薄膜フィルム、薄膜フィルムの製造方法、包装材料
【課題】ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムを提供する。
【解決手段】ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法によって積層押出した後、ポリグリコール酸樹脂（４）の層からＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＣＰからなる樹脂（５）の層を剥離することでポリグリコール酸樹脂の薄膜フィルムを製膜する。ＬＤＰＥ、ＬＬＰＤＥ又はＣＣＰからなる樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その接着性ポリオレフィンの添加量は、その樹脂に対し１０質量％以下とする。
【解決手段】ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法によって積層押出した後、ポリグリコール酸樹脂（４）の層からＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＣＰからなる樹脂（５）の層を剥離することでポリグリコール酸樹脂の薄膜フィルムを製膜する。ＬＤＰＥ、ＬＬＰＤＥ又はＣＣＰからなる樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その接着性ポリオレフィンの添加量は、その樹脂に対し１０質量％以下とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂の薄膜フィルム、その薄膜フィルムの製造方法、及びその薄膜フィルムを用いた包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、剥離性を有する少なくとも２層以上よりなる熱可塑性樹脂積層体を共押出法により積層押出し、然る後、剥離層を剥離する事により製造される薄膜フィルムにおいて、剥離層がエチレン−プロピレンブロック共重合体であることを特徴とするマットな表面を有する薄膜フィルムの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−８１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ポリグリコール酸樹脂（ＰＧＡ）は、バリア性、非吸着性能に優れ、また、生分解性能をもつため、今後、広く使用が期待される。しかしながら、前記特許文献１には、ＰＧＡを薄膜化する具体的な手法については記載されていない。ＰＧＡは、耐熱性がポリエチレンよりも悪く、且つ、製膜性能が悪いため、製膜方法は限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。そこで、ＰＧＡを低コストでしかも容易に薄膜化することができるならば、安価で、優れた包装材料を提供することができる。
【０００５】
本発明の目的は、ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易に且つ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することにある。また本発明の別の目的は、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止、生分解性能を有し、コスト的に優れ、且つ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）又はＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる樹脂と、を共押出法により積層押出した後、前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルムである。
【０００７】
なお、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その接着性ポリオレフィンの添加量は、樹脂に対し１０質量％以下とする。
請求項２に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層の厚みが６０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルムである。
請求項３に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍである請求項１又は２記載の薄膜フィルムである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法である。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の薄膜フィルムを備えた包装材料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易に且つ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、且つ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１を示す包装材料の断面図である。
【図２】実施例２を示す包装材料の断面図である。
【図３】実施例３を示す包装材料の断面図である。
【図４】比較例１を示す包装材料の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
上述のように、ＰＧＡは、バリア性、非吸着性能に優れ、生分解性能を持つため、今後広く使用されることが期待される。しかしながら、ＰＧＡは、耐熱性が悪く、かつ、製膜性能が悪いため、製膜方法は限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。
【００１２】
本発明では、ＰＧＡと、剥離層としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）またはＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる樹脂とを共押出法により積層押出し、ＰＧＡから剥離層を剥離することにより、薄膜化されたＰＧＡを得ることができる。なお、剥離層を形成する樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、その接着性ポリオレフィンの添加量は、その樹脂に対し１０質量％以下である。接着性ポリオレフィンは公知の樹脂であり、酸等の官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した、変性ポリエチレン・変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは市販されており、例えば三井化学（株）からアドマーシリーズとして入手できる。また本発明において共押出法の条件は、使用する樹脂により適宜決定すればよい。形成されたＰＧＡと剥離層との積層体は、比較的低いラミネート強度を有しており、そのラミネート強度としては、例えば０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．３Ｎ／１５ｍｍである。また、ＰＧＡの層の厚みは２０μｍ以下で薄膜化が可能であり、好ましい厚みは３μｍ〜２０μｍである。得られた薄膜化されたＰＧＡは、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくいので、包装材料として有用となる。
【００１３】
［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
［実施例１］
本発明の実施例１として図１に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（共押出後の厚み＝２０μｍ）（５）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１４】
［実施例２］
本発明の実施例２として図２に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（６）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１５】
［実施例３］
本発明の実施例３として図３に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を１０質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（７）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１６】
［比較例１］
本発明の比較例１として図４に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を１５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（８）とを共押出ラミネートにより積層し、比較例の包装材料を得た。
【００１７】
［比較例２］
本発明の比較例２としての包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 バレックス＃３０００）（４）を１０μｍの厚みとなるように押出したところ、サージング、膜切れが発生し、製膜できなかった。
【００１８】
実施例１〜３及び比較例１の包装材料の共押出界面のラミネート強度を測定した。また、スリッター機を利用して、剥離層の剥離テストを実施した。その結果、接着性樹脂を０〜１０質量％の割合でブレンド(実施例１〜３)したものは、ラミネート強度がそれぞれ０．１Ｎ／１５ｍｍ、０．３Ｎ／１５ｍｍ、０．８Ｎ／１５ｍｍと低強度であり、スリッター機の２軸を利用して剥離テストを行ったところ、実施例１及び２の包装材料は１００ｍ／ｍｉｎでの巻取りが可能であり、実施例３の包装材料は７５ｍ／１５ｍｉｍでの巻取りが可能であった。これに対し、比較例１のラミネート強度は、１．２Ｎ／１５ｍｍであり、剥離テストでは、ポリ切れが発生し、スリッター機による剥離ができなかった。結果をまとめて表１に示す。
【００１９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の薄膜フィルムは、薬効成分などの低吸着性が求められる薬剤等の包装材料に広く利用が可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１…基材（ＰＥＴ）
２…印刷層
３…アンカー剤
４…ＰＧＡ
５…線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
６…接着性ポリオレフィンを５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
７…接着性ポリオレフィンを１０質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
８…接着性ポリオレフィンを１５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
９…接着剤
１０…ＰＧＡ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂の薄膜フィルム、その薄膜フィルムの製造方法、及びその薄膜フィルムを用いた包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、剥離性を有する少なくとも２層以上よりなる熱可塑性樹脂積層体を共押出法により積層押出し、然る後、剥離層を剥離する事により製造される薄膜フィルムにおいて、剥離層がエチレン−プロピレンブロック共重合体であることを特徴とするマットな表面を有する薄膜フィルムの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−８１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ポリグリコール酸樹脂（ＰＧＡ）は、バリア性、非吸着性能に優れ、また、生分解性能をもつため、今後、広く使用が期待される。しかしながら、前記特許文献１には、ＰＧＡを薄膜化する具体的な手法については記載されていない。ＰＧＡは、耐熱性がポリエチレンよりも悪く、且つ、製膜性能が悪いため、製膜方法は限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。そこで、ＰＧＡを低コストでしかも容易に薄膜化することができるならば、安価で、優れた包装材料を提供することができる。
【０００５】
本発明の目的は、ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易に且つ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することにある。また本発明の別の目的は、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止、生分解性能を有し、コスト的に優れ、且つ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）又はＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる樹脂と、を共押出法により積層押出した後、前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルムである。
【０００７】
なお、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その接着性ポリオレフィンの添加量は、樹脂に対し１０質量％以下とする。
請求項２に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層の厚みが６０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルムである。
請求項３に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍである請求項１又は２記載の薄膜フィルムである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法である。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の薄膜フィルムを備えた包装材料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易に且つ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、且つ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１を示す包装材料の断面図である。
【図２】実施例２を示す包装材料の断面図である。
【図３】実施例３を示す包装材料の断面図である。
【図４】比較例１を示す包装材料の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
上述のように、ＰＧＡは、バリア性、非吸着性能に優れ、生分解性能を持つため、今後広く使用されることが期待される。しかしながら、ＰＧＡは、耐熱性が悪く、かつ、製膜性能が悪いため、製膜方法は限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。
【００１２】
本発明では、ＰＧＡと、剥離層としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）またはＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる樹脂とを共押出法により積層押出し、ＰＧＡから剥離層を剥離することにより、薄膜化されたＰＧＡを得ることができる。なお、剥離層を形成する樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、その接着性ポリオレフィンの添加量は、その樹脂に対し１０質量％以下である。接着性ポリオレフィンは公知の樹脂であり、酸等の官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した、変性ポリエチレン・変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは市販されており、例えば三井化学（株）からアドマーシリーズとして入手できる。また本発明において共押出法の条件は、使用する樹脂により適宜決定すればよい。形成されたＰＧＡと剥離層との積層体は、比較的低いラミネート強度を有しており、そのラミネート強度としては、例えば０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．３Ｎ／１５ｍｍである。また、ＰＧＡの層の厚みは２０μｍ以下で薄膜化が可能であり、好ましい厚みは３μｍ〜２０μｍである。得られた薄膜化されたＰＧＡは、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくいので、包装材料として有用となる。
【００１３】
［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
［実施例１］
本発明の実施例１として図１に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（共押出後の厚み＝２０μｍ）（５）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１４】
［実施例２］
本発明の実施例２として図２に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（６）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１５】
［実施例３］
本発明の実施例３として図３に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を１０質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（７）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
【００１６】
［比較例１］
本発明の比較例１として図４に示す包装材料を作成した。この包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 共押出後の厚み＝１０μｍ）（４）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学製 アドマーＳＦ６００を１５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（８）とを共押出ラミネートにより積層し、比較例の包装材料を得た。
【００１７】
［比較例２］
本発明の比較例２としての包装材料では、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を０．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、押出機により、ＰＧＡ（クレハ化学製 バレックス＃３０００）（４）を１０μｍの厚みとなるように押出したところ、サージング、膜切れが発生し、製膜できなかった。
【００１８】
実施例１〜３及び比較例１の包装材料の共押出界面のラミネート強度を測定した。また、スリッター機を利用して、剥離層の剥離テストを実施した。その結果、接着性樹脂を０〜１０質量％の割合でブレンド(実施例１〜３)したものは、ラミネート強度がそれぞれ０．１Ｎ／１５ｍｍ、０．３Ｎ／１５ｍｍ、０．８Ｎ／１５ｍｍと低強度であり、スリッター機の２軸を利用して剥離テストを行ったところ、実施例１及び２の包装材料は１００ｍ／ｍｉｎでの巻取りが可能であり、実施例３の包装材料は７５ｍ／１５ｍｉｍでの巻取りが可能であった。これに対し、比較例１のラミネート強度は、１．２Ｎ／１５ｍｍであり、剥離テストでは、ポリ切れが発生し、スリッター機による剥離ができなかった。結果をまとめて表１に示す。
【００１９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の薄膜フィルムは、薬効成分などの低吸着性が求められる薬剤等の包装材料に広く利用が可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１…基材（ＰＥＴ）
２…印刷層
３…アンカー剤
４…ＰＧＡ
５…線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
６…接着性ポリオレフィンを５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
７…接着性ポリオレフィンを１０質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
８…接着性ポリオレフィンを１５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
９…接着剤
１０…ＰＧＡ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出した後、前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルム。
【請求項２】
前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層の厚みが６０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルム。
【請求項３】
前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍである請求項１又は２記載の薄膜フィルム。
【請求項４】
ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の薄膜フィルムを備えた包装材料。
【請求項１】
ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出した後、前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルム。
【請求項２】
前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層の厚みが６０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルム。
【請求項３】
前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍである請求項１又は２記載の薄膜フィルム。
【請求項４】
ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリグリコール酸樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の薄膜フィルムを備えた包装材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７２０２９（Ｐ２０１３−７２０２９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３１０７（Ｐ２０１１−２１３１０７）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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