脱穀装置
【課題】排塵処理室から排出された処理物中の穀粒が、ストローシーブ上の藁屑によって連れ出されにくいものとし、穀粒回収率を向上させる。
【解決手段】揺動選別棚（２０）後部の第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設ける。この迂回路（２５ｈ）は、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませる。
【解決手段】揺動選別棚（２０）後部の第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設ける。この迂回路（２５ｈ）は、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に備える脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン等に備える脱穀装置として、特許文献１には、扱胴を軸架した脱穀室の後部に、排塵処理胴を軸架した排塵処理室の前部を連通し、該脱穀室及び排塵処理室の下側に配置した選別室内には、前部の移送棚と中間部の第１篩い選別部と後部の第２篩い選別部を有した揺動選別棚を設け、第２篩い選別部の上方に排塵ファンを設けると共に、揺動選別棚の下側には、選別風を送風する唐箕と、第１篩い選別部から漏下した一番物を回収する一番物回収部と、第２篩い選別部から漏下した二番物を回収する二番物回収部とを前側からこの順に備え、排塵ファン寄りの第２篩い選別部の高さを、排塵処理室寄りの第２篩い選別部の高さよりも高くした脱穀装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３１１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、第２篩い選別部上の処理物中の藁屑を、排塵ファンによって吸い出す効果は期待できるものの、排塵処理室の後端部の排塵口から排出された処理物中の穀粒や枝梗付着粒が、第２篩い選別部上の藁屑と合流してしまい、この藁屑によって脱穀装置の外部へ連れ出され、損失となる問題を解消できない。
この発明は、排塵処理室の排塵口から排出される処理物中の穀粒や枝梗付着粒が、第２篩い選別部上の藁屑と合流しないものとし、脱穀装置外部への連れ出しを防止して穀粒回収率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、扱胴（１０）を軸架した脱穀室（１１）の後部に、排塵処理胴（３１）を軸架した排塵処理室（３０）の前部を連通し、該脱穀室（１１）及び排塵処理室（３０）の下側に配置した選別室（１８）内には、前部の移送棚（２２）と中間部の第１篩い選別部（２３，２４）と後部の第２篩い選別部（２５）を有した揺動選別棚（２０）を設け、前記第２篩い選別部（２５）の上方に排塵ファン（４３）を設けると共に、揺動選別棚（２０）の下側には、選別風を送風する唐箕（１６）と、第１篩い選別部（２３，２４）から漏下した一番物を回収する一番物回収部（１９Ａ）と、第２篩い選別部（２５）から漏下した二番物を回収する二番物回収部（１９Ｂ）とを前側からこの順に備えた脱穀装置において、前記第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を前記第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設けたことを特徴とする脱穀装置とした。
請求項２に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、該迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置とした。
請求項３に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、排塵処理室（３０）の後端部下方に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項４に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、排塵ファン（４３）側に偏倚させて設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項５に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、揺動選別棚（２０）の左右両側端部に夫々設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項６に記載の発明は、前記上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ案内する案内板（２５ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
請求項７に記載の発明は、前記上段篩い選別部（２５ｂ）の上側において、排塵処理室（３０）の後端部に開口した排塵口（３３ａ）と排塵ファン（４３）のケーシング（４５）に開口した吸塵口（４４）とを左右に対向させて配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
請求項８に記載の発明は、前記第２篩い選別部（２５）と上段篩い選別部（２５ｂ）との間に、該第２篩い選別部（２５）上を後方へ移送される処理物が通過可能な空間部（２５ａ）を形成したことをと特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、揺動選別棚（２０）後部の上段篩い選別部（２５ｂ）によって処理物を選別し、この上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した穀粒や枝梗付着粒を、第２篩い選別部（２５）上の藁屑に合流させることなくニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内して回収することができるので、第２篩い選別部（２５）上の藁屑によって穀粒が連れ出されることが少なくなり、穀粒回収率を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえで、迂回路（２５ｈ）を第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、この迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませることで、迂回路（２５ｈ）を通過する穀粒や枝梗付着粒をニ番物回収部（１９Ｂ）へ円滑に案内することができ、回収効率が向上する。
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）が排塵処理室（３０）の後端部下方に配置されることで、排塵処理室（３０）後端部から斜め内側に放擲される処理物中の藁屑が迂回路（２５ｈ）に直接入り込むことが少なくなり、ニ番物回収部（１９Ｂ）への藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
請求項４に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）が排塵ファン（４３）側に偏倚することで、上段篩い選別部（２５ｂ）上から迂回路（２５ｈ）へ漏下する際に排塵ファン（４３）による風選作用が与えられ、ニ番物回収部（１９Ｂ）への藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
請求項５に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）を左右に分岐させることで、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下する処理物量が増加しても、迂回路（２５ｈ）に詰まりを来たしにくくなり、選別能率を高めることができる。
請求項６に記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に設けた案内板（２５ｅ）によって、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ円滑に案内することができ、穀粒の回収効率を高めることができる。
請求項７に記載の発明によると、上記請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、排塵処理室（３０）の後端部の排塵口（３３ａ）から上段篩い選別部（２５ｂ）上へ排出された処理物を、この上段篩い選別部（２５ｂ）上で篩い選別しながら、この処理物中の藁屑を排塵ファン（４３）によって吸い出すことで、処理物中の穀粒の選別精度を高め、穀粒の回収率を向上させることができる。
請求項８に記載の発明によると、上記請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、第２篩い選別部（２５）上を移送される藁屑を、上段篩い選別部（２５ｂ）の下側を通過させて外部へ排出することができ、選別能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】脱穀装置を水平断面して示す説明用の平面図である。
【図８】脱穀装置を他の位置で水平断面して示す説明用の平面図である。
【図９】図８の一部を破断して示す説明用の平面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】第１実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１４】第１実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１５】第２実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１６】第２実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１７】第３実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１８】第３実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１９】上壁と風向案内部材の連動機構部の拡大図である。
【図２０】上壁と風向案内部材の傾斜角を最大とした状態での脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図図である。
【図２１】上壁と風向案内部材の傾斜角を最小とした状態での脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図である。
【図２２】操作盤の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【０００９】
図１〜図４において、符号１はコンバインの機体フレーム、符号２は左右一対のクローラを有する走行装置、符号３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、符号４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、符号５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、符号６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部、符号７はグレンタンクの貯留穀粒を排出するための排出管をそれぞれ示している。
【００１０】
図５、図８に示すように、脱穀装置３は、上部に脱穀室１１を備えるとともに、脱穀室１１の一方側（機体走行方向の例えば左側）には穀稈供給搬送装置１２を備えている。走行装置２により機体を走行させ、刈取部４により刈り取られた穀稈は、穀稈供給搬送装置１２に引き継がれ、穀稈供給搬送装置１２の挾扼杆１２Ａ及び供給搬送チェーン１３Ｂ間で挟持された状態で後方へ搬送された後、脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００１１】
（脱穀室と回収室）
図５に示すように、脱穀室１１には、扱胴１０が略水平に軸装されており、この扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲されており、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７が設けられている。扱胴１０の外周面上には、多数の扱歯１０ａが設けられている。
図５、図８、図９、図１０〜図１２に示すように、脱穀室１１の下流側の部位（後部）には、扱胴１０の後部外周に近接して配置した中間隔壁（仕切板）１１Ｋを設け、この中間隔壁１１Ｋの前側に、この中間隔壁１１Ｋにより仕切られた排塵処理室導入部１１Ｅを形成する。この排塵処理室導入部１１Ｅの底面は格子状に形成し、下方の揺動選別棚２０へ落下させる排塵口１１Ｈを形成する。扱胴１０の下流側端部（後端部）は、中間隔壁１１Ｋを貫通して、この中間隔壁１１Ｋの後側に形成された回収室１１Ｆ内まで延設する。この中間隔壁１１Ｋは脱穀室１１の機枠に対して固定されている。この回収室１１Ｆ内における扱胴１０の外周面上には、脱穀後の穀稈（排藁）に刺さり込んだ穀粒を掻き落として（または払い落として）分離する板状の多数の分離歯１０ｂが設けられている。また、扱胴１０の後端の後側に配置した後側壁１１Ｌによって、扱胴１０の回転軸１０Ｓの後端部が軸受けされている。
また、図１２に示すように、この回収室１１Ｆにおける扱胴１０の下側外周に沿って、円弧状に形成した受け板（支持部材）１０ｃを配置する。この受け板１０ｃによって脱穀後の穀稈を支持し、この穀稈を、分離歯１０ｂの回転軌跡（作用域）内に案内するものである。この受け板１０ｃは、穀稈の株元側の部位を支持する範囲にのみ設け、穀稈の穂先側には設けない。即ち、この受け板１０ｃは、穀稈供給搬送装置１２側から扱胴１０の回転軸１０Ｓの軸芯１０Ｐの略直下の位置までの範囲に設け、この軸芯１０Ｐよりも脱穀室１１の奥側となる部位には受け板１０ｃを設けない。これにより、受け板１０ｃの奥側端部と排塵処理室３０の間の部位は、開放幅Ｔにわたって下方へ開放される。
また、図９に示すように、この受け板１０ｃには、平面視において扱胴１０の軸芯１０Ｐ方向に対して角度θだけ傾斜した多数の長孔１０ｄを形成する。そして、この受け板１０ｃは、脱穀後の穀稈を支持するだけでなく、後述する唐箕１６から送風される選別風を遮断することで、長孔１０ｄからの穀粒の漏下を促進する。
【００１２】
しかして、刈取部４で刈り取られた穀稈は、扱深さが調節されて、穀稈供給搬送装置１２で挟持搬送されながら、その穂先側が脱穀室１１に挿入される。脱穀室１１に供給された穀稈は回転する扱胴１０の扱歯１０ａの作用で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から落下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。脱穀室１１で脱穀された処理物の内、扱網１５から漏下しない処理物は脱穀室１１後部の排塵処理室導入部１１Ｅに至った後、連通口３５から排塵処理室３０に供給され、この排塵処理室３０に内蔵された排塵処理胴３１で処理される。
【００１３】
また、脱穀室１１内における回収室１１Ｆよりも前側の部位で脱穀処理された穀稈の中には、脱穀室１１内で脱粒した穀粒や枝梗付着粒が入り込んでおり、この穀粒や枝梗付着粒は、脱穀後の穀稈と共に、中間隔壁１１Ｋの下側に形成された空間部を通過する。そして、回収室１１Ｆ内に至った脱穀後の穀稈は、受け板１０ｃ上に支持された状態で、扱胴１０の外周面上に設けた多数の分離歯１０ｂの作用を受け、この穀稈の中に入り込んでいた穀粒や枝梗付着粒が脱落し、分離される。また、この際、回収室１１Ｆの前側は仕切板１１Ｋで仕切られているので、この仕切板１１Ｋよりも前側の脱穀室１１で脱穀された処理物が、排塵処理室導入部１１Ｅ内から回収室１１Ｆ内に侵入しにくく、この回収室１１Ｆ内での穀粒の回収効率が高まる。
この脱落した穀粒や枝梗付着粒は、前記開放幅Ｔの部位、受け板１０ｃの後端部、および長孔１０ｄから、下方の揺動選別棚２０上へ落下し、選別された後に、穀粒は一番物回収部１９Ａに取り込まれてグレンタンク５に貯留される。
【００１４】
（選別室）
図５に示すように、脱穀室１１の下方には唐箕１６の送風により穀粒と異物を選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８内の上部には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１が設けられている。
【００１５】
（揺動選別棚、唐箕、棚板等）
図６に示すように、揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１７の上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側のグレンシーブ２３に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００１６】
グレンシーブ２３は、扱網１５から漏下した穀粒と藁屑などの異物を選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体を揺動方向に所定の間隔を空けて複数並設したものである。グレンシーブ２３の移送方向下流側（後側）には、穀粒とチャフ（藁屑）を選別するチャフシーブ２４が設けられている。図示例のチャフシーブ２４は、傾斜角調節自在の薄い板状体を揺動方向に所定の間隔を空けて複数並設したものである。さらに、チャフシーブ２４の下流側には、脱穀室を通過した排藁に刺さり込んだ穀粒(刺さり粒)等を選別するための粗選別手段として、前記グレンシーブ２３およびチャフシーブ２４よりも漏下間隙（シーブ間隔）の大きいストローシーブ２５が設けられている。該ストローシーブ２５は、グレンシーブ２３およびチャフシーブ２４よりも前後幅（上下幅）が大きく且つ急傾斜した矩形の板体を、揺動選別棚２０の前後方向に一定の間隔をおいて多数配列して形成する。
尚、上記グレンシーブ２３及びチャフシーブ２４を請求項において「第１篩い選別部」と称し、上記ストローシーブ２５を請求項において「第２篩い選別部」と称する。
しかして、図５〜図７、図１３、図１４に、この発明の第１実施例を示す。
即ち、前記ストローシーブ２５の上側に、該ストローシーブ２５上の藁屑等の処理物が後方へ通過可能な空間部２５ａを隔てて上段シーブ２５ｂを配置する。この上段シーブ２５ｂを、請求項において「上段篩い選別部」と称する。
該上段シーブ２５ｂは、平面視で矩形に形成した枠体２５ｃに対して、ストロ−シーブ２５よりも前後幅（上下幅）が小さい矩形の板体を、枠体２５ｃの左右の側板２５ｄ，２５ｄ間に渡架しながら、ストローシーブ２５の板体配置間隔よりも狭い間隔で多数配列して形成する。
前記枠体２５ｃは、揺動選別棚２０の左右の側壁２０ａ，２０ａに対してボルト締結（図示省略）により着脱自在な構成とする。
そして、前記上段シーブ２５ｂの下側には、脱穀装置３の背面視において排塵処理室３０側ほど低くなるように左右方向に傾斜した流下案内板２５ｅを、枠体２５ｃに固定して配置する。該流下案内板２５ｅの傾斜下端部には、角筒２５ｆの上端を取り付け、この角筒２５ｆの下部を、ストローシーブ２５を貫通させて下方へ突出させる。これにより、角筒２５ｆの下端に開口した迂回出口２５ｇが、ニ番物回収部１９Ｂの上方に臨む。上記角筒２５ｆ内の空間（流下路）２５ｈを、請求項において「迂回路」と称し、上記流下案内板２５ｅを、請求項において「案内板」と称し、迂回出口２５ｇを、請求項において「開口部」と称する。
そして、図１３に示すように、上段シーブ２５ｂの上側において、排塵処理室３０の後端部に開口した排塵口３３ａと、後述する吸引排塵ファン４３のケーシング４５の内側面に開口した吸塵口４４とを左右に対向させて配置する。また、前記角筒２５ｆは、排塵処理室３０の直下方に配置される。前記吸引排塵ファン４３を、請求項において「排塵ファン」と称する。
これにより、迂回路２５ｈは、排塵処理室３０の後端部下方に配置される。
また、図１５、図１６に、この発明の第２実施例を示す。即ち、上記角筒２５ｆの配置を左右逆に配置した構成であり、迂回路２５ｈは、吸引排塵ファン４３のケーシング４５の内側面に開口した吸塵口４４側に偏倚した部位に配置される。
また、図１７、図１８に、この発明の第３実施例を示す。即ち、２つの角筒２５ｆ，２５ｆを左右の側板２５ｄ，２５ｄの内側面に沿わせて夫々設け、揺動選別棚２０の左右両端部に迂回路２５ｈ，２５ｈを夫々形成する。この左右の角筒２５ｆ，２５ｆの上端部には、左右中央部が最も高く、左右側部に至るに従い低くなるように左右に夫々傾斜した流下案内板２５ｅ，２５ｅの下端部を接続する。
【００１７】
選別室１８の下部には、唐箕１６と、溝状の一番棚板１９Ａ（一番物回収部）と、溝状の二番棚板１９Ｂ（二番物回収部）が、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。唐箕１６は、揺動選別棚２０と一番物棚板１９Ａの間に臨む送風口を備えている。一番棚板１９Ａの溝部には、グレンタンク５へ連通する一番コンベア２６が連通し、二番棚板１９Ｂの溝部には、二番処理室３０へ連通する二番コンベア２７が連通している。また、揺動選別棚２０と一番棚板１９Ａの間には、グレンシーブ２３とチャフシーブ２４の境界近傍から一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ近傍までの範囲にわたるように選別網２８が設けられている。
【００１８】
揺動選別棚２０は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、処理物は後方側へ移動しながら、唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はグレンシーブ２３及びチャフシーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の処理物は、更に唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番棚板１９Ａにより回収され、一番コンベア２６に乗ってグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出管７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番棚板１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００１９】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後端部から二番棚板１９Ｂに至り、回収される。選別網２８から漏下せずに二番棚板１９Ｂに供給される処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００２０】
揺動選別棚２０上の処理物のうち軽量のものは、シーブ２３，２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と唐箕１６による送風で吹き飛ばされてシーブ２３，２４の上を後方へ移動し、ストローシーブ２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番棚板１９Ｂにより回収される。シーブ２３，２４の後部やストローシーブ２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、正常な穀粒、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２３，２４及びストローシーブ２５から漏下しない処理物は、更に後方へ移送されて揺動選別棚２０の後端部上に形成された三番排塵口５６から外部へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００２１】
（排塵処理室）
図８、図９、図１１、図１２に示すように、連通口３５を介して脱穀室１１と連通した排塵処理室３０の内部には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されている。排塵処理胴３１の揺動選別棚２０と反対側（正面に向かって左側）は側板３２により包囲され、排塵処理胴３１の揺動選別棚２０側（正面に向かって右側）は処理物排出口３３が設けられている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の終端部（後端部）には羽根体３４が設けられ、これよりも始端側には排塵処理歯３６が設けられている。
以上の選別室、排塵処理室の構成により、排塵処理室３０に供給された処理物は、回転する排塵処理胴３１により解砕、処理されつつ終端側に移動する過程で、処理物排出口３３から揺動選別棚２０上に排出され、また、排塵処理室３０の終端後面は閉塞されており、ここに至った処理物は、羽根体３４により、排塵処理室３０の後端部内側面側に形成された排塵口３３ａから、内側下方へ放擲され、上段篩い選別部２５ｂ上に至る。
そして、この処理物のうち、穀粒や枝梗付着粒は、上段篩い選別部２５ｂの間隙部から漏下し、流下案内板２５ｅ上を傾斜下り側へ流下して迂回路２５ｈの入口に至り、この迂回路２５ｈ内を経て下端の開口部２５ｇからニ番物回収部１９Ｂへ流下する。
また、揺動選別棚２０のストローシーブ２５上の藁屑等の処理物は、ストローシーブ２５と上段篩い選別部２５ｂとの間の空間部２５ａ内を通過し、このストローシーブ２５の後端から外部へ排出される。
これにより、揺動選別棚２０後部の上段篩い選別部２５ｂによって処理物を選別し、この上段篩い選別部２５ｂから漏下した穀粒や枝梗付着粒を、第２篩い選別部２５上の藁屑に合流させることなくニ番物回収部１９Ｂへ案内して回収することができるので、第２篩い選別部２５上の藁屑によって穀粒が連れ出されることが少なくなり、穀粒回収率を向上させることができる。
また、図１５、図１６に記載の第２実施例の構成によれば、迂回路２５ｈが排塵ファン４３側に偏倚することで、上段篩い選別部２５ｂ上から迂回路２５ｈへ漏下する際に排塵ファン４３による風選作用が与えられ、ニ番物回収部１９Ｂへの藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
また、図１７、図１８に記載の第３実施例の構成によれば、迂回路２５ｈを左右に分岐させることで、上段篩い選別部２５ｂから漏下する処理物量が増加しても、迂回路２５ｈに詰まりを来たしにくくなり、選別能率を高めることができる。
【００２２】
（二番処理室）
図８、図９、図１０に示すように、排塵処理室３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されている。二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて溝状の受板４２により包囲されており、二番処理胴４１の終端部（前端部）９の下方は、二番処理物還元口４３ａとして、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００２３】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴６０によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３ａから揺動選別棚２０に落下し、扱室４０からの処理物と合流して再選別される。
【００２４】
（吸引排塵ファン）
図６に示すように、揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４３の吸塵口４４が開口している。吸引排塵ファン４３は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４３が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４４が開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００２５】
（排藁処理装置）
図８、図９に示すように、脱穀装置３の後側では、脱穀室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。この排藁搬送装置１４に備える株元側搬送装置１４Ｋの中間部には、扱胴１０の回転軸１０Ｓの後端部に取り付けたプーリー１０Ｔから、伝動ベルト１０Ｕと、入力プーリー１０Ｖと、ベベルギヤケース１０Ｗ内の伝動機構と、前記株元側搬送装置１４Ｋと平行の穂先側搬送装置１４Ｈを貫通して設けた出力軸１０Ｘを介して動力が伝動される。そして、この株元側搬送装置１４Ｋの後端部から、伝動軸１０Ｙを介して穂先側搬送装置１４Ｈの後端部に動力が伝動される。
カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００２６】
（三番排塵口）
図６、図７に示すように、脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０のチャフシーブ２４又はストローシーブ２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４３の吸塵口４４とは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４３の吸塵口４４側に向かって広範に拡散するため、穀粒の回収効率が一層向上する。
【００２７】
（上壁・風向案内部材）
図６に示すように、唐箕ケーシング１７の送風口６５は、上方に位置する上壁６７と下方に位置する下壁６８の間に開口しており、これら上壁６７と下壁６８の上下中間に風向案内部材６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風向案内部材６６と上壁６７の間の上側風路７４と、風向案内部材６６と下壁６８の間の下側風路７５に区画されている。上壁６７及び下壁６８は図示例では板状をなしているが、これに限定されるものではない。
【００２８】
図６、図１９に示すように、風向案内部材６６は、下方に頂点７０を有する逆三角形状の縦断面を有する形状をなしている。これによって、図示例の風向案内部材６６における上面６９は唐箕ケーシング１７の上壁６７とほぼ同傾斜の平坦面により形成され、風向案内部材６６の下面は下側前部傾斜面７１と下側後部傾斜面７２を有する屈曲面により形成されている。風向案内部材６６がこのような形状を有していると、上側風路７４から送出される風は風向案内部材６６の上面に沿って下方にはあまり拡散せずに揺動選別棚２０に向かって流れ、下側風路７５から送出される風は風向案内部材６６の下側後部傾斜面７２に沿って上方にも拡散しつつ揺動選別棚２０の更に下流側の範囲までに向かって流れるようになる。
【００２９】
風向案内部材６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘを回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風向案内部材６６の回動軸６６ｘは風向案内部材の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風向案内部材６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。さらに、風向案内部材６６の回動により風向案内部材６６の水平面に対する傾斜角（以下単に傾斜角、あるいは傾斜姿勢ともいう）を最大まで増加させたとき、風向案内部材６６における唐箕１６側の端部が送風口６５の下壁６８と近接又は接触するように構成されている。
【００３０】
また、上壁６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風向案内部材６６と同方向に回動するように構成されている。即ち、上壁６７の後部下面と、風向案内部材６６の後部上面の間を連動杆８８で接続し、上壁６７と風向案内部材６６が略一定の相対姿勢を維持したまま、上下に角度変更できる連動機構Ｓを構成している。また、上壁６７の回動軸６７ｘは、図示例では上壁６７の唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ上壁６７の下流側が上下するように回動すれば良い。上壁６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。
【００３１】
このような構造においては、唐箕１６から供給される風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、上壁６７及び風向案内部材６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、上壁６７及び風向案内部材６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００３２】
風向案内部材６６及び上壁６７を回動するための駆動手段は、両風向案内部材６６，６７を連動して回動させるものであれば適宜選択して設計することができ、手動でもモータ等の動力源を用いても良い。図１９に示す例では、風向案内部材６６の回動軸６６ｘの一端部が選別室１８の側壁１８Ｓから突出しており、この突出部分に主揺動梃８１の先端部が取り付けられ、この主揺動梃８１及び風向案内部材６６が一体的に回動するようになっている。また、選別室１８の側壁１８Ｓ外面にステー８２が取り付けられ、このステー８２に搭載されたモータ８３の駆動軸８３ｘにピニオンギア８３ｇが取り付けられ、このピニオンギア８３ｇと噛合する扇状ギア８４がステー８２に軸支され、この扇状ギア８４の一方側の円周端部（第１の偏心位置）と主揺動梃８１の基端部が連動杆８５を介して連結されており、各連結部分はピン８５ｐにより回転自由な連結となっている。さらに、ステー８２には、ポテンションメータ等の回転量検出装置８６が搭載され、この回転量検出装置８６の検出軸８６ｘに副揺動梃８７の先端部が取り付けられ、副揺動梃８７の回動量が検出されるように構成されるとともに、扇状ギア８４の反対側の円周端部（第２の偏心位置）にはピン８７ｐが突設され、このピン８７ｐが副揺動梃８７の長手方向に沿う溝８７ｄ内を滑るように構成されている。また、風向案内部材６６における回動軸６６ｘよりも送風方向下流側の部位と、上壁６７における回動軸６７ｘよりも送風方向下流側の部位が、選別室１８内の両側部において連動杆８８を介してそれぞれ連結されており、各連結部分はピン８８ｐにより回転自由な連結となっている。
【００３３】
したがって、モータ８３の正逆駆動により、扇状ギア８４、連動杆８５、主揺動梃８１を介して風向案内部材６６が正逆回動されるとともに、その回動量が、扇状ギア８４及び副揺動梃８７を介して回転量検出装置８６により検出される。また、風向案内部材６６の回動に伴い、これと連動杆８８を介して連結された上壁６７も連動して回動する。よって、風向案内部材６６と上壁６７を同時かつ同方向に回動させ、それぞれ所定の角度に調整でき、調整操作が容易となる。
【００３４】
風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角（単に傾斜角、あるいは傾斜姿勢ともいう）は、それぞれ上述の範囲内で適宜変化させることができるが、上側風路７４の選別風の過半は揺動選別棚２０のうちシーブ（図示例ではチャフシーブ２４。選別網２８でも良い）下流側（後側）端よりも上流側に向き、且つ下側風路７５からの選別風の過半はシーブ（チャフシーブ２４）下流側（後側）端よりも下流側を向くように、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角範囲を設定するのが好ましい。この範囲内で、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角を変化させることによって、処理物の流量が低流量の状態（低流量時）であっても高流量の状態（高流量時）であっても、より適切な選別を行うことができ、穀粒損失の低減と、選別の良化を図ることができる。
【００３５】
特に、図１９に示すように、上側風路７４、下側風路７５の選別風は、風向案内部材６６の傾斜角を大きくするほど、両風路６５Ａ，６５Ｂの選別風ともに、揺動選別棚２０の上流側（前側）への風量が増加し、且つ下流側（後側）への風量は低減するように構成されていると好ましい。そして、図２０に示すように風向案内部材６６の傾斜角を最大としたとき、下側風路７５の風量よりも上側風路７４の風量が多くなるように構成すると更に好ましい。また、風向案内部材６６の傾斜角を最大としたとき、側面視で風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌは一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃよりも上方に位置させ、一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃより揺動選別棚２０の上流側（前方）へ向かう選別風を増加させるのが好ましい。また、これにより、唐箕１６から送風された選別風が、回収室１１Ｆの下方に臨む揺動選別棚２０上の部位よりも後側の部位から上側へ吹き上がる。
これにより、例えば低流量時や低速作業時には揺動選別棚２０の下流側の選別風を低減することで機外飛散を低減し、揺動選別棚２０の上流側への選別風を増加することで、稈切れや枝梗付着粒などの漏下を制限し、選別状態を良好に保つことができる。また、回収室１１Ｆから落下する穀粒が、揺動選別棚２０上から吹き上がる選別風によって後方へ飛ばされることが少なくなり、この穀粒が揺動選別棚２０の後端から外部へ飛散しにくくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００３６】
特に、風向案内部材６６の傾斜角をある程度以上大きくしたとき、例えば最大としたときに、側面視で風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌ上に排塵ファン４３の吸塵口４５が開口する（換言すれば延長線６６Ｌが吸塵口４５と交わる）と好ましい。これにより、前方で吹き上げた塵芥を効率良く排塵ファン４３で吸塵することができ、選別風が機体後方に抜けにくい構造（特に図示例のような三番排塵口シャッタ５７を有する場合）でも選別能力を損なうことなく、効果的に塵芥を機外に排出できるようになる。
【００３７】
また、図２１に示すように、上側風路７４、下側風路７５の選別風は、風向案内部材６６の傾斜角を小さくするほど、両風路６５Ａ，６５Ｂの選別風ともに、揺動選別棚２０の下流側に風向を変更し、上側風路７４の風量を低減し、且つ下側風路７５の風量を増加させるように構成されていると好ましい。そして、傾斜角を最小としたときには、上側風路７４の風量よりも下側風路７５の風量が多くなるように構成すると更に好ましい。また、傾斜角を最小としたときには、風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌは一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ及びその近傍に位置させ、一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃへ向かう選別風を増加させるのが好ましい。これにより、高速作業時や高流量時において選別室から機外への選別風の抜けを促進し、還元量を抑制し、高速作業への適応性を高めることができる。
【００３８】
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角の変化量は同じでも良いが、異ならしめることもできる。例えば、図２０、図２１に示すように、風向案内部材６６の傾斜角が最大の状態から最小の状態まで回動したとき、上壁６７の前端（唐箕１６側）の回動量に対し、風向案内部材６６の前端の回動量が大きくなるように構成すると、上壁６７の前端（唐箕１６側）の回動量が相対的に小さくなることにより、上側風路７４の風量を損なうことなく、風向の変更ができるだけでなく、風向案内部材６６の前端の回動量が相対的に大きくなることにより、上側風路７４及び下側風路７５に対する選別風の分配比を大きく変更でき、且つ両風路の風向も変化させることができるため、好ましい。
【００３９】
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角の上限（上限角）及び下限（下限角）は固定しても良いが、風向案内部材６６の適切な傾斜角範囲は作物条件や作物種によって異なるため、連続的又は段階的に変更可能とするのが好ましい。また、上限角及び下限角を変更可能とする場合、その上限角及び下限角は任意の角度に手動調整可能とする他、作物種等によってあらかじめ定められた角度に自動変更可能とするのも好ましく、両者を切り替え可能とすると更に好ましい。手動調整の場合、コンバインの使用に際して、予め設定されている上限角及び下限角が作物条件（例えば作物の水分量の多少、作物の倒伏の程度、処理物量の増減）に合致しない場合、任意に補正することができる。一方、自動変更の場合、上限角及び下限角を稲、麦等、予め作物種に応じて切り替え可能に構成しておくことで、作物種に応じて上限角及び下限角を簡単に切り替えて、適切な選別を行うことができるようになる。例えば、麦は稲より処理物量中の穀粒比率が小さく、同一流量であっても機外排出効率を高めるよう風向案内部材６６の傾斜角の上限を浅くして処理効率を高めるようにするのが好ましい。
【００４０】
図２２は、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角の変更を行うための操作盤の例を示しており、シーブの開口度調節の近傍に、切替ロータリースイッチ９１と、開口度調整ロータリースイッチ９２が並設されており、切替ロータリースイッチ９１を「稲」又は「麦」に合わせることにより、それぞれの作物種に応じて、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角が自動変更され、切替ロータリースイッチ９１を「手動」に合わせると、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角が、開口度調整ロータリースイッチ９２の回転位置に応じて定まる任意の角度に変更される。
【００４１】
風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角の設定は、機械的に行っても良いが、上述のように、風向案内部材６６及び上壁６７の回動をモータ等の駆動源により行う場合にはその駆動制御により行うのが望ましい。
【００４２】
（層厚検出センサ）
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角は揺動選別棚２０上の処理物量に関係なく固定としても良い。しかし、風力選別における適切な風向及び風量は処理物量によって異なる。例えば低流量時や低速作業時には揺動選別棚２０の下流側の選別風を低減することで機外飛散を低減し、揺動選別棚２０の上流側への選別風を増加することで、稈切れや枝梗付着粒などの漏下を制限するのが好ましく、高速作業時や高流量時において選別室から機外への選別風の抜けを促進し、還元量を抑制し、高速作業への適応性を高めるのが好ましい。よって、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定とした場合、処理物量の増減により選別能力が低下するおそれがある。
【００４３】
そこで、図７、図１０、図２０に示すように、揺動選別棚２０上の処理物の層の厚さを検出する層厚検出センサ９５を設け、この層厚検出センサ９５の検出結果に基づき、処理物の層の厚さが増加したときに風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角を増加させ、処理物の層の厚さが減少したときに風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角を減少させる制御装置（図示略）を設けるのは好ましい。これにより、処理物の層の厚さに増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物の層厚の検出結果に応じて、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００４４】
層厚検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、排塵処理室導入部１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部がセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する処理物に接触して、処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００４５】
このように、センサステー９５Ｓにより二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、排塵処理室導入部１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部を連結する構造を採用すると、二番処理物還元口４３ａからの二番処理物の排出及びその移送の邪魔となる位置を避けて、フロート９７を宙吊り状態で設置できるだけでなく、二番処理室４０の受板４２、中間隔壁１１Ｋ及びセンサステー９５Ｓが三角形状に連結できるため、機枠１の強化にも繋がる、という利点がある。
【００４６】
また、図示例のようにフロート９７が回動するタイプの場合、フロート９７の回動中心（つまり図示例では検出軸９６ｘ）が、二番還元物の流れ又は処理物全体の流れに対して略直角となり、平面視で揺動選別棚２０の揺動方向に対して傾斜するように構成するのが好ましい。これにより、処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向が一致するか又は近くなるため、フロート９７が円滑に動作し、処理物量の変化に対して正確かつ敏感に反応するようになる。
【００４７】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移動棚部２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移動棚部２２による揺動作用により処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では寄せ板９８により移動方向が規制されるため、処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向が略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００４８】
また、フロート９７の形状は適宜設計すれば良いが、図示例のように、少なくとも処理物と接触する部分（図示例では処理物が無い非接触状態で、処理物の移動方向上流側の面）が、処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００４９】
他方、一般に移動棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３ａの下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、層厚検出センサ９５は、二番処理物還元口４３ａの近傍における揺動選別棚２０の処理物の層の厚さを検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３ａの近傍に配置している。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 扱胴
１１ 脱穀室
１６ 唐箕
１８ 選別室
１９Ａ 一番物回収部
１９Ｂ ニ番物回収部
２０ 揺動選別棚
２２ 移送棚
２３ グレンシーブ（第１篩い選別部）
２４ チャフシーブ（第１篩い選別部
２５ ストローシーブ（第２篩い選別部）
２５ａ 空間部
２５ｂ 上段篩い選別部
２５ｅ 案内板
２５ｇ 開口部
２５ｈ 迂回路
３０ 排塵処理室
３１ 排塵処理胴
３３ａ 排塵口
４３ 排塵ファン
４４ 吸塵口
４５ ケーシング
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に備える脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン等に備える脱穀装置として、特許文献１には、扱胴を軸架した脱穀室の後部に、排塵処理胴を軸架した排塵処理室の前部を連通し、該脱穀室及び排塵処理室の下側に配置した選別室内には、前部の移送棚と中間部の第１篩い選別部と後部の第２篩い選別部を有した揺動選別棚を設け、第２篩い選別部の上方に排塵ファンを設けると共に、揺動選別棚の下側には、選別風を送風する唐箕と、第１篩い選別部から漏下した一番物を回収する一番物回収部と、第２篩い選別部から漏下した二番物を回収する二番物回収部とを前側からこの順に備え、排塵ファン寄りの第２篩い選別部の高さを、排塵処理室寄りの第２篩い選別部の高さよりも高くした脱穀装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３１１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、第２篩い選別部上の処理物中の藁屑を、排塵ファンによって吸い出す効果は期待できるものの、排塵処理室の後端部の排塵口から排出された処理物中の穀粒や枝梗付着粒が、第２篩い選別部上の藁屑と合流してしまい、この藁屑によって脱穀装置の外部へ連れ出され、損失となる問題を解消できない。
この発明は、排塵処理室の排塵口から排出される処理物中の穀粒や枝梗付着粒が、第２篩い選別部上の藁屑と合流しないものとし、脱穀装置外部への連れ出しを防止して穀粒回収率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、扱胴（１０）を軸架した脱穀室（１１）の後部に、排塵処理胴（３１）を軸架した排塵処理室（３０）の前部を連通し、該脱穀室（１１）及び排塵処理室（３０）の下側に配置した選別室（１８）内には、前部の移送棚（２２）と中間部の第１篩い選別部（２３，２４）と後部の第２篩い選別部（２５）を有した揺動選別棚（２０）を設け、前記第２篩い選別部（２５）の上方に排塵ファン（４３）を設けると共に、揺動選別棚（２０）の下側には、選別風を送風する唐箕（１６）と、第１篩い選別部（２３，２４）から漏下した一番物を回収する一番物回収部（１９Ａ）と、第２篩い選別部（２５）から漏下した二番物を回収する二番物回収部（１９Ｂ）とを前側からこの順に備えた脱穀装置において、前記第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を前記第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設けたことを特徴とする脱穀装置とした。
請求項２に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、該迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置とした。
請求項３に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、排塵処理室（３０）の後端部下方に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項４に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、排塵ファン（４３）側に偏倚させて設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項５に記載の発明は、前記迂回路（２５ｈ）を、揺動選別棚（２０）の左右両側端部に夫々設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とした。
請求項６に記載の発明は、前記上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ案内する案内板（２５ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
請求項７に記載の発明は、前記上段篩い選別部（２５ｂ）の上側において、排塵処理室（３０）の後端部に開口した排塵口（３３ａ）と排塵ファン（４３）のケーシング（４５）に開口した吸塵口（４４）とを左右に対向させて配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
請求項８に記載の発明は、前記第２篩い選別部（２５）と上段篩い選別部（２５ｂ）との間に、該第２篩い選別部（２５）上を後方へ移送される処理物が通過可能な空間部（２５ａ）を形成したことをと特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の脱穀装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、揺動選別棚（２０）後部の上段篩い選別部（２５ｂ）によって処理物を選別し、この上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した穀粒や枝梗付着粒を、第２篩い選別部（２５）上の藁屑に合流させることなくニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内して回収することができるので、第２篩い選別部（２５）上の藁屑によって穀粒が連れ出されることが少なくなり、穀粒回収率を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえで、迂回路（２５ｈ）を第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、この迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませることで、迂回路（２５ｈ）を通過する穀粒や枝梗付着粒をニ番物回収部（１９Ｂ）へ円滑に案内することができ、回収効率が向上する。
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）が排塵処理室（３０）の後端部下方に配置されることで、排塵処理室（３０）後端部から斜め内側に放擲される処理物中の藁屑が迂回路（２５ｈ）に直接入り込むことが少なくなり、ニ番物回収部（１９Ｂ）への藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
請求項４に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）が排塵ファン（４３）側に偏倚することで、上段篩い選別部（２５ｂ）上から迂回路（２５ｈ）へ漏下する際に排塵ファン（４３）による風選作用が与えられ、ニ番物回収部（１９Ｂ）への藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
請求項５に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、迂回路（２５ｈ）を左右に分岐させることで、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下する処理物量が増加しても、迂回路（２５ｈ）に詰まりを来たしにくくなり、選別能率を高めることができる。
請求項６に記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に設けた案内板（２５ｅ）によって、上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ円滑に案内することができ、穀粒の回収効率を高めることができる。
請求項７に記載の発明によると、上記請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、排塵処理室（３０）の後端部の排塵口（３３ａ）から上段篩い選別部（２５ｂ）上へ排出された処理物を、この上段篩い選別部（２５ｂ）上で篩い選別しながら、この処理物中の藁屑を排塵ファン（４３）によって吸い出すことで、処理物中の穀粒の選別精度を高め、穀粒の回収率を向上させることができる。
請求項８に記載の発明によると、上記請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、第２篩い選別部（２５）上を移送される藁屑を、上段篩い選別部（２５ｂ）の下側を通過させて外部へ排出することができ、選別能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】脱穀装置を水平断面して示す説明用の平面図である。
【図８】脱穀装置を他の位置で水平断面して示す説明用の平面図である。
【図９】図８の一部を破断して示す説明用の平面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】第１実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１４】第１実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１５】第２実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１６】第２実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１７】第３実施例における脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図１８】第３実施例における脱穀装置の要部の説明用平面図である。
【図１９】上壁と風向案内部材の連動機構部の拡大図である。
【図２０】上壁と風向案内部材の傾斜角を最大とした状態での脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図図である。
【図２１】上壁と風向案内部材の傾斜角を最小とした状態での脱穀装置を縦断面して示す説明用の側面図である。
【図２２】操作盤の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【０００９】
図１〜図４において、符号１はコンバインの機体フレーム、符号２は左右一対のクローラを有する走行装置、符号３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、符号４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、符号５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、符号６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部、符号７はグレンタンクの貯留穀粒を排出するための排出管をそれぞれ示している。
【００１０】
図５、図８に示すように、脱穀装置３は、上部に脱穀室１１を備えるとともに、脱穀室１１の一方側（機体走行方向の例えば左側）には穀稈供給搬送装置１２を備えている。走行装置２により機体を走行させ、刈取部４により刈り取られた穀稈は、穀稈供給搬送装置１２に引き継がれ、穀稈供給搬送装置１２の挾扼杆１２Ａ及び供給搬送チェーン１３Ｂ間で挟持された状態で後方へ搬送された後、脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００１１】
（脱穀室と回収室）
図５に示すように、脱穀室１１には、扱胴１０が略水平に軸装されており、この扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲されており、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７が設けられている。扱胴１０の外周面上には、多数の扱歯１０ａが設けられている。
図５、図８、図９、図１０〜図１２に示すように、脱穀室１１の下流側の部位（後部）には、扱胴１０の後部外周に近接して配置した中間隔壁（仕切板）１１Ｋを設け、この中間隔壁１１Ｋの前側に、この中間隔壁１１Ｋにより仕切られた排塵処理室導入部１１Ｅを形成する。この排塵処理室導入部１１Ｅの底面は格子状に形成し、下方の揺動選別棚２０へ落下させる排塵口１１Ｈを形成する。扱胴１０の下流側端部（後端部）は、中間隔壁１１Ｋを貫通して、この中間隔壁１１Ｋの後側に形成された回収室１１Ｆ内まで延設する。この中間隔壁１１Ｋは脱穀室１１の機枠に対して固定されている。この回収室１１Ｆ内における扱胴１０の外周面上には、脱穀後の穀稈（排藁）に刺さり込んだ穀粒を掻き落として（または払い落として）分離する板状の多数の分離歯１０ｂが設けられている。また、扱胴１０の後端の後側に配置した後側壁１１Ｌによって、扱胴１０の回転軸１０Ｓの後端部が軸受けされている。
また、図１２に示すように、この回収室１１Ｆにおける扱胴１０の下側外周に沿って、円弧状に形成した受け板（支持部材）１０ｃを配置する。この受け板１０ｃによって脱穀後の穀稈を支持し、この穀稈を、分離歯１０ｂの回転軌跡（作用域）内に案内するものである。この受け板１０ｃは、穀稈の株元側の部位を支持する範囲にのみ設け、穀稈の穂先側には設けない。即ち、この受け板１０ｃは、穀稈供給搬送装置１２側から扱胴１０の回転軸１０Ｓの軸芯１０Ｐの略直下の位置までの範囲に設け、この軸芯１０Ｐよりも脱穀室１１の奥側となる部位には受け板１０ｃを設けない。これにより、受け板１０ｃの奥側端部と排塵処理室３０の間の部位は、開放幅Ｔにわたって下方へ開放される。
また、図９に示すように、この受け板１０ｃには、平面視において扱胴１０の軸芯１０Ｐ方向に対して角度θだけ傾斜した多数の長孔１０ｄを形成する。そして、この受け板１０ｃは、脱穀後の穀稈を支持するだけでなく、後述する唐箕１６から送風される選別風を遮断することで、長孔１０ｄからの穀粒の漏下を促進する。
【００１２】
しかして、刈取部４で刈り取られた穀稈は、扱深さが調節されて、穀稈供給搬送装置１２で挟持搬送されながら、その穂先側が脱穀室１１に挿入される。脱穀室１１に供給された穀稈は回転する扱胴１０の扱歯１０ａの作用で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から落下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。脱穀室１１で脱穀された処理物の内、扱網１５から漏下しない処理物は脱穀室１１後部の排塵処理室導入部１１Ｅに至った後、連通口３５から排塵処理室３０に供給され、この排塵処理室３０に内蔵された排塵処理胴３１で処理される。
【００１３】
また、脱穀室１１内における回収室１１Ｆよりも前側の部位で脱穀処理された穀稈の中には、脱穀室１１内で脱粒した穀粒や枝梗付着粒が入り込んでおり、この穀粒や枝梗付着粒は、脱穀後の穀稈と共に、中間隔壁１１Ｋの下側に形成された空間部を通過する。そして、回収室１１Ｆ内に至った脱穀後の穀稈は、受け板１０ｃ上に支持された状態で、扱胴１０の外周面上に設けた多数の分離歯１０ｂの作用を受け、この穀稈の中に入り込んでいた穀粒や枝梗付着粒が脱落し、分離される。また、この際、回収室１１Ｆの前側は仕切板１１Ｋで仕切られているので、この仕切板１１Ｋよりも前側の脱穀室１１で脱穀された処理物が、排塵処理室導入部１１Ｅ内から回収室１１Ｆ内に侵入しにくく、この回収室１１Ｆ内での穀粒の回収効率が高まる。
この脱落した穀粒や枝梗付着粒は、前記開放幅Ｔの部位、受け板１０ｃの後端部、および長孔１０ｄから、下方の揺動選別棚２０上へ落下し、選別された後に、穀粒は一番物回収部１９Ａに取り込まれてグレンタンク５に貯留される。
【００１４】
（選別室）
図５に示すように、脱穀室１１の下方には唐箕１６の送風により穀粒と異物を選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８内の上部には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１が設けられている。
【００１５】
（揺動選別棚、唐箕、棚板等）
図６に示すように、揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１７の上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側のグレンシーブ２３に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００１６】
グレンシーブ２３は、扱網１５から漏下した穀粒と藁屑などの異物を選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体を揺動方向に所定の間隔を空けて複数並設したものである。グレンシーブ２３の移送方向下流側（後側）には、穀粒とチャフ（藁屑）を選別するチャフシーブ２４が設けられている。図示例のチャフシーブ２４は、傾斜角調節自在の薄い板状体を揺動方向に所定の間隔を空けて複数並設したものである。さらに、チャフシーブ２４の下流側には、脱穀室を通過した排藁に刺さり込んだ穀粒(刺さり粒)等を選別するための粗選別手段として、前記グレンシーブ２３およびチャフシーブ２４よりも漏下間隙（シーブ間隔）の大きいストローシーブ２５が設けられている。該ストローシーブ２５は、グレンシーブ２３およびチャフシーブ２４よりも前後幅（上下幅）が大きく且つ急傾斜した矩形の板体を、揺動選別棚２０の前後方向に一定の間隔をおいて多数配列して形成する。
尚、上記グレンシーブ２３及びチャフシーブ２４を請求項において「第１篩い選別部」と称し、上記ストローシーブ２５を請求項において「第２篩い選別部」と称する。
しかして、図５〜図７、図１３、図１４に、この発明の第１実施例を示す。
即ち、前記ストローシーブ２５の上側に、該ストローシーブ２５上の藁屑等の処理物が後方へ通過可能な空間部２５ａを隔てて上段シーブ２５ｂを配置する。この上段シーブ２５ｂを、請求項において「上段篩い選別部」と称する。
該上段シーブ２５ｂは、平面視で矩形に形成した枠体２５ｃに対して、ストロ−シーブ２５よりも前後幅（上下幅）が小さい矩形の板体を、枠体２５ｃの左右の側板２５ｄ，２５ｄ間に渡架しながら、ストローシーブ２５の板体配置間隔よりも狭い間隔で多数配列して形成する。
前記枠体２５ｃは、揺動選別棚２０の左右の側壁２０ａ，２０ａに対してボルト締結（図示省略）により着脱自在な構成とする。
そして、前記上段シーブ２５ｂの下側には、脱穀装置３の背面視において排塵処理室３０側ほど低くなるように左右方向に傾斜した流下案内板２５ｅを、枠体２５ｃに固定して配置する。該流下案内板２５ｅの傾斜下端部には、角筒２５ｆの上端を取り付け、この角筒２５ｆの下部を、ストローシーブ２５を貫通させて下方へ突出させる。これにより、角筒２５ｆの下端に開口した迂回出口２５ｇが、ニ番物回収部１９Ｂの上方に臨む。上記角筒２５ｆ内の空間（流下路）２５ｈを、請求項において「迂回路」と称し、上記流下案内板２５ｅを、請求項において「案内板」と称し、迂回出口２５ｇを、請求項において「開口部」と称する。
そして、図１３に示すように、上段シーブ２５ｂの上側において、排塵処理室３０の後端部に開口した排塵口３３ａと、後述する吸引排塵ファン４３のケーシング４５の内側面に開口した吸塵口４４とを左右に対向させて配置する。また、前記角筒２５ｆは、排塵処理室３０の直下方に配置される。前記吸引排塵ファン４３を、請求項において「排塵ファン」と称する。
これにより、迂回路２５ｈは、排塵処理室３０の後端部下方に配置される。
また、図１５、図１６に、この発明の第２実施例を示す。即ち、上記角筒２５ｆの配置を左右逆に配置した構成であり、迂回路２５ｈは、吸引排塵ファン４３のケーシング４５の内側面に開口した吸塵口４４側に偏倚した部位に配置される。
また、図１７、図１８に、この発明の第３実施例を示す。即ち、２つの角筒２５ｆ，２５ｆを左右の側板２５ｄ，２５ｄの内側面に沿わせて夫々設け、揺動選別棚２０の左右両端部に迂回路２５ｈ，２５ｈを夫々形成する。この左右の角筒２５ｆ，２５ｆの上端部には、左右中央部が最も高く、左右側部に至るに従い低くなるように左右に夫々傾斜した流下案内板２５ｅ，２５ｅの下端部を接続する。
【００１７】
選別室１８の下部には、唐箕１６と、溝状の一番棚板１９Ａ（一番物回収部）と、溝状の二番棚板１９Ｂ（二番物回収部）が、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。唐箕１６は、揺動選別棚２０と一番物棚板１９Ａの間に臨む送風口を備えている。一番棚板１９Ａの溝部には、グレンタンク５へ連通する一番コンベア２６が連通し、二番棚板１９Ｂの溝部には、二番処理室３０へ連通する二番コンベア２７が連通している。また、揺動選別棚２０と一番棚板１９Ａの間には、グレンシーブ２３とチャフシーブ２４の境界近傍から一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ近傍までの範囲にわたるように選別網２８が設けられている。
【００１８】
揺動選別棚２０は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、処理物は後方側へ移動しながら、唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はグレンシーブ２３及びチャフシーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の処理物は、更に唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番棚板１９Ａにより回収され、一番コンベア２６に乗ってグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出管７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番棚板１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００１９】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後端部から二番棚板１９Ｂに至り、回収される。選別網２８から漏下せずに二番棚板１９Ｂに供給される処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００２０】
揺動選別棚２０上の処理物のうち軽量のものは、シーブ２３，２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と唐箕１６による送風で吹き飛ばされてシーブ２３，２４の上を後方へ移動し、ストローシーブ２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番棚板１９Ｂにより回収される。シーブ２３，２４の後部やストローシーブ２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、正常な穀粒、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２３，２４及びストローシーブ２５から漏下しない処理物は、更に後方へ移送されて揺動選別棚２０の後端部上に形成された三番排塵口５６から外部へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００２１】
（排塵処理室）
図８、図９、図１１、図１２に示すように、連通口３５を介して脱穀室１１と連通した排塵処理室３０の内部には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されている。排塵処理胴３１の揺動選別棚２０と反対側（正面に向かって左側）は側板３２により包囲され、排塵処理胴３１の揺動選別棚２０側（正面に向かって右側）は処理物排出口３３が設けられている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の終端部（後端部）には羽根体３４が設けられ、これよりも始端側には排塵処理歯３６が設けられている。
以上の選別室、排塵処理室の構成により、排塵処理室３０に供給された処理物は、回転する排塵処理胴３１により解砕、処理されつつ終端側に移動する過程で、処理物排出口３３から揺動選別棚２０上に排出され、また、排塵処理室３０の終端後面は閉塞されており、ここに至った処理物は、羽根体３４により、排塵処理室３０の後端部内側面側に形成された排塵口３３ａから、内側下方へ放擲され、上段篩い選別部２５ｂ上に至る。
そして、この処理物のうち、穀粒や枝梗付着粒は、上段篩い選別部２５ｂの間隙部から漏下し、流下案内板２５ｅ上を傾斜下り側へ流下して迂回路２５ｈの入口に至り、この迂回路２５ｈ内を経て下端の開口部２５ｇからニ番物回収部１９Ｂへ流下する。
また、揺動選別棚２０のストローシーブ２５上の藁屑等の処理物は、ストローシーブ２５と上段篩い選別部２５ｂとの間の空間部２５ａ内を通過し、このストローシーブ２５の後端から外部へ排出される。
これにより、揺動選別棚２０後部の上段篩い選別部２５ｂによって処理物を選別し、この上段篩い選別部２５ｂから漏下した穀粒や枝梗付着粒を、第２篩い選別部２５上の藁屑に合流させることなくニ番物回収部１９Ｂへ案内して回収することができるので、第２篩い選別部２５上の藁屑によって穀粒が連れ出されることが少なくなり、穀粒回収率を向上させることができる。
また、図１５、図１６に記載の第２実施例の構成によれば、迂回路２５ｈが排塵ファン４３側に偏倚することで、上段篩い選別部２５ｂ上から迂回路２５ｈへ漏下する際に排塵ファン４３による風選作用が与えられ、ニ番物回収部１９Ｂへの藁屑の混入を少なくして選別精度を高めることができる。
また、図１７、図１８に記載の第３実施例の構成によれば、迂回路２５ｈを左右に分岐させることで、上段篩い選別部２５ｂから漏下する処理物量が増加しても、迂回路２５ｈに詰まりを来たしにくくなり、選別能率を高めることができる。
【００２２】
（二番処理室）
図８、図９、図１０に示すように、排塵処理室３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されている。二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて溝状の受板４２により包囲されており、二番処理胴４１の終端部（前端部）９の下方は、二番処理物還元口４３ａとして、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００２３】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴６０によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３ａから揺動選別棚２０に落下し、扱室４０からの処理物と合流して再選別される。
【００２４】
（吸引排塵ファン）
図６に示すように、揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４３の吸塵口４４が開口している。吸引排塵ファン４３は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４３が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４４が開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００２５】
（排藁処理装置）
図８、図９に示すように、脱穀装置３の後側では、脱穀室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。この排藁搬送装置１４に備える株元側搬送装置１４Ｋの中間部には、扱胴１０の回転軸１０Ｓの後端部に取り付けたプーリー１０Ｔから、伝動ベルト１０Ｕと、入力プーリー１０Ｖと、ベベルギヤケース１０Ｗ内の伝動機構と、前記株元側搬送装置１４Ｋと平行の穂先側搬送装置１４Ｈを貫通して設けた出力軸１０Ｘを介して動力が伝動される。そして、この株元側搬送装置１４Ｋの後端部から、伝動軸１０Ｙを介して穂先側搬送装置１４Ｈの後端部に動力が伝動される。
カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００２６】
（三番排塵口）
図６、図７に示すように、脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０のチャフシーブ２４又はストローシーブ２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４３の吸塵口４４とは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４３の吸塵口４４側に向かって広範に拡散するため、穀粒の回収効率が一層向上する。
【００２７】
（上壁・風向案内部材）
図６に示すように、唐箕ケーシング１７の送風口６５は、上方に位置する上壁６７と下方に位置する下壁６８の間に開口しており、これら上壁６７と下壁６８の上下中間に風向案内部材６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風向案内部材６６と上壁６７の間の上側風路７４と、風向案内部材６６と下壁６８の間の下側風路７５に区画されている。上壁６７及び下壁６８は図示例では板状をなしているが、これに限定されるものではない。
【００２８】
図６、図１９に示すように、風向案内部材６６は、下方に頂点７０を有する逆三角形状の縦断面を有する形状をなしている。これによって、図示例の風向案内部材６６における上面６９は唐箕ケーシング１７の上壁６７とほぼ同傾斜の平坦面により形成され、風向案内部材６６の下面は下側前部傾斜面７１と下側後部傾斜面７２を有する屈曲面により形成されている。風向案内部材６６がこのような形状を有していると、上側風路７４から送出される風は風向案内部材６６の上面に沿って下方にはあまり拡散せずに揺動選別棚２０に向かって流れ、下側風路７５から送出される風は風向案内部材６６の下側後部傾斜面７２に沿って上方にも拡散しつつ揺動選別棚２０の更に下流側の範囲までに向かって流れるようになる。
【００２９】
風向案内部材６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘを回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風向案内部材６６の回動軸６６ｘは風向案内部材の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風向案内部材６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。さらに、風向案内部材６６の回動により風向案内部材６６の水平面に対する傾斜角（以下単に傾斜角、あるいは傾斜姿勢ともいう）を最大まで増加させたとき、風向案内部材６６における唐箕１６側の端部が送風口６５の下壁６８と近接又は接触するように構成されている。
【００３０】
また、上壁６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風向案内部材６６と同方向に回動するように構成されている。即ち、上壁６７の後部下面と、風向案内部材６６の後部上面の間を連動杆８８で接続し、上壁６７と風向案内部材６６が略一定の相対姿勢を維持したまま、上下に角度変更できる連動機構Ｓを構成している。また、上壁６７の回動軸６７ｘは、図示例では上壁６７の唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ上壁６７の下流側が上下するように回動すれば良い。上壁６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。
【００３１】
このような構造においては、唐箕１６から供給される風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、上壁６７及び風向案内部材６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、上壁６７及び風向案内部材６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は風向案内部材６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００３２】
風向案内部材６６及び上壁６７を回動するための駆動手段は、両風向案内部材６６，６７を連動して回動させるものであれば適宜選択して設計することができ、手動でもモータ等の動力源を用いても良い。図１９に示す例では、風向案内部材６６の回動軸６６ｘの一端部が選別室１８の側壁１８Ｓから突出しており、この突出部分に主揺動梃８１の先端部が取り付けられ、この主揺動梃８１及び風向案内部材６６が一体的に回動するようになっている。また、選別室１８の側壁１８Ｓ外面にステー８２が取り付けられ、このステー８２に搭載されたモータ８３の駆動軸８３ｘにピニオンギア８３ｇが取り付けられ、このピニオンギア８３ｇと噛合する扇状ギア８４がステー８２に軸支され、この扇状ギア８４の一方側の円周端部（第１の偏心位置）と主揺動梃８１の基端部が連動杆８５を介して連結されており、各連結部分はピン８５ｐにより回転自由な連結となっている。さらに、ステー８２には、ポテンションメータ等の回転量検出装置８６が搭載され、この回転量検出装置８６の検出軸８６ｘに副揺動梃８７の先端部が取り付けられ、副揺動梃８７の回動量が検出されるように構成されるとともに、扇状ギア８４の反対側の円周端部（第２の偏心位置）にはピン８７ｐが突設され、このピン８７ｐが副揺動梃８７の長手方向に沿う溝８７ｄ内を滑るように構成されている。また、風向案内部材６６における回動軸６６ｘよりも送風方向下流側の部位と、上壁６７における回動軸６７ｘよりも送風方向下流側の部位が、選別室１８内の両側部において連動杆８８を介してそれぞれ連結されており、各連結部分はピン８８ｐにより回転自由な連結となっている。
【００３３】
したがって、モータ８３の正逆駆動により、扇状ギア８４、連動杆８５、主揺動梃８１を介して風向案内部材６６が正逆回動されるとともに、その回動量が、扇状ギア８４及び副揺動梃８７を介して回転量検出装置８６により検出される。また、風向案内部材６６の回動に伴い、これと連動杆８８を介して連結された上壁６７も連動して回動する。よって、風向案内部材６６と上壁６７を同時かつ同方向に回動させ、それぞれ所定の角度に調整でき、調整操作が容易となる。
【００３４】
風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角（単に傾斜角、あるいは傾斜姿勢ともいう）は、それぞれ上述の範囲内で適宜変化させることができるが、上側風路７４の選別風の過半は揺動選別棚２０のうちシーブ（図示例ではチャフシーブ２４。選別網２８でも良い）下流側（後側）端よりも上流側に向き、且つ下側風路７５からの選別風の過半はシーブ（チャフシーブ２４）下流側（後側）端よりも下流側を向くように、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角範囲を設定するのが好ましい。この範囲内で、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角を変化させることによって、処理物の流量が低流量の状態（低流量時）であっても高流量の状態（高流量時）であっても、より適切な選別を行うことができ、穀粒損失の低減と、選別の良化を図ることができる。
【００３５】
特に、図１９に示すように、上側風路７４、下側風路７５の選別風は、風向案内部材６６の傾斜角を大きくするほど、両風路６５Ａ，６５Ｂの選別風ともに、揺動選別棚２０の上流側（前側）への風量が増加し、且つ下流側（後側）への風量は低減するように構成されていると好ましい。そして、図２０に示すように風向案内部材６６の傾斜角を最大としたとき、下側風路７５の風量よりも上側風路７４の風量が多くなるように構成すると更に好ましい。また、風向案内部材６６の傾斜角を最大としたとき、側面視で風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌは一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃよりも上方に位置させ、一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃより揺動選別棚２０の上流側（前方）へ向かう選別風を増加させるのが好ましい。また、これにより、唐箕１６から送風された選別風が、回収室１１Ｆの下方に臨む揺動選別棚２０上の部位よりも後側の部位から上側へ吹き上がる。
これにより、例えば低流量時や低速作業時には揺動選別棚２０の下流側の選別風を低減することで機外飛散を低減し、揺動選別棚２０の上流側への選別風を増加することで、稈切れや枝梗付着粒などの漏下を制限し、選別状態を良好に保つことができる。また、回収室１１Ｆから落下する穀粒が、揺動選別棚２０上から吹き上がる選別風によって後方へ飛ばされることが少なくなり、この穀粒が揺動選別棚２０の後端から外部へ飛散しにくくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００３６】
特に、風向案内部材６６の傾斜角をある程度以上大きくしたとき、例えば最大としたときに、側面視で風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌ上に排塵ファン４３の吸塵口４５が開口する（換言すれば延長線６６Ｌが吸塵口４５と交わる）と好ましい。これにより、前方で吹き上げた塵芥を効率良く排塵ファン４３で吸塵することができ、選別風が機体後方に抜けにくい構造（特に図示例のような三番排塵口シャッタ５７を有する場合）でも選別能力を損なうことなく、効果的に塵芥を機外に排出できるようになる。
【００３７】
また、図２１に示すように、上側風路７４、下側風路７５の選別風は、風向案内部材６６の傾斜角を小さくするほど、両風路６５Ａ，６５Ｂの選別風ともに、揺動選別棚２０の下流側に風向を変更し、上側風路７４の風量を低減し、且つ下側風路７５の風量を増加させるように構成されていると好ましい。そして、傾斜角を最小としたときには、上側風路７４の風量よりも下側風路７５の風量が多くなるように構成すると更に好ましい。また、傾斜角を最小としたときには、風向案内部材６６の上面の送風方向延長線６６Ｌは一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ及びその近傍に位置させ、一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃへ向かう選別風を増加させるのが好ましい。これにより、高速作業時や高流量時において選別室から機外への選別風の抜けを促進し、還元量を抑制し、高速作業への適応性を高めることができる。
【００３８】
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角の変化量は同じでも良いが、異ならしめることもできる。例えば、図２０、図２１に示すように、風向案内部材６６の傾斜角が最大の状態から最小の状態まで回動したとき、上壁６７の前端（唐箕１６側）の回動量に対し、風向案内部材６６の前端の回動量が大きくなるように構成すると、上壁６７の前端（唐箕１６側）の回動量が相対的に小さくなることにより、上側風路７４の風量を損なうことなく、風向の変更ができるだけでなく、風向案内部材６６の前端の回動量が相対的に大きくなることにより、上側風路７４及び下側風路７５に対する選別風の分配比を大きく変更でき、且つ両風路の風向も変化させることができるため、好ましい。
【００３９】
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角の上限（上限角）及び下限（下限角）は固定しても良いが、風向案内部材６６の適切な傾斜角範囲は作物条件や作物種によって異なるため、連続的又は段階的に変更可能とするのが好ましい。また、上限角及び下限角を変更可能とする場合、その上限角及び下限角は任意の角度に手動調整可能とする他、作物種等によってあらかじめ定められた角度に自動変更可能とするのも好ましく、両者を切り替え可能とすると更に好ましい。手動調整の場合、コンバインの使用に際して、予め設定されている上限角及び下限角が作物条件（例えば作物の水分量の多少、作物の倒伏の程度、処理物量の増減）に合致しない場合、任意に補正することができる。一方、自動変更の場合、上限角及び下限角を稲、麦等、予め作物種に応じて切り替え可能に構成しておくことで、作物種に応じて上限角及び下限角を簡単に切り替えて、適切な選別を行うことができるようになる。例えば、麦は稲より処理物量中の穀粒比率が小さく、同一流量であっても機外排出効率を高めるよう風向案内部材６６の傾斜角の上限を浅くして処理効率を高めるようにするのが好ましい。
【００４０】
図２２は、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角の変更を行うための操作盤の例を示しており、シーブの開口度調節の近傍に、切替ロータリースイッチ９１と、開口度調整ロータリースイッチ９２が並設されており、切替ロータリースイッチ９１を「稲」又は「麦」に合わせることにより、それぞれの作物種に応じて、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角が自動変更され、切替ロータリースイッチ９１を「手動」に合わせると、風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角が、開口度調整ロータリースイッチ９２の回転位置に応じて定まる任意の角度に変更される。
【００４１】
風向案内部材６６及び上壁６７の上限角及び下限角の設定は、機械的に行っても良いが、上述のように、風向案内部材６６及び上壁６７の回動をモータ等の駆動源により行う場合にはその駆動制御により行うのが望ましい。
【００４２】
（層厚検出センサ）
風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角は揺動選別棚２０上の処理物量に関係なく固定としても良い。しかし、風力選別における適切な風向及び風量は処理物量によって異なる。例えば低流量時や低速作業時には揺動選別棚２０の下流側の選別風を低減することで機外飛散を低減し、揺動選別棚２０の上流側への選別風を増加することで、稈切れや枝梗付着粒などの漏下を制限するのが好ましく、高速作業時や高流量時において選別室から機外への選別風の抜けを促進し、還元量を抑制し、高速作業への適応性を高めるのが好ましい。よって、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定とした場合、処理物量の増減により選別能力が低下するおそれがある。
【００４３】
そこで、図７、図１０、図２０に示すように、揺動選別棚２０上の処理物の層の厚さを検出する層厚検出センサ９５を設け、この層厚検出センサ９５の検出結果に基づき、処理物の層の厚さが増加したときに風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角を増加させ、処理物の層の厚さが減少したときに風向案内部材６６及び上壁６７の水平面に対する傾斜角を減少させる制御装置（図示略）を設けるのは好ましい。これにより、処理物の層の厚さに増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物の層厚の検出結果に応じて、風向案内部材６６及び上壁６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００４４】
層厚検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、排塵処理室導入部１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部がセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する処理物に接触して、処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００４５】
このように、センサステー９５Ｓにより二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、排塵処理室導入部１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部を連結する構造を採用すると、二番処理物還元口４３ａからの二番処理物の排出及びその移送の邪魔となる位置を避けて、フロート９７を宙吊り状態で設置できるだけでなく、二番処理室４０の受板４２、中間隔壁１１Ｋ及びセンサステー９５Ｓが三角形状に連結できるため、機枠１の強化にも繋がる、という利点がある。
【００４６】
また、図示例のようにフロート９７が回動するタイプの場合、フロート９７の回動中心（つまり図示例では検出軸９６ｘ）が、二番還元物の流れ又は処理物全体の流れに対して略直角となり、平面視で揺動選別棚２０の揺動方向に対して傾斜するように構成するのが好ましい。これにより、処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向が一致するか又は近くなるため、フロート９７が円滑に動作し、処理物量の変化に対して正確かつ敏感に反応するようになる。
【００４７】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移動棚部２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移動棚部２２による揺動作用により処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では寄せ板９８により移動方向が規制されるため、処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向が略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００４８】
また、フロート９７の形状は適宜設計すれば良いが、図示例のように、少なくとも処理物と接触する部分（図示例では処理物が無い非接触状態で、処理物の移動方向上流側の面）が、処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００４９】
他方、一般に移動棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３ａの下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、層厚検出センサ９５は、二番処理物還元口４３ａの近傍における揺動選別棚２０の処理物の層の厚さを検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３ａの近傍に配置している。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 扱胴
１１ 脱穀室
１６ 唐箕
１８ 選別室
１９Ａ 一番物回収部
１９Ｂ ニ番物回収部
２０ 揺動選別棚
２２ 移送棚
２３ グレンシーブ（第１篩い選別部）
２４ チャフシーブ（第１篩い選別部
２５ ストローシーブ（第２篩い選別部）
２５ａ 空間部
２５ｂ 上段篩い選別部
２５ｅ 案内板
２５ｇ 開口部
２５ｈ 迂回路
３０ 排塵処理室
３１ 排塵処理胴
３３ａ 排塵口
４３ 排塵ファン
４４ 吸塵口
４５ ケーシング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１０）を軸架した脱穀室（１１）の後部に、排塵処理胴（３１）を軸架した排塵処理室（３０）の前部を連通し、該脱穀室（１１）及び排塵処理室（３０）の下側に配置した選別室（１８）内には、前部の移送棚（２２）と中間部の第１篩い選別部（２３，２４）と後部の第２篩い選別部（２５）を有した揺動選別棚（２０）を設け、前記第２篩い選別部（２５）の上方に排塵ファン（４３）を設けると共に、揺動選別棚（２０）の下側には、選別風を送風する唐箕（１６）と、第１篩い選別部（２３，２４）から漏下した一番物を回収する一番物回収部（１９Ａ）と、第２篩い選別部（２５）から漏下した二番物を回収する二番物回収部（１９Ｂ）とを前側からこの順に備えた脱穀装置において、前記第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を前記第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記迂回路（２５ｈ）を、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、該迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記迂回路（２５ｈ）を、排塵処理室（３０）の後端部下方に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記迂回路（２５ｈ）を、排塵ファン（４３）側に偏倚させて設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記迂回路（２５ｈ）を、揺動選別棚（２０）の左右両側端部に夫々設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ案内する案内板（２５ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記上段篩い選別部（２５ｂ）の上側において、排塵処理室（３０）の後端部に開口した排塵口（３３ａ）と排塵ファン（４３）のケーシング（４５）に開口した吸塵口（４４）とを左右に対向させて配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項８】
前記第２篩い選別部（２５）と上段篩い選別部（２５ｂ）との間に、該第２篩い選別部（２５）上を後方へ移送される処理物が通過可能な空間部（２５ａ）を形成したことをと特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（１０）を軸架した脱穀室（１１）の後部に、排塵処理胴（３１）を軸架した排塵処理室（３０）の前部を連通し、該脱穀室（１１）及び排塵処理室（３０）の下側に配置した選別室（１８）内には、前部の移送棚（２２）と中間部の第１篩い選別部（２３，２４）と後部の第２篩い選別部（２５）を有した揺動選別棚（２０）を設け、前記第２篩い選別部（２５）の上方に排塵ファン（４３）を設けると共に、揺動選別棚（２０）の下側には、選別風を送風する唐箕（１６）と、第１篩い選別部（２３，２４）から漏下した一番物を回収する一番物回収部（１９Ａ）と、第２篩い選別部（２５）から漏下した二番物を回収する二番物回収部（１９Ｂ）とを前側からこの順に備えた脱穀装置において、前記第２篩い選別部（２５）の上側に、揺動選別棚（２０）と一体で揺動する上段篩い選別部（２５ｂ）を設け、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を前記第２篩い選別部（２５）を迂回してニ番物回収部（１９Ｂ）へ案内する迂回路（２５ｈ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記迂回路（２５ｈ）を、第２篩い選別部（２５）を貫通させて設け、該迂回路（２５ｈ）下端の開口部（２５ｇ）をニ番物回収部（１９Ｂ）の上方に臨ませたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記迂回路（２５ｈ）を、排塵処理室（３０）の後端部下方に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記迂回路（２５ｈ）を、排塵ファン（４３）側に偏倚させて設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記迂回路（２５ｈ）を、揺動選別棚（２０）の左右両側端部に夫々設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記上段篩い選別部（２５ｂ）の下側に、該上段篩い選別部（２５ｂ）から漏下した処理物を迂回路（２５ｈ）の入口へ案内する案内板（２５ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記上段篩い選別部（２５ｂ）の上側において、排塵処理室（３０）の後端部に開口した排塵口（３３ａ）と排塵ファン（４３）のケーシング（４５）に開口した吸塵口（４４）とを左右に対向させて配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項８】
前記第２篩い選別部（２５）と上段篩い選別部（２５ｂ）との間に、該第２篩い選別部（２５）上を後方へ移送される処理物が通過可能な空間部（２５ａ）を形成したことをと特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−１５７２８１（Ｐ２０１２−１５７２８１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８９８０（Ｐ２０１１−１８９８０）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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