特許第３，２６２，２７２号に説明されるように当業界で周知である。そのようなアイオノマー樹脂はＤｕＰｏｎｔ社からＳＵＲＬＹＮ（商標）の商標名の下で商業的に入手可能である。
【００３７】
さらに、発泡ポリマー材料、具体的には、メタローセンをベースにした発泡樹脂は、この発明のカバー層に使用して好適である。
【００３８】
さらに、第１又は第２の材料はバラタゴムまたは合成バラタであってよい。
【００３９】
この発明において、第１の材料は、第２の材料と類似の融点すなわち反応熱（硬化）温度を有する。
【００４０】
この発明で検討されるゴルフボールは圧縮成型方法を用いて構築された。しかしながら、このゴルフボールは後退可能ピン射出成型プロセスによって構築できることは当業者には明らかであり、これはピン上に位置決めされたコアの周りに直接にカバーを射出成型するものである。カバー材料がコアを包囲し、コアが動かない程度に固形化されると、ただちに、ピンは取り外される。このプロセスにおいては、圧縮成型シーム６０は除去できる。カバー材料が硬くなった後、カバーを付されたコアが取り出され、仕上げ処理され、完成ゴルフボールが形成される。ここで説明したことに基づけば、標準的な後退可能ピン射出成型プロセスに加えられる修正は、当業者には明らかであろう。
【００４１】
オプションとして、内側層の１またはそれ以上の層は湿気バリア層として働く材料であってよく、このバリア層は、コア２１による蒸気取得によるＣＯＲ値の減少を阻止する。好ましくは、複数の中間層の１つが湿気バリア層として働いて良く、より好ましくは、中間層が湿気バリアとして働く。湿気バリア層の使用は、米国特許第６，６３２，１４７号に説明され、その内容は参照してここに組み入れる。
【００４２】
湿気バリア層の水蒸気透過率は外側カバー層のそれよりも小さくなくてはならず、より好ましくは、Ｓｕｒｌｉｎ（商標）のようなアイオノマー樹脂の水蒸気透過率より小さくなくてはならず、これは約０．４５〜約．９５グラム・パー・ｍｍ／ｍ２・パー日である。水蒸気透過率は、単位面積あたり、単位時間あたり、所定の厚さの材料に拡散する水蒸気の重量として定義される。水蒸気透過率を測定するための好ましい標準は、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ Ｕｓｉｎｇ Ｍｏｄｕｌａｔｅｄ Ｉｎｆａｒｅｄ Ｓｅｎｓｏｒ」という表題のＡＳＴＭ Ｆ１２４９−９０、および、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ ａｎＩｎｆａｒｅｄ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ」という表題のＡＳＴＭ Ｆ３７２−９９、その他を含む。
【００４３】
コアおよびカバー層の充填処理（または発泡その他の比重削減処理）を通じて慣性モーメントを操作することにより、距離およびスピンのさらなる改善が期待できる。低比重のコアおよび層は、低比重がゴルフボールの柔らかな圧縮や弾性に寄与するかぎり、多くの適切な材料から製造できる。この材料は、エポキシ、ウレタン、ポリエステルまたは他の適切な熱硬化性バインダのポリマーマトリックス中に中空の球状フィラーを含ませた熱硬化性シンタクチック発泡体からのものでよい。ここで、硬化した組成物の比重は１．１ｇ／ｃｃ未満であり、好ましくは１．０ｇ／ｃｃ未満である。さらに、任意の数の発泡性またはその他の比重削減用の熱可塑性または熱硬化性ポリマーまたは発泡剤、例えば、米国特許第５，８２４，７４６号および同第６，０２５，４４２号に説明されるメタローセン触媒ポリマーおよびそのブレンドを用いることもでき、その内容については参照してここに組み入れる。さらに、ニュークリーテッド反応射出成型または注型されたポリウレタンのような、比重が１．３ｇ／ｃｃ未満の熱硬化性ポリウレタン組成物も採用できる。そのような組成物は気体充填またはセル状固化層をもたらしてよい。
【００４４】
米国特許第５，９７１，８７０号に検討されるように、フィラーは典型的には、実際、細かな分割された形態であり、そのようなものであってよく、この内容は参照してここに組み入れる。例えば、ファイバやフロックを除いて、サイズは約２０メッシュ未満（米国基準サイズ）、好ましくは約１００メッシュ未満であり、ファイバやフロックは一般的に長く、そのサイズはプロセスを容易にするのに充分な程度に小さくなければならない。フィラーの粉末サイズは、所望の作用、コスト、添加の容易性、および散粉上の考慮に左右される。フィラーは、好ましくは、沈降水和シリカ、クレー、タルク、アスベスト、ガラス繊維、アラミド繊維、マイカ、メタ珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リトポン、ケイ酸塩、炭化珪素、珪藻土、ポリ塩化ビニル、炭酸塩、金属、金属合金、炭化タングステン、金属酸化物、金属ステアリン酸塩、粒子炭素質材料、マイクロバルーン、およびこれらの組み合わせからなるグループから選択される。適切な非限定的なフィラーの例、密度、およびその好ましい使用は以下のとおりである。
【００４５】
フィラータイプ／比重／用途
沈降水和シリカ／２．０／１および２
タルク／２．８５／１および２
アスベスト／２．５／１および２
ガラス繊維／２．５５／１および２
アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ ．ＲＴＭ．／１．４４／１および２
マイカ／２．８１／１および２
メタ珪酸カルシウム／２．９／１および２
硫酸バリウム／４．６／１および２
硫化亜鉛／４．１／／１および２
リトポン／４．２−４．３／１および２
ケイ酸塩／２．１／１および２
炭化珪素パテレット／３．１８／１および２
炭化珪素ウィスカー／３．２１／１および２
炭化タングステン／１５．６／１
酸化タングステン／５．８／１
珪藻土／２．３／１
ポリ塩化ビニル／１．４１／１および２
炭酸カルシウム／２．７１／１および２
炭酸マグネシウム／２．２０／１および２
金属および合金（粉末）
チタン／４．５１／１
タングステン／１９．３５／１
アルミニウム／２．７０／１
ビスマス／９．７８／１
ニッケル／８．９０／１
モリブデン／１０．２／１
鉄／７．８６／１
スチール／７．８−７．９／１
鉛／１１．４／１および２
銅／８．９４／１
真鍮／８．２−８．４／１
ホウ素／２．３４／１
炭酸ボロンウィスカー／２．５２／１および２
青銅／８．７０−８．７４／１
コバルト／８．９２／１
ベリリウム／１．８４／１
亜鉛／７．１４／１
錫／７．３１／１
金属酸化物
酸化亜鉛／５．５７／１および２
酸化鉄／５．１／１および２
酸化アルミニウム／４．０
酸化チタン／３．９−４．１／１および２
酸化マグネシウム／３．３−３．５／１および２
酸化ジルコン／５．７３／１および２
金属ステアリン酸塩
亜鉛ステアリン酸塩／１．０９／３および４
リチウムステアリン酸塩／１．０１／３および４
マグネシウムステアリン酸塩／１．０３／３および４
粒子炭素質材料
グラファイト／１．５−１．８／１および２
カーボンブラック／１．８／１および２
天然歴青／１．２−１．４／１および２
コットンフロック／１．３−１．４／１および２
セルロースフロック／１．１５−１．５／１および２
レザー繊維／１．２−１．４／１および２
マイクロバルーン
ガラス／０．１５−１．１／１および２
セラミック／０．２−０．７／１および２
フライアッシュ／０．６−０．８／１および２
カップリング剤、接着助長剤
チタネート／０．９５−１．１１
ジルコネート／０．９２−１．１１
シラン／０．９５−１．２
１は、内側カバー層の密度を調整するのに特に有益であり、２は内側カバー層の曲げ弾性率を調整するのに特に有益である。
【００４６】
この発明では、４ないし６個のカバー層を有する多重カバーを可能にする。６つのカバー層は４つ程度の異なる材料組成物を含んでよい。広い範囲の基本となる材料に先の密度修正材料を加えて、広範囲の密度および硬度の勾配を広い範囲に渡って実現できる。
【００４７】
ここで説明したこの発明の事例的な実施例が上述の目的を達成できることは明らかであるけれども、当業者が多数の修正や他の実施例を実現できることに留意されたい。すべてのそのような実施例は添付の特許請求の範囲によりカバーされることに留意されたい。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ゴルフボール
１１ コア
１２ 内側カップ
１３ 外側カップ
１４ カバー
１５ 混合物
１６ カバー
１７ 外側表面
１８ 内側表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアおよびカバーを有するゴルフボールにおいて、カバーは内側表面および外側表面を具備し、第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、かつ、上記外側表面の第１の材料のパーセンテージが上記外側表面の上記第２の材料の第２のパーセンテージより大きいことを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記第１の材料および上記第２の材料は２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記外側表面はその表面で測定された第１の硬度を有し、上記内側表面はその表面で測定された第２の硬度を有し、上記第２の硬度は上記第１の硬度と異なる請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記カバーは第１の厚さと、上記外側方面から上記カバー内の５０／５０ブレンド点まで伸びる第２の厚さとを有し、上記第２の厚さの上記第１の厚さに対する比が、上記第１の材料のメルトフローに比例する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記第２の材料のメルトフローは上記第１のメルトフローより大きい請求項４記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記第１の材料のメルトフローは上記第２の材料のメルトフローより大きく、上記第１の材料のメルトフローが上記第２の材料との関係で増大すると上記第２の厚さのブレンド厚さが減少する請求項４記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記カバーの材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項８】
上記コアは、１より多くの層を有する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項９】
上記コアは糸巻コアである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項１０】
上記コアは二重コアである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項１１】
ｊコアと、
熱硬化性ポリウレタンを有するカバーと、
上記コアおよび上記カバーの間の中間層とを有し、
上記中間層は、内側表面および外側表面を具備し、第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、かつ、上記外側表面の第１の材料のパーセンテージが上記外側表面の上記第２の材料の第２のパーセンテージより大きいことを特徴とするゴルフボール。
【請求項１２】
上記第１の材料および上記第２の材料は２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１３】
上記外側表面はその表面で測定された第１の硬度を有し、上記内側表面はその表面で測定された第２の硬度を有し、上記第２の硬度は上記第１の硬度と異なる請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１４】
上記中間層は第１の厚さと、上記外側方面から上記中間層内の５０／５０ブレンド点まで伸びる第２の厚さとを有し、上記第２の厚さの上記第１の厚さに対する比が、上記第１の材料のメルトフローに比例する請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１５】
上記第２の材料のメルトフローは上記第１のメルトフローより大きい請求項１４記載のゴルフボール。
【請求項１６】
上記第１の材料のメルトフローは上記第２の材料のメルトフローより大きく、上記第１の材料のメルトフローが上記第２の材料との関係で増大すると上記第２の厚さのブレンド厚さが減少する請求項１４記載のゴルフボール。
【請求項１７】
上記中間層の材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１８】
異種の組成物の単一カバー層を具備するゴルフボールを製造する方法において、
コアを準備するステップと、
係合する半球の予め成型された一対のカバーカップであって、それぞれが少なくとも２つの層を有し、各層が異なる樹脂材料から成る上記一対のカバーカップを、上記コアの回りに配するステップと、
上記カバーカップ中の上記樹脂材料が相互に混交して上記材料の不分明なブレンドを有する単一カバー層を形成するように上記カバーカップを加熱・圧縮するステップとを有することを特徴とする上記方法。
【請求項１９】
上記加熱・圧縮は慣用的なワンステップゴルフ圧縮成型プロセスにより実行される請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
上記加熱は約３００°Ｆから約６００°Ｆの間の温度で行われる請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
上記カップの上記の混交は超音波エネルギ、電磁エネルギ、または赤外線エネルギの印可により助長される請求項１８記載の方法。
【請求項２２】
上記予め成型されたカバーカップはラミネーション、共射出成型、または回転成型により製造される請求項１８記載の方法。
【請求項２３】
上記層の上記材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１８記載の方法。
【請求項１】
コアおよびカバーを有するゴルフボールにおいて、カバーは内側表面および外側表面を具備し、第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、かつ、上記外側表面の第１の材料のパーセンテージが上記外側表面の上記第２の材料の第２のパーセンテージより大きいことを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記第１の材料および上記第２の材料は２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記外側表面はその表面で測定された第１の硬度を有し、上記内側表面はその表面で測定された第２の硬度を有し、上記第２の硬度は上記第１の硬度と異なる請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記カバーは第１の厚さと、上記外側方面から上記カバー内の５０／５０ブレンド点まで伸びる第２の厚さとを有し、上記第２の厚さの上記第１の厚さに対する比が、上記第１の材料のメルトフローに比例する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記第２の材料のメルトフローは上記第１のメルトフローより大きい請求項４記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記第１の材料のメルトフローは上記第２の材料のメルトフローより大きく、上記第１の材料のメルトフローが上記第２の材料との関係で増大すると上記第２の厚さのブレンド厚さが減少する請求項４記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記カバーの材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項８】
上記コアは、１より多くの層を有する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項９】
上記コアは糸巻コアである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項１０】
上記コアは二重コアである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項１１】
ｊコアと、
熱硬化性ポリウレタンを有するカバーと、
上記コアおよび上記カバーの間の中間層とを有し、
上記中間層は、内側表面および外側表面を具備し、第１の材料および第２の材料の混合物から形成され、かつ、上記外側表面の第１の材料のパーセンテージが上記外側表面の上記第２の材料の第２のパーセンテージより大きいことを特徴とするゴルフボール。
【請求項１２】
上記第１の材料および上記第２の材料は２またはそれ以上の熱可塑性材料のブレンドである請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１３】
上記外側表面はその表面で測定された第１の硬度を有し、上記内側表面はその表面で測定された第２の硬度を有し、上記第２の硬度は上記第１の硬度と異なる請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１４】
上記中間層は第１の厚さと、上記外側方面から上記中間層内の５０／５０ブレンド点まで伸びる第２の厚さとを有し、上記第２の厚さの上記第１の厚さに対する比が、上記第１の材料のメルトフローに比例する請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１５】
上記第２の材料のメルトフローは上記第１のメルトフローより大きい請求項１４記載のゴルフボール。
【請求項１６】
上記第１の材料のメルトフローは上記第２の材料のメルトフローより大きく、上記第１の材料のメルトフローが上記第２の材料との関係で増大すると上記第２の厚さのブレンド厚さが減少する請求項１４記載のゴルフボール。
【請求項１７】
上記中間層の材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１１記載のゴルフボール。
【請求項１８】
異種の組成物の単一カバー層を具備するゴルフボールを製造する方法において、
コアを準備するステップと、
係合する半球の予め成型された一対のカバーカップであって、それぞれが少なくとも２つの層を有し、各層が異なる樹脂材料から成る上記一対のカバーカップを、上記コアの回りに配するステップと、
上記カバーカップ中の上記樹脂材料が相互に混交して上記材料の不分明なブレンドを有する単一カバー層を形成するように上記カバーカップを加熱・圧縮するステップとを有することを特徴とする上記方法。
【請求項１９】
上記加熱・圧縮は慣用的なワンステップゴルフ圧縮成型プロセスにより実行される請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
上記加熱は約３００°Ｆから約６００°Ｆの間の温度で行われる請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
上記カップの上記の混交は超音波エネルギ、電磁エネルギ、または赤外線エネルギの印可により助長される請求項１８記載の方法。
【請求項２２】
上記予め成型されたカバーカップはラミネーション、共射出成型、または回転成型により製造される請求項１８記載の方法。
【請求項２３】
上記層の上記材料は、部分的にまたは十分に中和された熱可塑性アイオノマー、動的に加硫された熱可塑性エラストマー、官能性スチレン−ブタジエンエラストマー、ポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、メタローセンポリマー、熱可塑性ポリエーテルアミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレンまたはプロピレンをベースにしたポリマー、メチルアクリレート、メチルメタクリレートポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、アクリロニトリルブタジエンポリマー、アクリル酸スチレン−アクリロニトリルポリマー、テレフタレートポリマー、エチレン−ビニルアルコールポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー、強化ポリマー、尿素またはハイブリッド、シリコーンおよびシリコーンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびこれらのブレンドからなるグループから選択される１またはそれ以上のポリマーを有する請求項１８記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１１５６４１（Ｐ２０１２−１１５６４１Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−２２５４８４（Ｐ２０１１−２２５４８４）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（３９００２３５９３）アクシュネット カンパニー (155)
【氏名又は名称原語表記】ＡＣＵＳＨＮＥＴ ＣＯＭＰＡＮＹ
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５４８４（Ｐ２０１１−２２５４８４）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（３９００２３５９３）アクシュネット カンパニー (155)
【氏名又は名称原語表記】ＡＣＵＳＨＮＥＴ ＣＯＭＰＡＮＹ
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