誘導埋込み材及びそれを用いたひび割れ誘導構造
【課題】 大きな壁厚を有する鉄筋コンクリート壁や耐力あるいは耐震性が要求される鉄筋コンクリート壁であっても、収縮ひび割れの発生位置を有効に集中させ、また誘発目地に対する誘導埋込み材の位置決め精度を向上させる。
【解決手段】本発明に係る誘導埋込み材４１は、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなる。補剛部４３は、埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４４，４４は、埋込み材本体４２の形成面と平行になるように形成してある。埋込み材本体４２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体４２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【解決手段】本発明に係る誘導埋込み材４１は、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなる。補剛部４３は、埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４４，４４は、埋込み材本体４２の形成面と平行になるように形成してある。埋込み材本体４２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体４２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁、特に鉄筋コンクリート壁に適用される誘導埋込み材及びそれを用いたひび割れ誘導構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物においては、水和熱による温度上昇とその後の温度低下によって温度収縮が生じるとともにそれに起因して初期ひび割れが発生するが、かかる収縮ひび割れは、引張力を負担できないというコンクリートの物理的性質上、発生を完全に防止することは困難である。
【０００３】
収縮ひび割れは、それ自体が構造上問題となることはないが、ひび割れ箇所から漏水したり、経年的に見ればひび割れを介した空気中の二酸化炭素の侵入によってコンクリートの中性化ひいては鉄筋腐食を引き起こす懸念がある。
【０００４】
そのため、コンクリート打設後のひび割れ管理を確実かつ効率的に行うことができるよう、収縮ひび割れの発生箇所を計画的に限定する対策を施しておくのが望ましい。
【０００５】
かかる対策として、鉄筋コンクリート壁の両側面に誘発目地と呼ばれる縦溝を例えば３ｍおきに形成する手法が広く知られている。この手法によれば、誘発目地が形成された箇所の断面積が他の箇所よりも相対的に小さくなるため、コンクリート打設後に温度収縮が生じた場合、誘発目地が形成された箇所で引張応力が大きくなり、かくして収縮ひび割れを誘発目地位置に集中させやすくなる。
【０００６】
このように、誘発目地は、鉄筋コンクリート壁の断面積を意図的に減少させることで引張応力の相対的増加ひいてはひび割れ発生箇所の集中化を狙ったものであるが、収縮ひび割れを意図した通りに誘発目地位置に集中させるためには、溝深さを、施工時の実壁厚に対して１／５以上、できれば２５％以上にするのが望ましいとされている（非特許文献１参照）。
【０００７】
一方、壁厚が大きい場合には、市販されている目地材のサイズ等の関係で誘発目地のみによる収縮ひび割れの集中化が難しい場合があり、鉄、塩化ビニル樹脂といったコンクリート以外の異質材料で形成された部材を誘発目地と併用する対策も行われている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７９１９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０６１１号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５１４０８８号公報
【特許文献４】特開２００７−８５１６９号公報
【非特許文献１】「鉄筋コンクリート造建築物の収縮ひび割れ制御設計・施工指針（案）・同解説」、日本建築学会編、２００６年２月１０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した部材は、鉄筋コンクリート壁の両側面に設けられた一対の誘発目地と同一鉛直面内に埋設されるものであって、誘発目地に集中発生した収縮ひび割れをさらに埋設箇所に誘導することができるものであり、その意味で、誘導埋込み材と呼ぶことができる。
【００１０】
ここで、フレッシュコンクリートの流動性や水平方向の打設間隔にもよるが、一定長さにわたって同じ高さを維持しながらコンクリートを打ち上げていくことは本来的に難しく、打設途中で高さにばらつきが生じるのはやむを得ない。
【００１１】
そのため、誘導埋込み材に作用するフレッシュコンクリートの側圧が左右でバランスせずにいずれかの方向に偏り、その結果、誘導埋込み材が移動したり変形したりといった事態を招き、ひいては誘発目地に対する位置決め精度を確保できないという問題を生じていた。
【００１２】
加えて、かかる問題を回避しようとすると、誘導埋込み材を鉄筋にしっかりと固定する作業が必要不可欠になるところ、かかる作業はきわめて煩雑であるのみならず、配筋作業や型枠の建込み作業と交錯して鉄筋コンクリート工事の効率が低下するという問題も生じていた。
【００１３】
また、誘導埋込み材を例えば結束線で鉄筋に固定したとしても、コンクリート打設時の振動や打撃によって結束線が緩んでしまうという問題や、誘導埋込み材を鉄筋に固定するという方法自体、鉄筋の配筋誤差を含むものであるため、本来的に高い位置決め精度を期待することができないという問題を生じていた。
【００１４】
また、誘導埋込み材が鉄筋コンクリート壁の耐力や耐震性にいかなる影響を及ぼすのかについては必ずしも明確にされておらず、非特許文献１においても、「事前に裏付け実験で構造性能を確認することが必須である」（２１９頁）と記載されているにとどまっている。
【００１５】
したがって、耐力壁や耐震壁といった構造壁に誘導埋込み材をただちに用いることができず、結局のところ、壁厚が大きい場合や耐力あるいは耐震性が要求される鉄筋コンクリート壁については、収縮ひび割れを有効に防止する手だてがないという問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、大きな壁厚を有する鉄筋コンクリート壁や耐力あるいは耐震性が要求される鉄筋コンクリート壁であっても、収縮ひび割れの発生位置を有効に集中させることが可能な誘導埋込み材を提供することを目的とする。
【００１７】
また、本発明は、誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な位置決め精度を向上させることが可能なひび割れ誘導構造を提供することを目的とする。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明に係る誘導埋込み材は請求項１に記載したように、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
【００１９】
長尺板状の埋込み材本体と、該埋込み材本体の短手方向に沿って折曲げ状又は湾曲状断面となるようにかつ長手方向には同一断面形状を有するように前記埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなるものである。
【００２０】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したものである。
【００２１】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
【００２２】
長尺板状に形成された埋込み材本体と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記埋込み材本体の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなり、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したものである。
【００２３】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を前記埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を前記埋込み材本体の他方の方向に揃えたものである。
【００２４】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記複数のせん断抵抗部を配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに前記凸部が前記凹部に嵌り込むように構成したものである。
【００２５】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成したものである。
【００２６】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、前記誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、前記第１の取付け用ロッド及び前記第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で前記誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、前記誘導埋込み材に対する前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記第１の取付け用ロッド、前記第２の取付け用ロッド又は前記連結手段が挿通される挿通孔を形成したものである。
【００２７】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、前記連結手段を、前記第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され前記第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され前記誘導埋込み材に当接される狭着部が前記第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、前記第２の取付け用ロッドの他端に螺合され前記狭着部との間に前記誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成したものである。
【００２８】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成したものである。
【００２９】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、前記誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を前記誘導埋込み材にそれぞれ形成したものである。
【００３０】
第１の発明に係る誘導埋込み材は、長尺板状をなす埋込み材本体の短手方向に沿って、折曲げ状又は湾曲状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体の両側に一対の補剛部を延設してある。
【００３１】
このようにすると、補剛部は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００３２】
そのため、コンクリート壁の断面内に配置された誘導埋込み材に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地に対する板状誘導部の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００３３】
したがって、誘発目地で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地の設置ラインと誘導埋込み材の埋設位置とを含む断面に確実に集中させることが可能となる。
【００３４】
補剛部の断面形状は任意であり、所望の曲げ剛性を確保できるように適宜選定すればよい。例えば、半円状、台形状、半円を反転させて連続させた形状、台形を反転させて連続させた形状などから任意に選択することができる。
【００３５】
第２の発明に係る誘導埋込み材は、上述の構成に加えて、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成してあるとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００３６】
そのため、せん断抵抗部の凹部に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが噛合する状態となり、せん断抵抗部の形状を適宜選定することによって、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００３７】
かかる構成によれば、コンクリート壁が面内せん断力を受けたとき、埋込み材本体の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われるとともに、コンクリート壁が面外せん断力を受けたとき、埋込み材本体の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われることとなり、かくして耐力や耐震性といったコンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることができる。
【００３８】
第３の発明に係る誘導埋込み材も同様、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成してあるとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００３９】
そのため、せん断抵抗部の凹部に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが噛合する状態となり、せん断抵抗部の形状を適宜選定することによって、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００４０】
かかる構成によれば、コンクリート壁が面内せん断力を受けたとき、埋込み材本体の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われるとともに、コンクリート壁が面外せん断力を受けたとき、埋込み材本体の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われることとなり、かくして耐力や耐震性といったコンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることができる。
【００４１】
第２及び第３の発明におけるせん断抵抗部は、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように、かつ埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある限り、その形状や構造は任意であり、例えばプレス加工で形成する場合、正方形、長方形、菱形といった多角形又は円形の雄金型を使用することで、せん断抵抗部の平面形をそれぞれに対応した形状とすることが可能である。
【００４２】
具体的には、せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体の他方の方向に揃えて構成することが可能である。
【００４３】
せん断抵抗部は上述したように、埋込み材本体にその長手方向に沿って列状に複数配置されるが、これらの配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部が凹部に嵌り込むように構成したならば、本発明に係る誘導埋込み材は、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さのコンクリート壁に適用しやすくなる。
【００４４】
加えて、段重ねした箇所では、誘導埋込み材同士の並進方向のずれや法線方向廻りのずれが防止されることとなり、高い精度で効率のよい建込みが可能になるとともに、コンクリート打設後の埋設位置の精度確保にも寄与する。
【００４５】
上述した第１乃至第３の各発明に係る誘導埋込み材と併用される誘発目地は、公知のものから適宜選択することが可能であり、台形、Ｖカット、ノッチなどその溝形状は任意である。また、コンクリート壁としては、主として鉄筋コンクリート壁が含まれるが、有害な収縮ひび割れを防止する必要があるコンクリート壁にはすべて適用することが可能であり、プレストレストコンクリート構造の壁や繊維補強コンクリート構造の壁も当然、本発明に含まれる。
【００４６】
誘発目地は、コンクリート壁の両側面であって互いに対向する位置に設けられる場合と、コンクリート壁の一方の側面にのみ設けられる場合とに大別されるが、上述した誘発目地の設置ラインを含む壁断面とは、原則として誘発目地が設けられたコンクリート壁の側面と直交する壁断面を指すものとし、コンクリートの両側面に誘発目地が設けられる場合においては、上述した直交壁断面又は各誘発目地を結ぶ壁断面を意味するものとする。
【００４７】
第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材は、施工時においては、公知の方法でコンクリート断面内に固定することが可能であり、例えば結束線を用いて鉄筋に固定することができる。
【００４８】
しかしながら、コンクリート打設時の振動や打撃によって結束線が緩み、本発明に係る誘導埋込み材の取付け位置がずれてしまうと、上述した作用効果を得ることが困難になる。加えて、結束線等を用いて鉄筋に固定するという取付け方法自体、鉄筋の配筋誤差を含むものであるため、本来的に高い精度を期待できるものではない。
【００４９】
そこで、本出願人は、誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な位置決め精度をいかに高めればよいかに着眼して研究開発を行った結果、以下のようなあらたな知見を得るに至ったものである。
【００５０】
すなわち、第４の発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成してなる。
【００５１】
また、第５の発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、誘導埋込み材に対する第１の取付け用ロッド又は第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように連結手段を構成し、誘導埋込み材の埋込み材本体に第１の取付け用ロッド、第２の取付け用ロッド又は連結手段が挿通される挿通孔を形成してなる。
【００５２】
第４及び第５の発明において、第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材は、取付け用ロッドを介してセパレータに取り付けられるため、誘発目地と同様、型枠を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【００５３】
そして、その結果、誘発目地である直線溝と誘導埋込み材の板状誘導部とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材の板状誘導部との間にひび割れ誘導面を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【００５４】
特に、誘発目地をノッチ状の溝が形成されるタイプとした場合、ノッチ状誘発目地の作用効果とも相俟って、収縮ひび割れの集中効果をさらに高めることができる。
【００５５】
第４の発明に係る連結手段は、取付け用ロッドを誘導埋込み材に連結できるものであるが、その連結箇所が他端であるか中間位置であるかは任意であり、他端に連結する場合には、誘導埋込み材は、その一方の側に位置にするセパレータでのみ固定されることとなる。一方、中間位置に連結する場合であって取付け用ロッドの他端を誘導埋込み材の反対側に位置する別のセパレータに取り付ける場合においては、誘導埋込み材は、その両側に位置するセパレータで固定されることとなる。
【００５６】
この連結手段は、例えば２つのナットで構成することが可能であり、取付けの際には、１つめのナット、第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材及び２つめのナットを順次取付け用ロッドに螺合あるいは挿通し、次いで、誘導埋込み材を誘発目地に位置合わせした状態で該誘導埋込み材を２つのナットで狭着すればよい。
【００５７】
第５の発明に係る連結手段は、例えば第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され誘導埋込み材に当接される狭着部が第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、第２の取付け用ロッドの他端に螺合され上述した狭着部との間に第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成することができる。
【００５８】
取付け用ロッドの一端をセパレータに取り付けるにあたっては、公知の手段から任意に採用することができるが、これに代えて、対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成することができる。
【００５９】
かかる構成によれば、セパレータへの取付け用ロッドナットの取付け、ひいては誘導埋込み材の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となるとともに、コンクリート打設中に取付け用ロッドがセパレータから外れてしまう事態を未然に防止することが可能となる。
【００６０】
誘導埋込み材は、壁断面が大きい場合には、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って並列に埋設するようにしてもよい。
【００６１】
この場合、誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を誘導埋込み材にそれぞれ形成したならば、２つの誘導埋込み材が一体化することによって、固定度や剛性が高くなり、コンクリート側圧に対する強度を、ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることが可能となる。
【００６２】
なお、誘導埋込み材に形成された嵌入孔に嵌め込まれた折曲げ部をどのように固定するかは任意であり、嵌込み（差込み）のみの場合のほか、折曲げ部の先端に切られた雄ネジを利用したナットによる固定でもよい。
【００６３】
ここで、誘導埋込み材に所定のピッチで孔を穿孔しておき、これらのうち、セパレータの高さに位置する孔を、取付け用ロッドを挿通するための挿通孔とし、他の孔を、ロッド状繋ぎ部材を取り付けるための嵌入孔として兼用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、本発明に係る誘導埋込み材及びそれを用いたひび割れ誘導構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
（第１実施形態）
【００６６】
図１は、第１実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図２は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材１は、長尺板状の埋込み材本体２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部３，３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４，４とからなる。
【００６７】
補剛部３は、埋込み材本体２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４，４は、埋込み材本体２の形成面と平行になるように形成してある。
【００６８】
誘導埋込み材１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【００６９】
図３は、誘導埋込み材１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４，４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられた一対の誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材１によれば、長尺板状をなす埋込み材本体２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体２の両側に一対の補剛部３，３を延設したので、補剛部３，３は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材１全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００７１】
そのため、フレッシュコンクリートをコンクリート打設空間３０に打設する際、誘導埋込み材１に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材１は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地３３，３３に対する板状誘導部４，４の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００７２】
したがって、誘発目地３３，３３で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材１に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地３３，３３の設置ラインと誘導埋込み材１の埋設位置とを含む壁断面３４に確実に集中させることができる。
【００７３】
本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもよい。
【００７４】
かかる構成においては、板状誘導部４，４のうち、一方の板状誘導部４が鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面に設けられた誘発目地３３の背面側と対向するように壁断面３４に設置すればよい。なお、壁断面３４は、鉄筋コンクリート壁３５の側面に直交する壁断面でもある。
【００７５】
かかる構成によれば、壁断面３４への収縮ひび割れの集中の程度は、一対の誘発目地３３，３３を設ける場合ほど顕著に優れてはいないが、その点を除き、上述した実施形態とほぼ同様の作用効果を奏する。
【００７６】
（第２実施形態）
【００７７】
図４は、第２実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図５は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材４１は、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなる。
【００７８】
補剛部４３は、埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４４，４４は、埋込み材本体４２の形成面と平行になるように形成してある。
【００７９】
埋込み材本体４２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体４２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【００８０】
せん断抵抗部４５は、誘導埋込み材４１がコンクリートに埋設された状態において、凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で、埋込み材本体４２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように矩形平底状に構成してあり、その短手方向（本実施形態では正方形状なので短手方向を図５(a)の水平方向とする）を埋込み材本体の短手方向に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体４２の長手方向に揃えてある。
【００８１】
誘導埋込み材４１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【００８２】
図６は、誘導埋込み材４１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材４１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材４１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材４１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材４１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４４，４４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられる一対の各誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材４１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材４１によれば、長尺板状をなす埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体４２の両側に一対の補剛部４３，４３を延設したので、補剛部４３，４３は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材１全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００８４】
そのため、フレッシュコンクリートをコンクリート打設空間３０に打設する際、誘導埋込み材４１に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材４１は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地３３，３３に対する板状誘導部４４，４４の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００８５】
したがって、誘発目地３３，３３で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材４１に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地３３，３３の設置ラインと誘導埋込み材４１の埋設位置とを含む壁断面３４に確実に集中させることができる。
【００８６】
また、本実施形態に係る誘導埋込み材４１によれば、埋込み材本体４２の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように複数のせん断抵抗部４５を埋込み材本体４２の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体４２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００８７】
そのため、せん断抵抗部４５の凹部４６に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部４７の周囲に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが誘導埋込み材４１を介して噛合する状態となり、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００８８】
すなわち、鉄筋コンクリート壁３５が面内せん断力を受けたとき、図７(a)の鉛直断面図に示すように、埋込み材本体４２の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われる。
【００８９】
また、鉄筋コンクリート壁３５が面外せん断力を受けたとき、図７(b)の水平断面図に示すように、埋込み材本体４２の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われる。
【００９０】
したがって、耐力や耐震性といった鉄筋コンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることが可能となる。
【００９１】
なお、面内せん断に対しては、第１実施形態のようにせん断抵抗部４５を設けなくても、埋込み材本体４２とコンクリートとの付着によってある程度のせん断抵抗は期待できるが、それだけでは耐震性が十分でない場合があり、かかる場合においては、せん断抵抗部４５によるせん断キーの形成によって、耐震性を大幅に向上させることができる。また、面外せん断に対しては、図７(b)でよくわかるように、補剛部４３もせん断キーの形成に寄与している。
【００９２】
本実施形態では特に言及しなかったが、図８に示すように、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材４１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。
【００９３】
また、本実施形態では、埋込み材本体４２に対して補剛部４３が突出する側を背面、突出していない側を正面と便宜的にとらえて説明したが、どちらの側を正面あるいは背面と考えるかは任意であり、上述した実施形態に代えて、補剛部４３が突出する側を正面、突出していない側を背面と考えてもかまわない。この場合、せん断抵抗部の凹凸は、せん断抵抗部４５の凹凸と逆になるが、せん断抵抗部が埋込み材本体の正面側で凹部となり、背面側では凸部となることに変わりはない。
【００９４】
また、本実施形態では、複数のせん断抵抗部４５を、それらの部材軸線が埋込み材本体４２の長手方向軸線と一致するように列状に形成したが、本発明におけるせん断抵抗部は、埋込み材本体の長手方向に沿って全体として列状になるように形成すれば足りるものであって、本実施形態のように必ずしも長手方向軸線とせん断抵抗部４５の部材軸線とが一致する必要はない。
【００９５】
例えば、埋込み材本体の長手軸線の左右に千鳥配置する構成が可能であるとともに、段重ねの必要がないのであれば、形状や大きさがそれぞれ異なる複数のせん断抵抗部を長手方向に沿って列状に配置してもかまわない。
【００９６】
また、本実施形態でも第１実施形態と同様、誘導埋込み材４１を、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。
【００９７】
（第３実施形態）
【００９８】
図９は、第３実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図１０は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材９１は、長尺板状の埋込み材本体９２と、該埋込み材本体の両側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部９４，９４とからなり、板状誘導部９４，９４は、埋込み材本体９２の形成面と平行、すなわち互いに一体化した平板として形成してある。
【００９９】
埋込み材本体９２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体９２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【０１００】
せん断抵抗部４５は、誘導埋込み材９１がコンクリートに埋設された状態において、凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で、埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように矩形平底状に構成してあり、その短手方向（本実施形態では正方形状なので短手方向を図１０(a)の水平方向とする）を埋込み材本体の短手方向に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体９２の長手方向に揃えてある。
【０１０１】
誘導埋込み材９１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【０１０２】
図１１は、誘導埋込み材９１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材９１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材９１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材９１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材９１を位置決めするにあたっては、板状誘導部９４，９４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられる一対の各誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材９１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【０１０３】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材９１によれば、埋込み材本体９２の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように複数のせん断抵抗部４５を埋込み材本体９２の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【０１０４】
そのため、せん断抵抗部４５の凹部４６に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部４７の周囲に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが誘導埋込み材９１を介して噛合する状態となり、埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することができる。そして、かかる二方向せん断キーにより、耐力や耐震性といった鉄筋コンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることが可能となる。
【０１０５】
なお、本実施形態に係る二方向せん断キーについても、図７を参照して説明したと同様であるので、その詳細な説明についてはここでは省略する。
【０１０６】
また、図８に示した段重ねについての変形例は本実施形態についても適用可能であり、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材９１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。
【０１０７】
また、本実施形態でも第１実施形態と同様、誘導埋込み材９１を、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。
【０１０８】
（第４実施形態）
【０１０９】
次に、第４実施形態について説明する。なお、同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１０】
図１２は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材を示した斜視図、図１３は同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態で用いる誘導埋込み材１３１は、長尺板状の埋込み材本体２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部３，３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４，４とからなる。
【０１１１】
図１４は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１は、上述した誘導埋込み材１３１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１３１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる第１の取付け用ロッドとしての取付け用ロッド１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる第２の取付け用ロッドとしての取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１３１を連結する連結手段としての連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１１２】
連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７は、誘導埋込み材１３１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるようになっている。
【０１１３】
連結用雌ネジ部材１３４は図１４(b)でよくわかるように、その一端には取付け用ロッド１３３ａの他端がねじ込まれる第１の雌ネジとしての雌ネジ１３５ａを形成してあるとともに、他端には取付け用ロッド１３３ｂの他端がねじ込まれる第２の雌ネジとしての雌ネジ１３５ｂを形成してあり、雌ネジ１３５ｂの端面には誘導埋込み材１３１に当接される狭着部としての鍔１３６が形成されてなる。
【０１１４】
取付け用ロッド１３３ｂは、その他端に位置決め用ナット１３７を所望位置までねじ込むとともに、その先端を誘導埋込み材１３１の埋込み材本体２に形成された挿通孔１３２に挿通し、次いで連結用雌ネジ部材１３４の雌ネジ１３５ｂにねじ込むことにより、位置決め用ナット１３７と鍔１３６との間に誘導埋込み材１３１を狭着できるようになっている。
【０１１５】
取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部は図１５でよくわかるように、取付け部材１３９及びナット１３８でセパレータ３２ａ，３２ｂにそれぞれ取り付けることができるようになっている。
【０１１６】
取付け部材１３９は、図１５に示すように断面コの字状に形成してあり、対向する一対の平板部１５１，１５２を有し、該一対の平板部の間にセパレータ３２ａ，３２ｂが通されるように形成してあり、各平板部１５１，１５２には、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを挿通する挿通孔１５３，１５４が形成してある。また、平板部１５１の先端を内方に湾曲形成してなるストッパー１５６を設けてあり、コンクリート打設に伴う跳ね上がりに起因してセパレータ３２ａ，３２ｂから取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂが外れるのを防止する役目を果たす。
【０１１７】
本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１を構築するには、まず、セパレータ３２ａ，３２ｂの設置高さに対応する誘導埋込み材１３１の挿通孔１３２に取付け用ロッド１３３ｂをそれぞれ挿通し、次いで、各取付け用ロッド１３３ｂを連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７で誘導埋込み材１３１に連結する。
【０１１８】
例えば、誘導埋込み材１３１の建込み予定位置にセパレータ３２ａ，３２ｂが、上段、中段、下段と三段に配置されていて、これら三組のセパレータ３２ａ，３２ｂを利用して誘導埋込み材１３１を連結するのであれば、３本の取付け用ロッド１３３ｂを誘導埋込み材１３１に連結する。
【０１１９】
これら連結作業は、型枠３１，３１内で行う必要はなく、地組すればよい。
【０１２０】
なお、位置決め用ナット１３７を用いた位置決めを行うタイミングは任意であり、この段階で位置決めを行ってもよいし、最終段階で行うようにしてもよい。
【０１２１】
次に、図１６(a)に示すように、３本の取付け用ロッド１３３ｂが連結された誘導埋込み材１３１を型枠３１，３１内に吊り込む。このとき、建込み予定位置に直接吊り降ろそうとしても、取付け用ロッド１３３ｂのセパレータ側端部がセパレータ３２ｂと干渉するので、水平方向（同図では右側）に逃がした状態で吊り降ろし、所定の高さまで吊り降ろした後、元の位置に戻せばよい。
【０１２２】
次に、図１６(b)に示すように取付け部材１３９の挿通孔１５３，１５４に３本の取付け用ロッド１３３ｂの各セパレータ側端部をそれぞれ挿通してからナット１３８を緩く螺合し、かかる状態で、取付け部材１３９の一対の平板部１５１，１５２の間にセパレータ３２ｂが嵌り込むように、３本の取付け用ロッド１３３ｂをセパレータ３２ｂに落とし込む。
【０１２３】
次に、取付け用ロッド１３３ａを連結用雌ネジ部材１３４の雌ネジ１３５ａにそれぞれねじ込むことで、３本の取付け用ロッド１３３ａを誘導埋込み材１３１の右側に連結するとともに、取付け部材１３９及びナット１３８を用いてそれらのセパレータ側端部をセパレータ３２ａに取り付ける。
【０１２４】
次に、位置決め用ナット１３７を用いた誘導埋込み材１３１の位置決めを必要に応じて再度行い、しかる後、両側のナット１３８，１３８を締めて誘導埋込み材１３１を固定する。
【０１２５】
誘導埋込み材１３１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４，４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられた一対の誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように、誘導埋込み材１３１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する（図１４(a)）。
【０１２６】
最後に、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設する。
【０１２７】
以上説明したように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるため、誘発目地３３，３３と同様、型枠３１，３１を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１３１の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【０１２８】
そして、その結果、誘発目地３３，３３である直線溝と誘導埋込み材１３１の板状誘導部４，４とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材１３１の板状誘導部４，４との間にひび割れ誘導面である断面３４を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【０１２９】
また、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、誘導埋込み材１３１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるように連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７を構成したので、誘導埋込み材１３１の位置決め精度をさらに向上させることが可能となる。
【０１３０】
また、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、取付け部材１３９及びナット１３８を用いて取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂのセパレータ側端部をセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるようにしたので、セパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け用ロッドナット１３３ａ，１３３ｂの取付け、ひいては誘導埋込み材１３１の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となる。
【０１３１】
本実施形態では、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部を取付け部材１３９の挿通孔１５３，１５４に挿通した上、ナット１３８をねじ込むようにしたが、ナット１３８を省略するとともに挿通孔１５３，１５４の内周面に雌ネジを切っておき、該雌ネジに取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部を螺着するようにしてもかまわない。
【０１３２】
また、本実施形態では、誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してその両側に配置されたセパレータ３２ａ，３２ｂから固定するようにしたが、必ずしも両側から固定しなければならないものではなく、一方のセパレータのみで誘導埋込み材１３１を固定するようにしてもかまわない。
【０１３３】
図１７(a)は、連結用雌ネジ部材１３４と位置決め用ナット１３７との間に狭着された誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ｂを介してセパレータ３２ｂのみから固定するようにした例であり、図１７(b)は、ナット１７１，１７１との間に狭着された誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ｂを介してセパレータ３２ｂのみから固定するようにした例である。
【０１３４】
両変形例は、片側のセパレータ３２ｂのみから誘導埋込み材１３１を固定するため、両側のセパレータ３２ａ，３２ｂで固定する場合ほど安定性は高くないが、いずれも型枠３１，３１を基準とした位置決めであるため、従来に比べて誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１３１の位置決め精度を高めることができることに何ら変わりはない。また、位置決め用ナット１３７やナット１７１，１７１の位置を変えることでロッド軸線方向の位置調整を行うことができるので、誘導埋込み材１３１の位置決めを容易に行うことができる。なお、同図(b)における変形例においては、ナット１７１，１７１が連結手段となる。
【０１３５】
一方、上述した実施形態のように、誘導埋込み材１３１をその両側に位置する２つのセパレータ３２ａ，３２ｂから連結固定する場合において、２本の取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂに代えて、１本の取付け用ロッドでセパレータ３２ａ，３２ｂに固定するようにしてもかまわない。
【０１３６】
かかる変形例の具体的構成としては、１本の取付け用ロッドを全ネジボルトで構成するとともに、その中間位置、例えば中央付近にナット１７１，１７１を螺合し該ナットで誘導埋込み材１３１を狭着するとともに、全ネジボルトの一端をセパレータ３２ａに、他端をセパレータ３２ｂに取り付けるようにすればよい。
【０１３７】
また、本実施形態では、雌ネジ１３５ｂの端面に誘導埋込み材１３１に当接される狭着部としての鍔１３６を形成したが、雌ネジ１３５ｂの端面が狭着部として機能するのであれば、鍔１３６を省略することができる。
【０１３８】
また、本実施形態では、セパレータ３２ａ，３２ｂを先に施工し、その後で誘導埋込み材１３を建て込んで該セパレータに固定するようにしたが、これに代えて、誘導埋込み材１３を先行建込みして仮保持しておき、次いでセパレータ３２ａ，３２ｂを施工した後、誘導埋込み材３１の位置決め及びセパレータ３２ａ，３２ｂへの固定を行うようにしてもかまわない。
【０１３９】
また、本実施形態では、ひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材として、誘導埋込み材１３１を用いた例を説明したが、これに代えて、図１８及び図１９に示した誘導埋込み材を用いることができる。すなわち、同図に示す誘導埋込み材１８１は、挿通孔１３２を設けた点が誘導埋込み材４１とは異なり、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなり、埋込み材本体４１には挿通孔１３２を設けてある。
【０１４０】
図２０は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２０１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２０１は、上述した誘導埋込み材１８１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１８１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１８１を連結する連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１４１】
また、本実施形態では、ひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材として、誘導埋込み材１８１を用いた例を説明したが、これに代えて、図２１及び図２２に示した誘導埋込み材を用いることができる。すなわち、同図に示す誘導埋込み材２１１は、挿通孔１３２を設けた点が誘導埋込み材９１とは異なり、長尺板状の埋込み材本体９２と、該埋込み材本体の両側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部９４，９４とからなり、埋込み材本体９２には挿通孔１３２を設けてある。
【０１４２】
図２３は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２３１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２３１は、上述した誘導埋込み材２１１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材２１１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッドと１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材２１１を連結する連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１４３】
これら図１８〜図２３に示した２つの変形例についても、上述したと同様の作用効果を奏する。すなわち、上記変形例によれば、誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるため、誘発目地３３，３３と同じ型枠３１，３１を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１８１、誘導埋込み材２１１の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【０１４４】
そして、その結果、誘発目地３３，３３である直線溝と、誘導埋込み材１８１の板状誘導部４４，４４あるいは誘導埋込み材２１１の板状誘導部９４，９４とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材１８１の板状誘導部４４，４４との間、あるいは誘導埋込み材２１１の板状誘導部９４，９４との間にひび割れ誘導面である断面３４を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【０１４５】
また、上記変形例によれば、誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるように連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７を構成したので、誘導埋込み材１３１や誘導埋込み材２１１の位置決め精度をさらに向上させることが可能となる。
【０１４６】
また、上記変形例によれば、取付け部材１３９及びナット１３８を用いて取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂのセパレータ側端部をセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるようにしたので、セパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け用ロッドナット１３３ａ，１３３ｂの取付け、ひいては誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となる。
【０１４７】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、図２４に示すように、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材１８１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。ここで、取付け用ロッド１３３ｂは、段重ねされた２枚の誘導埋込み材１８１の挿通孔１３２，１３２に挿通した上、上述したと同様、２枚の誘導埋込み材１８１を一緒に固定すればよい。すなわち、誘導埋込み材１８１を上方に延ばしていく場合において、その重なり箇所では、連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７は、２枚の誘導埋込み材１８１，１８１を上述したように誘発目地３３，３３に位置決めする役目を果たすほか、重なり部分で２枚の誘導埋込み材１８１，１８１を一体化する役目も果たす。誘導埋込み材２１１についても同様な段重ね構成が可能であるが、詳細な説明については省略する。
【０１４８】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。詳細な説明については、第１実施形態と同様であるので、ここでは省略する。
【０１４９】
（第５実施形態）
【０１５０】
次に、第５実施形態について説明する。なお、同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１５１】
図２５は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した斜視図、図２６は水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０は、誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に並列に配置された誘導埋込み材１３１，１３１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１３１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる２本の取付け用ロッド１３３ａ，１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる２本の取付け用ロッド１３３ｂ，１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１３１，１３１を連結する二組の連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とを備えるとともに、並列配置された２枚の誘導埋込み材１３１，１３１を水平方向に繋ぐ繋ぎ手段としてのロッド状繋ぎ部材２５１を備える。
【０１５２】
ロッド状繋ぎ部材２５１は、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部２５２，２５２を有しており、該折曲げ部を、誘導埋込み材１３１，１３１にそれぞれ形成された嵌入孔としての挿通孔１３２，１３２に嵌め込むことにより、該誘導埋込み材を一体化することができるようになっている。
【０１５３】
本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０は、１枚の誘導埋込み材１３１が２枚の誘導埋込み材１３１，１３１になったことに伴い、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂ、連結用雌ネジ部材１３４、位置決め用ナット１３７、取付け部材１３９，１３９及びナット１３８，１３８が二組必要になった点を除いて、第４実施形態で述べたひび割れ誘導構造１４１とほぼ同様であり、その組立手順も図１６を用いた手順とほぼ同様であるので、ここではその詳細な説明を省略するが、ロッド状繋ぎ部材２５１を取り付けるにあたっては、例えば２本の取付け用ロッド１３３ｂを所望段数だけそれぞれ取り付ける工程と相前後して、誘導埋込み材１３１，１３１に取り付け、しかる後、取付け用ロッド１３３ｂ及びロッド状繋ぎ部材２５１とともに、誘導埋込み材１３１，１３１を型枠３１，３１内のコンクリート打設空間に吊り込むことが考えられる。
【０１５４】
なお、ロッド状繋ぎ部材２５１の折曲げ部２５２，２５２を嵌め込む嵌入孔は、誘導埋込み材１３１に形成された挿通孔１３２のうち、取付け用ロッド１３３ｂを挿通するのに用いた挿通孔１３２を除く他の挿通孔１３２を用いればよい。
【０１５５】
以上説明したように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０によれば、ひび割れ誘導構造１４１で奏する作用効果に加え、ロッド状繋ぎ部材２５１によって２つの誘導埋込み材１３１，１３１が一体化することによって、固定度や剛性が高くなり、かくしてコンクリート側圧に対する強度ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることが可能となる。
【０１５６】
本実施形態では、ロッド状繋ぎ部材２５１で誘導埋込み材１３１，１３１を相互に繋いだ例を説明したが、図２７に示すように、誘導埋込み材１８１，１８１を繋ぐ際に用いてもよいし、図２８に示すように誘導埋込み材２１１，２１１を繋ぐ際に用いてもよい。
【０１５７】
かかる構成においても、第４実施形態で述べたそれぞれの作用効果に加えて、ロッド状繋ぎ部材２５１によって２つの誘導埋込み材１８１，１８１あるいは誘導埋込み材２１１，２１１がそれぞれ一体化し、固定度や剛性が高くなってコンクリート側圧に対する強度ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることができるという顕著な作用効果を奏する。
【０１５８】
また、本実施形態では、ロッド状繋ぎ部材２５１を水平に配置したが、必ずしも水平に配置する必要はなく、下から上に沿って交互に斜め配置するようにしてもよい。かかる変形例においては、ロッド状繋ぎ部材は、ブレースとして作用することとなり、並設された誘導埋込み材は、設置された面内において強固に連結される。
【０１５９】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。詳細な説明については、第１実施形態と同様であるので、ここでは省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】第１実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図２】第１実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＡ−Ａ線に沿う横断面図。
【図３】第１実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図４】第２実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図５】第２実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、(c)はＢ−Ｂ線に沿う横断面図、(d)はＣ−Ｃ線に沿う横断面図。
【図６】第２実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図７】せん断抵抗部４５の作用を示した図。
【図８】変形例に係る斜視図。
【図９】第３実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図１０】第３実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＧ−Ｇ線に沿う縦断面図、(c)はＥ−Ｅ線に沿う横断面図、(d)はＦ−Ｆ線に沿う横断面図。
【図１１】第３実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図１２】第４実施形態に用いる誘導埋込み材の斜視図。
【図１３】第４実施形態に用いる誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＨ−Ｈ線に沿う横断面図。
【図１４】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した図であり、(a)は全体の水平断面図、(b)は連結用雌ネジ部材１３４と位置決め用ナット１３７とを用いた連結状況を示した詳細図。
【図１５】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した図であり、(a)は側面図、(b)は取付け部材１３９を用いたセパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け状況を示した図。
【図１６】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造の構築手順を示した図。
【図１７】変形例に係る水平断面図。
【図１８】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の斜視図。
【図１９】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＫ−Ｋ線に沿う縦断面図、(c)はＩ−Ｉ線に沿う横断面図、(d)はＪ−Ｊ線に沿う横断面図。
【図２０】変形例に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２１】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の斜視図。
【図２２】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＮ−Ｎ線に沿う縦断面図、(c)はＬ−Ｌ線に沿う横断面図、(d)はＮ−Ｎ線に沿う横断面図。
【図２３】変形例に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２４】変形例に係る斜視図。
【図２５】第５実施形態に用いるロッド状繋ぎ部材２５１を示した斜視図。
【図２６】第５実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２７】第５実施形態に用いる他の誘導埋込み材とロッド状繋ぎ部材２５１との取り付け状況を示した斜視図。
【図２８】第５実施形態に用いる他の誘導埋込み材とロッド状繋ぎ部材２５１との取り付け状況を示した斜視図。
【符号の説明】
【０１６１】
１，４１，９１，１３１、１８１，２１１
誘導埋込み材
２，４２，９２ 埋込み材本体
３，４３ 補剛部
４，４４，９４ 板状誘導部
３１ 型枠
３２ａ，３２ｂ セパレータ
３３ 誘発目地
４５ せん断抵抗部
４６ 凹部
４７ 凸部
１３２ 挿通孔、嵌入孔
１４１，２０１，２３１，２５０ ひび割れ誘導構造
１３３ａ 取付け用ロッド（第１の取付け用ロッド）
１３３ｂ 取付け用ロッド（第２の取付け用ロッド）
１３４ 連結用雌ネジ部材（連結手段）
１３５ａ 雌ネジ（第１の雌ネジ）
１３５ｂ 雌ネジ（第２の雌ネジ）
１３６ 鍔（狭着部）
１３７ 位置決め用ナット（連結手段）
１３８ ナット
１３９ 取付け部材
２５１ ロッド状繋ぎ部材（繋ぎ手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁、特に鉄筋コンクリート壁に適用される誘導埋込み材及びそれを用いたひび割れ誘導構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物においては、水和熱による温度上昇とその後の温度低下によって温度収縮が生じるとともにそれに起因して初期ひび割れが発生するが、かかる収縮ひび割れは、引張力を負担できないというコンクリートの物理的性質上、発生を完全に防止することは困難である。
【０００３】
収縮ひび割れは、それ自体が構造上問題となることはないが、ひび割れ箇所から漏水したり、経年的に見ればひび割れを介した空気中の二酸化炭素の侵入によってコンクリートの中性化ひいては鉄筋腐食を引き起こす懸念がある。
【０００４】
そのため、コンクリート打設後のひび割れ管理を確実かつ効率的に行うことができるよう、収縮ひび割れの発生箇所を計画的に限定する対策を施しておくのが望ましい。
【０００５】
かかる対策として、鉄筋コンクリート壁の両側面に誘発目地と呼ばれる縦溝を例えば３ｍおきに形成する手法が広く知られている。この手法によれば、誘発目地が形成された箇所の断面積が他の箇所よりも相対的に小さくなるため、コンクリート打設後に温度収縮が生じた場合、誘発目地が形成された箇所で引張応力が大きくなり、かくして収縮ひび割れを誘発目地位置に集中させやすくなる。
【０００６】
このように、誘発目地は、鉄筋コンクリート壁の断面積を意図的に減少させることで引張応力の相対的増加ひいてはひび割れ発生箇所の集中化を狙ったものであるが、収縮ひび割れを意図した通りに誘発目地位置に集中させるためには、溝深さを、施工時の実壁厚に対して１／５以上、できれば２５％以上にするのが望ましいとされている（非特許文献１参照）。
【０００７】
一方、壁厚が大きい場合には、市販されている目地材のサイズ等の関係で誘発目地のみによる収縮ひび割れの集中化が難しい場合があり、鉄、塩化ビニル樹脂といったコンクリート以外の異質材料で形成された部材を誘発目地と併用する対策も行われている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７９１９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０６１１号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５１４０８８号公報
【特許文献４】特開２００７−８５１６９号公報
【非特許文献１】「鉄筋コンクリート造建築物の収縮ひび割れ制御設計・施工指針（案）・同解説」、日本建築学会編、２００６年２月１０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した部材は、鉄筋コンクリート壁の両側面に設けられた一対の誘発目地と同一鉛直面内に埋設されるものであって、誘発目地に集中発生した収縮ひび割れをさらに埋設箇所に誘導することができるものであり、その意味で、誘導埋込み材と呼ぶことができる。
【００１０】
ここで、フレッシュコンクリートの流動性や水平方向の打設間隔にもよるが、一定長さにわたって同じ高さを維持しながらコンクリートを打ち上げていくことは本来的に難しく、打設途中で高さにばらつきが生じるのはやむを得ない。
【００１１】
そのため、誘導埋込み材に作用するフレッシュコンクリートの側圧が左右でバランスせずにいずれかの方向に偏り、その結果、誘導埋込み材が移動したり変形したりといった事態を招き、ひいては誘発目地に対する位置決め精度を確保できないという問題を生じていた。
【００１２】
加えて、かかる問題を回避しようとすると、誘導埋込み材を鉄筋にしっかりと固定する作業が必要不可欠になるところ、かかる作業はきわめて煩雑であるのみならず、配筋作業や型枠の建込み作業と交錯して鉄筋コンクリート工事の効率が低下するという問題も生じていた。
【００１３】
また、誘導埋込み材を例えば結束線で鉄筋に固定したとしても、コンクリート打設時の振動や打撃によって結束線が緩んでしまうという問題や、誘導埋込み材を鉄筋に固定するという方法自体、鉄筋の配筋誤差を含むものであるため、本来的に高い位置決め精度を期待することができないという問題を生じていた。
【００１４】
また、誘導埋込み材が鉄筋コンクリート壁の耐力や耐震性にいかなる影響を及ぼすのかについては必ずしも明確にされておらず、非特許文献１においても、「事前に裏付け実験で構造性能を確認することが必須である」（２１９頁）と記載されているにとどまっている。
【００１５】
したがって、耐力壁や耐震壁といった構造壁に誘導埋込み材をただちに用いることができず、結局のところ、壁厚が大きい場合や耐力あるいは耐震性が要求される鉄筋コンクリート壁については、収縮ひび割れを有効に防止する手だてがないという問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、大きな壁厚を有する鉄筋コンクリート壁や耐力あるいは耐震性が要求される鉄筋コンクリート壁であっても、収縮ひび割れの発生位置を有効に集中させることが可能な誘導埋込み材を提供することを目的とする。
【００１７】
また、本発明は、誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な位置決め精度を向上させることが可能なひび割れ誘導構造を提供することを目的とする。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明に係る誘導埋込み材は請求項１に記載したように、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
【００１９】
長尺板状の埋込み材本体と、該埋込み材本体の短手方向に沿って折曲げ状又は湾曲状断面となるようにかつ長手方向には同一断面形状を有するように前記埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなるものである。
【００２０】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したものである。
【００２１】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
【００２２】
長尺板状に形成された埋込み材本体と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記埋込み材本体の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなり、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したものである。
【００２３】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を前記埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を前記埋込み材本体の他方の方向に揃えたものである。
【００２４】
また、本発明に係る誘導埋込み材は、前記複数のせん断抵抗部を配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに前記凸部が前記凹部に嵌り込むように構成したものである。
【００２５】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成したものである。
【００２６】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、前記誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、前記第１の取付け用ロッド及び前記第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で前記誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、前記誘導埋込み材に対する前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記第１の取付け用ロッド、前記第２の取付け用ロッド又は前記連結手段が挿通される挿通孔を形成したものである。
【００２７】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、前記連結手段を、前記第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され前記第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され前記誘導埋込み材に当接される狭着部が前記第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、前記第２の取付け用ロッドの他端に螺合され前記狭着部との間に前記誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成したものである。
【００２８】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成したものである。
【００２９】
また、本発明に係るひび割れ誘導構造は、前記誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を前記誘導埋込み材にそれぞれ形成したものである。
【００３０】
第１の発明に係る誘導埋込み材は、長尺板状をなす埋込み材本体の短手方向に沿って、折曲げ状又は湾曲状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体の両側に一対の補剛部を延設してある。
【００３１】
このようにすると、補剛部は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００３２】
そのため、コンクリート壁の断面内に配置された誘導埋込み材に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地に対する板状誘導部の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００３３】
したがって、誘発目地で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地の設置ラインと誘導埋込み材の埋設位置とを含む断面に確実に集中させることが可能となる。
【００３４】
補剛部の断面形状は任意であり、所望の曲げ剛性を確保できるように適宜選定すればよい。例えば、半円状、台形状、半円を反転させて連続させた形状、台形を反転させて連続させた形状などから任意に選択することができる。
【００３５】
第２の発明に係る誘導埋込み材は、上述の構成に加えて、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成してあるとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００３６】
そのため、せん断抵抗部の凹部に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが噛合する状態となり、せん断抵抗部の形状を適宜選定することによって、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００３７】
かかる構成によれば、コンクリート壁が面内せん断力を受けたとき、埋込み材本体の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われるとともに、コンクリート壁が面外せん断力を受けたとき、埋込み材本体の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われることとなり、かくして耐力や耐震性といったコンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることができる。
【００３８】
第３の発明に係る誘導埋込み材も同様、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成してあるとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００３９】
そのため、せん断抵抗部の凹部に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが噛合する状態となり、せん断抵抗部の形状を適宜選定することによって、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００４０】
かかる構成によれば、コンクリート壁が面内せん断力を受けたとき、埋込み材本体の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われるとともに、コンクリート壁が面外せん断力を受けたとき、埋込み材本体の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われることとなり、かくして耐力や耐震性といったコンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることができる。
【００４１】
第２及び第３の発明におけるせん断抵抗部は、埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように、かつ埋設状態において凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある限り、その形状や構造は任意であり、例えばプレス加工で形成する場合、正方形、長方形、菱形といった多角形又は円形の雄金型を使用することで、せん断抵抗部の平面形をそれぞれに対応した形状とすることが可能である。
【００４２】
具体的には、せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体の他方の方向に揃えて構成することが可能である。
【００４３】
せん断抵抗部は上述したように、埋込み材本体にその長手方向に沿って列状に複数配置されるが、これらの配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部が凹部に嵌り込むように構成したならば、本発明に係る誘導埋込み材は、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さのコンクリート壁に適用しやすくなる。
【００４４】
加えて、段重ねした箇所では、誘導埋込み材同士の並進方向のずれや法線方向廻りのずれが防止されることとなり、高い精度で効率のよい建込みが可能になるとともに、コンクリート打設後の埋設位置の精度確保にも寄与する。
【００４５】
上述した第１乃至第３の各発明に係る誘導埋込み材と併用される誘発目地は、公知のものから適宜選択することが可能であり、台形、Ｖカット、ノッチなどその溝形状は任意である。また、コンクリート壁としては、主として鉄筋コンクリート壁が含まれるが、有害な収縮ひび割れを防止する必要があるコンクリート壁にはすべて適用することが可能であり、プレストレストコンクリート構造の壁や繊維補強コンクリート構造の壁も当然、本発明に含まれる。
【００４６】
誘発目地は、コンクリート壁の両側面であって互いに対向する位置に設けられる場合と、コンクリート壁の一方の側面にのみ設けられる場合とに大別されるが、上述した誘発目地の設置ラインを含む壁断面とは、原則として誘発目地が設けられたコンクリート壁の側面と直交する壁断面を指すものとし、コンクリートの両側面に誘発目地が設けられる場合においては、上述した直交壁断面又は各誘発目地を結ぶ壁断面を意味するものとする。
【００４７】
第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材は、施工時においては、公知の方法でコンクリート断面内に固定することが可能であり、例えば結束線を用いて鉄筋に固定することができる。
【００４８】
しかしながら、コンクリート打設時の振動や打撃によって結束線が緩み、本発明に係る誘導埋込み材の取付け位置がずれてしまうと、上述した作用効果を得ることが困難になる。加えて、結束線等を用いて鉄筋に固定するという取付け方法自体、鉄筋の配筋誤差を含むものであるため、本来的に高い精度を期待できるものではない。
【００４９】
そこで、本出願人は、誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な位置決め精度をいかに高めればよいかに着眼して研究開発を行った結果、以下のようなあらたな知見を得るに至ったものである。
【００５０】
すなわち、第４の発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成してなる。
【００５１】
また、第５の発明に係るひび割れ誘導構造は、請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、誘導埋込み材に対する第１の取付け用ロッド又は第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように連結手段を構成し、誘導埋込み材の埋込み材本体に第１の取付け用ロッド、第２の取付け用ロッド又は連結手段が挿通される挿通孔を形成してなる。
【００５２】
第４及び第５の発明において、第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材は、取付け用ロッドを介してセパレータに取り付けられるため、誘発目地と同様、型枠を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地に対する誘導埋込み材の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【００５３】
そして、その結果、誘発目地である直線溝と誘導埋込み材の板状誘導部とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材の板状誘導部との間にひび割れ誘導面を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【００５４】
特に、誘発目地をノッチ状の溝が形成されるタイプとした場合、ノッチ状誘発目地の作用効果とも相俟って、収縮ひび割れの集中効果をさらに高めることができる。
【００５５】
第４の発明に係る連結手段は、取付け用ロッドを誘導埋込み材に連結できるものであるが、その連結箇所が他端であるか中間位置であるかは任意であり、他端に連結する場合には、誘導埋込み材は、その一方の側に位置にするセパレータでのみ固定されることとなる。一方、中間位置に連結する場合であって取付け用ロッドの他端を誘導埋込み材の反対側に位置する別のセパレータに取り付ける場合においては、誘導埋込み材は、その両側に位置するセパレータで固定されることとなる。
【００５６】
この連結手段は、例えば２つのナットで構成することが可能であり、取付けの際には、１つめのナット、第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材及び２つめのナットを順次取付け用ロッドに螺合あるいは挿通し、次いで、誘導埋込み材を誘発目地に位置合わせした状態で該誘導埋込み材を２つのナットで狭着すればよい。
【００５７】
第５の発明に係る連結手段は、例えば第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され誘導埋込み材に当接される狭着部が第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、第２の取付け用ロッドの他端に螺合され上述した狭着部との間に第１乃至第３の発明に係る誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成することができる。
【００５８】
取付け用ロッドの一端をセパレータに取り付けるにあたっては、公知の手段から任意に採用することができるが、これに代えて、対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成することができる。
【００５９】
かかる構成によれば、セパレータへの取付け用ロッドナットの取付け、ひいては誘導埋込み材の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となるとともに、コンクリート打設中に取付け用ロッドがセパレータから外れてしまう事態を未然に防止することが可能となる。
【００６０】
誘導埋込み材は、壁断面が大きい場合には、コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って並列に埋設するようにしてもよい。
【００６１】
この場合、誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を誘導埋込み材にそれぞれ形成したならば、２つの誘導埋込み材が一体化することによって、固定度や剛性が高くなり、コンクリート側圧に対する強度を、ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることが可能となる。
【００６２】
なお、誘導埋込み材に形成された嵌入孔に嵌め込まれた折曲げ部をどのように固定するかは任意であり、嵌込み（差込み）のみの場合のほか、折曲げ部の先端に切られた雄ネジを利用したナットによる固定でもよい。
【００６３】
ここで、誘導埋込み材に所定のピッチで孔を穿孔しておき、これらのうち、セパレータの高さに位置する孔を、取付け用ロッドを挿通するための挿通孔とし、他の孔を、ロッド状繋ぎ部材を取り付けるための嵌入孔として兼用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、本発明に係る誘導埋込み材及びそれを用いたひび割れ誘導構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
（第１実施形態）
【００６６】
図１は、第１実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図２は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材１は、長尺板状の埋込み材本体２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部３，３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４，４とからなる。
【００６７】
補剛部３は、埋込み材本体２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４，４は、埋込み材本体２の形成面と平行になるように形成してある。
【００６８】
誘導埋込み材１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【００６９】
図３は、誘導埋込み材１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４，４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられた一対の誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材１によれば、長尺板状をなす埋込み材本体２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体２の両側に一対の補剛部３，３を延設したので、補剛部３，３は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材１全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００７１】
そのため、フレッシュコンクリートをコンクリート打設空間３０に打設する際、誘導埋込み材１に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材１は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地３３，３３に対する板状誘導部４，４の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００７２】
したがって、誘発目地３３，３３で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材１に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地３３，３３の設置ラインと誘導埋込み材１の埋設位置とを含む壁断面３４に確実に集中させることができる。
【００７３】
本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもよい。
【００７４】
かかる構成においては、板状誘導部４，４のうち、一方の板状誘導部４が鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面に設けられた誘発目地３３の背面側と対向するように壁断面３４に設置すればよい。なお、壁断面３４は、鉄筋コンクリート壁３５の側面に直交する壁断面でもある。
【００７５】
かかる構成によれば、壁断面３４への収縮ひび割れの集中の程度は、一対の誘発目地３３，３３を設ける場合ほど顕著に優れてはいないが、その点を除き、上述した実施形態とほぼ同様の作用効果を奏する。
【００７６】
（第２実施形態）
【００７７】
図４は、第２実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図５は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材４１は、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなる。
【００７８】
補剛部４３は、埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように形成してあり、板状誘導部４４，４４は、埋込み材本体４２の形成面と平行になるように形成してある。
【００７９】
埋込み材本体４２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体４２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【００８０】
せん断抵抗部４５は、誘導埋込み材４１がコンクリートに埋設された状態において、凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で、埋込み材本体４２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように矩形平底状に構成してあり、その短手方向（本実施形態では正方形状なので短手方向を図５(a)の水平方向とする）を埋込み材本体の短手方向に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体４２の長手方向に揃えてある。
【００８１】
誘導埋込み材４１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【００８２】
図６は、誘導埋込み材４１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材４１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材４１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材４１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材４１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４４，４４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられる一対の各誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材４１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材４１によれば、長尺板状をなす埋込み材本体４２の短手方向に沿って折曲げ状断面となるように、かつ長手方向には同一断面形状を有するように、埋込み材本体４２の両側に一対の補剛部４３，４３を延設したので、補剛部４３，４３は、短手方向を中心軸線とした面外方向の曲げモーメントや強制回転変形に対し、所定の曲げ剛性で抵抗し、誘導埋込み材１全体の撓みや曲げ変形を抑制する。
【００８４】
そのため、フレッシュコンクリートをコンクリート打設空間３０に打設する際、誘導埋込み材４１に左右から異なる大きさのコンクリート側圧が作用したとしても、誘導埋込み材４１は、短手方向を中心軸線とした撓みや回転変形を生じることなく当初の設置位置を保持し、誘発目地３３，３３に対する板状誘導部４４，４４の位置がずれてしまうおそれがなくなる。
【００８５】
したがって、誘発目地３３，３３で発生した収縮ひび割れを誘導埋込み材４１に確実に導くことが可能となり、その結果、収縮ひび割れは、誘発目地３３，３３の設置ラインと誘導埋込み材４１の埋設位置とを含む壁断面３４に確実に集中させることができる。
【００８６】
また、本実施形態に係る誘導埋込み材４１によれば、埋込み材本体４２の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように複数のせん断抵抗部４５を埋込み材本体４２の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体４２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【００８７】
そのため、せん断抵抗部４５の凹部４６に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部４７の周囲に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが誘導埋込み材４１を介して噛合する状態となり、埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することが可能となる。
【００８８】
すなわち、鉄筋コンクリート壁３５が面内せん断力を受けたとき、図７(a)の鉛直断面図に示すように、埋込み材本体４２の長手方向に沿ったせん断キー（面内せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面内せん断力の相互伝達が行われる。
【００８９】
また、鉄筋コンクリート壁３５が面外せん断力を受けたとき、図７(b)の水平断面図に示すように、埋込み材本体４２の短手方向に沿ったせん断キー（面外せん断変形に抵抗するコンクリート同士の噛合）によって面外せん断力の相互伝達が行われる。
【００９０】
したがって、耐力や耐震性といった鉄筋コンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることが可能となる。
【００９１】
なお、面内せん断に対しては、第１実施形態のようにせん断抵抗部４５を設けなくても、埋込み材本体４２とコンクリートとの付着によってある程度のせん断抵抗は期待できるが、それだけでは耐震性が十分でない場合があり、かかる場合においては、せん断抵抗部４５によるせん断キーの形成によって、耐震性を大幅に向上させることができる。また、面外せん断に対しては、図７(b)でよくわかるように、補剛部４３もせん断キーの形成に寄与している。
【００９２】
本実施形態では特に言及しなかったが、図８に示すように、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材４１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。
【００９３】
また、本実施形態では、埋込み材本体４２に対して補剛部４３が突出する側を背面、突出していない側を正面と便宜的にとらえて説明したが、どちらの側を正面あるいは背面と考えるかは任意であり、上述した実施形態に代えて、補剛部４３が突出する側を正面、突出していない側を背面と考えてもかまわない。この場合、せん断抵抗部の凹凸は、せん断抵抗部４５の凹凸と逆になるが、せん断抵抗部が埋込み材本体の正面側で凹部となり、背面側では凸部となることに変わりはない。
【００９４】
また、本実施形態では、複数のせん断抵抗部４５を、それらの部材軸線が埋込み材本体４２の長手方向軸線と一致するように列状に形成したが、本発明におけるせん断抵抗部は、埋込み材本体の長手方向に沿って全体として列状になるように形成すれば足りるものであって、本実施形態のように必ずしも長手方向軸線とせん断抵抗部４５の部材軸線とが一致する必要はない。
【００９５】
例えば、埋込み材本体の長手軸線の左右に千鳥配置する構成が可能であるとともに、段重ねの必要がないのであれば、形状や大きさがそれぞれ異なる複数のせん断抵抗部を長手方向に沿って列状に配置してもかまわない。
【００９６】
また、本実施形態でも第１実施形態と同様、誘導埋込み材４１を、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。
【００９７】
（第３実施形態）
【００９８】
図９は、第３実施形態に係る誘導埋込み材を示した斜視図、図１０は、同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る誘導埋込み材９１は、長尺板状の埋込み材本体９２と、該埋込み材本体の両側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部９４，９４とからなり、板状誘導部９４，９４は、埋込み材本体９２の形成面と平行、すなわち互いに一体化した平板として形成してある。
【００９９】
埋込み材本体９２には、該埋込み材本体の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように、埋込み材本体９２の長手方向に沿って複数のせん断抵抗部４５を列状に複数形成してある。
【０１００】
せん断抵抗部４５は、誘導埋込み材９１がコンクリートに埋設された状態において、凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で、埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように矩形平底状に構成してあり、その短手方向（本実施形態では正方形状なので短手方向を図１０(a)の水平方向とする）を埋込み材本体の短手方向に揃えるとともに、その長手方向を埋込み材本体９２の長手方向に揃えてある。
【０１０１】
誘導埋込み材９１は、例えば幅７５ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をプレス加工して形成することができる。
【０１０２】
図１１は、誘導埋込み材９１の使用状況を示した水平断面図である。同図でわかるように、誘導埋込み材９１を用いるにあたっては、型枠３１，３１に挟まれたコンクリート打設空間３０に誘導埋込み材９１を建て込んで位置決めし、次いで、公知の固定方法、例えば結束線を用いた固定方法によって誘導埋込み材９１を固定した後、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設するが、誘導埋込み材９１を位置決めするにあたっては、板状誘導部９４，９４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられる一対の各誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように誘導埋込み材９１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する。
【０１０３】
以上説明したように、本実施形態に係る誘導埋込み材９１によれば、埋込み材本体９２の正面側では凹部４６となり背面側では凸部４７となるように複数のせん断抵抗部４５を埋込み材本体９２の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、該せん断抵抗部を、埋設状態において凹部４６内のコンクリートとその背面側の凸部４７周囲のコンクリートとの間で埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように構成してある。
【０１０４】
そのため、せん断抵抗部４５の凹部４６に入り込んだコンクリートが突状となり、その背面側の凸部４７の周囲に拡がるコンクリートが凹状となって双方のコンクリートが誘導埋込み材９１を介して噛合する状態となり、埋込み材本体９２の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーを形成することができる。そして、かかる二方向せん断キーにより、耐力や耐震性といった鉄筋コンクリート壁の構造特性を何ら損なうことなく、収縮ひび割れの計画的な集中化を高めることが可能となる。
【０１０５】
なお、本実施形態に係る二方向せん断キーについても、図７を参照して説明したと同様であるので、その詳細な説明についてはここでは省略する。
【０１０６】
また、図８に示した段重ねについての変形例は本実施形態についても適用可能であり、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材９１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。
【０１０７】
また、本実施形態でも第１実施形態と同様、誘導埋込み材９１を、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。
【０１０８】
（第４実施形態）
【０１０９】
次に、第４実施形態について説明する。なお、同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１０】
図１２は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材を示した斜視図、図１３は同じく正面図及び断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態で用いる誘導埋込み材１３１は、長尺板状の埋込み材本体２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部３，３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４，４とからなる。
【０１１１】
図１４は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１は、上述した誘導埋込み材１３１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１３１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる第１の取付け用ロッドとしての取付け用ロッド１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる第２の取付け用ロッドとしての取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１３１を連結する連結手段としての連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１１２】
連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７は、誘導埋込み材１３１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるようになっている。
【０１１３】
連結用雌ネジ部材１３４は図１４(b)でよくわかるように、その一端には取付け用ロッド１３３ａの他端がねじ込まれる第１の雌ネジとしての雌ネジ１３５ａを形成してあるとともに、他端には取付け用ロッド１３３ｂの他端がねじ込まれる第２の雌ネジとしての雌ネジ１３５ｂを形成してあり、雌ネジ１３５ｂの端面には誘導埋込み材１３１に当接される狭着部としての鍔１３６が形成されてなる。
【０１１４】
取付け用ロッド１３３ｂは、その他端に位置決め用ナット１３７を所望位置までねじ込むとともに、その先端を誘導埋込み材１３１の埋込み材本体２に形成された挿通孔１３２に挿通し、次いで連結用雌ネジ部材１３４の雌ネジ１３５ｂにねじ込むことにより、位置決め用ナット１３７と鍔１３６との間に誘導埋込み材１３１を狭着できるようになっている。
【０１１５】
取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部は図１５でよくわかるように、取付け部材１３９及びナット１３８でセパレータ３２ａ，３２ｂにそれぞれ取り付けることができるようになっている。
【０１１６】
取付け部材１３９は、図１５に示すように断面コの字状に形成してあり、対向する一対の平板部１５１，１５２を有し、該一対の平板部の間にセパレータ３２ａ，３２ｂが通されるように形成してあり、各平板部１５１，１５２には、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを挿通する挿通孔１５３，１５４が形成してある。また、平板部１５１の先端を内方に湾曲形成してなるストッパー１５６を設けてあり、コンクリート打設に伴う跳ね上がりに起因してセパレータ３２ａ，３２ｂから取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂが外れるのを防止する役目を果たす。
【０１１７】
本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１を構築するには、まず、セパレータ３２ａ，３２ｂの設置高さに対応する誘導埋込み材１３１の挿通孔１３２に取付け用ロッド１３３ｂをそれぞれ挿通し、次いで、各取付け用ロッド１３３ｂを連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７で誘導埋込み材１３１に連結する。
【０１１８】
例えば、誘導埋込み材１３１の建込み予定位置にセパレータ３２ａ，３２ｂが、上段、中段、下段と三段に配置されていて、これら三組のセパレータ３２ａ，３２ｂを利用して誘導埋込み材１３１を連結するのであれば、３本の取付け用ロッド１３３ｂを誘導埋込み材１３１に連結する。
【０１１９】
これら連結作業は、型枠３１，３１内で行う必要はなく、地組すればよい。
【０１２０】
なお、位置決め用ナット１３７を用いた位置決めを行うタイミングは任意であり、この段階で位置決めを行ってもよいし、最終段階で行うようにしてもよい。
【０１２１】
次に、図１６(a)に示すように、３本の取付け用ロッド１３３ｂが連結された誘導埋込み材１３１を型枠３１，３１内に吊り込む。このとき、建込み予定位置に直接吊り降ろそうとしても、取付け用ロッド１３３ｂのセパレータ側端部がセパレータ３２ｂと干渉するので、水平方向（同図では右側）に逃がした状態で吊り降ろし、所定の高さまで吊り降ろした後、元の位置に戻せばよい。
【０１２２】
次に、図１６(b)に示すように取付け部材１３９の挿通孔１５３，１５４に３本の取付け用ロッド１３３ｂの各セパレータ側端部をそれぞれ挿通してからナット１３８を緩く螺合し、かかる状態で、取付け部材１３９の一対の平板部１５１，１５２の間にセパレータ３２ｂが嵌り込むように、３本の取付け用ロッド１３３ｂをセパレータ３２ｂに落とし込む。
【０１２３】
次に、取付け用ロッド１３３ａを連結用雌ネジ部材１３４の雌ネジ１３５ａにそれぞれねじ込むことで、３本の取付け用ロッド１３３ａを誘導埋込み材１３１の右側に連結するとともに、取付け部材１３９及びナット１３８を用いてそれらのセパレータ側端部をセパレータ３２ａに取り付ける。
【０１２４】
次に、位置決め用ナット１３７を用いた誘導埋込み材１３１の位置決めを必要に応じて再度行い、しかる後、両側のナット１３８，１３８を締めて誘導埋込み材１３１を固定する。
【０１２５】
誘導埋込み材１３１を位置決めするにあたっては、板状誘導部４，４が鉄筋コンクリート壁３５の両側面に設けられた一対の誘発目地３３，３３の背面側とそれぞれ対向するように、誘導埋込み材１３１を位置決めすることで、該誘導埋込み材を誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に設置する（図１４(a)）。
【０１２６】
最後に、コンクリート打設空間３０にコンクリートを打設する。
【０１２７】
以上説明したように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるため、誘発目地３３，３３と同様、型枠３１，３１を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１３１の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【０１２８】
そして、その結果、誘発目地３３，３３である直線溝と誘導埋込み材１３１の板状誘導部４，４とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材１３１の板状誘導部４，４との間にひび割れ誘導面である断面３４を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【０１２９】
また、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、誘導埋込み材１３１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるように連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７を構成したので、誘導埋込み材１３１の位置決め精度をさらに向上させることが可能となる。
【０１３０】
また、本実施形態に係るひび割れ誘導構造１４１によれば、取付け部材１３９及びナット１３８を用いて取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂのセパレータ側端部をセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるようにしたので、セパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け用ロッドナット１３３ａ，１３３ｂの取付け、ひいては誘導埋込み材１３１の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となる。
【０１３１】
本実施形態では、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部を取付け部材１３９の挿通孔１５３，１５４に挿通した上、ナット１３８をねじ込むようにしたが、ナット１３８を省略するとともに挿通孔１５３，１５４の内周面に雌ネジを切っておき、該雌ネジに取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの一方の端部を螺着するようにしてもかまわない。
【０１３２】
また、本実施形態では、誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してその両側に配置されたセパレータ３２ａ，３２ｂから固定するようにしたが、必ずしも両側から固定しなければならないものではなく、一方のセパレータのみで誘導埋込み材１３１を固定するようにしてもかまわない。
【０１３３】
図１７(a)は、連結用雌ネジ部材１３４と位置決め用ナット１３７との間に狭着された誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ｂを介してセパレータ３２ｂのみから固定するようにした例であり、図１７(b)は、ナット１７１，１７１との間に狭着された誘導埋込み材１３１を取付け用ロッド１３３ｂを介してセパレータ３２ｂのみから固定するようにした例である。
【０１３４】
両変形例は、片側のセパレータ３２ｂのみから誘導埋込み材１３１を固定するため、両側のセパレータ３２ａ，３２ｂで固定する場合ほど安定性は高くないが、いずれも型枠３１，３１を基準とした位置決めであるため、従来に比べて誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１３１の位置決め精度を高めることができることに何ら変わりはない。また、位置決め用ナット１３７やナット１７１，１７１の位置を変えることでロッド軸線方向の位置調整を行うことができるので、誘導埋込み材１３１の位置決めを容易に行うことができる。なお、同図(b)における変形例においては、ナット１７１，１７１が連結手段となる。
【０１３５】
一方、上述した実施形態のように、誘導埋込み材１３１をその両側に位置する２つのセパレータ３２ａ，３２ｂから連結固定する場合において、２本の取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂに代えて、１本の取付け用ロッドでセパレータ３２ａ，３２ｂに固定するようにしてもかまわない。
【０１３６】
かかる変形例の具体的構成としては、１本の取付け用ロッドを全ネジボルトで構成するとともに、その中間位置、例えば中央付近にナット１７１，１７１を螺合し該ナットで誘導埋込み材１３１を狭着するとともに、全ネジボルトの一端をセパレータ３２ａに、他端をセパレータ３２ｂに取り付けるようにすればよい。
【０１３７】
また、本実施形態では、雌ネジ１３５ｂの端面に誘導埋込み材１３１に当接される狭着部としての鍔１３６を形成したが、雌ネジ１３５ｂの端面が狭着部として機能するのであれば、鍔１３６を省略することができる。
【０１３８】
また、本実施形態では、セパレータ３２ａ，３２ｂを先に施工し、その後で誘導埋込み材１３を建て込んで該セパレータに固定するようにしたが、これに代えて、誘導埋込み材１３を先行建込みして仮保持しておき、次いでセパレータ３２ａ，３２ｂを施工した後、誘導埋込み材３１の位置決め及びセパレータ３２ａ，３２ｂへの固定を行うようにしてもかまわない。
【０１３９】
また、本実施形態では、ひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材として、誘導埋込み材１３１を用いた例を説明したが、これに代えて、図１８及び図１９に示した誘導埋込み材を用いることができる。すなわち、同図に示す誘導埋込み材１８１は、挿通孔１３２を設けた点が誘導埋込み材４１とは異なり、長尺板状の埋込み材本体４２と、該埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部４３，４３と、該各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部４４，４４とからなり、埋込み材本体４１には挿通孔１３２を設けてある。
【０１４０】
図２０は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２０１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２０１は、上述した誘導埋込み材１８１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１８１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１８１を連結する連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１４１】
また、本実施形態では、ひび割れ誘導構造に用いる誘導埋込み材として、誘導埋込み材１８１を用いた例を説明したが、これに代えて、図２１及び図２２に示した誘導埋込み材を用いることができる。すなわち、同図に示す誘導埋込み材２１１は、挿通孔１３２を設けた点が誘導埋込み材９１とは異なり、長尺板状の埋込み材本体９２と、該埋込み材本体の両側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部９４，９４とからなり、埋込み材本体９２には挿通孔１３２を設けてある。
【０１４２】
図２３は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２３１を示した水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２３１は、上述した誘導埋込み材２１１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材２１１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッドと１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる取付け用ロッド１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材２１１を連結する連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とから構成してある。
【０１４３】
これら図１８〜図２３に示した２つの変形例についても、上述したと同様の作用効果を奏する。すなわち、上記変形例によれば、誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１を取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂを介してセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるため、誘発目地３３，３３と同じ型枠３１，３１を基準として位置決めが行われることとなり、かくして誘発目地３３，３３に対する誘導埋込み材１８１、誘導埋込み材２１１の相対的な取付け精度が大幅に向上する。
【０１４４】
そして、その結果、誘発目地３３，３３である直線溝と、誘導埋込み材１８１の板状誘導部４４，４４あるいは誘導埋込み材２１１の板状誘導部９４，９４とを正確に対向させることが可能となり、かくして、直線溝の背面側と誘導埋込み材１８１の板状誘導部４４，４４との間、あるいは誘導埋込み材２１１の板状誘導部９４，９４との間にひび割れ誘導面である断面３４を正確に形成するとともに、該ひび割れ誘導面に収縮ひび割れを集中させることが可能となる。
【０１４５】
また、上記変形例によれば、誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１に対する取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂの連結位置を取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整できるように連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７を構成したので、誘導埋込み材１３１や誘導埋込み材２１１の位置決め精度をさらに向上させることが可能となる。
【０１４６】
また、上記変形例によれば、取付け部材１３９及びナット１３８を用いて取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂのセパレータ側端部をセパレータ３２ａ，３２ｂに取り付けるようにしたので、セパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け用ロッドナット１３３ａ，１３３ｂの取付け、ひいては誘導埋込み材１８１や誘導埋込み材２１１の位置決めを確実かつ容易に行うことが可能となる。
【０１４７】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、図２４に示すように、せん断抵抗部４５の配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに凸部４７が凹部４６に嵌り込むように構成したならば、誘導埋込み材１８１を、端部同士を重ねて上方に延長していくことが可能となり、さまざまな高さの鉄筋コンクリート壁に適用することが可能となる。ここで、取付け用ロッド１３３ｂは、段重ねされた２枚の誘導埋込み材１８１の挿通孔１３２，１３２に挿通した上、上述したと同様、２枚の誘導埋込み材１８１を一緒に固定すればよい。すなわち、誘導埋込み材１８１を上方に延ばしていく場合において、その重なり箇所では、連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７は、２枚の誘導埋込み材１８１，１８１を上述したように誘発目地３３，３３に位置決めする役目を果たすほか、重なり部分で２枚の誘導埋込み材１８１，１８１を一体化する役目も果たす。誘導埋込み材２１１についても同様な段重ね構成が可能であるが、詳細な説明については省略する。
【０１４８】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。詳細な説明については、第１実施形態と同様であるので、ここでは省略する。
【０１４９】
（第５実施形態）
【０１５０】
次に、第５実施形態について説明する。なお、同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１５１】
図２５は、本実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した斜視図、図２６は水平断面図である。同図でわかるように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０は、誘発目地３３，３３の間であって該各誘発目地の設置ラインを含む壁断面３４に並列に配置された誘導埋込み材１３１，１３１と、型枠３１，３１同士の間隔を保持するセパレータのうち、同図で言えば誘導埋込み材１３１の右側に位置するセパレータ３２ａに一方の端部が取り付けられる２本の取付け用ロッド１３３ａ，１３３ａと、左側に位置するセパレータ３２ｂに一方の端部が取り付けられる２本の取付け用ロッド１３３ｂ，１３３ｂと、取付け用ロッド１３３ａ及び取付け用ロッド１３３ｂをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で誘導埋込み材１３１，１３１を連結する二組の連結用雌ネジ部材１３４及び位置決め用ナット１３７とを備えるとともに、並列配置された２枚の誘導埋込み材１３１，１３１を水平方向に繋ぐ繋ぎ手段としてのロッド状繋ぎ部材２５１を備える。
【０１５２】
ロッド状繋ぎ部材２５１は、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部２５２，２５２を有しており、該折曲げ部を、誘導埋込み材１３１，１３１にそれぞれ形成された嵌入孔としての挿通孔１３２，１３２に嵌め込むことにより、該誘導埋込み材を一体化することができるようになっている。
【０１５３】
本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０は、１枚の誘導埋込み材１３１が２枚の誘導埋込み材１３１，１３１になったことに伴い、取付け用ロッド１３３ａ，１３３ｂ、連結用雌ネジ部材１３４、位置決め用ナット１３７、取付け部材１３９，１３９及びナット１３８，１３８が二組必要になった点を除いて、第４実施形態で述べたひび割れ誘導構造１４１とほぼ同様であり、その組立手順も図１６を用いた手順とほぼ同様であるので、ここではその詳細な説明を省略するが、ロッド状繋ぎ部材２５１を取り付けるにあたっては、例えば２本の取付け用ロッド１３３ｂを所望段数だけそれぞれ取り付ける工程と相前後して、誘導埋込み材１３１，１３１に取り付け、しかる後、取付け用ロッド１３３ｂ及びロッド状繋ぎ部材２５１とともに、誘導埋込み材１３１，１３１を型枠３１，３１内のコンクリート打設空間に吊り込むことが考えられる。
【０１５４】
なお、ロッド状繋ぎ部材２５１の折曲げ部２５２，２５２を嵌め込む嵌入孔は、誘導埋込み材１３１に形成された挿通孔１３２のうち、取付け用ロッド１３３ｂを挿通するのに用いた挿通孔１３２を除く他の挿通孔１３２を用いればよい。
【０１５５】
以上説明したように、本実施形態に係るひび割れ誘導構造２５０によれば、ひび割れ誘導構造１４１で奏する作用効果に加え、ロッド状繋ぎ部材２５１によって２つの誘導埋込み材１３１，１３１が一体化することによって、固定度や剛性が高くなり、かくしてコンクリート側圧に対する強度ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることが可能となる。
【０１５６】
本実施形態では、ロッド状繋ぎ部材２５１で誘導埋込み材１３１，１３１を相互に繋いだ例を説明したが、図２７に示すように、誘導埋込み材１８１，１８１を繋ぐ際に用いてもよいし、図２８に示すように誘導埋込み材２１１，２１１を繋ぐ際に用いてもよい。
【０１５７】
かかる構成においても、第４実施形態で述べたそれぞれの作用効果に加えて、ロッド状繋ぎ部材２５１によって２つの誘導埋込み材１８１，１８１あるいは誘導埋込み材２１１，２１１がそれぞれ一体化し、固定度や剛性が高くなってコンクリート側圧に対する強度ひいては誘導埋込み材の位置決め精度をさらに高めることができるという顕著な作用効果を奏する。
【０１５８】
また、本実施形態では、ロッド状繋ぎ部材２５１を水平に配置したが、必ずしも水平に配置する必要はなく、下から上に沿って交互に斜め配置するようにしてもよい。かかる変形例においては、ロッド状繋ぎ部材は、ブレースとして作用することとなり、並設された誘導埋込み材は、設置された面内において強固に連結される。
【０１５９】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート壁３５の両側面に一対の誘発目地３３，３３を設ける場合について説明したが、これに代えて、鉄筋コンクリート壁３５の一方の側面にのみ、誘発目地３３を設置する場合に適用してもかまわない。詳細な説明については、第１実施形態と同様であるので、ここでは省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】第１実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図２】第１実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＡ−Ａ線に沿う横断面図。
【図３】第１実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図４】第２実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図５】第２実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、(c)はＢ−Ｂ線に沿う横断面図、(d)はＣ−Ｃ線に沿う横断面図。
【図６】第２実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図７】せん断抵抗部４５の作用を示した図。
【図８】変形例に係る斜視図。
【図９】第３実施形態に係る誘導埋込み材の斜視図。
【図１０】第３実施形態に係る誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＧ−Ｇ線に沿う縦断面図、(c)はＥ−Ｅ線に沿う横断面図、(d)はＦ−Ｆ線に沿う横断面図。
【図１１】第３実施形態に係る誘導埋込み材の使用状況を示した水平断面図。
【図１２】第４実施形態に用いる誘導埋込み材の斜視図。
【図１３】第４実施形態に用いる誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＨ−Ｈ線に沿う横断面図。
【図１４】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した図であり、(a)は全体の水平断面図、(b)は連結用雌ネジ部材１３４と位置決め用ナット１３７とを用いた連結状況を示した詳細図。
【図１５】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した図であり、(a)は側面図、(b)は取付け部材１３９を用いたセパレータ３２ａ，３２ｂへの取付け状況を示した図。
【図１６】第４実施形態に係るひび割れ誘導構造の構築手順を示した図。
【図１７】変形例に係る水平断面図。
【図１８】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の斜視図。
【図１９】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＫ−Ｋ線に沿う縦断面図、(c)はＩ−Ｉ線に沿う横断面図、(d)はＪ−Ｊ線に沿う横断面図。
【図２０】変形例に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２１】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の斜視図。
【図２２】第４実施形態に用いる他の誘導埋込み材の図であり、(a)は正面図、(b)はＮ−Ｎ線に沿う縦断面図、(c)はＬ−Ｌ線に沿う横断面図、(d)はＮ−Ｎ線に沿う横断面図。
【図２３】変形例に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２４】変形例に係る斜視図。
【図２５】第５実施形態に用いるロッド状繋ぎ部材２５１を示した斜視図。
【図２６】第５実施形態に係るひび割れ誘導構造を示した水平断面図。
【図２７】第５実施形態に用いる他の誘導埋込み材とロッド状繋ぎ部材２５１との取り付け状況を示した斜視図。
【図２８】第５実施形態に用いる他の誘導埋込み材とロッド状繋ぎ部材２５１との取り付け状況を示した斜視図。
【符号の説明】
【０１６１】
１，４１，９１，１３１、１８１，２１１
誘導埋込み材
２，４２，９２ 埋込み材本体
３，４３ 補剛部
４，４４，９４ 板状誘導部
３１ 型枠
３２ａ，３２ｂ セパレータ
３３ 誘発目地
４５ せん断抵抗部
４６ 凹部
４７ 凸部
１３２ 挿通孔、嵌入孔
１４１，２０１，２３１，２５０ ひび割れ誘導構造
１３３ａ 取付け用ロッド（第１の取付け用ロッド）
１３３ｂ 取付け用ロッド（第２の取付け用ロッド）
１３４ 連結用雌ネジ部材（連結手段）
１３５ａ 雌ネジ（第１の雌ネジ）
１３５ｂ 雌ネジ（第２の雌ネジ）
１３６ 鍔（狭着部）
１３７ 位置決め用ナット（連結手段）
１３８ ナット
１３９ 取付け部材
２５１ ロッド状繋ぎ部材（繋ぎ手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
長尺板状の埋込み材本体と、該埋込み材本体の短手方向に沿って折曲げ状又は湾曲状断面となるようにかつ長手方向には同一断面形状を有するように前記埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなることを特徴とする誘導埋込み材。
【請求項２】
前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成した請求項１記載の誘導埋込み材。
【請求項３】
コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
長尺板状に形成された埋込み材本体と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記埋込み材本体の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなり、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したことを特徴とする誘導埋込み材。
【請求項４】
前記せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を前記埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を前記埋込み材本体の他方の方向に揃えた請求項２又は請求項３記載の誘導埋込み材。
【請求項５】
前記複数のせん断抵抗部を配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに前記凸部が前記凹部に嵌り込むように構成した請求項２又は請求項３記載の誘導埋込み材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成したことを特徴とするひび割れ誘導構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、前記誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、前記第１の取付け用ロッド及び前記第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で前記誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、前記誘導埋込み材に対する前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記第１の取付け用ロッド、前記第２の取付け用ロッド又は前記連結手段が挿通される挿通孔を形成したことを特徴とするひび割れ誘導構造。
【請求項８】
前記連結手段を、前記第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され前記第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され前記誘導埋込み材に当接される狭着部が前記第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、前記第２の取付け用ロッドの他端に螺合され前記狭着部との間に前記誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成した請求項７記載のひび割れ誘導構造。
【請求項９】
対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成した請求項６又は請求項７記載のひび割れ誘導構造。
【請求項１０】
前記誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を前記誘導埋込み材にそれぞれ形成した請求項６乃至請求項９のいずれか一記載のひび割れ誘導構造。
【請求項１】
コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
長尺板状の埋込み材本体と、該埋込み材本体の短手方向に沿って折曲げ状又は湾曲状断面となるようにかつ長手方向には同一断面形状を有するように前記埋込み材本体の両側に延設された一対の補剛部と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記各補剛部の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなることを特徴とする誘導埋込み材。
【請求項２】
前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成した請求項１記載の誘導埋込み材。
【請求項３】
コンクリート壁の側面に設けられる誘発目地の近傍であって該誘発目地の設置ラインを含む壁断面に沿って埋設される誘導埋込み材において、
長尺板状に形成された埋込み材本体と、前記埋込み材本体の形成面と平行になるように前記埋込み材本体の外側にそれぞれ延設された一対の板状誘導部とからなり、前記埋込み材本体の正面側では凹部となり背面側では凸部となるように複数のせん断抵抗部を該埋込み材本体の長手方向に沿って列状に複数形成するとともに、埋設状態において前記凹部内のコンクリートとその背面側の凸部周囲のコンクリートとの間で前記埋込み材本体の長手方向及び短手方向に沿った二方向せん断キーが形成されるように前記せん断抵抗部を構成したことを特徴とする誘導埋込み材。
【請求項４】
前記せん断抵抗部を矩形平底状に構成し、その短手方向を前記埋込み材本体の短手方向及び長手方向のうちの一方に揃えるとともに、その長手方向を前記埋込み材本体の他方の方向に揃えた請求項２又は請求項３記載の誘導埋込み材。
【請求項５】
前記複数のせん断抵抗部を配置間隔と形状が同一になるように形成するとともに、段重ねしたときに前記凸部が前記凹部に嵌り込むように構成した請求項２又は請求項３記載の誘導埋込み材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータに一端が取り付けられる取付け用ロッドと、該取付け用ロッドの他端又は中間位置を前記誘導埋込み材に連結自在な連結手段とを備え、前記誘導埋込み材に対する前記取付け用ロッドの連結位置が該取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記連結手段又は前記取付け用ロッドが挿通される挿通孔を形成したことを特徴とするひび割れ誘導構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の誘導埋込み材と、型枠同士の間隔を保持するセパレータのうち、前記誘導埋込み材の左右に位置するセパレータに一方の端部がそれぞれ取り付けられる第１の取付け用ロッド及び第２の取付け用ロッドと、前記第１の取付け用ロッド及び前記第２の取付け用ロッドをそれらの他端で相互に連結するとともに該連結箇所で前記誘導埋込み材を連結するための連結手段とからなり、前記誘導埋込み材に対する前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドの連結位置が該第１の取付け用ロッド又は該第２の取付け用ロッドの材軸方向に沿って調整自在となるように前記連結手段を構成し、前記誘導埋込み材の埋込み材本体に前記第１の取付け用ロッド、前記第２の取付け用ロッド又は前記連結手段が挿通される挿通孔を形成したことを特徴とするひび割れ誘導構造。
【請求項８】
前記連結手段を、前記第１の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第１の雌ネジが一端に形成され前記第２の取付け用ロッドの他端がねじ込まれる第２の雌ネジが他端に形成され前記誘導埋込み材に当接される狭着部が前記第２の雌ネジの端面に形成されてなる連結用雌ネジ部材と、前記第２の取付け用ロッドの他端に螺合され前記狭着部との間に前記誘導埋込み材を狭着する位置決め用ナットとで構成した請求項７記載のひび割れ誘導構造。
【請求項９】
対向する一対の平板部を有し該一対の平板部の間に前記セパレータが通されるように形成され前記各平板部のそれぞれに挿通孔が形成された断面コの字状の取付け部材を備えるとともに、前記取付け用ロッド、前記第１の取付け用ロッド又は前記第２の取付け用ロッドを前記挿通孔に挿通自在に構成した請求項６又は請求項７記載のひび割れ誘導構造。
【請求項１０】
前記誘導埋込み材を並列に埋設した状態において該誘導埋込み材を相互に繋ぐ繋ぎ手段を備え、該繋ぎ手段を、両端を同一方向に直角に折り曲げてなる２つの折曲げ部を有するロッド状繋ぎ部材で構成するとともに、該折曲げ部が嵌め込まれる嵌入孔を前記誘導埋込み材にそれぞれ形成した請求項６乃至請求項９のいずれか一記載のひび割れ誘導構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００９−１３８３９９（Ｐ２００９−１３８３９９Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１５３０９（Ｐ２００７−３１５３０９）
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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