粉粒状物散布装置
【課題】噴出量が大小に変化してもこれに容易に対応させて圃場全体に散布しようとする。
【解決手段】搭乗座席7を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク10を設け、該左右のタンク10,10夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク10内の粉粒状物を下方の通気筒30に繰り出す繰出ロール20a,20b,20cを設け、該通気筒30に第1噴管13を接続し、第1噴管13に蛇腹管40を介して揺動自在に第2噴管14を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管13、及び第2噴管14に噴口32,50を設け、これらの噴口32,50には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板33,51を設けると共にその作用高さを調整可能に設けてなる
【解決手段】搭乗座席7を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク10を設け、該左右のタンク10,10夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク10内の粉粒状物を下方の通気筒30に繰り出す繰出ロール20a,20b,20cを設け、該通気筒30に第1噴管13を接続し、第1噴管13に蛇腹管40を介して揺動自在に第2噴管14を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管13、及び第2噴管14に噴口32,50を設け、これらの噴口32,50には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板33,51を設けると共にその作用高さを調整可能に設けてなる
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は粉粒状物散布装置に関する。
【背景技術】
【0002】
繰出ロールの回転により車速に応じた粉粒状肥料を繰出しながら散布する散布機の技術(例えば、特許文献1参照)が知られている。また、繰り出された肥料を左右に長い噴管をブロア風によって噴風させて先端側まで送り噴出させるが、途中の噴口からの噴出を良好に行わせるために衝突板を設け、さらに機体の下方に延出する案内パイプを設ける構成が公知である(特許文献2)。
【特許文献1】特開2004−329067号公報(第3頁、図1)
【特許文献2】特許第3596155号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ところで、特許文献2のように構成すると、圃場表面全体に粉粒体を散布することができる効果があるが、固定の衝突板や案内パイプを設けるのみであるから、噴風による粉粒体の量の多少によっては案内パイプからの噴出量にムラを生じ、あるいは詰りの原因となる。この発明は上記に鑑み、噴出量が大小に変化してもこれに容易に対応させて圃場全体に散布しようとする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項1に記載の発明は、搭乗座席7を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク10を設け、該左右のタンク10,10夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク10内の粉粒状物を下方の通気筒30に繰り出す繰出ロール20a,20b,20cを設け、該通気筒30に第1噴管13を接続し、この第1噴管13に蛇腹管40を介して揺動自在に第2噴管14を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管13、及び第2噴管14に噴口32,50を設け、これらの噴口32,50には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板33,51を設けると共にその作用高さHを調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置の構成とする。
【0005】
上記の構成によると、左右のタンク10,10から繰り出される粉粒状物は通気筒30を経て噴管13,14に至り、夫々の噴口から吐出されて圃場に散布される。噴口32,51から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板33,51に当たって噴口から吐出される。
【発明の効果】
【0006】
請求項1に記載の発明は、噴口32,51から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板33,51に当たって噴口32,51から吐出されるものであるから、機体の中心側に吐出方向を変更でき、圃場に万遍なく散布できる。また、高さを調整可能であるから、粉や粒状物の性状や散布量などに応じて作用高さを調整することにより前記吐出方向に加えて吐出する量を調整でき、圃場面における散布位置及び散布量につき、精度の高い散布作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0007】
以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。
まず、図1と図2に示すように、粉粒状物散布装置1は、乗用管理機2の座席後部に装着される。即ち前部にエンジン3を搭載し、中央部にステアリングハンドル6や前記座席7を備え、エンジン3回転を適宜に変速して前後車輪4,5を伝動する乗用管理機2機体の後部には、左右一対のタンク10,10を装着する。上記粉粒状物散布装置1は左右夫々について、該タンク10、繰出装置11、送風装置12、第1噴管13、第2噴管14を設けてなり、またこれを制御する制御部15等からなる。
【0008】
前記一対のタンク10の夫々に該タンク10から所定量の散布粉粒剤を繰出す繰出装置11が設けられる。繰出装置11は複数形態の繰出ロール20を繰出ロール駆動軸21に構成するもので、繰出凹部を同じ容量として周方向に複数形成した第1繰出ロール20a、該第1繰出ロール20aと同形態の第2繰出ロール20b、及びこれら繰出ロールよりも短く且つ凹部深さを浅く形成した第3繰出ロール20cを1組とし、このうち第1繰出ロール20aをワンウェイクラッチ22を介して繰出ロール駆動軸21に装着し、第2繰出ロール20b及び第3繰出ロール20cは該繰出ロール駆動軸21に一体的に装着される構成である。
【0009】
従って、ロール駆動軸21が正転駆動するときは、ワンウェイクラッチ22の連動作用をもって第1繰出ロール20a,20bが駆動されるため、第1〜第3繰出ロール20a〜20c全部が駆動される構成である。逆に繰出ロール駆動軸21が逆転駆動するときは、第1繰出ロール20aは停止し、第2繰出ロール20b,第3繰出ロール20cが駆動される。
【0010】
一方前記タンク10内は小容量タンク部16を備え、繰出装置11の第1、第2繰出ロール20a、20bに対応する区画Aと第3繰出ロール20cに対応する区画Bとに区分される構成となっている。例えば区画Aには一般的な施肥用粉粒状物用として、区画Bには少量散布が要求される除草用粉粒状物用として使用されるよう設けられている。従って、繰出ロール駆動軸21が正転するときは、第1繰出ロール20a、第2繰出ロール20bが回転連動し区画Aの粉粒状物が繰出状態とされ、逆転するときは区画Aの第2繰出ロール20bのみの繰出し状態となる。なお、区画Bに粉粒状物を投入するときは、正転・逆転いずれも少量散布がなされる。
【0011】
ここで、前記小容量タンク部16の詳細について説明する。左右一対のタンク10は、夫々四角錘を逆さにして両者一体成形して形成される構成で、繰出ロール20a〜20cをのぞませる下端側に形成した四角形上の開口10aに向け、前後左右に傾斜面が構成される。そして小容量タンク部16Aは、繰出ロール20cにのぞむよう、外側傾斜面10bの一部を隔壁として利用し、この外側傾斜面10bと平面視コ型で3方をほぼ垂直壁に形成した仕切壁17Aとによって該小容量タンク部16Aを形成する。なお、図例では、平面視で左右タンク10の前後中央において左右方向に繰出ロール駆動軸21を配置し、小容量タンク部16Aもタンク10の前後中央に設けられる。
【0012】
以下の説明においては、第1〜第3繰出ロール20a,20bの繰出し状態を大供給状態、第2繰出ロール20bの繰出し状態を中供給状態、第3繰出ロール20cの繰出し状態を小供給状態という。また、これら大・中・小の3形態の繰出し状態において用いる繰出ロール又は繰出ロール組をもって繰出ロール種類1,2及び3が設定される。
【0013】
左右一対の繰出ロール駆動軸21,21は夫々に直交するモータ連動軸23、23にベベルギヤ24、24群によって連動される構成である。モータ連動軸23、23の一方は、繰出ロール駆動モータ25のモータ駆動軸26にカップリングで連結され、モータ連動軸23、23間はチェン、スプロケットによる連動機構27で連動されるものである。なお繰出ロール駆動モータ25は正・逆転切り替え連動する構成である。
【0014】
また、前記モータ連動軸23、23と左右の各ロール駆動軸21,21との間には、クラッチ手段28,28を備え、モータ連動軸23の回転を左側のロール駆動軸21へ伝達し又は非駆動の状態に切換え、該モータ連動軸23の回転を右側のロール駆動軸21へ伝達し又は非駆動の状態に切換できる構成とし、該クラッチ手段28,28は、運転席近傍の左・右ブーム散布レバー29,29によって各別に操作できる構成としている。
【0015】
前記のモータ連動軸23、ベベルギヤ24群、クラッチ手段28、ロール駆動軸21の組からなる伝動構成は、平面視において左右の組が同じ配置の伝動形態を採用して、左右対称構造におけるよりも誤組付を防止するものである。
【0016】
前記一対の繰出装置11,11の下方には夫々通気筒30,30をのぞませ、該通気筒30,30の一端は送風装置12を備えた送風筒31に連通される。そして下流側他端は第1噴管13に連通接続される構成である。詳細に説明すると、送風装置12は乗用管理機2機体の後部側に位置して設けられ、前後方向に送風筒31が配置される。この送風筒31の前端が左右に分岐して通気筒30,30に連通する構成である。送風装置12のブロア12aは機体側の図外PTO軸からの動力を受けて高速回転して起風しその噴風は送風筒31内を流れ、対称的に2分して通気筒30,30に入り、繰出される粉粒状物を該噴風によって搬送し、該粉粒状物は後続の第1噴管13に至る構成である。この送風筒31の途中には風量調節弁(図示せず)を備え、風量調節レバー34によって軸回りに回動調節できる構成としている。
【0017】
前記左右各第1噴管13は、通気筒30の長手方向、即ち搬送方向に沿う下手側に配置され、さらに該第1噴管13には夫々蛇腹管40を介して屈曲自在に第2噴管14を接続する。
【0018】
上記蛇腹管40を接続する筒体42に横支軸47を設け、第2噴管14はこの支軸47を介して連結されていて、前側への折畳みによる収納姿勢への動きのほか、横支軸47周りに回動させることによって上下に回動しうる構成となり、垂直の収納姿勢と水平の作業姿勢とに姿勢切り替えできるもので、後述する手元の噴管上下レバーの操作に基づき左側又は右側の第2噴管14,14を垂直姿勢(非作業姿勢)又は水平姿勢(作業姿勢)に切り替えることができる。
【0019】
前記第2噴管14には所定間隔毎に所定口径の噴口50,50…を所定間隔毎に形成している。これらの噴口50,50…には、その移送下手側に位置して傾斜姿勢の衝突板51,51…を配設している。また、繰出装置11の下方に位置する前記左右の第1噴管13には夫々その下部に噴口32を形成し、該噴口32に前記第2衝突板51,51と同様に第1衝突板33を設けている。
【0020】
この第1噴管13に設ける第1衝突板33を設ける目的は機体腹部へ向けて粉粒状物を散布するものであるが、その構成は次のとおりである。第1噴管13の下面に、ヒンジ35aを備えた支持板35を固着する。このヒンジ35aは前後方向軸芯をもって支持板35を固定する構成となっており、更に、噴口32から外部に延出する部分にはロッド連結具35bを連結している。さらに、このロッド連結具35bにはロッド36を連設する。ロッド36の中間部には屈曲部36aを形成し、先端(図例では前側端)のグリップ部36bを回動すると第1衝突板33はヒンジ35a回りに回動し、衝突板33の有効高さHは高低に調整できる構成である。なお、ロッド36の途中屈曲部36aよりもグリップ部36bに近い位置において、適宜機体側から突出させて設けた円筒状のホルダ37を設け、該ホルダ37にロッド36を挿通して保持させるとともに、ロッド36の内周は摩擦面に設けてロッド36のグリップ部36bから手を離してもロッド36はその位置を保持される構成としている。このように構成することによって、第1噴管13の噴口32における第1衝突板33の衝突高さHを任意に変更調節できるから、粉粒状の比重や粒径などの性状によって飛散距離が異なっても、噴口32から吐出状況を良好にすることができ、機体下方における散布を良好に行うことがきる。
【0021】
特にロッド36やワイヤ等のように第1衝突板33に遠隔操作手段を接続することにより、操作性を向上できる。なお、本実施例のように、座席に近い位置までロッド36のグリップ部36bを構成する場合には、いちいち機体を止めて調整を行なうことなく作業を継続しながら調整作業を行なうことができて便利である。
【0022】
なお、本実施例では第1噴管13の噴口32における第1衝突板33の衝突高さHを任意に変更できる構成としたが、第2噴管14の噴口50の第2衝突板51についても衝突高さを任意に変更できる構成としてもよい。第2衝突板51の衝突高さを変えることができるときも衝突による吐出状況を調整できる。
【0023】
次いで上記構成の粉粒状散布装置1の制御部15について説明する。制御部15は、施肥コントローラ15A,モータコントローラ15B、及び本機コントローラ15Cを夫々接続して備え(図7)、このうち施肥コントローラ15Aは、施肥や除草剤散布に必要なデータ、例えば前記繰出ロール駆動モータ24のモータ回転パルス、左・右ブーム散布レバー48L,48Rによる選択情報、送風ファン12aの駆動情報、前記タンク10に設ける残量センサ54,54検出信号等を入力する一方、モータコントローラ15Bへモータ回転出力パルス信号、モータ回転方向切替信号等を出力する(図7)。
【0024】
上記本機コントローラ15Cは車速を検出する手段からの車速データを施肥コントローラ15Aに送信する構成である。
また、施肥コントローラ15Aは、操作パネル55に配設するスイッチ類の情報を入力する。図7の操作パネル55における液晶表示部56の近傍には、可変スイッチ57、施肥設定スイッチ58、増・減スイッチ59U,59D、累計リセットスイッチ60を配設し、これらの操作スイッチ信号は施肥コントローラ15Aに入力される構成である。なお、液晶表示部56の表示内容は、施肥量設定値、比重値、メモリー値、累計値を夫々表示でき、表示切換スイッチ61のオン操作で順次切換表示すべく出力される。
【0025】
キースイッチ(図示せず)をオンすると自動モードに入る。この自動モードは、単位面積当たりの施肥量が一定になるよう、施肥量設定値および車速に対応して繰出装置11の繰出ロールを駆動する前記モータコントローラ15Bにモータ回転出力パルス(繰出ロール駆動モータ回転信号)を出力する構成である。
【0026】
作業開始前に施肥設定スイッチ58をオンして現在設定の施肥量(反当り施肥量(kg))を表示させ、これからの作業に見合う施肥量であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ59U又は減スイッチ59Dによって1kg単位で変更し、再度施肥設定スイッチ58を所定時間以上(例えば2秒以上)オンするとその値A(kg)が記憶される(図9、ステップ101)。
【0027】
次いで比重設定を行なう(ステップ102)。表示切換スイッチ61をオンし「比重」を選択すると、現在の設定値が表示される。これからの作業に見合う比重値であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ59U又は減スイッチ59Dによって0.01単位で変更し、再度施肥設定スイッチ58を所定時間以上(例えば2秒以上)オンするとその値D(g/cm3)が記憶される。
【0028】
前記のように、上記施肥量Aが予め設定された設定値大、中、小のいずれの範囲に該当するかによって、前記繰出装置11のどの繰出ロールを用いるか、即ち繰出ロール種類が判定される。本実施例の場合には、施肥量の判定がなされると(ステップ102〜ステップ105)、繰出ロール駆動モータ24の回転方向が決定されるよう構成している。即ち、施肥量Aが例えばa1(例えばa1=25kg)以上の大散布量に該当するときは、前記第1繰出ロール20a、及び第2繰出ロール20bが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に正転信号が出力される(ステップ106、108)。
【0029】
同様に施肥量Aがa2≦A≦a1(例えばa2=5kg)の中散布量に該当するときは、前記第2ロール20bが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に逆転信号が出力される(ステップ104、107)。
【0030】
そして施肥量AがA<a2の小散布量に該当するときも第3ロール20dが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に逆転信号が出力される(ステップ105、107)。なお、中散布量とは同じモータ逆転信号が出力されるが、区画A又は区画Bのいずれに散布物が貯留されるかによって繰出装置11からの繰出散布物が決定されるものである(ステップ108、109)。
【0031】
上記のように、散布物の散布量設定によって大小に繰出量が異なるように設定されまたは用いる繰出ロールの組合せを変更設定することにより繰出ロール種類1、種類2又は種類3が判定され駆動状態に設定される。
【0032】
本実施例では、タンク内を区画A、区画Bに仕切って繰出ロール種類の選択設定を行なう構成としているが、特に区画B、仕切壁17Aとタンク10の外側傾斜面10bとで形成される小容量タンク部16Aへの粉粒状物の投入は、この小容量タンク部16Aがタンク10の前後中央に配置される構成であるから、後側からも前側からも容易にその上方解放部から投入を容易に行うことができる。
【0033】
前記のようにモータ駆動回転方向の判定がなされた後は、車速信号の入力、設定比重の判定の後、繰出ロール回転数が決定される(ステップ110〜113)。
前記のように車速S他に基づき施肥コントローラ15Aで算出された繰出ロール回転数Rbは、モータコントローラ15Bに出力され、この算出値に基づき繰出ロール駆動モータ25を回転連動する。
【0034】
なお、機体走行開始によって車速Sが規定値に達するとモータ回転出力パルス(ロール
駆動モータ回転信号)を出力し、規定値以下になると走行停止と判定してモータ回転出力パルスを出力停止する。また、走行中であっても、散布スイッチ69がオフされたり、ファンスイッチ70「切」のときはモータ回転出力パルス(繰出ロール駆動モータ回転信号)を出力停止する。さらに、車速が高速になり、モータ回転数計算値が予め設定した上限値を超えたときは、長音間欠でブザー(図示せず)をオンする。
【0035】
前記のように設定された繰出ロール回転方向と駆動モータ回転数とによって、所定に粉粒状物は繰出され、送風装置12のブロア12aによる噴風を受けて第1、第2噴管13、14を経由して散布されるが、ブロア12aからの噴風が送風筒13内で前方に送り出され、その終端で左右に分岐し、左右の通気筒30に入る。ここで、通気筒30の上方にのぞむ繰出ロール20a〜20cが上部から機体前側を経て下方に至る回転Xを正転に設定すると、繰出量が多くとも、噴風の通気筒30への送り込み作用で半径を大きく移行する噴風の方が流速が早いため、円滑に搬送できることになる。また、繰出された粉粒状物は噴風に乗って第1、第2噴管13、14内を搬送されるが、その搬送方向は一直線であるから、噴風が乱流となり難く、円滑に移送できる。
【0036】
本実施例のように、送風筒が後方から前方に至りその後左右に通気筒を接続すると共にその通気筒による送風の案内方向に延長する形態で噴管13、14を設ける構成とすると、上記のように送風の迂回のみで済み、粉粒状物の曲がり搬送をなくし得て搬送ロスを少なくできる。
【0037】
図10は、第1噴管13、第2噴管14の詳細を示す。前記のように、第1噴管13に蛇腹管40一端を挿通し、該蛇腹管40の他端に第2噴管14の基部を装着する構成である。蛇腹管40の先端筒部に硬質塩化樹脂製の第2噴管14のやや径大に成形した基部を外嵌し、クランプ41で固着する。43は第2噴管14に沿わせて設ける補強用のロッドで、その基部は上下回動用の前記横支軸47から延出状態に設けたアーム部材44と一体的に設ける筒体45であって、前記蛇腹管40の先端部に嵌合させて保持手段を構成するものである。該筒体45に前記補強ロッド43の基部を挿通保持しうる保持筒46を一体的に設けてある。補強ロッド43は基部をこの保持筒46に挿通し、途中部、及び先端部は、ブラケット48にて保持される。なおこのブラケット48は、第2噴管14に外嵌するように設ける一対の金具からなり、その上部に形成された対向する延長保持部48aに前記補強ロッド43を保持する構成である。
【0038】
上記のように、補強ロッド43の基部を所定に長い保持筒46に挿通保持させる構成であるから、従来ブラケット板によって補強ロッド43の側面を螺子締めによって保持する構成に比較して、補強ロッド43の伸び出し姿勢と第2噴管14の伸び出し姿勢にズレを生じ難く、第2噴管14の亀裂破損を防止できる。すなわち、前記従来の構成では、補強ロッド43の基部の側面一部を固定するのみであるから、補強ロッド43を拘束し難く安定性に欠け、第2噴管14とのずれを生じ易くて上記亀裂破損の原因となっているが、本実施例のように構成することにより、安定良く支持できる。
【0039】
なお、前記ブラケット48の上端にはワイヤ75を連結しており、該ワイヤ75は、左右の噴管上下レバー76に連結される。該レバー76の回動操作に基づき、第2噴管14は前記横支軸47を中心に上方回動し収納姿勢となる。ワイヤ75は、散布装置1の主フレーム77の側上部に配設した滑車78に巻き掛けられ、さらに、フレーム77側下部に滑車79に巻き掛けられた後、そのワイヤ端部は噴管上下レバー76に連動する連動部材に止着される。このように構成し、噴管上下レバー76を引き上げ操作すると、ワイヤ75が引かれ第2噴管14を機体側に引き寄せて垂直に立てることができる。
【0040】
図11に基づいて、散布装置1の装着構成について説明する。散布装置1の主フレーム77にタンク10、繰出装置11、送風装置12、第1噴管13を装着しておく。78はキャスタ79を備えた移動用フレームで、前記主フレーム77と一体に設けられている。主フレーム77又は移動用フレーム78のいずれかに連結フレーム79を設ける。該連結フレーム79の前端は、走行機体の後部に構成する連結ヒッチ80に上下回動自由に装着できる構成である。走行機体の前部にウインチ81をセットし、該ウインチ81のワイヤ81wを、機体前部に立設する前支柱82の滑車82a、座席7の後部に位置する中間支柱83の滑車83aに巻き掛けて、端部を主フレーム77に固定した補助ステー84に連結する。したがって、滑車でワイヤ巻き上げると、主フレーム77は散布装置1と共に連結ヒッチ80との連結点回りに回動しながら装着姿勢(図12)に引き上げられる。散布装置1は適正な姿勢に整えられ走行機体後部の所定セット位置近くになると、作業者により位置あわせをしながら適正位置にセットする。このように構成すると、ウインチ81操作によって散布装置1を引き上げることができるため、楽に散布装置1を装着、非装着とすることができる。
【0041】
図13,14は、噴管上下ワイヤ及びその連動構成の改良に関する。左右の噴管上下レバー85L,85Rを機体の左右側部に夫々配置する。第1、第2噴管13,14をタンク10の前後幅内に配置し、ロール駆動軸21の延長方向に張り出して該第1、第2噴管13,14を設ける構成において、一端を第2噴管14の途中部に連結したワイヤ86の他端を、散布装置1の主フレーム87の側面の上部に設けた滑車88に巻き掛け、同じく主フレーム87の側面の下部に設けた滑車89に巻き掛け、前方に至り前記噴管上下レバー85L,85Rと一体のブラケット部85La,85Raに係止している。噴管上下レバー85L,85Rは左右方向軸芯周りに回動でき、上方に引き上げるとワイヤ86を引き、第2噴管14を横支軸90周りに上方に回動できる。
【0042】
前記滑車88、89はいずれも第2噴管14を含む垂直面に設けている。従って、ワイヤ86を支持する滑車88、89が合理的に配置され、噴管上下レバー85L,85Rの作動荷重を必要最小限とすることができる。なお、第2噴管14は正規の姿勢の散布装置1の第1噴管・蛇腹管40部に連通接続するものである。
【0043】
また、噴管上下レバーのうち一方の噴管上下レバー(図例では右側)85Rは、左右の繰出装置11の夫々に設けたクラッチ手段28を入り切りするクラッチレバー90の近傍に配置するよう構成している。このように構成すると、クラッチレバー90に対し操作荷重の大きい噴管上下レバー85を下位に配置することにより、大きな操作荷重を掛けやすい配置構成となる効果がある。
【0044】
第2噴管14は、蛇腹管40を介して第1噴管13に対し接続されるから、縦支軸91を構成することにより機体の前後方向への回動も可能となる。図14における実施例では機体両側部の昇降用ステップ92の前方に噴管受体93を設ける。このように構成すると、座席7から噴管14の様子を確認できるため、噴管受体93への収納作用が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の平面図
【図2】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図
【図3】粒状施肥装置の繰出装置の一部拡大した平面図
【図4】粒状施肥装置のタンク部平面図
【図5】第1噴管部拡大背面図
【図6】第1衝突板部の拡大側面図
【図7】コントローラ接続一例を示す概要図
【図8】操作部の平面図
【図9】フローチャート
【図10】噴管部拡大背面図
【図11】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図
【図12】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図
【図13】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図
【図14】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の拡大平面図
【符号の説明】
【0046】
7 搭乗座席
10 タンク
13 噴管(第1噴管)
14 噴管(第2噴管)
20a、20b、20c 繰出ロール
32 噴口
33 衝突板(第1衝突板)
50 噴口
51 衝突板(第2衝突板)
【技術分野】
【0001】
この発明は粉粒状物散布装置に関する。
【背景技術】
【0002】
繰出ロールの回転により車速に応じた粉粒状肥料を繰出しながら散布する散布機の技術(例えば、特許文献1参照)が知られている。また、繰り出された肥料を左右に長い噴管をブロア風によって噴風させて先端側まで送り噴出させるが、途中の噴口からの噴出を良好に行わせるために衝突板を設け、さらに機体の下方に延出する案内パイプを設ける構成が公知である(特許文献2)。
【特許文献1】特開2004−329067号公報(第3頁、図1)
【特許文献2】特許第3596155号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ところで、特許文献2のように構成すると、圃場表面全体に粉粒体を散布することができる効果があるが、固定の衝突板や案内パイプを設けるのみであるから、噴風による粉粒体の量の多少によっては案内パイプからの噴出量にムラを生じ、あるいは詰りの原因となる。この発明は上記に鑑み、噴出量が大小に変化してもこれに容易に対応させて圃場全体に散布しようとする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項1に記載の発明は、搭乗座席7を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク10を設け、該左右のタンク10,10夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク10内の粉粒状物を下方の通気筒30に繰り出す繰出ロール20a,20b,20cを設け、該通気筒30に第1噴管13を接続し、この第1噴管13に蛇腹管40を介して揺動自在に第2噴管14を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管13、及び第2噴管14に噴口32,50を設け、これらの噴口32,50には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板33,51を設けると共にその作用高さHを調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置の構成とする。
【0005】
上記の構成によると、左右のタンク10,10から繰り出される粉粒状物は通気筒30を経て噴管13,14に至り、夫々の噴口から吐出されて圃場に散布される。噴口32,51から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板33,51に当たって噴口から吐出される。
【発明の効果】
【0006】
請求項1に記載の発明は、噴口32,51から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板33,51に当たって噴口32,51から吐出されるものであるから、機体の中心側に吐出方向を変更でき、圃場に万遍なく散布できる。また、高さを調整可能であるから、粉や粒状物の性状や散布量などに応じて作用高さを調整することにより前記吐出方向に加えて吐出する量を調整でき、圃場面における散布位置及び散布量につき、精度の高い散布作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0007】
以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。
まず、図1と図2に示すように、粉粒状物散布装置1は、乗用管理機2の座席後部に装着される。即ち前部にエンジン3を搭載し、中央部にステアリングハンドル6や前記座席7を備え、エンジン3回転を適宜に変速して前後車輪4,5を伝動する乗用管理機2機体の後部には、左右一対のタンク10,10を装着する。上記粉粒状物散布装置1は左右夫々について、該タンク10、繰出装置11、送風装置12、第1噴管13、第2噴管14を設けてなり、またこれを制御する制御部15等からなる。
【0008】
前記一対のタンク10の夫々に該タンク10から所定量の散布粉粒剤を繰出す繰出装置11が設けられる。繰出装置11は複数形態の繰出ロール20を繰出ロール駆動軸21に構成するもので、繰出凹部を同じ容量として周方向に複数形成した第1繰出ロール20a、該第1繰出ロール20aと同形態の第2繰出ロール20b、及びこれら繰出ロールよりも短く且つ凹部深さを浅く形成した第3繰出ロール20cを1組とし、このうち第1繰出ロール20aをワンウェイクラッチ22を介して繰出ロール駆動軸21に装着し、第2繰出ロール20b及び第3繰出ロール20cは該繰出ロール駆動軸21に一体的に装着される構成である。
【0009】
従って、ロール駆動軸21が正転駆動するときは、ワンウェイクラッチ22の連動作用をもって第1繰出ロール20a,20bが駆動されるため、第1〜第3繰出ロール20a〜20c全部が駆動される構成である。逆に繰出ロール駆動軸21が逆転駆動するときは、第1繰出ロール20aは停止し、第2繰出ロール20b,第3繰出ロール20cが駆動される。
【0010】
一方前記タンク10内は小容量タンク部16を備え、繰出装置11の第1、第2繰出ロール20a、20bに対応する区画Aと第3繰出ロール20cに対応する区画Bとに区分される構成となっている。例えば区画Aには一般的な施肥用粉粒状物用として、区画Bには少量散布が要求される除草用粉粒状物用として使用されるよう設けられている。従って、繰出ロール駆動軸21が正転するときは、第1繰出ロール20a、第2繰出ロール20bが回転連動し区画Aの粉粒状物が繰出状態とされ、逆転するときは区画Aの第2繰出ロール20bのみの繰出し状態となる。なお、区画Bに粉粒状物を投入するときは、正転・逆転いずれも少量散布がなされる。
【0011】
ここで、前記小容量タンク部16の詳細について説明する。左右一対のタンク10は、夫々四角錘を逆さにして両者一体成形して形成される構成で、繰出ロール20a〜20cをのぞませる下端側に形成した四角形上の開口10aに向け、前後左右に傾斜面が構成される。そして小容量タンク部16Aは、繰出ロール20cにのぞむよう、外側傾斜面10bの一部を隔壁として利用し、この外側傾斜面10bと平面視コ型で3方をほぼ垂直壁に形成した仕切壁17Aとによって該小容量タンク部16Aを形成する。なお、図例では、平面視で左右タンク10の前後中央において左右方向に繰出ロール駆動軸21を配置し、小容量タンク部16Aもタンク10の前後中央に設けられる。
【0012】
以下の説明においては、第1〜第3繰出ロール20a,20bの繰出し状態を大供給状態、第2繰出ロール20bの繰出し状態を中供給状態、第3繰出ロール20cの繰出し状態を小供給状態という。また、これら大・中・小の3形態の繰出し状態において用いる繰出ロール又は繰出ロール組をもって繰出ロール種類1,2及び3が設定される。
【0013】
左右一対の繰出ロール駆動軸21,21は夫々に直交するモータ連動軸23、23にベベルギヤ24、24群によって連動される構成である。モータ連動軸23、23の一方は、繰出ロール駆動モータ25のモータ駆動軸26にカップリングで連結され、モータ連動軸23、23間はチェン、スプロケットによる連動機構27で連動されるものである。なお繰出ロール駆動モータ25は正・逆転切り替え連動する構成である。
【0014】
また、前記モータ連動軸23、23と左右の各ロール駆動軸21,21との間には、クラッチ手段28,28を備え、モータ連動軸23の回転を左側のロール駆動軸21へ伝達し又は非駆動の状態に切換え、該モータ連動軸23の回転を右側のロール駆動軸21へ伝達し又は非駆動の状態に切換できる構成とし、該クラッチ手段28,28は、運転席近傍の左・右ブーム散布レバー29,29によって各別に操作できる構成としている。
【0015】
前記のモータ連動軸23、ベベルギヤ24群、クラッチ手段28、ロール駆動軸21の組からなる伝動構成は、平面視において左右の組が同じ配置の伝動形態を採用して、左右対称構造におけるよりも誤組付を防止するものである。
【0016】
前記一対の繰出装置11,11の下方には夫々通気筒30,30をのぞませ、該通気筒30,30の一端は送風装置12を備えた送風筒31に連通される。そして下流側他端は第1噴管13に連通接続される構成である。詳細に説明すると、送風装置12は乗用管理機2機体の後部側に位置して設けられ、前後方向に送風筒31が配置される。この送風筒31の前端が左右に分岐して通気筒30,30に連通する構成である。送風装置12のブロア12aは機体側の図外PTO軸からの動力を受けて高速回転して起風しその噴風は送風筒31内を流れ、対称的に2分して通気筒30,30に入り、繰出される粉粒状物を該噴風によって搬送し、該粉粒状物は後続の第1噴管13に至る構成である。この送風筒31の途中には風量調節弁(図示せず)を備え、風量調節レバー34によって軸回りに回動調節できる構成としている。
【0017】
前記左右各第1噴管13は、通気筒30の長手方向、即ち搬送方向に沿う下手側に配置され、さらに該第1噴管13には夫々蛇腹管40を介して屈曲自在に第2噴管14を接続する。
【0018】
上記蛇腹管40を接続する筒体42に横支軸47を設け、第2噴管14はこの支軸47を介して連結されていて、前側への折畳みによる収納姿勢への動きのほか、横支軸47周りに回動させることによって上下に回動しうる構成となり、垂直の収納姿勢と水平の作業姿勢とに姿勢切り替えできるもので、後述する手元の噴管上下レバーの操作に基づき左側又は右側の第2噴管14,14を垂直姿勢(非作業姿勢)又は水平姿勢(作業姿勢)に切り替えることができる。
【0019】
前記第2噴管14には所定間隔毎に所定口径の噴口50,50…を所定間隔毎に形成している。これらの噴口50,50…には、その移送下手側に位置して傾斜姿勢の衝突板51,51…を配設している。また、繰出装置11の下方に位置する前記左右の第1噴管13には夫々その下部に噴口32を形成し、該噴口32に前記第2衝突板51,51と同様に第1衝突板33を設けている。
【0020】
この第1噴管13に設ける第1衝突板33を設ける目的は機体腹部へ向けて粉粒状物を散布するものであるが、その構成は次のとおりである。第1噴管13の下面に、ヒンジ35aを備えた支持板35を固着する。このヒンジ35aは前後方向軸芯をもって支持板35を固定する構成となっており、更に、噴口32から外部に延出する部分にはロッド連結具35bを連結している。さらに、このロッド連結具35bにはロッド36を連設する。ロッド36の中間部には屈曲部36aを形成し、先端(図例では前側端)のグリップ部36bを回動すると第1衝突板33はヒンジ35a回りに回動し、衝突板33の有効高さHは高低に調整できる構成である。なお、ロッド36の途中屈曲部36aよりもグリップ部36bに近い位置において、適宜機体側から突出させて設けた円筒状のホルダ37を設け、該ホルダ37にロッド36を挿通して保持させるとともに、ロッド36の内周は摩擦面に設けてロッド36のグリップ部36bから手を離してもロッド36はその位置を保持される構成としている。このように構成することによって、第1噴管13の噴口32における第1衝突板33の衝突高さHを任意に変更調節できるから、粉粒状の比重や粒径などの性状によって飛散距離が異なっても、噴口32から吐出状況を良好にすることができ、機体下方における散布を良好に行うことがきる。
【0021】
特にロッド36やワイヤ等のように第1衝突板33に遠隔操作手段を接続することにより、操作性を向上できる。なお、本実施例のように、座席に近い位置までロッド36のグリップ部36bを構成する場合には、いちいち機体を止めて調整を行なうことなく作業を継続しながら調整作業を行なうことができて便利である。
【0022】
なお、本実施例では第1噴管13の噴口32における第1衝突板33の衝突高さHを任意に変更できる構成としたが、第2噴管14の噴口50の第2衝突板51についても衝突高さを任意に変更できる構成としてもよい。第2衝突板51の衝突高さを変えることができるときも衝突による吐出状況を調整できる。
【0023】
次いで上記構成の粉粒状散布装置1の制御部15について説明する。制御部15は、施肥コントローラ15A,モータコントローラ15B、及び本機コントローラ15Cを夫々接続して備え(図7)、このうち施肥コントローラ15Aは、施肥や除草剤散布に必要なデータ、例えば前記繰出ロール駆動モータ24のモータ回転パルス、左・右ブーム散布レバー48L,48Rによる選択情報、送風ファン12aの駆動情報、前記タンク10に設ける残量センサ54,54検出信号等を入力する一方、モータコントローラ15Bへモータ回転出力パルス信号、モータ回転方向切替信号等を出力する(図7)。
【0024】
上記本機コントローラ15Cは車速を検出する手段からの車速データを施肥コントローラ15Aに送信する構成である。
また、施肥コントローラ15Aは、操作パネル55に配設するスイッチ類の情報を入力する。図7の操作パネル55における液晶表示部56の近傍には、可変スイッチ57、施肥設定スイッチ58、増・減スイッチ59U,59D、累計リセットスイッチ60を配設し、これらの操作スイッチ信号は施肥コントローラ15Aに入力される構成である。なお、液晶表示部56の表示内容は、施肥量設定値、比重値、メモリー値、累計値を夫々表示でき、表示切換スイッチ61のオン操作で順次切換表示すべく出力される。
【0025】
キースイッチ(図示せず)をオンすると自動モードに入る。この自動モードは、単位面積当たりの施肥量が一定になるよう、施肥量設定値および車速に対応して繰出装置11の繰出ロールを駆動する前記モータコントローラ15Bにモータ回転出力パルス(繰出ロール駆動モータ回転信号)を出力する構成である。
【0026】
作業開始前に施肥設定スイッチ58をオンして現在設定の施肥量(反当り施肥量(kg))を表示させ、これからの作業に見合う施肥量であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ59U又は減スイッチ59Dによって1kg単位で変更し、再度施肥設定スイッチ58を所定時間以上(例えば2秒以上)オンするとその値A(kg)が記憶される(図9、ステップ101)。
【0027】
次いで比重設定を行なう(ステップ102)。表示切換スイッチ61をオンし「比重」を選択すると、現在の設定値が表示される。これからの作業に見合う比重値であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ59U又は減スイッチ59Dによって0.01単位で変更し、再度施肥設定スイッチ58を所定時間以上(例えば2秒以上)オンするとその値D(g/cm3)が記憶される。
【0028】
前記のように、上記施肥量Aが予め設定された設定値大、中、小のいずれの範囲に該当するかによって、前記繰出装置11のどの繰出ロールを用いるか、即ち繰出ロール種類が判定される。本実施例の場合には、施肥量の判定がなされると(ステップ102〜ステップ105)、繰出ロール駆動モータ24の回転方向が決定されるよう構成している。即ち、施肥量Aが例えばa1(例えばa1=25kg)以上の大散布量に該当するときは、前記第1繰出ロール20a、及び第2繰出ロール20bが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に正転信号が出力される(ステップ106、108)。
【0029】
同様に施肥量Aがa2≦A≦a1(例えばa2=5kg)の中散布量に該当するときは、前記第2ロール20bが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に逆転信号が出力される(ステップ104、107)。
【0030】
そして施肥量AがA<a2の小散布量に該当するときも第3ロール20dが作動するよう繰出ロール駆動モータ24に逆転信号が出力される(ステップ105、107)。なお、中散布量とは同じモータ逆転信号が出力されるが、区画A又は区画Bのいずれに散布物が貯留されるかによって繰出装置11からの繰出散布物が決定されるものである(ステップ108、109)。
【0031】
上記のように、散布物の散布量設定によって大小に繰出量が異なるように設定されまたは用いる繰出ロールの組合せを変更設定することにより繰出ロール種類1、種類2又は種類3が判定され駆動状態に設定される。
【0032】
本実施例では、タンク内を区画A、区画Bに仕切って繰出ロール種類の選択設定を行なう構成としているが、特に区画B、仕切壁17Aとタンク10の外側傾斜面10bとで形成される小容量タンク部16Aへの粉粒状物の投入は、この小容量タンク部16Aがタンク10の前後中央に配置される構成であるから、後側からも前側からも容易にその上方解放部から投入を容易に行うことができる。
【0033】
前記のようにモータ駆動回転方向の判定がなされた後は、車速信号の入力、設定比重の判定の後、繰出ロール回転数が決定される(ステップ110〜113)。
前記のように車速S他に基づき施肥コントローラ15Aで算出された繰出ロール回転数Rbは、モータコントローラ15Bに出力され、この算出値に基づき繰出ロール駆動モータ25を回転連動する。
【0034】
なお、機体走行開始によって車速Sが規定値に達するとモータ回転出力パルス(ロール
駆動モータ回転信号)を出力し、規定値以下になると走行停止と判定してモータ回転出力パルスを出力停止する。また、走行中であっても、散布スイッチ69がオフされたり、ファンスイッチ70「切」のときはモータ回転出力パルス(繰出ロール駆動モータ回転信号)を出力停止する。さらに、車速が高速になり、モータ回転数計算値が予め設定した上限値を超えたときは、長音間欠でブザー(図示せず)をオンする。
【0035】
前記のように設定された繰出ロール回転方向と駆動モータ回転数とによって、所定に粉粒状物は繰出され、送風装置12のブロア12aによる噴風を受けて第1、第2噴管13、14を経由して散布されるが、ブロア12aからの噴風が送風筒13内で前方に送り出され、その終端で左右に分岐し、左右の通気筒30に入る。ここで、通気筒30の上方にのぞむ繰出ロール20a〜20cが上部から機体前側を経て下方に至る回転Xを正転に設定すると、繰出量が多くとも、噴風の通気筒30への送り込み作用で半径を大きく移行する噴風の方が流速が早いため、円滑に搬送できることになる。また、繰出された粉粒状物は噴風に乗って第1、第2噴管13、14内を搬送されるが、その搬送方向は一直線であるから、噴風が乱流となり難く、円滑に移送できる。
【0036】
本実施例のように、送風筒が後方から前方に至りその後左右に通気筒を接続すると共にその通気筒による送風の案内方向に延長する形態で噴管13、14を設ける構成とすると、上記のように送風の迂回のみで済み、粉粒状物の曲がり搬送をなくし得て搬送ロスを少なくできる。
【0037】
図10は、第1噴管13、第2噴管14の詳細を示す。前記のように、第1噴管13に蛇腹管40一端を挿通し、該蛇腹管40の他端に第2噴管14の基部を装着する構成である。蛇腹管40の先端筒部に硬質塩化樹脂製の第2噴管14のやや径大に成形した基部を外嵌し、クランプ41で固着する。43は第2噴管14に沿わせて設ける補強用のロッドで、その基部は上下回動用の前記横支軸47から延出状態に設けたアーム部材44と一体的に設ける筒体45であって、前記蛇腹管40の先端部に嵌合させて保持手段を構成するものである。該筒体45に前記補強ロッド43の基部を挿通保持しうる保持筒46を一体的に設けてある。補強ロッド43は基部をこの保持筒46に挿通し、途中部、及び先端部は、ブラケット48にて保持される。なおこのブラケット48は、第2噴管14に外嵌するように設ける一対の金具からなり、その上部に形成された対向する延長保持部48aに前記補強ロッド43を保持する構成である。
【0038】
上記のように、補強ロッド43の基部を所定に長い保持筒46に挿通保持させる構成であるから、従来ブラケット板によって補強ロッド43の側面を螺子締めによって保持する構成に比較して、補強ロッド43の伸び出し姿勢と第2噴管14の伸び出し姿勢にズレを生じ難く、第2噴管14の亀裂破損を防止できる。すなわち、前記従来の構成では、補強ロッド43の基部の側面一部を固定するのみであるから、補強ロッド43を拘束し難く安定性に欠け、第2噴管14とのずれを生じ易くて上記亀裂破損の原因となっているが、本実施例のように構成することにより、安定良く支持できる。
【0039】
なお、前記ブラケット48の上端にはワイヤ75を連結しており、該ワイヤ75は、左右の噴管上下レバー76に連結される。該レバー76の回動操作に基づき、第2噴管14は前記横支軸47を中心に上方回動し収納姿勢となる。ワイヤ75は、散布装置1の主フレーム77の側上部に配設した滑車78に巻き掛けられ、さらに、フレーム77側下部に滑車79に巻き掛けられた後、そのワイヤ端部は噴管上下レバー76に連動する連動部材に止着される。このように構成し、噴管上下レバー76を引き上げ操作すると、ワイヤ75が引かれ第2噴管14を機体側に引き寄せて垂直に立てることができる。
【0040】
図11に基づいて、散布装置1の装着構成について説明する。散布装置1の主フレーム77にタンク10、繰出装置11、送風装置12、第1噴管13を装着しておく。78はキャスタ79を備えた移動用フレームで、前記主フレーム77と一体に設けられている。主フレーム77又は移動用フレーム78のいずれかに連結フレーム79を設ける。該連結フレーム79の前端は、走行機体の後部に構成する連結ヒッチ80に上下回動自由に装着できる構成である。走行機体の前部にウインチ81をセットし、該ウインチ81のワイヤ81wを、機体前部に立設する前支柱82の滑車82a、座席7の後部に位置する中間支柱83の滑車83aに巻き掛けて、端部を主フレーム77に固定した補助ステー84に連結する。したがって、滑車でワイヤ巻き上げると、主フレーム77は散布装置1と共に連結ヒッチ80との連結点回りに回動しながら装着姿勢(図12)に引き上げられる。散布装置1は適正な姿勢に整えられ走行機体後部の所定セット位置近くになると、作業者により位置あわせをしながら適正位置にセットする。このように構成すると、ウインチ81操作によって散布装置1を引き上げることができるため、楽に散布装置1を装着、非装着とすることができる。
【0041】
図13,14は、噴管上下ワイヤ及びその連動構成の改良に関する。左右の噴管上下レバー85L,85Rを機体の左右側部に夫々配置する。第1、第2噴管13,14をタンク10の前後幅内に配置し、ロール駆動軸21の延長方向に張り出して該第1、第2噴管13,14を設ける構成において、一端を第2噴管14の途中部に連結したワイヤ86の他端を、散布装置1の主フレーム87の側面の上部に設けた滑車88に巻き掛け、同じく主フレーム87の側面の下部に設けた滑車89に巻き掛け、前方に至り前記噴管上下レバー85L,85Rと一体のブラケット部85La,85Raに係止している。噴管上下レバー85L,85Rは左右方向軸芯周りに回動でき、上方に引き上げるとワイヤ86を引き、第2噴管14を横支軸90周りに上方に回動できる。
【0042】
前記滑車88、89はいずれも第2噴管14を含む垂直面に設けている。従って、ワイヤ86を支持する滑車88、89が合理的に配置され、噴管上下レバー85L,85Rの作動荷重を必要最小限とすることができる。なお、第2噴管14は正規の姿勢の散布装置1の第1噴管・蛇腹管40部に連通接続するものである。
【0043】
また、噴管上下レバーのうち一方の噴管上下レバー(図例では右側)85Rは、左右の繰出装置11の夫々に設けたクラッチ手段28を入り切りするクラッチレバー90の近傍に配置するよう構成している。このように構成すると、クラッチレバー90に対し操作荷重の大きい噴管上下レバー85を下位に配置することにより、大きな操作荷重を掛けやすい配置構成となる効果がある。
【0044】
第2噴管14は、蛇腹管40を介して第1噴管13に対し接続されるから、縦支軸91を構成することにより機体の前後方向への回動も可能となる。図14における実施例では機体両側部の昇降用ステップ92の前方に噴管受体93を設ける。このように構成すると、座席7から噴管14の様子を確認できるため、噴管受体93への収納作用が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の平面図
【図2】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図
【図3】粒状施肥装置の繰出装置の一部拡大した平面図
【図4】粒状施肥装置のタンク部平面図
【図5】第1噴管部拡大背面図
【図6】第1衝突板部の拡大側面図
【図7】コントローラ接続一例を示す概要図
【図8】操作部の平面図
【図9】フローチャート
【図10】噴管部拡大背面図
【図11】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図
【図12】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図
【図13】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図
【図14】参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の拡大平面図
【符号の説明】
【0046】
7 搭乗座席
10 タンク
13 噴管(第1噴管)
14 噴管(第2噴管)
20a、20b、20c 繰出ロール
32 噴口
33 衝突板(第1衝突板)
50 噴口
51 衝突板(第2衝突板)
【特許請求の範囲】
【請求項1】
搭乗座席(7)を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク(10)を設け、該左右のタンク(10)夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク(10)内の粉粒状物を下方の通気筒(30)に繰り出す繰出ロール(20a,20b,20c)を設け、該通気筒(30)に第1噴管(13)を接続し、この第1噴管(13)に蛇腹管(40)を介して揺動自在に第2噴管(14)を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管(13)、及び第2噴管(14)に噴口(32,50)を設け、これらの噴口(32,50)には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板(33,51)を設けると共にその作用高さ(H)を調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置。
【請求項1】
搭乗座席(7)を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク(10)を設け、該左右のタンク(10)夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク(10)内の粉粒状物を下方の通気筒(30)に繰り出す繰出ロール(20a,20b,20c)を設け、該通気筒(30)に第1噴管(13)を接続し、この第1噴管(13)に蛇腹管(40)を介して揺動自在に第2噴管(14)を接続した粉粒状物散布装置において、前記第1噴管(13)、及び第2噴管(14)に噴口(32,50)を設け、これらの噴口(32,50)には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板(33,51)を設けると共にその作用高さ(H)を調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図2】
【図3】
【図4】
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【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
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【公開番号】特開2010−104343(P2010−104343A)
【公開日】平成22年5月13日(2010.5.13)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2008−282542(P2008−282542)
【出願日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成22年5月13日(2010.5.13)
【国際特許分類】
【出願日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
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