脱穀機
【課題】 風力排塵経路の排塵制御体の適切な自動開閉を小規模な操作機構で行わせることができ、しかもその操作機構の作動不良の発生を回避しやすくする。
【解決手段】 選別部からの塵埃を機体外に排出するファン付き排塵経路Ａと、選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出する風力排塵経路Ｂと、風力排塵経路Ｂを開閉する排塵制御体６０とを備えている。排ワラ搬送装置２０の搬送ガイド杆２２からファン付き排塵経路Ａの上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体６０の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体６０に連結した連動機構７０を設けてある。搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って排塵制御体６０が開き姿勢に切り換え操作され、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って排塵制御体６０が閉じ姿勢に切換え操作されるよう搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを連動させてある。
【解決手段】 選別部からの塵埃を機体外に排出するファン付き排塵経路Ａと、選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出する風力排塵経路Ｂと、風力排塵経路Ｂを開閉する排塵制御体６０とを備えている。排ワラ搬送装置２０の搬送ガイド杆２２からファン付き排塵経路Ａの上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体６０の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体６０に連結した連動機構７０を設けてある。搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って排塵制御体６０が開き姿勢に切り換え操作され、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って排塵制御体６０が閉じ姿勢に切換え操作されるよう搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを連動させてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機において、従来、たとえば特許文献１に示されたものがあった。
特許文献１に示された脱穀機は、選別装置を内装した風選部と、選別装置が備えるチャフシーブから排出すべきワラ屑が選別風と共に機外に排出される排塵口と、この排塵口にこの部分を開閉するよう設けた排塵制御板とを備えている。
【０００３】
排塵制御板は、連動機構とモータと制御部とを介して動作検出機構（検出スイッチ）に連係されている。動作検出機構は、刈取り部が所定の非作業位置まで上昇したことを検出する。パワステレバーによる刈取り部上昇操作が行われて動作検出機構が検出状態になると、動作検出機構の検出結果に基づき、排塵制御板が自動的に排塵口を閉じる方向に揺動作動する。刈取り部が所定の刈取作業位置まで下降されると、排塵制御板は自動的に排塵口を開く方向に揺動作動する。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８４８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した排塵制御体を備えた脱穀機では、選別部の処理物量が多いとき、選別部に発生する排出用の処理物量が多くなることから、排出用の処理物が迅速に排出されて一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しにくくなるよう排塵制御体を開き姿勢に切換え操作される。選別部の処理物量が少ないとき、処理物が選別風によって飛ばされやすくなることから、穀粒が選別風と共に排出される損失を抑制や回避できるよう排塵制御体を閉じ姿勢に切換え操作される。
【０００６】
上記した従来の技術を採用すると、排塵制御体の開閉切換えを自動的に行わせることができる。しかし、排塵制御体を開閉操作するアクチュエータ、及びアクチュエータを操作する制御手段と検出手段とを備えねばならず、操作機構が大掛かりになりがちであった。
【０００７】
本発明の目的は、排塵制御体の適切な自動開閉を小規模な操作機構で行わせることができ、しかもその操作機構の作動不良の発生を回避しやすくしながら行わせることができる脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１発明は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機において、
前記搬送ガイド杆から前記ファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、前記排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って前記排塵制御体に連結した連動機構を設け、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って前記排塵制御体が開き姿勢に切り換え操作され、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って前記排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作されるよう前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させてある。
【０００９】
本第1発明の構成によると、選別部の処理物量が多くなると、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切換え操作され、選別部の処理物量が少なくなると、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切換え操作される。
【００１０】
つまり、扱室に供給される穀稈量が多くなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が多くなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が多くなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が多くなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンから離れる側に移動する。
扱室に供給される穀稈量が少なくなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が少なくなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が少なくなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が少なくなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンに近づく側に移動する。
【００１１】
これにより、排ワラ搬送装置における脱穀排ワラの量変化に伴う搬送ガイド杆と無端回動チェーンとの間隔変化を基に前記設定間隔を適切に設定すれば、選別部の処理物量が多くなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間と、連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切り換わる。選別部の処理物量が少なくなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する接近と、連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切り換わる。
【００１２】
本第１発明の構成によると、搬送ガイド杆からファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体に連結した連動機構を採用したものだから、排塵制御体を開閉操作する操作機構としての連動機構は、ファン付き排塵経路を迂回した状態になり、ファン付き排塵経路によって排出される塵埃が連動機構に付着しにくい。
【００１３】
これにより、選別部の処理物量変化にかかわらず、排塵制御体が選別部の処理物量に適した開き姿勢あるいは閉じ姿勢に自動的に切換え操作され、穀粒の塵埃混入や風力排塵経路による穀粒排出を抑制しながら脱穀作業をすることができるものでありながら、前記連動機構を備えるだけの小規模な構造で済んで安価に得ることができる。しかも、連動機構の塵埃付着による作動不良を回避しやすく、この面からも排塵制御体を適切に開閉切換えさせることができる。
【００１４】
本第２発明では、前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する移動によって回転操作されるよう前記搬送ガイド杆に連動された状態で前記ファン付き排塵経路の外部に機体横向きに設けた回転連動軸を備え、前記回転連動軸の前記排ワラ搬送装置に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に位置する端部と、前記排塵制御体の回転支軸の前記風力排塵経路に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側で、かつ前記風力排塵経路の外部に位置する端部とを連動させたリンク機構を備えて、前記連動機構を構成してある。
【００１５】
本第２発明の構成によると、回転連動軸とリンク機構とがファン付き排塵経路の外周に沿って連動機構がファン付き排塵経路を確実に迂回するようにしながら、搬送ガイド体の作動を排塵制御体にスムーズに伝達させることができる。
【００１６】
従って、連動機構の塵埃付着による作動不良を良好に回避することができながら、排塵制御体の開閉切換えをスムーズに行わせることができる。
【００１７】
本第３発明は、本第１又は第２発明の構成において、前記連動機構に、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との一方に連動されたカム体と、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との他方に連動された伝動部材の当接部との当接によって前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させるカム式連動部を設けてある。
【００１８】
本第３発明の構成によると、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間移動によって排塵制御体が開き姿勢に切り換わった後において、脱穀排ワラ量がさらに増大し、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間移動がさらに発生することがあると、搬送ガイド杆の移動がカム体と当接部との摺接によって吸収され、搬送ガイド杆の作動が排塵制御体に伝達されないようにできる。
【００１９】
従って、脱穀排ワラ量の異常な増大があっても、開き姿勢に切り換わった後の排塵制御体に無理な操作力が掛からず、変形や破損の発生を回避できる。
【００２０】
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれか一つの構成において、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動した際、前記排塵制御体が前記搬送ガイド杆の前記設定間隔未満の位置への移動から設定時間を経過した後に閉じ姿勢に切り換わるよう前記排塵制御体の閉じ作動を遅延させる遅延手段を前記連動機構に備えてある。
【００２１】
本第４発明の構成によると、脱穀排ワラ量が減少しても、塵埃制御体は、直ちに閉じ姿勢に切り換わらず、選別部の処理物量が実際に減少した後に閉じ姿勢に切り換わるようにできる。
【００２２】
つまり、排ワラ搬送装置における排ワラが減少しても、選別部にはその減少前に供給された処理物がまだ残っており、選別部における処理物減少は、排ワラ搬送装置における排ワラ減少の発生から遅れて発生する。これにより、その遅れ時間を基に前記設定時間を適切に設定すれば、搬送ガイド杆が無端回動チェーンに対して設定間隔未満に位置するよう移動しても、遅延手段の作用により、排塵制御体が直ちに閉じ姿勢に切換え操作されず、選別部の処理物が実際に減少してから排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作される。
【００２３】
従って、排ワラ搬送装置における脱穀排ワラの減少が発生しても、選別部の処理物量が実際に減少するまでは、排塵制御体が開き姿勢に維持され、選別部の処理物量が実際に減少した後に、排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作され、扱室に供給される穀稈量の変化にかかわらず、穀粒の塵埃混入と風力排塵経路による穀粒排出とを精度よく抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、本実施例に係る脱穀機は、機体１の外部に設けた脱穀フィードチェーン１１、及び機体内の前部に設けた扱室１２を有した脱穀部１０と、前記扱室１２の後方に設けた排ワラ搬送装置２０と、前記扱室１２の下方に設けた揺動選別装置３１を有した選別部３０と、前記排ワラ搬送装置２０の下方に設けた排塵ファン４１を有した排塵部４０と、前記選別部３０の底部に設けた一番スクリューコンベヤ２及び二番スクリューコンベヤ３と、前記機体１の後部に連設された排ワラ処理装置５０とを備えている。
【００２５】
この脱穀機は、コンバインに装備され、コンバインの刈取り部（図示せず）によって刈取り処理された刈取り穀稈の脱穀処理と、脱穀粒の選別処理と、脱穀排ワラの処理とを行う。
【００２６】
すなわち、前記脱穀部１０は、前記脱穀フィードチェーン１１と前記扱室１２とを備える他、扱室１２の下部に設けた受網１３とを備えて構成してあり、刈取り穀稈の脱穀処理を行う。
【００２７】
つまり、脱穀フィードチェーン１１は、刈取り穀稈の株元側を機体後方側に挟持搬送しながら刈取り穀稈の穂先側を扱室１２に供給する。扱室１２は、扱室内に機体前後向きの軸芯まわりに回転駆動自在に設けられた扱胴１４を備えており、供給された刈取り穀稈の穂先側を扱胴１４によって扱き処理する。脱穀フィードチェーン１１は、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１５から扱室１２の後方に搬出する。
【００２８】
前記排ワラ搬送装置２０は、脱穀フィードチェーン１１の搬送終端部の横側近くに搬送始端側が位置し、搬送終端側が前記排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１上方に位置する配置で機体内の後部に設けた無端回動チェーン２１と、この無端回動チェーン２１の搬送側の下方に無端回動チェーン２１に沿わせて設けた搬送ガイド杆２２とを備えて構成してある。
【００２９】
図１，３に示すように、搬送ガイド杆２２の搬送始端側と搬送終端側とは、搬送ガイド杆２２に上端部が連結された機体上下向きの連結杆２３を介して機体側の支持部材２４に支持されている。搬送始端側の前記支持部材２４は、前記脱穀フィードチェーン１１を走行案内するチェーンガイドに固定されている。搬送終端側の前記支持部材２４は、機体１のフレーム４に固定されている。搬送始端側及び搬送終端側の前記支持部材２４は、前記連結杆２３を上下摺動自在に支持している。前記各連結杆２３は、搬送ガイド杆２２と前記支持部材２４との間に配置して連結杆２３に装着されたスプリング２５によって上昇付勢されている。これにより、搬送ガイド杆２２は、前記スプリング２５によって無端回動チェーン２１に接近するよう付勢されている。
【００３０】
排ワラ搬送装置２０は、扱室１２から排出された脱穀排ワラの株元側を脱穀フィードチェーン１１から無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２との間に受け継ぎ、このように受け継いだ脱穀排ワラを、これの穂先側を前記排ワラ搬送装置２０よりも穂先側に位置している支持レール（図示せず）に載置した横架姿勢で、無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２とによって機体後方向きに挟持搬送し、排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１の上に落下させる。無端回動チェーン２１は、搬送終端側ほど脱穀フィードチェーン１１からの距離がより大になる配置になっており、排ワラ搬送装置２０は、脱穀排ワラを機体１に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に移動させながら搬送する。
【００３１】
排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの量が変化すると、脱穀排ワラのボリュームが変化することにより、搬送ガイド杆２２が前記スプリング２５による操作力と、脱穀排ワラからの反力とによって無端回動チェーン２１に対して離間するよう、あるいは接近するよう移動する。これにより、排ワラ量が大になるほど搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔がより大になり、排ワラ量が小になるほど搬送ガイド杆２２と無端チェーン２１との間隔がより小になる。
【００３２】
前記排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ投入口５１を有した細断ケース５２と、この細断ケース５２の後端側の上方に設けた長ワラ放出口５３とを備えている。細断ケース５２は、前記排ワラ投入口５１を開閉するよう揺動自在に取り付けられた蓋体５４を備え、ケース内部に機体横向きの軸芯まわりに駆動回動自在に設けたカッター軸５５と供給軸５６とを備え、前記カッター軸５５及び供給軸５６の下方に設けた細断ワラ放出口５７を備えている。
【００３３】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が閉じ操作されると、長ワラ放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀ワラを蓋体５４の外面側で長ワラ放出口５３に下降案内し、この長ワラ放出口５３から機体後方の地面に長ワラ状態で落下させる。
【００３４】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が開き操作されると、細断放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀排ワラを前記排ワラ投入口５１から細断ケース５２の内部に落下させ、前記カッター軸５５がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の切断刃と、前記供給軸５６がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の供給刃とによって稈身方向に細断し、細断状態の排ワラを細断ワラ放出口５７から地面に落下させる。
【００３５】
前記選別部３０は、前記揺動選別装置３１を備える他、この揺動選別装置３１の前端側の下方に設けた唐箕３２と、前記送塵口１５の後方に設けた処理回転体３３とを備えて構成してある。
【００３６】
前記処理回転体３３は、機体横向きの軸芯まわりに回転駆動され、扱室１２の前記送塵口１５から排出されたワラ屑を揺動選別装置３１が備える上部ストローラック３４に受け止め支持させながら解し処理し、ワラ屑から穀粒を取り出す。
【００３７】
揺動選別装置３１は、前記上部ストローラック３４を備える他、前記受網１３の下方に位置したグレンパン３５とチャフシーブ３６とを備え、前記チャフシーブ３６の後方に設けたストローラック３７を備え、前記チャフシーブ３６の下方に設けたグレンシーブ３８を備えている。
【００３８】
選別部３０は、前記処理回転体３３からの処理物と、扱室１２から受網１３を通して落下供給された処理物とを、揺動選別装置３１による揺動選別と、前記唐箕３２によって前記排塵部４０に向けて供給される選別風による風選別とによって一番処理物と、二番処理物と、ワラ屑などの排出用の処理物とに選別し、一番処理物と二番処理物とを揺動選別装置３１から落下させ、排出用の処理物を前記排塵部４０に送る。
【００３９】
前記一番スクリューコンベヤ２は、揺動選別装置３１から落下した一番処理物を機体１の横外側に搬出して揚穀装置４に供給する。この揚穀装置４は、コンバインの穀粒タンク（図示せず）に脱穀粒を送り込む。前記二番スクリューコンベヤ３は、揺動選別装置３１から落下した二番処理物を機体１の横外側に搬出して還元装置５に供給する。この還元装置５は、二番処理物を機体１の横側壁に設けた還元口に搬送し、この還元口から機体内に送り込んで揺動選別装置３１の始端側に還元する。
【００４０】
前記排塵部４０は、前記排塵ファン４１を有したファン付き排塵経路Ａと、このファン付き排塵経路Ａの下方に設けた風力排塵経路Ｂとを備えている。
【００４１】
前記ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を駆動自在に収容したファンケース４２によって形成されており、ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を備える他、ファンケース４２の吸引口で成る塵埃吸引口４３と、ファンケース４２の吐出口で成る塵埃排出口４４とを備えている。
【００４２】
前記塵埃吸引口４３は、前記揺動選別装置３１の後端部の上方に揺動選別装置３１に向かって開口して位置している。前記塵埃排出口４４は、前記細断ケース５２の内部に前記細断ワラ放出口５７に向かって開口して位置している。
【００４３】
これにより、ファン付き排塵経路Ａは、選別部３０の後部から送り出された排出用の処理物を、排塵ファン４１の送り力によって塵埃吸引口４３から吸引し、塵埃吐出口４４から細断ケース５２を介して機体外に排出する。ファン付き排塵経路Ａは、前記唐箕３２からの選別風の一部を処理物と共に吸引して排出する。
【００４４】
前記風力排塵経路Ｂは、前記ファンケース４２の排塵ファン４１の下方に位置する部分４２ａと、揺動選別装置３１の後端部とによって形成されており、揺動選別装置３１の後端部に連通している。風力排塵経路Ｂは、機体１の後端部に前記ファン付き排塵経路Ａの塵埃吐出口４４の下方に配置して設けた塵埃排出口４５を備えている。この塵埃排出口４５は、前記細断ケース５２の前記長ワラ放出口５７に向かって開口している。
【００４５】
風力排塵経路Ｂは、選別部３０から送り出された排出用の処理物を唐箕３２からの選別風による移送力によって導入し、塵埃排出口４５から細断ケース５２を介して機体外に排出する。
【００４６】
前記風力排塵経路Ｂは、前記塵埃排出口４５よりも機体内側に少し入り込んだ部位に設けた板形の排塵制御体６０を備えている。図３に示すように、前記排塵制御体６０は、これの上端部に一体回転自在に設けた回転支軸６１を介して機体１の左右の横側壁１ａに揺動自在に支持されている。
【００４７】
図２（イ）は、排塵制御体６０の閉じ姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに下降側に揺動操作されると、閉じ姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を抑制するよう風力排塵経路Ｂの処理物流動方向に対して交差した姿勢になる。
【００４８】
図２（ロ）は、排塵制御体６０の開き姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに上昇側に揺動操作されると、開き姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を容易にするよう風力排塵経路Ｂの処理物移動方向に沿った姿勢になる。
【００４９】
図３に示すように、前記排塵制御体６０は、これの前記脱穀フィードチェーン１１が位置する側とは反対側に連結するよう前記回転支軸６１の端部に一体回転自在に設けた揺動アーム７１を備えた連動機構７０により、前記搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位に連動されている。
【００５０】
図２は、前記連動機構７０の側面視での構造を示している。図３は、前記連動機構７０の後面視での構造を示している。これらの図に示すように、連動機構７０は、前記揺動アーム７１を有したリンク機構Ｌと、前記ファン付き排塵経路Ａの上方での外部に設けた機体横向きの回転連動軸７２と、前記連結杆２３と、この連結杆２３と前記回転連動軸７２の脱穀フィードチェーン側の端部とにわたって設けたカム式連動部８０とを備えて構成してある。
【００５１】
前記リンク機構Ｌは、前記揺動アーム７１を備える他、前記回転連動軸７２の前記カム式連動部８０を設けてある側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた揺動アーム７３を備え、この揺動アーム７３と前記揺動アーム７１とを連結している連動リンク７４を備えて構成してある。このリンク機構Ｌは、前記ファン付き排塵経路Ａ及び排塵制御体６０に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側でのファン付き排塵経路Ａ及び風力排塵経路Ｂの外部で、かつ前記排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの通路２６の下方に位置している。
【００５２】
図２に示すように、前記カム式連動部８０は、前記回転連動軸７２の端部に一体回転自在に設けた揺動型のカム体８１と、前記連結杆２３の下端部に前記カム体８１に向かって延出するよう構成して連結した丸棒材で成る伝動部材８２とを備えて構成してある。カム式連動部８０は、カバー８５によって塵埃が付着しにくいように覆われている。
【００５３】
前記カム体８１は、これに付設したカム面形成体の周面で成るカム面８３を備えている。前記伝動部材８２は、これの延出端部に前記カム面８３に当接するよう構成して設けた当接部８４を備えている。前記カム体８１は、排塵制御体６０の重量によって前記リンク機構Ｌを介して揺動付勢されており、これによってカム面８１を当接部８４に当て付け付勢している。
【００５４】
カム式連動部８０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動したり、接近するよう移動したりすると、当接部８４とカム体８１との当接によって搬送ガイド杆２２と回転連動軸７２とを連動させることにより、搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを次の如く連動させている。
【００５５】
すなわち、図２（ロ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄになると、排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、図２（イ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して接近するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄより小の間隔（設定間隔未満）になると、排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になるようにして連動させている。
【００５６】
さらに、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が前記設定間隔Ｄを超えた間隔（設定間隔以上）になった場合、この場合の搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する移動を当接部８４のカム面８３に対する摺接によって吸収し、搬送ガイド杆２２から排塵制御体６０への伝動を遮断して排塵制御体６０を前記開き姿勢に維持するようにして連動させている。
【００５７】
つまり、連動機構７０は、搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位からファン付き排塵経路Ａの上方での外側、及びファン付き排塵経路Ａの脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体６０の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体６０に連結した状態で搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを連動させている。
これにより、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ以上離間するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満に位置するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になる。
【００５８】
扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が多くなって選別部３０に発生するワラ屑など排出用の処理物の量が多くなる。すると、一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が少なくなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が少なくなる。すると、選別風による穀粒の飛散が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が多くなり、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が大になることから、前記設定間隔Ｄとして、選別部３０に発生する排出用の処理物量が多くなる場合に発生する間隔を設定してある。
【００５９】
これにより、扱室１２に供給された穀稈量が多くなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の離間移動と、連動機構７０とによって排塵制御体６０を開き姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物をファン付き排塵経路Ａと風力排塵経路Ｂとによって機体外に排出する。
【００６０】
扱室１２に供給された穀稈量が少なくなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ未満に位置する移動と、連動機構７０とによって排塵制御体６０を閉じ姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物を主としてファン付き排塵経路Ａによって機体外に排出する。
【００６１】
図４は、第二実施例に係る連動機構７０の後面視での構造を示している。図５は、第二実施例に係る連動機構７０の一部の平面図である。
【００６２】
第二実施例の連動機構７０と、先に説明した第一実施例の連動機構７０とを比較すると、前記連結杆２３と前記カム式連動部８０と前記回転連動軸７２と前記リンク機構Ｌと備えて連動機構７０を構成している点では、第二実施例の連動機構７０と第一実施例の連動機構７０とは一致している。第二実施例の連動機構７０は、遅延手段９０を備えており、この点において、第二実施例の連動機構７０と第一実施例の連動機構７０とが相違している。次に、遅延手段９０について説明する。
【００６３】
図５，６に示すように、前記遅延手段９０は、前記排塵制御体６０の前記回転支軸６１に一体回転自在に設けた支持片９１と前記回転支軸６１とによって支持された牽制プレート９２と、機体１の横側壁１ａに回転自在に支持された送りねじ軸９３と、この送りねじ軸９３が一体回転自在に備えるギヤ９４に噛み合った状態で前記横側壁１ａに回転自在に支持された駆動ギヤ９５とを備えて構成してある。
【００６４】
駆動ギヤ９５は、常に駆動されており、送りねじ軸９３を常時回転するよう駆動している。牽制プレート９２は、バネ板によって構成されている。支持片９１は、牽制プレート９２の基部側を挿通した支持ピン９６を介して牽制プレート９２を支持するとともに前記支持ピン９６に装着されたスプリング９７を備えている。前記スプリング９７は、牽制プレート９２を支持片９１に当て付け付勢し、牽制プレート９２を支持片９１から離間した取り付け姿勢になっても支持片９１に接触した取り付け姿勢に復帰しやすくしている。
【００６５】
図５（イ）は、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっている状態での遅延手段９０の平面図である。図６（イ）は、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっている状態での遅延手段９０の側面図である。これらの図に示すように、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっていると、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３から少し上方に離れて位置した取り付け姿勢になっている。
【００６６】
図５（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段９０の作用状態を示す平面図である。図６（ロ）は、図５（ロ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。図６（ハ）は、図５（ハ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。図６（ニ）は、図５（ニ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。
【００６７】
これらの図に示すように、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満の位置に移動するに伴って連動機構７０が作動すると、連動リンク７４による揺動アーム７１の揺動操作による回転支軸６１の回転のために牽制アーム９２が送りねじ軸９３に乗った取り付け姿勢になる。このとき、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰから閉じ側に揺動する。しかし、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３に受け止め支持され、排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬにまだ切り換わらないよう牽制する。このとき、前記カム式連動部８０は、前記当接部８４の前記カム面８３に対する離間により、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する設定間隔Ｄ未満の位置への移動を許容する。
【００６８】
このように牽制アーム９２が送りねじ軸９３に乗ると、送りねじ軸９３のねじ山と牽制アーム９２との当接によって送りねじ軸９３が牽制アーム９２を送り操作し、牽制アーム９２が回転支軸６１に連結している部位を揺動支点として回転支軸６１に沿った方向に揺動した状態に弾性変形していく。この弾性変化が進むに伴って牽制アーム９２が送りねじ軸９３から外れる。すると、牽制アーム９２は、排塵制御体６０の自然下降によって下降揺動し、排塵制御体６０の閉じ姿勢ＣＬへの切り換わりを許容する。
【００６９】
牽制アーム９２は、送りねじ軸９３から外れた際も、送りねじ軸９３の軸芯に沿う方向視で牽制アーム９２と送りねじ軸９３とが重なりあった取り付け姿勢になっている。これにより、排塵制御体６０が閉じ姿勢から開き姿勢に切り換わる際、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３による上昇障害を受けないで送りねじ軸９３の上方まで戻る。
【００７０】
これにより、遅延手段９０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満に位置するよう移動した際、牽制アーム９２が送りねじ軸９３によって送り操作されている間、排塵制御体６０の閉じ作動を遅延させ、搬送ガイド杆２２の前記設定間隔Ｄ未満の位置への移動から送りねじ軸９３による牽制アーム９２の送り時間によって決まる設定時間を経過した後に排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬに切り換える。
【００７１】
つまり、遅延手段９０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の位置から設定間隔Ｄ未満の位置に戻っても、排塵制御体６０を直ちに閉じ姿勢ＣＬに切り換えず、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の位置にあった際に選別部３０に供給されてまだ残っている排出用の処理物が排出されるのに掛かるものとして設定した設定時間が経過した後に排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬに切り換える。
【００７２】
〔別実施例〕
上記実施例に示したカム式連動部８０に替え、カム体８１を搬送ガイド杆２２に連動させて設け、当接部８４を有した連動部材８２を排塵制御体６０に連動させて設けた構成を有したカム式連動部を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。
【００７３】
上記実施例に示した排塵制御体６０に替え、レーキ形に構成された排塵制御体を採用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】脱穀機の縦断側面図
【図２】（イ）は、排塵制御体の閉じ姿勢での側面図、（ロ）は、排塵制御体の開き姿勢での側面図
【図３】脱穀機の連動機構配設部での後面図
【図４】第二実施例の連動機構の後面図
【図５】（イ）は、排塵制御体が開き姿勢にある状態での遅延手段の平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段の作用状態を示す平面図
【図６】（イ）は、排塵制御体が開き姿勢にある状態での遅延手段の側面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段の作用状態を示す側面図
【符号の説明】
【００７５】
１２ 扱室
２０ 排ワラ搬送装置
２１ 無端回動チェーン
２２ 搬送ガイド杆
３０ 選別部
４１ 排塵ファン
６０ 排塵制御体
６１ 回転支軸
７０ 連動機構
７２ 回転連動軸
８０ カム式連動部
８１ カム体
８２ 伝動部材
８４ 当接部
９０ 遅延手段
Ａ ファン付き排塵経路
Ｂ 風力排塵経路
Ｌ リンク機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機において、従来、たとえば特許文献１に示されたものがあった。
特許文献１に示された脱穀機は、選別装置を内装した風選部と、選別装置が備えるチャフシーブから排出すべきワラ屑が選別風と共に機外に排出される排塵口と、この排塵口にこの部分を開閉するよう設けた排塵制御板とを備えている。
【０００３】
排塵制御板は、連動機構とモータと制御部とを介して動作検出機構（検出スイッチ）に連係されている。動作検出機構は、刈取り部が所定の非作業位置まで上昇したことを検出する。パワステレバーによる刈取り部上昇操作が行われて動作検出機構が検出状態になると、動作検出機構の検出結果に基づき、排塵制御板が自動的に排塵口を閉じる方向に揺動作動する。刈取り部が所定の刈取作業位置まで下降されると、排塵制御板は自動的に排塵口を開く方向に揺動作動する。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８４８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した排塵制御体を備えた脱穀機では、選別部の処理物量が多いとき、選別部に発生する排出用の処理物量が多くなることから、排出用の処理物が迅速に排出されて一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しにくくなるよう排塵制御体を開き姿勢に切換え操作される。選別部の処理物量が少ないとき、処理物が選別風によって飛ばされやすくなることから、穀粒が選別風と共に排出される損失を抑制や回避できるよう排塵制御体を閉じ姿勢に切換え操作される。
【０００６】
上記した従来の技術を採用すると、排塵制御体の開閉切換えを自動的に行わせることができる。しかし、排塵制御体を開閉操作するアクチュエータ、及びアクチュエータを操作する制御手段と検出手段とを備えねばならず、操作機構が大掛かりになりがちであった。
【０００７】
本発明の目的は、排塵制御体の適切な自動開閉を小規模な操作機構で行わせることができ、しかもその操作機構の作動不良の発生を回避しやすくしながら行わせることができる脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１発明は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機において、
前記搬送ガイド杆から前記ファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、前記排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って前記排塵制御体に連結した連動機構を設け、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って前記排塵制御体が開き姿勢に切り換え操作され、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って前記排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作されるよう前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させてある。
【０００９】
本第1発明の構成によると、選別部の処理物量が多くなると、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切換え操作され、選別部の処理物量が少なくなると、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切換え操作される。
【００１０】
つまり、扱室に供給される穀稈量が多くなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が多くなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が多くなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が多くなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンから離れる側に移動する。
扱室に供給される穀稈量が少なくなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が少なくなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が少なくなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が少なくなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンに近づく側に移動する。
【００１１】
これにより、排ワラ搬送装置における脱穀排ワラの量変化に伴う搬送ガイド杆と無端回動チェーンとの間隔変化を基に前記設定間隔を適切に設定すれば、選別部の処理物量が多くなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間と、連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切り換わる。選別部の処理物量が少なくなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する接近と、連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切り換わる。
【００１２】
本第１発明の構成によると、搬送ガイド杆からファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体に連結した連動機構を採用したものだから、排塵制御体を開閉操作する操作機構としての連動機構は、ファン付き排塵経路を迂回した状態になり、ファン付き排塵経路によって排出される塵埃が連動機構に付着しにくい。
【００１３】
これにより、選別部の処理物量変化にかかわらず、排塵制御体が選別部の処理物量に適した開き姿勢あるいは閉じ姿勢に自動的に切換え操作され、穀粒の塵埃混入や風力排塵経路による穀粒排出を抑制しながら脱穀作業をすることができるものでありながら、前記連動機構を備えるだけの小規模な構造で済んで安価に得ることができる。しかも、連動機構の塵埃付着による作動不良を回避しやすく、この面からも排塵制御体を適切に開閉切換えさせることができる。
【００１４】
本第２発明では、前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する移動によって回転操作されるよう前記搬送ガイド杆に連動された状態で前記ファン付き排塵経路の外部に機体横向きに設けた回転連動軸を備え、前記回転連動軸の前記排ワラ搬送装置に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に位置する端部と、前記排塵制御体の回転支軸の前記風力排塵経路に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側で、かつ前記風力排塵経路の外部に位置する端部とを連動させたリンク機構を備えて、前記連動機構を構成してある。
【００１５】
本第２発明の構成によると、回転連動軸とリンク機構とがファン付き排塵経路の外周に沿って連動機構がファン付き排塵経路を確実に迂回するようにしながら、搬送ガイド体の作動を排塵制御体にスムーズに伝達させることができる。
【００１６】
従って、連動機構の塵埃付着による作動不良を良好に回避することができながら、排塵制御体の開閉切換えをスムーズに行わせることができる。
【００１７】
本第３発明は、本第１又は第２発明の構成において、前記連動機構に、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との一方に連動されたカム体と、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との他方に連動された伝動部材の当接部との当接によって前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させるカム式連動部を設けてある。
【００１８】
本第３発明の構成によると、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間移動によって排塵制御体が開き姿勢に切り換わった後において、脱穀排ワラ量がさらに増大し、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間移動がさらに発生することがあると、搬送ガイド杆の移動がカム体と当接部との摺接によって吸収され、搬送ガイド杆の作動が排塵制御体に伝達されないようにできる。
【００１９】
従って、脱穀排ワラ量の異常な増大があっても、開き姿勢に切り換わった後の排塵制御体に無理な操作力が掛からず、変形や破損の発生を回避できる。
【００２０】
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれか一つの構成において、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動した際、前記排塵制御体が前記搬送ガイド杆の前記設定間隔未満の位置への移動から設定時間を経過した後に閉じ姿勢に切り換わるよう前記排塵制御体の閉じ作動を遅延させる遅延手段を前記連動機構に備えてある。
【００２１】
本第４発明の構成によると、脱穀排ワラ量が減少しても、塵埃制御体は、直ちに閉じ姿勢に切り換わらず、選別部の処理物量が実際に減少した後に閉じ姿勢に切り換わるようにできる。
【００２２】
つまり、排ワラ搬送装置における排ワラが減少しても、選別部にはその減少前に供給された処理物がまだ残っており、選別部における処理物減少は、排ワラ搬送装置における排ワラ減少の発生から遅れて発生する。これにより、その遅れ時間を基に前記設定時間を適切に設定すれば、搬送ガイド杆が無端回動チェーンに対して設定間隔未満に位置するよう移動しても、遅延手段の作用により、排塵制御体が直ちに閉じ姿勢に切換え操作されず、選別部の処理物が実際に減少してから排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作される。
【００２３】
従って、排ワラ搬送装置における脱穀排ワラの減少が発生しても、選別部の処理物量が実際に減少するまでは、排塵制御体が開き姿勢に維持され、選別部の処理物量が実際に減少した後に、排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作され、扱室に供給される穀稈量の変化にかかわらず、穀粒の塵埃混入と風力排塵経路による穀粒排出とを精度よく抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、本実施例に係る脱穀機は、機体１の外部に設けた脱穀フィードチェーン１１、及び機体内の前部に設けた扱室１２を有した脱穀部１０と、前記扱室１２の後方に設けた排ワラ搬送装置２０と、前記扱室１２の下方に設けた揺動選別装置３１を有した選別部３０と、前記排ワラ搬送装置２０の下方に設けた排塵ファン４１を有した排塵部４０と、前記選別部３０の底部に設けた一番スクリューコンベヤ２及び二番スクリューコンベヤ３と、前記機体１の後部に連設された排ワラ処理装置５０とを備えている。
【００２５】
この脱穀機は、コンバインに装備され、コンバインの刈取り部（図示せず）によって刈取り処理された刈取り穀稈の脱穀処理と、脱穀粒の選別処理と、脱穀排ワラの処理とを行う。
【００２６】
すなわち、前記脱穀部１０は、前記脱穀フィードチェーン１１と前記扱室１２とを備える他、扱室１２の下部に設けた受網１３とを備えて構成してあり、刈取り穀稈の脱穀処理を行う。
【００２７】
つまり、脱穀フィードチェーン１１は、刈取り穀稈の株元側を機体後方側に挟持搬送しながら刈取り穀稈の穂先側を扱室１２に供給する。扱室１２は、扱室内に機体前後向きの軸芯まわりに回転駆動自在に設けられた扱胴１４を備えており、供給された刈取り穀稈の穂先側を扱胴１４によって扱き処理する。脱穀フィードチェーン１１は、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１５から扱室１２の後方に搬出する。
【００２８】
前記排ワラ搬送装置２０は、脱穀フィードチェーン１１の搬送終端部の横側近くに搬送始端側が位置し、搬送終端側が前記排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１上方に位置する配置で機体内の後部に設けた無端回動チェーン２１と、この無端回動チェーン２１の搬送側の下方に無端回動チェーン２１に沿わせて設けた搬送ガイド杆２２とを備えて構成してある。
【００２９】
図１，３に示すように、搬送ガイド杆２２の搬送始端側と搬送終端側とは、搬送ガイド杆２２に上端部が連結された機体上下向きの連結杆２３を介して機体側の支持部材２４に支持されている。搬送始端側の前記支持部材２４は、前記脱穀フィードチェーン１１を走行案内するチェーンガイドに固定されている。搬送終端側の前記支持部材２４は、機体１のフレーム４に固定されている。搬送始端側及び搬送終端側の前記支持部材２４は、前記連結杆２３を上下摺動自在に支持している。前記各連結杆２３は、搬送ガイド杆２２と前記支持部材２４との間に配置して連結杆２３に装着されたスプリング２５によって上昇付勢されている。これにより、搬送ガイド杆２２は、前記スプリング２５によって無端回動チェーン２１に接近するよう付勢されている。
【００３０】
排ワラ搬送装置２０は、扱室１２から排出された脱穀排ワラの株元側を脱穀フィードチェーン１１から無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２との間に受け継ぎ、このように受け継いだ脱穀排ワラを、これの穂先側を前記排ワラ搬送装置２０よりも穂先側に位置している支持レール（図示せず）に載置した横架姿勢で、無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２とによって機体後方向きに挟持搬送し、排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１の上に落下させる。無端回動チェーン２１は、搬送終端側ほど脱穀フィードチェーン１１からの距離がより大になる配置になっており、排ワラ搬送装置２０は、脱穀排ワラを機体１に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に移動させながら搬送する。
【００３１】
排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの量が変化すると、脱穀排ワラのボリュームが変化することにより、搬送ガイド杆２２が前記スプリング２５による操作力と、脱穀排ワラからの反力とによって無端回動チェーン２１に対して離間するよう、あるいは接近するよう移動する。これにより、排ワラ量が大になるほど搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔がより大になり、排ワラ量が小になるほど搬送ガイド杆２２と無端チェーン２１との間隔がより小になる。
【００３２】
前記排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ投入口５１を有した細断ケース５２と、この細断ケース５２の後端側の上方に設けた長ワラ放出口５３とを備えている。細断ケース５２は、前記排ワラ投入口５１を開閉するよう揺動自在に取り付けられた蓋体５４を備え、ケース内部に機体横向きの軸芯まわりに駆動回動自在に設けたカッター軸５５と供給軸５６とを備え、前記カッター軸５５及び供給軸５６の下方に設けた細断ワラ放出口５７を備えている。
【００３３】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が閉じ操作されると、長ワラ放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀ワラを蓋体５４の外面側で長ワラ放出口５３に下降案内し、この長ワラ放出口５３から機体後方の地面に長ワラ状態で落下させる。
【００３４】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が開き操作されると、細断放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀排ワラを前記排ワラ投入口５１から細断ケース５２の内部に落下させ、前記カッター軸５５がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の切断刃と、前記供給軸５６がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の供給刃とによって稈身方向に細断し、細断状態の排ワラを細断ワラ放出口５７から地面に落下させる。
【００３５】
前記選別部３０は、前記揺動選別装置３１を備える他、この揺動選別装置３１の前端側の下方に設けた唐箕３２と、前記送塵口１５の後方に設けた処理回転体３３とを備えて構成してある。
【００３６】
前記処理回転体３３は、機体横向きの軸芯まわりに回転駆動され、扱室１２の前記送塵口１５から排出されたワラ屑を揺動選別装置３１が備える上部ストローラック３４に受け止め支持させながら解し処理し、ワラ屑から穀粒を取り出す。
【００３７】
揺動選別装置３１は、前記上部ストローラック３４を備える他、前記受網１３の下方に位置したグレンパン３５とチャフシーブ３６とを備え、前記チャフシーブ３６の後方に設けたストローラック３７を備え、前記チャフシーブ３６の下方に設けたグレンシーブ３８を備えている。
【００３８】
選別部３０は、前記処理回転体３３からの処理物と、扱室１２から受網１３を通して落下供給された処理物とを、揺動選別装置３１による揺動選別と、前記唐箕３２によって前記排塵部４０に向けて供給される選別風による風選別とによって一番処理物と、二番処理物と、ワラ屑などの排出用の処理物とに選別し、一番処理物と二番処理物とを揺動選別装置３１から落下させ、排出用の処理物を前記排塵部４０に送る。
【００３９】
前記一番スクリューコンベヤ２は、揺動選別装置３１から落下した一番処理物を機体１の横外側に搬出して揚穀装置４に供給する。この揚穀装置４は、コンバインの穀粒タンク（図示せず）に脱穀粒を送り込む。前記二番スクリューコンベヤ３は、揺動選別装置３１から落下した二番処理物を機体１の横外側に搬出して還元装置５に供給する。この還元装置５は、二番処理物を機体１の横側壁に設けた還元口に搬送し、この還元口から機体内に送り込んで揺動選別装置３１の始端側に還元する。
【００４０】
前記排塵部４０は、前記排塵ファン４１を有したファン付き排塵経路Ａと、このファン付き排塵経路Ａの下方に設けた風力排塵経路Ｂとを備えている。
【００４１】
前記ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を駆動自在に収容したファンケース４２によって形成されており、ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を備える他、ファンケース４２の吸引口で成る塵埃吸引口４３と、ファンケース４２の吐出口で成る塵埃排出口４４とを備えている。
【００４２】
前記塵埃吸引口４３は、前記揺動選別装置３１の後端部の上方に揺動選別装置３１に向かって開口して位置している。前記塵埃排出口４４は、前記細断ケース５２の内部に前記細断ワラ放出口５７に向かって開口して位置している。
【００４３】
これにより、ファン付き排塵経路Ａは、選別部３０の後部から送り出された排出用の処理物を、排塵ファン４１の送り力によって塵埃吸引口４３から吸引し、塵埃吐出口４４から細断ケース５２を介して機体外に排出する。ファン付き排塵経路Ａは、前記唐箕３２からの選別風の一部を処理物と共に吸引して排出する。
【００４４】
前記風力排塵経路Ｂは、前記ファンケース４２の排塵ファン４１の下方に位置する部分４２ａと、揺動選別装置３１の後端部とによって形成されており、揺動選別装置３１の後端部に連通している。風力排塵経路Ｂは、機体１の後端部に前記ファン付き排塵経路Ａの塵埃吐出口４４の下方に配置して設けた塵埃排出口４５を備えている。この塵埃排出口４５は、前記細断ケース５２の前記長ワラ放出口５７に向かって開口している。
【００４５】
風力排塵経路Ｂは、選別部３０から送り出された排出用の処理物を唐箕３２からの選別風による移送力によって導入し、塵埃排出口４５から細断ケース５２を介して機体外に排出する。
【００４６】
前記風力排塵経路Ｂは、前記塵埃排出口４５よりも機体内側に少し入り込んだ部位に設けた板形の排塵制御体６０を備えている。図３に示すように、前記排塵制御体６０は、これの上端部に一体回転自在に設けた回転支軸６１を介して機体１の左右の横側壁１ａに揺動自在に支持されている。
【００４７】
図２（イ）は、排塵制御体６０の閉じ姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに下降側に揺動操作されると、閉じ姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を抑制するよう風力排塵経路Ｂの処理物流動方向に対して交差した姿勢になる。
【００４８】
図２（ロ）は、排塵制御体６０の開き姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに上昇側に揺動操作されると、開き姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を容易にするよう風力排塵経路Ｂの処理物移動方向に沿った姿勢になる。
【００４９】
図３に示すように、前記排塵制御体６０は、これの前記脱穀フィードチェーン１１が位置する側とは反対側に連結するよう前記回転支軸６１の端部に一体回転自在に設けた揺動アーム７１を備えた連動機構７０により、前記搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位に連動されている。
【００５０】
図２は、前記連動機構７０の側面視での構造を示している。図３は、前記連動機構７０の後面視での構造を示している。これらの図に示すように、連動機構７０は、前記揺動アーム７１を有したリンク機構Ｌと、前記ファン付き排塵経路Ａの上方での外部に設けた機体横向きの回転連動軸７２と、前記連結杆２３と、この連結杆２３と前記回転連動軸７２の脱穀フィードチェーン側の端部とにわたって設けたカム式連動部８０とを備えて構成してある。
【００５１】
前記リンク機構Ｌは、前記揺動アーム７１を備える他、前記回転連動軸７２の前記カム式連動部８０を設けてある側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた揺動アーム７３を備え、この揺動アーム７３と前記揺動アーム７１とを連結している連動リンク７４を備えて構成してある。このリンク機構Ｌは、前記ファン付き排塵経路Ａ及び排塵制御体６０に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側でのファン付き排塵経路Ａ及び風力排塵経路Ｂの外部で、かつ前記排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの通路２６の下方に位置している。
【００５２】
図２に示すように、前記カム式連動部８０は、前記回転連動軸７２の端部に一体回転自在に設けた揺動型のカム体８１と、前記連結杆２３の下端部に前記カム体８１に向かって延出するよう構成して連結した丸棒材で成る伝動部材８２とを備えて構成してある。カム式連動部８０は、カバー８５によって塵埃が付着しにくいように覆われている。
【００５３】
前記カム体８１は、これに付設したカム面形成体の周面で成るカム面８３を備えている。前記伝動部材８２は、これの延出端部に前記カム面８３に当接するよう構成して設けた当接部８４を備えている。前記カム体８１は、排塵制御体６０の重量によって前記リンク機構Ｌを介して揺動付勢されており、これによってカム面８１を当接部８４に当て付け付勢している。
【００５４】
カム式連動部８０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動したり、接近するよう移動したりすると、当接部８４とカム体８１との当接によって搬送ガイド杆２２と回転連動軸７２とを連動させることにより、搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを次の如く連動させている。
【００５５】
すなわち、図２（ロ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄになると、排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、図２（イ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して接近するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄより小の間隔（設定間隔未満）になると、排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になるようにして連動させている。
【００５６】
さらに、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が前記設定間隔Ｄを超えた間隔（設定間隔以上）になった場合、この場合の搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する移動を当接部８４のカム面８３に対する摺接によって吸収し、搬送ガイド杆２２から排塵制御体６０への伝動を遮断して排塵制御体６０を前記開き姿勢に維持するようにして連動させている。
【００５７】
つまり、連動機構７０は、搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位からファン付き排塵経路Ａの上方での外側、及びファン付き排塵経路Ａの脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、排塵制御体６０の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って排塵制御体６０に連結した状態で搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを連動させている。
これにより、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ以上離間するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満に位置するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になる。
【００５８】
扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が多くなって選別部３０に発生するワラ屑など排出用の処理物の量が多くなる。すると、一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が少なくなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が少なくなる。すると、選別風による穀粒の飛散が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が多くなり、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が大になることから、前記設定間隔Ｄとして、選別部３０に発生する排出用の処理物量が多くなる場合に発生する間隔を設定してある。
【００５９】
これにより、扱室１２に供給された穀稈量が多くなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の離間移動と、連動機構７０とによって排塵制御体６０を開き姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物をファン付き排塵経路Ａと風力排塵経路Ｂとによって機体外に排出する。
【００６０】
扱室１２に供給された穀稈量が少なくなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ未満に位置する移動と、連動機構７０とによって排塵制御体６０を閉じ姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物を主としてファン付き排塵経路Ａによって機体外に排出する。
【００６１】
図４は、第二実施例に係る連動機構７０の後面視での構造を示している。図５は、第二実施例に係る連動機構７０の一部の平面図である。
【００６２】
第二実施例の連動機構７０と、先に説明した第一実施例の連動機構７０とを比較すると、前記連結杆２３と前記カム式連動部８０と前記回転連動軸７２と前記リンク機構Ｌと備えて連動機構７０を構成している点では、第二実施例の連動機構７０と第一実施例の連動機構７０とは一致している。第二実施例の連動機構７０は、遅延手段９０を備えており、この点において、第二実施例の連動機構７０と第一実施例の連動機構７０とが相違している。次に、遅延手段９０について説明する。
【００６３】
図５，６に示すように、前記遅延手段９０は、前記排塵制御体６０の前記回転支軸６１に一体回転自在に設けた支持片９１と前記回転支軸６１とによって支持された牽制プレート９２と、機体１の横側壁１ａに回転自在に支持された送りねじ軸９３と、この送りねじ軸９３が一体回転自在に備えるギヤ９４に噛み合った状態で前記横側壁１ａに回転自在に支持された駆動ギヤ９５とを備えて構成してある。
【００６４】
駆動ギヤ９５は、常に駆動されており、送りねじ軸９３を常時回転するよう駆動している。牽制プレート９２は、バネ板によって構成されている。支持片９１は、牽制プレート９２の基部側を挿通した支持ピン９６を介して牽制プレート９２を支持するとともに前記支持ピン９６に装着されたスプリング９７を備えている。前記スプリング９７は、牽制プレート９２を支持片９１に当て付け付勢し、牽制プレート９２を支持片９１から離間した取り付け姿勢になっても支持片９１に接触した取り付け姿勢に復帰しやすくしている。
【００６５】
図５（イ）は、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっている状態での遅延手段９０の平面図である。図６（イ）は、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっている状態での遅延手段９０の側面図である。これらの図に示すように、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰになっていると、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３から少し上方に離れて位置した取り付け姿勢になっている。
【００６６】
図５（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段９０の作用状態を示す平面図である。図６（ロ）は、図５（ロ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。図６（ハ）は、図５（ハ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。図６（ニ）は、図５（ニ）に示す状態にある遅延手段９０の側面図である。
【００６７】
これらの図に示すように、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満の位置に移動するに伴って連動機構７０が作動すると、連動リンク７４による揺動アーム７１の揺動操作による回転支軸６１の回転のために牽制アーム９２が送りねじ軸９３に乗った取り付け姿勢になる。このとき、排塵制御体６０が開き姿勢ＯＰから閉じ側に揺動する。しかし、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３に受け止め支持され、排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬにまだ切り換わらないよう牽制する。このとき、前記カム式連動部８０は、前記当接部８４の前記カム面８３に対する離間により、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する設定間隔Ｄ未満の位置への移動を許容する。
【００６８】
このように牽制アーム９２が送りねじ軸９３に乗ると、送りねじ軸９３のねじ山と牽制アーム９２との当接によって送りねじ軸９３が牽制アーム９２を送り操作し、牽制アーム９２が回転支軸６１に連結している部位を揺動支点として回転支軸６１に沿った方向に揺動した状態に弾性変形していく。この弾性変化が進むに伴って牽制アーム９２が送りねじ軸９３から外れる。すると、牽制アーム９２は、排塵制御体６０の自然下降によって下降揺動し、排塵制御体６０の閉じ姿勢ＣＬへの切り換わりを許容する。
【００６９】
牽制アーム９２は、送りねじ軸９３から外れた際も、送りねじ軸９３の軸芯に沿う方向視で牽制アーム９２と送りねじ軸９３とが重なりあった取り付け姿勢になっている。これにより、排塵制御体６０が閉じ姿勢から開き姿勢に切り換わる際、牽制アーム９２は、送りねじ軸９３による上昇障害を受けないで送りねじ軸９３の上方まで戻る。
【００７０】
これにより、遅延手段９０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満に位置するよう移動した際、牽制アーム９２が送りねじ軸９３によって送り操作されている間、排塵制御体６０の閉じ作動を遅延させ、搬送ガイド杆２２の前記設定間隔Ｄ未満の位置への移動から送りねじ軸９３による牽制アーム９２の送り時間によって決まる設定時間を経過した後に排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬに切り換える。
【００７１】
つまり、遅延手段９０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の位置から設定間隔Ｄ未満の位置に戻っても、排塵制御体６０を直ちに閉じ姿勢ＣＬに切り換えず、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の位置にあった際に選別部３０に供給されてまだ残っている排出用の処理物が排出されるのに掛かるものとして設定した設定時間が経過した後に排塵制御体６０を閉じ姿勢ＣＬに切り換える。
【００７２】
〔別実施例〕
上記実施例に示したカム式連動部８０に替え、カム体８１を搬送ガイド杆２２に連動させて設け、当接部８４を有した連動部材８２を排塵制御体６０に連動させて設けた構成を有したカム式連動部を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。
【００７３】
上記実施例に示した排塵制御体６０に替え、レーキ形に構成された排塵制御体を採用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】脱穀機の縦断側面図
【図２】（イ）は、排塵制御体の閉じ姿勢での側面図、（ロ）は、排塵制御体の開き姿勢での側面図
【図３】脱穀機の連動機構配設部での後面図
【図４】第二実施例の連動機構の後面図
【図５】（イ）は、排塵制御体が開き姿勢にある状態での遅延手段の平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段の作用状態を示す平面図
【図６】（イ）は、排塵制御体が開き姿勢にある状態での遅延手段の側面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、遅延手段の作用状態を示す側面図
【符号の説明】
【００７５】
１２ 扱室
２０ 排ワラ搬送装置
２１ 無端回動チェーン
２２ 搬送ガイド杆
３０ 選別部
４１ 排塵ファン
６０ 排塵制御体
６１ 回転支軸
７０ 連動機構
７２ 回転連動軸
８０ カム式連動部
８１ カム体
８２ 伝動部材
８４ 当接部
９０ 遅延手段
Ａ ファン付き排塵経路
Ｂ 風力排塵経路
Ｌ リンク機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機であって、
前記搬送ガイド杆から前記ファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、前記排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って前記排塵制御体に連結した連動機構を設け、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って前記排塵制御体が開き姿勢に切り換え操作され、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って前記排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作されるよう前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させてある脱穀機。
【請求項２】
前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する移動によって回転操作されるよう前記搬送ガイド杆に連動された状態で前記ファン付き排塵経路の外部に機体横向きに設けた回転連動軸を備え、前記回転連動軸の前記排ワラ搬送装置に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に位置する端部と、前記排塵制御体の回転支軸の前記風力排塵経路に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側で、かつ前記風力排塵経路の外部に位置する端部とを連動させたリンク機構を備えて、前記連動機構を構成してある請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記連動機構に、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との一方に連動されたカム体と、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との他方に連動された伝動部材の当接部との当接によって前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させるカム式連動部を設けてある請求項１又は２記載の脱穀機。
【請求項４】
前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動した際、前記排塵制御体が前記搬送ガイド杆の前記設定間隔未満の位置への移動から設定時間を経過した後に閉じ姿勢に切り換わるよう前記排塵制御体の閉じ作動を遅延させる遅延手段を前記連動機構に備えてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀機。
【請求項１】
扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出するよう前記排ワラ搬送装置の下方に設けたファン付き排塵経路と、前記選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出するよう前記ファン付き排塵経路の下方に設けた風力排塵経路と、前記風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀機であって、
前記搬送ガイド杆から前記ファン付き排塵経路の上方及び脱穀フィードチェーン側とは反対側での外側を通り、前記排塵制御体の脱穀フィードチェーン側とは反対側に至って前記排塵制御体に連結した連動機構を設け、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して設定間隔以上離間するよう移動するに伴って前記排塵制御体が開き姿勢に切り換え操作され、前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動するに伴って前記排塵制御体が閉じ姿勢に切換え操作されるよう前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させてある脱穀機。
【請求項２】
前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する移動によって回転操作されるよう前記搬送ガイド杆に連動された状態で前記ファン付き排塵経路の外部に機体横向きに設けた回転連動軸を備え、前記回転連動軸の前記排ワラ搬送装置に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に位置する端部と、前記排塵制御体の回転支軸の前記風力排塵経路に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側で、かつ前記風力排塵経路の外部に位置する端部とを連動させたリンク機構を備えて、前記連動機構を構成してある請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記連動機構に、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との一方に連動されたカム体と、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体との他方に連動された伝動部材の当接部との当接によって前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを連動させるカム式連動部を設けてある請求項１又は２記載の脱穀機。
【請求項４】
前記搬送ガイド杆が前記無端回動チェーンに対して前記設定間隔未満に位置するよう移動した際、前記排塵制御体が前記搬送ガイド杆の前記設定間隔未満の位置への移動から設定時間を経過した後に閉じ姿勢に切り換わるよう前記排塵制御体の閉じ作動を遅延させる遅延手段を前記連動機構に備えてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２３７０９７（Ｐ２００８−２３７０９７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８１５８７（Ｐ２００７−８１５８７）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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