脱穀装置

【課題】扱胴の横側部に並置した第１処理胴の上方に第２処理胴を配置することで、第１処理胴によって持ち上げられた２番処理物を第２処理胴によって拡散処理し、枝梗などの脱粒処理や藁屑との分離を確実に行い、２番処理性能を向上させる。
【解決手段】扱室（３）内に軸架した扱胴（４）の横側に、脱穀選別後の２番還元物を受け入れて処理する第１処理胴（１０）を平行に配置し、この第１処理胴（１０）の上方には、第１処理胴（１０）の回転によって持ち上げられた処理物を取り込んで処理する第２処理胴（１７）を配置する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扱室内で発生する２番物を処理する２番処理機構を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内で発生する２番物を受け入れて脱粒処理する２番処理胴を扱胴と平行状に並設装備した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７９５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の２番処理胴では、２番物（穂切れや枝梗等の未処理物）の脱粒処理は容易に行えても、脱粒処理された穀粒と藁屑との分離が充分ではなく、特に、湿った穀稈の脱穀作業にあたっては、処理物が団子状に絡み合って解れず、多大の負荷を要し、処理性能の低下を招くものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（３）内に軸架した扱胴（４）の横側に、脱穀選別後の２番還元物を受け入れて処理する第１処理胴（１０）を平行に配置し、この第１処理胴（１０）の上方には、該第１処理胴（１０）の回転によって持ち上げられた処理物を取り込んで処理する第２処理胴（１７）を配置した脱穀装置とする。
【０００６】
扱室（３）内では扱胴（４）の回転によって穀稈が脱穀処理される。扱室（３）内で発生し選別された穂切れなどの未処理物を含む２番物は、２番還元装置（２０）を介して第１処理胴（１０）へ還元され、この第１処理胴（１０）の回転によって脱粒処理される。また、第１処理胴（１０）の回転によって持ち上げられた処理物は、上方の第２処理胴（１７）に取り込まれて処理される。
【０００７】
第１処理胴（１０）によって持ち上げられた２番処理物を上方の第２処理胴（１７）によって更に処理するものであるため、枝梗などの処理が適切に行え、穀粒とや藁屑との分離が良好に行える。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記第１処理胴（１０）の回転方向を扱胴（４）の回転方向と同一方向に設定し、前記第２処理胴（１７）の回転方向を第１処理胴（１０）の回転方向とは反対方向に設定した請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００９】
第２処理胴（１７）は、第１処理胴（１０）の回転方向とは反対方向に回転するので、第１処理胴（１０）で持ち上げられた処理物を素早く取り込んで処理することができる。
請求項３記載の発明は、前記第１処理胴（１０）を、第２処理胴（１７）よりも扱胴（４）側に接近する位置に配置した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置とする。
【００１０】
第１処理胴（１０）の上方が開放された形態になるので、第１処理胴室内には、扱室（３）の受網の上部から漏出する処理物も受け入れ易くなり、処理性能が向上する。
請求項４記載の発明は、前記第２処理胴（１７）を、第１処理胴（１０）よりも扱胴（４）側に接近する位置に配置した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置とする。
【００１１】
扱胴（４）側に接近した第２処理胴（１７）によって、扱室（３）の受網上部から漏出する処理物をも直接受け入れて処理することができ、第１処理胴（１０）を経由することなく、直接下方の揺動選別棚上に落下させて選別処理することができ、２番処理が効率よく行える。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記第２処理胴（１７）の回転方向を扱胴（４）の回転方向と同一方向に設定し、前記第１処理胴（１０）の回転方向は第２処理胴（１７）の回転方向とは反対方向に設定した請求項１又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置とする。
【００１３】
第１処理胴（１０）と第２処理胴（１７）は互いに反対方向に回転するため、第１処理胴（１０）から第２処理胴（１７）への処理物の取り込みが容易で、拡散処理が適切に行える。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、第１処理胴（１０）の上方に第２処理胴（１７）を配置することで、第１処理胴（１０）によって持ち上げられた２番処理物を第２処理胴（１７）によって更に処理することができるため、枝梗などの脱粒処理や藁屑との分離を確実良好に行うことができ、２番処理性能を高めることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、第２処理胴（１７）は第１処理胴（１０）の回転方向とは反対方向に回転するので、第１処理胴（１０）で持ち上げられた処理物を素早く取り込んで処理することができ、２番処理性能をより高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１処理胴（１０）の上方が開放された形態になるので、第１処理胴室内には、扱室（３）の受網上部から漏下する処理物の受け入れが容易となり、処理性能が向上する。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第２処理胴（１７）が扱胴（４）側に寄った位置にあるので、扱室（３）の受網の上部から漏下する処理物をも直接受け入れて処理することができ、第１処理胴（１０）を経由することなく、直接下方の揺動選別棚上に落下させて選別処理することができ、２番処理が効率よく行える。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加えて、第１処理胴（１０）と第２処理胴（１７）は互いに反対方向に回転するため、第１処理胴（１０）から第２処理胴（１７）への処理物の取り込みが容易で、拡散処理が適切に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱穀装置の要部の左側面図
【図２】脱穀装置の要部の左側面図
【図３】脱穀装置の要部の正面図
【図４】脱穀装置の要部の平面図
【図５】脱穀装置の要部の正面図
【図６】脱穀装置の要部の正面図
【図７】脱穀装置の要部の正面図
【図８】脱穀装置の別実施例要部の正面図
【図９】脱穀装置の別実施例要部の正面図
【図１０】選別部の側面図
【図１１】同上要部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチェン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱胴４により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網５が張設され、扱室上部には扱胴カバー６が設けられている。扱室３の終端側には多量の藁屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口７が設けられている。
【００２１】
前記扱室３のフィードチェン２側とは反対側一側には、扱室からの２番物を受け入れて脱粒処理し外周に送り螺旋８及び処理歯９を備えた第１処理胴１０を内装軸架した第１処理室１１を並設している。また、前記第１処理胴１０の後方にはこれと同一軸芯上において外周に連続する螺旋処理歯１３を備えた排塵処理胴１４が排塵処理室内に架設されている。
【００２２】
第１処理胴１０は、連続する送り螺旋と、螺旋状に所定間隔おきに植設した不連続の処理歯９とにより、２番還元装置２０を介して第１処理室１１内に還元された２番物を前方に向けて搬送しながら室内底部の処理網１２との間で脱粒処理するように構成している。
【００２３】
第１処理胴１０の上方には、外周に拡散螺旋１５と拡散処理歯１６を備えた第２処理胴１７が架設され、第１処理胴１０によって持ち上げられた処理物を取り込んで前方に向けて搬送しながら拡散処理するように構成している。上下処理胴１０，１７の外側壁１９は、上下方向一つに連なる一体構成としている。
【００２４】
なお、前記第２処理胴１７は、図１例のように、第１処理胴の全長にわたり設けるものであってもよく、また、図２例のように、第１処理胴１０上方の前側のみに設けるものであっても良い。
【００２５】
図３例では、扱胴４は、Ａ方向時計回りに回転し、第１処理胴１０は、扱胴と同方向のＢ方向に回転する。そして、第２処理胴１７は、第１処理胴１０とは反対方向Ｃ方向（反時計方向）に回転するようになっている。扱胴４から第１処理胴１０へは同じ方向に回転するようベルト伝動によって連動構成してあり、第１処理胴１０から第２処理胴１７へは互いに逆回転するよう逆転機構を介して動力伝達する構成としている。上下の処理胴１０，１７の回転径が異なる構成にすることもでき、例えば、第２処理胴１７の回転径を第１処理胴のそれよりも小径にし、且つ、回転速度を増速することによって拡散効果を高めるように構成することもできる。
【００２６】
図５例は、下方の第１処理胴１０側を、上方の第２処理胴１７側よりも扱胴４側に近づけた位置に配置し、第２処理胴は外側に偏倚させた配置構成としている。
図６例は、図５例とは逆に、上方の第２処理胴１７側を、下方の第１処理胴１０側よりも扱胴４側に近づけた位置に配置し、第１処理胴１０はそれより外側に偏倚させた配置構成としている。
【００２７】
また、図７例においては、第２処理胴１７の回転方向Ｃを、扱胴４の回転方向Ａと同一方向とし、第１処理胴１０の回転方向Ｂは、第２処理胴１７の回転方向Ｃとは反対方向に回転する構成としている。
【００２８】
図８に示す別実施例について説明すると、２番還元物を処理する処理胴１０において、処理胴１０の上側に扱胴側が低くなるように傾斜させた濾過網（クリンプ網や目抜き板等）２１を設けることで、扱室受網５の上部からの漏下物を受け入れて選別処理することができ、同時に処理室１１内での処理胴による搬送時の跳ね上げ持ち上げを規制し、処理性能を高めることができる。
【００２９】
また、図９例では、処理胴１０の上方に扱室の受網上部からの漏下処理物を受けて案内落下せせる流下案内板２２と、処理胴による回転方向の跳ね上げを規制する規制板２３を設けた構成としている。
【００３０】
扱室下方の揺動選別装置（揺動選別棚）２６は、揺動クランク機構によって前後方向に揺動駆動されるようになっていて、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり（図１及び図１０参照）、選別方向上手側から移送棚２７、選別板２８、チャフシーブ２９、ストロ−ラック３０の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２９の下方にグレンシ−ブ３１、１番戻し棚３２ａ、２番戻し棚３２ｂを配置して設けた構成としている。
【００３１】
また、揺動選別棚２６の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３５と、１番螺旋３６、２番螺旋３７と、その上方に吸引排塵フアン３８を設けて排塵選別室を構成している。
【００３２】
唐箕３５からの選別風は、風向板３９ａ，３９ｂ，３９ｃによって分流案内されるようになっており、上段風選経路４０ａ，中段風選経路４０ｂ，下段風選経路４０ｃが形成され、揺動選別棚２６の各部それぞれに導入されるようになっている。
【００３３】
前記選別板２８は、フラットな板体によって構成され、穀粒が濾過する程度の選別孔３３が設けられている。そして、この選別板２８にも前記上段風選経路４０ａによって選別風が通過するようになっている。選別板をラック形状でなく、フラットな板体とすることで、被選別物の送り作用が適度に減少し、被選別物が比較的長くとどまることで、揺動選別の機会を増やすことができ、選別効果を高めることができる。
【００３４】
選別孔の大きさを前方に比べ後方を大きくすることで、前方の漏下量を後方に比べて少なくすることができ、選別風を漏下物に対し均等に作用させることができる。
孔の大きさにおいて、横幅は一定で前後方向の長さを前方に比べ後方を長くすることによっても上記同様に選別風を均等に作用させることができる。
【００３５】
また、選別板の左右端側の孔の大きさを中央部に比べて小さくすることで、左右端は唐箕の性質上風が弱いため、被選別物が多量に漏下し、風選別が悪化するが、これを解消することができる。
【００３６】
更に、選別板の右側部分の孔の大きさを左側部分に比べて小さくしておくと、漏下量を左右で均一化することができる。つまり、移送棚上は、搬送される穀稈の穂の位置関係や２番還元位置の関係から処理物が右側に偏る傾向があり、左側は処理量の層が薄くなるため、左側の孔を大きくして漏下量を増やし、右側の漏下量を控え目にすることで、漏下量が左右で均一化し、風選別が効果的に行える。
【符号の説明】
【００３７】
３扱室
４扱胴
９処理歯
１０第１処理胴
１２処理網
１７第２処理胴

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）内に軸架した扱胴（４）の横側に、脱穀選別後の２番還元物を受け入れて処理する第１処理胴（１０）を平行に配置し、この第１処理胴（１０）の上方には、該第１処理胴（１０）の回転によって持ち上げられた処理物を取り込んで処理する第２処理胴（１７）を配置した脱穀装置。
【請求項２】
前記第１処理胴（１０）の回転方向を扱胴（４）の回転方向と同一方向に設定し、前記第２処理胴（１７）の回転方向を第１処理胴（１０）の回転方向とは反対方向に設定した請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１処理胴（１０）を、第２処理胴（１７）よりも扱胴（４）側に接近する位置に配置した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記第２処理胴（１７）を、第１処理胴（１０）よりも扱胴（４）側に接近する位置に配置した請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第２処理胴（１７）の回転方向を扱胴（４）の回転方向と同一方向に設定し、前記第１処理胴（１０）の回転方向は第２処理胴（１７）の回転方向とは反対方向に設定した請求項１又は請求項３又は請求項４記載の脱穀装置。

【図１】