真空ポンプと窒素ガス注入装置とを有する凍結設備及び食品の凍結方法
【課題】冷凍食品の凍結工程を改良することにより、冷凍食品に鮮度低下抑制という付加価値を与え消費効果を増大させる。
【解決手段】凍結工程において、凍結設備内の冷却されるべき閉鎖空間（例えば、コンタクトフリーザー室内）を真空ポンプにより真空状態にして水分を除去し、次に窒素ガスをフリーザー室内に注入し室内を窒素ガスで充満させ、食品が窒素ガスでコーティングされたところを凍結する。凍結の際の温度を氷点下４０度とし、冷凍保管温度を氷点下３５度とする。その凍結工程を実現する機械として、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを有する。
【解決手段】凍結工程において、凍結設備内の冷却されるべき閉鎖空間（例えば、コンタクトフリーザー室内）を真空ポンプにより真空状態にして水分を除去し、次に窒素ガスをフリーザー室内に注入し室内を窒素ガスで充満させ、食品が窒素ガスでコーティングされたところを凍結する。凍結の際の温度を氷点下４０度とし、冷凍保管温度を氷点下３５度とする。その凍結工程を実現する機械として、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉・魚肉、海産物、農産物などの冷凍食品を製造する凍結設備及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍食品を製造する凍結設備は、冷却されるべき閉鎖空間を有しており、その閉鎖空間に冷凍されるべき食品を収納し、密閉した状態で冷却して当該食品を冷凍するものである。
特許文献１においては、液体冷媒を食品に衝突させて冷却する。特許文献２には、窒素製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２２４５２号公報
【特許文献２】特開２００５−２００２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷凍食肉や魚肉（海産物）、農産物は加工食品としてみた場合中間生成物であって、これを原料としてさまざまな製品を製造するものだから、その鮮度を維持することが重要であり、凍結工程もまた重要である。本願の発明者は、食品を劣化させる要因が酸素であると考え、酸素の存在を極力排除して凍結することを考えた。
解決しようとする課題は、冷凍食品の凍結工程を改良することにより、冷凍食品に鮮度低下抑制という付加価値を与え消費効果を増大させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、冷凍工程において、凍結設備内の冷却されるべき閉鎖空間（例えば、コンタクトフリーザー室内）を真空ポンプにより真空状態にして水分を除去し、次に窒素ガスをフリーザー室内に注入し室内に窒素ガスを充満させ、食品が窒素ガスでコーティングされたところを凍結する。凍結完了時の温度を氷点下４０度とし、冷凍保管温度を氷点下３５度とする。その冷凍工程を実現する機械として、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを有するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の凍結設備及び凍結方法では、食品を凍結する閉鎖空間の空気を真空引きした後に窒素ガスを注入して、閉鎖空間内の気体がほぼ窒素ガスとなった状態で凍結を行うことにより、窒素ガス置換を行わずに通常の空気中で凍結を行った場合に比べて冷凍食品の鮮度低下を抑制する効果が得られる。これは、以下の２つの理由による。
【０００７】
第１には、凍結した食品中に含まれる気体が酸素ではなく窒素となることにより、凍結後の冷凍保存中の酸化が抑制されるためである。冷凍される食品には、通常、大小様々な隙間あり空気が含まれているが、凍結前に閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより食品中の隙間に存在する気体もほぼ窒素に置換され、その状態で凍結される。なお従来は、例えば空気中で凍結した冷凍食品を包装する際に包装袋内の空気を窒素ガスで置換する慣用技術は存在するが、本発明の手法は、このような慣用技術とは本質的に異なるものである。
【０００８】
第２には、閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより、空気中で凍結する場合に比べて凍結時間が短縮されるためである。実施例では、比較例に比べて凍結時間が２５％短縮された。よって、食品をより短時間で凍結することができることから、より鮮度の高い状態での凍結が実現される。
【０００９】
このように、凍結前に対象となる食品の周囲を窒素ガス置換し、窒素ガスで覆われた状態のまま凍結を行う本発明は、極めて鮮度維持効果が高い手法である。この結果、冷凍食品に付加価値を与え消費効果を増大させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る凍結設備の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明をコンタクトフリーザーに適用した例を示す図である。
【図３】図３は、本発明を適用して窒素ガス中で食品の凍結を行った実施例における温度変化を示すグラフである。
【図４】図４は、従来通り大気中で食品の凍結を行った比較例における温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る凍結設備は、冷凍食品の製造における凍結工程において、窒素雰囲気における凍結を行うことで製品の品質を高める。酸化の原因となる酸素を極力除去した雰囲気での凍結を実現する。図１は、本発明に係る凍結設備の構成を示すブロック図である。凍結設備１０は、冷凍食品を製造可能な凍結設備であればよい。凍結設備１０は、冷却されるべき閉鎖空間２０を有しており、そこに製品となるべき食品を置き、密封した状態で冷却して凍結し、冷凍食品を製造する。
【００１２】
凍結設備１０の一例として、コンタクトフリーザー５０を挙げる。図２は、本発明をコンタクトフリーザーに適用した例を示す図である。コンタクトフリーザー５０は、食肉、魚肉、海産物、農産物を大量に同程度の厚さで冷凍するために用いる冷凍設備であって、通常横幅が２メートル、高さが１．５メートル程度の大きさの箱状のものである。側面に扉が取り付けられ、内部にはフラットタンク５２と呼ばれる水平の棚状の金属板が複数設けられており、その間隔は調整可能となっている。
【００１３】
食品の凍結の際には、フラットタンク５２の間隔を拡げた状態で計量した食品を置く。食品を一面に敷き詰めた後、所定の間隔で上のフラットタンク５２を油圧ポンプ５３により下げて食品に接するようにする。この作業をすべてのフラットタンク５２について終えてから、扉を閉め、所定の機械的な圧力をフラットタンク全体にかけつつ、温度を降下させ凍結する。これを実現すべく、油圧シリンダー５１、サージドラム５４、操作盤５５が設けられている。
【００１４】
本発明の凍結設備１０は、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間２０から空気を抜く真空ポンプ３０と、真空ポンプ３０の稼働により減圧された閉鎖空間２０に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置４０とを有する。窒素ガス注入装置４０は、例えば、ポリイミド中空糸膜からなる窒素分離膜を設けた圧力容器の一端に圧縮空気を取り込み、横の口から酸素を排出し、圧力容器の多端から窒素ガスを取出す構成である。これは、気体の種類により膜の透過速度が異なることを利用したものである。窒素ガス注入装置４０として、特許文献２に開示される大気中から窒素を得る窒素製造装置、又は市販のものでは、大阪市東淀川区の株式会社片山化学工業株式会社が提供する脱気装置を用いることができる。
【００１５】
ここで、コンタクトフリーザーにおける冷却されるべき閉鎖空間（コンタクトフリーザー室内）に、当該閉鎖空間を減圧する真空ポンプ、及び、当該閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置が連結された凍結設備を例として説明する。コンタクトフリーザー室に食品（例えば、すり身製品）を敷き詰めて、フラットタンクに機械的な圧力をかけた状態で、このコンタクトフリーザー室内を真空ポンプを用いて真空にする（減圧する）。このとき、コンタクトフリーザー室内の余分な水分は除去され、また酸素濃度が低くなる。次に窒素ガスをコンタクトフリーザー室に注入し、充満させる。
【００１６】
窒素ガス注入により、コンタクトフリーザー室内の圧力は大気圧に戻るが、当初の空気はほぼ窒素ガスに置換されている。この状態では、凍結前の食品（食肉、魚肉、海産物、農産物）が窒素ガスでコーティングされ、食品の内部の隙間（特に、外部との間で気体の交換が可能な隙間）においても、空気がほぼ窒素ガスに置換されている。ここで「ほぼ」としたのは、酸素濃度は当初の空気に比べて著しく低下しているが、完全にゼロとなってはいないためである。この状態で凍結を開始し、所定の温度まで冷却することにより、凍結を完了する。このようにして得られた冷凍製品では、従来方法による冷凍製品に比べて劣化が抑制される。
【００１７】
真空ポンプによる減圧をどこまで行うかは、余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度である。真空ポンプを稼働し続けることは凍結に必要な水分まで奪うこととなるので望ましくない。また、閉鎖空間（コンタクトフリーザー室内）の気圧を低くしたまま凍結を行うことは各種装置に余計な負荷をかけて、その劣化、消耗を招く可能性があるので好ましくない。また、熱の伝達は周知のように伝導・対流・放射の三つによりなされるが、閉鎖空間のガス圧が低い状態で冷却したのでは、対流による熱の伝達効果が低くなると考えられる。そこで窒素ガスを注入して大気圧に戻してから冷却する。これにより食品（凍結品）を劣化させる可能性のある酸素の濃度を低くした状態での凍結が実現される。
【００１８】
本発明にあっては、望ましくは凍結工程における温度を従来よりも１０度程度低く設定し、摂氏マイナス４０度の温度を用いる。
【００１９】
さらに好ましくは、冷凍保管工程における温度を従来よりも10度低く設定し、摂氏マイナス35度とする。
【００２０】
なお、本発明を適用した窒素雰囲気下の凍結工程では、従来の空気雰囲気下の凍結工程に比べて凍結時間が短縮されることが判明した。この効果について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２１】
図３は、本発明の実施例であり、凍結工程における閉鎖空間の温度の時間変化を計測した結果を示すグラフである。グラフ中の「液温」及び「吸入温度」はそれぞれ、冷却循環系における冷媒ガスの液体状態及び気体状態での温度である。これらの温度変化は、コンタクトフリーザー室内の温度変化にほぼ相当している。「すり身表面温度」は、すり身の表面の温度を計測したものである。
すり身入庫から５分後に真空ポンプを稼働させ、５分間真空引きを継続して真空ポンプを停止する。コンタクトフリーザー室内の減圧時の圧力は、−０．０２ＭＰａ（ゲージ圧）であった。続いて、窒素ガス注入装置を５分間稼働させて閉鎖空間に窒素ガス（窒素を９９％以上含有）を充満させた。窒素ガス充填後のコンタクトフリーザー室内の圧力は、大気圧となった。ここまでで、すり身入庫から１５分が経過した。その後は、すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで、放置した。すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで約９０分かかった。ここで、凍結工程を完了し、すり身を出庫した。
【００２２】
図４は、図３の実施例と同じ冷却条件で凍結工程を行った比較例の結果を示すグラフである。比較例では窒素ガス置換は行わず、通常通りの空気の雰囲気で凍結を行った。比較例の結果は、すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで約１２０分かかった。
【００２３】
図３の実施例と図４の比較例を対比すると、実施例では比較例よりも凍結時間が２５％短縮されたことになる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
鮮度保持をより強く望まれる食品例えば、養殖ハマチの血合肉、サケの冷凍すり身、刺身、ゆでガニ、なまエビ、イカリング、シュウマイ、コロッケ、ハンバーグ、ギョーザなどを冷凍する凍結設備に適用できる。コンタクトフリーザー以外にも、トンネルフリーザー、プッシャー式連続凍結装置、スパイラル式連続凍結装置、エアーブラスト方式急速冷凍ユニットなどの凍結設備に適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 凍結設備
２０ 冷却されるべき閉鎖空間
３０ 真空ポンプ
４０ 窒素ガス注入装置
５０ コンタクトフリーザー
５１ 油圧シリンダー
５２ フラットタンク
５３ オイルポンプユニット
５４ サージドラム
５５ 操作盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉・魚肉、海産物、農産物などの冷凍食品を製造する凍結設備及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍食品を製造する凍結設備は、冷却されるべき閉鎖空間を有しており、その閉鎖空間に冷凍されるべき食品を収納し、密閉した状態で冷却して当該食品を冷凍するものである。
特許文献１においては、液体冷媒を食品に衝突させて冷却する。特許文献２には、窒素製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２２４５２号公報
【特許文献２】特開２００５−２００２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷凍食肉や魚肉（海産物）、農産物は加工食品としてみた場合中間生成物であって、これを原料としてさまざまな製品を製造するものだから、その鮮度を維持することが重要であり、凍結工程もまた重要である。本願の発明者は、食品を劣化させる要因が酸素であると考え、酸素の存在を極力排除して凍結することを考えた。
解決しようとする課題は、冷凍食品の凍結工程を改良することにより、冷凍食品に鮮度低下抑制という付加価値を与え消費効果を増大させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、冷凍工程において、凍結設備内の冷却されるべき閉鎖空間（例えば、コンタクトフリーザー室内）を真空ポンプにより真空状態にして水分を除去し、次に窒素ガスをフリーザー室内に注入し室内に窒素ガスを充満させ、食品が窒素ガスでコーティングされたところを凍結する。凍結完了時の温度を氷点下４０度とし、冷凍保管温度を氷点下３５度とする。その冷凍工程を実現する機械として、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを有するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の凍結設備及び凍結方法では、食品を凍結する閉鎖空間の空気を真空引きした後に窒素ガスを注入して、閉鎖空間内の気体がほぼ窒素ガスとなった状態で凍結を行うことにより、窒素ガス置換を行わずに通常の空気中で凍結を行った場合に比べて冷凍食品の鮮度低下を抑制する効果が得られる。これは、以下の２つの理由による。
【０００７】
第１には、凍結した食品中に含まれる気体が酸素ではなく窒素となることにより、凍結後の冷凍保存中の酸化が抑制されるためである。冷凍される食品には、通常、大小様々な隙間あり空気が含まれているが、凍結前に閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより食品中の隙間に存在する気体もほぼ窒素に置換され、その状態で凍結される。なお従来は、例えば空気中で凍結した冷凍食品を包装する際に包装袋内の空気を窒素ガスで置換する慣用技術は存在するが、本発明の手法は、このような慣用技術とは本質的に異なるものである。
【０００８】
第２には、閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより、空気中で凍結する場合に比べて凍結時間が短縮されるためである。実施例では、比較例に比べて凍結時間が２５％短縮された。よって、食品をより短時間で凍結することができることから、より鮮度の高い状態での凍結が実現される。
【０００９】
このように、凍結前に対象となる食品の周囲を窒素ガス置換し、窒素ガスで覆われた状態のまま凍結を行う本発明は、極めて鮮度維持効果が高い手法である。この結果、冷凍食品に付加価値を与え消費効果を増大させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る凍結設備の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明をコンタクトフリーザーに適用した例を示す図である。
【図３】図３は、本発明を適用して窒素ガス中で食品の凍結を行った実施例における温度変化を示すグラフである。
【図４】図４は、従来通り大気中で食品の凍結を行った比較例における温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る凍結設備は、冷凍食品の製造における凍結工程において、窒素雰囲気における凍結を行うことで製品の品質を高める。酸化の原因となる酸素を極力除去した雰囲気での凍結を実現する。図１は、本発明に係る凍結設備の構成を示すブロック図である。凍結設備１０は、冷凍食品を製造可能な凍結設備であればよい。凍結設備１０は、冷却されるべき閉鎖空間２０を有しており、そこに製品となるべき食品を置き、密封した状態で冷却して凍結し、冷凍食品を製造する。
【００１２】
凍結設備１０の一例として、コンタクトフリーザー５０を挙げる。図２は、本発明をコンタクトフリーザーに適用した例を示す図である。コンタクトフリーザー５０は、食肉、魚肉、海産物、農産物を大量に同程度の厚さで冷凍するために用いる冷凍設備であって、通常横幅が２メートル、高さが１．５メートル程度の大きさの箱状のものである。側面に扉が取り付けられ、内部にはフラットタンク５２と呼ばれる水平の棚状の金属板が複数設けられており、その間隔は調整可能となっている。
【００１３】
食品の凍結の際には、フラットタンク５２の間隔を拡げた状態で計量した食品を置く。食品を一面に敷き詰めた後、所定の間隔で上のフラットタンク５２を油圧ポンプ５３により下げて食品に接するようにする。この作業をすべてのフラットタンク５２について終えてから、扉を閉め、所定の機械的な圧力をフラットタンク全体にかけつつ、温度を降下させ凍結する。これを実現すべく、油圧シリンダー５１、サージドラム５４、操作盤５５が設けられている。
【００１４】
本発明の凍結設備１０は、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間２０から空気を抜く真空ポンプ３０と、真空ポンプ３０の稼働により減圧された閉鎖空間２０に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置４０とを有する。窒素ガス注入装置４０は、例えば、ポリイミド中空糸膜からなる窒素分離膜を設けた圧力容器の一端に圧縮空気を取り込み、横の口から酸素を排出し、圧力容器の多端から窒素ガスを取出す構成である。これは、気体の種類により膜の透過速度が異なることを利用したものである。窒素ガス注入装置４０として、特許文献２に開示される大気中から窒素を得る窒素製造装置、又は市販のものでは、大阪市東淀川区の株式会社片山化学工業株式会社が提供する脱気装置を用いることができる。
【００１５】
ここで、コンタクトフリーザーにおける冷却されるべき閉鎖空間（コンタクトフリーザー室内）に、当該閉鎖空間を減圧する真空ポンプ、及び、当該閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置が連結された凍結設備を例として説明する。コンタクトフリーザー室に食品（例えば、すり身製品）を敷き詰めて、フラットタンクに機械的な圧力をかけた状態で、このコンタクトフリーザー室内を真空ポンプを用いて真空にする（減圧する）。このとき、コンタクトフリーザー室内の余分な水分は除去され、また酸素濃度が低くなる。次に窒素ガスをコンタクトフリーザー室に注入し、充満させる。
【００１６】
窒素ガス注入により、コンタクトフリーザー室内の圧力は大気圧に戻るが、当初の空気はほぼ窒素ガスに置換されている。この状態では、凍結前の食品（食肉、魚肉、海産物、農産物）が窒素ガスでコーティングされ、食品の内部の隙間（特に、外部との間で気体の交換が可能な隙間）においても、空気がほぼ窒素ガスに置換されている。ここで「ほぼ」としたのは、酸素濃度は当初の空気に比べて著しく低下しているが、完全にゼロとなってはいないためである。この状態で凍結を開始し、所定の温度まで冷却することにより、凍結を完了する。このようにして得られた冷凍製品では、従来方法による冷凍製品に比べて劣化が抑制される。
【００１７】
真空ポンプによる減圧をどこまで行うかは、余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度である。真空ポンプを稼働し続けることは凍結に必要な水分まで奪うこととなるので望ましくない。また、閉鎖空間（コンタクトフリーザー室内）の気圧を低くしたまま凍結を行うことは各種装置に余計な負荷をかけて、その劣化、消耗を招く可能性があるので好ましくない。また、熱の伝達は周知のように伝導・対流・放射の三つによりなされるが、閉鎖空間のガス圧が低い状態で冷却したのでは、対流による熱の伝達効果が低くなると考えられる。そこで窒素ガスを注入して大気圧に戻してから冷却する。これにより食品（凍結品）を劣化させる可能性のある酸素の濃度を低くした状態での凍結が実現される。
【００１８】
本発明にあっては、望ましくは凍結工程における温度を従来よりも１０度程度低く設定し、摂氏マイナス４０度の温度を用いる。
【００１９】
さらに好ましくは、冷凍保管工程における温度を従来よりも10度低く設定し、摂氏マイナス35度とする。
【００２０】
なお、本発明を適用した窒素雰囲気下の凍結工程では、従来の空気雰囲気下の凍結工程に比べて凍結時間が短縮されることが判明した。この効果について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２１】
図３は、本発明の実施例であり、凍結工程における閉鎖空間の温度の時間変化を計測した結果を示すグラフである。グラフ中の「液温」及び「吸入温度」はそれぞれ、冷却循環系における冷媒ガスの液体状態及び気体状態での温度である。これらの温度変化は、コンタクトフリーザー室内の温度変化にほぼ相当している。「すり身表面温度」は、すり身の表面の温度を計測したものである。
すり身入庫から５分後に真空ポンプを稼働させ、５分間真空引きを継続して真空ポンプを停止する。コンタクトフリーザー室内の減圧時の圧力は、−０．０２ＭＰａ（ゲージ圧）であった。続いて、窒素ガス注入装置を５分間稼働させて閉鎖空間に窒素ガス（窒素を９９％以上含有）を充満させた。窒素ガス充填後のコンタクトフリーザー室内の圧力は、大気圧となった。ここまでで、すり身入庫から１５分が経過した。その後は、すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで、放置した。すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで約９０分かかった。ここで、凍結工程を完了し、すり身を出庫した。
【００２２】
図４は、図３の実施例と同じ冷却条件で凍結工程を行った比較例の結果を示すグラフである。比較例では窒素ガス置換は行わず、通常通りの空気の雰囲気で凍結を行った。比較例の結果は、すり身表面温度が摂氏マイナス４０度に達するまで約１２０分かかった。
【００２３】
図３の実施例と図４の比較例を対比すると、実施例では比較例よりも凍結時間が２５％短縮されたことになる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
鮮度保持をより強く望まれる食品例えば、養殖ハマチの血合肉、サケの冷凍すり身、刺身、ゆでガニ、なまエビ、イカリング、シュウマイ、コロッケ、ハンバーグ、ギョーザなどを冷凍する凍結設備に適用できる。コンタクトフリーザー以外にも、トンネルフリーザー、プッシャー式連続凍結装置、スパイラル式連続凍結装置、エアーブラスト方式急速冷凍ユニットなどの凍結設備に適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 凍結設備
２０ 冷却されるべき閉鎖空間
３０ 真空ポンプ
４０ 窒素ガス注入装置
５０ コンタクトフリーザー
５１ 油圧シリンダー
５２ フラットタンク
５３ オイルポンプユニット
５４ サージドラム
５５ 操作盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍食品を製造すべく、冷却されるべき閉鎖空間を備える凍結設備であって、
凍結すべき食品の収納された前記閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、
前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置と
を有することを特徴とする凍結設備。
【請求項２】
請求項１に記載した凍結設備であって、
前記窒素ガス注入装置は、
大気中の窒素ガスを取り込んで、それを前記閉鎖空間に注入することを特徴とする凍結設備。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか一に記載した凍結設備であって、
前記凍結設備は、コンタクトフリーザーであって、
前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに食品を収納し、油圧ポンプによりフラットタンクに圧力をかけて、コンタクトフリーザー室内を前記真空ポンプを用いて減圧し、前記窒素ガス注入装置により窒素ガスをコンタクトフリーザー室内に注入し室内に充満させ、前記食品が窒素ガスでコーティングされたところで冷却し凍結することを特徴とする凍結設備。
【請求項４】
請求項１，２又は３のいずれか一に記載した凍結設備であって、
前記真空ポンプによる減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする凍結設備。
【請求項５】
冷却されるべき閉鎖空間と、前記閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを備える凍結設備を用いた食品の凍結方法であって、
凍結すべき食品を前記閉鎖空間に収納して密封する収納ステップと、
前記収納ステップにて密封した前記閉鎖空間から前記真空ポンプを用いて空気を抜いて減圧する減圧ステップと、
前記減圧ステップにて減圧された前記閉鎖空間に前記窒素ガス注入装置を用いて窒素ガス注入ステップと、
前記窒素ガス注入ステップにて窒素ガスが注入された前記閉鎖空間内を冷却する冷却ステップと
を有することを特徴とする凍結方法。
【請求項６】
請求項５に記載した凍結方法であって、
前記窒素ガス注入ステップにおける窒素ガスは、大気中から取り込んだものを用いることを特徴とする凍結方法。
【請求項７】
請求項５に記載した凍結方法であって、
前記減圧ステップにおける減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする凍結方法。
【請求項１】
冷凍食品を製造すべく、冷却されるべき閉鎖空間を備える凍結設備であって、
凍結すべき食品の収納された前記閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、
前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置と
を有することを特徴とする凍結設備。
【請求項２】
請求項１に記載した凍結設備であって、
前記窒素ガス注入装置は、
大気中の窒素ガスを取り込んで、それを前記閉鎖空間に注入することを特徴とする凍結設備。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか一に記載した凍結設備であって、
前記凍結設備は、コンタクトフリーザーであって、
前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに食品を収納し、油圧ポンプによりフラットタンクに圧力をかけて、コンタクトフリーザー室内を前記真空ポンプを用いて減圧し、前記窒素ガス注入装置により窒素ガスをコンタクトフリーザー室内に注入し室内に充満させ、前記食品が窒素ガスでコーティングされたところで冷却し凍結することを特徴とする凍結設備。
【請求項４】
請求項１，２又は３のいずれか一に記載した凍結設備であって、
前記真空ポンプによる減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする凍結設備。
【請求項５】
冷却されるべき閉鎖空間と、前記閉鎖空間から空気を抜く真空ポンプと、前記真空ポンプの働きにより減圧された前記閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置とを備える凍結設備を用いた食品の凍結方法であって、
凍結すべき食品を前記閉鎖空間に収納して密封する収納ステップと、
前記収納ステップにて密封した前記閉鎖空間から前記真空ポンプを用いて空気を抜いて減圧する減圧ステップと、
前記減圧ステップにて減圧された前記閉鎖空間に前記窒素ガス注入装置を用いて窒素ガス注入ステップと、
前記窒素ガス注入ステップにて窒素ガスが注入された前記閉鎖空間内を冷却する冷却ステップと
を有することを特徴とする凍結方法。
【請求項６】
請求項５に記載した凍結方法であって、
前記窒素ガス注入ステップにおける窒素ガスは、大気中から取り込んだものを用いることを特徴とする凍結方法。
【請求項７】
請求項５に記載した凍結方法であって、
前記減圧ステップにおける減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする凍結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−４７４４１（Ｐ２０１２−４７４４１Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３８８５（Ｐ２０１１−１６３８８５）
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（５０５４４７６２９）株式会社昭和冷凍プラント (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（５０５４４７６２９）株式会社昭和冷凍プラント (5)
【Ｆターム（参考）】
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