荷受台昇降装置
【課題】荷受台の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保して作業者の心理的負担を軽減することができる荷受台昇降装置を提供する。
【解決手段】車両の荷台３に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置１００において、車両に取り付けたベースユニット１０に上下動可能に連結されたアームユニット２０と、アームユニット２０に傾動可能に連結された荷受台３０と、アームユニット２０を上下動させるリフト駆動装置４０と、荷受台３０を傾動させる傾動駆動装置５０と、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０を制御するコントローラ９０とを備え、コントローラ９０は、例えば展開動作時において、荷受台３０の下降中に接地センサからの検出信号Ｓgrdを入力したら、設定時間ｔ１が経過するのを待って傾動駆動装置５０の動作を指令して荷受台３０を起立位置に傾動させる。
【解決手段】車両の荷台３に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置１００において、車両に取り付けたベースユニット１０に上下動可能に連結されたアームユニット２０と、アームユニット２０に傾動可能に連結された荷受台３０と、アームユニット２０を上下動させるリフト駆動装置４０と、荷受台３０を傾動させる傾動駆動装置５０と、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０を制御するコントローラ９０とを備え、コントローラ９０は、例えば展開動作時において、荷受台３０の下降中に接地センサからの検出信号Ｓgrdを入力したら、設定時間ｔ１が経過するのを待って傾動駆動装置５０の動作を指令して荷受台３０を起立位置に傾動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両の荷台に対する荷物の積み降ろし作業を支援する荷受台昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷受台昇降装置とは、車両の荷台入口付近で荷受台を昇降させ、車両の荷台に対する荷物や作業者の積み降ろし作業を支援するものである。このうち、車両に取り付けた基部にアームを介して荷受台を連結し、基部に対してアームを上下方向に回動させて荷受台を昇降させるものがある（特許文献１等参照）。同文献の荷受台昇降装置は、格納姿勢に移行させるべくアームを上昇させる際、予め荷受台をガイドローラに立て掛けておき、荷受台の動きをガイドローラでガイドしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３８７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば特許文献１の荷受台昇降装置では、前述した通り、荷受台の格納の際、アームを駆動する前に人手で荷受台を起こしてガイドローラに立て掛ける必要がある。また、荷受台の展開の際にも、ガイドローラに凭れた状態の荷受台を広げて水平な状態にする作業を人手で行わなければならない。
【０００５】
そこで、荷受台を傾動させる駆動装置を設けて、こうした人手作業の煩わしさを軽減することが考えられる。この場合、例えば展開動作時にはアームを下に回動させて荷受台を接地させた後、荷受台を水平姿勢に向けて傾動させることになるが、作業者の使い勝手を考慮すれば、ボタン１つでアームの下降動作と荷受台の傾動動作とが自動的に連続して実行されるようにすることが望ましい。格納動作も同様である。
【０００６】
例えば展開動作時を考えると、荷受台の下降動作と傾動動作を自動で連続して実行させるには、下降動作から傾動動作に移行させるトリガとして荷受台が接地したことを荷受台昇降装置が認識する必要がある。この場合、荷受台が最初に接地する部分に何らかのセンサを取り付け、荷受台が接地したことをセンサで検出する構成とすることが考えられる。他方、格納動作時においても、荷受台の傾動動作から上昇動作に移行するトリガとして、荷受台がガイドローラに接触したことを認識する必要があり、例えば荷受台がガイドローラに立て掛かったことを検出するセンサをガイドローラの近傍に設置することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、地面又はガイドローラに荷受台が実際に接触するよりも、僅かに早くセンサが反応してしまう場合がある。例えばセンサとして音波や光、磁力等で荷受台と地面等との距離を検出する非接触式の近接センサを用いた場合、実際に荷受台が地面等に接触する前に荷受台と地面等とが近接した時点で接触を検出してしまい得る。また、リミットスイッチのように外力を受けて接触を検知する機械式のセンサであっても、厳密に見れば、荷受台が地面等と接触するよりも僅かに早くセンサが地面等に接触することになるため、実際に地面等に荷受台が接触するよりも僅かに早くセンサが反応し得る。
【０００８】
このように意図するタイミングよりもセンサが早く反応してしまうと、展開動作時に接地動作が確実に行われるより若干早く荷受台が傾動し始める、又は格納動作時に確実にガイドローラに接触するより若干早く荷受台が上昇し始める等の挙動が生じ得るし、急な動作切り換えによる異音発生の要因ともなり得る。これらの現象が実用上の問題につながる可能性は高くないが、装置を使用する作業者に心理的負担を与えかねない。こうした心理的負担を軽減する上でも、ユーザーフレンドリーの見地から格納動作及び展開動作が一操作で実行されるようにするに際して荷受台昇降装置の動作の高い信頼性を確保する必要がある。そして、この点は他の荷受台昇降装置を展開動作及び格納動作を自動化する場合にも言えることであり、荷受台の格納及び展開の過程で荷受台の傾動と昇降の動作を連続させる必要がある構成において同様に内在する課題である。
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、荷受台の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保して作業者の心理的負担を軽減することができる荷受台昇降装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、展開動作時又は格納動作時に前記荷受台の昇降動作と傾動動作とを続けて実行するに際し、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置のいずれか一方の駆動装置の動作中に動作切り換えのトリガとなる検出信号を入力したら、設定時間が経過するのを待って他方の駆動装置の動作を指令することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記荷受台が接地していることを検出するセンサと、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、展開動作時、前記制御装置は、前記荷受台の下降中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記傾動駆動装置を駆動し前記荷受台を傾動させることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下に回動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、この荷受台を格納及び展開する際に当該荷受台をガイドするガイドローラと、前記アームユニットを上下に回動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記荷受台が前記ガイドローラに接触していることを検出するセンサと、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、格納動作時、前記制御装置は、前記荷受台の傾動中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記リフト駆動装置を駆動し前記荷受台を上昇させることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記センサは、近接センサであることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１−第４のいずれかの発明において、前記荷受台は、荷受台本体及びこの荷受台本体に立設した背凭れでＬ字状に形成され、Ｌ字のコーナー部分で前記アームユニットに軸支されていて、前記傾動駆動装置によって前記荷受台本体を水平にした起立位置、及び前記背凭れを寝かせた倒伏位置の間で回動変位可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、荷受台の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置を搭載した車両の全体構造を表す側面図であり、展開姿勢、格納姿勢及び中間姿勢の状態の荷受台昇降装置を併せて図示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が展開姿勢にある状態を表す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が接地してガイドローラに凭れた状態を表す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が地面から離れてガイドローラに支持されている状態を表す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が格納姿勢にある状態を表す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた荷受台の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたロック装置をベースユニットとともに表す側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたロック装置をベースユニットとともに表すである。
【図９】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた操作レバーの近傍の構成を表す拡大透視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたリフト駆動装置及び傾動駆動装置の油圧駆動装置の回路図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の制御手段に備えられたリレー回路の回路図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の展開動作の制御手順を表す模式図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の展開動作時の指令信号の入り切りのタイミングチャートである。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の格納動作の制御手順を表す模式図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の格納動作時の指令信号の入り切りのタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置を搭載した車両の全体構造を表す側面図であり、展開姿勢、格納姿勢及び中間姿勢の状態の荷受台昇降装置を併せて図示してある。本実施形態で例示する荷受台昇降装置はいわゆる小型車両・中型車両・大型車両のいずれにも適用可能であるが、図１では小型車両（バン型車両）に搭載した場合を例示している。また、以下の説明において図１中の左右を前後とする。
【００１９】
図１に示した車両は、シャシフレーム（車枠）１の前部に設けた運転室２、シャシフレーム１上に設けた荷台（荷箱）３、及び荷台３内の後部に設けた荷受台昇降装置１００を備えている。荷受台昇降装置１００は、図のようにＬ字状の荷受台（プラットフォーム）３０を荷台３の後方外部で起立した姿勢（「展開姿勢」という）から徐々に寝かせていって最終的に荷台３の内部に倒伏して収まった姿勢（「格納姿勢」という）に姿勢変位させることにより、長尺の荷物を縦置きの状態で荷受台３０に積み込み、寝かせた状態で荷台３内に収容する。荷物を荷台３から降ろす際は格納姿勢から展開姿勢に荷受台３０を姿勢変位させる。また、格納姿勢にあるとき荷受台昇降装置１００は荷台３の内部に完全に納まり、後述するロック装置１５０をロックした状態とすれば、荷台３の開閉扉４を閉めても開閉扉４に干渉することはない。
【００２０】
図２−図５は荷受台昇降装置１００の斜視図であり、図２は荷受台３０が展開姿勢にある状態、図３は荷受台３０が接地してガイドローラ１４（後述）に凭れた状態、図４は荷受台３０が地面から離れてガイドローラ１４に支持されている状態、図５は荷受台３０が格納姿勢にある状態をそれぞれ表している。
【００２１】
図２−図５に示したように、荷受台昇降装置１００は、荷台３の床面に取り付けるベースユニット１０と、このベースユニット１０に取り付けられた左右のアームユニット２０と、アームユニット２０の先端部に取り付けた上記の荷受台３０と、荷受台３０を昇降させるリフト駆動装置４０と、荷受台３０を傾動させる傾動駆動装置５０とを備えている。
【００２２】
ベースユニット１０は、荷台３の床面に当該ベースユニット１０を取り付ける取り付け部１１と、取り付け部１１の前部に接続した縦根太１２と、縦根太１２の前部に接続したストッパ部材１３とを備えている。取り付け部１１は左右に延びる板状の部材で、荷台３の床面の後端付近にボルト等で固定されている。縦根太１２は左右一対の梁状の部材であり、取り付け部１１から前方に延在している。ストッパ部材１３は、荷受台３０の荷受台本体３１（後述）との間に荷物の収容空間を画定する部材であり、図５に示したように、格納姿勢にある荷受台３０の荷受台本体３１の前方に対面するように、縦根太１２の前端部に溶接等の手段で接合されて荷台３の内部に立設している。ストッパ部材１３の前後位置、すなわち縦根太１２の長さは、格納姿勢時の荷受台３０の前端部にストッパ部材１３の後面が当接若しくは近接する程度に設定されている。また、当該ベースユニット１０の後端部、具体的には取り付け部１１の後部には、格納姿勢又は展開姿勢に姿勢変位する荷受台３０の背凭れ３２（後述）をガイドするガイドローラ１４が備えてられている。ガイドローラ１４は、取り付け部１１の後部に突設したブラケット１５によって軸を水平にして回転自在に支持されており、本実施形態では左右２箇所に設置されていて、荷台３の開閉扉４を閉じても開閉扉４に接触しないように配置されている。
【００２３】
なお、図の煩雑防止のため図２−図５では図示していないが、このベースユニット１０には、格納姿勢の荷受台３２を拘束するロック装置１５０が備えられている。ロック装置１５０については図７−図９を用いて後で説明する。
【００２４】
アームユニット２０は、ベースユニット１０に取り付けられた平行リンクアーム２１と、この平行リンクアーム２１の先端部にそれぞれ連結された支持アーム２２とを備えている。平行リンクアーム２１は、第１リンクアーム２８及び第２リンクアーム２９を有している。これらリンクアーム２８，２９の基端側は、ベースユニット１０の取り付け部１１上の左右両側に配置された基部ブラケット２３にそれぞれピン２４，２５を介して連結されており、先端側は、上記支持アーム２２の上部（基端部）にそれぞれピン２６，２７を介して連結されている。支持アーム２２は、平行リンクアーム２１との連結部から下方に延在している。平行リンクアーム２１のピン２４−２７を結んで描かれる形状は平行四辺形状であり、文字通り平行リンクアーム２１は平行リンクを構成し、荷台３の内部から後方に突出した位置（以下「下降位置」という）及び荷台３の内部で荷台３の床面から起立した位置（以下「上昇位置」という）の間で回動可能である。
【００２５】
また、第２リンクアーム２９におけるピン２５，２７の間にはピン４１が設けられていて、このピン４１と第１リンクアーム２８の先端の上記ピン２６とに上記のリフト駆動装置４０の両端がそれぞれ連結されている。この平行リンクアーム２１に設けたリフト駆動装置４０には、電動又は油圧のシリンダ（本実施形態では複動式の油圧シリンダ）が用いられるが、電動又は油圧のモータを適用することもできる。リフト駆動装置４０の伸縮動作に伴って平行リンクアーム２１が上記下降位置及び上昇位置の間で回動変位し、具体的にはリフト駆動装置４０が伸長することで起立する方向（上昇位置方向）に、縮むことで後方（下降位置方向）に平行リンクアーム２１が回動変位する。このとき、上記の通り平行リンクアーム２１は平行リンクであるため、平行リンクアーム２１が回動することによって、支持アーム２２は上下に延びた姿勢を保ったまま弧状の軌跡を描いて上下動する（図１も併せて参照）。
【００２６】
荷受台３０は、荷受台本体３１、及び荷受台本体３１の前部に立設した背凭れ３２でＬ字状に形成されている。荷受台本体３１、背凭れ３２ともほぼ同幅の板状の部材であり、筋交３５によって強度が高められている。荷受台３０のＬ字のコーナー部分（荷受台本体３１と背凭れ３２の境界部近傍）には回転軸３３が左右に突出しており、この回転軸３３が左右の支持アーム２２の下端部（先端部）に貫通している。これによって荷受台３０は、Ｌ字のコーナー部分で支持アーム２２に軸支され、図２のように荷受台本体３１を水平にした位置（以下「起立位置」という）、及び図５のように背凭れ３２を寝かせた位置（以下「倒伏位置」という）の間で回動変位可能となっている。なお、倒伏位置を定義する背凭れ３２を「寝かせた位置」とは、ここでは車両が走行する際の荷台３内における荷物の収納姿勢まで背凭れ３２を寝かせた位置を意味し、通常は背凭れ３２が水平になる位置を倒伏位置とするが、例えば内部に液体を貯留していて完全に水平に寝かせられない事情を有する荷物を積載する場合等に、背凭れ３２が斜めになった姿勢も含み得る。
【００２７】
また、背凭れ３２の背面の上下方向の中間位置には、ブラケット３４が左右に設けられていて、左右両側においてブラケット３４と支持アーム２２とに上記の傾動駆動装置５０の両端がそれぞれピン５１，５２を介して連結されている。ピン５２は支持アーム２２の下部における回転軸３３の前寄りの位置に貫通している。傾動駆動装置５０には、電動又は油圧のシリンダ（本実施形態では複動式の油圧シリンダ）が用いられるが、電動又は油圧のモータを適用することもできる。傾動駆動装置５０の伸縮動作に伴って荷受台３０が回転軸３３を中心に傾動し、具体的には傾動駆動装置５０が伸長することで起立する方向に、縮むことで倒伏する方向に荷受台３０が回動変位する。
【００２８】
ここで、図２−図５では図示していないが、荷受台３０に対して着脱可能な荷物固定用の固定装置３６，３７（図６）や、格納姿勢の荷受台３０を機械的に拘束するロック装置１５０（図７−図９）が備えられている。
【００２９】
図６は荷受台３０とともに固定装置３６，３７を図示した斜視図である。この図では、筋交３５や回転軸３３、ブラケット３４は図示省略している。
【００３０】
図６に示したように、荷受台３０には固定装置３６，３７を固定するための取り付け穴３８が多数設けられている。本実施形態においては、背凭れ３２に取り付け穴３８を規則的に配列した場合を例示しているが、取り付け穴３８の穿設位置や配列は特に限定されず、例えば荷受台本体部３１にも取り付け穴３８を設けることができる。固定装置３６，３７は、オプションであり、これら取り付け穴３８に対してボルト及びナットで固定される。固定装置３６，３７の構成は特に限定されないが、荷受台３０に搭載する荷物の固定姿勢等を考慮して決定される。例えば、荷受台３０の格納動作時には荷物が傾動するので、この傾動動作中及び倒伏後の姿勢において荷物ががたつかないように、例えば背凭れ３２と荷物との間の間隙を埋めて荷物を拘束するように固定装置３６，３７は適宜形成される。したがって、固定装置３６，３７を用いる場合、荷受台３０が格納姿勢に移行したら、荷物は固定装置３６，３７を介して背凭れ３２に支持される。特に図示していないが、固定装置３６，３７の固定に用いたもの以外の取り付け穴３８は、ロープやバンド等の固縛手段の固定に使用することができ、固定装置３６，３７にセットした状態の荷物を固縛手段によって固定することができる。なお、本実施形態では２つ１組の固定装置３６，３７を例示しているが、固定装置の数は荷物の形状等に応じて変わり得る。
【００３１】
なお、図２−図５には図示していないが、本実施形態において、荷受台３０には、背凭れ３２に係止部３９が設けられている。係止部３９の構成は後述するロック装置１５０のフック１５２（図７等参照）が掛かるものであれば特に限定されないが、本実施形態においては、背凭れ３２の上端部の左右両側の角部が切り欠かれていて、これら切り欠き部に左右方向に伸びるピンを設けることで、これを係止部３９としている。
【００３２】
図７はベースユニット１０とともにロック装置１５０の構成を表す側面図、図８はその平面図である。図７及び図８では図中の右左を前後としてある。
【００３３】
図７及び図８に示したように、ロック装置１５０は、操作レバー１５１と、荷受台３０の係止部３９に係止するフック１５２と、操作レバー１５１の操作をフック１５２の動作に変換するリンク機構１５３とを備えている。
【００３４】
操作レバー１５１は、ベースユニット１０の取り付け部１１の左右片側（本実施形態では右側）の端部に設けたボックス１５４に対し、左右方向に伸びる軸１５５を介して前後に回動するように設けられている。この操作レバー１５１は荷受台昇降装置１００の後部に位置しているため、車両の荷台３の開閉扉４を開ければ無理なく作業者が手を掛けることができ、起立した位置（以下「ロック位置」という）にあるときには開閉扉４の可動領域に干渉しないが、後方に寝かせた位置（以下「ロック解除位置」という）にあるときにはガイドローラ１４よりも後方に長さＬ（図７参照）だけ突出し開閉扉４の可動領域に干渉する。このようにロック解除位置にある操作レバー１５１を干渉させて開閉扉４を閉じられなくすることにより、開閉扉４を閉じることができない場合にロック装置１５０がロックされていない（ロック位置にない）ことが作業者に判るようになっている。
【００３５】
なお、本実施形態では、ロック位置にあるときにロック装置１５０の操作レバー１５１が開閉扉４に干渉する構成としたが、開閉扉４に干渉させる部位は操作レバー１５１に限定されず、他の部位が開閉扉４に干渉する構成でも良いし、ロック位置にあるときに開閉扉４に干渉させるためだけに専用の部材を別途設けても良い。例えば、棒状で操作レバー１５１よりも長い当て部材を操作レバー１５１と平行に軸１５５に別途取り付け、操作レバー１５１をロック位置に操作したときに当て部材が操作レバー１５１よりも後方に突出するようにして、ロック位置にあるときには操作レバー１５１ではなく当て部材が開閉扉４に干渉する構成とすることが考えられる。この場合には、操作レバー１５１が開閉扉４に干渉しないので、ロック装置１５０を機能させる上で不可欠な部材である操作レバー１５１が開閉扉４との干渉によって損傷することを防止することができる。
【００３６】
リンク機構１５３は、複数のリンクアーム１５６−１６２を備えている。リンクアーム１５６は、軸１５５から操作レバー１５１と反対側に伸びており、リンクアーム１５７の一端に連結している。リンクアーム１５７の他端には、軸１６３に固定されたリンクアーム１５８に連結されている。軸１６３はボックス１５４の前部に設けた支持部材１６４及び取り付け部１１に設けた支持部材１６５によって左右に延在する姿勢で回転自在に支持されている。軸１６３にはリンクアーム１５９を介してリンクアーム１６０が連結されており、さらにリンクアーム１６０には前後方向に延在するリンクアーム１６１の一端が連結されている。このリンクアーム１６１の他端は、軸１６６に固定されたリンクアーム１６２に連結されている。軸１６６は左右の縦根太１２の前端部近傍を貫通して左右方向に延び、縦根太１２に対して回転自在に支持されている。
【００３７】
上記フック１５２は、軸１６６に対して固定されている。フック１５２は左右に設けられていて、左側のフック１５２は左側の縦根太１２の左側に、右側のフック１５２は右側の縦根太１２の右側に位置している。そして、操作レバー１５１がロック位置（図７中の実線参照）からロック解除位置（図７中の一点鎖線参照）に倒伏すると、軸１５５、リンクアーム１５６−１５８、軸１６３、リンクアーム１５９−１６２及び軸１６６を介して操作レバー１５１の動きがフック１６２に伝達され、フック１５２が格納姿勢の荷受台３０の係止部３９（係止部３９のみ図７に図示）に掛かり得るロック位置（図７中の実線参照）から係止部３９を解放するロック解除位置（図７中の一点鎖線参照）に起立する。反対に、操作レバー１５１をロック解除位置からロック位置に起立させると、フック１５２はロック解除位置からロック位置に倒伏する。
【００３８】
図９は操作レバー１５１の近傍の構成を表す拡大透視図である。
【００３９】
図９に示したように、ボックス１５４の内壁にはロック装置１５０がロック位置又はロック解除位置にあることを検出するロックセンサ１６７が取り付けられている。ロックセンサ１６７には各種センサが適用可能であるが、本実施形態ではリミットスイッチを用いており、操作レバー１５１がロック解除位置に移行すると、操作レバー１５１と同方向に伸びるリンクアーム１５６に接触することによってリミットスイッチが入り、ロック装置１５０がロック解除位置にあることが検出されるようになっている。このロックセンサ１６７の検出信号は後述するコントローラ９０に出力される。詳細は後述するが、このロックセンサ１６７からの信号を基にロック装置１５０がロック位置にあると判断された場合には、コントローラ９０によってリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の動作が不能にされる。
【００４０】
なお、本実施形態ではリンクアーム１５６の姿勢変位をロックセンサ１６７で検出する構成としたが、直接操作レバー１５１の変位を検出する構成でも良いし、他のリンクアーム１５７−１６２やフック１５２の姿勢変位、又は軸１５５，１６３，１６６の回転角等を検出することでロック装置１５０がロック位置又はロック解除位置にあることを検出することができる。
【００４１】
図１０は荷受台昇降装置１００に備えられたリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の油圧駆動装置の回路図である。
【００４２】
図１０の油圧駆動装置は、作動油を貯留するタンク６１と、フィルタを介してタンク６１の作動油を吸い上げて吐出する油圧ポンプ６２と、この油圧ポンプ６２を駆動する駆動装置（例えば電動モータ）６０と、油圧ポンプ６２の吐出管路６３に並列に接続された上記のリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０と、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０に対する作動油の流れを制御する３位置切換式のコントロールバルブ６４，６５とを備えている。
【００４３】
コントロールバルブ６４と左右のリフト駆動装置４０のボトム側油室とを接続する作動油管路６６には可変絞り型の絞り弁ユニット６７が設けられていて、リフト駆動装置４０のボトム側油室に供給する作動油、及び同油室から排出される作動油の流量が当該絞り弁ユニット６７によって絞られる。また、コントロールバルブ６５と左右の傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の油室とを接続する作動油管路６８，６９にも、可変絞り型の絞り弁ユニット７０，７１がそれぞれ設けられており、傾動駆動装置５０のボトム側油室から排出される作動油、及びロッド側油室から排出される作動油の流量がそれぞれ絞り弁ユニット７０，７１によって絞られる。傾動駆動装置５０の作動油管路６８，６９はバイパス管路７２で接続されており、このバイパス管路７２に設けた切換弁７３を開くことで傾動駆動装置５０はフリーの状態になる。
【００４４】
また、吐出管路６３は、コントロールバルブ６４，６５とタンク６１とを接続する戻り管路７４にリリーフ管路７５，７６を介して接続されている。一方のリリーフ管路７５には回路保護用のリリーフ弁７７が設けられていて、他方の低圧リリーフ管路７６には低圧リリーフ弁７８及び切換弁７９が設けられている。低圧リリーフ弁７８のリリーフ圧はリリーフ弁７７のそれよりも低く設定されていて、切換弁７９が開くことにより吐出管路６３のリリーフ圧が低圧リリーフ弁７８のリリーフ圧に低下する。
【００４５】
さらに、吐出管路６３は、補助管路８０を介してタンク６１に接続しており、この補助管路８０にはハンドポンプ８１が設けられている。ハンドポンプ８１を人力で駆動させることで、油圧ポンプ６２が使用できない場合でも油圧駆動装置を駆動させることができる。
【００４６】
そして、コントロールバルブ６４，６５及び切換弁７３，７９は、荷受台昇降装置１００に備えられたコントローラ（制御手段）９０からの指令信号により切り換え制御される。このとき、特に図示していないが、荷受台昇降装置１００には、平行リンクアーム２１が上昇位置にないことを検出するアームセンサ、荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に接していることを検出するローラセンサ、及び荷受台３０が地面に接地していることを検出する接地センサが設けられていて、アームセンサからの検出信号Ｓarm、接地センサからの検出信号Ｓgrd、ローラセンサからの検出信号Ｓrolは、それぞれコントローラ９０に入力される。コントローラ９０は、後述する格納スイッチ９７や展開スイッチ９８からの操作信号を入力して荷受台３０の格納動作又は展開動作を開始したら、動作中に入力される検出信号Ｓarm，Ｓgrd，Ｓrolをトリガにしてコントロールバルブ６４，６５及び切換弁７３，７９への指令信号Ｓsol1−Ｓsol6を適宜出力する。これによって、コントローラ９０は、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０を連動制御して荷受台３０を展開姿勢と格納姿勢との間で姿勢変位させる。
【００４７】
指令信号Ｓsol1−Ｓsol6と、出力先／結果的動作の対応関係は次の通りである。
【００４８】
Ｓsol1：コントロールバルブ６４／リフト駆動装置４０が伸長
Ｓsol2：コントロールバルブ６４／リフト駆動装置４０が縮退
Ｓsol3：コントロールバルブ６５／傾動駆動装置５０が伸長
Ｓsol4：コントロールバルブ６５／傾動駆動装置５０が縮退
Ｓsol5：切換弁７９／リリーフ圧が低下
Ｓsol6：切換弁７３／傾動駆動装置５０がフリーになる
また、アームセンサとしては、例えば平行リンクアーム２１のピン２４−２７のいずれかに設けた角度センサ、平行リンクアーム２１と支持アーム２２との距離を検出する近接センサ（距離センサ）等を用いることができる。接地センサとしては、荷受台３０のコーナー部に地面との距離を検出する近接センサ（距離センサ）や、荷受台３０のコーナー部が接地すると入るリミットスイッチ、平行リンクアーム２１のピン２４−２７のいずれかに設けた角度センサ（アーム角度で荷受台３０の高さを算出）等を用いることができる。ローラセンサとしては、ガイドローラと荷受台３０の背凭れ３２との距離を検出する近接センサ（距離センサ）、ガイドローラ１４の支持部に設けた（ガイドローラ１４に荷重がかかると入状態になる）リミットスイッチ等を用いることができる。
【００４９】
図１１はコントローラ９０に備えられたリレー回路の回路図である。
【００５０】
図１１に示すリレー回路は、前述した駆動装置６０及びロックセンサ１６７の他、上記アームセンサ、接地センサ及びローラセンサの検出信号が入ったらそれぞれ接点を閉じる接点９１−９３、荷受台昇降装置１００の主電源スイッチ９４、主電源が入っていることを報知音で報知するブザー（放置装置）９５、ロックセンサ１６７が切れている（ロック装置１５０がロック解除位置にある）ことを報知音で報知するブザー（報知装置）９６、格納動作を指示する格納スイッチ９７、展開動作を指示する展開スイッチ９８、リレーコイルＲ１〜Ｒ４，Ｔ１，Ｔ２，ＣＴ、及びこれらリレーコイルＲ１〜Ｒ４，Ｔ１，Ｔ２，ＣＴが励磁されるとそれぞれ作動するリレー接点Ｒ１’〜Ｒ４’，Ｔ１’，Ｔ２’，ＣＴ’を備えている。
【００５１】
上記リレー接点Ｒ２’は３つ存在するが、そのうちの２つは２接点を有する重複型の接点であり、リレーコイルＲ２が励磁されると２接点のいずれを選択的に入り状態とする。またリレーコイルＴ１，Ｔ２はオンディレータイマのコイルであり、励磁状態が設定時間継続すると励磁開始から設定時間経過後に対応するオンディレータイマ接点Ｔ１’，Ｔ２’が作動する。なお、主電源スイッチ９４やブザー９５は運転室２内に、格納スイッチ９７及び展開スイッチ９８は例えば荷台３内のリモコン等に配置されている。
【００５２】
次に上記構成の荷受台昇降装置１００の動作及び作用効果を順次説明する。
【００５３】
１．展開動作
図１２はコントローラ９０による荷受台３０の展開動作の制御手順を表す模式図、図１３はコントロールバルブ６４，６５，７３，７９への指令信号の入り切りのタイミングチャートである。以下に図１０及び図１１を参照しつつ図１２及び図１３を用いて展開動作について説明する。
【００５４】
（ステップＡ）
荷受台昇降装置１００を操作するには、まず運転室２内で荷受台昇降装置１００の主電源スイッチ９４をＯＮ（入）にする。主電源が入ると、図１１のリレー回路に示したようにブザー９５に通電されることによって運転室２内に報知音が出力され、主電源が入っていることが運転室１内に報知される。この報知音は主電源スイッチ９４が入っている間継続的に鳴動する。次に、車両の後部に回って荷台３の開閉扉４を開き、ロック装置１５０の操作レバー１５１をロック解除位置に倒伏させる。これによりロックセンサ１６７がＯＮになり、ブザー９６に通電されることによって車両後方に報知音が出力され、ロック装置１５０がロック解除位置にあることが車両の周囲に報知される。この報知音はロック装置１５０がロック解除位置にある間継続的に鳴動する。この時点では荷受台３０は格納姿勢にあり、検出信号Ｓarm，Ｓgrd，ＳrolはいずれもＯＦＦ（切）の状態である。
【００５５】
次に展開スイッチ９８を操作すると、コントローラ９０は、指令信号Ｓsol2，Ｓsol6をコントロールバルブ６４及び切換弁７３に出力し、コントロールバルブ６４を図１０中の左側のポジション、切換弁７３を上側のポジションに切り換える。これによってリフト駆動装置４０のロッド側油室が油圧ポンプ６２の吐出管路６３に接続し、傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の作動油管路６８，６９が接続する。同時に、コンタクタリレーコイルＣＴが励磁されてコンタクタリレー接点ＣＴ’が閉じ、駆動装置６０が駆動して油圧ポンプ６２が駆動する。これにより、リフト駆動装置４０が縮退動作するとともに、傾動駆動装置５０がフリー（伸縮自在な状態）となる。その結果、荷受台３０が、平行リンクアーム２１に吊り上げられて背凭れ３２が縦根太１２から僅かに浮き上がった後、後方に下降し始める。ステップＡが実行されると、平行リンクアーム２１が上昇位置から動き出し平行リンクアーム２１が上昇位置を脱したことで、直ぐにアームセンサからの検出信号ＳarmがＯＮ（入）になり、ステップＢに手順が移行する。なお、図１２中では検出信号Ｓarm，Ｓrol，ＳgrdのＯＮ／ＯＦＦをそれぞれ「○」の有無で表示している。後述の図１４も同様である。
【００５６】
（ステップＢ）
ステップＢでは、アームセンサからの検出信号Ｓarmが入って接点９１が閉じることで、リレーコイルＲ１が励磁され、対応するリレー接点Ｒ１’が作動する。これにより、コントローラ９０から切換弁７３に指令信号Ｓsol3が出力され、コントロールバルブ６５を図１０中の右側のポジションに切り換える。これによって傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の作動油管路６８，６９がタンク６１に接続し、傾動駆動装置５０の従動性が増す。指令信号Ｓsol2，Ｓsol6は継続して出力される。これによって荷受台３０は、平行リンクアーム２１の動作に伴って支持アーム２２とともに荷台３から繰り出して後方に移動しながら弧状の軌跡を描いて下降する。この下降速度は、絞り弁ユニット６７の作用によって緩やかに抑えられる。
【００５７】
なお、例えばこのステップＢ及び次のステップＣにおいては、リフト駆動装置４０には荷受台３０等の自重の作用が加わって縮む方向に付勢力が作用する。したがって、積極的にロッド側油室に作動油を供給しなくても、ボトム側油室がタンク６１に接続しているので荷受台３０等の自重で展開方向に動作する。したがって、油圧ポンプ６２のピストン動作に起因する作動油の脈動により下降動作時に荷受台３０に発生し得る微細な振動を抑制するため、荷受台３０を下降させる際には油圧ポンプ６２の回転数を落とす等して吐出流量を下げ、下降動作の駆動源として荷受台３０等の重量が支配的となるようにすることも考えられる。
【００５８】
（ステップＣ）
ステップＢの実行後、直ぐに荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に当接する。これによってローラセンサからの検出信号Ｓrolが入って接点９３が閉じ、リレーコイルＲ３，Ｔ２が励磁されてリレー接点Ｒ３’，Ｔ２’が作動するが、展開動作時には指令信号の出力状態は変化しない。指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol6の出力状態を維持したまま、さらに支持アーム２２が下降するにつれて背凭れ３２がガイドローラ１４に倣って起立していく。そして、支持アーム２２がさらに下降して荷受台３０のコーナー部が地面に接地すると、接地センサからの検出信号ＳgrdがＯＮ（入）になり、続くステップＤに手順が移行する。
【００５９】
（ステップＤ，Ｅ）
ステップＤでは、接地センサからの検出信号Ｓgrdが入って接点９２が閉じ、リレーコイルＲ２，Ｔ１が励磁される。これにより、まずリレー接点Ｒ２’が作動し、切換弁７９に指令信号Ｓsol5が出力され、切換弁７９が図１０中の上側のポジションに切り換わる。これにより油圧駆動装置の油圧回路のリリーフ圧が低圧リリーフ弁７８による低圧のリリーフ圧に切り換わり、荷受台３０と地面との間に過度の押しつけ力が働かないようになる。そして、リレーコイルＴ１が励磁されて設定時間ｔ１が経過するとオンディレータイマ接点Ｔ１’が開き、指令信号Ｓsol6の出力が停止されることで切換弁７３が図１０中下側のポジションに復帰する。これによって傾動駆動装置５０がフリーの状態を脱して伸長動作を開始し、ガイドローラ１４に凭れた姿勢から荷受台３０がコーナー部を始点にして展開姿勢（ステップＥ）に移行する。この間、すなわち接地センサから検出信号Ｓgrdが入力されている間、コントローラ９０は切換弁７９を開放してリリーフ圧を下げた状態を維持する。
【００６０】
そして、荷受台３０が起立位置に達して荷受台３０が展開姿勢に移行した後、展開スイッチ９８の操作を止めると、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol5を停止して荷受台３０の展開動作を終了する。
【００６１】
なお、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが切れることでリレーコイルＲ３が励磁されなくなり、リレー接点Ｒ３’が作動するが、ステップＤの時点では指令信号の出力状態に影響しない。また、ステップＤの実行は、例えば予め設定された時間Ｔ０に制限され、ステップＤの実行開始後設定時間Ｔ０が経過したら、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol5を停止して荷受台３０の展開動作を終了する。なお、時間Ｔ０は、例えば、荷受台３０が地面とガイドローラ１４に接した状態から荷受台本体３１の底面で接地して起立した状態（展開姿勢）に移行するのに要する時間等である。
【００６２】
２．格納動作
図１４はコントローラ９０による荷受台３０の格納動作の制御手順を表す模式図、図１５はコントロールバルブ６４，６５，７３，７９への指令信号の入り切りのタイミングチャートである。以下に図１０及び図１１を参照しつつ図１４及び図１５を用いて格納動作について説明する。
【００６３】
（ステップＦ）
この時点では荷受台３０は展開姿勢にあり、検出信号Ｓarm，ＳgrdがＯＮ、検出信号ＳrolがＯＦＦの状態である。コントローラ９０は、格納スイッチ９７が操作されると、コントローラ９０は、指令信号Ｓsol4をコントロールバルブ６５に出力し、コントロールバルブ６５を図１０中の左側のポジションに切り換える。これによって傾動駆動装置５０のロッド側油室が油圧ポンプ６２の吐出管路６３に接続する。同時に、コンタクタリレーコイルＣＴが励磁されてコンタクタリレー接点ＣＴ’が閉じ、駆動装置６０が駆動して油圧ポンプ６２が駆動する。これにより、傾動駆動装置５０が縮退動作し、荷受台３０がコーナー部で接地した状態で格納方向に回動してガイドローラ１４に凭れ掛かる。荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に凭れ掛かってローラセンサの検出信号ＳrolがＯＮになると、コントローラ９０は、手順をステップＧに移す。
【００６４】
（ステップＧ−Ｊ）
ステップＧでは、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが入って接点９３が閉じ、リレーコイルＲ３，Ｔ２が励磁される。これにより、まずリレー接点Ｒ３’が作動し、切換弁７３に指令信号Ｓsol6が出力されて、切換弁７３が図１０中の上側のポジションに切り換わる。これにより傾動駆動装置５０が一旦フリーになって自重でガイドローラ１４に荷受台３０が立て掛かった状態となる。そして、リレーコイルＴ２が励磁されて設定時間ｔ２（ｔ１と同じ長さでも異なる長さでも良い）が経過するとオンディレータイマ接点Ｔ２’が閉じ、コントロールバルブ６４に指令信号Ｓsol1が出力され、コントロールバルブ６４が図１０中の右側のポジションに切り換わり、リフト駆動装置４０が伸長動作を開始する。同時に、指令信号Ｓsol6の出力が停止され、切換弁７３が下側の遮断位置に復帰することにより、傾動駆動装置５０が倒伏側に動作し、荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に押し付けられる。このように、荷受台３０は、ガイドローラ１４に押し付けられながら上昇していく。
【００６５】
この格納動作の進展に伴って接地センサ及びローラセンサからの検出信号Ｓgrd，Ｓrolが順次ＯＦＦになり（ステップＨ，Ｉ）、アームセンサからの検出信号ＳarmがＯＮになるが（ステップＪ）、図１１のリレー回路の通り、この間に指令信号の出力状態が切り換わることはなく、指令信号Ｓsol1，Ｓsol4の出力が維持される。荷受台本体３１よりも長さのある背凭れ３２がガイドローラ１４に接した状態では、荷受台３０の重心はその回動軸３３よりも前方にあるため、支持アーム２２とともに弧状に上昇する過程で、自重によっても荷受台３０はガイドローラ１４に倣いつつ格納方向に傾動していく。
【００６６】
そして、平行リンクアーム２１が上昇姿勢に達して荷受台３０が格納姿勢に移行した後、格納スイッチ９７の操作を止めると、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol1，Ｓsol4を停止して荷受台３０の格納動作を終了する。格納動作時にも、荷受台３０の上昇速度、傾動速度は絞り弁ユニット６７，７０，７１の作用により緩やかに抑えられている。
【００６７】
格納動作が完了したら、ロック装置１５０、ロック装置１５０の操作レバー１５１をロック位置に起立させ、荷受台３０の背凭れ３２をフック１５２で拘束する。これによりロックセンサ１６７がＯＦＦになり、ブザー９６への電路が遮断されてブザー９６の鳴動が停止する。その後、荷台３の開閉扉４を閉じて運転室２に戻り、主電源スイッチ９４をＯＦＦ（切）にする。主電源が切れると、ブザー９５への電路が遮断されてブザー９５の鳴動が停止する。
【００６８】
続けて本実施形態により得られる作用効果を説明する。
【００６９】
（１）上記のように、本実施形態では、傾動駆動装置５０を設けたので、展開時に荷受台３０をガイドローラ１４から起こす動作や格納時に荷受台３０をガイドローラ１４に立て掛ける動作を傾動駆動装置５０で行うことができ、人手作業を不要にすることができる。また、コントローラ９０によってリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の動作が接地センサやローラセンサ等の検出信号をトリガとして自動的に切り換わり連続的に実行されるので、格納スイッチ９７及び展開スイッチ９８の継続的な一操作によって一連の展開動作及び格納動作をそれぞれ完結させることができる。これによって人手作業の煩わしさを軽減することができる。
【００７０】
加えて、本実施形態の場合、コントローラ９０は、展開動作時において、荷受台３０の下降中に接地センサからの検出信号Ｓgrdが入力されたら、設定時間ｔ１が経過するのを待って傾動駆動装置５０を駆動し荷受台３０を起立位置に向けて傾動させる（ステップＤ）。格納動作時においては、荷受台３０が接地した状態で倒伏位置に向けて傾動している中にローラセンサからの検出信号Ｓrolが入力されたら、設定時間ｔ２が経過するのを待ってリフト駆動装置４０を駆動して荷受台３０を上昇させる（ステップＧ）。
【００７１】
すなわち、展開動作中においては、荷受台３０が接地するよりも僅かに早く接地センサの検出信号Ｓgrdが入力されたとしても、直ちに傾動駆動装置５０の動作指令を出力せず、検出信号Ｓgrdが入力されてから設定時間ｔ１だけ遅れて傾動駆動装置５０の動作を指令する。設定時間ｔ１は検出信号Ｓgrdの出力のタイミングと現実に荷受台３０が接地するタイミングとの間に生じ得るずれ時間よりも長い時間であり、検出信号Ｓgrdが入力されてから設定時間ｔ１が経過するのを待ってコントロールバルブ６５への信号Ｓsol5を出力することにより、検出信号Ｓgrdが入力されるタイミングと荷受台３０が現実に接地するタイミングにずれが生じても、そのずれ時間を設定時間ｔ１で吸収することができる。したがって、荷受台３０が接地する前に検出信号Ｓgrdが入力されたとしても、現実に荷受台３０が設置する前に荷受台３０が傾動し始めることを回避し、荷受台３０が確実に接地してから荷受台３０を傾動させることができる。そのため、例えば接地前に傾動駆動装置５０が駆動し始めることによって荷受台３０が宙に浮いた状態で傾転し出すことを回避することができ、荷受台３０に搭載した荷物の安定性に関して信頼性を確保することができる。
【００７２】
また、例えば車両から荷物を降ろしたり作業者が車両から降りたりすると、その分だけ車両の積載重量が軽くなるので、僅かながらも車両のサスペンションが伸びて車両（シャシフレーム１）の高さが上昇する。そのため、荷受台３０が展開して当初接地した状態にあっても、荷物を降ろしたり作業者が降りたりして車両が浮き上がると、車両に追従して荷受台３０も浮き上がり地面から離れてしまい得る。これは荷受台昇降装置としては大きなデメリットである。
【００７３】
それに対し本実施形態では、展開動作時において接地後荷受台３０を傾転させる前に設定時間ｔ１だけ荷受台３０を地面に押し付けるので、この設定時間ｔ１の間に車両を若干浮かせておくことができる。これにより、その後、荷物等を車両から降ろした際に、車両に伴って荷受台３０が地面から浮き上がることを抑えることができる。
【００７４】
一方、格納動作時においても、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが入力されてから設定時間ｔ２だけ遅れてリフト駆動装置４０の動作を指令する。設定時間ｔ２は検出信号Ｓrolの出力のタイミングと現実に荷受台３０がガイドローラ１４に接触するタイミングとの間に生じ得るずれ時間よりも長い時間であり、検出信号Ｓrolが入力されるタイミングと荷受台３０が現実にガイドローラ１４に接触するタイミングにずれが生じても、そのずれ時間を設定時間ｔ２で吸収することができるので、現実に荷受台３０がガイドローラ１４に接触する前に荷受台３０が上昇し始めることを回避し、荷受台３０が確実にガイドローラ１５に接触してから荷受台３０を上昇させることができる。そのため、例えばガイドローラ１４に接触する前にリフト駆動装置４０が駆動し始めることによって荷受台３０が不安定な状態で宙に浮くことを回避することができ、荷受台３０に搭載した荷物の安定性に関して信頼性を確保することができる。
【００７５】
このように規定の動作を確実に再現することができるので、本実施形態によれば、動作の高い信頼性を確保することができ、また急な動作切り換えによる異音発生を抑制することもできる。したがって、荷受台３０の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保して作業者の心理的負担を軽減することができる。
【００７６】
（２）また、本実施形態によれば、荷受台３０が地上で起立した展開姿勢から上昇しながら倒伏して荷台３内で倒伏した格納姿勢に移行するので、長尺の荷物を荷受台３０に立てた状態で積み込み、荷受３に寝かせた状態で収容することができる。特に、本実施形態のように車両の荷台３が荷箱である場合、すなわち荷台３に天井がある場合、本実施形態のように荷物を昇降させながら傾斜させることで、荷台３の天井との干渉を回避しながら荷物を荷台３に積み込むことができる。
【００７７】
（３）展開動作の開始時（図１２のステップＡ）では、リフト駆動装置４０を縮めて荷台３の後方に荷受台３０を水平に引き出すことになるが、この間、仮に傾動駆動装置５０が伸長方向に作動していると、ステップＡからステップＢの状態に荷受台３０の姿勢が変化する際、荷受台３０が倒伏姿勢又は倒伏姿勢から僅かに起立し始めた姿勢にあるうちに当該荷受台３０を下側に積極的に押さえつける力が発生してしまう。その結果、必要以上に荷受台３０がガイドローラ１４に押しつけられてしまい、水平方向への引き出し動作がスムーズに行われなくなる恐れがある。重量物が荷受台３０に載置されているときは特に懸念される。
【００７８】
それに対し、本実施形態のコントローラ９０は、先に図１２に示したように、展開動作時に倒伏位置から荷受台３０を動かす際、傾動駆動装置５０をフリーにする。これによってステップＡからステップＢの状態に移行する際に傾動駆動装置５０によってガイドローラ１４に荷受台３０が押し付けられることがなく、荷受台３０の背凭れ３２をガイドローラ１４に倣わせて円滑に後方に引き出すことができる。
【００７９】
（４）また、本実施形態の場合、バン型車両の荷台３、言い換えれば車両の荷箱に荷受台昇降装置１００を搭載した場合を例示している。この場合、格納姿勢で荷台３の開閉扉４を閉めれば、荷受台昇降装置１００の周囲が荷台３の壁面及び開閉扉４でカバーされた状態となるので、精密機器等が荷物である場合には精密機器を周囲環境から保護することができ、さらには荷受台昇降装置１００自体を保護することもでき、メンテナンスに要する労力も軽減される。
【００８０】
なお、以上の実施形態においては、Ｌ字状に一体に構成された荷受台３０を用いる場合を例に挙げて説明したが、背凭れ３２が荷受台本体３１に対して回動可能に連結されていて荷受台本体３１に折り重ね可能、或いは背凭れ３２が荷受台本体３１から取り外し可能な構成としても良い。このような構成とした場合、背凭れ３２を取り外し又は折り畳んで荷受台３０を水平な板状に形状変更することで、荷受台本体３１を傾動させずに支持アーム２２とともに水平姿勢のまま昇降させる、具体的には傾動駆動装置５０を伸長状態に保ったまま平行リンクアーム２１を作動させることで荷受台３０を水平姿勢のまま昇降させることができる。すなわち、荷物や作業者を載せる通常の荷受台昇降装置としても使用することができるようになる。また、リフト駆動装置４０の作動時に、このように傾動駆動装置５０を伸長状態に保つ制御と、上記実施形態のように傾動駆動装置５０を伸縮動作させる制御とを切り換えて実行可能な構成とすることで、荷受台本体３１を水平のまま昇降させる一般的な荷受台昇降装置としての用途、及び上記実施形態のように荷受台３０を姿勢変位させて荷物を寝かせて積載する用途に兼用することができる。
【００８１】
また、上記実施形態ではアームユニット２０を拘束するロック装置について特に説明していないが、例えば格納姿勢時に平行リンクアーム２１のリンクアーム２８，２９をフック等で固定する、或いは平行リンクアーム２１と支持アーム２２とを固定する等のロック装置を設け、格納姿勢で荷受台３０を固定する手段を設けることも考えられる。
【００８２】
さらには、上記実施形態では、Ｌ字状の荷受台３０を、地上で起立した状態（展開姿勢）から倒伏させつつ荷台３内に引き込んで格納姿勢に移行させる荷受台昇降装置１００に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、例えば荷受台の展開又は格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動作を含む荷受台昇降装置であれば、他の種の荷受台昇降装置にも本発明は適用可能である。例えば、荷受台を水平姿勢から斜めに起こしてガイドローラに立て掛け、上昇させた後、車枠の下部にスライドさせて格納する格納式荷受台昇降装置（例えば特開２００９−２０２６６７号公報参照）も荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含むことに変わりはなく、この格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合にも本発明は適用可能である。また、本発明の適用対象は、ガイドローラで荷受台の格納動作及び展開動作をガイドするものにも限定されない。例えば、荷台の開閉扉に設けた荷受台昇降装置であって荷受台を起立位置から水平位置に傾動させて地面と荷台との高さを昇降させる種のもの（例えば特開２００５−２８９１５０号公報参照）、荷受台をスライドさせずに上方に傾動させて裏返しの姿勢に移行し、上昇させて車枠の下部に格納する回転格納式荷受台昇降装置（特開２０１０−５２５６９号公報参照）等も、荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含み、これらの格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合本発明を適用し得る。また、荷台内や車枠の下部に荷受台を格納するものに限らず、荷受台を格納位置まで上昇させ、荷台の後部を覆うように荷受台を起立姿勢に傾動させて格納する各種の荷受台昇降装置（例えば特開２００８−１８９１８９号公報、特開２００７−３３１６３１号公報、特開２００４−２２４０８２号公報等に記載されたもの）も、荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含むことから、これらの格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合本発明を適用し得る。
【符号の説明】
【００８３】
３ 荷台
１０ ベースユニット
１４ ガイドローラ
２０ アームユニット
３０ 荷受台
３１ 荷受台本体
３２ 背凭れ
４０ リフト駆動装置
５０ 傾動駆動装置
６２ 油圧ポンプ
９０ コントローラ（制御装置）
１００ 荷受台昇降装置
Ｓgrd 接地センサの検出信号
Ｓrol ローラセンサの検出信号
ｔ１ 設定時間
ｔ２ 設定時間
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両の荷台に対する荷物の積み降ろし作業を支援する荷受台昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷受台昇降装置とは、車両の荷台入口付近で荷受台を昇降させ、車両の荷台に対する荷物や作業者の積み降ろし作業を支援するものである。このうち、車両に取り付けた基部にアームを介して荷受台を連結し、基部に対してアームを上下方向に回動させて荷受台を昇降させるものがある（特許文献１等参照）。同文献の荷受台昇降装置は、格納姿勢に移行させるべくアームを上昇させる際、予め荷受台をガイドローラに立て掛けておき、荷受台の動きをガイドローラでガイドしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３８７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば特許文献１の荷受台昇降装置では、前述した通り、荷受台の格納の際、アームを駆動する前に人手で荷受台を起こしてガイドローラに立て掛ける必要がある。また、荷受台の展開の際にも、ガイドローラに凭れた状態の荷受台を広げて水平な状態にする作業を人手で行わなければならない。
【０００５】
そこで、荷受台を傾動させる駆動装置を設けて、こうした人手作業の煩わしさを軽減することが考えられる。この場合、例えば展開動作時にはアームを下に回動させて荷受台を接地させた後、荷受台を水平姿勢に向けて傾動させることになるが、作業者の使い勝手を考慮すれば、ボタン１つでアームの下降動作と荷受台の傾動動作とが自動的に連続して実行されるようにすることが望ましい。格納動作も同様である。
【０００６】
例えば展開動作時を考えると、荷受台の下降動作と傾動動作を自動で連続して実行させるには、下降動作から傾動動作に移行させるトリガとして荷受台が接地したことを荷受台昇降装置が認識する必要がある。この場合、荷受台が最初に接地する部分に何らかのセンサを取り付け、荷受台が接地したことをセンサで検出する構成とすることが考えられる。他方、格納動作時においても、荷受台の傾動動作から上昇動作に移行するトリガとして、荷受台がガイドローラに接触したことを認識する必要があり、例えば荷受台がガイドローラに立て掛かったことを検出するセンサをガイドローラの近傍に設置することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、地面又はガイドローラに荷受台が実際に接触するよりも、僅かに早くセンサが反応してしまう場合がある。例えばセンサとして音波や光、磁力等で荷受台と地面等との距離を検出する非接触式の近接センサを用いた場合、実際に荷受台が地面等に接触する前に荷受台と地面等とが近接した時点で接触を検出してしまい得る。また、リミットスイッチのように外力を受けて接触を検知する機械式のセンサであっても、厳密に見れば、荷受台が地面等と接触するよりも僅かに早くセンサが地面等に接触することになるため、実際に地面等に荷受台が接触するよりも僅かに早くセンサが反応し得る。
【０００８】
このように意図するタイミングよりもセンサが早く反応してしまうと、展開動作時に接地動作が確実に行われるより若干早く荷受台が傾動し始める、又は格納動作時に確実にガイドローラに接触するより若干早く荷受台が上昇し始める等の挙動が生じ得るし、急な動作切り換えによる異音発生の要因ともなり得る。これらの現象が実用上の問題につながる可能性は高くないが、装置を使用する作業者に心理的負担を与えかねない。こうした心理的負担を軽減する上でも、ユーザーフレンドリーの見地から格納動作及び展開動作が一操作で実行されるようにするに際して荷受台昇降装置の動作の高い信頼性を確保する必要がある。そして、この点は他の荷受台昇降装置を展開動作及び格納動作を自動化する場合にも言えることであり、荷受台の格納及び展開の過程で荷受台の傾動と昇降の動作を連続させる必要がある構成において同様に内在する課題である。
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、荷受台の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保して作業者の心理的負担を軽減することができる荷受台昇降装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、展開動作時又は格納動作時に前記荷受台の昇降動作と傾動動作とを続けて実行するに際し、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置のいずれか一方の駆動装置の動作中に動作切り換えのトリガとなる検出信号を入力したら、設定時間が経過するのを待って他方の駆動装置の動作を指令することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記荷受台が接地していることを検出するセンサと、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、展開動作時、前記制御装置は、前記荷受台の下降中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記傾動駆動装置を駆動し前記荷受台を傾動させることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、前記車両に取り付けたベースユニットと、このベースユニットに対して上下に回動可能に連結されたアームユニットと、このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、この荷受台を格納及び展開する際に当該荷受台をガイドするガイドローラと、前記アームユニットを上下に回動させるリフト駆動装置と、前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、前記荷受台が前記ガイドローラに接触していることを検出するセンサと、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、格納動作時、前記制御装置は、前記荷受台の傾動中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記リフト駆動装置を駆動し前記荷受台を上昇させることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記センサは、近接センサであることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１−第４のいずれかの発明において、前記荷受台は、荷受台本体及びこの荷受台本体に立設した背凭れでＬ字状に形成され、Ｌ字のコーナー部分で前記アームユニットに軸支されていて、前記傾動駆動装置によって前記荷受台本体を水平にした起立位置、及び前記背凭れを寝かせた倒伏位置の間で回動変位可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、荷受台の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置を搭載した車両の全体構造を表す側面図であり、展開姿勢、格納姿勢及び中間姿勢の状態の荷受台昇降装置を併せて図示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が展開姿勢にある状態を表す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が接地してガイドローラに凭れた状態を表す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が地面から離れてガイドローラに支持されている状態を表す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の斜視図であり、荷受台が格納姿勢にある状態を表す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた荷受台の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたロック装置をベースユニットとともに表す側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたロック装置をベースユニットとともに表すである。
【図９】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた操作レバーの近傍の構成を表す拡大透視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられたリフト駆動装置及び傾動駆動装置の油圧駆動装置の回路図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置の制御手段に備えられたリレー回路の回路図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の展開動作の制御手順を表す模式図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の展開動作時の指令信号の入り切りのタイミングチャートである。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の格納動作の制御手順を表す模式図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置に備えられた制御手段による荷受台の格納動作時の指令信号の入り切りのタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施形態に係る荷受台昇降装置を搭載した車両の全体構造を表す側面図であり、展開姿勢、格納姿勢及び中間姿勢の状態の荷受台昇降装置を併せて図示してある。本実施形態で例示する荷受台昇降装置はいわゆる小型車両・中型車両・大型車両のいずれにも適用可能であるが、図１では小型車両（バン型車両）に搭載した場合を例示している。また、以下の説明において図１中の左右を前後とする。
【００１９】
図１に示した車両は、シャシフレーム（車枠）１の前部に設けた運転室２、シャシフレーム１上に設けた荷台（荷箱）３、及び荷台３内の後部に設けた荷受台昇降装置１００を備えている。荷受台昇降装置１００は、図のようにＬ字状の荷受台（プラットフォーム）３０を荷台３の後方外部で起立した姿勢（「展開姿勢」という）から徐々に寝かせていって最終的に荷台３の内部に倒伏して収まった姿勢（「格納姿勢」という）に姿勢変位させることにより、長尺の荷物を縦置きの状態で荷受台３０に積み込み、寝かせた状態で荷台３内に収容する。荷物を荷台３から降ろす際は格納姿勢から展開姿勢に荷受台３０を姿勢変位させる。また、格納姿勢にあるとき荷受台昇降装置１００は荷台３の内部に完全に納まり、後述するロック装置１５０をロックした状態とすれば、荷台３の開閉扉４を閉めても開閉扉４に干渉することはない。
【００２０】
図２−図５は荷受台昇降装置１００の斜視図であり、図２は荷受台３０が展開姿勢にある状態、図３は荷受台３０が接地してガイドローラ１４（後述）に凭れた状態、図４は荷受台３０が地面から離れてガイドローラ１４に支持されている状態、図５は荷受台３０が格納姿勢にある状態をそれぞれ表している。
【００２１】
図２−図５に示したように、荷受台昇降装置１００は、荷台３の床面に取り付けるベースユニット１０と、このベースユニット１０に取り付けられた左右のアームユニット２０と、アームユニット２０の先端部に取り付けた上記の荷受台３０と、荷受台３０を昇降させるリフト駆動装置４０と、荷受台３０を傾動させる傾動駆動装置５０とを備えている。
【００２２】
ベースユニット１０は、荷台３の床面に当該ベースユニット１０を取り付ける取り付け部１１と、取り付け部１１の前部に接続した縦根太１２と、縦根太１２の前部に接続したストッパ部材１３とを備えている。取り付け部１１は左右に延びる板状の部材で、荷台３の床面の後端付近にボルト等で固定されている。縦根太１２は左右一対の梁状の部材であり、取り付け部１１から前方に延在している。ストッパ部材１３は、荷受台３０の荷受台本体３１（後述）との間に荷物の収容空間を画定する部材であり、図５に示したように、格納姿勢にある荷受台３０の荷受台本体３１の前方に対面するように、縦根太１２の前端部に溶接等の手段で接合されて荷台３の内部に立設している。ストッパ部材１３の前後位置、すなわち縦根太１２の長さは、格納姿勢時の荷受台３０の前端部にストッパ部材１３の後面が当接若しくは近接する程度に設定されている。また、当該ベースユニット１０の後端部、具体的には取り付け部１１の後部には、格納姿勢又は展開姿勢に姿勢変位する荷受台３０の背凭れ３２（後述）をガイドするガイドローラ１４が備えてられている。ガイドローラ１４は、取り付け部１１の後部に突設したブラケット１５によって軸を水平にして回転自在に支持されており、本実施形態では左右２箇所に設置されていて、荷台３の開閉扉４を閉じても開閉扉４に接触しないように配置されている。
【００２３】
なお、図の煩雑防止のため図２−図５では図示していないが、このベースユニット１０には、格納姿勢の荷受台３２を拘束するロック装置１５０が備えられている。ロック装置１５０については図７−図９を用いて後で説明する。
【００２４】
アームユニット２０は、ベースユニット１０に取り付けられた平行リンクアーム２１と、この平行リンクアーム２１の先端部にそれぞれ連結された支持アーム２２とを備えている。平行リンクアーム２１は、第１リンクアーム２８及び第２リンクアーム２９を有している。これらリンクアーム２８，２９の基端側は、ベースユニット１０の取り付け部１１上の左右両側に配置された基部ブラケット２３にそれぞれピン２４，２５を介して連結されており、先端側は、上記支持アーム２２の上部（基端部）にそれぞれピン２６，２７を介して連結されている。支持アーム２２は、平行リンクアーム２１との連結部から下方に延在している。平行リンクアーム２１のピン２４−２７を結んで描かれる形状は平行四辺形状であり、文字通り平行リンクアーム２１は平行リンクを構成し、荷台３の内部から後方に突出した位置（以下「下降位置」という）及び荷台３の内部で荷台３の床面から起立した位置（以下「上昇位置」という）の間で回動可能である。
【００２５】
また、第２リンクアーム２９におけるピン２５，２７の間にはピン４１が設けられていて、このピン４１と第１リンクアーム２８の先端の上記ピン２６とに上記のリフト駆動装置４０の両端がそれぞれ連結されている。この平行リンクアーム２１に設けたリフト駆動装置４０には、電動又は油圧のシリンダ（本実施形態では複動式の油圧シリンダ）が用いられるが、電動又は油圧のモータを適用することもできる。リフト駆動装置４０の伸縮動作に伴って平行リンクアーム２１が上記下降位置及び上昇位置の間で回動変位し、具体的にはリフト駆動装置４０が伸長することで起立する方向（上昇位置方向）に、縮むことで後方（下降位置方向）に平行リンクアーム２１が回動変位する。このとき、上記の通り平行リンクアーム２１は平行リンクであるため、平行リンクアーム２１が回動することによって、支持アーム２２は上下に延びた姿勢を保ったまま弧状の軌跡を描いて上下動する（図１も併せて参照）。
【００２６】
荷受台３０は、荷受台本体３１、及び荷受台本体３１の前部に立設した背凭れ３２でＬ字状に形成されている。荷受台本体３１、背凭れ３２ともほぼ同幅の板状の部材であり、筋交３５によって強度が高められている。荷受台３０のＬ字のコーナー部分（荷受台本体３１と背凭れ３２の境界部近傍）には回転軸３３が左右に突出しており、この回転軸３３が左右の支持アーム２２の下端部（先端部）に貫通している。これによって荷受台３０は、Ｌ字のコーナー部分で支持アーム２２に軸支され、図２のように荷受台本体３１を水平にした位置（以下「起立位置」という）、及び図５のように背凭れ３２を寝かせた位置（以下「倒伏位置」という）の間で回動変位可能となっている。なお、倒伏位置を定義する背凭れ３２を「寝かせた位置」とは、ここでは車両が走行する際の荷台３内における荷物の収納姿勢まで背凭れ３２を寝かせた位置を意味し、通常は背凭れ３２が水平になる位置を倒伏位置とするが、例えば内部に液体を貯留していて完全に水平に寝かせられない事情を有する荷物を積載する場合等に、背凭れ３２が斜めになった姿勢も含み得る。
【００２７】
また、背凭れ３２の背面の上下方向の中間位置には、ブラケット３４が左右に設けられていて、左右両側においてブラケット３４と支持アーム２２とに上記の傾動駆動装置５０の両端がそれぞれピン５１，５２を介して連結されている。ピン５２は支持アーム２２の下部における回転軸３３の前寄りの位置に貫通している。傾動駆動装置５０には、電動又は油圧のシリンダ（本実施形態では複動式の油圧シリンダ）が用いられるが、電動又は油圧のモータを適用することもできる。傾動駆動装置５０の伸縮動作に伴って荷受台３０が回転軸３３を中心に傾動し、具体的には傾動駆動装置５０が伸長することで起立する方向に、縮むことで倒伏する方向に荷受台３０が回動変位する。
【００２８】
ここで、図２−図５では図示していないが、荷受台３０に対して着脱可能な荷物固定用の固定装置３６，３７（図６）や、格納姿勢の荷受台３０を機械的に拘束するロック装置１５０（図７−図９）が備えられている。
【００２９】
図６は荷受台３０とともに固定装置３６，３７を図示した斜視図である。この図では、筋交３５や回転軸３３、ブラケット３４は図示省略している。
【００３０】
図６に示したように、荷受台３０には固定装置３６，３７を固定するための取り付け穴３８が多数設けられている。本実施形態においては、背凭れ３２に取り付け穴３８を規則的に配列した場合を例示しているが、取り付け穴３８の穿設位置や配列は特に限定されず、例えば荷受台本体部３１にも取り付け穴３８を設けることができる。固定装置３６，３７は、オプションであり、これら取り付け穴３８に対してボルト及びナットで固定される。固定装置３６，３７の構成は特に限定されないが、荷受台３０に搭載する荷物の固定姿勢等を考慮して決定される。例えば、荷受台３０の格納動作時には荷物が傾動するので、この傾動動作中及び倒伏後の姿勢において荷物ががたつかないように、例えば背凭れ３２と荷物との間の間隙を埋めて荷物を拘束するように固定装置３６，３７は適宜形成される。したがって、固定装置３６，３７を用いる場合、荷受台３０が格納姿勢に移行したら、荷物は固定装置３６，３７を介して背凭れ３２に支持される。特に図示していないが、固定装置３６，３７の固定に用いたもの以外の取り付け穴３８は、ロープやバンド等の固縛手段の固定に使用することができ、固定装置３６，３７にセットした状態の荷物を固縛手段によって固定することができる。なお、本実施形態では２つ１組の固定装置３６，３７を例示しているが、固定装置の数は荷物の形状等に応じて変わり得る。
【００３１】
なお、図２−図５には図示していないが、本実施形態において、荷受台３０には、背凭れ３２に係止部３９が設けられている。係止部３９の構成は後述するロック装置１５０のフック１５２（図７等参照）が掛かるものであれば特に限定されないが、本実施形態においては、背凭れ３２の上端部の左右両側の角部が切り欠かれていて、これら切り欠き部に左右方向に伸びるピンを設けることで、これを係止部３９としている。
【００３２】
図７はベースユニット１０とともにロック装置１５０の構成を表す側面図、図８はその平面図である。図７及び図８では図中の右左を前後としてある。
【００３３】
図７及び図８に示したように、ロック装置１５０は、操作レバー１５１と、荷受台３０の係止部３９に係止するフック１５２と、操作レバー１５１の操作をフック１５２の動作に変換するリンク機構１５３とを備えている。
【００３４】
操作レバー１５１は、ベースユニット１０の取り付け部１１の左右片側（本実施形態では右側）の端部に設けたボックス１５４に対し、左右方向に伸びる軸１５５を介して前後に回動するように設けられている。この操作レバー１５１は荷受台昇降装置１００の後部に位置しているため、車両の荷台３の開閉扉４を開ければ無理なく作業者が手を掛けることができ、起立した位置（以下「ロック位置」という）にあるときには開閉扉４の可動領域に干渉しないが、後方に寝かせた位置（以下「ロック解除位置」という）にあるときにはガイドローラ１４よりも後方に長さＬ（図７参照）だけ突出し開閉扉４の可動領域に干渉する。このようにロック解除位置にある操作レバー１５１を干渉させて開閉扉４を閉じられなくすることにより、開閉扉４を閉じることができない場合にロック装置１５０がロックされていない（ロック位置にない）ことが作業者に判るようになっている。
【００３５】
なお、本実施形態では、ロック位置にあるときにロック装置１５０の操作レバー１５１が開閉扉４に干渉する構成としたが、開閉扉４に干渉させる部位は操作レバー１５１に限定されず、他の部位が開閉扉４に干渉する構成でも良いし、ロック位置にあるときに開閉扉４に干渉させるためだけに専用の部材を別途設けても良い。例えば、棒状で操作レバー１５１よりも長い当て部材を操作レバー１５１と平行に軸１５５に別途取り付け、操作レバー１５１をロック位置に操作したときに当て部材が操作レバー１５１よりも後方に突出するようにして、ロック位置にあるときには操作レバー１５１ではなく当て部材が開閉扉４に干渉する構成とすることが考えられる。この場合には、操作レバー１５１が開閉扉４に干渉しないので、ロック装置１５０を機能させる上で不可欠な部材である操作レバー１５１が開閉扉４との干渉によって損傷することを防止することができる。
【００３６】
リンク機構１５３は、複数のリンクアーム１５６−１６２を備えている。リンクアーム１５６は、軸１５５から操作レバー１５１と反対側に伸びており、リンクアーム１５７の一端に連結している。リンクアーム１５７の他端には、軸１６３に固定されたリンクアーム１５８に連結されている。軸１６３はボックス１５４の前部に設けた支持部材１６４及び取り付け部１１に設けた支持部材１６５によって左右に延在する姿勢で回転自在に支持されている。軸１６３にはリンクアーム１５９を介してリンクアーム１６０が連結されており、さらにリンクアーム１６０には前後方向に延在するリンクアーム１６１の一端が連結されている。このリンクアーム１６１の他端は、軸１６６に固定されたリンクアーム１６２に連結されている。軸１６６は左右の縦根太１２の前端部近傍を貫通して左右方向に延び、縦根太１２に対して回転自在に支持されている。
【００３７】
上記フック１５２は、軸１６６に対して固定されている。フック１５２は左右に設けられていて、左側のフック１５２は左側の縦根太１２の左側に、右側のフック１５２は右側の縦根太１２の右側に位置している。そして、操作レバー１５１がロック位置（図７中の実線参照）からロック解除位置（図７中の一点鎖線参照）に倒伏すると、軸１５５、リンクアーム１５６−１５８、軸１６３、リンクアーム１５９−１６２及び軸１６６を介して操作レバー１５１の動きがフック１６２に伝達され、フック１５２が格納姿勢の荷受台３０の係止部３９（係止部３９のみ図７に図示）に掛かり得るロック位置（図７中の実線参照）から係止部３９を解放するロック解除位置（図７中の一点鎖線参照）に起立する。反対に、操作レバー１５１をロック解除位置からロック位置に起立させると、フック１５２はロック解除位置からロック位置に倒伏する。
【００３８】
図９は操作レバー１５１の近傍の構成を表す拡大透視図である。
【００３９】
図９に示したように、ボックス１５４の内壁にはロック装置１５０がロック位置又はロック解除位置にあることを検出するロックセンサ１６７が取り付けられている。ロックセンサ１６７には各種センサが適用可能であるが、本実施形態ではリミットスイッチを用いており、操作レバー１５１がロック解除位置に移行すると、操作レバー１５１と同方向に伸びるリンクアーム１５６に接触することによってリミットスイッチが入り、ロック装置１５０がロック解除位置にあることが検出されるようになっている。このロックセンサ１６７の検出信号は後述するコントローラ９０に出力される。詳細は後述するが、このロックセンサ１６７からの信号を基にロック装置１５０がロック位置にあると判断された場合には、コントローラ９０によってリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の動作が不能にされる。
【００４０】
なお、本実施形態ではリンクアーム１５６の姿勢変位をロックセンサ１６７で検出する構成としたが、直接操作レバー１５１の変位を検出する構成でも良いし、他のリンクアーム１５７−１６２やフック１５２の姿勢変位、又は軸１５５，１６３，１６６の回転角等を検出することでロック装置１５０がロック位置又はロック解除位置にあることを検出することができる。
【００４１】
図１０は荷受台昇降装置１００に備えられたリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の油圧駆動装置の回路図である。
【００４２】
図１０の油圧駆動装置は、作動油を貯留するタンク６１と、フィルタを介してタンク６１の作動油を吸い上げて吐出する油圧ポンプ６２と、この油圧ポンプ６２を駆動する駆動装置（例えば電動モータ）６０と、油圧ポンプ６２の吐出管路６３に並列に接続された上記のリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０と、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０に対する作動油の流れを制御する３位置切換式のコントロールバルブ６４，６５とを備えている。
【００４３】
コントロールバルブ６４と左右のリフト駆動装置４０のボトム側油室とを接続する作動油管路６６には可変絞り型の絞り弁ユニット６７が設けられていて、リフト駆動装置４０のボトム側油室に供給する作動油、及び同油室から排出される作動油の流量が当該絞り弁ユニット６７によって絞られる。また、コントロールバルブ６５と左右の傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の油室とを接続する作動油管路６８，６９にも、可変絞り型の絞り弁ユニット７０，７１がそれぞれ設けられており、傾動駆動装置５０のボトム側油室から排出される作動油、及びロッド側油室から排出される作動油の流量がそれぞれ絞り弁ユニット７０，７１によって絞られる。傾動駆動装置５０の作動油管路６８，６９はバイパス管路７２で接続されており、このバイパス管路７２に設けた切換弁７３を開くことで傾動駆動装置５０はフリーの状態になる。
【００４４】
また、吐出管路６３は、コントロールバルブ６４，６５とタンク６１とを接続する戻り管路７４にリリーフ管路７５，７６を介して接続されている。一方のリリーフ管路７５には回路保護用のリリーフ弁７７が設けられていて、他方の低圧リリーフ管路７６には低圧リリーフ弁７８及び切換弁７９が設けられている。低圧リリーフ弁７８のリリーフ圧はリリーフ弁７７のそれよりも低く設定されていて、切換弁７９が開くことにより吐出管路６３のリリーフ圧が低圧リリーフ弁７８のリリーフ圧に低下する。
【００４５】
さらに、吐出管路６３は、補助管路８０を介してタンク６１に接続しており、この補助管路８０にはハンドポンプ８１が設けられている。ハンドポンプ８１を人力で駆動させることで、油圧ポンプ６２が使用できない場合でも油圧駆動装置を駆動させることができる。
【００４６】
そして、コントロールバルブ６４，６５及び切換弁７３，７９は、荷受台昇降装置１００に備えられたコントローラ（制御手段）９０からの指令信号により切り換え制御される。このとき、特に図示していないが、荷受台昇降装置１００には、平行リンクアーム２１が上昇位置にないことを検出するアームセンサ、荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に接していることを検出するローラセンサ、及び荷受台３０が地面に接地していることを検出する接地センサが設けられていて、アームセンサからの検出信号Ｓarm、接地センサからの検出信号Ｓgrd、ローラセンサからの検出信号Ｓrolは、それぞれコントローラ９０に入力される。コントローラ９０は、後述する格納スイッチ９７や展開スイッチ９８からの操作信号を入力して荷受台３０の格納動作又は展開動作を開始したら、動作中に入力される検出信号Ｓarm，Ｓgrd，Ｓrolをトリガにしてコントロールバルブ６４，６５及び切換弁７３，７９への指令信号Ｓsol1−Ｓsol6を適宜出力する。これによって、コントローラ９０は、リフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０を連動制御して荷受台３０を展開姿勢と格納姿勢との間で姿勢変位させる。
【００４７】
指令信号Ｓsol1−Ｓsol6と、出力先／結果的動作の対応関係は次の通りである。
【００４８】
Ｓsol1：コントロールバルブ６４／リフト駆動装置４０が伸長
Ｓsol2：コントロールバルブ６４／リフト駆動装置４０が縮退
Ｓsol3：コントロールバルブ６５／傾動駆動装置５０が伸長
Ｓsol4：コントロールバルブ６５／傾動駆動装置５０が縮退
Ｓsol5：切換弁７９／リリーフ圧が低下
Ｓsol6：切換弁７３／傾動駆動装置５０がフリーになる
また、アームセンサとしては、例えば平行リンクアーム２１のピン２４−２７のいずれかに設けた角度センサ、平行リンクアーム２１と支持アーム２２との距離を検出する近接センサ（距離センサ）等を用いることができる。接地センサとしては、荷受台３０のコーナー部に地面との距離を検出する近接センサ（距離センサ）や、荷受台３０のコーナー部が接地すると入るリミットスイッチ、平行リンクアーム２１のピン２４−２７のいずれかに設けた角度センサ（アーム角度で荷受台３０の高さを算出）等を用いることができる。ローラセンサとしては、ガイドローラと荷受台３０の背凭れ３２との距離を検出する近接センサ（距離センサ）、ガイドローラ１４の支持部に設けた（ガイドローラ１４に荷重がかかると入状態になる）リミットスイッチ等を用いることができる。
【００４９】
図１１はコントローラ９０に備えられたリレー回路の回路図である。
【００５０】
図１１に示すリレー回路は、前述した駆動装置６０及びロックセンサ１６７の他、上記アームセンサ、接地センサ及びローラセンサの検出信号が入ったらそれぞれ接点を閉じる接点９１−９３、荷受台昇降装置１００の主電源スイッチ９４、主電源が入っていることを報知音で報知するブザー（放置装置）９５、ロックセンサ１６７が切れている（ロック装置１５０がロック解除位置にある）ことを報知音で報知するブザー（報知装置）９６、格納動作を指示する格納スイッチ９７、展開動作を指示する展開スイッチ９８、リレーコイルＲ１〜Ｒ４，Ｔ１，Ｔ２，ＣＴ、及びこれらリレーコイルＲ１〜Ｒ４，Ｔ１，Ｔ２，ＣＴが励磁されるとそれぞれ作動するリレー接点Ｒ１’〜Ｒ４’，Ｔ１’，Ｔ２’，ＣＴ’を備えている。
【００５１】
上記リレー接点Ｒ２’は３つ存在するが、そのうちの２つは２接点を有する重複型の接点であり、リレーコイルＲ２が励磁されると２接点のいずれを選択的に入り状態とする。またリレーコイルＴ１，Ｔ２はオンディレータイマのコイルであり、励磁状態が設定時間継続すると励磁開始から設定時間経過後に対応するオンディレータイマ接点Ｔ１’，Ｔ２’が作動する。なお、主電源スイッチ９４やブザー９５は運転室２内に、格納スイッチ９７及び展開スイッチ９８は例えば荷台３内のリモコン等に配置されている。
【００５２】
次に上記構成の荷受台昇降装置１００の動作及び作用効果を順次説明する。
【００５３】
１．展開動作
図１２はコントローラ９０による荷受台３０の展開動作の制御手順を表す模式図、図１３はコントロールバルブ６４，６５，７３，７９への指令信号の入り切りのタイミングチャートである。以下に図１０及び図１１を参照しつつ図１２及び図１３を用いて展開動作について説明する。
【００５４】
（ステップＡ）
荷受台昇降装置１００を操作するには、まず運転室２内で荷受台昇降装置１００の主電源スイッチ９４をＯＮ（入）にする。主電源が入ると、図１１のリレー回路に示したようにブザー９５に通電されることによって運転室２内に報知音が出力され、主電源が入っていることが運転室１内に報知される。この報知音は主電源スイッチ９４が入っている間継続的に鳴動する。次に、車両の後部に回って荷台３の開閉扉４を開き、ロック装置１５０の操作レバー１５１をロック解除位置に倒伏させる。これによりロックセンサ１６７がＯＮになり、ブザー９６に通電されることによって車両後方に報知音が出力され、ロック装置１５０がロック解除位置にあることが車両の周囲に報知される。この報知音はロック装置１５０がロック解除位置にある間継続的に鳴動する。この時点では荷受台３０は格納姿勢にあり、検出信号Ｓarm，Ｓgrd，ＳrolはいずれもＯＦＦ（切）の状態である。
【００５５】
次に展開スイッチ９８を操作すると、コントローラ９０は、指令信号Ｓsol2，Ｓsol6をコントロールバルブ６４及び切換弁７３に出力し、コントロールバルブ６４を図１０中の左側のポジション、切換弁７３を上側のポジションに切り換える。これによってリフト駆動装置４０のロッド側油室が油圧ポンプ６２の吐出管路６３に接続し、傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の作動油管路６８，６９が接続する。同時に、コンタクタリレーコイルＣＴが励磁されてコンタクタリレー接点ＣＴ’が閉じ、駆動装置６０が駆動して油圧ポンプ６２が駆動する。これにより、リフト駆動装置４０が縮退動作するとともに、傾動駆動装置５０がフリー（伸縮自在な状態）となる。その結果、荷受台３０が、平行リンクアーム２１に吊り上げられて背凭れ３２が縦根太１２から僅かに浮き上がった後、後方に下降し始める。ステップＡが実行されると、平行リンクアーム２１が上昇位置から動き出し平行リンクアーム２１が上昇位置を脱したことで、直ぐにアームセンサからの検出信号ＳarmがＯＮ（入）になり、ステップＢに手順が移行する。なお、図１２中では検出信号Ｓarm，Ｓrol，ＳgrdのＯＮ／ＯＦＦをそれぞれ「○」の有無で表示している。後述の図１４も同様である。
【００５６】
（ステップＢ）
ステップＢでは、アームセンサからの検出信号Ｓarmが入って接点９１が閉じることで、リレーコイルＲ１が励磁され、対応するリレー接点Ｒ１’が作動する。これにより、コントローラ９０から切換弁７３に指令信号Ｓsol3が出力され、コントロールバルブ６５を図１０中の右側のポジションに切り換える。これによって傾動駆動装置５０のボトム側及びロッド側の作動油管路６８，６９がタンク６１に接続し、傾動駆動装置５０の従動性が増す。指令信号Ｓsol2，Ｓsol6は継続して出力される。これによって荷受台３０は、平行リンクアーム２１の動作に伴って支持アーム２２とともに荷台３から繰り出して後方に移動しながら弧状の軌跡を描いて下降する。この下降速度は、絞り弁ユニット６７の作用によって緩やかに抑えられる。
【００５７】
なお、例えばこのステップＢ及び次のステップＣにおいては、リフト駆動装置４０には荷受台３０等の自重の作用が加わって縮む方向に付勢力が作用する。したがって、積極的にロッド側油室に作動油を供給しなくても、ボトム側油室がタンク６１に接続しているので荷受台３０等の自重で展開方向に動作する。したがって、油圧ポンプ６２のピストン動作に起因する作動油の脈動により下降動作時に荷受台３０に発生し得る微細な振動を抑制するため、荷受台３０を下降させる際には油圧ポンプ６２の回転数を落とす等して吐出流量を下げ、下降動作の駆動源として荷受台３０等の重量が支配的となるようにすることも考えられる。
【００５８】
（ステップＣ）
ステップＢの実行後、直ぐに荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に当接する。これによってローラセンサからの検出信号Ｓrolが入って接点９３が閉じ、リレーコイルＲ３，Ｔ２が励磁されてリレー接点Ｒ３’，Ｔ２’が作動するが、展開動作時には指令信号の出力状態は変化しない。指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol6の出力状態を維持したまま、さらに支持アーム２２が下降するにつれて背凭れ３２がガイドローラ１４に倣って起立していく。そして、支持アーム２２がさらに下降して荷受台３０のコーナー部が地面に接地すると、接地センサからの検出信号ＳgrdがＯＮ（入）になり、続くステップＤに手順が移行する。
【００５９】
（ステップＤ，Ｅ）
ステップＤでは、接地センサからの検出信号Ｓgrdが入って接点９２が閉じ、リレーコイルＲ２，Ｔ１が励磁される。これにより、まずリレー接点Ｒ２’が作動し、切換弁７９に指令信号Ｓsol5が出力され、切換弁７９が図１０中の上側のポジションに切り換わる。これにより油圧駆動装置の油圧回路のリリーフ圧が低圧リリーフ弁７８による低圧のリリーフ圧に切り換わり、荷受台３０と地面との間に過度の押しつけ力が働かないようになる。そして、リレーコイルＴ１が励磁されて設定時間ｔ１が経過するとオンディレータイマ接点Ｔ１’が開き、指令信号Ｓsol6の出力が停止されることで切換弁７３が図１０中下側のポジションに復帰する。これによって傾動駆動装置５０がフリーの状態を脱して伸長動作を開始し、ガイドローラ１４に凭れた姿勢から荷受台３０がコーナー部を始点にして展開姿勢（ステップＥ）に移行する。この間、すなわち接地センサから検出信号Ｓgrdが入力されている間、コントローラ９０は切換弁７９を開放してリリーフ圧を下げた状態を維持する。
【００６０】
そして、荷受台３０が起立位置に達して荷受台３０が展開姿勢に移行した後、展開スイッチ９８の操作を止めると、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol5を停止して荷受台３０の展開動作を終了する。
【００６１】
なお、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが切れることでリレーコイルＲ３が励磁されなくなり、リレー接点Ｒ３’が作動するが、ステップＤの時点では指令信号の出力状態に影響しない。また、ステップＤの実行は、例えば予め設定された時間Ｔ０に制限され、ステップＤの実行開始後設定時間Ｔ０が経過したら、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol2，Ｓsol3，Ｓsol5を停止して荷受台３０の展開動作を終了する。なお、時間Ｔ０は、例えば、荷受台３０が地面とガイドローラ１４に接した状態から荷受台本体３１の底面で接地して起立した状態（展開姿勢）に移行するのに要する時間等である。
【００６２】
２．格納動作
図１４はコントローラ９０による荷受台３０の格納動作の制御手順を表す模式図、図１５はコントロールバルブ６４，６５，７３，７９への指令信号の入り切りのタイミングチャートである。以下に図１０及び図１１を参照しつつ図１４及び図１５を用いて格納動作について説明する。
【００６３】
（ステップＦ）
この時点では荷受台３０は展開姿勢にあり、検出信号Ｓarm，ＳgrdがＯＮ、検出信号ＳrolがＯＦＦの状態である。コントローラ９０は、格納スイッチ９７が操作されると、コントローラ９０は、指令信号Ｓsol4をコントロールバルブ６５に出力し、コントロールバルブ６５を図１０中の左側のポジションに切り換える。これによって傾動駆動装置５０のロッド側油室が油圧ポンプ６２の吐出管路６３に接続する。同時に、コンタクタリレーコイルＣＴが励磁されてコンタクタリレー接点ＣＴ’が閉じ、駆動装置６０が駆動して油圧ポンプ６２が駆動する。これにより、傾動駆動装置５０が縮退動作し、荷受台３０がコーナー部で接地した状態で格納方向に回動してガイドローラ１４に凭れ掛かる。荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に凭れ掛かってローラセンサの検出信号ＳrolがＯＮになると、コントローラ９０は、手順をステップＧに移す。
【００６４】
（ステップＧ−Ｊ）
ステップＧでは、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが入って接点９３が閉じ、リレーコイルＲ３，Ｔ２が励磁される。これにより、まずリレー接点Ｒ３’が作動し、切換弁７３に指令信号Ｓsol6が出力されて、切換弁７３が図１０中の上側のポジションに切り換わる。これにより傾動駆動装置５０が一旦フリーになって自重でガイドローラ１４に荷受台３０が立て掛かった状態となる。そして、リレーコイルＴ２が励磁されて設定時間ｔ２（ｔ１と同じ長さでも異なる長さでも良い）が経過するとオンディレータイマ接点Ｔ２’が閉じ、コントロールバルブ６４に指令信号Ｓsol1が出力され、コントロールバルブ６４が図１０中の右側のポジションに切り換わり、リフト駆動装置４０が伸長動作を開始する。同時に、指令信号Ｓsol6の出力が停止され、切換弁７３が下側の遮断位置に復帰することにより、傾動駆動装置５０が倒伏側に動作し、荷受台３０の背凭れ３２がガイドローラ１４に押し付けられる。このように、荷受台３０は、ガイドローラ１４に押し付けられながら上昇していく。
【００６５】
この格納動作の進展に伴って接地センサ及びローラセンサからの検出信号Ｓgrd，Ｓrolが順次ＯＦＦになり（ステップＨ，Ｉ）、アームセンサからの検出信号ＳarmがＯＮになるが（ステップＪ）、図１１のリレー回路の通り、この間に指令信号の出力状態が切り換わることはなく、指令信号Ｓsol1，Ｓsol4の出力が維持される。荷受台本体３１よりも長さのある背凭れ３２がガイドローラ１４に接した状態では、荷受台３０の重心はその回動軸３３よりも前方にあるため、支持アーム２２とともに弧状に上昇する過程で、自重によっても荷受台３０はガイドローラ１４に倣いつつ格納方向に傾動していく。
【００６６】
そして、平行リンクアーム２１が上昇姿勢に達して荷受台３０が格納姿勢に移行した後、格納スイッチ９７の操作を止めると、コントローラ９０は、出力中の指令信号Ｓsol1，Ｓsol4を停止して荷受台３０の格納動作を終了する。格納動作時にも、荷受台３０の上昇速度、傾動速度は絞り弁ユニット６７，７０，７１の作用により緩やかに抑えられている。
【００６７】
格納動作が完了したら、ロック装置１５０、ロック装置１５０の操作レバー１５１をロック位置に起立させ、荷受台３０の背凭れ３２をフック１５２で拘束する。これによりロックセンサ１６７がＯＦＦになり、ブザー９６への電路が遮断されてブザー９６の鳴動が停止する。その後、荷台３の開閉扉４を閉じて運転室２に戻り、主電源スイッチ９４をＯＦＦ（切）にする。主電源が切れると、ブザー９５への電路が遮断されてブザー９５の鳴動が停止する。
【００６８】
続けて本実施形態により得られる作用効果を説明する。
【００６９】
（１）上記のように、本実施形態では、傾動駆動装置５０を設けたので、展開時に荷受台３０をガイドローラ１４から起こす動作や格納時に荷受台３０をガイドローラ１４に立て掛ける動作を傾動駆動装置５０で行うことができ、人手作業を不要にすることができる。また、コントローラ９０によってリフト駆動装置４０及び傾動駆動装置５０の動作が接地センサやローラセンサ等の検出信号をトリガとして自動的に切り換わり連続的に実行されるので、格納スイッチ９７及び展開スイッチ９８の継続的な一操作によって一連の展開動作及び格納動作をそれぞれ完結させることができる。これによって人手作業の煩わしさを軽減することができる。
【００７０】
加えて、本実施形態の場合、コントローラ９０は、展開動作時において、荷受台３０の下降中に接地センサからの検出信号Ｓgrdが入力されたら、設定時間ｔ１が経過するのを待って傾動駆動装置５０を駆動し荷受台３０を起立位置に向けて傾動させる（ステップＤ）。格納動作時においては、荷受台３０が接地した状態で倒伏位置に向けて傾動している中にローラセンサからの検出信号Ｓrolが入力されたら、設定時間ｔ２が経過するのを待ってリフト駆動装置４０を駆動して荷受台３０を上昇させる（ステップＧ）。
【００７１】
すなわち、展開動作中においては、荷受台３０が接地するよりも僅かに早く接地センサの検出信号Ｓgrdが入力されたとしても、直ちに傾動駆動装置５０の動作指令を出力せず、検出信号Ｓgrdが入力されてから設定時間ｔ１だけ遅れて傾動駆動装置５０の動作を指令する。設定時間ｔ１は検出信号Ｓgrdの出力のタイミングと現実に荷受台３０が接地するタイミングとの間に生じ得るずれ時間よりも長い時間であり、検出信号Ｓgrdが入力されてから設定時間ｔ１が経過するのを待ってコントロールバルブ６５への信号Ｓsol5を出力することにより、検出信号Ｓgrdが入力されるタイミングと荷受台３０が現実に接地するタイミングにずれが生じても、そのずれ時間を設定時間ｔ１で吸収することができる。したがって、荷受台３０が接地する前に検出信号Ｓgrdが入力されたとしても、現実に荷受台３０が設置する前に荷受台３０が傾動し始めることを回避し、荷受台３０が確実に接地してから荷受台３０を傾動させることができる。そのため、例えば接地前に傾動駆動装置５０が駆動し始めることによって荷受台３０が宙に浮いた状態で傾転し出すことを回避することができ、荷受台３０に搭載した荷物の安定性に関して信頼性を確保することができる。
【００７２】
また、例えば車両から荷物を降ろしたり作業者が車両から降りたりすると、その分だけ車両の積載重量が軽くなるので、僅かながらも車両のサスペンションが伸びて車両（シャシフレーム１）の高さが上昇する。そのため、荷受台３０が展開して当初接地した状態にあっても、荷物を降ろしたり作業者が降りたりして車両が浮き上がると、車両に追従して荷受台３０も浮き上がり地面から離れてしまい得る。これは荷受台昇降装置としては大きなデメリットである。
【００７３】
それに対し本実施形態では、展開動作時において接地後荷受台３０を傾転させる前に設定時間ｔ１だけ荷受台３０を地面に押し付けるので、この設定時間ｔ１の間に車両を若干浮かせておくことができる。これにより、その後、荷物等を車両から降ろした際に、車両に伴って荷受台３０が地面から浮き上がることを抑えることができる。
【００７４】
一方、格納動作時においても、ローラセンサからの検出信号Ｓrolが入力されてから設定時間ｔ２だけ遅れてリフト駆動装置４０の動作を指令する。設定時間ｔ２は検出信号Ｓrolの出力のタイミングと現実に荷受台３０がガイドローラ１４に接触するタイミングとの間に生じ得るずれ時間よりも長い時間であり、検出信号Ｓrolが入力されるタイミングと荷受台３０が現実にガイドローラ１４に接触するタイミングにずれが生じても、そのずれ時間を設定時間ｔ２で吸収することができるので、現実に荷受台３０がガイドローラ１４に接触する前に荷受台３０が上昇し始めることを回避し、荷受台３０が確実にガイドローラ１５に接触してから荷受台３０を上昇させることができる。そのため、例えばガイドローラ１４に接触する前にリフト駆動装置４０が駆動し始めることによって荷受台３０が不安定な状態で宙に浮くことを回避することができ、荷受台３０に搭載した荷物の安定性に関して信頼性を確保することができる。
【００７５】
このように規定の動作を確実に再現することができるので、本実施形態によれば、動作の高い信頼性を確保することができ、また急な動作切り換えによる異音発生を抑制することもできる。したがって、荷受台３０の傾動を含めた一連の格納動作又は展開動作を自動化して作業者の負担を軽減しつつ、一連の動作の高い信頼性を確保して作業者の心理的負担を軽減することができる。
【００７６】
（２）また、本実施形態によれば、荷受台３０が地上で起立した展開姿勢から上昇しながら倒伏して荷台３内で倒伏した格納姿勢に移行するので、長尺の荷物を荷受台３０に立てた状態で積み込み、荷受３に寝かせた状態で収容することができる。特に、本実施形態のように車両の荷台３が荷箱である場合、すなわち荷台３に天井がある場合、本実施形態のように荷物を昇降させながら傾斜させることで、荷台３の天井との干渉を回避しながら荷物を荷台３に積み込むことができる。
【００７７】
（３）展開動作の開始時（図１２のステップＡ）では、リフト駆動装置４０を縮めて荷台３の後方に荷受台３０を水平に引き出すことになるが、この間、仮に傾動駆動装置５０が伸長方向に作動していると、ステップＡからステップＢの状態に荷受台３０の姿勢が変化する際、荷受台３０が倒伏姿勢又は倒伏姿勢から僅かに起立し始めた姿勢にあるうちに当該荷受台３０を下側に積極的に押さえつける力が発生してしまう。その結果、必要以上に荷受台３０がガイドローラ１４に押しつけられてしまい、水平方向への引き出し動作がスムーズに行われなくなる恐れがある。重量物が荷受台３０に載置されているときは特に懸念される。
【００７８】
それに対し、本実施形態のコントローラ９０は、先に図１２に示したように、展開動作時に倒伏位置から荷受台３０を動かす際、傾動駆動装置５０をフリーにする。これによってステップＡからステップＢの状態に移行する際に傾動駆動装置５０によってガイドローラ１４に荷受台３０が押し付けられることがなく、荷受台３０の背凭れ３２をガイドローラ１４に倣わせて円滑に後方に引き出すことができる。
【００７９】
（４）また、本実施形態の場合、バン型車両の荷台３、言い換えれば車両の荷箱に荷受台昇降装置１００を搭載した場合を例示している。この場合、格納姿勢で荷台３の開閉扉４を閉めれば、荷受台昇降装置１００の周囲が荷台３の壁面及び開閉扉４でカバーされた状態となるので、精密機器等が荷物である場合には精密機器を周囲環境から保護することができ、さらには荷受台昇降装置１００自体を保護することもでき、メンテナンスに要する労力も軽減される。
【００８０】
なお、以上の実施形態においては、Ｌ字状に一体に構成された荷受台３０を用いる場合を例に挙げて説明したが、背凭れ３２が荷受台本体３１に対して回動可能に連結されていて荷受台本体３１に折り重ね可能、或いは背凭れ３２が荷受台本体３１から取り外し可能な構成としても良い。このような構成とした場合、背凭れ３２を取り外し又は折り畳んで荷受台３０を水平な板状に形状変更することで、荷受台本体３１を傾動させずに支持アーム２２とともに水平姿勢のまま昇降させる、具体的には傾動駆動装置５０を伸長状態に保ったまま平行リンクアーム２１を作動させることで荷受台３０を水平姿勢のまま昇降させることができる。すなわち、荷物や作業者を載せる通常の荷受台昇降装置としても使用することができるようになる。また、リフト駆動装置４０の作動時に、このように傾動駆動装置５０を伸長状態に保つ制御と、上記実施形態のように傾動駆動装置５０を伸縮動作させる制御とを切り換えて実行可能な構成とすることで、荷受台本体３１を水平のまま昇降させる一般的な荷受台昇降装置としての用途、及び上記実施形態のように荷受台３０を姿勢変位させて荷物を寝かせて積載する用途に兼用することができる。
【００８１】
また、上記実施形態ではアームユニット２０を拘束するロック装置について特に説明していないが、例えば格納姿勢時に平行リンクアーム２１のリンクアーム２８，２９をフック等で固定する、或いは平行リンクアーム２１と支持アーム２２とを固定する等のロック装置を設け、格納姿勢で荷受台３０を固定する手段を設けることも考えられる。
【００８２】
さらには、上記実施形態では、Ｌ字状の荷受台３０を、地上で起立した状態（展開姿勢）から倒伏させつつ荷台３内に引き込んで格納姿勢に移行させる荷受台昇降装置１００に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、例えば荷受台の展開又は格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動作を含む荷受台昇降装置であれば、他の種の荷受台昇降装置にも本発明は適用可能である。例えば、荷受台を水平姿勢から斜めに起こしてガイドローラに立て掛け、上昇させた後、車枠の下部にスライドさせて格納する格納式荷受台昇降装置（例えば特開２００９−２０２６６７号公報参照）も荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含むことに変わりはなく、この格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合にも本発明は適用可能である。また、本発明の適用対象は、ガイドローラで荷受台の格納動作及び展開動作をガイドするものにも限定されない。例えば、荷台の開閉扉に設けた荷受台昇降装置であって荷受台を起立位置から水平位置に傾動させて地面と荷台との高さを昇降させる種のもの（例えば特開２００５−２８９１５０号公報参照）、荷受台をスライドさせずに上方に傾動させて裏返しの姿勢に移行し、上昇させて車枠の下部に格納する回転格納式荷受台昇降装置（特開２０１０−５２５６９号公報参照）等も、荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含み、これらの格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合本発明を適用し得る。また、荷台内や車枠の下部に荷受台を格納するものに限らず、荷受台を格納位置まで上昇させ、荷台の後部を覆うように荷受台を起立姿勢に傾動させて格納する各種の荷受台昇降装置（例えば特開２００８−１８９１８９号公報、特開２００７−３３１６３１号公報、特開２００４−２２４０８２号公報等に記載されたもの）も、荷受台の展開及び格納の過程で荷受台の傾動と昇降の動きを含むことから、これらの格納動作及び展開動作を自動的かつ連続して実行させる場合本発明を適用し得る。
【符号の説明】
【００８３】
３ 荷台
１０ ベースユニット
１４ ガイドローラ
２０ アームユニット
３０ 荷受台
３１ 荷受台本体
３２ 背凭れ
４０ リフト駆動装置
５０ 傾動駆動装置
６２ 油圧ポンプ
９０ コントローラ（制御装置）
１００ 荷受台昇降装置
Ｓgrd 接地センサの検出信号
Ｓrol ローラセンサの検出信号
ｔ１ 設定時間
ｔ２ 設定時間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、展開動作時又は格納動作時に前記荷受台の昇降動作と傾動動作とを続けて実行するに際し、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置のいずれか一方の駆動装置の動作中に動作切り換えのトリガとなる検出信号を入力したら、設定時間が経過するのを待って他方の駆動装置の動作を指令することを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項２】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記荷受台が接地していることを検出するセンサと、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
展開動作時、前記制御装置は、前記荷受台の下降中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記傾動駆動装置を駆動し前記荷受台を傾動させることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項３】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下に回動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
この荷受台を格納及び展開する際に当該荷受台をガイドするガイドローラと、
前記アームユニットを上下に回動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記荷受台が前記ガイドローラに接触していることを検出するセンサと、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
格納動作時、前記制御装置は、前記荷受台の傾動中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記リフト駆動装置を駆動し前記荷受台を上昇させることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項４】
請求項２又は３の荷受台昇降装置において、前記センサは、近接センサであることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項５】
請求項１−４のいずれかの荷受台昇降装置において、
前記荷受台は、荷受台本体及びこの荷受台本体に立設した背凭れでＬ字状に形成され、Ｌ字のコーナー部分で前記アームユニットに軸支されていて、前記傾動駆動装置によって前記荷受台本体を水平にした起立位置、及び前記背凭れを寝かせた倒伏位置の間で回動変位可能であることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項１】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、展開動作時又は格納動作時に前記荷受台の昇降動作と傾動動作とを続けて実行するに際し、前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置のいずれか一方の駆動装置の動作中に動作切り換えのトリガとなる検出信号を入力したら、設定時間が経過するのを待って他方の駆動装置の動作を指令することを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項２】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
前記アームユニットを上下動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記荷受台が接地していることを検出するセンサと、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
展開動作時、前記制御装置は、前記荷受台の下降中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記傾動駆動装置を駆動し前記荷受台を傾動させることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項３】
車両の荷台に対する荷物の積み降ろしを支援する荷受台昇降装置において、
前記車両に取り付けたベースユニットと、
このベースユニットに対して上下に回動可能に連結されたアームユニットと、
このアームユニットに対して傾動可能に連結された荷受台と、
この荷受台を格納及び展開する際に当該荷受台をガイドするガイドローラと、
前記アームユニットを上下に回動させるリフト駆動装置と、
前記荷受台を傾動させる傾動駆動装置と、
前記荷受台が前記ガイドローラに接触していることを検出するセンサと、
前記リフト駆動装置及び前記傾動駆動装置を制御する制御装置とを備え、
格納動作時、前記制御装置は、前記荷受台の傾動中に前記センサからの検出信号が入力されたら、設定時間が経過するのを待って前記リフト駆動装置を駆動し前記荷受台を上昇させることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項４】
請求項２又は３の荷受台昇降装置において、前記センサは、近接センサであることを特徴とする荷受台昇降装置。
【請求項５】
請求項１−４のいずれかの荷受台昇降装置において、
前記荷受台は、荷受台本体及びこの荷受台本体に立設した背凭れでＬ字状に形成され、Ｌ字のコーナー部分で前記アームユニットに軸支されていて、前記傾動駆動装置によって前記荷受台本体を水平にした起立位置、及び前記背凭れを寝かせた倒伏位置の間で回動変位可能であることを特徴とする荷受台昇降装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−７１７３０（Ｐ２０１２−７１７３０Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８８３１（Ｐ２０１０−２１８８３１）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
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