製本装置及びこれを用いた画像形成システム
【課題】断裁エリア内のシート端縁に接着剤を塗布して背綴じ端面と同様に綴じ合わせ、その後に断裁仕上げすることによって断裁屑紙片の散乱を避ける。
【解決手段】シート束の端面に接着剤を塗布した後に少なくとも小口部を断裁揃えする際に、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、シート束の小口部を断裁する断裁手段と、前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段には、前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段が設けられ、この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。
【解決手段】シート束の端面に接着剤を塗布した後に少なくとも小口部を断裁揃えする際に、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、シート束の小口部を断裁する断裁手段と、前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段には、前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段が設けられ、この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置などで画像形成されたシートを部揃えし、このシート束の背部に接着剤を塗布して綴じ合わせる製本装置に係わり、綴じ合わせたシート束の小口部を断裁揃えする際に屑紙片が散乱することのない断裁機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、プリンタ、印刷機などの画像形成システムの端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積重ねて束状に部揃えした後、その端面を糊付けして表紙シートに綴じ合せる自動整本システム、或いは給紙口から供給された印刷シートを部揃えして綴じ合わせる製本装置として広く知られている。
【０００３】
そしてこの製本綴じとしては部揃い集積したシート束の背部端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる天糊製本と表紙シートでくるみ製本する方法が知られ、さらに綴じ合わせたシート束の３方向又は１方向を断裁揃えする装置も知られている。
【０００４】
従来例えば特許文献１には画像形成装置から送られたシートを集積トレイで部揃い集積して、その背部端面に接着剤を塗布し、このシート束を表紙シートでくるみ製本する装置が開示されている。そしてくるみ製本した後に、シート束を断裁ユニットに移送してその３方向を断裁仕上げする装置が提案されている。
【０００５】
このような装置では製本処理経路で部揃い集積したシート束を、塗布位置、綴じ位置、断裁位置の順に移送し、その過程で接着剤の塗布処理、綴じ処理、断裁処理を順次実行するように構成されている。この断裁位置にはシート束の姿勢を偏向する束姿勢偏向ユニットと、断裁ユニットが配置されシート束の姿勢を偏向しながら３方向を断裁する。そしてこの断裁ユニットの下方には断裁紙片（屑紙片）を収容する屑ボックスと製本仕上げしたシート束を収容するスタッカが配置され、断裁位置に発生した屑紙片を屑ボックスに収容し、製本シートをスタッカに収容するように構成されている。
【０００６】
従来は、例えば特許文献１に開示されているように、シート束にはその背綴じ端面に一様に接着剤を塗布し、次いで表紙シートと綴じ合わせた後にその小口部端面一方向、或いは天部、地部、小口部の三方向を断裁仕上げしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７６１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように部揃い集積したシート束の背部端面に接着剤を塗布して、綴じ合わせた後に、その小口部を断裁揃え（一方向断裁）するか、或いは天部、地部、小口部を断裁揃え（三方向断裁）する装置は広く知られている。
【０００９】
この場合、従来は背綴じ端面に一様に接着剤を塗布して綴じ合わせた後に、小口部端面を一方向断裁するか、或いは三方向断裁するか、オペレータが選定するようにしている。このため、小口部を断裁する際に生ずる屑紙片は短冊状にバラバラな状態で屑ボックスに落下収容されることとなる。従って断裁代が少ないとき、紙片に静電気が帯びているとき、或いは装置内に冷却風が流動しているときには紙片屑が屑ボックスに落下しないで散乱することがある。
【００１０】
このような紙片屑の散乱は、その一部が製本済シート束内に進入して汚損することがあり、また装置内に散乱すると加熱部（例えば接着剤の加熱溶融部）で燃えて事故を招く恐れがある。
【００１１】
そこで本発明者は、シート束に接着剤を塗布する際に、小口部端面縁の断裁代（断裁エリア）の端面に背綴じ部と同様に接着剤を塗布することによって断裁屑は塊となって散乱することなく確実に屑ボックスに収容することが可能であるとの着想に至った。
【００１２】
本発明は、製本綴じしたシート束を断裁揃えする際に、その断裁エリア内のシート端縁に接着剤を塗布して背綴じ端面と同様に綴じ合わせ、その後に断裁仕上げすることによって断裁屑紙片が散乱することのない製本装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため本発明は、シート束の端面に接着剤を塗布した後に少なくとも小口部を断裁揃えする際に、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理することを特徴としている。
【００１４】
更にその構成を詳述するに、シート束を綴じ合わせて少なくとも小口部（Ｓｋ）を断裁揃えする製本装置であって、接着剤塗布位置（Ｙ）、断裁位置（Ｚ）の順にシート束を移送する製本処理経路（Ｐ５）と、前記接着剤塗布位置に配置され、シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（４９）と、前記断裁位置に配置され、シート束の小口部を断裁する断裁手段（Ｇ）と、前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段（８０）と、を備え、前記制御手段には、前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段（８６）が設けられ、この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリア（ＫＡｒ）に接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理するように構成したものであるから、以下の効果を奏する。
【００１６】
小口部を断裁仕上げする際には、その断裁エリアの少なくとも一部は接着剤で綴じ処理されているから、屑紙片はその一端面が接着剤で綴じられた塊状に落下し、屑ボックスに収容されることとなる。従って小口部を断裁した際にその屑紙片が短冊状に散乱することがないから、屑紙片が断裁刃の刃受け面に残留することも、静電気の影響で断裁刃に付着して残留することも、冷却風などで装置内を飛散する恐れもない。
【００１７】
これと共に、屑紙片は接着剤を含む紙片と、これを含まない紙片とを分別して廃棄する必要もない。更に本発明は、背綴じ端面と小口部端面面に接着剤を塗布する際に、小口部端面面の塗布量を少なくすることによって、接着剤による断裁負荷を軽減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係わる画像形成システムの全体説明図。
【図２】図１のシステムにおける製本装置の製本綴じ処理部の説明図。
【図３】図１のシステムにおける製本装置の断裁仕上げ部の説明図。
【図４】図２の製本装置における束搬送ユニットの説明図。
【図５】図２の製本装置における接着剤塗布ユニットの説明図であり、（ａ）は塗布ロールの構成を、（ｂ）は塗布動作状態を示す。
【図６】図２の製本装置における断裁量を演算する説明図であり、（ａ）は断裁状態を（ｂ）乃至（ｄ）はトリミング領域の設定方法を示す。
【図７】図１のシステムにおける制御構成の説明図。
【図８】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束を姿勢偏向ユニットに移送する状態を、（ｂ）はシート束の姿勢を偏向する状態を示す。
【図９】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の小口部端面に接着剤を塗布する状態を、（ｂ）は小口部に接着剤を塗布したシート束の姿勢を偏向する状態を示す。
【図１０】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の背綴端面に接着剤を塗布する状態を、（ｂ）はシート束を表紙シートと接合する状態を示す。
【図１１】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束を表紙シートでくるみ製本する状態を、（ｂ）は製本後のシート束を断裁位置に移送する状態を示す。
【図１２】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の回転状態を示し、（ｂ）はシート束の小口部を断裁仕上げする状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［画像形成システム］
本発明に係わる画像形成システムを図１に示すが、以下図示の実施形態に基づいて本発明を詳述する。図１に示す画像形成装置Ａはコンピュータ、ワードプロセッサ、ネットワークなどに連結され、一連の文書をシート上に印刷して排紙口９から搬出する。この印刷手段としてはレーザ、インクジェット、オフセット印刷などの手段が採用可能である。
【００２０】
図示のものは、印刷ドラム（静電ドラム）１０と、この印刷ドラム１０にシートを供給する給紙カセット２と、印刷ドラム１０表面に潜画像を形成するレーザなどの印字ヘッド８と、現像器４と定着器５とから構成されている。給紙カセット２から所定サイズのシートを給紙経路３に給送し、この給紙経路３に印刷ドラム１０が配置されている。そしてこのドラム表面に印字ヘッド８で静電潜像を形成し、この潜像に現像器４でトナーインクを付着する。このトナー像をシート上に転写した後、定着器５で定着して排紙口９から排出する。
【００２１】
図示６は反転経路で片面に画像印刷されたシートを表裏反転して再び印刷ドラム１０に導きシートの裏面側に印刷するデュープレックスパスである。図示１１は画像読取装置であり、原稿シートをセットするプラテンと、このプラテンに沿って往復動するスキャニングキャリッジと、このキャリッジで走査した原稿画像を光電変換するＣＣＤなどの光電変換素子で構成されている。
【００２２】
また図示１２は原稿供給送置であり、原稿シートをセットする給紙トレイと、排紙トレイと、この給紙トレイから上記プラテンを経て排紙トレイに原稿を給送する搬送経路で構成されている。上記画像読取装置１１で読み取った原稿データは上記印字ヘッド８のデータ記憶部に転送される。一方、このデータ記憶部はコンピュータ、ワードプロセッサなどの外部機器に接続され、この外部機器から原稿データの供給を受ける。
【００２３】
［製本装置］
製本装置Ｂは、図１に示すように前述の画像形成装置Ａの排紙口９に搬出されたシートを部揃え集積してそのシート束（中紙シート）の背綴じ端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる（天糊製本）か、或いは綴じ位置に表紙シートを供給して中紙シート束を表紙シートでくるみ製本する。図示の装置はくるみ製本を示し、以下このくるみ製本について本発明を説明する。
【００２４】
図１に示す製本装置Ｂは画像形成装置Ａからのシートをページ順に上下に積重ねて束状に部揃いするシート集積部（集積トレイ）２２と、このシート集積部２２からシート束を製本経路Ｐ５に沿って移送するシート束搬送手段３０と、製本経路Ｐ５の接着剤塗布位置（以下「塗布位置」という）Ｙに配置され、上記シート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する接着剤塗布手段４９と、塗布位置Ｙの下流側に配置された綴じ位置Ｘに表紙シートを給送セットする表紙給送経路Ｐ４と、綴じ位置Ｘに配置され表紙シートとシート束とを綴じ処理する背折プレス部材６５と、背当て部材６４と、断裁位置Ｚに配置され製本綴じされたシート束の周縁を断裁する断裁手段６０と、断裁仕上げされたシート束を収納する収納スタッカ７１とから構成されている。各構成について以下説明する。
【００２５】
［シート集積部の構成］
製本装置Ｂには装置ハウジング１３にシート搬入経路Ｐ１が設けられ、この搬入経路Ｐ１に順次送られるシートを部揃え集積する集積トレイ２２が配置されている。図２に示すように上記集積トレイ２２はシート搬入経路Ｐ１の排紙口２０に段差を形成してその下流側に配置されている。また排紙口２０には排紙ローラ２１、シートセンサＳｅが設けられている。
【００２６】
この集積トレイ２２には整合ローラ２４と、シート後端を位置規制する後端規制部材２３が配置されている。整合ローラ２４は排紙口２０から集積トレイ上に進入したシート先端を排紙方向（図２左方向）に移送し、シート後端がトレイ上に進入した後は、逆方向（図２右方向）にシートをスッチバックさせてその後端を後端規制部材２３に突き当て整合する。このため整合ローラ２４は正逆転可能な駆動モータＭ２に連結されている。
【００２７】
また上記集積トレイ２２には図示しないがシートの幅方向姿勢を幅寄せ整合する整合手段が備えられている。この整合手段はシートを片側基準若しくはセンタ基準で幅寄せするように例えば左右一対の整合板をトレイ上に幅方向に移動自在に配置し、少なくともいずれか一方の整合板を駆動モータなどで往復移動させるように構成する。
【００２８】
上述の集積トレイ２２は装置フレームに固定して装備しても良いが図示のものは図２上下方向に積載位置と搬出位置との間で昇降可能に装置フレームに取り付けてある。そして集積トレイ側に設けたラック歯車２８をトレイ昇降モータＭ４に連結したピニオン２７に歯合し、トレイ昇降モータＭ４の正逆転で集積トレイ２２を積載位置（図２実線）と搬出位置（図２破線）との間で昇降移動するようになっている。
【００２９】
従って集積トレイ２２上に集積されたシートは積載位置から矢印ａ方向に下降移動し、次いで矢印ｂ方向に移送して後続するシート束搬送手段３０に転送するように構成されている。
【００３０】
［シート束厚さ検出手段］
上述の集積トレイ２２には積載されたシート束の厚さを検出するシート束厚さ検出手段Ｓｔが配置されている。この検出手段は図示しないが例えばスライダックセンサで、集積トレイ上のシートを把持するグリッパの位置を検出し、その抵抗値からシート束の厚さを検出する。
【００３１】
このようにシート束厚さ検出手段Ｓｔは前記集積トレイ２２で集積されたシート束の厚さを検出して、後述する（１）接着剤塗布ロールとシート束との塗布ギャップをシート束の厚さに応じて設定する。また（２）表紙シートのセット位置とその送り量をシート束の厚さに応じて調整してシート束が表紙シートのセンタと一致するようにする。また（３）後述する背折プレス手段の待機位置をシート束の厚さに応じて調節する。など後続する処理制御に使用する。
【００３２】
上述のシート束厚さ検出手段Ｓｔは、例えば排紙口２０のシートセンサＳｅでシート枚数をカウントし、使用するシートの紙厚さ、或いは平均的な紙厚さを乗算することで部揃え集積したシート束の厚さを検出することも可能である。
【００３３】
［製本経路］
上述の集積トレイ２２の下流側には部揃え集積したシート束を製本処理する製本経路Ｐ５が配置されている。図示のものは前述のシート搬入経路Ｐ１が装置ハウジング１３を水平方向に横断する方向に配置されている関係で、製本経路Ｐ５は、装置ハウジング１３を鉛直方向に縦断する方向に配置されている。従ってシート搬入経路Ｐ１とこれに連なる表紙給送経路Ｐ４は水平方向に、製本経路Ｐ５は鉛直方向に互いに直交するように交差している。この交差部に綴じ位置Ｘと、その上流側に塗布位置Ｙが設定されている。
【００３４】
［シート束搬送手段］
上記製本経路Ｐ５には、中紙シート束を塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘに向けて搬送するシート束搬送手段３０が設けられている。このシート束搬送手段３０は図４に示すユニットで構成されている。このシート束搬送手段３０は図１に示すように製本経路Ｐ５に配置され、集積トレイ２２から略々水平姿勢で受取ったシート束を９０度旋廻させて鉛直姿勢に偏向し、次いで下流側の塗布位置Ｙに移送する。
【００３５】
この為、シート束搬送手段３０はシート束を把持する一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂと、この両グリップ部材３３ａ、３３ｂを備えたユニットフレーム３２から構成されている。そしてこのユニットフレーム３２は装置フレーム（不図示）に軸３１で回転自在に支持され、装置フレーム側に設けた旋回モータＭ５で軸３１に設けた扇形ギア３５を回転駆動動することによってユニットフレーム３２を図４時計方向と反時計方向（図４矢示方向）に旋回動する。
【００３６】
このように装置フレームに回動自在に軸承されたユニットフレーム３２にガイドレール（ロッド）３６ａ（図４にその一部を示す）が設けられ、このガイドレール３６ａに沿って可動フレーム３６が上下方向（同図矢印方向）に移動自在に嵌合支持されている。この可動フレーム３６にはラック歯車４２が設けられ、昇降モータＭ７のピニオン４１と噛合している。従って昇降モータＭ７の回転で可動フレーム３６は図示矢印方向に上下動することとなる。
【００３７】
上記可動フレーム３６に一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂが次のように取り付けられている。固定側のグリップ部材３３ｂはシートを把持する幅サイズで可動フレーム３６を構成する左右の側枠に固定され、可動側のグリップ部材３３ａにはロッド３８が設けられ、このロッド３８は可動フレーム３６に設けた軸受３７に嵌合支持されている。そしてロッド３８に一体形成されたラック歯車３９にグリップモータＭ６のピニオン４０が歯合されている。
【００３８】
従って、グリップ部材３３ａ、３３ｂはシート束を把持するグリップ動作を上記グリップモータＭ６によって実行し、グリップしたシート束を上記旋回モータＭ５によって水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、次いでこの鉛直姿勢のシート束を上記昇降モータＭ７によって製本経路Ｐ５に沿って下流側の塗布位置Ｙ、とその下流側の綴じ位置Ｘに移送することとなる。図示Ｓｇはグリップエンドセンサであり、上記可動側のグリップ部材３３ａに配置されシート束が所定圧力で確実に把持されたか否かを検出する。
【００３９】
上記グリップモータＭ６で可動側のグリップ部材３３ａを、シート束を把持する方向に移動すると固定側のグリップ部材３３ｂに接近してシート束と係合する。この係合でグリップエンドセンサＳｇがＯＮし、その信号から所定量グリップモータＭ６を駆動する。すると可動側のグリップ部材３３ａはシート束を挟んだ状態で図示しない蓄勢スプリングに蓄力しながら固定側のグリップ部材３３ｂに更に接近して停止する。
【００４０】
これによって所定圧力でシート束を把持することが可能となる。この状態で昇降モータＭ７を駆動するとシート束搬送手段３０は図２下方向にシート束を把持した状態で移動し、下流側の塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘにシート束を移送する。
【００４１】
［接着剤塗布手段］
接着剤塗布手段４９は、図５（ａ）に示すように糊などの接着剤を収容する糊容器５０と、この容器内に回転自在に取り付けられた塗布ロール５１と、容器内の接着剤を加熱する加熱手段５０ｈと、塗布ロール５１を回転駆動する駆動モータＭ８と、上記糊容器５０をシート束に沿って往復駆動する駆動モータＭ９とから構成される。
【００４２】
そしてその塗布動作は図５（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の背綴じ端面Ｓｘに対し糊容器５０は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５１と伴にシート束の背綴じ端面Ｓｘに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５０は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭ９が連結してある。
【００４３】
上述のように糊容器自体がシート束に沿って移動する構成を示したが、これは糊容器５０をシート束の長さより長いトレイ形状に構成し、塗布ロール５１のみが同図左右方向に移動するようにしても良い。尚図示の塗布ロール５１は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４４】
そこで糊容器５０は図５（ｂ）に示すようにホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭ９によって往復動する。そして各位置は同図に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。
【００４５】
また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記シート束搬送手段３０のグリップエンドセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が塗布位置に到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５１は駆動モータＭ８で回転を開始する。
【００４６】
上記駆動モータＭ９の回転で、糊容器５０はガイドレール５２に沿って図５（ｂ）右側から左側に移動を開始する。そして塗布ロール表面と背綴じ端面Ｓｘとの間に所定のギャップを形成して接着剤を塗布する。この塗布ギャップを変更することによってシートに塗布する接着剤の塗布量を調整する。このギャップＧａは前述のシート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の送り量で調整する。
【００４７】
このシート束の送り量による塗布量調整は前述のシート束厚さ検出手段Ｓｔからの束厚さ情報に基づいて束厚さが厚いときにはギャップを大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが薄いときにはギャップを小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記シート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の制御でシート束の送り量を大小調整する方法の他、上記塗布ロール５１の高さ位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。また駆動モータＭ９は待避指示信号でシート束に接着剤を塗布する作動位置から距離を隔てて待避した待避位置（不図示）に移動し、この位置に配置された接着剤タンクから接着剤の補給を受けるようになっている。
【００４８】
［インサータ装置］
次に上記接着剤塗布手段４９で糊付けされたシート束は表紙シートと綴合わせることとなるが、この表紙シートの給送について説明する。図１に示すように画像形成装置Ａの排紙口９には順次画像形成済みのシートが搬出され、通常はこの排紙口９に収納スタッカ７１が準備される。
【００４９】
この排紙口９に後述する製本装置Ｂとしてのシート搬入経路Ｐ１が連結され、このシート搬入経路Ｐ１にインサータ装置Ｊが取り付けられる。インサータ装置Ｊはシートをスタックする１段若しくは複数段、図示のものは２段のスタックトレイ１６と、このスタックトレイ１６上のシートを１枚ずつ分離するピックアップ手段１７と、このピックアップ手段１７からのシートをシート搬入経路Ｐ１に案内する給紙経路Ｐ２とから構成される。
【００５０】
そしてスタックトレイ１６上にセットされたシートは画像形成装置Ａの排紙口９から順次搬出されるシートの間にシート搬入経路Ｐ１に供給される。つまり画像形成装置Ａから一連のシートが画像形成されて搬出された後、この最終シートの後にスタックトレイ１６からシートが供給される。
【００５１】
従ってスタックトレイ１６には表紙シートとして厚紙或いはコーティング紙などの特殊シートが準備され、後述する製本装置Ｂからの制御信号でスタックトレイ１６上のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入される。またスタックトレイ１６を２段設けたのは、種類の異なる表紙シートを予めスタッカに準備出来るようにしたものであり、選択された１つのスタッカから表紙シートが供給される。
【００５２】
［表紙給送経路］
シート搬入経路Ｐ１にはインサータ装置Ｊの給紙経路Ｐ２が連結され、この給紙経路Ｐ２からの表紙シートは経路切換フラッパ１５を介して表紙給送経路Ｐ４に導かれるようになっている。この表紙給送経路Ｐ４は前述の製本経路Ｐ５と直交するように交わり、交差部（以下綴じ位置Ｘという）で製本経路Ｐ５からのシート束と表紙シートとを逆Ｔ状に接合して綴じ合わせるようになっている。
【００５３】
上記表紙給送経路Ｐ４は上下に所定間隔で対向する上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと下部搬送ガイド６５ｇで構成され、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは製本経路Ｐ５との交差部（綴じ位置Ｘ）を境に右側の第１上部搬送ガイド６３ａと左側の第２上部搬送ガイド６３ｂに区割され左右の搬送ガイド６３ａ、６３ｂが個別に開閉動するようになっている。
【００５４】
そして上記表紙給送経路Ｐ４には、表紙シートを搬送方向と搬送直交方向でそれぞれ位置合わせするレジスト手段５５と、このレジスト手段５５で位置合わせした表紙シートを綴じ位置Ｘに移送する表紙シート給送手段Ｆが配置されている。この表紙シート給送手段Ｆは表紙給送経路Ｐ４に配置された搬送ローラ対で構成され、下部搬送ガイド６５ｇに取り付けられた駆動ローラ６５ｒと上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂに取り付けられた従動ローラ６３ｃとから構成されている。
【００５５】
駆動ローラ６５ｒには駆動モータＭ１０が連結してある。一方上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは、駆動ローラ６５ｒに圧接する位置と上方に浮上して離間する位置との間で移動可能にカムレバーなどで装置フレームに取り付けられている。
【００５６】
従って、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは図示しないカムレバーの駆動モータによって表紙給送経路中の表紙シートと圧接してこれを図２左側に移送する作動位置と、表紙シートから離間して浮上した退避位置との間で移動可能に構成されている。このように表紙シートは表紙給送経路Ｐ４と前記製本経路Ｐ５との交点である綴じ位置Ｘに搬送され所定位置にセットされる。
【００５７】
この綴じ位置Ｘの上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは開閉ガイド板で構成され、製本経路Ｐ５を遮り、表紙シートの上部を案内する位置と、この製本経路Ｐ５から退避した退避位置との間で移動自在に構成されている。そしてこの第２上部搬送ガイド６３ｂは表紙シートを案内した後は、製本経路Ｐ５を開放するように上方に退避する。
【００５８】
［表紙綴じ機構］
上記綴じ位置Ｘには、表紙綴じ手段Ｈが設けられ、製本経路Ｐ５からのシート束と表紙給送経路Ｐ４からの表紙シートとが逆Ｔ字状に接合され背折り処理される。まず製本経路Ｐ５ではシート束搬送手段３０に把持されたシート束に接着剤塗布手段４９でシート束の背綴じ端面Ｓｘに糊付けされ、糊容器５０は経路外のホームポジションＨＰに退避する。そしてシート束搬送手段３０はシート束を塗布位置Ｙから綴じ位置Ｘに製本経路Ｐ５に沿って移送する。これと同時に表紙給送経路Ｐ４では綴じ位置Ｘに表紙シートが給送され静止セットされている。
【００５９】
そこで上記表紙綴じ手段Ｈは図３に示すような背当て部材６４と背折プレス部材６５で構成される。上記背当て部材６４は製本経路Ｐ５に進入したバックアップ位置と経路外に退避した退避位置との間で進退自在に設けられている。そして背当て部材６４はバックアップ位置では表紙給送経路Ｐ４に静止セットしている表紙シートをバックアップ支持し、製本経路Ｐ５から前記シート束搬送手段３０で移送されるシート束と表紙シートとを逆Ｔ字状に接合する。
【００６０】
また背当て部材６４は退避位置では製本経路Ｐ５を開放し、この製本経路Ｐ５から背当て部材６４が退避することによって下流側に位置する折ロール７０に向けて前記シート束搬送手段３０がシート束を搬出することが可能となる。
【００６１】
従って背当て部材６４は製本経路Ｐ５を直交方向に横切るように移動自在に装置フレームに支持され、図示しない駆動手段（電磁ソレノイド、モータなど）に連結されている。特に図示の背当て部材６４は熱伝導率が高く放熱効果の大きい金属板で形成してあり、シート束に塗布した接着剤（図示のものは熱溶融性接着剤）を冷却するようになっている。このように背当て部材６４でバックアップ支持された状態で表紙シートとシート束が逆Ｔ字状に接合され、この状態で表紙シートの背部を折り曲げる背折プレス部材６５が上記背当て部材６４の上流側（上方）に配置されている。
【００６２】
背折プレス部材６５は図３に示すように綴じ位置Ｘに配置され、左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂと、このプレス部材６５ａ、６５ｂを背折位置と待機位置の間で往復動するシフト手段６６と、このシフト手段６６を制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ）８０とで構成されている。
【００６３】
上記右プレス部材６５ａと左プレス部材６５ｂとは装置フレーム（図示せず）に摺動自在に支持され、その先端部にプレス片６５ｐが設けられている。この左右のプレス片で表紙シートの背部を折り曲げる。この為左右プレス部材６５ａ、６５ｂにはラック歯車６６ａが一体に設けられ、このラック歯車６６ａにシフトモータＭ３ａとＭ３ｂに連結されたピニオン６６ｂが歯合されている。このシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂはステッピングモータで構成されている。
【００６４】
［束姿勢偏向手段の構成］
上記折ロール７０の下流側に位置する断裁位置Ｚにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６７と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６０が配置してある。上記束姿勢偏向手段６７は綴じ位置Ｘから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６０又は収納スタッカ７１に給送する。また断裁手段６０はシート束の周縁を切り揃える。
【００６５】
このため束姿勢偏向手段６７は前記折ロール７０から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６７ａ、６７ｂを備える。図３に示すようにこの回転テーブル６７ａ、６７ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６７ｆに設けられている。このユニットフレーム６７ｆに製本経路Ｐ５を挟んで一対の回転テーブル６７ａ、６７ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６７ａはシート束厚さ方向（製本経路Ｐ５に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。
【００６６】
そして各回転テーブル６７ａ、６７ｂには製本経路内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側の回転テーブル６７ａには図３左右方向に移動するグリップモータＭＧが装備されている。
【００６７】
従って製本経路内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６７ａ、６７ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ７２に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｚに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。
【００６８】
なお、上記可動側の回転テーブル６７ａにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６７ａ、６７ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６７ａ、６７ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６７ｆは昇降モータＭＡによってシート束を製本経路Ｐ５に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。
【００６９】
これは後述するように排紙ローラ７２に移送するシート束を所定量オフセットするジョグ機構を構成し、同時にシート束周縁を断裁する際には、断裁位置Ｚにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｚにおける断裁幅を設定するためである。
【００７０】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６７の下流側には断裁手段６０が配置されている。この断裁手段６０は図３に示すようにシート束の断裁縁を刃受け部材６０ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６０ｂと、断裁刃ユニット６０ｃで構成されている。上記断裁縁プレスユニット６０ｂは製本経路Ｐ５に配置した刃受け部材６０ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。
【００７１】
上記断裁刃ユニット６０ｃは平刃状の切断刃と、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段６０により、冊子状に製本処理されたシート束（以下「製本シート」という）の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００７２】
この製本シートの断裁揃えは図６（ｄ）に示すように製本シートの天部を断裁量Ｌｃｔで断裁し、次いで回転テーブル６７ａ、６７ｂを１８０度回転して地部を断裁量Ｌｃｃ断裁する。この断裁量Ｌｃｔ、Ｌｃｃは、例えばＬｃｔ＝Ｌｃｃ＝［［（中紙シートサイズ）−（仕上げサイズ）］÷２］で算出する。次に回転テーブル６７ａ、６７ｂを９０度回転して小口部を断裁量Ｌｃｋで断裁する。この断裁量Ｌｃｋは、例えばＬｃｋ＝（中紙シートサイズ）−（仕上げサイズ）で算出する。
【００７３】
一方、表紙シートの断裁量を上述と同様に算出する。このとき小口部の断裁量Ｌｃｋは、例えばＬｃｋ＝［｛（表紙シートサイズ）−（束厚さ）｝÷２−（仕上げサイズ）］で算出する。そして表紙シートの断裁量と、中紙シートの断裁量をそれぞれ算出し、いずれか大きい長さを断裁量に設定して断裁処理を実行する。このように後述する断裁量演算手段８６が構成されている。
【００７４】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙給送経路Ｐ４に連なる後処理経路Ｐ６が設けられ、この後処理経路Ｐ６にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙給送経路Ｐ４を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ２９に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ２９に収納するようになっている。
【００７５】
［本発明の主要構成］
上述のような製本装置Ｂの構成において、接着剤塗布手段４９と、断裁手段６０を制御する制御手段８０を次のように構成することを特徴とする。前述したように製本経路Ｐ５に配置された集積トレイ２２で画像形成装置Ａから送られたシートを部揃え集積する。そして画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で集積トレイ上のシート束をシート束搬送手段３０に引き渡す。
【００７６】
そして制御手段８０は、シート束搬送手段３０でシート束を水平姿勢から垂直姿勢に姿勢偏向し、塗布位置Ｙを通過してその下流側に配置されている断裁位置Ｚにシート束を移送する。そして制御手段８０は束姿勢偏向手段６７でシート束の姿勢を偏向する。この姿勢偏向は１８０度旋回させてシート束の小口部端面Ｓｋが塗布ロール５１に対向するようにシート束の姿勢を偏向する。
【００７７】
図８（ａ）はシート束搬送手段３０でシート束を断裁位置Ｚに移送する状態を、同（ｂ）は束姿勢偏向手段６７でシート束を小口部端面Ｓｋが下方に位置するように姿勢偏向する状態を示す。
【００７８】
次に制御手段８０は、この姿勢偏向したシート束を断裁位置Ｚから塗布位置Ｙに製本経路Ｐ５に沿って後退移送する。そして塗布位置Ｙでシート束の小口部端面Ｓｋが塗布ロール５１と対向するように位置させ、この端面に接着剤を塗布する。図９（ａ）はシート束の小口部端面Ｓｋに接着剤を塗布する状態を示す。
【００７９】
次に制御手段８０は塗布位置Ｙからシート束を断裁位置Ｚに移送し、束姿勢偏向手段６７でシート束の姿勢を１８０度旋回させて接着剤を塗布した小口部端面Ｓｋが上方に、背綴じ端面Ｓｘが下方に位置させる。そこで制御手段８０はシート束搬送手段３０でシート束を断裁位置Ｚから塗布位置Ｙに後退移動させる。図９（ｂ）はシート束を断裁位置Ｚで１８０度旋回させて背綴じ端面Ｓｘが下方に位置するように偏向する状態を示す。
【００８０】
そして制御手段８０は、表紙給送経路Ｐ４から表紙シートを綴じ位置Ｘに給送セットし、そのセット後にシート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する（図１０（ａ）の状態）。この接着剤の塗布量は例えば前述のシート束厚さ検出手段Ｓｔからの検出結果に基づいて塗布量を束厚さに比例して増減する。この接着剤の塗布量調整は、シート束搬送手段３０で塗布ロール５１とシート端面とのギャップを調整することによっておこなう。
【００８１】
そして制御手段８０は背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布するのと前後して表紙給送経路Ｐ４から表紙シートを綴じ位置Ｘに給送セットする。そして背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布したシート束を図１０（ｂ）に示すように表紙シートに逆Ｔ字状に接合する。その後背折プレス部材６５で表紙シートを背折りプレス（図１１（ａ）の状態）し、この製本後のシート束を断裁位置Ｚに向けて移送する（図１１（ｂ）の状態）。断裁位置Ｚでは図１２（ｂ）に示すように製本後のシート束の３方向（天部、地部、小口部）を順次断裁する。
【００８２】
このようにシート束の小口部端面Ｓｋ、次いで背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、本発明は、背綴じ端面Ｓｘの塗布量と比較して小口部端面Ｓｋの塗布量を少なくすることを特徴としている。
【００８３】
図示の実施形態では、小口部端面Ｓｋに全長に亘って一様に接着剤を塗布し、小口部端面Ｓｋの塗布量を少なくしているが小口部端面の一部に間欠的に塗布することも可能である。例えば小口部端面Ｓｋには必ずしも全長に一様に接着剤を塗布する必然性はなく、両コーナ部の一方のみに接着剤を塗布しても、点線を描くように間欠的に塗布しても良い。図６（ｂ）には小口部端面Ｓｋに点線状に間欠的に接着剤を塗布する場合を示す。そして前記接着剤塗布手段４９でシート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、天部又は地部の断裁エリアには接着剤を塗布しないように制御する。
【００８４】
これと同様に、背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、塗布ロール５１を複数回往復動させて接着剤を塗布し、小口部端面Ｓｋも同様に複数回に亘って積層状に接着剤を塗布する。このとき背綴じ端面Ｓｘの重ね塗り回数よりも小口部端面Ｓｋの重ね塗り回数を少なく設定することによって塗布量を調整しても良い。
【００８５】
更に本発明は、前述の断裁量演算手段８６で小口部の断裁エリアＫＡｒを設定し、この断裁エリアのシート端面に接着剤を塗布する。つまり上述のものは、小口部端面Ｓｋに接着剤を塗布する場合を示したが、断裁エリアＫＡｒであれば小口部端面に限らず天部端面であっても地部端面であっても良い。
【００８６】
［制御構成］
次に上述の制御手段８０の全体構成について図７のブロック図に従って説明する。図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａの制御部７５にコントロールパネル７６と、モード設定手段７７を設ける。そして画像形成装置Ａの制御部（制御ＣＰＵ）７５はコントロールパネル７６で設定された例えば「印刷処理モード」「製本処理モード」に従って製本装置Ｂの製本動作を実行する。
【００８７】
印刷処理モードでは製本装置Ｂは経路切換フラッパ１５でシート搬入経路Ｐ１に搬入された印刷シートを図２に示す表紙給送経路Ｐ４及び後処理経路Ｐ６から後処理装置Ｃに搬送し、この後処理装置Ｃに設けられた排紙トレイ２９に収納する。従って印刷シートは製本装置Ｂを通過するのみである。
【００８８】
また製本処理モードが選択されると製本装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１から中紙搬送経路Ｐ３に印刷シートを導き、シート集積処理、接着剤塗布処理、表紙シート綴合せ処理を経て収納スタッカ７１に製本済みシートを収納する。
【００８９】
このように製本モードが選択されると画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７５は製本モードの指示信号と、これと同時に印刷シートのサイズ情報を製本装置Ｂに伝達する。このとき入力手段７８から表紙シートの坪量などの厚さ情報と、材質例えば剛い紙質であるか柔らかい紙質であるかなどの材質情報を入力し、製本装置Ｂの制御手段（制御ＣＰＵ）８０に伝達する。これと共に部数情報例えばｎページの印刷処理の時、最後のｎページの印刷が終了したときジョブ終了信号を製本装置Ｂの制御手段（制御ＣＰＵ）８０に転送する。
【００９０】
そこで制御手段（制御ＣＰＵ；以下同様）８０は、製本綴じ制御部８０Ａと、断裁仕上制御部８２とで構成されている。この制御ＣＰＵ８０にはシート搬入経路Ｐ１の搬送ローラの駆動モータ（図示せず）と中紙搬送経路Ｐ３の排紙ローラ２１の駆動モータＭ１と、表紙給送経路Ｐ４の駆動ローラ６５ｒの駆動モータＭ１０など搬送系ドライバ回路が接続されている。
【００９１】
同様に前記集積トレイ２２を昇降するトレイ昇降モータＭ４、シート束搬送手段３０のグリップモータＭ６及び昇降モータＭ７の駆動回路に接続されている。また、前記塗布ロール５１の駆動モータＭ８と糊容器を往復動する駆動モータＭ９及び背折プレス部材６５のシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂも制御ＣＰＵ８０に接続されている。
【００９２】
特にこのシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂはステッピングモータで、その電源パルス発生器にパルス電源のデューティ及び駆動開始タイミング及び駆動終了タイミングなどのコマンド各信号を制御ＣＰＵ８０から発するように結線されている。
【００９３】
一方制御ＣＰＵ８０には前記シート束厚さ検出手段Ｓｔからの検出信号、前記グリップエンドセンサＳｇ、背折プレス部材６５のホームポジションセンサ（不図示）の検出信号並びに前記経路Ｐ１〜Ｐ５に配置したセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。
【００９４】
そして制御ＣＰＵ８０には、前記集積トレイ２２に中紙シートを集積する動作、前記シート束搬送手段３０でシート束を上記集積トレイ２２から塗布位置Ｙ及び綴じ位置Ｘに移送する動作、塗布位置Ｙで接着剤を塗布する動作、綴じ位置Ｘでシート束と表紙シートとを接合する動作、接合後に表紙シートを折り曲げる背折りプレス動作、背折り後のシート束を搬出する動作をそれぞれ実行する制御プログラムの記憶手段（ＲＯＭ）８４を備えている。
【００９５】
これと同時に制御ＣＰＵ８０には前記背折プレス部材６５を駆動するシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂの速度情報、起動タイミング（タイマーテーブル）などの制御データの記憶手段（ＲＡＭ）８５と下記の断裁量演算手段８６を備えている。
【００９６】
［断裁量演算手段の構成］
そこで断裁量演算手段８６について説明すると、上記「断裁量演算手段８６」は、制御ＣＰＵ８０内に構成され、製本綴じ処理した後のシート束の周縁を断裁する断裁量を算出する。この為、断裁量演算手段８６は画像形成装置Ａでモード設定された折仕様情報とシートサイズ情報を画像形成装置Ａの制御部７５から受信する。
【００９７】
これを図６に基づいて説明すると、断裁量演算手段８６は折り処理しない中紙シートのサイズ情報と表紙シートのサイズ情報を画像形成装置Ａの制御部７５から受信する。一方この断裁量演算手段８６には「製本仕上げサイズ」情報が画像形成装置Ａから転送され、この仕上げサイズは例えばＪＩＳ規格Ａ５などオペレータが選定するサイズ情報であるか、或いは予め設定されたトリミングカット量「αｍｍ（例えば５ｍｍなどオペレータが指定する構成であっても良い）」であるか、いずれかの断裁条件が指定される。
【００９８】
そこで断裁量演算手段８６は上記断裁条件に従ってこれらの情報から、（１）中紙シートの断裁量（長さ；以下同様）Ｌｃｔ、Ｌｃｃ、Ｌｃｋを算出する。この算出方法は「仕上げサイズ」が指定された場合については前述した通りである。（２）次に断裁量演算手段８６は表紙シートの断裁量（天部）、（地部）、（小口部）を算出する。この場合には中紙シートの束厚さを加味する。
【００９９】
次に断裁量演算手段８６は中紙シートの断裁量と表紙シートの断裁量を天部・地部・小口部の各辺について比較し、中紙と表紙のいずれか長い方を実際の断裁量に設定する。
【０１００】
なお、このような断裁量の算出はシステムの構成に応じて異なる。例えば画像形成装置Ａで指定されたサイズのシートが準備されていないときに指定サイズより大きいシートに印刷して製本処理後に余剰空白部を断裁する場合には「仕上げサイズ」をオペレータが指定する必要がある。
【０１０１】
［断裁仕上制御部］
上述の制御ＣＰＵ８０には断裁仕上制御部８２が設けられ、この制御部８２は、前記断裁量演算手段８６で設定された小口部の断裁エリアＫＡｒに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されている。このため制御手段８０は画像形成装置Ａの制御部７５から断裁仕上げモードが設定され、このモード設定で小口部断裁が指定（３方向断裁か、小口部１方向断裁）されると、小口部に接着剤を塗布するか否か判断する。この判断は、断裁エリアの面積が大きいとき、又は中紙シートの坪量が予め設定された所定値よりおおきいか否かを判断し、この設定値以下のとき接着剤を塗布するように構成されている。
【０１０２】
この設定値は、断裁量演算手段８６で小口部の断裁面積が所定値より大きいときには断裁による屑紙片が装置内に飛散する恐れがない。このようなときには小口部の断裁エリアＫＡｒに接着剤を塗布しないように、予め基準とする断裁面積をＲＡＭ８５に記憶しておく。この小口部の断裁面積と同様に、その面積が所定値以下であっても中紙シートの坪量が大きい（厚紙シート）ときには断裁による屑紙片が装置内に飛散する恐れがない。そこで予め基準とするシートの坪量をＲＡＭ８５に記憶しておく。
【０１０３】
そして断裁仕上制御部８２は、仕上げモードの指示信号と同時に画像形成装置Ａから中紙シートの坪量情報を取得し、このデータに従って断裁量演算手段８６で算出した小口部の断裁面積とＲＡＭ８５から読み出した所定値（基準値）とを比較して小口部に接着剤を塗布するか否かを判断するように構成されている。
【０１０４】
尚本発明にあってシート束の小口部に接着剤を塗布する際に、集積トレイ２２からシート束を断裁位置Ｚに搬送して、束姿勢変更手段６７で小口部を姿勢変更した後に接着剤塗布位置にスイッチバック搬送する形態を図示したが、集積トレイ２２からシート束を接着剤塗布位置Ｙに移送する途中でシート束を姿勢変更しても良い。この場合には例えば前述のシート束搬送手段３０でシート束を回転させて小口部が下側に位置するように構成すれば良い。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
Ｃ 後処理装置
Ｐ４ 表紙給送経路
Ｐ５ 製本経路
Ｘ 綴じ位置
Ｙ 塗布位置
Ｚ 断裁位置
２２ シート集積部（集積トレイ）
３０ シート束搬送手段
４９ 接着剤塗布手段
５０ 糊容器
５１ 塗布ロール
６０ 断裁手段
６４ 背当て部材
６５ 背折プレス部材
６５ａ 右プレス部材
６５ｂ 左プレス部材
６７ 束姿勢偏向手段
６７ａ 回転テーブル（可動）
６７ｂ 回転テーブル
７１ 収納スタッカ
７５ 制御部
７６ コントロールパネル
７７ モード設定手段
７８ 入力手段
８０ 制御手段（制御ＣＰＵ）
８１ 製本綴じ制御部
８２ 断裁仕上制御部
８４ ＲＯＭ
８５ ＲＡＭ
８６ 断裁量演算手段
ＫＡｒ 小口部の断裁エリア
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置などで画像形成されたシートを部揃えし、このシート束の背部に接着剤を塗布して綴じ合わせる製本装置に係わり、綴じ合わせたシート束の小口部を断裁揃えする際に屑紙片が散乱することのない断裁機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、プリンタ、印刷機などの画像形成システムの端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積重ねて束状に部揃えした後、その端面を糊付けして表紙シートに綴じ合せる自動整本システム、或いは給紙口から供給された印刷シートを部揃えして綴じ合わせる製本装置として広く知られている。
【０００３】
そしてこの製本綴じとしては部揃い集積したシート束の背部端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる天糊製本と表紙シートでくるみ製本する方法が知られ、さらに綴じ合わせたシート束の３方向又は１方向を断裁揃えする装置も知られている。
【０００４】
従来例えば特許文献１には画像形成装置から送られたシートを集積トレイで部揃い集積して、その背部端面に接着剤を塗布し、このシート束を表紙シートでくるみ製本する装置が開示されている。そしてくるみ製本した後に、シート束を断裁ユニットに移送してその３方向を断裁仕上げする装置が提案されている。
【０００５】
このような装置では製本処理経路で部揃い集積したシート束を、塗布位置、綴じ位置、断裁位置の順に移送し、その過程で接着剤の塗布処理、綴じ処理、断裁処理を順次実行するように構成されている。この断裁位置にはシート束の姿勢を偏向する束姿勢偏向ユニットと、断裁ユニットが配置されシート束の姿勢を偏向しながら３方向を断裁する。そしてこの断裁ユニットの下方には断裁紙片（屑紙片）を収容する屑ボックスと製本仕上げしたシート束を収容するスタッカが配置され、断裁位置に発生した屑紙片を屑ボックスに収容し、製本シートをスタッカに収容するように構成されている。
【０００６】
従来は、例えば特許文献１に開示されているように、シート束にはその背綴じ端面に一様に接着剤を塗布し、次いで表紙シートと綴じ合わせた後にその小口部端面一方向、或いは天部、地部、小口部の三方向を断裁仕上げしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７６１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように部揃い集積したシート束の背部端面に接着剤を塗布して、綴じ合わせた後に、その小口部を断裁揃え（一方向断裁）するか、或いは天部、地部、小口部を断裁揃え（三方向断裁）する装置は広く知られている。
【０００９】
この場合、従来は背綴じ端面に一様に接着剤を塗布して綴じ合わせた後に、小口部端面を一方向断裁するか、或いは三方向断裁するか、オペレータが選定するようにしている。このため、小口部を断裁する際に生ずる屑紙片は短冊状にバラバラな状態で屑ボックスに落下収容されることとなる。従って断裁代が少ないとき、紙片に静電気が帯びているとき、或いは装置内に冷却風が流動しているときには紙片屑が屑ボックスに落下しないで散乱することがある。
【００１０】
このような紙片屑の散乱は、その一部が製本済シート束内に進入して汚損することがあり、また装置内に散乱すると加熱部（例えば接着剤の加熱溶融部）で燃えて事故を招く恐れがある。
【００１１】
そこで本発明者は、シート束に接着剤を塗布する際に、小口部端面縁の断裁代（断裁エリア）の端面に背綴じ部と同様に接着剤を塗布することによって断裁屑は塊となって散乱することなく確実に屑ボックスに収容することが可能であるとの着想に至った。
【００１２】
本発明は、製本綴じしたシート束を断裁揃えする際に、その断裁エリア内のシート端縁に接着剤を塗布して背綴じ端面と同様に綴じ合わせ、その後に断裁仕上げすることによって断裁屑紙片が散乱することのない製本装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため本発明は、シート束の端面に接着剤を塗布した後に少なくとも小口部を断裁揃えする際に、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理することを特徴としている。
【００１４】
更にその構成を詳述するに、シート束を綴じ合わせて少なくとも小口部（Ｓｋ）を断裁揃えする製本装置であって、接着剤塗布位置（Ｙ）、断裁位置（Ｚ）の順にシート束を移送する製本処理経路（Ｐ５）と、前記接着剤塗布位置に配置され、シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（４９）と、前記断裁位置に配置され、シート束の小口部を断裁する断裁手段（Ｇ）と、前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段（８０）と、を備え、前記制御手段には、前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段（８６）が設けられ、この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリア（ＫＡｒ）に接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、この小口部の断裁代を演算する断裁量演算手段で設定された断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理するように構成したものであるから、以下の効果を奏する。
【００１６】
小口部を断裁仕上げする際には、その断裁エリアの少なくとも一部は接着剤で綴じ処理されているから、屑紙片はその一端面が接着剤で綴じられた塊状に落下し、屑ボックスに収容されることとなる。従って小口部を断裁した際にその屑紙片が短冊状に散乱することがないから、屑紙片が断裁刃の刃受け面に残留することも、静電気の影響で断裁刃に付着して残留することも、冷却風などで装置内を飛散する恐れもない。
【００１７】
これと共に、屑紙片は接着剤を含む紙片と、これを含まない紙片とを分別して廃棄する必要もない。更に本発明は、背綴じ端面と小口部端面面に接着剤を塗布する際に、小口部端面面の塗布量を少なくすることによって、接着剤による断裁負荷を軽減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係わる画像形成システムの全体説明図。
【図２】図１のシステムにおける製本装置の製本綴じ処理部の説明図。
【図３】図１のシステムにおける製本装置の断裁仕上げ部の説明図。
【図４】図２の製本装置における束搬送ユニットの説明図。
【図５】図２の製本装置における接着剤塗布ユニットの説明図であり、（ａ）は塗布ロールの構成を、（ｂ）は塗布動作状態を示す。
【図６】図２の製本装置における断裁量を演算する説明図であり、（ａ）は断裁状態を（ｂ）乃至（ｄ）はトリミング領域の設定方法を示す。
【図７】図１のシステムにおける制御構成の説明図。
【図８】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束を姿勢偏向ユニットに移送する状態を、（ｂ）はシート束の姿勢を偏向する状態を示す。
【図９】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の小口部端面に接着剤を塗布する状態を、（ｂ）は小口部に接着剤を塗布したシート束の姿勢を偏向する状態を示す。
【図１０】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の背綴端面に接着剤を塗布する状態を、（ｂ）はシート束を表紙シートと接合する状態を示す。
【図１１】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束を表紙シートでくるみ製本する状態を、（ｂ）は製本後のシート束を断裁位置に移送する状態を示す。
【図１２】図２の製本装置における動作状態説明図であり、（ａ）はシート束の回転状態を示し、（ｂ）はシート束の小口部を断裁仕上げする状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［画像形成システム］
本発明に係わる画像形成システムを図１に示すが、以下図示の実施形態に基づいて本発明を詳述する。図１に示す画像形成装置Ａはコンピュータ、ワードプロセッサ、ネットワークなどに連結され、一連の文書をシート上に印刷して排紙口９から搬出する。この印刷手段としてはレーザ、インクジェット、オフセット印刷などの手段が採用可能である。
【００２０】
図示のものは、印刷ドラム（静電ドラム）１０と、この印刷ドラム１０にシートを供給する給紙カセット２と、印刷ドラム１０表面に潜画像を形成するレーザなどの印字ヘッド８と、現像器４と定着器５とから構成されている。給紙カセット２から所定サイズのシートを給紙経路３に給送し、この給紙経路３に印刷ドラム１０が配置されている。そしてこのドラム表面に印字ヘッド８で静電潜像を形成し、この潜像に現像器４でトナーインクを付着する。このトナー像をシート上に転写した後、定着器５で定着して排紙口９から排出する。
【００２１】
図示６は反転経路で片面に画像印刷されたシートを表裏反転して再び印刷ドラム１０に導きシートの裏面側に印刷するデュープレックスパスである。図示１１は画像読取装置であり、原稿シートをセットするプラテンと、このプラテンに沿って往復動するスキャニングキャリッジと、このキャリッジで走査した原稿画像を光電変換するＣＣＤなどの光電変換素子で構成されている。
【００２２】
また図示１２は原稿供給送置であり、原稿シートをセットする給紙トレイと、排紙トレイと、この給紙トレイから上記プラテンを経て排紙トレイに原稿を給送する搬送経路で構成されている。上記画像読取装置１１で読み取った原稿データは上記印字ヘッド８のデータ記憶部に転送される。一方、このデータ記憶部はコンピュータ、ワードプロセッサなどの外部機器に接続され、この外部機器から原稿データの供給を受ける。
【００２３】
［製本装置］
製本装置Ｂは、図１に示すように前述の画像形成装置Ａの排紙口９に搬出されたシートを部揃え集積してそのシート束（中紙シート）の背綴じ端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる（天糊製本）か、或いは綴じ位置に表紙シートを供給して中紙シート束を表紙シートでくるみ製本する。図示の装置はくるみ製本を示し、以下このくるみ製本について本発明を説明する。
【００２４】
図１に示す製本装置Ｂは画像形成装置Ａからのシートをページ順に上下に積重ねて束状に部揃いするシート集積部（集積トレイ）２２と、このシート集積部２２からシート束を製本経路Ｐ５に沿って移送するシート束搬送手段３０と、製本経路Ｐ５の接着剤塗布位置（以下「塗布位置」という）Ｙに配置され、上記シート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する接着剤塗布手段４９と、塗布位置Ｙの下流側に配置された綴じ位置Ｘに表紙シートを給送セットする表紙給送経路Ｐ４と、綴じ位置Ｘに配置され表紙シートとシート束とを綴じ処理する背折プレス部材６５と、背当て部材６４と、断裁位置Ｚに配置され製本綴じされたシート束の周縁を断裁する断裁手段６０と、断裁仕上げされたシート束を収納する収納スタッカ７１とから構成されている。各構成について以下説明する。
【００２５】
［シート集積部の構成］
製本装置Ｂには装置ハウジング１３にシート搬入経路Ｐ１が設けられ、この搬入経路Ｐ１に順次送られるシートを部揃え集積する集積トレイ２２が配置されている。図２に示すように上記集積トレイ２２はシート搬入経路Ｐ１の排紙口２０に段差を形成してその下流側に配置されている。また排紙口２０には排紙ローラ２１、シートセンサＳｅが設けられている。
【００２６】
この集積トレイ２２には整合ローラ２４と、シート後端を位置規制する後端規制部材２３が配置されている。整合ローラ２４は排紙口２０から集積トレイ上に進入したシート先端を排紙方向（図２左方向）に移送し、シート後端がトレイ上に進入した後は、逆方向（図２右方向）にシートをスッチバックさせてその後端を後端規制部材２３に突き当て整合する。このため整合ローラ２４は正逆転可能な駆動モータＭ２に連結されている。
【００２７】
また上記集積トレイ２２には図示しないがシートの幅方向姿勢を幅寄せ整合する整合手段が備えられている。この整合手段はシートを片側基準若しくはセンタ基準で幅寄せするように例えば左右一対の整合板をトレイ上に幅方向に移動自在に配置し、少なくともいずれか一方の整合板を駆動モータなどで往復移動させるように構成する。
【００２８】
上述の集積トレイ２２は装置フレームに固定して装備しても良いが図示のものは図２上下方向に積載位置と搬出位置との間で昇降可能に装置フレームに取り付けてある。そして集積トレイ側に設けたラック歯車２８をトレイ昇降モータＭ４に連結したピニオン２７に歯合し、トレイ昇降モータＭ４の正逆転で集積トレイ２２を積載位置（図２実線）と搬出位置（図２破線）との間で昇降移動するようになっている。
【００２９】
従って集積トレイ２２上に集積されたシートは積載位置から矢印ａ方向に下降移動し、次いで矢印ｂ方向に移送して後続するシート束搬送手段３０に転送するように構成されている。
【００３０】
［シート束厚さ検出手段］
上述の集積トレイ２２には積載されたシート束の厚さを検出するシート束厚さ検出手段Ｓｔが配置されている。この検出手段は図示しないが例えばスライダックセンサで、集積トレイ上のシートを把持するグリッパの位置を検出し、その抵抗値からシート束の厚さを検出する。
【００３１】
このようにシート束厚さ検出手段Ｓｔは前記集積トレイ２２で集積されたシート束の厚さを検出して、後述する（１）接着剤塗布ロールとシート束との塗布ギャップをシート束の厚さに応じて設定する。また（２）表紙シートのセット位置とその送り量をシート束の厚さに応じて調整してシート束が表紙シートのセンタと一致するようにする。また（３）後述する背折プレス手段の待機位置をシート束の厚さに応じて調節する。など後続する処理制御に使用する。
【００３２】
上述のシート束厚さ検出手段Ｓｔは、例えば排紙口２０のシートセンサＳｅでシート枚数をカウントし、使用するシートの紙厚さ、或いは平均的な紙厚さを乗算することで部揃え集積したシート束の厚さを検出することも可能である。
【００３３】
［製本経路］
上述の集積トレイ２２の下流側には部揃え集積したシート束を製本処理する製本経路Ｐ５が配置されている。図示のものは前述のシート搬入経路Ｐ１が装置ハウジング１３を水平方向に横断する方向に配置されている関係で、製本経路Ｐ５は、装置ハウジング１３を鉛直方向に縦断する方向に配置されている。従ってシート搬入経路Ｐ１とこれに連なる表紙給送経路Ｐ４は水平方向に、製本経路Ｐ５は鉛直方向に互いに直交するように交差している。この交差部に綴じ位置Ｘと、その上流側に塗布位置Ｙが設定されている。
【００３４】
［シート束搬送手段］
上記製本経路Ｐ５には、中紙シート束を塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘに向けて搬送するシート束搬送手段３０が設けられている。このシート束搬送手段３０は図４に示すユニットで構成されている。このシート束搬送手段３０は図１に示すように製本経路Ｐ５に配置され、集積トレイ２２から略々水平姿勢で受取ったシート束を９０度旋廻させて鉛直姿勢に偏向し、次いで下流側の塗布位置Ｙに移送する。
【００３５】
この為、シート束搬送手段３０はシート束を把持する一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂと、この両グリップ部材３３ａ、３３ｂを備えたユニットフレーム３２から構成されている。そしてこのユニットフレーム３２は装置フレーム（不図示）に軸３１で回転自在に支持され、装置フレーム側に設けた旋回モータＭ５で軸３１に設けた扇形ギア３５を回転駆動動することによってユニットフレーム３２を図４時計方向と反時計方向（図４矢示方向）に旋回動する。
【００３６】
このように装置フレームに回動自在に軸承されたユニットフレーム３２にガイドレール（ロッド）３６ａ（図４にその一部を示す）が設けられ、このガイドレール３６ａに沿って可動フレーム３６が上下方向（同図矢印方向）に移動自在に嵌合支持されている。この可動フレーム３６にはラック歯車４２が設けられ、昇降モータＭ７のピニオン４１と噛合している。従って昇降モータＭ７の回転で可動フレーム３６は図示矢印方向に上下動することとなる。
【００３７】
上記可動フレーム３６に一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂが次のように取り付けられている。固定側のグリップ部材３３ｂはシートを把持する幅サイズで可動フレーム３６を構成する左右の側枠に固定され、可動側のグリップ部材３３ａにはロッド３８が設けられ、このロッド３８は可動フレーム３６に設けた軸受３７に嵌合支持されている。そしてロッド３８に一体形成されたラック歯車３９にグリップモータＭ６のピニオン４０が歯合されている。
【００３８】
従って、グリップ部材３３ａ、３３ｂはシート束を把持するグリップ動作を上記グリップモータＭ６によって実行し、グリップしたシート束を上記旋回モータＭ５によって水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、次いでこの鉛直姿勢のシート束を上記昇降モータＭ７によって製本経路Ｐ５に沿って下流側の塗布位置Ｙ、とその下流側の綴じ位置Ｘに移送することとなる。図示Ｓｇはグリップエンドセンサであり、上記可動側のグリップ部材３３ａに配置されシート束が所定圧力で確実に把持されたか否かを検出する。
【００３９】
上記グリップモータＭ６で可動側のグリップ部材３３ａを、シート束を把持する方向に移動すると固定側のグリップ部材３３ｂに接近してシート束と係合する。この係合でグリップエンドセンサＳｇがＯＮし、その信号から所定量グリップモータＭ６を駆動する。すると可動側のグリップ部材３３ａはシート束を挟んだ状態で図示しない蓄勢スプリングに蓄力しながら固定側のグリップ部材３３ｂに更に接近して停止する。
【００４０】
これによって所定圧力でシート束を把持することが可能となる。この状態で昇降モータＭ７を駆動するとシート束搬送手段３０は図２下方向にシート束を把持した状態で移動し、下流側の塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘにシート束を移送する。
【００４１】
［接着剤塗布手段］
接着剤塗布手段４９は、図５（ａ）に示すように糊などの接着剤を収容する糊容器５０と、この容器内に回転自在に取り付けられた塗布ロール５１と、容器内の接着剤を加熱する加熱手段５０ｈと、塗布ロール５１を回転駆動する駆動モータＭ８と、上記糊容器５０をシート束に沿って往復駆動する駆動モータＭ９とから構成される。
【００４２】
そしてその塗布動作は図５（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の背綴じ端面Ｓｘに対し糊容器５０は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５１と伴にシート束の背綴じ端面Ｓｘに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５０は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭ９が連結してある。
【００４３】
上述のように糊容器自体がシート束に沿って移動する構成を示したが、これは糊容器５０をシート束の長さより長いトレイ形状に構成し、塗布ロール５１のみが同図左右方向に移動するようにしても良い。尚図示の塗布ロール５１は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４４】
そこで糊容器５０は図５（ｂ）に示すようにホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭ９によって往復動する。そして各位置は同図に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。
【００４５】
また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記シート束搬送手段３０のグリップエンドセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が塗布位置に到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５１は駆動モータＭ８で回転を開始する。
【００４６】
上記駆動モータＭ９の回転で、糊容器５０はガイドレール５２に沿って図５（ｂ）右側から左側に移動を開始する。そして塗布ロール表面と背綴じ端面Ｓｘとの間に所定のギャップを形成して接着剤を塗布する。この塗布ギャップを変更することによってシートに塗布する接着剤の塗布量を調整する。このギャップＧａは前述のシート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の送り量で調整する。
【００４７】
このシート束の送り量による塗布量調整は前述のシート束厚さ検出手段Ｓｔからの束厚さ情報に基づいて束厚さが厚いときにはギャップを大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが薄いときにはギャップを小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記シート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の制御でシート束の送り量を大小調整する方法の他、上記塗布ロール５１の高さ位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。また駆動モータＭ９は待避指示信号でシート束に接着剤を塗布する作動位置から距離を隔てて待避した待避位置（不図示）に移動し、この位置に配置された接着剤タンクから接着剤の補給を受けるようになっている。
【００４８】
［インサータ装置］
次に上記接着剤塗布手段４９で糊付けされたシート束は表紙シートと綴合わせることとなるが、この表紙シートの給送について説明する。図１に示すように画像形成装置Ａの排紙口９には順次画像形成済みのシートが搬出され、通常はこの排紙口９に収納スタッカ７１が準備される。
【００４９】
この排紙口９に後述する製本装置Ｂとしてのシート搬入経路Ｐ１が連結され、このシート搬入経路Ｐ１にインサータ装置Ｊが取り付けられる。インサータ装置Ｊはシートをスタックする１段若しくは複数段、図示のものは２段のスタックトレイ１６と、このスタックトレイ１６上のシートを１枚ずつ分離するピックアップ手段１７と、このピックアップ手段１７からのシートをシート搬入経路Ｐ１に案内する給紙経路Ｐ２とから構成される。
【００５０】
そしてスタックトレイ１６上にセットされたシートは画像形成装置Ａの排紙口９から順次搬出されるシートの間にシート搬入経路Ｐ１に供給される。つまり画像形成装置Ａから一連のシートが画像形成されて搬出された後、この最終シートの後にスタックトレイ１６からシートが供給される。
【００５１】
従ってスタックトレイ１６には表紙シートとして厚紙或いはコーティング紙などの特殊シートが準備され、後述する製本装置Ｂからの制御信号でスタックトレイ１６上のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入される。またスタックトレイ１６を２段設けたのは、種類の異なる表紙シートを予めスタッカに準備出来るようにしたものであり、選択された１つのスタッカから表紙シートが供給される。
【００５２】
［表紙給送経路］
シート搬入経路Ｐ１にはインサータ装置Ｊの給紙経路Ｐ２が連結され、この給紙経路Ｐ２からの表紙シートは経路切換フラッパ１５を介して表紙給送経路Ｐ４に導かれるようになっている。この表紙給送経路Ｐ４は前述の製本経路Ｐ５と直交するように交わり、交差部（以下綴じ位置Ｘという）で製本経路Ｐ５からのシート束と表紙シートとを逆Ｔ状に接合して綴じ合わせるようになっている。
【００５３】
上記表紙給送経路Ｐ４は上下に所定間隔で対向する上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと下部搬送ガイド６５ｇで構成され、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは製本経路Ｐ５との交差部（綴じ位置Ｘ）を境に右側の第１上部搬送ガイド６３ａと左側の第２上部搬送ガイド６３ｂに区割され左右の搬送ガイド６３ａ、６３ｂが個別に開閉動するようになっている。
【００５４】
そして上記表紙給送経路Ｐ４には、表紙シートを搬送方向と搬送直交方向でそれぞれ位置合わせするレジスト手段５５と、このレジスト手段５５で位置合わせした表紙シートを綴じ位置Ｘに移送する表紙シート給送手段Ｆが配置されている。この表紙シート給送手段Ｆは表紙給送経路Ｐ４に配置された搬送ローラ対で構成され、下部搬送ガイド６５ｇに取り付けられた駆動ローラ６５ｒと上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂに取り付けられた従動ローラ６３ｃとから構成されている。
【００５５】
駆動ローラ６５ｒには駆動モータＭ１０が連結してある。一方上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは、駆動ローラ６５ｒに圧接する位置と上方に浮上して離間する位置との間で移動可能にカムレバーなどで装置フレームに取り付けられている。
【００５６】
従って、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは図示しないカムレバーの駆動モータによって表紙給送経路中の表紙シートと圧接してこれを図２左側に移送する作動位置と、表紙シートから離間して浮上した退避位置との間で移動可能に構成されている。このように表紙シートは表紙給送経路Ｐ４と前記製本経路Ｐ５との交点である綴じ位置Ｘに搬送され所定位置にセットされる。
【００５７】
この綴じ位置Ｘの上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは開閉ガイド板で構成され、製本経路Ｐ５を遮り、表紙シートの上部を案内する位置と、この製本経路Ｐ５から退避した退避位置との間で移動自在に構成されている。そしてこの第２上部搬送ガイド６３ｂは表紙シートを案内した後は、製本経路Ｐ５を開放するように上方に退避する。
【００５８】
［表紙綴じ機構］
上記綴じ位置Ｘには、表紙綴じ手段Ｈが設けられ、製本経路Ｐ５からのシート束と表紙給送経路Ｐ４からの表紙シートとが逆Ｔ字状に接合され背折り処理される。まず製本経路Ｐ５ではシート束搬送手段３０に把持されたシート束に接着剤塗布手段４９でシート束の背綴じ端面Ｓｘに糊付けされ、糊容器５０は経路外のホームポジションＨＰに退避する。そしてシート束搬送手段３０はシート束を塗布位置Ｙから綴じ位置Ｘに製本経路Ｐ５に沿って移送する。これと同時に表紙給送経路Ｐ４では綴じ位置Ｘに表紙シートが給送され静止セットされている。
【００５９】
そこで上記表紙綴じ手段Ｈは図３に示すような背当て部材６４と背折プレス部材６５で構成される。上記背当て部材６４は製本経路Ｐ５に進入したバックアップ位置と経路外に退避した退避位置との間で進退自在に設けられている。そして背当て部材６４はバックアップ位置では表紙給送経路Ｐ４に静止セットしている表紙シートをバックアップ支持し、製本経路Ｐ５から前記シート束搬送手段３０で移送されるシート束と表紙シートとを逆Ｔ字状に接合する。
【００６０】
また背当て部材６４は退避位置では製本経路Ｐ５を開放し、この製本経路Ｐ５から背当て部材６４が退避することによって下流側に位置する折ロール７０に向けて前記シート束搬送手段３０がシート束を搬出することが可能となる。
【００６１】
従って背当て部材６４は製本経路Ｐ５を直交方向に横切るように移動自在に装置フレームに支持され、図示しない駆動手段（電磁ソレノイド、モータなど）に連結されている。特に図示の背当て部材６４は熱伝導率が高く放熱効果の大きい金属板で形成してあり、シート束に塗布した接着剤（図示のものは熱溶融性接着剤）を冷却するようになっている。このように背当て部材６４でバックアップ支持された状態で表紙シートとシート束が逆Ｔ字状に接合され、この状態で表紙シートの背部を折り曲げる背折プレス部材６５が上記背当て部材６４の上流側（上方）に配置されている。
【００６２】
背折プレス部材６５は図３に示すように綴じ位置Ｘに配置され、左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂと、このプレス部材６５ａ、６５ｂを背折位置と待機位置の間で往復動するシフト手段６６と、このシフト手段６６を制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ）８０とで構成されている。
【００６３】
上記右プレス部材６５ａと左プレス部材６５ｂとは装置フレーム（図示せず）に摺動自在に支持され、その先端部にプレス片６５ｐが設けられている。この左右のプレス片で表紙シートの背部を折り曲げる。この為左右プレス部材６５ａ、６５ｂにはラック歯車６６ａが一体に設けられ、このラック歯車６６ａにシフトモータＭ３ａとＭ３ｂに連結されたピニオン６６ｂが歯合されている。このシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂはステッピングモータで構成されている。
【００６４】
［束姿勢偏向手段の構成］
上記折ロール７０の下流側に位置する断裁位置Ｚにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６７と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６０が配置してある。上記束姿勢偏向手段６７は綴じ位置Ｘから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６０又は収納スタッカ７１に給送する。また断裁手段６０はシート束の周縁を切り揃える。
【００６５】
このため束姿勢偏向手段６７は前記折ロール７０から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６７ａ、６７ｂを備える。図３に示すようにこの回転テーブル６７ａ、６７ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６７ｆに設けられている。このユニットフレーム６７ｆに製本経路Ｐ５を挟んで一対の回転テーブル６７ａ、６７ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６７ａはシート束厚さ方向（製本経路Ｐ５に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。
【００６６】
そして各回転テーブル６７ａ、６７ｂには製本経路内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側の回転テーブル６７ａには図３左右方向に移動するグリップモータＭＧが装備されている。
【００６７】
従って製本経路内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６７ａ、６７ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ７２に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｚに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。
【００６８】
なお、上記可動側の回転テーブル６７ａにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６７ａ、６７ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６７ａ、６７ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６７ｆは昇降モータＭＡによってシート束を製本経路Ｐ５に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。
【００６９】
これは後述するように排紙ローラ７２に移送するシート束を所定量オフセットするジョグ機構を構成し、同時にシート束周縁を断裁する際には、断裁位置Ｚにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｚにおける断裁幅を設定するためである。
【００７０】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６７の下流側には断裁手段６０が配置されている。この断裁手段６０は図３に示すようにシート束の断裁縁を刃受け部材６０ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６０ｂと、断裁刃ユニット６０ｃで構成されている。上記断裁縁プレスユニット６０ｂは製本経路Ｐ５に配置した刃受け部材６０ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。
【００７１】
上記断裁刃ユニット６０ｃは平刃状の切断刃と、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段６０により、冊子状に製本処理されたシート束（以下「製本シート」という）の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００７２】
この製本シートの断裁揃えは図６（ｄ）に示すように製本シートの天部を断裁量Ｌｃｔで断裁し、次いで回転テーブル６７ａ、６７ｂを１８０度回転して地部を断裁量Ｌｃｃ断裁する。この断裁量Ｌｃｔ、Ｌｃｃは、例えばＬｃｔ＝Ｌｃｃ＝［［（中紙シートサイズ）−（仕上げサイズ）］÷２］で算出する。次に回転テーブル６７ａ、６７ｂを９０度回転して小口部を断裁量Ｌｃｋで断裁する。この断裁量Ｌｃｋは、例えばＬｃｋ＝（中紙シートサイズ）−（仕上げサイズ）で算出する。
【００７３】
一方、表紙シートの断裁量を上述と同様に算出する。このとき小口部の断裁量Ｌｃｋは、例えばＬｃｋ＝［｛（表紙シートサイズ）−（束厚さ）｝÷２−（仕上げサイズ）］で算出する。そして表紙シートの断裁量と、中紙シートの断裁量をそれぞれ算出し、いずれか大きい長さを断裁量に設定して断裁処理を実行する。このように後述する断裁量演算手段８６が構成されている。
【００７４】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙給送経路Ｐ４に連なる後処理経路Ｐ６が設けられ、この後処理経路Ｐ６にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙給送経路Ｐ４を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ２９に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ２９に収納するようになっている。
【００７５】
［本発明の主要構成］
上述のような製本装置Ｂの構成において、接着剤塗布手段４９と、断裁手段６０を制御する制御手段８０を次のように構成することを特徴とする。前述したように製本経路Ｐ５に配置された集積トレイ２２で画像形成装置Ａから送られたシートを部揃え集積する。そして画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で集積トレイ上のシート束をシート束搬送手段３０に引き渡す。
【００７６】
そして制御手段８０は、シート束搬送手段３０でシート束を水平姿勢から垂直姿勢に姿勢偏向し、塗布位置Ｙを通過してその下流側に配置されている断裁位置Ｚにシート束を移送する。そして制御手段８０は束姿勢偏向手段６７でシート束の姿勢を偏向する。この姿勢偏向は１８０度旋回させてシート束の小口部端面Ｓｋが塗布ロール５１に対向するようにシート束の姿勢を偏向する。
【００７７】
図８（ａ）はシート束搬送手段３０でシート束を断裁位置Ｚに移送する状態を、同（ｂ）は束姿勢偏向手段６７でシート束を小口部端面Ｓｋが下方に位置するように姿勢偏向する状態を示す。
【００７８】
次に制御手段８０は、この姿勢偏向したシート束を断裁位置Ｚから塗布位置Ｙに製本経路Ｐ５に沿って後退移送する。そして塗布位置Ｙでシート束の小口部端面Ｓｋが塗布ロール５１と対向するように位置させ、この端面に接着剤を塗布する。図９（ａ）はシート束の小口部端面Ｓｋに接着剤を塗布する状態を示す。
【００７９】
次に制御手段８０は塗布位置Ｙからシート束を断裁位置Ｚに移送し、束姿勢偏向手段６７でシート束の姿勢を１８０度旋回させて接着剤を塗布した小口部端面Ｓｋが上方に、背綴じ端面Ｓｘが下方に位置させる。そこで制御手段８０はシート束搬送手段３０でシート束を断裁位置Ｚから塗布位置Ｙに後退移動させる。図９（ｂ）はシート束を断裁位置Ｚで１８０度旋回させて背綴じ端面Ｓｘが下方に位置するように偏向する状態を示す。
【００８０】
そして制御手段８０は、表紙給送経路Ｐ４から表紙シートを綴じ位置Ｘに給送セットし、そのセット後にシート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する（図１０（ａ）の状態）。この接着剤の塗布量は例えば前述のシート束厚さ検出手段Ｓｔからの検出結果に基づいて塗布量を束厚さに比例して増減する。この接着剤の塗布量調整は、シート束搬送手段３０で塗布ロール５１とシート端面とのギャップを調整することによっておこなう。
【００８１】
そして制御手段８０は背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布するのと前後して表紙給送経路Ｐ４から表紙シートを綴じ位置Ｘに給送セットする。そして背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布したシート束を図１０（ｂ）に示すように表紙シートに逆Ｔ字状に接合する。その後背折プレス部材６５で表紙シートを背折りプレス（図１１（ａ）の状態）し、この製本後のシート束を断裁位置Ｚに向けて移送する（図１１（ｂ）の状態）。断裁位置Ｚでは図１２（ｂ）に示すように製本後のシート束の３方向（天部、地部、小口部）を順次断裁する。
【００８２】
このようにシート束の小口部端面Ｓｋ、次いで背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、本発明は、背綴じ端面Ｓｘの塗布量と比較して小口部端面Ｓｋの塗布量を少なくすることを特徴としている。
【００８３】
図示の実施形態では、小口部端面Ｓｋに全長に亘って一様に接着剤を塗布し、小口部端面Ｓｋの塗布量を少なくしているが小口部端面の一部に間欠的に塗布することも可能である。例えば小口部端面Ｓｋには必ずしも全長に一様に接着剤を塗布する必然性はなく、両コーナ部の一方のみに接着剤を塗布しても、点線を描くように間欠的に塗布しても良い。図６（ｂ）には小口部端面Ｓｋに点線状に間欠的に接着剤を塗布する場合を示す。そして前記接着剤塗布手段４９でシート束の背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、天部又は地部の断裁エリアには接着剤を塗布しないように制御する。
【００８４】
これと同様に、背綴じ端面Ｓｘに接着剤を塗布する際に、塗布ロール５１を複数回往復動させて接着剤を塗布し、小口部端面Ｓｋも同様に複数回に亘って積層状に接着剤を塗布する。このとき背綴じ端面Ｓｘの重ね塗り回数よりも小口部端面Ｓｋの重ね塗り回数を少なく設定することによって塗布量を調整しても良い。
【００８５】
更に本発明は、前述の断裁量演算手段８６で小口部の断裁エリアＫＡｒを設定し、この断裁エリアのシート端面に接着剤を塗布する。つまり上述のものは、小口部端面Ｓｋに接着剤を塗布する場合を示したが、断裁エリアＫＡｒであれば小口部端面に限らず天部端面であっても地部端面であっても良い。
【００８６】
［制御構成］
次に上述の制御手段８０の全体構成について図７のブロック図に従って説明する。図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａの制御部７５にコントロールパネル７６と、モード設定手段７７を設ける。そして画像形成装置Ａの制御部（制御ＣＰＵ）７５はコントロールパネル７６で設定された例えば「印刷処理モード」「製本処理モード」に従って製本装置Ｂの製本動作を実行する。
【００８７】
印刷処理モードでは製本装置Ｂは経路切換フラッパ１５でシート搬入経路Ｐ１に搬入された印刷シートを図２に示す表紙給送経路Ｐ４及び後処理経路Ｐ６から後処理装置Ｃに搬送し、この後処理装置Ｃに設けられた排紙トレイ２９に収納する。従って印刷シートは製本装置Ｂを通過するのみである。
【００８８】
また製本処理モードが選択されると製本装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１から中紙搬送経路Ｐ３に印刷シートを導き、シート集積処理、接着剤塗布処理、表紙シート綴合せ処理を経て収納スタッカ７１に製本済みシートを収納する。
【００８９】
このように製本モードが選択されると画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７５は製本モードの指示信号と、これと同時に印刷シートのサイズ情報を製本装置Ｂに伝達する。このとき入力手段７８から表紙シートの坪量などの厚さ情報と、材質例えば剛い紙質であるか柔らかい紙質であるかなどの材質情報を入力し、製本装置Ｂの制御手段（制御ＣＰＵ）８０に伝達する。これと共に部数情報例えばｎページの印刷処理の時、最後のｎページの印刷が終了したときジョブ終了信号を製本装置Ｂの制御手段（制御ＣＰＵ）８０に転送する。
【００９０】
そこで制御手段（制御ＣＰＵ；以下同様）８０は、製本綴じ制御部８０Ａと、断裁仕上制御部８２とで構成されている。この制御ＣＰＵ８０にはシート搬入経路Ｐ１の搬送ローラの駆動モータ（図示せず）と中紙搬送経路Ｐ３の排紙ローラ２１の駆動モータＭ１と、表紙給送経路Ｐ４の駆動ローラ６５ｒの駆動モータＭ１０など搬送系ドライバ回路が接続されている。
【００９１】
同様に前記集積トレイ２２を昇降するトレイ昇降モータＭ４、シート束搬送手段３０のグリップモータＭ６及び昇降モータＭ７の駆動回路に接続されている。また、前記塗布ロール５１の駆動モータＭ８と糊容器を往復動する駆動モータＭ９及び背折プレス部材６５のシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂも制御ＣＰＵ８０に接続されている。
【００９２】
特にこのシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂはステッピングモータで、その電源パルス発生器にパルス電源のデューティ及び駆動開始タイミング及び駆動終了タイミングなどのコマンド各信号を制御ＣＰＵ８０から発するように結線されている。
【００９３】
一方制御ＣＰＵ８０には前記シート束厚さ検出手段Ｓｔからの検出信号、前記グリップエンドセンサＳｇ、背折プレス部材６５のホームポジションセンサ（不図示）の検出信号並びに前記経路Ｐ１〜Ｐ５に配置したセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。
【００９４】
そして制御ＣＰＵ８０には、前記集積トレイ２２に中紙シートを集積する動作、前記シート束搬送手段３０でシート束を上記集積トレイ２２から塗布位置Ｙ及び綴じ位置Ｘに移送する動作、塗布位置Ｙで接着剤を塗布する動作、綴じ位置Ｘでシート束と表紙シートとを接合する動作、接合後に表紙シートを折り曲げる背折りプレス動作、背折り後のシート束を搬出する動作をそれぞれ実行する制御プログラムの記憶手段（ＲＯＭ）８４を備えている。
【００９５】
これと同時に制御ＣＰＵ８０には前記背折プレス部材６５を駆動するシフトモータＭ３ａ、Ｍ３ｂの速度情報、起動タイミング（タイマーテーブル）などの制御データの記憶手段（ＲＡＭ）８５と下記の断裁量演算手段８６を備えている。
【００９６】
［断裁量演算手段の構成］
そこで断裁量演算手段８６について説明すると、上記「断裁量演算手段８６」は、制御ＣＰＵ８０内に構成され、製本綴じ処理した後のシート束の周縁を断裁する断裁量を算出する。この為、断裁量演算手段８６は画像形成装置Ａでモード設定された折仕様情報とシートサイズ情報を画像形成装置Ａの制御部７５から受信する。
【００９７】
これを図６に基づいて説明すると、断裁量演算手段８６は折り処理しない中紙シートのサイズ情報と表紙シートのサイズ情報を画像形成装置Ａの制御部７５から受信する。一方この断裁量演算手段８６には「製本仕上げサイズ」情報が画像形成装置Ａから転送され、この仕上げサイズは例えばＪＩＳ規格Ａ５などオペレータが選定するサイズ情報であるか、或いは予め設定されたトリミングカット量「αｍｍ（例えば５ｍｍなどオペレータが指定する構成であっても良い）」であるか、いずれかの断裁条件が指定される。
【００９８】
そこで断裁量演算手段８６は上記断裁条件に従ってこれらの情報から、（１）中紙シートの断裁量（長さ；以下同様）Ｌｃｔ、Ｌｃｃ、Ｌｃｋを算出する。この算出方法は「仕上げサイズ」が指定された場合については前述した通りである。（２）次に断裁量演算手段８６は表紙シートの断裁量（天部）、（地部）、（小口部）を算出する。この場合には中紙シートの束厚さを加味する。
【００９９】
次に断裁量演算手段８６は中紙シートの断裁量と表紙シートの断裁量を天部・地部・小口部の各辺について比較し、中紙と表紙のいずれか長い方を実際の断裁量に設定する。
【０１００】
なお、このような断裁量の算出はシステムの構成に応じて異なる。例えば画像形成装置Ａで指定されたサイズのシートが準備されていないときに指定サイズより大きいシートに印刷して製本処理後に余剰空白部を断裁する場合には「仕上げサイズ」をオペレータが指定する必要がある。
【０１０１】
［断裁仕上制御部］
上述の制御ＣＰＵ８０には断裁仕上制御部８２が設けられ、この制御部８２は、前記断裁量演算手段８６で設定された小口部の断裁エリアＫＡｒに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されている。このため制御手段８０は画像形成装置Ａの制御部７５から断裁仕上げモードが設定され、このモード設定で小口部断裁が指定（３方向断裁か、小口部１方向断裁）されると、小口部に接着剤を塗布するか否か判断する。この判断は、断裁エリアの面積が大きいとき、又は中紙シートの坪量が予め設定された所定値よりおおきいか否かを判断し、この設定値以下のとき接着剤を塗布するように構成されている。
【０１０２】
この設定値は、断裁量演算手段８６で小口部の断裁面積が所定値より大きいときには断裁による屑紙片が装置内に飛散する恐れがない。このようなときには小口部の断裁エリアＫＡｒに接着剤を塗布しないように、予め基準とする断裁面積をＲＡＭ８５に記憶しておく。この小口部の断裁面積と同様に、その面積が所定値以下であっても中紙シートの坪量が大きい（厚紙シート）ときには断裁による屑紙片が装置内に飛散する恐れがない。そこで予め基準とするシートの坪量をＲＡＭ８５に記憶しておく。
【０１０３】
そして断裁仕上制御部８２は、仕上げモードの指示信号と同時に画像形成装置Ａから中紙シートの坪量情報を取得し、このデータに従って断裁量演算手段８６で算出した小口部の断裁面積とＲＡＭ８５から読み出した所定値（基準値）とを比較して小口部に接着剤を塗布するか否かを判断するように構成されている。
【０１０４】
尚本発明にあってシート束の小口部に接着剤を塗布する際に、集積トレイ２２からシート束を断裁位置Ｚに搬送して、束姿勢変更手段６７で小口部を姿勢変更した後に接着剤塗布位置にスイッチバック搬送する形態を図示したが、集積トレイ２２からシート束を接着剤塗布位置Ｙに移送する途中でシート束を姿勢変更しても良い。この場合には例えば前述のシート束搬送手段３０でシート束を回転させて小口部が下側に位置するように構成すれば良い。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
Ｃ 後処理装置
Ｐ４ 表紙給送経路
Ｐ５ 製本経路
Ｘ 綴じ位置
Ｙ 塗布位置
Ｚ 断裁位置
２２ シート集積部（集積トレイ）
３０ シート束搬送手段
４９ 接着剤塗布手段
５０ 糊容器
５１ 塗布ロール
６０ 断裁手段
６４ 背当て部材
６５ 背折プレス部材
６５ａ 右プレス部材
６５ｂ 左プレス部材
６７ 束姿勢偏向手段
６７ａ 回転テーブル（可動）
６７ｂ 回転テーブル
７１ 収納スタッカ
７５ 制御部
７６ コントロールパネル
７７ モード設定手段
７８ 入力手段
８０ 制御手段（制御ＣＰＵ）
８１ 製本綴じ制御部
８２ 断裁仕上制御部
８４ ＲＯＭ
８５ ＲＡＭ
８６ 断裁量演算手段
ＫＡｒ 小口部の断裁エリア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を綴じ合わせて少なくとも小口部を断裁揃えする製本装置であって、
接着剤塗布位置、断裁位置の順にシート束を移送する製本処理経路と、
前記接着剤塗布位置に配置され、シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記断裁位置に配置され、シート束の小口部を断裁する断裁手段と、
前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段には、
前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段が設けられ、
この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記製本処理経路には、シート束の姿勢を偏向する束姿勢偏向手段７が配置され、
前記制御手段は、前記束姿勢偏向手段でシート束の姿勢を偏向して小口部の断裁エリアに接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御手段は、シート束の背綴じ端面と小口部端面に接着剤を塗布するように構成され、
この制御手段は、背綴じ端面に塗布する接着剤量に比べて小口部端面に塗布する接着剤量が少なくなるように前記接着剤塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記小口部の断裁エリアに接着剤を塗布する際に、
この断裁エリアの小口部端面、天部端面、地部端面のいずれかに接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項５】
前記制御手段は、シート束の背綴じ端面と小口部端面に接着剤を塗布するように構成され、
この制御手段は、背綴じ端面と小口部端面にそれぞれ複数回重ねて接着剤を塗布するように構成され、
このときの小口部端面の塗布回数は、背綴じ端面の塗布回数より少ないことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記小口部の断裁エリアに接着剤を塗布する際に、
この断裁エリアの小口部端面に部分的に複数個所に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項７】
前記制御手段は、
前記断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されていると共に、
この小口部の断裁エリアの面積又は体積に応じて接着剤を塗布するか否か選定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項８】
前記制御手段は、
前記断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されていると共に、
シート束を構成するシートの坪量に応じて接着剤を塗布するか否か選定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項９】
前記制御手段は、
前記断裁手段を、シート束の小口部と共に天部と地部の少なくとも一方を断裁するように制御し、
前記接着剤塗布手段でシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する際に、天部又は地部の断裁エリアには接着剤を塗布しないように前記接着剤塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項１０】
順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
上記画像形成手段からのシートを部揃え集積して製本綴じする製本装置と、
から構成され、
上記製本装置は請求項１乃至９のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
シート束を綴じ合わせて少なくとも小口部を断裁揃えする製本装置であって、
接着剤塗布位置、断裁位置の順にシート束を移送する製本処理経路と、
前記接着剤塗布位置に配置され、シート束の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記断裁位置に配置され、シート束の小口部を断裁する断裁手段と、
前記接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段には、
前記シート束の小口部の断裁エリアを演算する断裁量演算手段が設けられ、
この断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布した後に小口部を断裁処理することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記製本処理経路には、シート束の姿勢を偏向する束姿勢偏向手段７が配置され、
前記制御手段は、前記束姿勢偏向手段でシート束の姿勢を偏向して小口部の断裁エリアに接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御手段は、シート束の背綴じ端面と小口部端面に接着剤を塗布するように構成され、
この制御手段は、背綴じ端面に塗布する接着剤量に比べて小口部端面に塗布する接着剤量が少なくなるように前記接着剤塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記小口部の断裁エリアに接着剤を塗布する際に、
この断裁エリアの小口部端面、天部端面、地部端面のいずれかに接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項５】
前記制御手段は、シート束の背綴じ端面と小口部端面に接着剤を塗布するように構成され、
この制御手段は、背綴じ端面と小口部端面にそれぞれ複数回重ねて接着剤を塗布するように構成され、
このときの小口部端面の塗布回数は、背綴じ端面の塗布回数より少ないことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記小口部の断裁エリアに接着剤を塗布する際に、
この断裁エリアの小口部端面に部分的に複数個所に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項７】
前記制御手段は、
前記断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されていると共に、
この小口部の断裁エリアの面積又は体積に応じて接着剤を塗布するか否か選定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項８】
前記制御手段は、
前記断裁量演算手段で設定された小口部の断裁エリアに接着剤を塗布するか否か選択可能に構成されていると共に、
シート束を構成するシートの坪量に応じて接着剤を塗布するか否か選定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項９】
前記制御手段は、
前記断裁手段を、シート束の小口部と共に天部と地部の少なくとも一方を断裁するように制御し、
前記接着剤塗布手段でシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する際に、天部又は地部の断裁エリアには接着剤を塗布しないように前記接着剤塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項１０】
順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
上記画像形成手段からのシートを部揃え集積して製本綴じする製本装置と、
から構成され、
上記製本装置は請求項１乃至９のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１３１４９７（Ｐ２０１１−１３１４９７Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３１０７（Ｐ２００９−２９３１０７）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００２３１５８９）ニスカ株式会社 (568)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００２３１５８９）ニスカ株式会社 (568)
【Ｆターム（参考）】
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