薄型表示装置の梱包構造及び薄型表示装置の梱包方法
【課題】梱包箱が転倒しても、梱包箱に梱包された薄型表示パネルや薄型表示装置が変形することを防止し、梱包作業がより簡単に行える薄型表示装置の梱包構造を提供する。
【解決手段】一端部（5t1）が薄型表示装置(50)の前面側に位置し他端部(5t2)が薄型表示装置(50)の後面側に位置し中間部が薄型表示装置(50)の天側に位置するよう薄型表示装置(50)に掛け置かれた補強板(5)と、薄型表示装置(50)の天側部位に装着されて天側部位を前後方向から支持するクッション部材(7)と、補強板(5)の一端部(5t1)側に固定された緩衝部材(6)と、を備える。クッション部材(7)が薄型表示装置(50)の天側部位を補強板(5)を介して前後方向から支持した状態で、緩衝部材(6)が画像表示面(1a)に当接または近接対向する。
【解決手段】一端部（5t1）が薄型表示装置(50)の前面側に位置し他端部(5t2)が薄型表示装置(50)の後面側に位置し中間部が薄型表示装置(50)の天側に位置するよう薄型表示装置(50)に掛け置かれた補強板(5)と、薄型表示装置(50)の天側部位に装着されて天側部位を前後方向から支持するクッション部材(7)と、補強板(5)の一端部(5t1)側に固定された緩衝部材(6)と、を備える。クッション部材(7)が薄型表示装置(50)の天側部位を補強板(5)を介して前後方向から支持した状態で、緩衝部材(6)が画像表示面(1a)に当接または近接対向する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置の梱包構造及び薄型表示装置の梱包方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルや有機ＥＬパネルなどの薄型表示パネルや、薄型表示パネルを用いた薄型表示装置を被梱包物として輸送する際に用いる梱包構造の例として、被梱包物の四隅を緩衝材で支持する周知の一般的梱包構造や、その構造の改良として特許文献１に開示された薄型表示装置の梱包構造がある。
【０００３】
特許文献１には、液晶テレビ本体の下部の左右両端と上部の左右両端に保持部材を当接させて液晶テレビ本体を段ボール箱に収納する構造において、スポンジ板を貼り付けた補強板を、そのスポンジ板が表示パネルの左右方向中央部を予圧するように液晶テレビ本体に対しその上下方向に巻回したリング状として固定する梱包構造が記載されている。そして、この梱包構造によれば、薄型表示装置の表示画面が大きくても、輸送時に付与される衝撃や振動によって生じる表示パネル中央部の揺れをスポンジ板により抑制して、輸送中の振動や衝撃に耐えられるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、薄型表示パネルや薄型表示パネルを用いた薄型表示装置は、壁掛け、吊り下げ等の様々な形態で設置し得ることから、大画面化と共に、より軽量化、薄型化されることが市場から求められている。
【０００６】
軽量化については、例えば、薄型表示パネルの構造枠である表示パネル枠、あるいは薄型表示パネルを収納する筐体などを、従前の鉄系金属からアルミニウムなどの軽金属に変更することなどで対応が図られる。
この材料変更等により、表示装置として従前１０ｋｇ程度あった質量が、６ｋｇ程度まで軽量化されてきている。
反面、同じ画面サイズで比較して表示パネル自体あるいは表示装置自体の剛性が低下する傾向にある。
【０００７】
薄型化については、液晶を用いた液晶表示パネルの場合、セルパネル、光学シート、拡散板、などの各部材自体の厚さを薄くすると共にそれら部材間の距離を縮めて配設することなどで対応が図られる。
この対応により、表示装置として従前３０ｍｍ以上あった最薄部の厚さが、１０ｍｍ以下にまで薄くできている。
【０００８】
ところで、このようにして軽量化、薄型化された薄型表示パネルやそれを用いた薄型表示装置を梱包して輸送する際に発生する不具合の中に、従前発生し得なかったものがある。
【０００９】
具体的には、第１として、外部から付与される振動により、セルパネルとその背面（後面）側に隣接する光学シートとが擦れ合い、あるいは叩き合ってセルパネル背面に傷が付くことがある、という不具合である。
これは、セルパネル自体が薄くなって中央部がより大きく前後に振動することに加えて、薄型化のためにセルパネルと隣接する光学シートとの間の距離が狭くなっていることに起因する。
【００１０】
第２として、梱包箱も薄型化され従前の箱よりも転倒し易くなっており、仮に梱包箱が転倒した場合に、梱包されたセルパネルまたは表示装置の天側の枠の中央が、転倒方向に凸となるように屈曲変形してしまう場合がある、という不具合である。
【００１１】
図１３（ａ）、（ｂ）は、この屈曲変形を説明するための図である。
被梱包物１０１は、例えば薄型表示パネルであり、その四隅に緩衝材１０２が嵌め込まれており、被梱包物１０１とその四隅に嵌め込まれた緩衝材１０２とが梱包箱１０３に収められている。図では理解容易のため、梱包箱１０３を一点鎖線で示している。
ここで、図１３（ａ）は、梱包箱１０３を床などに縦置きした状態であり、図１３（ｂ）は、それを矢印方向に転倒させてしまった状態を示している。
【００１２】
図１３（ｂ）に示すように、梱包箱１０３の転倒により、薄型表示パネル１０１の天側の中央部付近に、転倒の衝撃により転倒方向に凸となるように変形した屈曲変形部Ｋが生じてしまう。
【００１３】
これは、上述のように大型化及び薄型化によって、薄型表示装置の筐体の剛性が低下している上、その筐体の四隅は緩衝材で支持されるものの各緩衝材の間である各辺の中央部分が自由な状態になっているため、転倒で梱包箱の側面が床面に衝突した際の衝撃に、筐体の天側の枠が強度的に耐えられないことが原因である。
【００１４】
これらの不具合に対し、特許文献１に記載された梱包構造によれば、表示面の中央部に当接する緩衝部材によってセルパネルの前後方向の振動が抑制されるので、第１の不具合に対しては抑制効果が得られることが推察される。
しかしながら、薄型表示パネルあるいは薄型表示装置の天側枠の中央部分は緩衝材によって支持されず、自由な状態になっているので、第２の不具合に対して充分な抑制効果が得られないものと推察される。
【００１５】
また、特許文献１に記載された梱包構造は、梱包時の作業において改善されるべき点がある。
【００１６】
すなわち、被梱包物が薄型表示パネルや表示装置であって、その厚さが上述した１０ｍｍ以下という極薄であると、被梱包物に巻回してリング状に両端を接続する際に、弱く巻き付けると振動を抑えることができず、逆に強く巻き付けるとスポンジ材が表示面に強く当たりすぎて剛性が低下している薄型表示パネル側への悪影響が懸念される、という改善点がある。
また、被梱包物に対し、緩衝板を巻き付ける作業とその端部同士を接続してリング状にする作業とを予め施す必要があり、多くの工数がかかるという改善点がある。
また、誤って被梱包物に緩衝板を巻き付けずに梱包箱に入れてしまった場合には、梱包箱から一旦被梱包物を取り出して緩衝板を巻き付け、再度梱包箱に収納しなければならず、２度の収納工程が必要になり、梱包作業の効率化が図りにくい、という改善点がある。
【００１７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、梱包箱が転倒しても、梱包箱に梱包された薄型表示パネルや薄型表示装置が変形することを防止し、梱包作業がより簡単に行える薄型表示装置の梱包構造及び薄型表示装置の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜４）の構成を有する。
１） 画像表示面(1a)を有する薄型表示装置(50)を梱包する薄型表示装置の梱包構造であって、
一端部（5t1）が前記薄型表示装置(50)の前面側に位置し他端部(5t2)が前記薄型表示装置(50)の後面側に位置し中間部が前記薄型表示装置(50)の天側に位置するよう前記薄型表示装置(50)に掛け置かれた補強板(5)と、
前記薄型表示装置(50)の天側部位に装着されて前記天側部位を前後方向から支持するクッション部材(7)と、
前記補強板(5)の前記一端部(5t1)側に固定された緩衝部材(6)と、を備え、
前記クッション部材(7)が前記薄型表示装置(50)の天側部位を前記補強板(5)を介して前後方向から支持した状態で、前記緩衝部材(6)が前記画像表示面(1a)に当接または近接対向するよう構成されたことを特徴とする薄型表示装置の梱包構造である。
２） 前記薄型表示装置(50)の天側の左右の隅部それぞれに装着される左右のコーナークッション(4c)(4d)と梱包箱(8)と、を備え、
前記薄型表示装置(50)を、前記クッション部材(7)及び前記左右のコーナークッション(4c)(4d)を装着した状態で前記梱包箱(8)に収納した際に、前記左右のコーナークッション(4c)(4d)によって前記クッション部材(7)の左右方向の位置決めがなされることを特徴とする１）に記載の薄型表示装置の梱包構造である。
３） 前記クッション部材(7)は、前記薄型表示装置(50)の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする１）に記載の薄型表示装置の梱包構造である。
４） 前記緩衝部材(6)は、前記画像表示面(1a)に対し、前記画像表示面(1a)の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の薄型表示装置の梱包構造である。
また、上記の課題を解決するために、本願発明は次の５）〜８）の手順を有する。
５） 画像表示面(1a)を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包方法であって、
一端側(5t1)に緩衝部材(6)を備え中間に屈曲部(kk)を有して断面が略Ｊ字状とされた補強板(5)を、前記緩衝部材(6)が前記画像表示面(1a)に対向し他端(5t2)側が前記薄型表示装置(50)の背面側に位置するように前記薄型表示装置(50)の天側部位に掛け置く補強板掛け置きステップと、
前記薄型表示装置(50)の天側部位を前記補強板(5)を介して前後方向から支持するクッション部材(7)を、前記補強板掛け置きステップで前記薄型表示装置(50)に掛け置かれた前記補強板(5)の上に装着するクッション部材装着ステップと、を有することを特徴とする薄型表示装置の梱包方法である。
６） 前記薄型表示装置(50)の天側の左右の隅部それぞれに、前記クッション部材(7)の左右方向の位置を規制するコーナークッション(4c)(4d)を装着するコーナークッション装着ステップを有することを特徴とする５）に記載の薄型表示装置の梱包方法である。
７） 前記クッション部材(7)は、前記薄型表示装置(50)の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする５）に記載の薄型表示装置の梱包方法である。
８） 前記緩衝部材(6)は、前記画像表示面(1a)に対し、前記画像表示面(1a)の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする５）〜７）のいずれかに記載の薄型表示装置の梱包方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、梱包箱が転倒しても、梱包箱に梱包された薄型表示パネルや薄型表示装置が変形することを防止し、梱包作業がより簡単に行える、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法で梱包する被梱包物の例を説明する三面図である。
【図２】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第１の図である。
【図３】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第２の図である。
【図４】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第３の図である。
【図５】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造における主要部材の展開図である。
【図６】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造における主要部材の使用状態を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための横断面図である。
【図８】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための縦断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】図８の他の部分の拡大図である。
【図１１】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための模式図である。
【図１２】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造の変形例を説明するための斜視図である。
【図１３】従来の薄型表示装置の梱包構造における課題を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１２を用いて説明する。
【００２２】
図１は、本発明により梱包する被梱包物の一例を示す三面図である。
その被梱包物の一例は薄型表示装置５０であり、例えば液晶モニタである。
【００２３】
薄型表示装置５０は、液晶の薄型表示パネル１と、その画像表示面１ａを露出する開口部２ａを有して薄型表示パネル１を収納する筐体２と、を有する。
筐体２は、背面側に回路基板等を収納して突出する突出部３を有している。
【００２４】
薄型表示装置５０は３２型の液晶モニタであり、外形の幅Ｗ，高さＨ，突出部３以外の厚さＴ１，突出部３での厚さＴ２は、それぞれ次のようになっている。
Ｗ＝７７３ｍｍ，Ｈ＝４９６ｍｍ，Ｔ１＝７ｍｍ，Ｔ２＝２３ｍｍ
また、筐体２は突出部３を含みアルミニウムで形成されており、液晶モニタ５０の質量は５．７ｋｇである。
【００２５】
図２〜図４は、薄型表示装置５０を本発明の梱包方法で梱包する手順を説明する斜視図である。
【００２６】
まず、薄型表示装置５０をポリエチレンの梱包袋（各図には図示せず）に入れ、その後、図２に示すように、筐体２の四隅の部分に緩衝材としてコーナークッション４ａ〜４ｄを取り付ける。
すなわち、筐体２の地側の左右の二隅をそれぞれコーナークッション４ａ，４ｂで支持し、天側の左右の二隅をそれぞれ緩衝材４ｃ，４ｄで支持するようにする。
梱包袋は他の部材に対して充分に薄く、また、その使用の有無は本発明で得られる効果に影響しないので、以下の説明において省略する。
【００２７】
各コーナークッション４ａ〜４ｄには、筐体２の四隅の部分がほぼガタなく挿入される形状で形成された切り込み４ａ１〜４ｄ１が設けられている。図２では、切り込みは４ａ１〜４ｃ１についてのみ示す。
コーナークッション４ａ〜４ｄは、発泡スチロールで形成される。
【００２８】
次に、図３に示すように、折り曲げて略Ｊ字状にした補強板５をそのＪ字の対向する内面間に筐体２が入り込むように天側からコーナークッション４ｃ，４ｄの間に装着する。
【００２９】
ここで補強板５の詳細を説明する。補強板５の展開図を図５に示す。
【００３０】
補強板５は、例えば段ボールを用いて形成されている。段ボールを用いた場合、図５に示すように、段ボール素材を矩形にカットし、その一方の端部５ｔ１と他方の端部５ｔ２との間の中間部に、紙面手前側が谷折りとなる折り筋５ａ〜５ｃを設ける。この折り筋５ａ〜５ｃは、フルート方向に直交する方向に設けると良い。
また、段ボールのフルート種類は限定されない。折り筋の代わりにミシン目としてもよい。
補強板５には、図５に示すようにフルート方向を設定した場合、そのフルート方向における一方の端部５ｔ１側（図５では上方）に緩衝板６が固定されている。
【００３１】
緩衝板６は、発泡スチロールの内のＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）やスポンジ材などで直方体に形成され、補強板５に対して糊や両面テープなどの固定手段で固定されている。
また、補強板５の使用態様で内側となる内面５ｅの幅Ｗ２が、幅Ｗ３（図２参照）と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００３２】
図６に、補強板５を折り筋５ａ〜５ｃで折り曲げて梱包に供する形態にしたものを示す。
折り筋５ａ，５ｂはほぼ直角に折り曲げ、折り筋５ｃはわずかに折リ曲げる。
これにより、補強板５は、中間に屈曲部ｋｋを有して断面が略Ｊ字状の形態になされる。ここで略Ｊ字状とは、Ｊ字状はもとより、端部５ｔ２が図６よりの下方に位置してコ字状となる場合を含む。
【００３３】
ここで折り筋５ａ，５ｂの位置は、図６のように折り曲げた状態で、次のように設定される。
すなわち、折り筋５ａと折り筋５ｂとの間の内面５ｅの天地方向位置と、緩衝板６における図６の天地方向の中央までの距離Ｄｍ１が概ねＨ／２（図１参照）となっている。
また、内面５ｅの図６における左右方向の幅Ｔ３が厚さＴ１（図１参照）と同じか又は僅かに大きくなっている。
折り筋５ｃの位置については後述する。
【００３４】
また、補強板５において、折り筋５ａと図５の下方側の端部との間の内面を内面５ｄとし、折り筋５ｂと折り筋５ｃとの間の内面を内面５ｆとし、折り筋５ｃと図５の上方側の端部との間の内面を内面５ｇとする。
【００３５】
図３で示す梱包方法の説明に戻り、図６に示す形態に折り曲げられた補強板５を、前後の向きを、緩衝板６が薄型表示パネル１の画像表示面１ａ側に位置する向きとし、内面５ｄと内面５ｆとの間に薄型表示装置５０の天側の部分が入り込むよう矢印Ｄ３の方向に取り付ける。
【００３６】
次に、図４で示すように、コーナークッション４ｃ，４ｄの間に、緩衝材としてクッション７（詳細は後述する）を天側から矢印Ｄ４の方向に装着する。
その後、薄型表示装置５０にコーナークッション４ａ〜４ｄと補強板５とクッション７を取り付けた状態で梱包箱８に収め、梱包箱８の各フラップ８ｆを封緘して梱包作業は完了する。図４において、梱包箱８は薄型表示装置５０等に対して縮小して描かれている。
【００３７】
ここで、クッション７について説明する。
クッション７は、発泡スチロールなどの緩衝材料で形成される。
クッション７により、薄型表示装置５０の天側の中央部が補強板５を介して支持される。その詳細を、図７〜図１１を用いて説明する。
【００３８】
図７は、図４におけるＳ２Ａ−Ｓ２Ａ断面図である。
図８は、図４におけるＳ２Ｂ−Ｓ２Ｂ断面図である。
図９は、図８における天側の部分拡大図である。
図１０は、図９におけるＤＴエリアの拡大図である。
図１１は、各部材の寸法関係を説明するための模式図である。
【００３９】
図７に示すように、クッション７は、左右方向の幅Ｗ４が、コーナークッション４ｃと４ｄとの間の隙間間隔である幅Ｗ３と同じか僅かに小さい寸法に設定されている。
これにより、梱包箱８の内部では、薄型表示装置５０の天側において、コーナークッション４ｃ，クッション７，及びコーナークッション４ｄが、左右方向にガタがほとんどなく配列される。
【００４０】
図８及び図９に示すように、クッション７には、断面形状における中央部にスリット７ａが形成されている。
スリット７ａの前側の内面である内面７ａ１と、内面７ａ１に対向する後側の内面である内面７ａ２とは、それぞれ、開口側（図８の下方）に向かうに従って互いの間隔が広がる方向の傾斜面とされている。
後側の内面７ａ２には、先端面が天地方向にほぼ鉛直な面となるリブ７ａ３が、左右方向に離隔して複数形成されている（図７も参照）。
【００４１】
スリット７ａの奥側の幅Ｔ５は、薄型表示装置５０の厚さＴ１に補強板５の厚さの２倍を足した幅とされている。
すなわち、スリット７ａを、薄型表示装置５０の補強板５が取り付けられた部分にその補強板５の上から嵌め込むことで、クッション７は薄型表示装置５０に対して前後方向にガタ無く取り付けられる。
また、クッション７の外形における前後方向の幅は、梱包箱８の前後方向の内寸と同じか僅かに小さく設定されているので、梱包箱８に対してクッション７は前後方向にガタなく収められる。これは、コーナークッション４ａ〜４ｄについても同様である。
【００４２】
すなわち、薄型表示装置５０は、コーナークッション４ａ〜４ｄ、並びに、補強板５及びクッション７を介して、梱包箱８に対して前後方向及び左右方向にガタなく収められる。
【００４３】
クッション７において、その前側の内面７ａ１の鉛直線に対する傾斜角度θ７（図９参照）は、例えば約４°に設定される。
この傾斜角度θ７は、補強板５における折り筋５ａと折り筋５ｂとの間の内面５ｅと折り筋５ｃとの間の天地方向距離Ｄｍ２（図６参照）と、緩衝板６の厚さＴ４との関係で設定される。これについて具体的に説明する。
【００４４】
図１０において、筐体２の前側端面２ｂに対して画像表示面１ａはΔｄだけ奥まった位置（図１０における右方）にある。
そして、緩衝板６は、梱包状態でその画像表示面１ａにほぼ面当たりで接する、あるいは極めて接近した位置で対向するようになっているのが望ましい。
従って、緩衝板６の厚さをＴ４とすると、寸法関係を模式的に示した図１１から明らかなように、
ｔａｎθ７＝（Ｔ４−Δｄ）／Ｄｍ２ ・・・（式１）
の関係で各寸法が設定されている。
具体的には、Ｔ４＝１０ｍｍ，Δｄ＝１．５ｍｍ，Ｄｍ２＝１２０ｍｍである。
【００４５】
これに伴い、梱包状態で、補強板５における内面５ｆに対向する外面５ｆｒ（図６参照）は、クッション７のスリット７ａの前側の内面７ａ１にほぼ面当たりで接する。
【００４６】
リブ７ａ３は、筐体２の背面に補強板５の内面５ｄを面当たりで接触させるために設けられている。
また、リブ７ａ３は、所定の幅と高さを有して左右方向に離隔して設けられている。これにより、梱包状態で、前方から後方に向けて衝撃が外部から付与された場合、あるいは梱包箱が後方に転倒した場合に、薄型表示装置５０の、その背面方向への移動に伴う運動エネルギーが、リブ７ａ３の変形（潰れ）により効果的に吸収され、良好な緩衝効果が発揮される。
【００４７】
上述した実施例の梱包方法及び梱包構造によれば、被梱包物である薄型表示装置５０は、梱包箱８内でコーナークッション４ａ〜４ｄにより四隅がガタなく支持され、天側は、隅部を含めてコーナークッション４ｃ，４ｄ及びクッション７でガタなく支持されている。
従って、梱包箱が前側又は後側に転倒した際にも、被梱包物の天側が支持されているので被梱包物の天側の変形が防止される。
【００４８】
また、梱包状態において、薄型表示装置５０における画像表示面１ａの中央部を含む領域に緩衝板６が当てられ、又は僅かな隙間で対向配置されており、緩衝板６が固定された補強板５の前方向への変形がクッション７の前側の内面７ａ１により規制されているので、外部方向から付与される振動によって、薄型表示装置５０の薄型表示パネル１におけるセルパネル１ｓ（図１及び図１０参照）が前後方向に振動しても、その振幅の増大が緩衝板６により抑制される。
また、折り筋５ａ〜５ｃとフルート方向とを直交する方向とすれば、緩衝板６を支持する補強板５は、前後方向の変形に対して剛性がより高くなるので、セルパネル１ｓの振動抑制効果を強くすることができる。
補強板５が段ボールの場合、セルパネル１ｓの振動を良好に抑制できるようにフルート種類，中芯等の材質，及びフルート方向を適宜選択することができる。
これにより、セルパネル１ｓ自体の損傷が防止され、セルパネル１ｓの直後に配置された光学パネル（図示せず）との接触（擦れ合い、叩き合い）が回避され、セルパネル１ｓの後面の傷付きが防止される。
【００４９】
また、梱包作業において、補強板５は、被梱包物（薄型表示装置５０など）を梱包箱８に収めた後にでも取り付けることができるので、作業が容易で効率が向上する。
また、梱包後に不具合によりその補強板５を交換する場合も、被梱包物（薄型表示装置５０など）を取り出すことなく交換が可能であり、作業性が極めて良好である。
【００５０】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
補強板５の材質は段ボールに限定されない。例えば樹脂で形成されていてもよい。樹脂の例としてポリプロプロピレン（ＰＰ）がある。
上述したように、被梱包物は、薄型表示装置５０に限らず、薄型表示パネル１の単体であってもよい。
また、被梱包物が表示装置や表示パネルに限らず、ガラスや樹脂などの薄板材の梱包にも適用できる。
薄型表示パネル１のセルパネル１ｓにおける画像表示面１ａに対して当てる緩衝材６の当て位置、その面積、形状は限定されるものではないが、振幅が最大になる画像表示面１ａの中央が含まれていることが望ましい。
【００５１】
図１２は、上述した実施例の梱包構造の変形例である。この変形例は、コーナークッション４ｃ，４ｄとクッション７との替わりにそれらを一体にしたクッション７１を用いた例である。
この変形例においても、被梱包物である薄型表示装置５０は、梱包箱８内で、天側の二つの隅部及びそれらの間の部分がクッション７１でガタなく支持されている。クッション７１の外形寸法が、コーナークッション４ｃ，４ｄ及びクッション７が独立していた場合の各外形寸法より大きくなるものの、薄型表示装置５０にクッションを装着するという工数については１／３になる。
この変形例においても、梱包箱が前側又は後側に転倒した際にも、被梱包物の天側が支持されているので被梱包物の天側の変形が防止される。
【符号の説明】
【００５２】
１ 薄型表示パネル
１ａ 画像表示面
１ｓ セルパネル
２ 筐体
２ａ 開口部
２ｂ 前側端面
３ 突出部
４ａ〜４ｄ 緩衝材（コーナークッション）
４ａ１〜４ｄ１ 切り込み
５ 補強板
５ａ〜５ｃ 折り筋
５ｄ，５ｅ，５ｆ 内面
５ｆｒ 外面
５ｔ１，５ｔ２ 端部
６ 緩衝板
７，７１ クッション
７ａ スリット
７ａ１，７ａ２ 内面
７ａ３ リブ
８ 梱包箱
５０ 薄型表示装置（液晶モニタ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置の梱包構造及び薄型表示装置の梱包方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルや有機ＥＬパネルなどの薄型表示パネルや、薄型表示パネルを用いた薄型表示装置を被梱包物として輸送する際に用いる梱包構造の例として、被梱包物の四隅を緩衝材で支持する周知の一般的梱包構造や、その構造の改良として特許文献１に開示された薄型表示装置の梱包構造がある。
【０００３】
特許文献１には、液晶テレビ本体の下部の左右両端と上部の左右両端に保持部材を当接させて液晶テレビ本体を段ボール箱に収納する構造において、スポンジ板を貼り付けた補強板を、そのスポンジ板が表示パネルの左右方向中央部を予圧するように液晶テレビ本体に対しその上下方向に巻回したリング状として固定する梱包構造が記載されている。そして、この梱包構造によれば、薄型表示装置の表示画面が大きくても、輸送時に付与される衝撃や振動によって生じる表示パネル中央部の揺れをスポンジ板により抑制して、輸送中の振動や衝撃に耐えられるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、薄型表示パネルや薄型表示パネルを用いた薄型表示装置は、壁掛け、吊り下げ等の様々な形態で設置し得ることから、大画面化と共に、より軽量化、薄型化されることが市場から求められている。
【０００６】
軽量化については、例えば、薄型表示パネルの構造枠である表示パネル枠、あるいは薄型表示パネルを収納する筐体などを、従前の鉄系金属からアルミニウムなどの軽金属に変更することなどで対応が図られる。
この材料変更等により、表示装置として従前１０ｋｇ程度あった質量が、６ｋｇ程度まで軽量化されてきている。
反面、同じ画面サイズで比較して表示パネル自体あるいは表示装置自体の剛性が低下する傾向にある。
【０００７】
薄型化については、液晶を用いた液晶表示パネルの場合、セルパネル、光学シート、拡散板、などの各部材自体の厚さを薄くすると共にそれら部材間の距離を縮めて配設することなどで対応が図られる。
この対応により、表示装置として従前３０ｍｍ以上あった最薄部の厚さが、１０ｍｍ以下にまで薄くできている。
【０００８】
ところで、このようにして軽量化、薄型化された薄型表示パネルやそれを用いた薄型表示装置を梱包して輸送する際に発生する不具合の中に、従前発生し得なかったものがある。
【０００９】
具体的には、第１として、外部から付与される振動により、セルパネルとその背面（後面）側に隣接する光学シートとが擦れ合い、あるいは叩き合ってセルパネル背面に傷が付くことがある、という不具合である。
これは、セルパネル自体が薄くなって中央部がより大きく前後に振動することに加えて、薄型化のためにセルパネルと隣接する光学シートとの間の距離が狭くなっていることに起因する。
【００１０】
第２として、梱包箱も薄型化され従前の箱よりも転倒し易くなっており、仮に梱包箱が転倒した場合に、梱包されたセルパネルまたは表示装置の天側の枠の中央が、転倒方向に凸となるように屈曲変形してしまう場合がある、という不具合である。
【００１１】
図１３（ａ）、（ｂ）は、この屈曲変形を説明するための図である。
被梱包物１０１は、例えば薄型表示パネルであり、その四隅に緩衝材１０２が嵌め込まれており、被梱包物１０１とその四隅に嵌め込まれた緩衝材１０２とが梱包箱１０３に収められている。図では理解容易のため、梱包箱１０３を一点鎖線で示している。
ここで、図１３（ａ）は、梱包箱１０３を床などに縦置きした状態であり、図１３（ｂ）は、それを矢印方向に転倒させてしまった状態を示している。
【００１２】
図１３（ｂ）に示すように、梱包箱１０３の転倒により、薄型表示パネル１０１の天側の中央部付近に、転倒の衝撃により転倒方向に凸となるように変形した屈曲変形部Ｋが生じてしまう。
【００１３】
これは、上述のように大型化及び薄型化によって、薄型表示装置の筐体の剛性が低下している上、その筐体の四隅は緩衝材で支持されるものの各緩衝材の間である各辺の中央部分が自由な状態になっているため、転倒で梱包箱の側面が床面に衝突した際の衝撃に、筐体の天側の枠が強度的に耐えられないことが原因である。
【００１４】
これらの不具合に対し、特許文献１に記載された梱包構造によれば、表示面の中央部に当接する緩衝部材によってセルパネルの前後方向の振動が抑制されるので、第１の不具合に対しては抑制効果が得られることが推察される。
しかしながら、薄型表示パネルあるいは薄型表示装置の天側枠の中央部分は緩衝材によって支持されず、自由な状態になっているので、第２の不具合に対して充分な抑制効果が得られないものと推察される。
【００１５】
また、特許文献１に記載された梱包構造は、梱包時の作業において改善されるべき点がある。
【００１６】
すなわち、被梱包物が薄型表示パネルや表示装置であって、その厚さが上述した１０ｍｍ以下という極薄であると、被梱包物に巻回してリング状に両端を接続する際に、弱く巻き付けると振動を抑えることができず、逆に強く巻き付けるとスポンジ材が表示面に強く当たりすぎて剛性が低下している薄型表示パネル側への悪影響が懸念される、という改善点がある。
また、被梱包物に対し、緩衝板を巻き付ける作業とその端部同士を接続してリング状にする作業とを予め施す必要があり、多くの工数がかかるという改善点がある。
また、誤って被梱包物に緩衝板を巻き付けずに梱包箱に入れてしまった場合には、梱包箱から一旦被梱包物を取り出して緩衝板を巻き付け、再度梱包箱に収納しなければならず、２度の収納工程が必要になり、梱包作業の効率化が図りにくい、という改善点がある。
【００１７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、梱包箱が転倒しても、梱包箱に梱包された薄型表示パネルや薄型表示装置が変形することを防止し、梱包作業がより簡単に行える薄型表示装置の梱包構造及び薄型表示装置の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜４）の構成を有する。
１） 画像表示面(1a)を有する薄型表示装置(50)を梱包する薄型表示装置の梱包構造であって、
一端部（5t1）が前記薄型表示装置(50)の前面側に位置し他端部(5t2)が前記薄型表示装置(50)の後面側に位置し中間部が前記薄型表示装置(50)の天側に位置するよう前記薄型表示装置(50)に掛け置かれた補強板(5)と、
前記薄型表示装置(50)の天側部位に装着されて前記天側部位を前後方向から支持するクッション部材(7)と、
前記補強板(5)の前記一端部(5t1)側に固定された緩衝部材(6)と、を備え、
前記クッション部材(7)が前記薄型表示装置(50)の天側部位を前記補強板(5)を介して前後方向から支持した状態で、前記緩衝部材(6)が前記画像表示面(1a)に当接または近接対向するよう構成されたことを特徴とする薄型表示装置の梱包構造である。
２） 前記薄型表示装置(50)の天側の左右の隅部それぞれに装着される左右のコーナークッション(4c)(4d)と梱包箱(8)と、を備え、
前記薄型表示装置(50)を、前記クッション部材(7)及び前記左右のコーナークッション(4c)(4d)を装着した状態で前記梱包箱(8)に収納した際に、前記左右のコーナークッション(4c)(4d)によって前記クッション部材(7)の左右方向の位置決めがなされることを特徴とする１）に記載の薄型表示装置の梱包構造である。
３） 前記クッション部材(7)は、前記薄型表示装置(50)の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする１）に記載の薄型表示装置の梱包構造である。
４） 前記緩衝部材(6)は、前記画像表示面(1a)に対し、前記画像表示面(1a)の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の薄型表示装置の梱包構造である。
また、上記の課題を解決するために、本願発明は次の５）〜８）の手順を有する。
５） 画像表示面(1a)を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包方法であって、
一端側(5t1)に緩衝部材(6)を備え中間に屈曲部(kk)を有して断面が略Ｊ字状とされた補強板(5)を、前記緩衝部材(6)が前記画像表示面(1a)に対向し他端(5t2)側が前記薄型表示装置(50)の背面側に位置するように前記薄型表示装置(50)の天側部位に掛け置く補強板掛け置きステップと、
前記薄型表示装置(50)の天側部位を前記補強板(5)を介して前後方向から支持するクッション部材(7)を、前記補強板掛け置きステップで前記薄型表示装置(50)に掛け置かれた前記補強板(5)の上に装着するクッション部材装着ステップと、を有することを特徴とする薄型表示装置の梱包方法である。
６） 前記薄型表示装置(50)の天側の左右の隅部それぞれに、前記クッション部材(7)の左右方向の位置を規制するコーナークッション(4c)(4d)を装着するコーナークッション装着ステップを有することを特徴とする５）に記載の薄型表示装置の梱包方法である。
７） 前記クッション部材(7)は、前記薄型表示装置(50)の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする５）に記載の薄型表示装置の梱包方法である。
８） 前記緩衝部材(6)は、前記画像表示面(1a)に対し、前記画像表示面(1a)の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする５）〜７）のいずれかに記載の薄型表示装置の梱包方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、梱包箱が転倒しても、梱包箱に梱包された薄型表示パネルや薄型表示装置が変形することを防止し、梱包作業がより簡単に行える、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法で梱包する被梱包物の例を説明する三面図である。
【図２】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第１の図である。
【図３】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第２の図である。
【図４】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包方法を説明するための第３の図である。
【図５】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造における主要部材の展開図である。
【図６】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造における主要部材の使用状態を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための横断面図である。
【図８】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための縦断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】図８の他の部分の拡大図である。
【図１１】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造を説明するための模式図である。
【図１２】本発明の実施例の薄型表示装置の梱包構造の変形例を説明するための斜視図である。
【図１３】従来の薄型表示装置の梱包構造における課題を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１２を用いて説明する。
【００２２】
図１は、本発明により梱包する被梱包物の一例を示す三面図である。
その被梱包物の一例は薄型表示装置５０であり、例えば液晶モニタである。
【００２３】
薄型表示装置５０は、液晶の薄型表示パネル１と、その画像表示面１ａを露出する開口部２ａを有して薄型表示パネル１を収納する筐体２と、を有する。
筐体２は、背面側に回路基板等を収納して突出する突出部３を有している。
【００２４】
薄型表示装置５０は３２型の液晶モニタであり、外形の幅Ｗ，高さＨ，突出部３以外の厚さＴ１，突出部３での厚さＴ２は、それぞれ次のようになっている。
Ｗ＝７７３ｍｍ，Ｈ＝４９６ｍｍ，Ｔ１＝７ｍｍ，Ｔ２＝２３ｍｍ
また、筐体２は突出部３を含みアルミニウムで形成されており、液晶モニタ５０の質量は５．７ｋｇである。
【００２５】
図２〜図４は、薄型表示装置５０を本発明の梱包方法で梱包する手順を説明する斜視図である。
【００２６】
まず、薄型表示装置５０をポリエチレンの梱包袋（各図には図示せず）に入れ、その後、図２に示すように、筐体２の四隅の部分に緩衝材としてコーナークッション４ａ〜４ｄを取り付ける。
すなわち、筐体２の地側の左右の二隅をそれぞれコーナークッション４ａ，４ｂで支持し、天側の左右の二隅をそれぞれ緩衝材４ｃ，４ｄで支持するようにする。
梱包袋は他の部材に対して充分に薄く、また、その使用の有無は本発明で得られる効果に影響しないので、以下の説明において省略する。
【００２７】
各コーナークッション４ａ〜４ｄには、筐体２の四隅の部分がほぼガタなく挿入される形状で形成された切り込み４ａ１〜４ｄ１が設けられている。図２では、切り込みは４ａ１〜４ｃ１についてのみ示す。
コーナークッション４ａ〜４ｄは、発泡スチロールで形成される。
【００２８】
次に、図３に示すように、折り曲げて略Ｊ字状にした補強板５をそのＪ字の対向する内面間に筐体２が入り込むように天側からコーナークッション４ｃ，４ｄの間に装着する。
【００２９】
ここで補強板５の詳細を説明する。補強板５の展開図を図５に示す。
【００３０】
補強板５は、例えば段ボールを用いて形成されている。段ボールを用いた場合、図５に示すように、段ボール素材を矩形にカットし、その一方の端部５ｔ１と他方の端部５ｔ２との間の中間部に、紙面手前側が谷折りとなる折り筋５ａ〜５ｃを設ける。この折り筋５ａ〜５ｃは、フルート方向に直交する方向に設けると良い。
また、段ボールのフルート種類は限定されない。折り筋の代わりにミシン目としてもよい。
補強板５には、図５に示すようにフルート方向を設定した場合、そのフルート方向における一方の端部５ｔ１側（図５では上方）に緩衝板６が固定されている。
【００３１】
緩衝板６は、発泡スチロールの内のＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）やスポンジ材などで直方体に形成され、補強板５に対して糊や両面テープなどの固定手段で固定されている。
また、補強板５の使用態様で内側となる内面５ｅの幅Ｗ２が、幅Ｗ３（図２参照）と同じか又は僅かに小さくなるように設定されている。
【００３２】
図６に、補強板５を折り筋５ａ〜５ｃで折り曲げて梱包に供する形態にしたものを示す。
折り筋５ａ，５ｂはほぼ直角に折り曲げ、折り筋５ｃはわずかに折リ曲げる。
これにより、補強板５は、中間に屈曲部ｋｋを有して断面が略Ｊ字状の形態になされる。ここで略Ｊ字状とは、Ｊ字状はもとより、端部５ｔ２が図６よりの下方に位置してコ字状となる場合を含む。
【００３３】
ここで折り筋５ａ，５ｂの位置は、図６のように折り曲げた状態で、次のように設定される。
すなわち、折り筋５ａと折り筋５ｂとの間の内面５ｅの天地方向位置と、緩衝板６における図６の天地方向の中央までの距離Ｄｍ１が概ねＨ／２（図１参照）となっている。
また、内面５ｅの図６における左右方向の幅Ｔ３が厚さＴ１（図１参照）と同じか又は僅かに大きくなっている。
折り筋５ｃの位置については後述する。
【００３４】
また、補強板５において、折り筋５ａと図５の下方側の端部との間の内面を内面５ｄとし、折り筋５ｂと折り筋５ｃとの間の内面を内面５ｆとし、折り筋５ｃと図５の上方側の端部との間の内面を内面５ｇとする。
【００３５】
図３で示す梱包方法の説明に戻り、図６に示す形態に折り曲げられた補強板５を、前後の向きを、緩衝板６が薄型表示パネル１の画像表示面１ａ側に位置する向きとし、内面５ｄと内面５ｆとの間に薄型表示装置５０の天側の部分が入り込むよう矢印Ｄ３の方向に取り付ける。
【００３６】
次に、図４で示すように、コーナークッション４ｃ，４ｄの間に、緩衝材としてクッション７（詳細は後述する）を天側から矢印Ｄ４の方向に装着する。
その後、薄型表示装置５０にコーナークッション４ａ〜４ｄと補強板５とクッション７を取り付けた状態で梱包箱８に収め、梱包箱８の各フラップ８ｆを封緘して梱包作業は完了する。図４において、梱包箱８は薄型表示装置５０等に対して縮小して描かれている。
【００３７】
ここで、クッション７について説明する。
クッション７は、発泡スチロールなどの緩衝材料で形成される。
クッション７により、薄型表示装置５０の天側の中央部が補強板５を介して支持される。その詳細を、図７〜図１１を用いて説明する。
【００３８】
図７は、図４におけるＳ２Ａ−Ｓ２Ａ断面図である。
図８は、図４におけるＳ２Ｂ−Ｓ２Ｂ断面図である。
図９は、図８における天側の部分拡大図である。
図１０は、図９におけるＤＴエリアの拡大図である。
図１１は、各部材の寸法関係を説明するための模式図である。
【００３９】
図７に示すように、クッション７は、左右方向の幅Ｗ４が、コーナークッション４ｃと４ｄとの間の隙間間隔である幅Ｗ３と同じか僅かに小さい寸法に設定されている。
これにより、梱包箱８の内部では、薄型表示装置５０の天側において、コーナークッション４ｃ，クッション７，及びコーナークッション４ｄが、左右方向にガタがほとんどなく配列される。
【００４０】
図８及び図９に示すように、クッション７には、断面形状における中央部にスリット７ａが形成されている。
スリット７ａの前側の内面である内面７ａ１と、内面７ａ１に対向する後側の内面である内面７ａ２とは、それぞれ、開口側（図８の下方）に向かうに従って互いの間隔が広がる方向の傾斜面とされている。
後側の内面７ａ２には、先端面が天地方向にほぼ鉛直な面となるリブ７ａ３が、左右方向に離隔して複数形成されている（図７も参照）。
【００４１】
スリット７ａの奥側の幅Ｔ５は、薄型表示装置５０の厚さＴ１に補強板５の厚さの２倍を足した幅とされている。
すなわち、スリット７ａを、薄型表示装置５０の補強板５が取り付けられた部分にその補強板５の上から嵌め込むことで、クッション７は薄型表示装置５０に対して前後方向にガタ無く取り付けられる。
また、クッション７の外形における前後方向の幅は、梱包箱８の前後方向の内寸と同じか僅かに小さく設定されているので、梱包箱８に対してクッション７は前後方向にガタなく収められる。これは、コーナークッション４ａ〜４ｄについても同様である。
【００４２】
すなわち、薄型表示装置５０は、コーナークッション４ａ〜４ｄ、並びに、補強板５及びクッション７を介して、梱包箱８に対して前後方向及び左右方向にガタなく収められる。
【００４３】
クッション７において、その前側の内面７ａ１の鉛直線に対する傾斜角度θ７（図９参照）は、例えば約４°に設定される。
この傾斜角度θ７は、補強板５における折り筋５ａと折り筋５ｂとの間の内面５ｅと折り筋５ｃとの間の天地方向距離Ｄｍ２（図６参照）と、緩衝板６の厚さＴ４との関係で設定される。これについて具体的に説明する。
【００４４】
図１０において、筐体２の前側端面２ｂに対して画像表示面１ａはΔｄだけ奥まった位置（図１０における右方）にある。
そして、緩衝板６は、梱包状態でその画像表示面１ａにほぼ面当たりで接する、あるいは極めて接近した位置で対向するようになっているのが望ましい。
従って、緩衝板６の厚さをＴ４とすると、寸法関係を模式的に示した図１１から明らかなように、
ｔａｎθ７＝（Ｔ４−Δｄ）／Ｄｍ２ ・・・（式１）
の関係で各寸法が設定されている。
具体的には、Ｔ４＝１０ｍｍ，Δｄ＝１．５ｍｍ，Ｄｍ２＝１２０ｍｍである。
【００４５】
これに伴い、梱包状態で、補強板５における内面５ｆに対向する外面５ｆｒ（図６参照）は、クッション７のスリット７ａの前側の内面７ａ１にほぼ面当たりで接する。
【００４６】
リブ７ａ３は、筐体２の背面に補強板５の内面５ｄを面当たりで接触させるために設けられている。
また、リブ７ａ３は、所定の幅と高さを有して左右方向に離隔して設けられている。これにより、梱包状態で、前方から後方に向けて衝撃が外部から付与された場合、あるいは梱包箱が後方に転倒した場合に、薄型表示装置５０の、その背面方向への移動に伴う運動エネルギーが、リブ７ａ３の変形（潰れ）により効果的に吸収され、良好な緩衝効果が発揮される。
【００４７】
上述した実施例の梱包方法及び梱包構造によれば、被梱包物である薄型表示装置５０は、梱包箱８内でコーナークッション４ａ〜４ｄにより四隅がガタなく支持され、天側は、隅部を含めてコーナークッション４ｃ，４ｄ及びクッション７でガタなく支持されている。
従って、梱包箱が前側又は後側に転倒した際にも、被梱包物の天側が支持されているので被梱包物の天側の変形が防止される。
【００４８】
また、梱包状態において、薄型表示装置５０における画像表示面１ａの中央部を含む領域に緩衝板６が当てられ、又は僅かな隙間で対向配置されており、緩衝板６が固定された補強板５の前方向への変形がクッション７の前側の内面７ａ１により規制されているので、外部方向から付与される振動によって、薄型表示装置５０の薄型表示パネル１におけるセルパネル１ｓ（図１及び図１０参照）が前後方向に振動しても、その振幅の増大が緩衝板６により抑制される。
また、折り筋５ａ〜５ｃとフルート方向とを直交する方向とすれば、緩衝板６を支持する補強板５は、前後方向の変形に対して剛性がより高くなるので、セルパネル１ｓの振動抑制効果を強くすることができる。
補強板５が段ボールの場合、セルパネル１ｓの振動を良好に抑制できるようにフルート種類，中芯等の材質，及びフルート方向を適宜選択することができる。
これにより、セルパネル１ｓ自体の損傷が防止され、セルパネル１ｓの直後に配置された光学パネル（図示せず）との接触（擦れ合い、叩き合い）が回避され、セルパネル１ｓの後面の傷付きが防止される。
【００４９】
また、梱包作業において、補強板５は、被梱包物（薄型表示装置５０など）を梱包箱８に収めた後にでも取り付けることができるので、作業が容易で効率が向上する。
また、梱包後に不具合によりその補強板５を交換する場合も、被梱包物（薄型表示装置５０など）を取り出すことなく交換が可能であり、作業性が極めて良好である。
【００５０】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
補強板５の材質は段ボールに限定されない。例えば樹脂で形成されていてもよい。樹脂の例としてポリプロプロピレン（ＰＰ）がある。
上述したように、被梱包物は、薄型表示装置５０に限らず、薄型表示パネル１の単体であってもよい。
また、被梱包物が表示装置や表示パネルに限らず、ガラスや樹脂などの薄板材の梱包にも適用できる。
薄型表示パネル１のセルパネル１ｓにおける画像表示面１ａに対して当てる緩衝材６の当て位置、その面積、形状は限定されるものではないが、振幅が最大になる画像表示面１ａの中央が含まれていることが望ましい。
【００５１】
図１２は、上述した実施例の梱包構造の変形例である。この変形例は、コーナークッション４ｃ，４ｄとクッション７との替わりにそれらを一体にしたクッション７１を用いた例である。
この変形例においても、被梱包物である薄型表示装置５０は、梱包箱８内で、天側の二つの隅部及びそれらの間の部分がクッション７１でガタなく支持されている。クッション７１の外形寸法が、コーナークッション４ｃ，４ｄ及びクッション７が独立していた場合の各外形寸法より大きくなるものの、薄型表示装置５０にクッションを装着するという工数については１／３になる。
この変形例においても、梱包箱が前側又は後側に転倒した際にも、被梱包物の天側が支持されているので被梱包物の天側の変形が防止される。
【符号の説明】
【００５２】
１ 薄型表示パネル
１ａ 画像表示面
１ｓ セルパネル
２ 筐体
２ａ 開口部
２ｂ 前側端面
３ 突出部
４ａ〜４ｄ 緩衝材（コーナークッション）
４ａ１〜４ｄ１ 切り込み
５ 補強板
５ａ〜５ｃ 折り筋
５ｄ，５ｅ，５ｆ 内面
５ｆｒ 外面
５ｔ１，５ｔ２ 端部
６ 緩衝板
７，７１ クッション
７ａ スリット
７ａ１，７ａ２ 内面
７ａ３ リブ
８ 梱包箱
５０ 薄型表示装置（液晶モニタ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示面を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包構造であって、
一端部が前記薄型表示装置の前面側に位置し他端部が前記薄型表示装置の後面側に位置し中間部が前記薄型表示装置の天側に位置するよう前記薄型表示装置に掛け置かれた補強板と、
前記薄型表示装置の天側部位に装着されて前記天側部位を前後方向から支持するクッション部材と、
前記補強板の前記一端部側に固定された緩衝部材と、を備え、
前記クッション部材が前記薄型表示装置の天側部位を前記補強板を介して前後方向から支持した状態で、前記緩衝部材が前記画像表示面に当接または近接対向するよう構成されたことを特徴とする薄型表示装置の梱包構造。
【請求項２】
前記薄型表示装置の天側の左右の隅部それぞれに装着される左右のコーナークッションと梱包箱と、を備え、
前記薄型表示装置を、前記クッション部材及び前記左右のコーナークッションを装着した状態で前記梱包箱に収納した際に、前記左右のコーナークッションによって前記クッション部材の左右方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項３】
前記クッション部材は、前記薄型表示装置の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項４】
前記緩衝部材は、前記画像表示面に対し、前記画像表示面の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項５】
画像表示面を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包方法であって、
一端側に緩衝部材を備え中間に屈曲部を有して断面略Ｊ字状とされた補強板を、前記緩衝部材が前記画像表示面に対向し他端側が前記薄型表示装置の背面側に位置するように前記薄型表示装置の天側部位に掛け置く補強板掛け置きステップと、
前記薄型表示装置の天側部位を前記補強板を介して前後方向から支持するクッション部材を、前記補強板掛け置きステップで前記薄型表示装置に掛け置かれた前記補強板の上に装着するクッション部材装着ステップと、を有することを特徴とする薄型表示装置の梱包方法。
【請求項６】
前記薄型表示装置の天側の左右の隅部それぞれに、前記クッション部材の左右方向の位置を規制するコーナークッションを装着するコーナークッション装着ステップを有することを特徴とする請求項５記載の薄型表示装置の梱包方法。
【請求項７】
前記クッション部材は、前記薄型表示装置の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする請求項５記載の薄型表示装置の梱包方法。
【請求項８】
前記緩衝部材は、前記画像表示面に対し、前記画像表示面の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の薄型表示装置の梱包方法。
【請求項１】
画像表示面を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包構造であって、
一端部が前記薄型表示装置の前面側に位置し他端部が前記薄型表示装置の後面側に位置し中間部が前記薄型表示装置の天側に位置するよう前記薄型表示装置に掛け置かれた補強板と、
前記薄型表示装置の天側部位に装着されて前記天側部位を前後方向から支持するクッション部材と、
前記補強板の前記一端部側に固定された緩衝部材と、を備え、
前記クッション部材が前記薄型表示装置の天側部位を前記補強板を介して前後方向から支持した状態で、前記緩衝部材が前記画像表示面に当接または近接対向するよう構成されたことを特徴とする薄型表示装置の梱包構造。
【請求項２】
前記薄型表示装置の天側の左右の隅部それぞれに装着される左右のコーナークッションと梱包箱と、を備え、
前記薄型表示装置を、前記クッション部材及び前記左右のコーナークッションを装着した状態で前記梱包箱に収納した際に、前記左右のコーナークッションによって前記クッション部材の左右方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項３】
前記クッション部材は、前記薄型表示装置の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする請求項１記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項４】
前記緩衝部材は、前記画像表示面に対し、前記画像表示面の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄型表示装置の梱包構造。
【請求項５】
画像表示面を有する薄型表示装置を梱包する薄型表示装置の梱包方法であって、
一端側に緩衝部材を備え中間に屈曲部を有して断面略Ｊ字状とされた補強板を、前記緩衝部材が前記画像表示面に対向し他端側が前記薄型表示装置の背面側に位置するように前記薄型表示装置の天側部位に掛け置く補強板掛け置きステップと、
前記薄型表示装置の天側部位を前記補強板を介して前後方向から支持するクッション部材を、前記補強板掛け置きステップで前記薄型表示装置に掛け置かれた前記補強板の上に装着するクッション部材装着ステップと、を有することを特徴とする薄型表示装置の梱包方法。
【請求項６】
前記薄型表示装置の天側の左右の隅部それぞれに、前記クッション部材の左右方向の位置を規制するコーナークッションを装着するコーナークッション装着ステップを有することを特徴とする請求項５記載の薄型表示装置の梱包方法。
【請求項７】
前記クッション部材は、前記薄型表示装置の天側部位を左右の隅部を含めて前後方向から支持することを特徴とする請求項５記載の薄型表示装置の梱包方法。
【請求項８】
前記緩衝部材は、前記画像表示面に対し、前記画像表示面の中心を含む領域で当接または近接対向することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の薄型表示装置の梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−４６４２６（Ｐ２０１１−４６４２６Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９７９１４（Ｐ２００９−１９７９１４）
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
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