肩紐取付環及びその製法、並びに、肩紐及びそれを使用した女性下着
【課題】面倒な取付作業や接着剤・高周波熱接着を使用せずに、肩紐本体と取付環の取付支柱を強固に取り付ける。
【解決手段】（Ａ）枠体（３４）と、肩紐テープ通過孔（３６）と、前記肩紐テープ通過孔に隣接して形成されている取付支柱（３３）からなる取付環（３２）であって、前記取付支柱（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くしたもの。（Ｂ）肩紐テープ末端に取付環（３２）が取り付けられている肩紐（３０）であって、肩紐テープの端部（３１）と取付環（３２）とが糸（３５）により縫着されてなるもの。（Ｃ）前記肩紐を有する女性用下着。（Ｄ）前記取付環（３２）の製造方法であって、射出成型用の金型内において取付支柱部分（３３）の中央部（３７）に対して成形用溶融樹脂を注入する方法。
【解決手段】（Ａ）枠体（３４）と、肩紐テープ通過孔（３６）と、前記肩紐テープ通過孔に隣接して形成されている取付支柱（３３）からなる取付環（３２）であって、前記取付支柱（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くしたもの。（Ｂ）肩紐テープ末端に取付環（３２）が取り付けられている肩紐（３０）であって、肩紐テープの端部（３１）と取付環（３２）とが糸（３５）により縫着されてなるもの。（Ｃ）前記肩紐を有する女性用下着。（Ｄ）前記取付環（３２）の製造方法であって、射出成型用の金型内において取付支柱部分（３３）の中央部（３７）に対して成形用溶融樹脂を注入する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肩紐及びそれを使用した女性下着に関する。この肩紐を使用する女性下着としては、例えば、ブラジャー、スリップ、ブラスリップ、キャミソール、ボディースーツが挙げられる。さらに本発明は、肩紐において使用する取付環及びその製法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の肩紐は本願添付の図５及び図６に示すようなものである。図５は従来の肩紐がブラジャーに取り付けられている状態を説明するためのブラジャーの斜視図であり、図６は従来の肩紐の使用態様における要部の見取図である。
【０００３】
図５、図６において、１は肩紐本体、２はその一端部近傍部分、３は肩紐本体の一端部、４は肩紐用取付環１０の中央部に位置する取付支柱１１の外周に巻き付けられている肩紐本体部分、６は肩紐本体の一端部３を縫製により肩紐本体の一端部近傍部分２に縫い合わせている縫製ライン、７は肩紐本体１が反転される部分、５は肩紐本体１が前記の如く反転されて取付環１０に挿入されている部分を表している。肩紐本体の一端部３は、取付環１０の中央部に位置する取付支柱１１の外周に巻き付けられて肩紐本体の一端部近傍部分２に重ね合わされて縫製ライン６で縫い合わせて取付環１０の取付支柱１１から外れないようにされている。
【０００４】
一般に衣類にこの肩紐を取り付けるには、この肩紐本体の他方の端が反転されて図６に示されるように再度取付環１０に挿入された状態にして使用される。９は肩紐本体が再度取付環１０に挿入される部分の取付環の下側に潜り込む部分を示している。この際、反転部７は、図５に示すように、衣類本体（この場合は、ブラジャー２２）に取り付けられている肩紐挿入環２０に挿入されており、肩紐本体の他方の端は衣類本体の後側２１に例えば縫製などの適宜の手段で取り付けられている。そして、衣類着用時に着用者の体型や好みのフィット感に応じて、取付環１０の位置を肩紐本体１上で上下にスライドさせることにより肩紐の長さを調整できるようになっている。
【０００５】
この従来の肩紐には、取付環が取り付けられている部分の厚みが、符号で引用すると下から２の厚み、３の厚み、９の厚み、１０の厚み、４の厚み、５の厚みの合計６層の厚みとなるため、他の部分に比べてかなり厚くなる。そのため着用者に与える圧迫感、違和感が大きく、また、この部分の厚みが厚いと比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合に、その部分の厚みがアウターウェアーにも影響し、外部からその部分の盛り上がりが見えやすく見苦しいという問題があった。
【０００６】
これを解消するために、下記特許文献１では、取付環に肩紐本体の一端部が取り付けられている衣類用肩紐であって、前記肩紐本体の一端部が前記取付環に取り付けられている機構が、
（Ａ）肩紐本体１の一端部から取付環２３の取付支柱２４の外周を回り、前記肩紐本体の前記一端部に至る糸状物の複数のループ２５により取り付けられてなる構造の取り付け構造を有してなる衣類用肩紐（本願添付の図７参照）、又は
（Ｂ）取付環２６の取付支柱２７に肩紐本体１の一端部が接着されて取り付けられてなる構造の取り付け構造を有してなる衣類用肩紐（本願添付の図８参照）、
であるものを提案している。
【特許文献１】特開２０００−９６３２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記（Ａ）の肩紐によると、取付環２３の取付支柱２４と肩紐本体１は複数の糸状物ループ２５により固定される。しかし、このような構造は、テープが引っ張られたとき糸に直接負荷がかかるので、強度が弱く、また、ループ２５が支柱をスライドしてテープがずれる等の欠点があり、決して安定的な支持構造とはいえない。また、テープ生地の端部にループ２５を設定するのは困難な加工作業である。
【０００８】
上記（Ｂ）の肩紐によると、取付環２６の取付支柱２７と肩紐本体１は「接着」される。同公報［００６０］によると、「接着は、接着剤を用いる方法でも良いが、熱融着可能な場合には、熱融着により取り付ける方が接着剤のはみ出しや接着剤の厚みなどが問題にならず好ましく、特に高周波熱接着が可能な場合には、高周波熱接着は熱接着加工が容易で且つきれいに仕上ることができ接着力も十分に保つことができるので好ましい」とされている。しかし、接着剤を使用したときには、それが直接肌に当接するものであるだけに、安全面で不安が残る。一方、熱溶着によれば、テープ生地を高周波熱接着すると、生地が硬化して肌触りがよくないという欠点がある。
【０００９】
本発明は、特許文献１が指摘する問題を、特許文献１とは別のアプローチにより解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の、肩紐取付用の取付環は、枠体と、肩紐テープ通過孔と、前記枠体に隣接して形成されている取付支柱からなる取付環であって、前記取付支柱部分を枠体よりも薄くしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の肩紐は、肩紐テープ末端に取付環が取り付けられている肩紐であって、肩紐テープの端部と取付環とが糸により縫着されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の女性用下着は、前記の肩紐を使用したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の取付環の製造方法は、取付環の形状をした射出成型用の金型内において取付支柱部分の中央部に相当する個所から成形用溶融樹脂を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、比較的厚みの厚い肩紐本体が取付支柱の外周の周り回っていないので、図６で説明した少なくとも符号３と４の部分の層が存在しなくなる。その結果、取付環が取り付けられている部分の肩紐の厚みが薄くでき、着用者に与える圧迫感、違和感を軽減できる。また、この部分の厚みが比較的薄くなるので比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合においても、その部分の厚みがアウターウェアーにも大きく影響し、外部からその部分の盛り上がりが大きく見えやすく見苦しいという問題が軽減しうる。
【００１５】
さらに、本発明の肩紐は、肩紐本体の一端部と取付環の取付支柱とが糸により縫着されているのであるから、肩紐本体の一端部から取付環の取付支柱の外周を回り肩紐本体の一端部に至る複数のループを形成するような面倒な取付作業の必要がない。また、接着剤を使用する必要がないので安全である。さらに、高周波熱接着も必要がないので、生地が硬化する恐れもない。
【００１６】
また、本発明の取付環の製造方法によると、溶融樹脂が全体に満遍なく行き渡り、不良品がほとんどでなくなる。なお、従来の方法は、サイドゲート方式であり、側面から注入するため、本願発明の取付環のようにくびれのある製品には適用しにくいものであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
取付環の全体形状は、中央部に取付支柱を有する略８の字型である。このようにすることにより、肩紐テープを糸で縫着したとき、取付支柱の両端で樹脂がバリのように外側にはみ出しても、この部分は略「８」の字のくびれの部分に位置するので、着用者の肌に接して不快感を与えることはなくなる。また、本発明では、全体形状を単に略「８」の字型にするだけでなく、取付支柱の長手方向長さを、肩紐テープ通過孔の長手方向長さよりも短いものにすることが好ましい。そうすることにより、はみ出した樹脂を肩紐テープが隠すので、美観を損ねることもない。
【００１８】
本発明では、肩紐本体の一端部と取付環の取付支柱とが糸により縫着されるのであるから、取付環の取付支柱をミシン針が何度も貫通する。したがって、取付環の材料や厚みは十分に吟味する必要がある。
【００１９】
材料としては、軟質樹脂が好ましい。軟質樹脂としては、ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、等）や熱可塑性エラストマー（ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等）などが使用可能である。
【００２０】
厚みに関していえば、少なくとも取付支柱部分を他の部分よりも薄くして、加工に適した厚みにしておくことが好ましい。例えば、取付支柱部分の厚みは枠体の厚みの４０〜８０％、好ましくは５０〜７０％、最も好ましいのは６０％程度である。ミシン針が抵抗なく貫通できるように、ミシンによる縫製前に取付支柱に小さな貫通孔を複数個開けておくこともできる。
【実施例１】
【００２１】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の肩紐３０において使用する取付環３２の斜視図である。図２は肩紐本体の一端部３１を取付環３２に取り付けた状態の斜視図である。図３は、図２の３−３断面図（図２の状態を上下反転させている）である。図４は、取付環の使用状態を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、この取付環３２は、楕円形状の２つの枠体３４、それぞれの枠体３４内の肩紐貫通孔３６、これら２つの枠体３４に挟まれた取付支柱３３を有し、全体は略「８」の字型である。枠体３４の肩紐方向の長さや幅は、使用する肩紐テープ３０の幅(図２のｂ)に応じて異なってくるが、この実施例では、枠体の大きさは、肩紐方向の長さＬ１が１６.９ｍｍ、幅Ｌ２が１５.０ｍｍである。なお、この実施例では、枠体３４を楕円形としたが、円形状又は方形状としてもよい。
【００２４】
図３に示すように、取付支柱部分３３は他の部分に比べて薄く形成されている。この実施例では、枠体３４の厚み（図３のＥ）が２.０ｍｍであるのに対して、取付支柱部分３３の厚み（図３のＤ）は１.２ｍｍであって、後者は前者の６０％の厚みである。
【００２５】
図２に示すように、肩紐貫通孔の孔の長さａと、肩紐テープの幅ｂと、取付支柱部分３３の長さｃ（図２）とはほぼ同じ長さであり、肩紐貫通孔３６の孔の長さａは、使用する肩紐テープ３０の幅に応じたものとなる。この実施例では、ａ，ｂ，ｃすべて約１０.０ｍｍである。
【００２６】
取付環３２は、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等の軟質樹脂で形成されている。成形するときは取付環３２の形状の金型（図示せず）内に射出成形して行うが、その際、取付支柱３３の表側又は裏側の中央部３７（図１）に相当する個所から溶融樹脂を注入する。注入した溶融樹脂が冷却されて固まった後、金型を分離して、取付環３２を取り出す。
【００２７】
この取付環３２と肩紐本体３０の一端部３１とは、図２に示すように、糸３５により縫着されている。取付環の取付支柱３３をミシン針が何度も貫通しながら往復することにより、両者は強固に固定される。糸３５は、取付支柱部分３３の全体を縫着してもよいし、強度さえ保たれれば一部でもよい。全体を縫着したとき、糸３５が取付支柱部分３３の両端の樹脂３８を押し出してバリのように突出
することがある。何も手当をしなければこの部分が着用者の肌を刺激することがある。しかし、本実施例では、両端の樹脂３８は「８」の字のくびれの部分に位置するので、着用者の肌に接触することはない。
【００２８】
図示しないが、ミシン針の貫通が容易となるように、ミシンによる縫製前に取付環に小さな貫通孔を多数設けておくこともできる。
【００２９】
本発明の肩紐取付環３２を使用すれば、図４に示すように、比較的厚みの厚い肩紐本体３０が取付支柱３３の外周を回っていないので、図１０で説明した少なくとも符号３と４の部分の層が存在しなくなる。その結果、取付環が取り付けられている部分の肩紐の厚みが薄くでき、着用者に与える圧迫感、違和感を軽減できる。さらに、本発明では、取付支柱３３部分が枠体３４よりも薄くなっているので、その分だけ肩紐の厚みが薄くすることができる。このようにして、肩紐の厚みが薄くなるので、比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合においても、その部分の厚みがアウターウェアーにも大きく影響し、外部からその部分の盛り上がりが大きく見えやすく見苦しいという問題を軽減することができる。
【００３０】
さらに、本発明の肩紐は、肩紐本体の一端部３１と取付環の取付支柱３３とが糸３５により縫着されているのであるから、肩紐本体の一端部から取付環の取付支柱の外周を回り肩紐本体の一端部に至る複数のループを形成するような面倒な取付作業の必要がない。また、接着剤を使用する必要がないので安全である。さらに、高周波熱接着も必要がないので、生地が硬化する恐れもない。
【００３１】
また、本発明の取付環の製造方法によると、取付環３２の形状の金型内で取付支柱３３の表側又は裏側の中央部３７に相当する個所から溶融樹脂を注入するので、溶融樹脂が全体に満遍なく行き渡り、不良品がほとんどでなくなる。従来の方法は、サイドゲート方式であり、側面から注入するため、本願発明の取付環３２のようにくびれのある製品には適用しにくいものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明第１実施例の肩紐において使用する取付環の斜視図である。
【図２】第１実施例において肩紐本体の一端部を取付環に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図２の３−３断面図（図２の状態を上下反転させている）である。
【図４】取付環の使用状態を示す断面図である。
【図５】第１従来技術の肩紐を有するブラジャーの斜視図である。
【図６】第１従来技術の肩紐の一部斜視図である。
【図７】第２従来技術（特許文献１）の取付環の平面図である。
【図８】第３従来技術（特許文献１）の取付環の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
（従来例）
１０ 肩紐用取付環
１１ 取付支柱
２０ 肩紐挿入環
２２ ブラジャー
（本発明）
３０ 肩紐本体
３１ 肩紐一端部
３２ 取付環
３３ 取付支柱
３４ 枠体
３５ 糸
３６ 肩紐テープ通過用貫通孔
３７ 溶融樹脂注入口の位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肩紐及びそれを使用した女性下着に関する。この肩紐を使用する女性下着としては、例えば、ブラジャー、スリップ、ブラスリップ、キャミソール、ボディースーツが挙げられる。さらに本発明は、肩紐において使用する取付環及びその製法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の肩紐は本願添付の図５及び図６に示すようなものである。図５は従来の肩紐がブラジャーに取り付けられている状態を説明するためのブラジャーの斜視図であり、図６は従来の肩紐の使用態様における要部の見取図である。
【０００３】
図５、図６において、１は肩紐本体、２はその一端部近傍部分、３は肩紐本体の一端部、４は肩紐用取付環１０の中央部に位置する取付支柱１１の外周に巻き付けられている肩紐本体部分、６は肩紐本体の一端部３を縫製により肩紐本体の一端部近傍部分２に縫い合わせている縫製ライン、７は肩紐本体１が反転される部分、５は肩紐本体１が前記の如く反転されて取付環１０に挿入されている部分を表している。肩紐本体の一端部３は、取付環１０の中央部に位置する取付支柱１１の外周に巻き付けられて肩紐本体の一端部近傍部分２に重ね合わされて縫製ライン６で縫い合わせて取付環１０の取付支柱１１から外れないようにされている。
【０００４】
一般に衣類にこの肩紐を取り付けるには、この肩紐本体の他方の端が反転されて図６に示されるように再度取付環１０に挿入された状態にして使用される。９は肩紐本体が再度取付環１０に挿入される部分の取付環の下側に潜り込む部分を示している。この際、反転部７は、図５に示すように、衣類本体（この場合は、ブラジャー２２）に取り付けられている肩紐挿入環２０に挿入されており、肩紐本体の他方の端は衣類本体の後側２１に例えば縫製などの適宜の手段で取り付けられている。そして、衣類着用時に着用者の体型や好みのフィット感に応じて、取付環１０の位置を肩紐本体１上で上下にスライドさせることにより肩紐の長さを調整できるようになっている。
【０００５】
この従来の肩紐には、取付環が取り付けられている部分の厚みが、符号で引用すると下から２の厚み、３の厚み、９の厚み、１０の厚み、４の厚み、５の厚みの合計６層の厚みとなるため、他の部分に比べてかなり厚くなる。そのため着用者に与える圧迫感、違和感が大きく、また、この部分の厚みが厚いと比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合に、その部分の厚みがアウターウェアーにも影響し、外部からその部分の盛り上がりが見えやすく見苦しいという問題があった。
【０００６】
これを解消するために、下記特許文献１では、取付環に肩紐本体の一端部が取り付けられている衣類用肩紐であって、前記肩紐本体の一端部が前記取付環に取り付けられている機構が、
（Ａ）肩紐本体１の一端部から取付環２３の取付支柱２４の外周を回り、前記肩紐本体の前記一端部に至る糸状物の複数のループ２５により取り付けられてなる構造の取り付け構造を有してなる衣類用肩紐（本願添付の図７参照）、又は
（Ｂ）取付環２６の取付支柱２７に肩紐本体１の一端部が接着されて取り付けられてなる構造の取り付け構造を有してなる衣類用肩紐（本願添付の図８参照）、
であるものを提案している。
【特許文献１】特開２０００−９６３２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記（Ａ）の肩紐によると、取付環２３の取付支柱２４と肩紐本体１は複数の糸状物ループ２５により固定される。しかし、このような構造は、テープが引っ張られたとき糸に直接負荷がかかるので、強度が弱く、また、ループ２５が支柱をスライドしてテープがずれる等の欠点があり、決して安定的な支持構造とはいえない。また、テープ生地の端部にループ２５を設定するのは困難な加工作業である。
【０００８】
上記（Ｂ）の肩紐によると、取付環２６の取付支柱２７と肩紐本体１は「接着」される。同公報［００６０］によると、「接着は、接着剤を用いる方法でも良いが、熱融着可能な場合には、熱融着により取り付ける方が接着剤のはみ出しや接着剤の厚みなどが問題にならず好ましく、特に高周波熱接着が可能な場合には、高周波熱接着は熱接着加工が容易で且つきれいに仕上ることができ接着力も十分に保つことができるので好ましい」とされている。しかし、接着剤を使用したときには、それが直接肌に当接するものであるだけに、安全面で不安が残る。一方、熱溶着によれば、テープ生地を高周波熱接着すると、生地が硬化して肌触りがよくないという欠点がある。
【０００９】
本発明は、特許文献１が指摘する問題を、特許文献１とは別のアプローチにより解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の、肩紐取付用の取付環は、枠体と、肩紐テープ通過孔と、前記枠体に隣接して形成されている取付支柱からなる取付環であって、前記取付支柱部分を枠体よりも薄くしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の肩紐は、肩紐テープ末端に取付環が取り付けられている肩紐であって、肩紐テープの端部と取付環とが糸により縫着されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の女性用下着は、前記の肩紐を使用したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の取付環の製造方法は、取付環の形状をした射出成型用の金型内において取付支柱部分の中央部に相当する個所から成形用溶融樹脂を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、比較的厚みの厚い肩紐本体が取付支柱の外周の周り回っていないので、図６で説明した少なくとも符号３と４の部分の層が存在しなくなる。その結果、取付環が取り付けられている部分の肩紐の厚みが薄くでき、着用者に与える圧迫感、違和感を軽減できる。また、この部分の厚みが比較的薄くなるので比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合においても、その部分の厚みがアウターウェアーにも大きく影響し、外部からその部分の盛り上がりが大きく見えやすく見苦しいという問題が軽減しうる。
【００１５】
さらに、本発明の肩紐は、肩紐本体の一端部と取付環の取付支柱とが糸により縫着されているのであるから、肩紐本体の一端部から取付環の取付支柱の外周を回り肩紐本体の一端部に至る複数のループを形成するような面倒な取付作業の必要がない。また、接着剤を使用する必要がないので安全である。さらに、高周波熱接着も必要がないので、生地が硬化する恐れもない。
【００１６】
また、本発明の取付環の製造方法によると、溶融樹脂が全体に満遍なく行き渡り、不良品がほとんどでなくなる。なお、従来の方法は、サイドゲート方式であり、側面から注入するため、本願発明の取付環のようにくびれのある製品には適用しにくいものであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
取付環の全体形状は、中央部に取付支柱を有する略８の字型である。このようにすることにより、肩紐テープを糸で縫着したとき、取付支柱の両端で樹脂がバリのように外側にはみ出しても、この部分は略「８」の字のくびれの部分に位置するので、着用者の肌に接して不快感を与えることはなくなる。また、本発明では、全体形状を単に略「８」の字型にするだけでなく、取付支柱の長手方向長さを、肩紐テープ通過孔の長手方向長さよりも短いものにすることが好ましい。そうすることにより、はみ出した樹脂を肩紐テープが隠すので、美観を損ねることもない。
【００１８】
本発明では、肩紐本体の一端部と取付環の取付支柱とが糸により縫着されるのであるから、取付環の取付支柱をミシン針が何度も貫通する。したがって、取付環の材料や厚みは十分に吟味する必要がある。
【００１９】
材料としては、軟質樹脂が好ましい。軟質樹脂としては、ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、等）や熱可塑性エラストマー（ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等）などが使用可能である。
【００２０】
厚みに関していえば、少なくとも取付支柱部分を他の部分よりも薄くして、加工に適した厚みにしておくことが好ましい。例えば、取付支柱部分の厚みは枠体の厚みの４０〜８０％、好ましくは５０〜７０％、最も好ましいのは６０％程度である。ミシン針が抵抗なく貫通できるように、ミシンによる縫製前に取付支柱に小さな貫通孔を複数個開けておくこともできる。
【実施例１】
【００２１】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の肩紐３０において使用する取付環３２の斜視図である。図２は肩紐本体の一端部３１を取付環３２に取り付けた状態の斜視図である。図３は、図２の３−３断面図（図２の状態を上下反転させている）である。図４は、取付環の使用状態を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、この取付環３２は、楕円形状の２つの枠体３４、それぞれの枠体３４内の肩紐貫通孔３６、これら２つの枠体３４に挟まれた取付支柱３３を有し、全体は略「８」の字型である。枠体３４の肩紐方向の長さや幅は、使用する肩紐テープ３０の幅(図２のｂ)に応じて異なってくるが、この実施例では、枠体の大きさは、肩紐方向の長さＬ１が１６.９ｍｍ、幅Ｌ２が１５.０ｍｍである。なお、この実施例では、枠体３４を楕円形としたが、円形状又は方形状としてもよい。
【００２４】
図３に示すように、取付支柱部分３３は他の部分に比べて薄く形成されている。この実施例では、枠体３４の厚み（図３のＥ）が２.０ｍｍであるのに対して、取付支柱部分３３の厚み（図３のＤ）は１.２ｍｍであって、後者は前者の６０％の厚みである。
【００２５】
図２に示すように、肩紐貫通孔の孔の長さａと、肩紐テープの幅ｂと、取付支柱部分３３の長さｃ（図２）とはほぼ同じ長さであり、肩紐貫通孔３６の孔の長さａは、使用する肩紐テープ３０の幅に応じたものとなる。この実施例では、ａ，ｂ，ｃすべて約１０.０ｍｍである。
【００２６】
取付環３２は、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等の軟質樹脂で形成されている。成形するときは取付環３２の形状の金型（図示せず）内に射出成形して行うが、その際、取付支柱３３の表側又は裏側の中央部３７（図１）に相当する個所から溶融樹脂を注入する。注入した溶融樹脂が冷却されて固まった後、金型を分離して、取付環３２を取り出す。
【００２７】
この取付環３２と肩紐本体３０の一端部３１とは、図２に示すように、糸３５により縫着されている。取付環の取付支柱３３をミシン針が何度も貫通しながら往復することにより、両者は強固に固定される。糸３５は、取付支柱部分３３の全体を縫着してもよいし、強度さえ保たれれば一部でもよい。全体を縫着したとき、糸３５が取付支柱部分３３の両端の樹脂３８を押し出してバリのように突出
することがある。何も手当をしなければこの部分が着用者の肌を刺激することがある。しかし、本実施例では、両端の樹脂３８は「８」の字のくびれの部分に位置するので、着用者の肌に接触することはない。
【００２８】
図示しないが、ミシン針の貫通が容易となるように、ミシンによる縫製前に取付環に小さな貫通孔を多数設けておくこともできる。
【００２９】
本発明の肩紐取付環３２を使用すれば、図４に示すように、比較的厚みの厚い肩紐本体３０が取付支柱３３の外周を回っていないので、図１０で説明した少なくとも符号３と４の部分の層が存在しなくなる。その結果、取付環が取り付けられている部分の肩紐の厚みが薄くでき、着用者に与える圧迫感、違和感を軽減できる。さらに、本発明では、取付支柱３３部分が枠体３４よりも薄くなっているので、その分だけ肩紐の厚みが薄くすることができる。このようにして、肩紐の厚みが薄くなるので、比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合においても、その部分の厚みがアウターウェアーにも大きく影響し、外部からその部分の盛り上がりが大きく見えやすく見苦しいという問題を軽減することができる。
【００３０】
さらに、本発明の肩紐は、肩紐本体の一端部３１と取付環の取付支柱３３とが糸３５により縫着されているのであるから、肩紐本体の一端部から取付環の取付支柱の外周を回り肩紐本体の一端部に至る複数のループを形成するような面倒な取付作業の必要がない。また、接着剤を使用する必要がないので安全である。さらに、高周波熱接着も必要がないので、生地が硬化する恐れもない。
【００３１】
また、本発明の取付環の製造方法によると、取付環３２の形状の金型内で取付支柱３３の表側又は裏側の中央部３７に相当する個所から溶融樹脂を注入するので、溶融樹脂が全体に満遍なく行き渡り、不良品がほとんどでなくなる。従来の方法は、サイドゲート方式であり、側面から注入するため、本願発明の取付環３２のようにくびれのある製品には適用しにくいものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明第１実施例の肩紐において使用する取付環の斜視図である。
【図２】第１実施例において肩紐本体の一端部を取付環に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図２の３−３断面図（図２の状態を上下反転させている）である。
【図４】取付環の使用状態を示す断面図である。
【図５】第１従来技術の肩紐を有するブラジャーの斜視図である。
【図６】第１従来技術の肩紐の一部斜視図である。
【図７】第２従来技術（特許文献１）の取付環の平面図である。
【図８】第３従来技術（特許文献１）の取付環の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
（従来例）
１０ 肩紐用取付環
１１ 取付支柱
２０ 肩紐挿入環
２２ ブラジャー
（本発明）
３０ 肩紐本体
３１ 肩紐一端部
３２ 取付環
３３ 取付支柱
３４ 枠体
３５ 糸
３６ 肩紐テープ通過用貫通孔
３７ 溶融樹脂注入口の位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体（３４）と、肩紐テープ通過孔（３６）と、前記枠体（３４）に隣接して形成されている取付支柱（３３）からなる取付環であって、前記取付支柱（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くしたことを特徴とする肩紐取付用の取付環（３２）。
【請求項２】
前記取付支柱（３３）の厚みが枠体（３４）の厚みの４０〜８０％である請求項１記載の取付環（３２）。
【請求項３】
全体形状が略「８」の字型であり、前記取付支柱（３３）の両端部でくびれが設けられている請求項１又は２記載の取付環（３２）。
【請求項４】
肩紐テープ末端に取付環（３２）が取り付けられている肩紐（３０）であって、肩紐テープの端部（３１）と取付環（３２）とが糸（３５）により縫着されてなることを特徴とする肩紐。
【請求項５】
肩紐テープの端部（３１）が肩紐テープ通過孔（３６）に隣接して形成されている前記取付支柱（３３）に取り付けられている請求項４記載の肩紐。
【請求項６】
前記取付支柱部分（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くした請求項５記載の肩紐。
【請求項７】
取付支柱（３３）に小さな貫通孔を複数個開けた請求項５ないし６の何れかに記載の肩紐。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかに記載の肩紐を使用したことを特徴とする女性用下着。
【請求項９】
取付環（３２）の製造方法であって、取付環（３２）の形状をした射出成型用の金型内において取付支柱部分（３３）の中央部（３７）に相当する個所から成形用溶融樹脂を注入することを特徴とする取付環の製造方法。
【請求項１】
枠体（３４）と、肩紐テープ通過孔（３６）と、前記枠体（３４）に隣接して形成されている取付支柱（３３）からなる取付環であって、前記取付支柱（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くしたことを特徴とする肩紐取付用の取付環（３２）。
【請求項２】
前記取付支柱（３３）の厚みが枠体（３４）の厚みの４０〜８０％である請求項１記載の取付環（３２）。
【請求項３】
全体形状が略「８」の字型であり、前記取付支柱（３３）の両端部でくびれが設けられている請求項１又は２記載の取付環（３２）。
【請求項４】
肩紐テープ末端に取付環（３２）が取り付けられている肩紐（３０）であって、肩紐テープの端部（３１）と取付環（３２）とが糸（３５）により縫着されてなることを特徴とする肩紐。
【請求項５】
肩紐テープの端部（３１）が肩紐テープ通過孔（３６）に隣接して形成されている前記取付支柱（３３）に取り付けられている請求項４記載の肩紐。
【請求項６】
前記取付支柱部分（３３）の厚みを枠体（３４）の厚みよりも薄くした請求項５記載の肩紐。
【請求項７】
取付支柱（３３）に小さな貫通孔を複数個開けた請求項５ないし６の何れかに記載の肩紐。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかに記載の肩紐を使用したことを特徴とする女性用下着。
【請求項９】
取付環（３２）の製造方法であって、取付環（３２）の形状をした射出成型用の金型内において取付支柱部分（３３）の中央部（３７）に相当する個所から成形用溶融樹脂を注入することを特徴とする取付環の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２１７８３７（Ｐ２００７−２１７８３７Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４２００４（Ｐ２００６−４２００４）
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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