脱穀装置
【課題】選別効率が良く、保守・点検を容易行なうことができる脱穀装置を提供する。
【解決手段】上記課題は、排塵体（９０）の水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことにより解決される。
【解決手段】上記課題は、排塵体（９０）の水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴と傾斜角度が調整自在のシーブ部材が平行に複数配列された可動シーブの間に排塵板を備えた脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴と扱胴の後方に穀稈の移送方向に直交する状態で配設された排塵処理胴の下方に排塵板を設けた脱穀装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３６６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の扱胴と排塵処理胴の下方に設けられた排塵板の前後幅員は、扱胴の受網の最下端位置から排塵処理胴の前方に臨んでいる。その為、唐箕からの送風は揺動選別体の上方で遮られ、揺動選別体を通過する唐箕からの送風量が減少し藁屑等の選別効率が低下し、穀粒に多くの藁屑が混在する恐れがある。
又、従来の排塵板は、排塵板の板体の後部に形成されたバネ線から成る篩線が排塵処理胴の叩きほぐし体の間に臨んでいる。その為、排塵板の篩線と叩きほぐし体の間には大きな間隙が形成されており、扱胴から排塵処理胴への引継がれなかった藁屑、籾等の混合物は間隙から揺動選別体に漏下し、選別された穀粒に多くの藁屑、籾等が混在する恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができるに可動シーブ等の構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴（１０）を有する扱室（１１）と、該扱胴（１０）の右側方に配設した前後方向に軸支された排塵処理胴（３１）と、前記扱胴（１０）の下方に配設した揺動選別棚（２０）と、該揺動選別棚（２０）の前部下方に配設した唐箕（１６）を有し、前記揺動選別棚（２０）には、少なくとも前側の第一シーブ（２３）と後側の第二シーブ（２４）を備える脱穀装置において、
前記扱室（１１）内の被処理物を、該扱室（１１）内の後部に配置した中間仕切壁（１１Ｋ）の前側部位から排塵処理胴（３１）側に引継ぐ連通口（３５）を設け、
前記扱室（１１）における中間仕切壁（１１Ｋ）の後側の部位に還元口（１１Ｍ）を開口させ、前記揺動選別棚（２０）における還元口（１１Ｍ）の下側の部位に水平板（９２）を有した排塵体（９０）を配設し、
平面視において、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、
該第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、
前記第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の上面に複数の第一寄せ板（９３）を配設し、該第一寄せ板（９３）の後端部を前記第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）の上方における排塵処理胴（３１）とは左右反対の側に吸引排塵ファン（４７）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、平面視において前記右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜させて配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）における第一シーブ（２３）よりも前側の部位に移送棚（２２）を設け、該移送棚（２２）には、平面視で後部が前記吸引排塵ファン（４７）側に向く傾斜姿勢の第二寄せ板（９８）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、該第二寄せ板（９８）と平面視において平行に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記第二シーブ（２４）を支持する枠体（２４ｎ）に備える両側板（２４ｋ，２４ｋ）に、前記排塵体（９０）と、第二シーブ（２４）の下方の選別網（２８）と、前記枠体（２４ｎ）の後部のストローラック（２５）とを備えて連結体（７７）を形成し、
該連結体（７７）の両側板（２４ｋ，２４ｋ）と揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記第一シーブ（２３）の両側板（２３ｋ，２３ｋ）と前記揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、水平板（９２）の左側部（９２ｌ）の前後幅員が狭く形成されているので、第一唐箕（１６）の送風が水平板（９２）の左側部（９２ｌ）によって遮られることが無く、揺動選別棚（２０）で藁屑、藁屑等の選別効率を高めることができる。又、右側部（９２ｒ）の第一延出部（９２ａ）が第一シーブ（２３）の上方に突出すると共に、排塵処理胴（３１）の連通口（３５）の後部下方に臨んでいるので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、藁屑等が穀粒（清粒）に混在することを防止することができる。更に、右側部（９２ｒ）の第二延出部（９２ｂ）が第二シーブ（２４）の上方に突出しているので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、還元口（１１Ｍ）から漏下する刺さり粒等を第二シーブ（２４）に移送することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）の後端部が右側部（９２ｒ）の第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延しているので、連通口（３５）から漏下する藁屑、還元口（１１Ｍ）から漏下する藁屑を第二シーブ（２４）の後方に移送することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）が右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜しているので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、還元口（１１Ｍ）から漏下する刺さり粒等を第二シーブ（２４）の吸引排塵ファン（４７）側の部位に向けて移送することができる。従って、連通口（３５）と還元口（１１Ｍ）から漏下する藁屑は吸引排塵ファン（４７）の吸引作用によって外部に排出することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）が移送棚（２２）の第二寄せ板（９８）と平行に配設されているので、第一寄せ板（９８）に案内された被処理物に、連通口（３５）や還元口（１１Ｍ）からの被処理物に混合されずに移送することができ、選別精度を向上させることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、連結体（７７）を揺動選別棚（２０）に着脱できるので、揺動選別棚（２０）の全体を取外すことなく、第二連結体（７７）の下方に位置する受樋などの部材の保守、清掃を容易に行なうことができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第一シーブ（２３）を揺動選別棚（２０）に着脱できるので、第一シーブ（２３）の前方に位置する移送棚、第一シーブ（２３）の下方に位置する受樋などの部材の保守、清掃を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断面図である。
【図６】脱穀装置の他の位置における要部縦断面図である。
【図７】脱穀装置の水平断面図である。
【図８】脱穀装置の他の位置における要部水平断面図である。
【図９】コンバインの要部水平断面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】コンバインの要部縦断面図である。
【図１４】コンバインの要部縦断面図である。
【図１５】脱穀装置の要部縦断面図である。
【図１６】連結体の要部縦断面図である。
【図１７】脱穀装置の要部水平断面図である。
【図１８】連結体後部の取付け状態図である。
【図１９】連結体後部の取外し状態図である。
【図２０】連結体前部の取付け状態図である。
【図２１】連結体前部の取外し状態図である。
【図２２】（ａ）は揺動片の平面図、（ｂ）は揺動片の正面図、（ｃ）は揺動片の側面図である。
【図２３】他の脱穀装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２０】
図１〜図４に示すように、汎用コンバインの機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送さ、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００２１】
図５，図６等に示すように、刈取装置４によって刈取られた穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２２】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には扱歯１０ｂを有する扱胴１０が前後方向に沿う軸心を中心として正面視において時計方向に回転するように軸支されており、この扱胴１０の主として下方側を扱胴１０外周に沿って包囲するように扱網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は正面視において時計方向に回転する扱胴１０と扱網１５との間で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から漏下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２３】
扱室１１は、前後方向中間に設けられた第二中間隔壁（中間仕切壁）１１Ｋよりも前側の部分で構成され、第一中間隔壁１１Ｊと第二中間隔壁１１Ｋの間に排塵処理室３０への連通口３５が形成されている。また、第二中間隔壁１１Ｋとその下流側に設けられた後隔壁１１Ｌとの間に刺さり粒回収室１１Ｅが形成されるとともに、扱胴１０の下流側（後側）端部が中間隔壁１１Ｋを貫通して刺さり粒回収室１１Ｅ内まで延在しており、この延在部分に、扱胴回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯１０ｃが扱胴周方向に所定の間隔を空けて且つ交互に設けられている。そして、後方に延在させた扱胴１０の下方には、前記フィードチェン１３Ｂ側に穀稈支持板１１Ｐを設けている。扱室１１の側面には、穀稈の穂先側を扱胴１０の扱歯１０ｂの作用域へ供給した状態で後送するための扱ぎ口１１ｉが形成され、この扱ぎ口１１ｉに沿って、フィードチェン１３Ｂが配置される。扱室１１で脱穀された処理物のうち扱網１５から漏下しない処理物は連通口３５を介して排塵処理室３０に供給される。一方、扱室１１を通過した穀稈は刺さり粒回収室１１Ｅに至り、穀稈支持板１１Ｐで支持された穀稈を、傾斜扱歯１０ｃにより搬送穀稈を開いて穀稈中にささり込んだ穀粒が取り除かれて穀稈支持板１１Ｐの先端側に落とされた後、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２４】
刺さり粒回収室１１Ｅは穀稈に刺さり残った刺さり粒を落とすためのものであるため、刺さり粒回収室１１Ｅの前後方向長さは扱室１１の前後方向長さよりも短くするのが望ましい。
【００２５】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２６】
（挟持杆、フィードチェン部）
図１３等に示すように、扱室１１の一方側（機体走行方向の左側）に設けられる脱穀部搬送装置１２は、下側に位置するフィードチェン１３Ｂと、上側に位置し、且つスプリング等の付勢手段１３ｃにより上部カバー１１Ｕに対してフィードチェン１３Ｂ側に付勢される挟持杆１３Ａとから主に構成されている。フィードチェン１３Ｂは、前後に設けられた張設輪１３ｄ，１３ｄ及びこれらの間に設けられた伝動スプロケット１３ｅに巻回されて駆動される無端のチェンであり、上方側を後方に向かって移動する過程で挟持杆１３Ａとの間に穀稈の株元側が挟持されるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、これらのフィードチェン１３Ｂ、張設輪１３ｄ、伝動スプロケット１３ｅ、これらを支持するフレーム９ｆ、及びその外側のカバー９ｃ等を含み、裏側に扱室１１の側壁１１Ｎが位置する部分がフィードチェン部９を構成している。フィードチェン部９は、本実施形態では前端部に位置する上下方向に沿う支軸９ｘを中心として揺動開閉するようになっているが、フィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で穀稈を搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室１１の側壁１１Ｎが露出する開位置とに開閉変更自在であれば、支軸９ｘの位置が後端部であっても良く、また移動形態が開動ではなくスライド移動等であっても良い。
【００２８】
（選別室）
扱室１１の扱網１５の下方には、扱網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、唐箕１６と、一番受樋１９Ａ、二番受樋１９Ｂとが、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００２９】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１６ｃの上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側の第一シーブ（固定シーブ）２３に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００３０】
第一シーブ２３は、主に扱網１５から直接漏下する又は移送棚２２を介して送り込まれる穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材２３ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。この形態における第一シーブ２３のシーブ部材（固定シーブ部材）２３ｂの傾斜角度は固定とされた固定シーブである。
【００３１】
第一シーブ２３の移送方向下流側（後側）には、主に穀粒とチャフ（わら屑）とを選別する第二シーブ２４が並設されている。第二シーブ２４は、扱室１１から排塵処理室３０への連通口３５より後側に配置され、第一シーブ２３からの処理物及び刺さり粒回収室１１Ｅからの処理物を受け入れて選別する箭であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものであり、第一シーブ２３より選別行程が長く構成されている。
【００３２】
第二シーブ２４は、左右方向に延在するとともに前後方向に対する傾斜角度が調整自在の複数の第二シーブ部材２４ｂが前後方向に平行に並設されてなるものである。より詳細には、図５，図６，図１５等に示すように、各第二シーブ部材２４ｂには左右方向に延在する上部支軸２４ｃ及び下部支軸２４ｄがそれぞれ設けられるとともに、その下方には各第二シーブ部材２４ｂを連結する連結板２４ｒが設けられており、この連結板２４ｒには各第二シーブ部材２４ｂに対応して前後方向に間隔を空けて長孔２４ｈが設けられており、この長孔２４ｈに対して各第二シーブ部材２４ｂの下部支軸２４ｄが長孔２４ｈの長手方向に移動可能なように挿入されている。また、各第二シーブ部材２４ｂの下部支軸２４ｄは、揺動片２４ｊを介して傾斜角度（間隙）調節用の操作アーム２４ｍよって、上部支軸２４ｃを中心として長孔２４ｈの長手方向に移動させられる。操作アーム２４ｍには操作用のケーブル２４ｗと復帰用のバネ２４ｓとが対向的に連結されており、操作用のケーブル２４ｗの引き又は戻し操作により操作アーム２４ｍが揺動し、これに伴い操作アーム２４ｍに取り付けられた第二シーブ部材２４ｂ、並びにこの第二シーブ部材２４ｂに対して連結板２４ｒにより一体化された他の第二シーブ部材２４ｂが同時かつ一体的に上部支軸２４ｃを中心として回動し、前後方向に対する傾斜角度が調節される。
【００３３】
図７，図８，図１１等に示すように、第二シーブ２４の前側上方には、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下する穀粒とチャフ及び排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒とチャフを集載し、第二シーブ２４の下流側（後側）に移送する為の排塵板９０が設けられている。排塵板９０は第二シーブ２４の枠体２４ｎの左右側板２４ｍ、２４ｍに立設された脚９１，９１と、両脚９１，９１を横架する無孔の水平板９２と、水平板９２の上面に水平板９２の前部右側から後部左側に向かって傾斜し平行に立設された２本の第一寄せ板９３，９３とから構成されている。又、水平板９２の左右両端部にはそれぞれシールゴム９２ｃ，９２ｃが設けられている。
【００３４】
水平板９２は刺さり粒回収室１１Ｅの下方に設けられ、第一唐箕（唐箕）１６からの送風の抵抗にならないように水平板９２の幅員の略２／３を成す左側部９０ｌの前後幅は狭く形成されている。
排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒、チャフ等の第一シーブ２３への漏下を防止する為に水平板９２の右側部９２ｒには前側に伸延する第一延出部９２ａが形成され、第一延出部９２ａは排塵処理室３０の連通口３５の下方に臨んでいる。又、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下するチャフを集載し第二シーブ２４の下流部又はストローラック２５に移送する為に水平板９２の右側部９２ｒには後側に伸延する第二延出部９２ｂが形成されている。
【００３５】
第一寄せ板９３，９３は、排塵処理室３０の連通口３５から漏下するチャフ、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下するチャフを第二シーブ２４の下流部又はストローラック２５に移送する為に吸引排塵ファン４７に向かって傾斜して設けられ、水平板９２の第二延出部９２ｂを超えて伸延して形成されている。又、排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒等を第二シーブ２４の中央部に移設するため第一寄せ板９３，９３は、後述する第二寄せ板９８と平行に設けるのが好適である。
なお、第一寄せ板９２の本数には制限はなく、水平板９２の中央部に１本の第一寄せ板９３を設けても良く、あるいは、３〜５本の第一寄せ板９３，９３…を設けることができる。又、第一寄せ板９３の高さは、水平板９２と第一寄せ板９３，９３とによって区画される領域９４の外方に刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下する穀粒とチャフ等を一時的に集載できる任意の高さにすることができる。
【００３６】
第二シーブ２４の下流側には、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番受樋１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００３７】
また、揺動選別棚２０には、移送棚２２の後端部から延出して第一シーブ２３からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン２０Ｇが設けられるととともに、このグレンパン２０Ｇにおける第二シーブ２４の下方に、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下した粗選物を中選別する選別網２８が設けられている。又、選別網２８は、排塵板９０、第二シーブ２４及びストローラック２５と一体に脱着可能に構成されている。
【００３８】
揺動選別棚２０の下方における選別風送り方向上手側には、揺動選別棚２０と一番受樋１９Ａとの間に臨む送風口６５を備えた第一唐箕１６が設けられており、この第一唐箕１６の送風口６５には、風割６６によって上下に形成された上側風路７４と下側風路７５とが設けられており、この送風口６５の下手側に一番受樋１９Ａが設けられ、さらにこの一番受樋１９Ａの下手側に二番受樋１９Ｂが設けられている。一番受樋１９Ａ内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６が配置され、二番受樋１９Ｂ内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７が配置されている。一番受樋１９Ａは、その前側の部分が第一唐箕１６のケーシング１６ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先２９まで延在されている。
【００３９】
一番棚先２９は、上側の揺動選別棚２０の第二シーブ２４終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。一番棚先２９は揺動選別棚２０と一体に組み付けて揺動するように構成されているので、図６に示すように、ナイロンシート或いはゴム板からなるシール部材Ｓ１を設けて穀粒が交じり合ったり漏れ出たりすることを防いでいる。
【００４０】
二番受樋１９Ｂの前端部は、一番棚先２９と略平行に後斜め上向きに延在する部分を有しており、その上端は一番棚先２９に対して基端寄りに配置され、これらの間に形成される送風口は一番棚先２９の背面に沿って排塵口（三番口）５６へ向かって吹き出すように構成されている。
【００４１】
揺動選別棚２０は、揺動選別棚２０の前端部に設けられた揺動ガイド２０ｈを有する揺動軸２０ｋに偏芯し軸支された駆動輪２０ｍと揺動選別棚２０の下部に設けられた揺動軸２０ｎに軸支された従動輪２０ｐによって上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、第一唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に第一唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番受樋１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番受樋１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４２】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後方から落下して二番受樋１９Ｂに至り回収される。選別網２８から漏下せずに二番受樋１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００４３】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と第一唐箕１６による送風で吹き飛ばされて第一シーブ２３及び第二シーブ２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋１９Ｂにより回収される。第一シーブ２３及び第二シーブ２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、第一シーブ２３、第二シーブ２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この比率によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００４４】
（点検口）
図９〜図１４に示すように、扱室１１のフィードチェン部９側の側壁には、フィードチェン部９の裏側を含む範囲に、取り外した第一シーブ２３が通過可能である点検口１１Ｓが形成されるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚが設けられており、この蓋体１１Ｚはフィードチェン部９に連結一体化されている。フィードチェン部９を揺動開放すると、図９に示すように蓋体１１Ｚもフィードチェン部９に伴い移動して点検口１１Ｓが開口し、図１４に示すように点検口１１Ｓから扱胴１０の下端部及び扱胴１０の下側空間が露出する。よって、点検口１１Ｓ及び扱胴１０の下側空間を介して後述の揺動選別棚２０の上流側、具体的には移送棚２２及び第一シーブ２３の掃除やメンテナンスを行うことができる。
【００４５】
また、扱室１１の下側に張設される受網１５のうちフィードチェン部９側の端部が、受網１５の下側において前後方向に沿って架設された棒状等の受網固定部材１５Ｕに係合および離脱自在な構成とされており、フィードチェン１３Ｂのオープンした状態で受網固定部材１５Ｕが点検口１１Ｓを横切る場合、この受網固定部材１５Ｕが第一シーブ２３の着脱等の作業の邪魔になる。よってこのような場合、図１４に示すように、受網固定部材１５Ｕの形状を、点検口１１Ｓより前側及び後側の部位であって且つ点検口１１Ｓと重なる上下方向範囲に、受網１５のフィードチェン部９側の端部に係合する係合部１５ｆを有するとともに、点検口１１Ｓと重なる前後方向中間部に、受網１５のフィードチェン部９側の端部が係合することなく側面視で点検口１１Ｓを迂回するＵ字状をなすように下方に湾曲した湾曲部１５ｗを有する形状とするのは好ましい。この湾曲部１５ｗと受網１５のフィードチェン部９側の端部との間に形成された空間を経て、点検口１１Ｓから第一シーブ２３を外部へ取り出すことができるので、点検口１１Ｓからの第一シーブ２３の着脱等の作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【００４６】
（排塵処理室）
扱室１１の後端部は連通口３５を介して排塵処理室３０に連通されている。排塵処理室３０内には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室３０の周壁のうち揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）の下部は、後端部に処理物排出口３３が形成されるとともに、この排出口３３と連通口３５との間の部分が受網により形成されている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の初端部（前端部）にはスクリュー羽根体３７が設けられ、処理物の移送方向の終端部（後端部）には径方向に沿って外方に突出する羽根体３４が設けられ、これらの間には排塵処理歯３６が設けられている。
【００４７】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、受網から揺動選別棚２０上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端閉塞部に至った後に、羽根体３４により排出口３３を介して揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑が受網及び処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００４８】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されており正面視において時計方向に回転している。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板４２により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は扱網１５の側部下方に位置し、扱網１５の側部から漏れ出る漏出物は二番物として二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００４９】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴４１によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００５０】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉが開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４７ｉが開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００５１】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００５２】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉとは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉ側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００５３】
（固定シーブの清掃装置）
図５〜図７に示すように、本実施形態では、第一シーブ２３上を往復移動することにより清掃を行う第一清掃体８０が設けられている。より詳細には、第一シーブ２３は左右方向に所定の間隔を空けて配置された複数の第一清掃体８０，８０，８０…を備えており、前後方向に沿うプレート部８１と、第一シーブ２３の各シーブ部材２３ｂの上面に接触して付着物を除去するスクレーパ部８２とを有するものである。
【００５４】
これら第一清掃体８０，８０，８０…は、前後に設けられた左右方向に延在する連結部材と左右の補強板８４とによって一体的に連結保持され、第一シーブ２３に対して左右横方向に往復移動可能に支持されている。また、プレート部８１は上下方向に沿う垂直姿勢で立設されており、そして、各プレート８１にはシーブ部材２３ｂの断面形状に合わせたガイド穴を穿設し、各ガイド穴に各シーブ部材２３ｂを挿通してスライド案内する構成としている。
【００５５】
各第一清掃体８０を駆動するための清掃体駆動装置は適宜設計することができるが、本実施形態では、図７に示すように、互い違いに引き操作される一対の操作ケーブル８７ｂ，８７ｂ、往復回動する天秤アーム８７、天秤アーム軸８７ａ、往復回動する揺動アーム８８等の連動機構を介して左右横方向に往復動するように構成している。すなわち、一対の操作ケーブル８７ｂ，８７ｂが互い違いに引き操作され、天秤アーム８７の往復回動によって天秤アーム軸８７ａを回動中心として揺動アーム８８が左右に往復揺動し、この揺動アーム８８の長孔８９に対して移動自在に挿入された第一清掃体８０が左右横方向へ強制的に往復動されるようになっている。この左右横方向の往復移動範囲（移動ストローク）が、各第一清掃体８０，８０，８０…間の配置ピッチＰよりも大きくされていると、スクレーパ部８２がシーブ部材２３ｂの全域にわたって作用するため好ましい。
【００５６】
（固定シーブの着脱構造）
図１５，図１７に示すように、第一シーブ２３の交換等を行う場合のメンテナンス性を向上させる為に、揺動選別棚２０の本体部に対して、第一シーブ２３を着脱自在に構成するのは好ましい形態である。なお、第一シーブ２３の枠体２３ｎの両側板２３ｋ、２３ｋは、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに着脱自在に取付けられている。又、第一シーブ２３を揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに簡易に位置決めを行ない取付ける為に、揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに位置決めピンを設けると共に、第一シーブ２３の枠体２３ｎの両側板２３ｋ、２３ｋに位置決め孔を設けるのが好適である。なお、上述したように、第一シーブ２３は点検口１１Ｓを通して扱室１１の外方に取出すことができる。
【００５７】
（可動シーブの着脱構造）
図１５〜図１７に示すように、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５、選別網２８の交換等を行う場合のメンテナンス性を向上させる為に、揺動選別棚２０の本体部に対して、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５、及び選別網２８を一体状態で着脱自在に構成するのは好ましい形態である。なお、ストローラック２５は第二シーブ２４の枠体２４ｎの後部に固着されており、選別網２８は第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ、２４ｋの下部に固着されている。
図１８は排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を揺動選別棚２０の本体部に取り付けた後部の状態を示しており、図１９は揺動選別棚２０の本体部から取り外した後部の状態の排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８が一体状態となった連結体７７を示している。図１８と図１９との対比からも分るように、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに設けられたナット２０ｄ，２０ｄ…に対して第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ，２４ｋを第一締結手段（ボルト）２０ｂ，２０ｂ…で着脱可能に取付けることにより、上述の取外し及び取付けが可能となっている。
図２０は排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を揺動選別棚２０の本体部に取り付けた前部の状態を示しており、図２１は揺動選別棚２０の本体部から取り外した前部の状態の排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８が一体状態となった連結体７７を示している。図２０と図２１との対比からも分るように、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに設けられたナット２０ｅ，２０ｅ…に対して第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ，２４ｋを第二締結手段（ボルト）２０ｃ，２０ｃ…で着脱可能に固定することにより、上述の取外し及び取付けが可能となっている。又、連結体７７を揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに簡易に位置決めを行ない取付ける為に、揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに位置決めピンを設けると共に、第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ、２４ｋに位置決め孔を設けるのが好適である。なお、連結体７７は選別室１８の後部から後方に取出すことができる。
【００５８】
このような構造の採用により、揺動選別棚２０の全体を外すことなく、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を容易に取り外すことができるので、その下方に位置する部分、例えば一番受樋１９Ａや二番受樋１９Ｂの底部のメンテナンス（掃除）を容易に行うことができる。特に大型の機械では、揺動選別棚２０全体は重すぎて一人での取り外し作業は困難であるが、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８だけであれば一人でも取り外しが可能となる。また、揺動選別棚２０全体を組み付ける場合には揺動選別棚２０の周囲にシールゴム９０ｃを適切にセットすることが必要となるが、上述の形態では揺動選別棚２０全体を取り外す必要が無いので、揺動選別棚２０周囲のシールゴムのセット不良によるロス・選別不良が発生し難くなる。なお、図示を省略しているが第２シーブ２４にも第２清掃体を設けることができる。
【００５９】
本実施形態では、揺動選別棚２０の側板２０ｓを貫通して設けたれた揺動軸２４ｊの側板２０ｓの外方の端部には操作アーム２４ｍが軸支され、側板２０ｓの内方の端部には下部から上方に広がるテーパー状の開孔部７９ｂを有する揺動片７８が軸支されており、操作アーム２４ｍの傾斜に伴い揺動片７８が孔７９ａを中心として傾斜する。
【００６０】
連結体７７を揺動選別棚２０の本体部に取り付ける場合、連結体７７を構成する第二シーブ２４の上部支軸２４ｃを揺動軸２４ｊの軸線上に位置させ、下部支軸２４ｄを揺動片７８の開孔部７９ｂに軸架させる。その為、連結体７７の着脱が容易に行なえ、又、操作アーム２４ｍを傾斜させることにより容易に第二シーブ２４の第二シーブ部材２４ｂの傾斜角度を変更することができる。
【００６１】
図２２に示すように、揺動片７８には下部から上方に広がるテーパー状の開孔部７９ｂが形成され、図２２（ｂ）に示した開孔部７９ｂのピッチＰＡは図２０に示す第二シーブ２４の上部支軸２４ｃと下部支軸２４ｄのピッチＰＢよりも長く形成されているので、連結体７７を揺動選別棚２０の本体部に簡易に取り付けることができる。又、図２２（ｃ）に示すように、側面視において揺動片７８の下部が上部より左側に突状に形成されている為に、第二シーブ２４の下部支軸２４ｄを簡易に揺動片７８の開孔部７９ｂに軸架することができる。
【００６２】
（第一唐箕の送風方向変化）
第一唐箕１６の唐箕ケーシング１６ｃの送風口６５は、上方に位置する天面部６７と下方に位置する底面部６８との間に開口しており、これら天面部６７と底面部６８との上下中間に風割６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風割６６と天面部６７との間の上側風路７４と、風割６６と底面部６８との間の下側風路７５とに区画されている。
【００６３】
図示例の風割６６は、下方に頂点７０を有する逆三角形状の断面を有する形状をなしている。これによって、図示例の風割６６における上面６９は第一唐箕１６の唐箕ケーシング１６ｃの天面部６７とほぼ同傾斜の平坦面により形成され、風割６６の下面は下側前部傾斜面７１と下側後部傾斜面７２とを有する屈曲面により形成されている。風割６６がこのような形状を有していると、上側風路７４から送出される風は風割６６の上面に沿って下方にはあまり拡散せずに揺動選別棚２０に向かって流れ、下側風路７５から送出される風は風割６６の下側後部傾斜面７２に沿って上方にも拡散しつつ揺動選別棚２０の更に下流側の範囲までに向かって流れるようになる（図５参照）。
【００６４】
風割６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘ（図１０参照）を回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風割６６の回動軸６６ｘは風割の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風割６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに軸支されている。さらに、風割６６の回動により風割６６の水平面に対する傾斜角を最大まで増加させたとき、風割６６における第一唐箕１６側の端部が送風口６５の底面部６８と近接又は接触するように構成されている（図５及び図６参照）。
【００６５】
また、天面部６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風割６６と同方向に回動するように構成されている。天面部６７の回動軸６７ｘは、図示例では天面部６７の第一唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ天面部６７の下流側が上下するように回動すれば良い。天面部６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに軸支されている。
【００６６】
このような構造においては、第一唐箕１６から供給される一定量の風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００６７】
（処理量検出センサ）
風割６６及び天面部６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定としても良いが、揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出する処理量検出センサ９５を設け、この処理量検出センサ９５の検出結果に基づき、棚上処理物の量（層厚）が増加したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を減少させ、棚上処理物の量が減少したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を増加させる制御装置（図示略）を設けるのも好ましい。これにより、処理物量に増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物量検出結果に応じて、風割６６及び天面部６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００６８】
処理量検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、刺さり粒回収室１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部とがセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する被処理物に接触して、被処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する被処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００６９】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移送棚２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する第二寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移送棚２２による揺動作用により棚上処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では第二寄せ板９８により移動方向が規制されるため、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００７０】
また、フロート９７の形状は、図示例のように、少なくとも棚上処理物と接触する部分（図示例では棚上処理物が無い非接触状態で、棚上処理物の移動方向上流側の面）が、棚上処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００７１】
他方、一般に移送棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３の下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、処理量検出センサ９５は、二番処理物還元口４３の近傍における揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３の近傍に配置している。
【００７２】
（一番棚先）
一番棚先２９は、揺動選別棚２０から落ちてくる被処理物を受けて、これに第一唐箕１６からの選別風を当て、穀粒は一番棚先２９の傾斜に沿って滑落させて一番受樋１９Ａに供給し、その他は選別風に乗せて後方に吹き飛ばすことにより選別を行うためのものである。本実施形態では、一番棚先２９は前後方向中間部に位置する回動支点２９ｘを中心として、後方に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動するように構成されている。これにより、多収量品種においては、一番棚先２９の角度を急傾斜にすることで、一番の回収率を高くすることが可能となり、また、藁屑、青葉、稈切れ等が混入しやすい品種においては、一番棚先２９の角度を緩くすることで、一番棚先２９上にて塵介の排出が行なわれ易くなる。そして、選別の悪化を防止できるようになる。
【００７３】
なお、一番棚先２９の回動支点２９ｘは、前端部等の任意の部位に設けることができるが、図示形態のように一番棚先２９をその前方の棚先シールＳ１との接続部２９ｂと、これより後側の回動部分２９ｔとに分割するとともに、両者の境界に回動支点２９ｘを設け、接続部２９ｂを固定としてその後側の回動部分２９ｔを回動する構成とすると、一番棚先２９と前方の棚先シールＳ１との接続部２９ｂの上下動がなくなり、揺動選別棚２０の運動時の棚先シールＳ１の浮き上がりやめくれ等の不具合が無く、選別に対する悪影響を低減できるため好ましい。
【００７４】
（その他）
いうまでもないが、本発明は図２３に示されるように、一番棚先２９の下側における一番コンベア２６と二番コンベア２７との間には、横断流ファンからなる第二唐箕１７が設けることもでき、この場合、第二唐箕１７のケーシングは、前側の部分が一番受樋１９Ａの後側から一番棚先２９までの下面で形成され、後側の部分は二番受樋１９Ｂの前側で形成されている。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 扱胴
１１ 扱室
１１Ｊ 第一中間隔壁
１１Ｋ 第二中間隔壁（中間仕切壁）
１１Ｌ 後隔壁
１１Ｍ 還元口
１１Ｎ 側壁
１１Ｓ 点検口
１６ 第一唐箕（唐箕）
２０ 揺動選別棚
２０ｂ 第１締結手段
２０ｃ 第２締結手段
２０ｓ 側板
２２ 移送棚
２３ 第一シーブ
２３ｋ 側板
２４ 第二シーブ
２４ｃ 上部支軸
２４ｄ 下部支軸
２４ｊ 揺動軸
２４ｋ 側板
２４ｍ 操作アーム
２４ｎ 枠体
２５ ストローラック
２８ 選別網
３１ 排塵処理胴
３５ 連通口
４１ 二番処理胴
４７ 吸引排塵ファン
７７ 連結体
７８ 揺動片
９０ 排塵体
９１ 脚
９２ 水平板
９２ａ 第一延出部
９２ｂ 第二延出部
９２ｃ シールゴム
９２ｌ 左側部
９２ｒ 右側部
９３ 第一寄せ板
９８ 第二寄せ板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴と傾斜角度が調整自在のシーブ部材が平行に複数配列された可動シーブの間に排塵板を備えた脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴と扱胴の後方に穀稈の移送方向に直交する状態で配設された排塵処理胴の下方に排塵板を設けた脱穀装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３６６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の扱胴と排塵処理胴の下方に設けられた排塵板の前後幅員は、扱胴の受網の最下端位置から排塵処理胴の前方に臨んでいる。その為、唐箕からの送風は揺動選別体の上方で遮られ、揺動選別体を通過する唐箕からの送風量が減少し藁屑等の選別効率が低下し、穀粒に多くの藁屑が混在する恐れがある。
又、従来の排塵板は、排塵板の板体の後部に形成されたバネ線から成る篩線が排塵処理胴の叩きほぐし体の間に臨んでいる。その為、排塵板の篩線と叩きほぐし体の間には大きな間隙が形成されており、扱胴から排塵処理胴への引継がれなかった藁屑、籾等の混合物は間隙から揺動選別体に漏下し、選別された穀粒に多くの藁屑、籾等が混在する恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができるに可動シーブ等の構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴（１０）を有する扱室（１１）と、該扱胴（１０）の右側方に配設した前後方向に軸支された排塵処理胴（３１）と、前記扱胴（１０）の下方に配設した揺動選別棚（２０）と、該揺動選別棚（２０）の前部下方に配設した唐箕（１６）を有し、前記揺動選別棚（２０）には、少なくとも前側の第一シーブ（２３）と後側の第二シーブ（２４）を備える脱穀装置において、
前記扱室（１１）内の被処理物を、該扱室（１１）内の後部に配置した中間仕切壁（１１Ｋ）の前側部位から排塵処理胴（３１）側に引継ぐ連通口（３５）を設け、
前記扱室（１１）における中間仕切壁（１１Ｋ）の後側の部位に還元口（１１Ｍ）を開口させ、前記揺動選別棚（２０）における還元口（１１Ｍ）の下側の部位に水平板（９２）を有した排塵体（９０）を配設し、
平面視において、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、
該第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、
前記第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の上面に複数の第一寄せ板（９３）を配設し、該第一寄せ板（９３）の後端部を前記第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）の上方における排塵処理胴（３１）とは左右反対の側に吸引排塵ファン（４７）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、平面視において前記右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜させて配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）における第一シーブ（２３）よりも前側の部位に移送棚（２２）を設け、該移送棚（２２）には、平面視で後部が前記吸引排塵ファン（４７）側に向く傾斜姿勢の第二寄せ板（９８）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、該第二寄せ板（９８）と平面視において平行に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記第二シーブ（２４）を支持する枠体（２４ｎ）に備える両側板（２４ｋ，２４ｋ）に、前記排塵体（９０）と、第二シーブ（２４）の下方の選別網（２８）と、前記枠体（２４ｎ）の後部のストローラック（２５）とを備えて連結体（７７）を形成し、
該連結体（７７）の両側板（２４ｋ，２４ｋ）と揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記第一シーブ（２３）の両側板（２３ｋ，２３ｋ）と前記揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、水平板（９２）の左側部（９２ｌ）の前後幅員が狭く形成されているので、第一唐箕（１６）の送風が水平板（９２）の左側部（９２ｌ）によって遮られることが無く、揺動選別棚（２０）で藁屑、藁屑等の選別効率を高めることができる。又、右側部（９２ｒ）の第一延出部（９２ａ）が第一シーブ（２３）の上方に突出すると共に、排塵処理胴（３１）の連通口（３５）の後部下方に臨んでいるので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、藁屑等が穀粒（清粒）に混在することを防止することができる。更に、右側部（９２ｒ）の第二延出部（９２ｂ）が第二シーブ（２４）の上方に突出しているので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、還元口（１１Ｍ）から漏下する刺さり粒等を第二シーブ（２４）に移送することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）の後端部が右側部（９２ｒ）の第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延しているので、連通口（３５）から漏下する藁屑、還元口（１１Ｍ）から漏下する藁屑を第二シーブ（２４）の後方に移送することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）が右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜しているので、連通口（３５）から漏下する枝梗が付いた穀粒、還元口（１１Ｍ）から漏下する刺さり粒等を第二シーブ（２４）の吸引排塵ファン（４７）側の部位に向けて移送することができる。従って、連通口（３５）と還元口（１１Ｍ）から漏下する藁屑は吸引排塵ファン（４７）の吸引作用によって外部に排出することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第一寄せ板（９３）が移送棚（２２）の第二寄せ板（９８）と平行に配設されているので、第一寄せ板（９８）に案内された被処理物に、連通口（３５）や還元口（１１Ｍ）からの被処理物に混合されずに移送することができ、選別精度を向上させることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、連結体（７７）を揺動選別棚（２０）に着脱できるので、揺動選別棚（２０）の全体を取外すことなく、第二連結体（７７）の下方に位置する受樋などの部材の保守、清掃を容易に行なうことができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第一シーブ（２３）を揺動選別棚（２０）に着脱できるので、第一シーブ（２３）の前方に位置する移送棚、第一シーブ（２３）の下方に位置する受樋などの部材の保守、清掃を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断面図である。
【図６】脱穀装置の他の位置における要部縦断面図である。
【図７】脱穀装置の水平断面図である。
【図８】脱穀装置の他の位置における要部水平断面図である。
【図９】コンバインの要部水平断面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】コンバインの要部縦断面図である。
【図１４】コンバインの要部縦断面図である。
【図１５】脱穀装置の要部縦断面図である。
【図１６】連結体の要部縦断面図である。
【図１７】脱穀装置の要部水平断面図である。
【図１８】連結体後部の取付け状態図である。
【図１９】連結体後部の取外し状態図である。
【図２０】連結体前部の取付け状態図である。
【図２１】連結体前部の取外し状態図である。
【図２２】（ａ）は揺動片の平面図、（ｂ）は揺動片の正面図、（ｃ）は揺動片の側面図である。
【図２３】他の脱穀装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２０】
図１〜図４に示すように、汎用コンバインの機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送さ、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００２１】
図５，図６等に示すように、刈取装置４によって刈取られた穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２２】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には扱歯１０ｂを有する扱胴１０が前後方向に沿う軸心を中心として正面視において時計方向に回転するように軸支されており、この扱胴１０の主として下方側を扱胴１０外周に沿って包囲するように扱網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は正面視において時計方向に回転する扱胴１０と扱網１５との間で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網１５から漏下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２３】
扱室１１は、前後方向中間に設けられた第二中間隔壁（中間仕切壁）１１Ｋよりも前側の部分で構成され、第一中間隔壁１１Ｊと第二中間隔壁１１Ｋの間に排塵処理室３０への連通口３５が形成されている。また、第二中間隔壁１１Ｋとその下流側に設けられた後隔壁１１Ｌとの間に刺さり粒回収室１１Ｅが形成されるとともに、扱胴１０の下流側（後側）端部が中間隔壁１１Ｋを貫通して刺さり粒回収室１１Ｅ内まで延在しており、この延在部分に、扱胴回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯１０ｃが扱胴周方向に所定の間隔を空けて且つ交互に設けられている。そして、後方に延在させた扱胴１０の下方には、前記フィードチェン１３Ｂ側に穀稈支持板１１Ｐを設けている。扱室１１の側面には、穀稈の穂先側を扱胴１０の扱歯１０ｂの作用域へ供給した状態で後送するための扱ぎ口１１ｉが形成され、この扱ぎ口１１ｉに沿って、フィードチェン１３Ｂが配置される。扱室１１で脱穀された処理物のうち扱網１５から漏下しない処理物は連通口３５を介して排塵処理室３０に供給される。一方、扱室１１を通過した穀稈は刺さり粒回収室１１Ｅに至り、穀稈支持板１１Ｐで支持された穀稈を、傾斜扱歯１０ｃにより搬送穀稈を開いて穀稈中にささり込んだ穀粒が取り除かれて穀稈支持板１１Ｐの先端側に落とされた後、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２４】
刺さり粒回収室１１Ｅは穀稈に刺さり残った刺さり粒を落とすためのものであるため、刺さり粒回収室１１Ｅの前後方向長さは扱室１１の前後方向長さよりも短くするのが望ましい。
【００２５】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２６】
（挟持杆、フィードチェン部）
図１３等に示すように、扱室１１の一方側（機体走行方向の左側）に設けられる脱穀部搬送装置１２は、下側に位置するフィードチェン１３Ｂと、上側に位置し、且つスプリング等の付勢手段１３ｃにより上部カバー１１Ｕに対してフィードチェン１３Ｂ側に付勢される挟持杆１３Ａとから主に構成されている。フィードチェン１３Ｂは、前後に設けられた張設輪１３ｄ，１３ｄ及びこれらの間に設けられた伝動スプロケット１３ｅに巻回されて駆動される無端のチェンであり、上方側を後方に向かって移動する過程で挟持杆１３Ａとの間に穀稈の株元側が挟持されるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、これらのフィードチェン１３Ｂ、張設輪１３ｄ、伝動スプロケット１３ｅ、これらを支持するフレーム９ｆ、及びその外側のカバー９ｃ等を含み、裏側に扱室１１の側壁１１Ｎが位置する部分がフィードチェン部９を構成している。フィードチェン部９は、本実施形態では前端部に位置する上下方向に沿う支軸９ｘを中心として揺動開閉するようになっているが、フィードチェン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で穀稈を搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室１１の側壁１１Ｎが露出する開位置とに開閉変更自在であれば、支軸９ｘの位置が後端部であっても良く、また移動形態が開動ではなくスライド移動等であっても良い。
【００２８】
（選別室）
扱室１１の扱網１５の下方には、扱網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、唐箕１６と、一番受樋１９Ａ、二番受樋１９Ｂとが、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００２９】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング１６ｃの上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側の第一シーブ（固定シーブ）２３に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００３０】
第一シーブ２３は、主に扱網１５から直接漏下する又は移送棚２２を介して送り込まれる穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材２３ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。この形態における第一シーブ２３のシーブ部材（固定シーブ部材）２３ｂの傾斜角度は固定とされた固定シーブである。
【００３１】
第一シーブ２３の移送方向下流側（後側）には、主に穀粒とチャフ（わら屑）とを選別する第二シーブ２４が並設されている。第二シーブ２４は、扱室１１から排塵処理室３０への連通口３５より後側に配置され、第一シーブ２３からの処理物及び刺さり粒回収室１１Ｅからの処理物を受け入れて選別する箭であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものであり、第一シーブ２３より選別行程が長く構成されている。
【００３２】
第二シーブ２４は、左右方向に延在するとともに前後方向に対する傾斜角度が調整自在の複数の第二シーブ部材２４ｂが前後方向に平行に並設されてなるものである。より詳細には、図５，図６，図１５等に示すように、各第二シーブ部材２４ｂには左右方向に延在する上部支軸２４ｃ及び下部支軸２４ｄがそれぞれ設けられるとともに、その下方には各第二シーブ部材２４ｂを連結する連結板２４ｒが設けられており、この連結板２４ｒには各第二シーブ部材２４ｂに対応して前後方向に間隔を空けて長孔２４ｈが設けられており、この長孔２４ｈに対して各第二シーブ部材２４ｂの下部支軸２４ｄが長孔２４ｈの長手方向に移動可能なように挿入されている。また、各第二シーブ部材２４ｂの下部支軸２４ｄは、揺動片２４ｊを介して傾斜角度（間隙）調節用の操作アーム２４ｍよって、上部支軸２４ｃを中心として長孔２４ｈの長手方向に移動させられる。操作アーム２４ｍには操作用のケーブル２４ｗと復帰用のバネ２４ｓとが対向的に連結されており、操作用のケーブル２４ｗの引き又は戻し操作により操作アーム２４ｍが揺動し、これに伴い操作アーム２４ｍに取り付けられた第二シーブ部材２４ｂ、並びにこの第二シーブ部材２４ｂに対して連結板２４ｒにより一体化された他の第二シーブ部材２４ｂが同時かつ一体的に上部支軸２４ｃを中心として回動し、前後方向に対する傾斜角度が調節される。
【００３３】
図７，図８，図１１等に示すように、第二シーブ２４の前側上方には、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下する穀粒とチャフ及び排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒とチャフを集載し、第二シーブ２４の下流側（後側）に移送する為の排塵板９０が設けられている。排塵板９０は第二シーブ２４の枠体２４ｎの左右側板２４ｍ、２４ｍに立設された脚９１，９１と、両脚９１，９１を横架する無孔の水平板９２と、水平板９２の上面に水平板９２の前部右側から後部左側に向かって傾斜し平行に立設された２本の第一寄せ板９３，９３とから構成されている。又、水平板９２の左右両端部にはそれぞれシールゴム９２ｃ，９２ｃが設けられている。
【００３４】
水平板９２は刺さり粒回収室１１Ｅの下方に設けられ、第一唐箕（唐箕）１６からの送風の抵抗にならないように水平板９２の幅員の略２／３を成す左側部９０ｌの前後幅は狭く形成されている。
排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒、チャフ等の第一シーブ２３への漏下を防止する為に水平板９２の右側部９２ｒには前側に伸延する第一延出部９２ａが形成され、第一延出部９２ａは排塵処理室３０の連通口３５の下方に臨んでいる。又、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下するチャフを集載し第二シーブ２４の下流部又はストローラック２５に移送する為に水平板９２の右側部９２ｒには後側に伸延する第二延出部９２ｂが形成されている。
【００３５】
第一寄せ板９３，９３は、排塵処理室３０の連通口３５から漏下するチャフ、刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下するチャフを第二シーブ２４の下流部又はストローラック２５に移送する為に吸引排塵ファン４７に向かって傾斜して設けられ、水平板９２の第二延出部９２ｂを超えて伸延して形成されている。又、排塵処理室３０の連通口３５から漏下する枝梗が付いた穀粒等を第二シーブ２４の中央部に移設するため第一寄せ板９３，９３は、後述する第二寄せ板９８と平行に設けるのが好適である。
なお、第一寄せ板９２の本数には制限はなく、水平板９２の中央部に１本の第一寄せ板９３を設けても良く、あるいは、３〜５本の第一寄せ板９３，９３…を設けることができる。又、第一寄せ板９３の高さは、水平板９２と第一寄せ板９３，９３とによって区画される領域９４の外方に刺さり粒回収室１１Ｅの還元口１１Ｍから漏下する穀粒とチャフ等を一時的に集載できる任意の高さにすることができる。
【００３６】
第二シーブ２４の下流側には、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番受樋１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００３７】
また、揺動選別棚２０には、移送棚２２の後端部から延出して第一シーブ２３からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン２０Ｇが設けられるととともに、このグレンパン２０Ｇにおける第二シーブ２４の下方に、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下した粗選物を中選別する選別網２８が設けられている。又、選別網２８は、排塵板９０、第二シーブ２４及びストローラック２５と一体に脱着可能に構成されている。
【００３８】
揺動選別棚２０の下方における選別風送り方向上手側には、揺動選別棚２０と一番受樋１９Ａとの間に臨む送風口６５を備えた第一唐箕１６が設けられており、この第一唐箕１６の送風口６５には、風割６６によって上下に形成された上側風路７４と下側風路７５とが設けられており、この送風口６５の下手側に一番受樋１９Ａが設けられ、さらにこの一番受樋１９Ａの下手側に二番受樋１９Ｂが設けられている。一番受樋１９Ａ内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６が配置され、二番受樋１９Ｂ内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７が配置されている。一番受樋１９Ａは、その前側の部分が第一唐箕１６のケーシング１６ｃに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先２９まで延在されている。
【００３９】
一番棚先２９は、上側の揺動選別棚２０の第二シーブ２４終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。一番棚先２９は揺動選別棚２０と一体に組み付けて揺動するように構成されているので、図６に示すように、ナイロンシート或いはゴム板からなるシール部材Ｓ１を設けて穀粒が交じり合ったり漏れ出たりすることを防いでいる。
【００４０】
二番受樋１９Ｂの前端部は、一番棚先２９と略平行に後斜め上向きに延在する部分を有しており、その上端は一番棚先２９に対して基端寄りに配置され、これらの間に形成される送風口は一番棚先２９の背面に沿って排塵口（三番口）５６へ向かって吹き出すように構成されている。
【００４１】
揺動選別棚２０は、揺動選別棚２０の前端部に設けられた揺動ガイド２０ｈを有する揺動軸２０ｋに偏芯し軸支された駆動輪２０ｍと揺動選別棚２０の下部に設けられた揺動軸２０ｎに軸支された従動輪２０ｐによって上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、第一唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に第一唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番受樋１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番受樋１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４２】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後方から落下して二番受樋１９Ｂに至り回収される。選別網２８から漏下せずに二番受樋１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００４３】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と第一唐箕１６による送風で吹き飛ばされて第一シーブ２３及び第二シーブ２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋１９Ｂにより回収される。第一シーブ２３及び第二シーブ２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、第一シーブ２３、第二シーブ２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この比率によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００４４】
（点検口）
図９〜図１４に示すように、扱室１１のフィードチェン部９側の側壁には、フィードチェン部９の裏側を含む範囲に、取り外した第一シーブ２３が通過可能である点検口１１Ｓが形成されるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚが設けられており、この蓋体１１Ｚはフィードチェン部９に連結一体化されている。フィードチェン部９を揺動開放すると、図９に示すように蓋体１１Ｚもフィードチェン部９に伴い移動して点検口１１Ｓが開口し、図１４に示すように点検口１１Ｓから扱胴１０の下端部及び扱胴１０の下側空間が露出する。よって、点検口１１Ｓ及び扱胴１０の下側空間を介して後述の揺動選別棚２０の上流側、具体的には移送棚２２及び第一シーブ２３の掃除やメンテナンスを行うことができる。
【００４５】
また、扱室１１の下側に張設される受網１５のうちフィードチェン部９側の端部が、受網１５の下側において前後方向に沿って架設された棒状等の受網固定部材１５Ｕに係合および離脱自在な構成とされており、フィードチェン１３Ｂのオープンした状態で受網固定部材１５Ｕが点検口１１Ｓを横切る場合、この受網固定部材１５Ｕが第一シーブ２３の着脱等の作業の邪魔になる。よってこのような場合、図１４に示すように、受網固定部材１５Ｕの形状を、点検口１１Ｓより前側及び後側の部位であって且つ点検口１１Ｓと重なる上下方向範囲に、受網１５のフィードチェン部９側の端部に係合する係合部１５ｆを有するとともに、点検口１１Ｓと重なる前後方向中間部に、受網１５のフィードチェン部９側の端部が係合することなく側面視で点検口１１Ｓを迂回するＵ字状をなすように下方に湾曲した湾曲部１５ｗを有する形状とするのは好ましい。この湾曲部１５ｗと受網１５のフィードチェン部９側の端部との間に形成された空間を経て、点検口１１Ｓから第一シーブ２３を外部へ取り出すことができるので、点検口１１Ｓからの第一シーブ２３の着脱等の作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【００４６】
（排塵処理室）
扱室１１の後端部は連通口３５を介して排塵処理室３０に連通されている。排塵処理室３０内には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室３０の周壁のうち揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）の下部は、後端部に処理物排出口３３が形成されるとともに、この排出口３３と連通口３５との間の部分が受網により形成されている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の初端部（前端部）にはスクリュー羽根体３７が設けられ、処理物の移送方向の終端部（後端部）には径方向に沿って外方に突出する羽根体３４が設けられ、これらの間には排塵処理歯３６が設けられている。
【００４７】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、受網から揺動選別棚２０上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端閉塞部に至った後に、羽根体３４により排出口３３を介して揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑が受網及び処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００４８】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されており正面視において時計方向に回転している。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板４２により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は扱網１５の側部下方に位置し、扱網１５の側部から漏れ出る漏出物は二番物として二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００４９】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴４１によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００５０】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉが開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４７ｉが開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００５１】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００５２】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉとは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４７ｉ側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００５３】
（固定シーブの清掃装置）
図５〜図７に示すように、本実施形態では、第一シーブ２３上を往復移動することにより清掃を行う第一清掃体８０が設けられている。より詳細には、第一シーブ２３は左右方向に所定の間隔を空けて配置された複数の第一清掃体８０，８０，８０…を備えており、前後方向に沿うプレート部８１と、第一シーブ２３の各シーブ部材２３ｂの上面に接触して付着物を除去するスクレーパ部８２とを有するものである。
【００５４】
これら第一清掃体８０，８０，８０…は、前後に設けられた左右方向に延在する連結部材と左右の補強板８４とによって一体的に連結保持され、第一シーブ２３に対して左右横方向に往復移動可能に支持されている。また、プレート部８１は上下方向に沿う垂直姿勢で立設されており、そして、各プレート８１にはシーブ部材２３ｂの断面形状に合わせたガイド穴を穿設し、各ガイド穴に各シーブ部材２３ｂを挿通してスライド案内する構成としている。
【００５５】
各第一清掃体８０を駆動するための清掃体駆動装置は適宜設計することができるが、本実施形態では、図７に示すように、互い違いに引き操作される一対の操作ケーブル８７ｂ，８７ｂ、往復回動する天秤アーム８７、天秤アーム軸８７ａ、往復回動する揺動アーム８８等の連動機構を介して左右横方向に往復動するように構成している。すなわち、一対の操作ケーブル８７ｂ，８７ｂが互い違いに引き操作され、天秤アーム８７の往復回動によって天秤アーム軸８７ａを回動中心として揺動アーム８８が左右に往復揺動し、この揺動アーム８８の長孔８９に対して移動自在に挿入された第一清掃体８０が左右横方向へ強制的に往復動されるようになっている。この左右横方向の往復移動範囲（移動ストローク）が、各第一清掃体８０，８０，８０…間の配置ピッチＰよりも大きくされていると、スクレーパ部８２がシーブ部材２３ｂの全域にわたって作用するため好ましい。
【００５６】
（固定シーブの着脱構造）
図１５，図１７に示すように、第一シーブ２３の交換等を行う場合のメンテナンス性を向上させる為に、揺動選別棚２０の本体部に対して、第一シーブ２３を着脱自在に構成するのは好ましい形態である。なお、第一シーブ２３の枠体２３ｎの両側板２３ｋ、２３ｋは、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに着脱自在に取付けられている。又、第一シーブ２３を揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに簡易に位置決めを行ない取付ける為に、揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに位置決めピンを設けると共に、第一シーブ２３の枠体２３ｎの両側板２３ｋ、２３ｋに位置決め孔を設けるのが好適である。なお、上述したように、第一シーブ２３は点検口１１Ｓを通して扱室１１の外方に取出すことができる。
【００５７】
（可動シーブの着脱構造）
図１５〜図１７に示すように、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５、選別網２８の交換等を行う場合のメンテナンス性を向上させる為に、揺動選別棚２０の本体部に対して、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５、及び選別網２８を一体状態で着脱自在に構成するのは好ましい形態である。なお、ストローラック２５は第二シーブ２４の枠体２４ｎの後部に固着されており、選別網２８は第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ、２４ｋの下部に固着されている。
図１８は排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を揺動選別棚２０の本体部に取り付けた後部の状態を示しており、図１９は揺動選別棚２０の本体部から取り外した後部の状態の排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８が一体状態となった連結体７７を示している。図１８と図１９との対比からも分るように、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに設けられたナット２０ｄ，２０ｄ…に対して第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ，２４ｋを第一締結手段（ボルト）２０ｂ，２０ｂ…で着脱可能に取付けることにより、上述の取外し及び取付けが可能となっている。
図２０は排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を揺動選別棚２０の本体部に取り付けた前部の状態を示しており、図２１は揺動選別棚２０の本体部から取り外した前部の状態の排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８が一体状態となった連結体７７を示している。図２０と図２１との対比からも分るように、選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに上端部が固定された揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに設けられたナット２０ｅ，２０ｅ…に対して第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ，２４ｋを第二締結手段（ボルト）２０ｃ，２０ｃ…で着脱可能に固定することにより、上述の取外し及び取付けが可能となっている。又、連結体７７を揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに簡易に位置決めを行ない取付ける為に、揺動選別棚２０の両側板２０ｓ，２０ｓに位置決めピンを設けると共に、第二シーブ２４の枠体２４ｎの両側板２４ｋ、２４ｋに位置決め孔を設けるのが好適である。なお、連結体７７は選別室１８の後部から後方に取出すことができる。
【００５８】
このような構造の採用により、揺動選別棚２０の全体を外すことなく、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８を容易に取り外すことができるので、その下方に位置する部分、例えば一番受樋１９Ａや二番受樋１９Ｂの底部のメンテナンス（掃除）を容易に行うことができる。特に大型の機械では、揺動選別棚２０全体は重すぎて一人での取り外し作業は困難であるが、排塵板９０、第二シーブ２４、ストローラック２５及び選別網２８だけであれば一人でも取り外しが可能となる。また、揺動選別棚２０全体を組み付ける場合には揺動選別棚２０の周囲にシールゴム９０ｃを適切にセットすることが必要となるが、上述の形態では揺動選別棚２０全体を取り外す必要が無いので、揺動選別棚２０周囲のシールゴムのセット不良によるロス・選別不良が発生し難くなる。なお、図示を省略しているが第２シーブ２４にも第２清掃体を設けることができる。
【００５９】
本実施形態では、揺動選別棚２０の側板２０ｓを貫通して設けたれた揺動軸２４ｊの側板２０ｓの外方の端部には操作アーム２４ｍが軸支され、側板２０ｓの内方の端部には下部から上方に広がるテーパー状の開孔部７９ｂを有する揺動片７８が軸支されており、操作アーム２４ｍの傾斜に伴い揺動片７８が孔７９ａを中心として傾斜する。
【００６０】
連結体７７を揺動選別棚２０の本体部に取り付ける場合、連結体７７を構成する第二シーブ２４の上部支軸２４ｃを揺動軸２４ｊの軸線上に位置させ、下部支軸２４ｄを揺動片７８の開孔部７９ｂに軸架させる。その為、連結体７７の着脱が容易に行なえ、又、操作アーム２４ｍを傾斜させることにより容易に第二シーブ２４の第二シーブ部材２４ｂの傾斜角度を変更することができる。
【００６１】
図２２に示すように、揺動片７８には下部から上方に広がるテーパー状の開孔部７９ｂが形成され、図２２（ｂ）に示した開孔部７９ｂのピッチＰＡは図２０に示す第二シーブ２４の上部支軸２４ｃと下部支軸２４ｄのピッチＰＢよりも長く形成されているので、連結体７７を揺動選別棚２０の本体部に簡易に取り付けることができる。又、図２２（ｃ）に示すように、側面視において揺動片７８の下部が上部より左側に突状に形成されている為に、第二シーブ２４の下部支軸２４ｄを簡易に揺動片７８の開孔部７９ｂに軸架することができる。
【００６２】
（第一唐箕の送風方向変化）
第一唐箕１６の唐箕ケーシング１６ｃの送風口６５は、上方に位置する天面部６７と下方に位置する底面部６８との間に開口しており、これら天面部６７と底面部６８との上下中間に風割６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風割６６と天面部６７との間の上側風路７４と、風割６６と底面部６８との間の下側風路７５とに区画されている。
【００６３】
図示例の風割６６は、下方に頂点７０を有する逆三角形状の断面を有する形状をなしている。これによって、図示例の風割６６における上面６９は第一唐箕１６の唐箕ケーシング１６ｃの天面部６７とほぼ同傾斜の平坦面により形成され、風割６６の下面は下側前部傾斜面７１と下側後部傾斜面７２とを有する屈曲面により形成されている。風割６６がこのような形状を有していると、上側風路７４から送出される風は風割６６の上面に沿って下方にはあまり拡散せずに揺動選別棚２０に向かって流れ、下側風路７５から送出される風は風割６６の下側後部傾斜面７２に沿って上方にも拡散しつつ揺動選別棚２０の更に下流側の範囲までに向かって流れるようになる（図５参照）。
【００６４】
風割６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘ（図１０参照）を回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風割６６の回動軸６６ｘは風割の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風割６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに軸支されている。さらに、風割６６の回動により風割６６の水平面に対する傾斜角を最大まで増加させたとき、風割６６における第一唐箕１６側の端部が送風口６５の底面部６８と近接又は接触するように構成されている（図５及び図６参照）。
【００６５】
また、天面部６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風割６６と同方向に回動するように構成されている。天面部６７の回動軸６７ｘは、図示例では天面部６７の第一唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ天面部６７の下流側が上下するように回動すれば良い。天面部６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８ｓ，１８ｓに軸支されている。
【００６６】
このような構造においては、第一唐箕１６から供給される一定量の風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００６７】
（処理量検出センサ）
風割６６及び天面部６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定としても良いが、揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出する処理量検出センサ９５を設け、この処理量検出センサ９５の検出結果に基づき、棚上処理物の量（層厚）が増加したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を減少させ、棚上処理物の量が減少したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を増加させる制御装置（図示略）を設けるのも好ましい。これにより、処理物量に増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物量検出結果に応じて、風割６６及び天面部６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００６８】
処理量検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、刺さり粒回収室１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部とがセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する被処理物に接触して、被処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する被処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００６９】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移送棚２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する第二寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移送棚２２による揺動作用により棚上処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では第二寄せ板９８により移動方向が規制されるため、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００７０】
また、フロート９７の形状は、図示例のように、少なくとも棚上処理物と接触する部分（図示例では棚上処理物が無い非接触状態で、棚上処理物の移動方向上流側の面）が、棚上処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００７１】
他方、一般に移送棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３の下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、処理量検出センサ９５は、二番処理物還元口４３の近傍における揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３の近傍に配置している。
【００７２】
（一番棚先）
一番棚先２９は、揺動選別棚２０から落ちてくる被処理物を受けて、これに第一唐箕１６からの選別風を当て、穀粒は一番棚先２９の傾斜に沿って滑落させて一番受樋１９Ａに供給し、その他は選別風に乗せて後方に吹き飛ばすことにより選別を行うためのものである。本実施形態では、一番棚先２９は前後方向中間部に位置する回動支点２９ｘを中心として、後方に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動するように構成されている。これにより、多収量品種においては、一番棚先２９の角度を急傾斜にすることで、一番の回収率を高くすることが可能となり、また、藁屑、青葉、稈切れ等が混入しやすい品種においては、一番棚先２９の角度を緩くすることで、一番棚先２９上にて塵介の排出が行なわれ易くなる。そして、選別の悪化を防止できるようになる。
【００７３】
なお、一番棚先２９の回動支点２９ｘは、前端部等の任意の部位に設けることができるが、図示形態のように一番棚先２９をその前方の棚先シールＳ１との接続部２９ｂと、これより後側の回動部分２９ｔとに分割するとともに、両者の境界に回動支点２９ｘを設け、接続部２９ｂを固定としてその後側の回動部分２９ｔを回動する構成とすると、一番棚先２９と前方の棚先シールＳ１との接続部２９ｂの上下動がなくなり、揺動選別棚２０の運動時の棚先シールＳ１の浮き上がりやめくれ等の不具合が無く、選別に対する悪影響を低減できるため好ましい。
【００７４】
（その他）
いうまでもないが、本発明は図２３に示されるように、一番棚先２９の下側における一番コンベア２６と二番コンベア２７との間には、横断流ファンからなる第二唐箕１７が設けることもでき、この場合、第二唐箕１７のケーシングは、前側の部分が一番受樋１９Ａの後側から一番棚先２９までの下面で形成され、後側の部分は二番受樋１９Ｂの前側で形成されている。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 扱胴
１１ 扱室
１１Ｊ 第一中間隔壁
１１Ｋ 第二中間隔壁（中間仕切壁）
１１Ｌ 後隔壁
１１Ｍ 還元口
１１Ｎ 側壁
１１Ｓ 点検口
１６ 第一唐箕（唐箕）
２０ 揺動選別棚
２０ｂ 第１締結手段
２０ｃ 第２締結手段
２０ｓ 側板
２２ 移送棚
２３ 第一シーブ
２３ｋ 側板
２４ 第二シーブ
２４ｃ 上部支軸
２４ｄ 下部支軸
２４ｊ 揺動軸
２４ｋ 側板
２４ｍ 操作アーム
２４ｎ 枠体
２５ ストローラック
２８ 選別網
３１ 排塵処理胴
３５ 連通口
４１ 二番処理胴
４７ 吸引排塵ファン
７７ 連結体
７８ 揺動片
９０ 排塵体
９１ 脚
９２ 水平板
９２ａ 第一延出部
９２ｂ 第二延出部
９２ｃ シールゴム
９２ｌ 左側部
９２ｒ 右側部
９３ 第一寄せ板
９８ 第二寄せ板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１０）を有する扱室（１１）と、該扱胴（１０）の右側方に配設した前後方向に軸支された排塵処理胴（３１）と、前記扱胴（１０）の下方に配設した揺動選別棚（２０）と、該揺動選別棚（２０）の前部下方に配設した唐箕（１６）を有し、前記揺動選別棚（２０）には、少なくとも前側の第一シーブ（２３）と後側の第二シーブ（２４）を備える脱穀装置において、
前記扱室（１１）内の被処理物を、該扱室（１１）内の後部に配置した中間仕切壁（１１Ｋ）の前側部位から排塵処理胴（３１）側に引継ぐ連通口（３５）を設け、
前記扱室（１１）における中間仕切壁（１１Ｋ）の後側の部位に還元口（１１Ｍ）を開口させ、前記揺動選別棚（２０）における還元口（１１Ｍ）の下側の部位に水平板（９２）を有した排塵体（９０）を配設し、
平面視において、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、
該第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、
前記第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の上面に複数の第一寄せ板（９３）を配設し、該第一寄せ板（９３）の後端部を前記第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記揺動選別棚（２０）の上方における排塵処理胴（３１）とは左右反対の側に吸引排塵ファン（４７）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、平面視において前記右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜させて配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記揺動選別棚（２０）における第一シーブ（２３）よりも前側の部位に移送棚（２２）を設け、該移送棚（２２）には、平面視で後部が前記吸引排塵ファン（４７）側に向く傾斜姿勢の第二寄せ板（９８）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、該第二寄せ板（９８）と平面視において平行に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第二シーブ（２４）を支持する枠体（２４ｎ）に備える両側板（２４ｋ，２４ｋ）に、前記排塵体（９０）と、第二シーブ（２４）の下方の選別網（２８）と、前記枠体（２４ｎ）の後部のストローラック（２５）とを備えて連結体（７７）を形成し、
該連結体（７７）の両側板（２４ｋ，２４ｋ）と揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記第一シーブ（２３）の両側板（２３ｋ，２３ｋ）と前記揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（１０）を有する扱室（１１）と、該扱胴（１０）の右側方に配設した前後方向に軸支された排塵処理胴（３１）と、前記扱胴（１０）の下方に配設した揺動選別棚（２０）と、該揺動選別棚（２０）の前部下方に配設した唐箕（１６）を有し、前記揺動選別棚（２０）には、少なくとも前側の第一シーブ（２３）と後側の第二シーブ（２４）を備える脱穀装置において、
前記扱室（１１）内の被処理物を、該扱室（１１）内の後部に配置した中間仕切壁（１１Ｋ）の前側部位から排塵処理胴（３１）側に引継ぐ連通口（３５）を設け、
前記扱室（１１）における中間仕切壁（１１Ｋ）の後側の部位に還元口（１１Ｍ）を開口させ、前記揺動選別棚（２０）における還元口（１１Ｍ）の下側の部位に水平板（９２）を有した排塵体（９０）を配設し、
平面視において、前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の前端部を左側部（９２ｌ）の前端部よりも前方へ延出させて第一延出部（９２ａ）を形成し、
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の後端部を左側部（９２ｌ）の後端部よりも後方へ延出させて第二延出部（９２ｂ）を形成し、
該第二延出部（９２ｂ）を第二シーブ（２４）の上方に配置すると共に、
前記第一延出部（９２ａ）を第一シーブ（２３）の上方において連通口（３５）の後部下方に臨む部位に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記水平板（９２）の右側部（９２ｒ）の上面に複数の第一寄せ板（９３）を配設し、該第一寄せ板（９３）の後端部を前記第二延出部（９２ｂ）の後方に伸延したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記揺動選別棚（２０）の上方における排塵処理胴（３１）とは左右反対の側に吸引排塵ファン（４７）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、平面視において前記右側部（９２ｒ）から吸引排塵ファン（４７）に向かって傾斜させて配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記揺動選別棚（２０）における第一シーブ（２３）よりも前側の部位に移送棚（２２）を設け、該移送棚（２２）には、平面視で後部が前記吸引排塵ファン（４７）側に向く傾斜姿勢の第二寄せ板（９８）を設け、前記第一寄せ板（９３）を、該第二寄せ板（９８）と平面視において平行に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第二シーブ（２４）を支持する枠体（２４ｎ）に備える両側板（２４ｋ，２４ｋ）に、前記排塵体（９０）と、第二シーブ（２４）の下方の選別網（２８）と、前記枠体（２４ｎ）の後部のストローラック（２５）とを備えて連結体（７７）を形成し、
該連結体（７７）の両側板（２４ｋ，２４ｋ）と揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記第一シーブ（２３）の両側板（２３ｋ，２３ｋ）と前記揺動選別棚（２０）の両側板（２０ｓ，２０ｓ）とを着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−２０５５３４（Ｐ２０１２−２０５５３４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３３０５（Ｐ２０１１−７３３０５）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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