耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠
【課題】本発明は、ジャッキで各シールゴムを重合状態で押圧することにより、耐火ライニング面及びコーナ部に各シールゴムが接合し、シールを完全とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠は、部分補修枠(9)の枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するための底面押えジャッキ(27)と、を用い、前記各側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を重ね合わせた状態で耐火ライニング面(2a)の底面及びコーナ部に前記各シールゴム(21,25)を重ね合わせた状態で接合してシールが行われ、不定形耐火物(6)の注入が行われる方法と構成である。
【解決手段】本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠は、部分補修枠(9)の枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するための底面押えジャッキ(27)と、を用い、前記各側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を重ね合わせた状態で耐火ライニング面(2a)の底面及びコーナ部に前記各シールゴム(21,25)を重ね合わせた状態で接合してシールが行われ、不定形耐火物(6)の注入が行われる方法と構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の耐火ライニングの部分補修の施工方法としては、例えば、一般に用いられている構成を図９及び図１０に示すことができる。
すなわち、図９において符号１で示されるものは、鍋又はタンディッシュ等の溶融金属容器の鉄皮であり、この鉄皮１の内面には既設の耐火ライニング２が形成されている。
【０００３】
図９の耐火ライニング２は、使用後の状態を示し、一部の局部損耗箇所３が発生しており、この局部損耗箇所３を部分解体後、耐火ライニング２の局部損耗箇所３をコンクリートパネル又は鉄板等の板部材４をブランケット４ａを介して当接させ、この板部材４を複数のジャッキ５で耐火ライニング２側に押圧している。
前述の図９の構成において、板部材４と耐火ライニング２との間に図１０で示される不定形耐火物６を流し込むことにより前記局部損耗箇所３が補修される。
【０００４】
また、特許文献１に開示された耐火ライニングの部分成形用型枠においては、図示していないが、既設の耐火ライニングと枠の間に伸縮性の材料を配置し、この材料をエアで膨らませることにより、耐火ライニングとのシールを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−６２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の耐火ライニングの部分補修の施工方法は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図９及び図１０に示されるコンパネ（コンクリート型枠用パネル）等の板部材を用いたシール方式では、側壁の局部損耗箇所については枠掛けをして比較的簡単にシールが行えるが、底面と側壁のコーナ部分については、既設の耐火ライニングの残存厚みの変化及び補修前の解体範囲によってもコーナ部の形状が変化するため、コンパネや鉄板枠では枠掛けが非常に難しく、多くの作業時間を要していた。
【０００７】
また、前述の特許文献１の耐火ライニングの部分成形用型枠においては、伸縮性の材料により既設の耐火ライニングの凹凸面を完全にシールすることができるが、この伸縮性材料を膨らませるための圧縮空気及び圧縮空気を導入するための設備が余分に必要となる。
さらに、例えば、既設の耐火ライニングが金属ワイヤ入りの材料で構成されていた場合、この伸縮性材料に穴が開くことがあり、確実なシールが極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法は、使用後の溶融金属容器の補修を必要とする耐火ライニング面に部分補修枠の枠部を設置し、前記耐火ライニング面と前記枠部との間に不定形耐火物を注入して前記耐火ライニング面を補修する耐火ライニングの部分補修の施工方法において、前記枠部の側部に設けられ側壁シールゴムを有する一対の側壁シール扉と、前記枠部の底部に設けられ底面シールゴムを有する底面シール扉と、前記各側壁シール扉を外側へ拡開するための側壁押えジャッキと、前記底面シール扉を下方へ付勢するための底面押えジャッキと、を用い、前記耐火ライニング面の底面及びコーナ部では、前記各側壁シールゴムと底面シールゴムを重ね合わせた状態で接合してシールが行われた後に、前記不定形耐火物の注入が行われる方法であり、また、本発明による部分補修枠は、使用後の溶融金属容器の耐火ライニング面の補修を行うため前記耐火ライニング面に接合する枠部を有する部分補修枠において、前記枠部の側部に設けられ側壁シールゴムを有する一対の側壁シール扉と、前記枠部の底部に設けられ底面シールゴムを有する底面シール扉と、前記各側壁シール扉間に設けられ前記各側壁シール扉を外側へ拡開するための側壁押えジャッキと、前記底面シール扉を下方へ付勢するため前記枠部と前記底面シール扉間に設けられた底面押えジャッキと、からなり、前記側壁シールゴムと底面シールゴムを互いに重ね合わせて配設される構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、部分補修枠の枠部の両側及び底部に、一対の側壁シールゴム及び底面シールゴムを有する一対の側壁シール扉及び底面シール扉を有し、各扉を側壁押えジャッキ及び底面押えジャッキで押え、側壁シールゴムと底面シールゴムを互いに二重状として耐火ライニング面に押付けているため、シール性が従来よりも大幅に向上し、従来のコンパネ及び鉄板を用いた枠掛けに対して作業時間も大幅に軽減できる。
また、特に、側壁と底面の境界部（コーナー部）は、各シールゴムが二重状であるため、既設の耐火ライニング側壁と底面コーナ部の形状変化に対しても、従来のような伸縮材料と圧縮空気を使用することなく、簡単かつ確実に前記コーナー部をシールすることができる。そのため、シール構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による部分補修枠を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の要部の拡大図である。
【図５】図１の要部の拡大詳細図である。
【図６】図５の矢視Ａ図である。
【図７】図５の矢視Ｂ図である。
【図８】図５の要部の拡大詳細図である。
【図９】従来の耐火ライニングの部分補修の施工方法を示す断面図である。
【図１０】図９の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、部分補修枠の両側に設けられたシールゴムを有する側壁シール扉及び底面シールゴムを有する底面シール扉を、各々ジャッキで強制的に拡開して耐火ライニングの面に押圧し、シール性及び作業性の向上を得るようにした耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠の好適な実施の形態について説明する。
図１及び図２において、符号１で示されるものは、鍋又はタンディッシュ等からなる溶融金属容器１Ａの鉄皮であり、この鉄皮１の内面には所要の厚さの耐火ライニング２が形成されている。
【００１３】
図示の図１及び図２における前記耐火ライニング２は、既設の構造で、最初のイニシャル面２ｂから前記耐火ライニング２に発生した局部損耗箇所３の耐火ライニング面２ａには、その補修を行うための部分補修枠９が内設されている。
前記部分補修枠９は、前記溶融金属容器１Ａの一端側の内部形状に合わせた形状で構成されており、枠部９ａと、この枠部９ａの両側に側壁シール扉ヒンジ２０を介して曲折自在に設けられ板状の側壁シールゴム２１を有する側壁シール扉２２と、前記各側壁シールゴム２１の外側に設けられたブランケット２３と、前記各側壁シール扉２２を外側の耐火ライニング２側へ押圧するため各側壁シール扉２２間に配設された複数の側壁押えジャッキ５と、前記枠部９ａの底部９ａＡに設けられ底面シール扉ヒンジ２４を介して曲折自在で板状の底面シールゴム２５を有する底面シール扉２６と、前記枠部９ａに設けられ前記底面シール扉２６を外側へ付勢するため前記枠部９ａの底面押えジャッキ支持部材２７ａと底面シール扉２６との間に配設された底面押えジャッキ２７とからなり、この部分補修枠９に対し、前記枠部９ａの上部に設けられ前記枠部９ａの両側に跨る状態で配設された支持部材２８ａの両端の一対の浮上り防止部材２８及び位置決め部材２９と、前記枠部９ａの上部の長手支持体３１ａの端部に設けられた浮上り防止レバーブロック３１と、前記浮上り防止レバーブロック３１にチェーン３２を介して接続され固定部３３へ係止するためのフック３４と、が用いられる。
【００１４】
図３から図８で示されるように、前記側壁シールゴム２１及び底面シールゴム２５は、前記枠部９ａの底部９ａＡ及びコーナ部９ａＢ（図８）において互いに重ね合わせ、前記各ジャッキ５，２７で押圧された場合に、既設の耐火ライニング２及びそのコーナ部１Ａｃの形状変化に対しても、各シール扉２２，２６の開き角度と各シールゴム２１，２５の重なりにより、各シールゴム２１，２５が追随して変形し、簡単に完全なシールを行うことができる。
また、前記各シールゴム２１，２５では対応が困難な形状の場合には、前記ブランケット２３を補助的に用いることにより、より完全なシールを行うことができる。
【００１５】
次に、本発明による部分補修枠９を用いて溶融金属容器１Ａ内の局部損耗箇所３の耐火ライニング２の補修を行う場合について説明する（図１〜図８を参照）。
(1) まず、使用後の溶融金属容器１Ａの局部損耗箇所３の耐火物の解体を行う（図示せず）。
(2) 前記溶融金属容器１Ａの縁部１Ａａ上に位置決め部材２９を設置する。
(3) 部分補修枠９を溶融金属容器１Ａ内に設置する。
(4) 脱枠用ジャッキ３０を垂直方向に作動させて前記溶融金属容器１Ａ内の部分補修枠９の設置レベルを調整する。
(5) 浮上り防止部材２８及び浮上り防止レバーブロック３１を前記溶融金属容器１Ａの縁部１Ａａ上に設置し、フック３４を固定部３３に係止して浮上り防止レバーブロック３１を操作することにより、部分補修枠９の浮上りが防止される。
(6) 次に、前記各ジャッキ５，２７を作動させると、各シールゴム２１，２５、木材４０とブランケット２３を介して、耐火ライニング２との境界部のシールを行うことができる。
(7) 前述の部分補修枠９の内設が完了した状態で、図１０と同様に不定形耐火物６を部分補修枠９と耐火ライニング２との間に流し込んで注入することにより、局部損耗箇所３は補修される。
(8) 前記不定形耐火物６が固化した状態で、前述の浮上り防止レバーブロック３１、位置決め部材２９、浮上り防止部材２８等を除去し、前記脱枠用ジャッキ３０を作動させることにより、部分補修枠９が溶融金属容器１Ａから脱枠される（図示せず）。
(9) 次に、前記溶融金属容器１Ａから脱枠された部分補修枠９の清掃等のメンテナンスが行われる（図示せず）。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鉄皮
１Ａ 溶融金属容器
１Ａａ 縁部
２ 耐火ライニング
２ａ 耐火ライニング面
３ 局部損耗箇所
５ 側壁押えジャッキ
６ 不定形耐火物
９ 部分補修枠
９ａ 枠部
９ａＡ 底部
９ａＢ コーナ部
２０ 側壁シール扉ヒンジ
２１ 側壁シールゴム
２２ 側壁シール扉
２３ ブランケット
２４ 底面シール扉ヒンジ
２５ 底面シールゴム
２６ 底面シール扉
２７ 底面押えジャッキ
２８ 浮上り防止部材
２９ 位置決め部材
３０ 脱枠用ジャッキ
３１ 浮上り防止レバーブロック
３２ チェーン
３３ 固定部
３４ フック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の耐火ライニングの部分補修の施工方法としては、例えば、一般に用いられている構成を図９及び図１０に示すことができる。
すなわち、図９において符号１で示されるものは、鍋又はタンディッシュ等の溶融金属容器の鉄皮であり、この鉄皮１の内面には既設の耐火ライニング２が形成されている。
【０００３】
図９の耐火ライニング２は、使用後の状態を示し、一部の局部損耗箇所３が発生しており、この局部損耗箇所３を部分解体後、耐火ライニング２の局部損耗箇所３をコンクリートパネル又は鉄板等の板部材４をブランケット４ａを介して当接させ、この板部材４を複数のジャッキ５で耐火ライニング２側に押圧している。
前述の図９の構成において、板部材４と耐火ライニング２との間に図１０で示される不定形耐火物６を流し込むことにより前記局部損耗箇所３が補修される。
【０００４】
また、特許文献１に開示された耐火ライニングの部分成形用型枠においては、図示していないが、既設の耐火ライニングと枠の間に伸縮性の材料を配置し、この材料をエアで膨らませることにより、耐火ライニングとのシールを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−６２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の耐火ライニングの部分補修の施工方法は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図９及び図１０に示されるコンパネ（コンクリート型枠用パネル）等の板部材を用いたシール方式では、側壁の局部損耗箇所については枠掛けをして比較的簡単にシールが行えるが、底面と側壁のコーナ部分については、既設の耐火ライニングの残存厚みの変化及び補修前の解体範囲によってもコーナ部の形状が変化するため、コンパネや鉄板枠では枠掛けが非常に難しく、多くの作業時間を要していた。
【０００７】
また、前述の特許文献１の耐火ライニングの部分成形用型枠においては、伸縮性の材料により既設の耐火ライニングの凹凸面を完全にシールすることができるが、この伸縮性材料を膨らませるための圧縮空気及び圧縮空気を導入するための設備が余分に必要となる。
さらに、例えば、既設の耐火ライニングが金属ワイヤ入りの材料で構成されていた場合、この伸縮性材料に穴が開くことがあり、確実なシールが極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法は、使用後の溶融金属容器の補修を必要とする耐火ライニング面に部分補修枠の枠部を設置し、前記耐火ライニング面と前記枠部との間に不定形耐火物を注入して前記耐火ライニング面を補修する耐火ライニングの部分補修の施工方法において、前記枠部の側部に設けられ側壁シールゴムを有する一対の側壁シール扉と、前記枠部の底部に設けられ底面シールゴムを有する底面シール扉と、前記各側壁シール扉を外側へ拡開するための側壁押えジャッキと、前記底面シール扉を下方へ付勢するための底面押えジャッキと、を用い、前記耐火ライニング面の底面及びコーナ部では、前記各側壁シールゴムと底面シールゴムを重ね合わせた状態で接合してシールが行われた後に、前記不定形耐火物の注入が行われる方法であり、また、本発明による部分補修枠は、使用後の溶融金属容器の耐火ライニング面の補修を行うため前記耐火ライニング面に接合する枠部を有する部分補修枠において、前記枠部の側部に設けられ側壁シールゴムを有する一対の側壁シール扉と、前記枠部の底部に設けられ底面シールゴムを有する底面シール扉と、前記各側壁シール扉間に設けられ前記各側壁シール扉を外側へ拡開するための側壁押えジャッキと、前記底面シール扉を下方へ付勢するため前記枠部と前記底面シール扉間に設けられた底面押えジャッキと、からなり、前記側壁シールゴムと底面シールゴムを互いに重ね合わせて配設される構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、部分補修枠の枠部の両側及び底部に、一対の側壁シールゴム及び底面シールゴムを有する一対の側壁シール扉及び底面シール扉を有し、各扉を側壁押えジャッキ及び底面押えジャッキで押え、側壁シールゴムと底面シールゴムを互いに二重状として耐火ライニング面に押付けているため、シール性が従来よりも大幅に向上し、従来のコンパネ及び鉄板を用いた枠掛けに対して作業時間も大幅に軽減できる。
また、特に、側壁と底面の境界部（コーナー部）は、各シールゴムが二重状であるため、既設の耐火ライニング側壁と底面コーナ部の形状変化に対しても、従来のような伸縮材料と圧縮空気を使用することなく、簡単かつ確実に前記コーナー部をシールすることができる。そのため、シール構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による部分補修枠を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の要部の拡大図である。
【図５】図１の要部の拡大詳細図である。
【図６】図５の矢視Ａ図である。
【図７】図５の矢視Ｂ図である。
【図８】図５の要部の拡大詳細図である。
【図９】従来の耐火ライニングの部分補修の施工方法を示す断面図である。
【図１０】図９の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、部分補修枠の両側に設けられたシールゴムを有する側壁シール扉及び底面シールゴムを有する底面シール扉を、各々ジャッキで強制的に拡開して耐火ライニングの面に押圧し、シール性及び作業性の向上を得るようにした耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠の好適な実施の形態について説明する。
図１及び図２において、符号１で示されるものは、鍋又はタンディッシュ等からなる溶融金属容器１Ａの鉄皮であり、この鉄皮１の内面には所要の厚さの耐火ライニング２が形成されている。
【００１３】
図示の図１及び図２における前記耐火ライニング２は、既設の構造で、最初のイニシャル面２ｂから前記耐火ライニング２に発生した局部損耗箇所３の耐火ライニング面２ａには、その補修を行うための部分補修枠９が内設されている。
前記部分補修枠９は、前記溶融金属容器１Ａの一端側の内部形状に合わせた形状で構成されており、枠部９ａと、この枠部９ａの両側に側壁シール扉ヒンジ２０を介して曲折自在に設けられ板状の側壁シールゴム２１を有する側壁シール扉２２と、前記各側壁シールゴム２１の外側に設けられたブランケット２３と、前記各側壁シール扉２２を外側の耐火ライニング２側へ押圧するため各側壁シール扉２２間に配設された複数の側壁押えジャッキ５と、前記枠部９ａの底部９ａＡに設けられ底面シール扉ヒンジ２４を介して曲折自在で板状の底面シールゴム２５を有する底面シール扉２６と、前記枠部９ａに設けられ前記底面シール扉２６を外側へ付勢するため前記枠部９ａの底面押えジャッキ支持部材２７ａと底面シール扉２６との間に配設された底面押えジャッキ２７とからなり、この部分補修枠９に対し、前記枠部９ａの上部に設けられ前記枠部９ａの両側に跨る状態で配設された支持部材２８ａの両端の一対の浮上り防止部材２８及び位置決め部材２９と、前記枠部９ａの上部の長手支持体３１ａの端部に設けられた浮上り防止レバーブロック３１と、前記浮上り防止レバーブロック３１にチェーン３２を介して接続され固定部３３へ係止するためのフック３４と、が用いられる。
【００１４】
図３から図８で示されるように、前記側壁シールゴム２１及び底面シールゴム２５は、前記枠部９ａの底部９ａＡ及びコーナ部９ａＢ（図８）において互いに重ね合わせ、前記各ジャッキ５，２７で押圧された場合に、既設の耐火ライニング２及びそのコーナ部１Ａｃの形状変化に対しても、各シール扉２２，２６の開き角度と各シールゴム２１，２５の重なりにより、各シールゴム２１，２５が追随して変形し、簡単に完全なシールを行うことができる。
また、前記各シールゴム２１，２５では対応が困難な形状の場合には、前記ブランケット２３を補助的に用いることにより、より完全なシールを行うことができる。
【００１５】
次に、本発明による部分補修枠９を用いて溶融金属容器１Ａ内の局部損耗箇所３の耐火ライニング２の補修を行う場合について説明する（図１〜図８を参照）。
(1) まず、使用後の溶融金属容器１Ａの局部損耗箇所３の耐火物の解体を行う（図示せず）。
(2) 前記溶融金属容器１Ａの縁部１Ａａ上に位置決め部材２９を設置する。
(3) 部分補修枠９を溶融金属容器１Ａ内に設置する。
(4) 脱枠用ジャッキ３０を垂直方向に作動させて前記溶融金属容器１Ａ内の部分補修枠９の設置レベルを調整する。
(5) 浮上り防止部材２８及び浮上り防止レバーブロック３１を前記溶融金属容器１Ａの縁部１Ａａ上に設置し、フック３４を固定部３３に係止して浮上り防止レバーブロック３１を操作することにより、部分補修枠９の浮上りが防止される。
(6) 次に、前記各ジャッキ５，２７を作動させると、各シールゴム２１，２５、木材４０とブランケット２３を介して、耐火ライニング２との境界部のシールを行うことができる。
(7) 前述の部分補修枠９の内設が完了した状態で、図１０と同様に不定形耐火物６を部分補修枠９と耐火ライニング２との間に流し込んで注入することにより、局部損耗箇所３は補修される。
(8) 前記不定形耐火物６が固化した状態で、前述の浮上り防止レバーブロック３１、位置決め部材２９、浮上り防止部材２８等を除去し、前記脱枠用ジャッキ３０を作動させることにより、部分補修枠９が溶融金属容器１Ａから脱枠される（図示せず）。
(9) 次に、前記溶融金属容器１Ａから脱枠された部分補修枠９の清掃等のメンテナンスが行われる（図示せず）。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鉄皮
１Ａ 溶融金属容器
１Ａａ 縁部
２ 耐火ライニング
２ａ 耐火ライニング面
３ 局部損耗箇所
５ 側壁押えジャッキ
６ 不定形耐火物
９ 部分補修枠
９ａ 枠部
９ａＡ 底部
９ａＢ コーナ部
２０ 側壁シール扉ヒンジ
２１ 側壁シールゴム
２２ 側壁シール扉
２３ ブランケット
２４ 底面シール扉ヒンジ
２５ 底面シールゴム
２６ 底面シール扉
２７ 底面押えジャッキ
２８ 浮上り防止部材
２９ 位置決め部材
３０ 脱枠用ジャッキ
３１ 浮上り防止レバーブロック
３２ チェーン
３３ 固定部
３４ フック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用後の溶融金属容器(1A)の補修を必要とする局部損耗箇所(3)の耐火ライニング面(2a)に部分補修枠(9)の枠部(9a)を設置し、前記耐火ライニング面(2a)と前記枠部(9a)との間に不定形耐火物(6)を注入して前記耐火ライニング面(2a)を補修する耐火ライニングの部分補修の施工方法において、
前記枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部(9aA)に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するための底面押えジャッキ(27)と、を用い、前記耐火ライニング面(2a)の底面(1Ab)及びコーナ部(1Ac)では、前記各側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を重ね合わせた状態で接合してシールが行われた後に、前記不定形耐火物(6)の注入が行われることを特徴とする耐火ライニングの部分補修の施工方法。
【請求項２】
使用後の溶融金属容器(1A)の耐火ライニング面(2a)の補修を行うため前記耐火ライニング面(2a)に接合する枠部(9a)を有する部分補修枠(9)において、
前記枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部(9aA)に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)間に設けられ前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するため前記枠部(9a)と前記底面シール扉(26)間に設けられた底面押えジャッキ(27)と、からなり、前記側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を互いに重ね合わせて配設されることを特徴とする部分補修枠。
【請求項１】
使用後の溶融金属容器(1A)の補修を必要とする局部損耗箇所(3)の耐火ライニング面(2a)に部分補修枠(9)の枠部(9a)を設置し、前記耐火ライニング面(2a)と前記枠部(9a)との間に不定形耐火物(6)を注入して前記耐火ライニング面(2a)を補修する耐火ライニングの部分補修の施工方法において、
前記枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部(9aA)に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するための底面押えジャッキ(27)と、を用い、前記耐火ライニング面(2a)の底面(1Ab)及びコーナ部(1Ac)では、前記各側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を重ね合わせた状態で接合してシールが行われた後に、前記不定形耐火物(6)の注入が行われることを特徴とする耐火ライニングの部分補修の施工方法。
【請求項２】
使用後の溶融金属容器(1A)の耐火ライニング面(2a)の補修を行うため前記耐火ライニング面(2a)に接合する枠部(9a)を有する部分補修枠(9)において、
前記枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部(9aA)に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)間に設けられ前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するため前記枠部(9a)と前記底面シール扉(26)間に設けられた底面押えジャッキ(27)と、からなり、前記側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を互いに重ね合わせて配設されることを特徴とする部分補修枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−３３２８６（Ｐ２０１１−３３２８６Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８１２６３（Ｐ２００９−１８１２６３）
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００００１９７１）品川リフラクトリーズ株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００００１９７１）品川リフラクトリーズ株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]