脱穀装置
【課題】脱穀物の切断処理性能を向上させる扱胴の扱歯と切り刃を提供する。
【解決手段】扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、扱室１内における扱口１０側上部と反扱口１０側上部とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて配置して、コ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側上部と反扱口１０側上部とで脱穀物を切断処理するように構成する。
【解決手段】扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、扱室１内における扱口１０側上部と反扱口１０側上部とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて配置して、コ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側上部と反扱口１０側上部とで脱穀物を切断処理するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、扱胴の扱歯の回転軌跡に沿う扱室内壁の一部に、扱胴の回転軸心に沿って複数の凹部を構成すると共にこの複数の凹部に切り刃取付用の開口部を形成し、刃板台に多数の切り刃を取り付けておいて、多数の切り刃を開口部から扱室内に突出状態に配置して刃板台を脱穀ケースに取り付けるものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２７４７４１号公報（３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の脱穀装置の切り刃は、切り刃の外側面先端には内側面に対して斜めの研削面に沿って凹凸状の刃縁が形成される構成であり、扱歯と切り刃による藁屑類の切断性能が良くないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００５】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【０００６】
請求項２の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００７】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【０００８】
請求項３の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００９】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【００１０】
請求項４の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の脱穀物を処理室６内の上側で切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１１】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【００１２】
請求項５の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１３】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【００１４】
請求項６の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１５】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くし耐久性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。
【００１８】
請求項３の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。
【００１９】
請求項４の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断作用部を短くし耐久性を向上させることができる。
【００２０】
請求項５の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断時に切り刃１２と処理歯７とのオーバーラップが進んでも処理歯７と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく、安定した切断作用を確保できる。
【００２１】
請求項６の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、処理歯７と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により処理歯７の基部側に案内されながら切断され、切断性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の第１実施例を図１〜図１０に基づき説明する。図１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２は切断正面図、図３は要部の正面図、図４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図５と図６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図７と図８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図９と図１０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。
【００２３】
この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３、扱胴３の下部外周を覆うように設けている受網４、扱室１の側方に設けられている２番還元物処理用の前側の処理室６、該前側の処理室６内に軸架されている処理歯７付きの処理胴８、該処理胴８の下側外周を覆う処理網Ｓ、前記前側の処理室６の後側に設けられる扱室排塵物処理用の後側の処理室６、該後側の処理室６内に軸架されているラセン処理歯７ａ付きの処理胴８、フィードチエン９、排藁チエン１１、排塵ファンＦ等により構成されている。
【００２４】
扱室１の扱口１０側のフィードチエン９の上方部位、及び、扱室１の反扱口１０側の受網４の上方部位には、回転する扱胴３の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００２５】
そして、切り刃１２の板体の側面に沿う正面視で、切り刃１２の外側面に沿って一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。切り刃１２基部の取付部１３には、取付用の螺子部材Ｂを設けている。
【００２６】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２７】
また、扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００２８】
なお、扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００２９】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００３０】
このようにして脱穀された脱穀物は、扱室１下方の揺動選別棚で選別され、精粒は１番螺旋（図示省略）によって回収されてグレンタンク又はホッパ（図示省略）に投入される。また、１番螺旋の後側に配置する２番螺旋（図示省略）によって回収された２番物は、２番揚穀筒（図示省略）によって前記前側の処理室６の後部に投入され、処理胴８の回転によって前方へ送られながら処理され、処理網Ｓから漏下しない処理物は、処理室６の前部の開口部から下方の揺動棚上へ落下する。また、扱室１で発生した排塵物は、該扱室１の後部の連通口から前記後側の処理室６に引き継がれ、処理胴８の回転によって後方へ送られながら処理される。
【００３１】
次に、第２実施例について図１１〜図２０に基づき説明する。図１１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図１２は切断正面図、図１３は要部の正面図、図１４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図１５と図１６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図１７と図１８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図１９と図２０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違し、その他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点についてのみ説明する。
【００３２】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３３】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３４】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００３５】
次に、第３実施例について図２１〜図３０に基づき説明する。図２１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２２は切断正面図、図２３は要部の正面図、図２４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図２５と図２６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図２７と図２８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図２９と図３０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違し、その他の構成は第１実施例と同じであるので切り刃１２の相違点について説明する。
【００３６】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３７】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３８】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００３９】
次に、第４実施例について図３１〜図４０に基づき説明する。図３１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図３２は切断正面図、図３３は要部の正面図、図３４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図３５と図３６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図３７と図３８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図３９と図４０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４０】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４１】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４２】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００４３】
次に、第５実施例について図４１〜図５０に基づき説明する。図４１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４２は切断正面図、図４３は要部の正面図、図４４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図４５と図４６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図４７と図４８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図４９と図５０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４４】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４５】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４６】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００４７】
次に、第６実施例について図５１〜図６０に基づき説明する。図５１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図５２は切断正面図、図５３は要部の正面図、図５４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図５５と図５６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図５７と図５８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図５９と図６０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４８】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４９】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００５１】
次に、第７実施例について図６１〜図６３に基づき説明する。この実施例は処理室６に切り刃１２を設けた構成で、図６１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６２は脱穀装置の切断正面図、図６３は処理室６の正面図である。
【００５２】
扱室１の後部から藁屑類の送り込まれる排塵処理用の処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、処理室６内の上側にコ字形状の切り刃１２を配置し、この切り刃１２は図４〜図１０に示すように構成されている。処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。Ｋは排塵口を形成する格子状部材である。
【００５３】
しかして、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が良好に切断処理される。また、切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。
【００５４】
また、第８実施例は図６４〜図６６に示すように構成している。図６４はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６５は脱穀装置の切断正面図、図６６は処理室６の正面図である。この実施例では第７実施例の切り刃１２に代えて図１４〜図２０に示す切り刃１２を採用しており、同様の効果を奏するものである。
【００５５】
また、前記第７実施例の切り刃１２に代えて、前記図２４〜図３０に示す切り刃、図３４〜図４０に示す切り刃、図４４〜図５０に示す切り刃、図５４〜図６０に示す切り刃を選択してもよい。
【００５６】
次に、第９実施例について図６７〜図６９に基づき説明する。この実施例は処理室６に切り刃１２を設けた構成で、図６７はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６８は脱穀装置の切断正面図、図６９は処理室６の正面図である。
【００５７】
扱室１の側方に二番処理用の処理室６を設け、この二番処理用の処理室６に二番処理用の処理胴８を回転自在に軸架し、揺動選別棚１６で選別された二番物を二番揚穀機（図示省略）を介して処理室６の後部に還元して処理胴８の回転によって前方へ移送しながら処理するように構成し、この処理室６内の上側には平面視で扱室１側と反扱室１側とにコ字形状の切り刃１２を配置し、この切り刃１２は図４〜図１０に示すように構成されている。なお、処理室６内の上側における扱室１側あるいは反扱室１側のいずれか一方にのみ切り刃１２を配置してもよい。
【００５８】
処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５９】
しかして、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が良好に切断処理される。また、切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。
【００６０】
また、第１０実施例は図７０〜図７２に示すように構成している。図７０はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図７１は脱穀装置の切断正面図、図７２は処理室６の正面図である。この実施例では第９実施例の切り刃１２に代えて図１４〜図２０に示す両外側に凹凸刃縁１４，１４を設けた切り刃１２を採用するもので、同様の効果を奏するものである。
【００６１】
また、前記第９実施例の切り刃１２に代えて、前記図２４〜図３０に示す切り刃、図３４〜図４０に示す切り刃、図４４〜図５０に示す切り刃、図５４〜図６０に示す切り刃を選択してもよい。
【００６２】
前記脱穀装置の第１１実施例について、図７３に基づいて詳細に説明する。
この第１１実施例の脱穀装置においては、前述した第１実施例の脱穀装置に搭載している切り刃１２の構成を搭載しているが、前述した第２実施例から第１０実施例の脱穀装置に搭載している切り刃１２の構成を第１１実施例の脱穀装置に搭載してもよい。また、図７３で説明する第１１実施例の脱穀装置内の脱穀物の流れと、前述した第１実施例から第１０実施例の脱穀装置内の脱穀物の流れは基本的に同じである。
【００６３】
図７３は脱穀装置の側断面図である。
脱穀装置内には、受網４を有する扱胴３を扱胴軸で軸架した扱室１と、該扱室１の一側には、扱室１の後部からの処理物を受け入れて処理する処理網Ｓ（網や格子状のものでもよい。）を有する後側の処理胴８を処理胴軸で軸架した後側の処理室６が設けられている。そして、扱室１と後側の処理室６の下方には揺動選別棚１５を設けている。
【００６４】
また、後側の処理胴８の前方には、２番還元物処理用の前側の処理胴８と該前側の処理胴８の下部外周を覆う処理網Ｓ（網や格子状のものでもよい。）からなる前側の処理室６が構成されている。この前側の処理胴８は、本実施例では扱胴３の一側であって、後側の処理胴８の前方にこの後側の処理胴８と一体的に構成されている。前側の処理胴８は基本的には二番物を処理するものである。この前側の処理胴８と後側の処理胴８とは処理胴軸１６にて支持されている構成である。即ち、前記後側の処理胴８と前側の処理胴８とは一体的に処理胴軸１６で支持されている構成である。
【００６５】
また、図７４の脱穀装置の前側の処理胴部分における切断正面図に示すように、受網４から漏れた脱穀物は前側の処理室６内に取り込まれる構成であるので、前記前側の処理胴８は二番物の他に、扱室１内から入り込んできた脱穀物も一緒に処理する構成となっている。
【００６６】
前記扱室１と前側の処理室６と後側の処理室６の下方には、落下してくる脱穀物を受けて選別する揺動選別棚１５が設置されていて、該揺動選別棚１５の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕１７を設け、該唐箕１７から送風される選別風の送り方向下手側には、風路１８と風路１９が設けられていて、この風路１８と風路１９の下手側に１番ラセン２０を設け、該１番ラセン２０の選別風送り方向下手側には２番ラセン２１を設けている。この２番ラセン２１にて収集された２番物を前記前側の処理室６へ揚穀するための２番揚穀筒２２が設けられている。
【００６７】
前記揺動選別棚１５の構成について説明する。揺動選別棚１５は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚１５ａ、脱穀物を選別するグレンシーブ１５ｂ、２番物を選別するチャフシーブ１５ｃ、排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック１５ｄとから構成されている。該ストローラック１５ｄの下方は、２番物を２番ラセン２１内へ案内する二番棚先２１ａで構成されていて、この２番棚先２１ａの終端部近傍まで前記後側の処理胴８が延出している構成である。排塵ファンＦ（横断流ファン）は、選別室２４内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、後側の処理胴８の左側方であってストローラック１５ｄの上方に設けられている構成である。前記グレンシーブ１５ｂは、基本的には１番ラセン２０の上方に位置するものであり、チャフシーブ１５ｃは、基本的には２番ラセン２１の上方に位置するものである。
【００６８】
脱穀装置に投入された穀稈は、フィードチェン９にて後方に搬送されながら、扱胴３の扱歯２と受網４との相互作用により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚１５上に落下して、該揺動選別棚１５の揺動作用と唐箕１７からの風選作用により選別され、１番ラセン２０内へと取り込まれていき、該１番ラセン２０に取り込まれた整粒は、グレンタンク又はホッパー内に一時貯溜される構成である。このような脱穀装置を搭載したコンバインにあっては、脱穀後の排稈はフィードチェン９の終端部から、排藁チェン１１の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター（図示せず）に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００６９】
扱室１内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は前側の処理室６内に取り込まれていく。該前側の処理室６内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、前側の処理胴８と処理網Ｓとの相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚１５上に落下していく。
【００７０】
扱胴３と前側の処理胴８と後側の処理胴８は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況において、時計回りで回転する構成である。従って、前側の処理胴８の処理歯２５の向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００７１】
即ち、該処理歯２５には脱穀物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、脱穀物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２５は螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と処理網Ｓとの間の相互作用にて脱穀物を処理する構成となっている。前側の処理胴８の搬送終端部に設けられている羽根２６は、脱穀物を揺動選別棚１５上に強制的に送り出すものである。
【００７２】
前記後側の処理胴８の始端部の処理歯２７は、扱室１の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該処理歯２７は、後側の処理胴８の外周面に巻き介いされているラセン形状の一部となっている。
【００７３】
本実施例では、後側の処理胴８処理網Ｓの目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚１５上に落下し、落下しなかった長い藁屑は後側の処理室６の終端部まで搬送されて、後側の処理胴８の終端部の羽根２８にてストローラック１５ｄ上に強制的に排出される。そして、このように脱穀物が後側の処理室６内で搬送される間に、後側の処理胴８とこの後側の処理胴８に設けられている処理歯２９と処理網Ｓとの相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚１５上に落下し、さらに２番ラセン２１内へと回収されていく構成である。
【００７４】
前述のように、扱室１内の脱穀物で、揺動選別棚１５上に落下せず、前側の処理室６内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、後側の処理室６内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００７５】
また、扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、後側の処理室６内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚１５上に落下していく構成である。
扱室１内の終端部から後側の処理室６内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室１から後側の処理室６への引継ぎ部分において、前述したように後側の処理胴８の外周にラセン形状の一部である処理歯２７を設けているので、この処理歯２７の送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００７６】
このような、揺動選別棚１５の揺動作用と唐箕１７からの選別風の作用にもかかわらず、１番ラセン２０内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、２番ラセン２１内へと取り込まれていく。該２番ラセン２１内に取り込まれた２番物は、２番揚穀筒２２にて前記前側の処理室６の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室１からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、処理網Ｓとの相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２６により下方の揺動選別棚１５上に落下していく構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】扱室の拡大正面図。
【図４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図１０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図１１】脱穀装置の切断平面図。
【図１２】脱穀装置の切断正面図。
【図１３】扱室の拡大正面図。
【図１４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図１５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図１６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図１７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図１８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図１９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図２０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図２１】脱穀装置の切断平面図。
【図２２】脱穀装置の切断正面図。
【図２３】扱室の拡大正面図。
【図２４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図２５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図２６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図２７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図２８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図２９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図３０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図３１】脱穀装置の切断平面図。
【図３２】脱穀装置の切断正面図。
【図３３】扱室の拡大正面図。
【図３４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図３５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図３６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図３７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図３８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図３９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図４０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図４１】脱穀装置の切断平面図。
【図４２】脱穀装置の切断正面図。
【図４３】扱室の拡大正面図。
【図４４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図４５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図４６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図４７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図４８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図４９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図５０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図５１】脱穀装置の切断平面図。
【図５２】脱穀装置の切断正面図。
【図５３】扱室の拡大正面図。
【図５４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図５５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図５６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図５７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図５８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図５９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図６０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図６１】脱穀装置の切断平面図。
【図６２】脱穀装置の切断正面図。
【図６３】処理室の拡大正面図。
【図６４】脱穀装置の切断平面図。
【図６５】脱穀装置の切断正面図。
【図６６】処理室の拡大正面図。
【図６７】脱穀装置の切断平面図。
【図６８】脱穀装置の切断正面図。
【図６９】処理室の拡大正面図。
【図７０】脱穀装置の切断平面図。
【図７１】脱穀装置の切断正面図。
【図７２】処理室の拡大正面図。
【図７３】脱穀装置の切断側面図。
【図７４】脱穀装置の前側の処理胴部分における切断正面図。
【符号の説明】
【００７８】
Ｂ 螺子部材
Ｆ 排塵ファン
Ｋ 格子状部材
Ｓ 処理網
１ 扱室
２ 扱歯
３ 扱胴
４ 受網
６ 処理室
７ 処理歯
８ 処理胴
９ フィードチエン
１０ 扱口
１１ 排藁チエン
１２ 切り刃
１３ 取付部
１４ 凹凸刃縁
１４ａ 凸部
１４ｂ 凹部
１５ 揺動選別棚
１５ａ 移送棚
１５ｂ グレンシーブ
１５ｃ チャフシーブ
１５ｄ ストローラック
１６ 処理胴軸
１７ 唐箕
１８ 風路
１９ 風路
２０ １番ラセン
２１ ２番ラセン
２１ａ ２番棚先
２２ ２番揚穀筒
２４ 選別室
２５ 処理歯
２６ 羽根
２７ 処理歯
２８ 羽根
２９ 処理歯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、扱胴の扱歯の回転軌跡に沿う扱室内壁の一部に、扱胴の回転軸心に沿って複数の凹部を構成すると共にこの複数の凹部に切り刃取付用の開口部を形成し、刃板台に多数の切り刃を取り付けておいて、多数の切り刃を開口部から扱室内に突出状態に配置して刃板台を脱穀ケースに取り付けるものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２７４７４１号公報（３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の脱穀装置の切り刃は、切り刃の外側面先端には内側面に対して斜めの研削面に沿って凹凸状の刃縁が形成される構成であり、扱歯と切り刃による藁屑類の切断性能が良くないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００５】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【０００６】
請求項２の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００７】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【０００８】
請求項３の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【０００９】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が切断処理される。
【００１０】
請求項４の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の脱穀物を処理室６内の上側で切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１１】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【００１２】
請求項５の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１３】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【００１４】
請求項６の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置とする。
【００１５】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が切断処理される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くし耐久性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。
【００１８】
請求項３の発明は、扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く扱歯２とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。
【００１９】
請求項４の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断作用部を短くし耐久性を向上させることができる。
【００２０】
請求項５の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、切断時に切り刃１２と処理歯７とのオーバーラップが進んでも処理歯７と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく、安定した切断作用を確保できる。
【００２１】
請求項６の発明は、処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と回転軌跡を描く処理歯７とによって脱穀物が良好に切断処理され、また、処理歯７と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により処理歯７の基部側に案内されながら切断され、切断性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の第１実施例を図１〜図１０に基づき説明する。図１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２は切断正面図、図３は要部の正面図、図４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図５と図６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図７と図８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図９と図１０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。
【００２３】
この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３、扱胴３の下部外周を覆うように設けている受網４、扱室１の側方に設けられている２番還元物処理用の前側の処理室６、該前側の処理室６内に軸架されている処理歯７付きの処理胴８、該処理胴８の下側外周を覆う処理網Ｓ、前記前側の処理室６の後側に設けられる扱室排塵物処理用の後側の処理室６、該後側の処理室６内に軸架されているラセン処理歯７ａ付きの処理胴８、フィードチエン９、排藁チエン１１、排塵ファンＦ等により構成されている。
【００２４】
扱室１の扱口１０側のフィードチエン９の上方部位、及び、扱室１の反扱口１０側の受網４の上方部位には、回転する扱胴３の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００２５】
そして、切り刃１２の板体の側面に沿う正面視で、切り刃１２の外側面に沿って一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。切り刃１２基部の取付部１３には、取付用の螺子部材Ｂを設けている。
【００２６】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２７】
また、扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００２８】
なお、扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が扱口１０側上部及び反扱口１０側上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００２９】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００３０】
このようにして脱穀された脱穀物は、扱室１下方の揺動選別棚で選別され、精粒は１番螺旋（図示省略）によって回収されてグレンタンク又はホッパ（図示省略）に投入される。また、１番螺旋の後側に配置する２番螺旋（図示省略）によって回収された２番物は、２番揚穀筒（図示省略）によって前記前側の処理室６の後部に投入され、処理胴８の回転によって前方へ送られながら処理され、処理網Ｓから漏下しない処理物は、処理室６の前部の開口部から下方の揺動棚上へ落下する。また、扱室１で発生した排塵物は、該扱室１の後部の連通口から前記後側の処理室６に引き継がれ、処理胴８の回転によって後方へ送られながら処理される。
【００３１】
次に、第２実施例について図１１〜図２０に基づき説明する。図１１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図１２は切断正面図、図１３は要部の正面図、図１４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図１５と図１６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図１７と図１８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図１９と図２０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違し、その他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点についてのみ説明する。
【００３２】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３３】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３４】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００３５】
次に、第３実施例について図２１〜図３０に基づき説明する。図２１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２２は切断正面図、図２３は要部の正面図、図２４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図２５と図２６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図２７と図２８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図２９と図３０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違し、その他の構成は第１実施例と同じであるので切り刃１２の相違点について説明する。
【００３６】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３７】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３８】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００３９】
次に、第４実施例について図３１〜図４０に基づき説明する。図３１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図３２は切断正面図、図３３は要部の正面図、図３４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図３５と図３６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図３７と図３８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図３９と図４０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４０】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４１】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４２】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、切断時に切り刃１２と扱歯２とのオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４，１４との角度変化が少なく安定した切断作用を確保できる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００４３】
次に、第５実施例について図４１〜図５０に基づき説明する。図４１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図４２は切断正面図、図４３は要部の正面図、図４４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図４５と図４６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図４７と図４８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図４９と図５０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４４】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４５】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００４６】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断し切断性能が向上する。
【００４７】
次に、第６実施例について図５１〜図６０に基づき説明する。図５１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図５２は切断正面図、図５３は要部の正面図、図５４は脱穀機用の切り刃の斜視図、図５５と図５６は脱穀機用の切り刃の左右の側面図、図５７と図５８は脱穀機用の切り刃の正面図及び背面図、図５９と図６０は脱穀機用の切り刃の平面図及び底面図である。なお、切り刃１２の構成が相違しその他の構成は第１実施例と同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００４８】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の内側面に沿う正面視で、切り刃１２の両内側面に沿って凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する側面視で、一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の両外側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００４９】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、扱歯２と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁１４，１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断され切断性能を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００５１】
次に、第７実施例について図６１〜図６３に基づき説明する。この実施例は処理室６に切り刃１２を設けた構成で、図６１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６２は脱穀装置の切断正面図、図６３は処理室６の正面図である。
【００５２】
扱室１の後部から藁屑類の送り込まれる排塵処理用の処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、処理室６内の上側にコ字形状の切り刃１２を配置し、この切り刃１２は図４〜図１０に示すように構成されている。処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。Ｋは排塵口を形成する格子状部材である。
【００５３】
しかして、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が良好に切断処理される。また、切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。
【００５４】
また、第８実施例は図６４〜図６６に示すように構成している。図６４はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６５は脱穀装置の切断正面図、図６６は処理室６の正面図である。この実施例では第７実施例の切り刃１２に代えて図１４〜図２０に示す切り刃１２を採用しており、同様の効果を奏するものである。
【００５５】
また、前記第７実施例の切り刃１２に代えて、前記図２４〜図３０に示す切り刃、図３４〜図４０に示す切り刃、図４４〜図５０に示す切り刃、図５４〜図６０に示す切り刃を選択してもよい。
【００５６】
次に、第９実施例について図６７〜図６９に基づき説明する。この実施例は処理室６に切り刃１２を設けた構成で、図６７はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図６８は脱穀装置の切断正面図、図６９は処理室６の正面図である。
【００５７】
扱室１の側方に二番処理用の処理室６を設け、この二番処理用の処理室６に二番処理用の処理胴８を回転自在に軸架し、揺動選別棚１６で選別された二番物を二番揚穀機（図示省略）を介して処理室６の後部に還元して処理胴８の回転によって前方へ移送しながら処理するように構成し、この処理室６内の上側には平面視で扱室１側と反扱室１側とにコ字形状の切り刃１２を配置し、この切り刃１２は図４〜図１０に示すように構成されている。なお、処理室６内の上側における扱室１側あるいは反扱室１側のいずれか一方にのみ切り刃１２を配置してもよい。
【００５８】
処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５９】
しかして、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内の上側に設置されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とによって処理室６内の上側で脱穀物が良好に切断処理される。また、切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。
【００６０】
また、第１０実施例は図７０〜図７２に示すように構成している。図７０はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図７１は脱穀装置の切断正面図、図７２は処理室６の正面図である。この実施例では第９実施例の切り刃１２に代えて図１４〜図２０に示す両外側に凹凸刃縁１４，１４を設けた切り刃１２を採用するもので、同様の効果を奏するものである。
【００６１】
また、前記第９実施例の切り刃１２に代えて、前記図２４〜図３０に示す切り刃、図３４〜図４０に示す切り刃、図４４〜図５０に示す切り刃、図５４〜図６０に示す切り刃を選択してもよい。
【００６２】
前記脱穀装置の第１１実施例について、図７３に基づいて詳細に説明する。
この第１１実施例の脱穀装置においては、前述した第１実施例の脱穀装置に搭載している切り刃１２の構成を搭載しているが、前述した第２実施例から第１０実施例の脱穀装置に搭載している切り刃１２の構成を第１１実施例の脱穀装置に搭載してもよい。また、図７３で説明する第１１実施例の脱穀装置内の脱穀物の流れと、前述した第１実施例から第１０実施例の脱穀装置内の脱穀物の流れは基本的に同じである。
【００６３】
図７３は脱穀装置の側断面図である。
脱穀装置内には、受網４を有する扱胴３を扱胴軸で軸架した扱室１と、該扱室１の一側には、扱室１の後部からの処理物を受け入れて処理する処理網Ｓ（網や格子状のものでもよい。）を有する後側の処理胴８を処理胴軸で軸架した後側の処理室６が設けられている。そして、扱室１と後側の処理室６の下方には揺動選別棚１５を設けている。
【００６４】
また、後側の処理胴８の前方には、２番還元物処理用の前側の処理胴８と該前側の処理胴８の下部外周を覆う処理網Ｓ（網や格子状のものでもよい。）からなる前側の処理室６が構成されている。この前側の処理胴８は、本実施例では扱胴３の一側であって、後側の処理胴８の前方にこの後側の処理胴８と一体的に構成されている。前側の処理胴８は基本的には二番物を処理するものである。この前側の処理胴８と後側の処理胴８とは処理胴軸１６にて支持されている構成である。即ち、前記後側の処理胴８と前側の処理胴８とは一体的に処理胴軸１６で支持されている構成である。
【００６５】
また、図７４の脱穀装置の前側の処理胴部分における切断正面図に示すように、受網４から漏れた脱穀物は前側の処理室６内に取り込まれる構成であるので、前記前側の処理胴８は二番物の他に、扱室１内から入り込んできた脱穀物も一緒に処理する構成となっている。
【００６６】
前記扱室１と前側の処理室６と後側の処理室６の下方には、落下してくる脱穀物を受けて選別する揺動選別棚１５が設置されていて、該揺動選別棚１５の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕１７を設け、該唐箕１７から送風される選別風の送り方向下手側には、風路１８と風路１９が設けられていて、この風路１８と風路１９の下手側に１番ラセン２０を設け、該１番ラセン２０の選別風送り方向下手側には２番ラセン２１を設けている。この２番ラセン２１にて収集された２番物を前記前側の処理室６へ揚穀するための２番揚穀筒２２が設けられている。
【００６７】
前記揺動選別棚１５の構成について説明する。揺動選別棚１５は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚１５ａ、脱穀物を選別するグレンシーブ１５ｂ、２番物を選別するチャフシーブ１５ｃ、排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック１５ｄとから構成されている。該ストローラック１５ｄの下方は、２番物を２番ラセン２１内へ案内する二番棚先２１ａで構成されていて、この２番棚先２１ａの終端部近傍まで前記後側の処理胴８が延出している構成である。排塵ファンＦ（横断流ファン）は、選別室２４内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、後側の処理胴８の左側方であってストローラック１５ｄの上方に設けられている構成である。前記グレンシーブ１５ｂは、基本的には１番ラセン２０の上方に位置するものであり、チャフシーブ１５ｃは、基本的には２番ラセン２１の上方に位置するものである。
【００６８】
脱穀装置に投入された穀稈は、フィードチェン９にて後方に搬送されながら、扱胴３の扱歯２と受網４との相互作用により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚１５上に落下して、該揺動選別棚１５の揺動作用と唐箕１７からの風選作用により選別され、１番ラセン２０内へと取り込まれていき、該１番ラセン２０に取り込まれた整粒は、グレンタンク又はホッパー内に一時貯溜される構成である。このような脱穀装置を搭載したコンバインにあっては、脱穀後の排稈はフィードチェン９の終端部から、排藁チェン１１の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター（図示せず）に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００６９】
扱室１内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は前側の処理室６内に取り込まれていく。該前側の処理室６内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、前側の処理胴８と処理網Ｓとの相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚１５上に落下していく。
【００７０】
扱胴３と前側の処理胴８と後側の処理胴８は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況において、時計回りで回転する構成である。従って、前側の処理胴８の処理歯２５の向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００７１】
即ち、該処理歯２５には脱穀物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、脱穀物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２５は螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と処理網Ｓとの間の相互作用にて脱穀物を処理する構成となっている。前側の処理胴８の搬送終端部に設けられている羽根２６は、脱穀物を揺動選別棚１５上に強制的に送り出すものである。
【００７２】
前記後側の処理胴８の始端部の処理歯２７は、扱室１の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該処理歯２７は、後側の処理胴８の外周面に巻き介いされているラセン形状の一部となっている。
【００７３】
本実施例では、後側の処理胴８処理網Ｓの目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚１５上に落下し、落下しなかった長い藁屑は後側の処理室６の終端部まで搬送されて、後側の処理胴８の終端部の羽根２８にてストローラック１５ｄ上に強制的に排出される。そして、このように脱穀物が後側の処理室６内で搬送される間に、後側の処理胴８とこの後側の処理胴８に設けられている処理歯２９と処理網Ｓとの相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚１５上に落下し、さらに２番ラセン２１内へと回収されていく構成である。
【００７４】
前述のように、扱室１内の脱穀物で、揺動選別棚１５上に落下せず、前側の処理室６内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、後側の処理室６内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００７５】
また、扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、後側の処理室６内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚１５上に落下していく構成である。
扱室１内の終端部から後側の処理室６内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室１から後側の処理室６への引継ぎ部分において、前述したように後側の処理胴８の外周にラセン形状の一部である処理歯２７を設けているので、この処理歯２７の送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００７６】
このような、揺動選別棚１５の揺動作用と唐箕１７からの選別風の作用にもかかわらず、１番ラセン２０内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、２番ラセン２１内へと取り込まれていく。該２番ラセン２１内に取り込まれた２番物は、２番揚穀筒２２にて前記前側の処理室６の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室１からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、処理網Ｓとの相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２６により下方の揺動選別棚１５上に落下していく構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】扱室の拡大正面図。
【図４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図１０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図１１】脱穀装置の切断平面図。
【図１２】脱穀装置の切断正面図。
【図１３】扱室の拡大正面図。
【図１４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図１５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図１６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図１７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図１８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図１９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図２０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図２１】脱穀装置の切断平面図。
【図２２】脱穀装置の切断正面図。
【図２３】扱室の拡大正面図。
【図２４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図２５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図２６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図２７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図２８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図２９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図３０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図３１】脱穀装置の切断平面図。
【図３２】脱穀装置の切断正面図。
【図３３】扱室の拡大正面図。
【図３４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図３５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図３６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図３７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図３８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図３９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図４０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図４１】脱穀装置の切断平面図。
【図４２】脱穀装置の切断正面図。
【図４３】扱室の拡大正面図。
【図４４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図４５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図４６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図４７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図４８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図４９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図５０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図５１】脱穀装置の切断平面図。
【図５２】脱穀装置の切断正面図。
【図５３】扱室の拡大正面図。
【図５４】脱穀機用の切り刃の斜視図。
【図５５】脱穀機用の切り刃の右側面図。
【図５６】脱穀機用の切り刃の左側面図。
【図５７】脱穀機用の切り刃の正面図。
【図５８】脱穀機用の切り刃の背面図。
【図５９】脱穀機用の切り刃の平面図。
【図６０】脱穀機用の切り刃の底面図。
【図６１】脱穀装置の切断平面図。
【図６２】脱穀装置の切断正面図。
【図６３】処理室の拡大正面図。
【図６４】脱穀装置の切断平面図。
【図６５】脱穀装置の切断正面図。
【図６６】処理室の拡大正面図。
【図６７】脱穀装置の切断平面図。
【図６８】脱穀装置の切断正面図。
【図６９】処理室の拡大正面図。
【図７０】脱穀装置の切断平面図。
【図７１】脱穀装置の切断正面図。
【図７２】処理室の拡大正面図。
【図７３】脱穀装置の切断側面図。
【図７４】脱穀装置の前側の処理胴部分における切断正面図。
【符号の説明】
【００７８】
Ｂ 螺子部材
Ｆ 排塵ファン
Ｋ 格子状部材
Ｓ 処理網
１ 扱室
２ 扱歯
３ 扱胴
４ 受網
６ 処理室
７ 処理歯
８ 処理胴
９ フィードチエン
１０ 扱口
１１ 排藁チエン
１２ 切り刃
１３ 取付部
１４ 凹凸刃縁
１４ａ 凸部
１４ｂ 凹部
１５ 揺動選別棚
１５ａ 移送棚
１５ｂ グレンシーブ
１５ｃ チャフシーブ
１５ｄ ストローラック
１６ 処理胴軸
１７ 唐箕
１８ 風路
１９ 風路
２０ １番ラセン
２１ ２番ラセン
２１ａ ２番棚先
２２ ２番揚穀筒
２４ 選別室
２５ 処理歯
２６ 羽根
２７ 処理歯
２８ 羽根
２９ 処理歯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項２】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項３】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項４】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の脱穀物を処理室６内の上側で切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項５】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項６】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項１】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項２】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項３】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内における扱口１０側と反扱口１０側とに設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１０側と反扱口１０側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項４】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の脱穀物を処理室６内の上側で切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項５】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【請求項６】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内の上側に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とするコンバイン等の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【公開番号】特開２００６−８１４６７（Ｐ２００６−８１４６７Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６９６４５（Ｐ２００４−２６９６４５）
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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