脱穀装置
【課題】脱穀装置を、コンパクトな構成でありながら長い処理行程によって処理物に十分な処理作用を与えられるものとし、穀粒の単粒化を促進して穀粒回収率を高める。
【解決手段】扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設ける。
【解決手段】扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すように、扱胴を内装した扱室の右側後部に、扱胴と平行に排塵処理胴を内装した排塵処理室の移送始端部を連通口を介して連通させ、扱室の左側後方の排塵処理室と対向する部位に吸引排塵ファンを設け、扱室及び排塵処理室の下方に、前側から移送棚とシーブとストローラックとをこの順に配置した揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下側に、前側から唐箕と１番移送螺旋と２番移送螺旋とをこの順に配置し、排塵処理胴の前側に、該排塵処理胴と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚の移送始端部に還元する２番処理胴を設けた脱穀装置が知られている。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、扱室の後方に、該扱室に内装した扱胴と平面視で直交する拡散処理胴を設ける技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された発明は、扱室内で発生した処理物を排塵処理室に引き継いで処理するものであるが、この排塵処理室から漏下せずに、この排塵処理室の移送終端部まで移送された藁屑の塊を主体とした排塵物は、直接、揺動選別棚終端のストローラック上に排出されるか、又は脱穀装置の外部へ排出される構成である。
【０００６】
このため、この排塵処理室の移送終端部から脱穀装置の外部へ直接排出する場合は言うまでもなく、この排塵処理室の移送終端部からストローラック上に排出された排塵物は、このストローラック上を後方へ移送され、この排塵物である藁屑の塊に混入した穀粒ごと、脱穀装置の外部へ排出されてしまい、穀粒の収穫損失となる不具合がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された発明は、扱室終端部から排出された排塵物を拡散しながら揺動選別棚上へ落下させるためのものであり、排塵物を軸芯方向に移送しながら処理して枝梗を除去する機能を備えていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、前記扱室（３５）の左側後方の第１排塵処理室（４０）と対向する部位に吸引排塵ファン（５４）を設け、前記扱室（３５）及び第１排塵処理室（４０）の下方に、前側から移送棚（５８）とシーブ（５９）とストローラック（６０）とをこの順に配置した揺動選別棚（６１）を設け、該揺動選別棚（６１）の下側に、前側から唐箕（６２）と１番移送螺旋（６３）と２番移送螺旋（６４）とをこの順に配置し、前記第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記第１排塵処理胴（４８）の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴（６５）の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記第２排塵処理室（４９）の周面に、第２排塵処理胴（６５）によって処理された処理物を揺動選別棚（６１）上に漏下させる漏下孔（６８）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記排塵口（６９）から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記扱室（３５）における第１連通口（４１）よりも後側の部位に、扱胴（３４）の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室（４３）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置としたものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記第１排塵処理胴（４８）の前側に、該第１排塵処理胴（４８）と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元する２番処理胴（７１）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、扱室（３５）内で扱胴（３４）の作用を受けて脱粒した処理物を、この扱室（３５）の右側後部から第１連通口（４１）を介して第１排塵処理室（４０）に引き継ぎ、第１排塵処理胴（４８）によって処理しながら穀粒を揺動選別棚（６１）上へ漏下させると共に、第１排塵処理室（４０）の移送終端部から第２連通口（５０）を介して第２排塵処理室（４９）に引き継ぎ、第２排塵処理胴（６５）によって処理しながら穀粒を揺動選別棚（６１）上へ漏下させ、処理後の藁屑を第２排塵処理室（４９）の移送終端部の排塵口（６９）から脱穀装置の外部へ排出することにより、コンパクトな構成でありながら、第１排塵処理室（４０）からこれに直交する第２排塵処理室（４９）に至る長い処理行程によって、処理物に十分な処理作用を与えることができ、穀粒の単粒化を促進して穀粒回収率を高め、収益性を向上させることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、第１排塵処理胴（４８）の移送終端部から第２排塵処理胴（６５）の移送始端部への処理物の引き継ぎを円滑化し、処理物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、第２排塵処理室（４９）の周面に設けた漏下孔（６８）から穀粒を揺動選別棚（６１）上に漏下させて回収することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、第２排塵処理室（４９）の移送終端部に設けた排塵口（６９）から排出される藁屑を主体とした排塵物を、吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出することができ、堆積する排塵物の層厚を略一定にすることで後工程の耕うん作業による土質の改善を均一化し、収量の増加を図ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加え、脱穀後の穀稈の穂先側にささり込んだ穀粒を４番処理室（４３）内で落下させて回収することができ、３番損失および４番損失の低減によって、穀粒回収率をより高めることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５に記載の発明の効果に加え、選別後の２番物を２番処理胴（７１）によって単粒化処理し、揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元して再選別することにより、穀粒の回収効率を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の側面図である。
【図４】脱穀装置の平面図である。
【図５】脱穀装置の背面図である。
【図６】脱穀装置の作用説明用の側面図である。
【図７】脱穀装置の作用説明用の平面図である。
【図８】脱穀装置の作用説明用の背面図である。
【図９】別実施例の脱穀装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
まず、本発明の脱穀装置を搭載するコンバインの機体構成について説明する。
図１、図２に示すコンバインは、機台フレーム１の下側に左右の走行装置２，２を備え、機台フレーム１の上側に脱穀装置３と穀粒貯留装置４を左右に併設し、該穀粒貯留装置４の前側の機台フレーム１上の部位に操縦部５を搭載し、該操縦部５及び脱穀装置３の前方に刈取装置６を昇降自在に設けて機体を構成する。
【００２２】
前記走行装置２，２は、機台フレーム１の前部に取り付けた走行ミッションケース７から駆動される左右の駆動スプロケット８，８と、機台フレーム１の左右下方に支持した左右の転輪フレーム９，９に軸支した転輪１０，１０とにわたってクローラ１１，１１を巻き掛けて構成する。
【００２３】
前記穀粒貯留装置４は、合成樹脂によって成形したタンクの上部から、脱穀装置３によって脱穀処理した穀粒を１番揚穀筒１２を介して投入する構成であり、該穀粒貯留装置４の後側に、該穀粒貯留装置４の底部に設けた底部螺旋（図示省略）から穀粒を引き継いで揚穀する揚穀筒１３を立設し、該揚穀筒１３の上端部に伸縮自在の排出筒１４を上下回動自在に接続する。
【００２４】
前記操縦部５は、機台フレーム１上に搭載したエンジン１５を覆うエンジンカバー１６の上部に座席１７を取り付け、該座席１７の前方のフロント操作ポスト１８上の右側に、左右方向に傾倒操作することで前記走行ミッションケース７内の左右のサイドクラッチを入り切り操作して機体を旋回させ、前後方向に傾倒操作することで刈取装置６を昇降させる操向レバー１９を設け、該操向レバー１９の後側に手首を載せる手首載せ台２０を設け、前記座席１７の左側に、スロットルレバー２１と主変速レバー２２と副変速レバー２３を備えた側部操作パネル２４を設けて構成する。
【００２５】
前記刈取装置６は、機台フレーム１の前部に取り付けた懸架台２５の上端部に、伝動軸を内装した後支持フレーム２６の後端部を上下回動自在に軸支し、該後支持フレーム２６の前端部に左右方向の下部ギヤケース２７の中央部を取り付け、該下部ギヤケース２７から前方へ延出する５本の分草パイプ２８の前端部に分草板２９を取り付け、該分草パイプ２８の基部の下部ギヤケース２７の前側の部位にバリカン式の刈刃装置３０を支持させ、前記分草パイプ２８の前部の分草板２９の後側の部位から４基のラグ式の引起装置３１を後上り傾斜姿勢に設けて構成する。更に、該刈取装置６に備える穀稈搬送装置（図示省略）から刈取穀稈を引き継いで更に後方上方へ搬送する穂先搬送装置３２ａとこれに一体の株元搬送装置３２ｂを備えている。
【００２６】
しかして、図３〜図５に示す脱穀装置３について詳述する。
該脱穀装置３は、多数の扱歯３３を周面に備えた扱胴３４を扱室３５の内部に機体前後方向の軸芯で回転自在に軸架し、該扱室３５の左側に開口する扱口に沿って、前記株元搬送装置３２ｂから刈取穀稈を引き継いで後方へ搬送するフィードチェン３６を備える。該フイードチェン３６の上側には、挟扼杆３７を対向配置する。前記扱胴３４の下側外周に沿って扱網３８を張設する。
【００２７】
そして、前記扱胴３４の後端部の外周面に近接させて処理物の通過を規制する仕切壁３９を設け、該仕切壁３９の前側から後述する第１排塵処理室４０へ連通する第１連通口４１を設ける。
【００２８】
前記仕切壁３９の後面と、扱室３５の最後端の後壁４２との間に、４番処理室４３を形成し、該４番処理室４３における扱胴３４の後端部周面には４番処理歯４４を植設し、扱歯３３によって脱穀した後の排藁の穂先側を、後続する排藁搬送チェン４５ａ及び挟持杆４５ｂからなる排藁搬送装置４５に引き継ぐ前に４番処理歯４４で叩いて、この穂先部に刺さり込んでいる穀粒を脱落させる構成とする。前記扱網３８に後続する仕切壁３９の前側の部位には、複数の排稈ガイド４６を斜設し、該各排稈ガイド４６間には適宜の空間を設けている。また、前記４番処理室４３の下側は基本的には開放しており、１本のガイド杆４７を斜設している。尚、前記４番処理歯４４は、平板状に形成して扱胴３４の回転軸芯に対して斜めに植設することで起風機能を持たせる。これにより、扱胴３４の回転によって４番処理歯４４で起風された風により、扱室３５、第１排塵処理室４０から漏下する処理物を、揺動選別棚６１上に落下する前に風選別することができ、揺動選別棚６１上の藁屑の量を減らして選別能力を高めることができる。
【００２９】
また、前記扱室３５の右側後部に、第１排塵処理胴４８を回転自在に内装した第１排塵処理室４０を第１連通口４１を介して連通させる。該第１排塵処理室４０の周壁は、穀粒の漏下を許容する目合いの格子とし、第１排塵処理室４０の後端部下側には、後述する第２排塵処理室４９の始端部へ連通する第２連通口５０を設ける。前記第１排塵処理胴４８の移送始端部周面には処理物の取り込み用の螺旋板５１を固着し、該第１排塵処理胴４８の中間部には多数の処理歯５２を固着し、該第１排塵処理胴４８の移送終端部には、処理物を前記第２排塵口５０へ向けて跳ね出す羽根板５３を固着する。
【００３０】
そして、前記扱室３５の左側後方の第１排塵処理室４０と対向する部位に、軸流式の吸引排塵ファン５４を設ける。該吸引排塵ファン５４のケーシング５５の内側面には円形の吸気穴５６を形成し、ケーシング５５の下側には、後下方内側へ向けて排塵風を案内する排風ダクト（排塵風吹き出し口）５７を設ける。
【００３１】
また、前記扱室３５及び第１排塵処理室４０の下方に、前側から移送棚５８とシーブ５９とストローラック６０とをこの順に配置した揺動選別棚６１を前後上下に揺動駆動するべく設ける。該揺動選別棚６１の下側には、前側から唐箕６２と１番移送螺旋６３と２番移送螺旋６４とをこの順に配置する。
【００３２】
そして、前記第１排塵処理室４０の移送終端部には、第１排塵処理胴４８と平面視で直交する第２排塵処理胴６５を回転自在に軸架した第２排塵処理室４９の移送始端部を前記第２連通口５０を介して連通させる。該第２排塵処理胴６５は、側面視で前記吸引排塵ファン５４の後下方のストローラック６０の上方に配置する。該第２排塵処理胴６５の全長は、脱穀装置３の左右の機壁の間隔に匹敵する長さとし、該第２排塵処理胴６５の周面には、その移送始端部に取り込み羽根７５を螺旋状に固設し、その中間部には多数の第２処理歯６７を植設し、移送終端部には放出板７３を固設する。また、第２排塵処理室４９の周壁には、穀粒の漏下を許容する目合いの格子状の漏下孔６８を形成し、第２排塵処理室４９の移送終端部には、外部へ向けて開口する排塵口６９を設ける。該排塵口６９には、後下方へ向かう排塵ダクト７０を設け、該排塵ダクト７０から排出される排塵物の排出方向と、前記吸引排塵ファン５４の排風ダクト５７から排出される排塵風の排出方向とを合流するように設定し、排塵ダクト７０から排出される排塵物が吸引排塵ファン５４の排風ダクト５７から排出される排塵風によって脱穀装置の右側（コンバインの既刈地側）に吹き飛ばされて拡散する構成とする。
【００３３】
また、前記第１排塵処理胴４８の前側には、該第１排塵処理胴４８と同軸で一体回転する２番処理胴７１を設ける。該２番処理胴７１の周面には多数の処理板７２を螺旋状に植設し、該２番処理胴７１の移送終端となる前端部には放出板７３を固設する。また、該２番処理胴７１の下側周囲を囲う樋体７４を設け、該樋体７４の前端部から前方の部位を下方へ開口して移送棚５８上に連通させる。
【００３４】
尚、前記扱胴３４は、エンジン１５の駆動力が脱穀クラッチ（図示省略）を介して入力する伝動ケース７７から、該伝動ケース７７の第１出力軸に設けた出力プーリ７８と伝動ベルト７９と扱胴３４の回転軸に取り付けた入力プーリ８０を介して伝動されて駆動される構成とする。また、前記２番処理胴７１と第１排塵処理胴４８は、前記伝動ケース７７から、該伝動ケース７７の第２出力軸から同軸で駆動される構成とする。そして、前記第２排塵処理胴６５は、脱穀装置３の右側の機壁から外部へ突出した回転軸８１の端部に取り付けた入力プーリ８２と、エンジン１５の駆動力を脱穀クラッチ（図示省略）を介して出力する出力軸（１番移送螺旋６３の回転軸が好ましい。）に設けた出力プーリ８３との間に、伝動ベルト８４を巻き掛けて伝動する構成とする。前記吸引排塵ファン５４の入力プーリ８５は、脱穀装置３の左側の機壁の外側に設けている。
【００３５】
また、揺動選別棚６１の後端部から脱穀装置３の外部へ開口する３番口８６には、該３番口８６を閉塞するべく、ビニール製の仕切り幕８７の上端部を３番口８６の上縁に取り付け、該仕切り幕８７の下端部側を自由端として開閉自在に設けている。これによって、揺動選別棚６１の後端から外部への藁屑の排出を阻害することなく、第２排塵処理室４９から漏下する穀粒が脱穀装置３の外部へ飛散することを防止できる。
【００３６】
以上の構成による脱穀処理物の流れを示す図６〜図８に基づいて、本発明の作用効果を説明する。
まず、フィードチェン３６と挟扼杆３７とで挟持搬送されながら扱室３５内で扱胴３４の作用を受けて脱粒した処理物を、この扱室３５の右側後部から第１連通口４１を介して第１排塵処理室４０に引き継ぎ（矢線Ａ）、第１排塵処理胴４８によって処理しながら（矢線Ｂ）穀粒を揺動選別棚６１上へ漏下させると共に、第１排塵処理室４０の移送終端部から第２連通口５０を介して落下させながら、第２排塵処理胴６５の移送始端部に設けた取り込み羽根７５によって円滑に第２排塵処理室４９に引き継ぎ（矢線Ｃ）、第２排塵処理胴６５によって処理しながら（矢線Ｄ）穀粒を揺動選別棚６１上へ漏下させ、処理後の藁屑を第２排塵処理室４９の移送終端部の排塵口６９から脱穀装置の外部へ排出する（矢線Ｅ）ことにより、コンパクトな脱穀装置３としながらも、第１排塵処理室４０からこれに直交する第２排塵処理室４９に至る長い処理行程によって、処理物に十分な処理作用を与えることができ、穀粒の単粒化を促進して穀粒回収率を高め、収益性を向上させることができる。尚、第１排塵処理胴４８の回転周速度よりも第２排塵処理胴６５の回転周速度の方を高速に設定することで、第１排塵処理室４０から第２排塵処理室４９への処理物の引き継ぎが円滑になる。また、第１排塵処理室４０内で処理しきれなかった処理物を、第２排塵処理室４９内でこなし処理できることで、穀粒回収率が向上する。また、第２排塵処理胴６５の回転方向は、側面視で時計方向回転とすることで、揺動選別棚６１上の前方へ穀粒を放出して選別行程を長くとり、選別精度を高めている。また、第２排塵処理胴６５の直径は、第１排塵処理胴４８の直径よりも小さく設定し、夫々の処理量に適したものとすることで、脱穀装置３の軽量化、コンパクト化を図っている。また、第２排塵処理胴６５の全長は、第１排塵処理胴４８の全長よりも短くし、脱穀装置３の軽量化、コンパクト化を図っている。
【００３７】
そして、第１排塵処理胴４８の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴６５の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことで、第１排塵処理胴４８の移送終端部から第２排塵処理胴６５の移送始端部への処理物の引き継ぎを円滑化し、処理物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を高めることができる。
【００３８】
また、第２排塵処理室４９の周面に、第２排塵処理胴６５によって処理された処理物を揺動選別棚６１上に漏下させる漏下孔６８を形成したことで、第２排塵処理室４９の周面に設けた漏下孔６８から穀粒を揺動選別棚６１上に漏下させ、更に２番移送螺旋６４に取り込ませて（矢線Ｆ）回収することができる。また、このように第２排塵処理室４９の周面に設けた漏下孔６８から穀粒が漏下する際に、この穀粒と共に細かな藁屑も漏下してしまうが、この藁屑を揺動選別棚６１上に落下する前に吸引排塵ファン５４によって吸い出して排出できるので、揺動選別棚６１上の藁屑の量が減り、選別精度が向上する。
【００３９】
また、排塵口６９から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン５４の排塵風吹き出し口５７から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことで、第２排塵処理室４９の移送終端部に設けた排塵口６９から排出される藁屑を主体とした排塵物（矢線Ｅ）を、吸引排塵ファン５４の排塵風吹き出し口５７から吹き出す排塵風（矢線Ｈ）によって左右一側へ拡散して排出することができ、堆積する排塵物の層厚を略一定にすることで後工程の耕うん作業による土質の改善を均一化し、収量の増加を図ることができる。
【００４０】
また、扱室３５における第１連通口４１よりも後側の部位に、扱胴３４の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室４３を形成したことで、脱穀後の穀稈の穂先側にささり込んだ穀粒を４番処理室４３内で落下させて回収することができ、３番損失および４番損失の低減によって、穀粒回収率をより高めることができる。
【００４１】
また、第１排塵処理胴４８の前側に、該第１排塵処理胴４８と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚６１の移送始端部に還元する２番処理胴７１を設けたことで、選別後の２番物を２番処理胴７１によって単粒化処理し、揺動選別棚６１の移送始端部に還元（矢線Ｉ）して再選別することにより、穀粒の回収効率を一層高めることができる。
【００４２】
また、脱穀装置３の後側に設けた排藁切断装置８８によって切断された切断藁（矢線Ｊ）が、第２排塵処理室４９の移送終端部の排塵口６９から脱穀装置の外部へ排出される排塵物（矢線Ｅ）と合流して落下する構成とすることで、これら排塵物と切断藁とを圃場面上に均一な層厚で排出できる。
【００４３】
また、図９に示すように、２番移送螺旋６４の前側に第２唐箕８９を設け、該第２唐箕８９からの選別風の送風方向を、前記第２排塵処理室４９の漏下孔６８に指向させる構成としてもよい。これにより、漏下孔６８から漏下した藁屑が揺動選別棚６１上に落下する前に第２唐箕８９からの選別風の作用を受けて風選別され、藁屑を後方へ吹き飛ばして外部へ排出できるので、揺動選別棚６１上の藁屑の量が減少して、選別能力が向上する。
【符号の説明】
【００４４】
３４ 扱胴
３５ 扱室
４０ 第１排塵処理室
４１ 第１連通口
４３ ４番処理室
４８ 第１排塵処理胴
５０ 第２連通口
５４ 吸引排塵ファン
５７ 排塵風吹き出し口
５８ 移送棚
５９ シーブ
６０ ストローラック
６１ 揺動選別棚
６２ 唐箕
６３ １番移送螺旋
６４ ２番移送螺旋
６５ 第２排塵処理胴
４９ 第２排塵処理室
６８ 漏下孔
６９ 排塵口
７１ ２番処理胴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すように、扱胴を内装した扱室の右側後部に、扱胴と平行に排塵処理胴を内装した排塵処理室の移送始端部を連通口を介して連通させ、扱室の左側後方の排塵処理室と対向する部位に吸引排塵ファンを設け、扱室及び排塵処理室の下方に、前側から移送棚とシーブとストローラックとをこの順に配置した揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下側に、前側から唐箕と１番移送螺旋と２番移送螺旋とをこの順に配置し、排塵処理胴の前側に、該排塵処理胴と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚の移送始端部に還元する２番処理胴を設けた脱穀装置が知られている。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、扱室の後方に、該扱室に内装した扱胴と平面視で直交する拡散処理胴を設ける技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された発明は、扱室内で発生した処理物を排塵処理室に引き継いで処理するものであるが、この排塵処理室から漏下せずに、この排塵処理室の移送終端部まで移送された藁屑の塊を主体とした排塵物は、直接、揺動選別棚終端のストローラック上に排出されるか、又は脱穀装置の外部へ排出される構成である。
【０００６】
このため、この排塵処理室の移送終端部から脱穀装置の外部へ直接排出する場合は言うまでもなく、この排塵処理室の移送終端部からストローラック上に排出された排塵物は、このストローラック上を後方へ移送され、この排塵物である藁屑の塊に混入した穀粒ごと、脱穀装置の外部へ排出されてしまい、穀粒の収穫損失となる不具合がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された発明は、扱室終端部から排出された排塵物を拡散しながら揺動選別棚上へ落下させるためのものであり、排塵物を軸芯方向に移送しながら処理して枝梗を除去する機能を備えていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、前記扱室（３５）の左側後方の第１排塵処理室（４０）と対向する部位に吸引排塵ファン（５４）を設け、前記扱室（３５）及び第１排塵処理室（４０）の下方に、前側から移送棚（５８）とシーブ（５９）とストローラック（６０）とをこの順に配置した揺動選別棚（６１）を設け、該揺動選別棚（６１）の下側に、前側から唐箕（６２）と１番移送螺旋（６３）と２番移送螺旋（６４）とをこの順に配置し、前記第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記第１排塵処理胴（４８）の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴（６５）の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記第２排塵処理室（４９）の周面に、第２排塵処理胴（６５）によって処理された処理物を揺動選別棚（６１）上に漏下させる漏下孔（６８）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記排塵口（６９）から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記扱室（３５）における第１連通口（４１）よりも後側の部位に、扱胴（３４）の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室（４３）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置としたものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記第１排塵処理胴（４８）の前側に、該第１排塵処理胴（４８）と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元する２番処理胴（７１）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、扱室（３５）内で扱胴（３４）の作用を受けて脱粒した処理物を、この扱室（３５）の右側後部から第１連通口（４１）を介して第１排塵処理室（４０）に引き継ぎ、第１排塵処理胴（４８）によって処理しながら穀粒を揺動選別棚（６１）上へ漏下させると共に、第１排塵処理室（４０）の移送終端部から第２連通口（５０）を介して第２排塵処理室（４９）に引き継ぎ、第２排塵処理胴（６５）によって処理しながら穀粒を揺動選別棚（６１）上へ漏下させ、処理後の藁屑を第２排塵処理室（４９）の移送終端部の排塵口（６９）から脱穀装置の外部へ排出することにより、コンパクトな構成でありながら、第１排塵処理室（４０）からこれに直交する第２排塵処理室（４９）に至る長い処理行程によって、処理物に十分な処理作用を与えることができ、穀粒の単粒化を促進して穀粒回収率を高め、収益性を向上させることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、第１排塵処理胴（４８）の移送終端部から第２排塵処理胴（６５）の移送始端部への処理物の引き継ぎを円滑化し、処理物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、第２排塵処理室（４９）の周面に設けた漏下孔（６８）から穀粒を揺動選別棚（６１）上に漏下させて回収することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、第２排塵処理室（４９）の移送終端部に設けた排塵口（６９）から排出される藁屑を主体とした排塵物を、吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出することができ、堆積する排塵物の層厚を略一定にすることで後工程の耕うん作業による土質の改善を均一化し、収量の増加を図ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加え、脱穀後の穀稈の穂先側にささり込んだ穀粒を４番処理室（４３）内で落下させて回収することができ、３番損失および４番損失の低減によって、穀粒回収率をより高めることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５に記載の発明の効果に加え、選別後の２番物を２番処理胴（７１）によって単粒化処理し、揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元して再選別することにより、穀粒の回収効率を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の側面図である。
【図４】脱穀装置の平面図である。
【図５】脱穀装置の背面図である。
【図６】脱穀装置の作用説明用の側面図である。
【図７】脱穀装置の作用説明用の平面図である。
【図８】脱穀装置の作用説明用の背面図である。
【図９】別実施例の脱穀装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
まず、本発明の脱穀装置を搭載するコンバインの機体構成について説明する。
図１、図２に示すコンバインは、機台フレーム１の下側に左右の走行装置２，２を備え、機台フレーム１の上側に脱穀装置３と穀粒貯留装置４を左右に併設し、該穀粒貯留装置４の前側の機台フレーム１上の部位に操縦部５を搭載し、該操縦部５及び脱穀装置３の前方に刈取装置６を昇降自在に設けて機体を構成する。
【００２２】
前記走行装置２，２は、機台フレーム１の前部に取り付けた走行ミッションケース７から駆動される左右の駆動スプロケット８，８と、機台フレーム１の左右下方に支持した左右の転輪フレーム９，９に軸支した転輪１０，１０とにわたってクローラ１１，１１を巻き掛けて構成する。
【００２３】
前記穀粒貯留装置４は、合成樹脂によって成形したタンクの上部から、脱穀装置３によって脱穀処理した穀粒を１番揚穀筒１２を介して投入する構成であり、該穀粒貯留装置４の後側に、該穀粒貯留装置４の底部に設けた底部螺旋（図示省略）から穀粒を引き継いで揚穀する揚穀筒１３を立設し、該揚穀筒１３の上端部に伸縮自在の排出筒１４を上下回動自在に接続する。
【００２４】
前記操縦部５は、機台フレーム１上に搭載したエンジン１５を覆うエンジンカバー１６の上部に座席１７を取り付け、該座席１７の前方のフロント操作ポスト１８上の右側に、左右方向に傾倒操作することで前記走行ミッションケース７内の左右のサイドクラッチを入り切り操作して機体を旋回させ、前後方向に傾倒操作することで刈取装置６を昇降させる操向レバー１９を設け、該操向レバー１９の後側に手首を載せる手首載せ台２０を設け、前記座席１７の左側に、スロットルレバー２１と主変速レバー２２と副変速レバー２３を備えた側部操作パネル２４を設けて構成する。
【００２５】
前記刈取装置６は、機台フレーム１の前部に取り付けた懸架台２５の上端部に、伝動軸を内装した後支持フレーム２６の後端部を上下回動自在に軸支し、該後支持フレーム２６の前端部に左右方向の下部ギヤケース２７の中央部を取り付け、該下部ギヤケース２７から前方へ延出する５本の分草パイプ２８の前端部に分草板２９を取り付け、該分草パイプ２８の基部の下部ギヤケース２７の前側の部位にバリカン式の刈刃装置３０を支持させ、前記分草パイプ２８の前部の分草板２９の後側の部位から４基のラグ式の引起装置３１を後上り傾斜姿勢に設けて構成する。更に、該刈取装置６に備える穀稈搬送装置（図示省略）から刈取穀稈を引き継いで更に後方上方へ搬送する穂先搬送装置３２ａとこれに一体の株元搬送装置３２ｂを備えている。
【００２６】
しかして、図３〜図５に示す脱穀装置３について詳述する。
該脱穀装置３は、多数の扱歯３３を周面に備えた扱胴３４を扱室３５の内部に機体前後方向の軸芯で回転自在に軸架し、該扱室３５の左側に開口する扱口に沿って、前記株元搬送装置３２ｂから刈取穀稈を引き継いで後方へ搬送するフィードチェン３６を備える。該フイードチェン３６の上側には、挟扼杆３７を対向配置する。前記扱胴３４の下側外周に沿って扱網３８を張設する。
【００２７】
そして、前記扱胴３４の後端部の外周面に近接させて処理物の通過を規制する仕切壁３９を設け、該仕切壁３９の前側から後述する第１排塵処理室４０へ連通する第１連通口４１を設ける。
【００２８】
前記仕切壁３９の後面と、扱室３５の最後端の後壁４２との間に、４番処理室４３を形成し、該４番処理室４３における扱胴３４の後端部周面には４番処理歯４４を植設し、扱歯３３によって脱穀した後の排藁の穂先側を、後続する排藁搬送チェン４５ａ及び挟持杆４５ｂからなる排藁搬送装置４５に引き継ぐ前に４番処理歯４４で叩いて、この穂先部に刺さり込んでいる穀粒を脱落させる構成とする。前記扱網３８に後続する仕切壁３９の前側の部位には、複数の排稈ガイド４６を斜設し、該各排稈ガイド４６間には適宜の空間を設けている。また、前記４番処理室４３の下側は基本的には開放しており、１本のガイド杆４７を斜設している。尚、前記４番処理歯４４は、平板状に形成して扱胴３４の回転軸芯に対して斜めに植設することで起風機能を持たせる。これにより、扱胴３４の回転によって４番処理歯４４で起風された風により、扱室３５、第１排塵処理室４０から漏下する処理物を、揺動選別棚６１上に落下する前に風選別することができ、揺動選別棚６１上の藁屑の量を減らして選別能力を高めることができる。
【００２９】
また、前記扱室３５の右側後部に、第１排塵処理胴４８を回転自在に内装した第１排塵処理室４０を第１連通口４１を介して連通させる。該第１排塵処理室４０の周壁は、穀粒の漏下を許容する目合いの格子とし、第１排塵処理室４０の後端部下側には、後述する第２排塵処理室４９の始端部へ連通する第２連通口５０を設ける。前記第１排塵処理胴４８の移送始端部周面には処理物の取り込み用の螺旋板５１を固着し、該第１排塵処理胴４８の中間部には多数の処理歯５２を固着し、該第１排塵処理胴４８の移送終端部には、処理物を前記第２排塵口５０へ向けて跳ね出す羽根板５３を固着する。
【００３０】
そして、前記扱室３５の左側後方の第１排塵処理室４０と対向する部位に、軸流式の吸引排塵ファン５４を設ける。該吸引排塵ファン５４のケーシング５５の内側面には円形の吸気穴５６を形成し、ケーシング５５の下側には、後下方内側へ向けて排塵風を案内する排風ダクト（排塵風吹き出し口）５７を設ける。
【００３１】
また、前記扱室３５及び第１排塵処理室４０の下方に、前側から移送棚５８とシーブ５９とストローラック６０とをこの順に配置した揺動選別棚６１を前後上下に揺動駆動するべく設ける。該揺動選別棚６１の下側には、前側から唐箕６２と１番移送螺旋６３と２番移送螺旋６４とをこの順に配置する。
【００３２】
そして、前記第１排塵処理室４０の移送終端部には、第１排塵処理胴４８と平面視で直交する第２排塵処理胴６５を回転自在に軸架した第２排塵処理室４９の移送始端部を前記第２連通口５０を介して連通させる。該第２排塵処理胴６５は、側面視で前記吸引排塵ファン５４の後下方のストローラック６０の上方に配置する。該第２排塵処理胴６５の全長は、脱穀装置３の左右の機壁の間隔に匹敵する長さとし、該第２排塵処理胴６５の周面には、その移送始端部に取り込み羽根７５を螺旋状に固設し、その中間部には多数の第２処理歯６７を植設し、移送終端部には放出板７３を固設する。また、第２排塵処理室４９の周壁には、穀粒の漏下を許容する目合いの格子状の漏下孔６８を形成し、第２排塵処理室４９の移送終端部には、外部へ向けて開口する排塵口６９を設ける。該排塵口６９には、後下方へ向かう排塵ダクト７０を設け、該排塵ダクト７０から排出される排塵物の排出方向と、前記吸引排塵ファン５４の排風ダクト５７から排出される排塵風の排出方向とを合流するように設定し、排塵ダクト７０から排出される排塵物が吸引排塵ファン５４の排風ダクト５７から排出される排塵風によって脱穀装置の右側（コンバインの既刈地側）に吹き飛ばされて拡散する構成とする。
【００３３】
また、前記第１排塵処理胴４８の前側には、該第１排塵処理胴４８と同軸で一体回転する２番処理胴７１を設ける。該２番処理胴７１の周面には多数の処理板７２を螺旋状に植設し、該２番処理胴７１の移送終端となる前端部には放出板７３を固設する。また、該２番処理胴７１の下側周囲を囲う樋体７４を設け、該樋体７４の前端部から前方の部位を下方へ開口して移送棚５８上に連通させる。
【００３４】
尚、前記扱胴３４は、エンジン１５の駆動力が脱穀クラッチ（図示省略）を介して入力する伝動ケース７７から、該伝動ケース７７の第１出力軸に設けた出力プーリ７８と伝動ベルト７９と扱胴３４の回転軸に取り付けた入力プーリ８０を介して伝動されて駆動される構成とする。また、前記２番処理胴７１と第１排塵処理胴４８は、前記伝動ケース７７から、該伝動ケース７７の第２出力軸から同軸で駆動される構成とする。そして、前記第２排塵処理胴６５は、脱穀装置３の右側の機壁から外部へ突出した回転軸８１の端部に取り付けた入力プーリ８２と、エンジン１５の駆動力を脱穀クラッチ（図示省略）を介して出力する出力軸（１番移送螺旋６３の回転軸が好ましい。）に設けた出力プーリ８３との間に、伝動ベルト８４を巻き掛けて伝動する構成とする。前記吸引排塵ファン５４の入力プーリ８５は、脱穀装置３の左側の機壁の外側に設けている。
【００３５】
また、揺動選別棚６１の後端部から脱穀装置３の外部へ開口する３番口８６には、該３番口８６を閉塞するべく、ビニール製の仕切り幕８７の上端部を３番口８６の上縁に取り付け、該仕切り幕８７の下端部側を自由端として開閉自在に設けている。これによって、揺動選別棚６１の後端から外部への藁屑の排出を阻害することなく、第２排塵処理室４９から漏下する穀粒が脱穀装置３の外部へ飛散することを防止できる。
【００３６】
以上の構成による脱穀処理物の流れを示す図６〜図８に基づいて、本発明の作用効果を説明する。
まず、フィードチェン３６と挟扼杆３７とで挟持搬送されながら扱室３５内で扱胴３４の作用を受けて脱粒した処理物を、この扱室３５の右側後部から第１連通口４１を介して第１排塵処理室４０に引き継ぎ（矢線Ａ）、第１排塵処理胴４８によって処理しながら（矢線Ｂ）穀粒を揺動選別棚６１上へ漏下させると共に、第１排塵処理室４０の移送終端部から第２連通口５０を介して落下させながら、第２排塵処理胴６５の移送始端部に設けた取り込み羽根７５によって円滑に第２排塵処理室４９に引き継ぎ（矢線Ｃ）、第２排塵処理胴６５によって処理しながら（矢線Ｄ）穀粒を揺動選別棚６１上へ漏下させ、処理後の藁屑を第２排塵処理室４９の移送終端部の排塵口６９から脱穀装置の外部へ排出する（矢線Ｅ）ことにより、コンパクトな脱穀装置３としながらも、第１排塵処理室４０からこれに直交する第２排塵処理室４９に至る長い処理行程によって、処理物に十分な処理作用を与えることができ、穀粒の単粒化を促進して穀粒回収率を高め、収益性を向上させることができる。尚、第１排塵処理胴４８の回転周速度よりも第２排塵処理胴６５の回転周速度の方を高速に設定することで、第１排塵処理室４０から第２排塵処理室４９への処理物の引き継ぎが円滑になる。また、第１排塵処理室４０内で処理しきれなかった処理物を、第２排塵処理室４９内でこなし処理できることで、穀粒回収率が向上する。また、第２排塵処理胴６５の回転方向は、側面視で時計方向回転とすることで、揺動選別棚６１上の前方へ穀粒を放出して選別行程を長くとり、選別精度を高めている。また、第２排塵処理胴６５の直径は、第１排塵処理胴４８の直径よりも小さく設定し、夫々の処理量に適したものとすることで、脱穀装置３の軽量化、コンパクト化を図っている。また、第２排塵処理胴６５の全長は、第１排塵処理胴４８の全長よりも短くし、脱穀装置３の軽量化、コンパクト化を図っている。
【００３７】
そして、第１排塵処理胴４８の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴６５の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことで、第１排塵処理胴４８の移送終端部から第２排塵処理胴６５の移送始端部への処理物の引き継ぎを円滑化し、処理物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を高めることができる。
【００３８】
また、第２排塵処理室４９の周面に、第２排塵処理胴６５によって処理された処理物を揺動選別棚６１上に漏下させる漏下孔６８を形成したことで、第２排塵処理室４９の周面に設けた漏下孔６８から穀粒を揺動選別棚６１上に漏下させ、更に２番移送螺旋６４に取り込ませて（矢線Ｆ）回収することができる。また、このように第２排塵処理室４９の周面に設けた漏下孔６８から穀粒が漏下する際に、この穀粒と共に細かな藁屑も漏下してしまうが、この藁屑を揺動選別棚６１上に落下する前に吸引排塵ファン５４によって吸い出して排出できるので、揺動選別棚６１上の藁屑の量が減り、選別精度が向上する。
【００３９】
また、排塵口６９から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン５４の排塵風吹き出し口５７から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことで、第２排塵処理室４９の移送終端部に設けた排塵口６９から排出される藁屑を主体とした排塵物（矢線Ｅ）を、吸引排塵ファン５４の排塵風吹き出し口５７から吹き出す排塵風（矢線Ｈ）によって左右一側へ拡散して排出することができ、堆積する排塵物の層厚を略一定にすることで後工程の耕うん作業による土質の改善を均一化し、収量の増加を図ることができる。
【００４０】
また、扱室３５における第１連通口４１よりも後側の部位に、扱胴３４の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室４３を形成したことで、脱穀後の穀稈の穂先側にささり込んだ穀粒を４番処理室４３内で落下させて回収することができ、３番損失および４番損失の低減によって、穀粒回収率をより高めることができる。
【００４１】
また、第１排塵処理胴４８の前側に、該第１排塵処理胴４８と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚６１の移送始端部に還元する２番処理胴７１を設けたことで、選別後の２番物を２番処理胴７１によって単粒化処理し、揺動選別棚６１の移送始端部に還元（矢線Ｉ）して再選別することにより、穀粒の回収効率を一層高めることができる。
【００４２】
また、脱穀装置３の後側に設けた排藁切断装置８８によって切断された切断藁（矢線Ｊ）が、第２排塵処理室４９の移送終端部の排塵口６９から脱穀装置の外部へ排出される排塵物（矢線Ｅ）と合流して落下する構成とすることで、これら排塵物と切断藁とを圃場面上に均一な層厚で排出できる。
【００４３】
また、図９に示すように、２番移送螺旋６４の前側に第２唐箕８９を設け、該第２唐箕８９からの選別風の送風方向を、前記第２排塵処理室４９の漏下孔６８に指向させる構成としてもよい。これにより、漏下孔６８から漏下した藁屑が揺動選別棚６１上に落下する前に第２唐箕８９からの選別風の作用を受けて風選別され、藁屑を後方へ吹き飛ばして外部へ排出できるので、揺動選別棚６１上の藁屑の量が減少して、選別能力が向上する。
【符号の説明】
【００４４】
３４ 扱胴
３５ 扱室
４０ 第１排塵処理室
４１ 第１連通口
４３ ４番処理室
４８ 第１排塵処理胴
５０ 第２連通口
５４ 吸引排塵ファン
５７ 排塵風吹き出し口
５８ 移送棚
５９ シーブ
６０ ストローラック
６１ 揺動選別棚
６２ 唐箕
６３ １番移送螺旋
６４ ２番移送螺旋
６５ 第２排塵処理胴
４９ 第２排塵処理室
６８ 漏下孔
６９ 排塵口
７１ ２番処理胴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、前記扱室（３５）の左側後方の第１排塵処理室（４０）と対向する部位に吸引排塵ファン（５４）を設け、前記扱室（３５）及び第１排塵処理室（４０）の下方に、前側から移送棚（５８）とシーブ（５９）とストローラック（６０）とをこの順に配置した揺動選別棚（６１）を設け、該揺動選別棚（６１）の下側に、前側から唐箕（６２）と１番移送螺旋（６３）と２番移送螺旋（６４）とをこの順に配置し、前記第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第１排塵処理胴（４８）の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴（６５）の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２排塵処理室（４９）の周面に、第２排塵処理胴（６５）によって処理された処理物を揺動選別棚（６１）上に漏下させる漏下孔（６８）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記排塵口（６９）から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記扱室（３５）における第１連通口（４１）よりも後側の部位に、扱胴（３４）の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室（４３）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記第１排塵処理胴（４８）の前側に、該第１排塵処理胴（４８）と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元する２番処理胴（７１）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（３４）を内装した扱室（３５）の右側後部に、前記扱胴（３４）と平行に第１排塵処理胴（４８）を内装した第１排塵処理室（４０）の移送始端部を第１連通口（４１）を介して連通させ、前記扱室（３５）の左側後方の第１排塵処理室（４０）と対向する部位に吸引排塵ファン（５４）を設け、前記扱室（３５）及び第１排塵処理室（４０）の下方に、前側から移送棚（５８）とシーブ（５９）とストローラック（６０）とをこの順に配置した揺動選別棚（６１）を設け、該揺動選別棚（６１）の下側に、前側から唐箕（６２）と１番移送螺旋（６３）と２番移送螺旋（６４）とをこの順に配置し、前記第１排塵処理室（４０）の移送終端部には、第１排塵処理胴（４８）と平面視で直交する第２排塵処理胴（６５）を内装した第２排塵処理室（４９）の移送始端部を第２連通口（５０）を介して連通させ、該第２排塵処理室（４９）の移送終端部に、外部へ向けて開口する排塵口（６９）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第１排塵処理胴（４８）の移送終端部の下側に、第２排塵処理胴（６５）の移送始端部を平面視で重合する状態で配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２排塵処理室（４９）の周面に、第２排塵処理胴（６５）によって処理された処理物を揺動選別棚（６１）上に漏下させる漏下孔（６８）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記排塵口（６９）から排出される排塵物を、前記吸引排塵ファン（５４）の排塵風吹き出し口（５７）から吹き出す排塵風によって左右一側へ拡散して排出する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記扱室（３５）における第１連通口（４１）よりも後側の部位に、扱胴（３４）の回転によって脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収する４番処理室（４３）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記第１排塵処理胴（４８）の前側に、該第１排塵処理胴（４８）と一体で回転することで選別後の２番物を再処理して揺動選別棚（６１）の移送始端部に還元する２番処理胴（７１）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−３０４７６（Ｐ２０１１−３０４７６Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８４３９（Ｐ２００９−１７８４３９）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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