釣り竿
【課題】 セラミック製塗膜層（または干渉薄膜層）での光輝性を良好にするとともに、持ち運び時、及び、格納時に傷つきを少なくする点にある。
【解決手段】 竿素材８の表面に螺旋状の凹凸面８Ａを有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層９Ａ、９Ｂを形成し、複数の下塗り塗装層９Ａ、９Ｂのうち上側に位置する第２下塗り塗装層９Ｂの表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）を備える。セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを形成し、第２下塗り塗装層９Ｂの表面、及び、下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗層層９Ｂとの境界面を、螺旋状凹凸面８Ａを有しない平坦面に形成してある。
【解決手段】 竿素材８の表面に螺旋状の凹凸面８Ａを有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層９Ａ、９Ｂを形成し、複数の下塗り塗装層９Ａ、９Ｂのうち上側に位置する第２下塗り塗装層９Ｂの表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）を備える。セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを形成し、第２下塗り塗装層９Ｂの表面、及び、下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗層層９Ｂとの境界面を、螺旋状凹凸面８Ａを有しない平坦面に形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック材料を物理的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層又は干渉薄膜層を有する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿の軽量化を図る目的と螺旋状凹凸面を研削削除する過程で強化繊維が切断されることによる竿自体の強度低下を回避する目的で、竿素材の表面に直接、物理蒸着による干渉薄膜層を備える釣り竿があった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７２９１２号公報（段落番号〔００２４〕、及び、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに、上記した構成によって軽量化の達成及び強度維持が達成されたものであるが、竿素材の表面には、樹脂とともに強化繊維が表出しており、かつ、竿素材を焼成処理する前にその竿素材を巻き締める為の成形テープの巻締め跡である螺旋状の凹凸面が表出しているので、その上に直接干渉薄膜層を形成しても、強化繊維等の存在によって干渉薄膜層で干渉する光線による光輝性が十分で無かった面もあった。
【０００５】
本発明の目的は、セラミック製塗膜層または干渉薄膜層を施す際に、竿素材の表面に対して工夫を凝らすことによって、装飾性の高い美観の保持と保管時の傷がつき難い釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿素材の表面に螺旋状の凹凸面を有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層を形成し、前記複数の下塗り塗装層のうち上側に位置する第２下塗り塗装層の表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層を備え、前記セラミック製塗膜層の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層を形成し、前記第２下塗り塗装層の表面、及び、前記下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層と前記第２下塗り塗層層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
つまり、竿素材の螺旋状凹凸面上に、セラミック製塗膜層を施す前に、下塗り塗装層を二層に亘って形成してある。これによって、第１下塗り層によって螺旋状凹凸面を覆うことができ、下塗り塗装層における第１下塗り塗装層の第２下塗り塗装層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成することができる。
そうすると、第１下塗り塗装層の上に重ねられる第２下塗り塗装層も第１下塗り塗装層の前記境界面を基準に積層させることができるので、塗装層の厚みを釣り竿の全長に亘って所定の厚さのものにできる。
このように下塗り塗装層を二層に構成することによって、前記境界面では螺旋状凹凸面が表出しない限界まで薄い層にできるとともに、第１下塗り塗装層を第２下塗り塗装層の付着を強化するプライマーとして利用することができる。
したがって、第１下塗り塗装層の上に積層された第２下塗り塗装層は所定の厚みで処理され、その表面は平坦面となっているので、その上に施されたセラミック製塗膜層と第２下塗り塗装層との境界面で反射される光線の乱反射が抑えられ、発色効果を高めることができる。
一方、セラミック製塗膜層の表面と前記第２下塗り塗装層の表面とから反射される光線は上塗り塗装層の部分で屈折等を受けるところから、複雑な干渉等を行い、深みのある光沢を呈することとなる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、直接凹凸面上にセラミック製塗膜層や干渉薄膜層を施す場合に比べて、下塗り塗装層を介在させることによって、竿自体の重量化は招来するが、セラミック製塗膜層での光輝性を高めることができた。
しかも、セラミック製塗膜層を挟んで上下に塗装層を複数層に亘って配置してあるので、奥行きのある光沢を発揮するものでありながら、持ち運び時、又は、保管時の表面の傷つきを抑え、衝撃に強い釣り竿を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記第２下塗り塗装層の表面を、表面粗さの少ない平滑面に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
つまり、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって施されるセラミック製塗膜層が、第２下塗り塗装層の上に形成されているので、強化繊維を含んだ竿素材に直接、セラミック製塗膜層が形成される場合に比べて、セラミック製塗膜層の下に位置する第２下塗り塗装層での反射光線が密になり、光輝性が向上する。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２記載の発明において、前記セラミック製塗膜層が光の干渉を利用して発色する干渉薄膜層である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
セラミック製塗膜層として干渉薄膜層を形成しているので、光の干渉による多色発色が期待でき、装飾性に優れた釣り竿を提供できるにいたった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、鮎竿Ａについて説明する。
図１に示すように、一番竿としての穂先竿１、二番竿から八番竿までの中竿２、９番竿としての元竿３とで、釣り竿としての纏まった鮎竿Ａを形成する。ここに、１番竿から９番竿までの各竿を竿体と称する。
【００１４】
各竿体の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、マンドレル４に対して、周方向に引き揃えた炭素繊維等の強化繊維ｃにエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させたシート状プリプレグを裁断して形成した第１メインパターン５Ａを第１層として巻回する。以後、軸線方向に強化繊維ｃを引き揃えた第２メインパターン５Ｂ、次に、周方向に強化繊維ｃを引き揃えた第３メインパターン５Ｃを巻回する。強化繊維ｃとしては、ガラス繊維でもよく、含浸させる樹脂としては熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１５】
第３メインパターン５Ｃを巻回した状態のものに、図５及び図６に示すように、ポリエステル等の成形テープ６を螺旋状に巻回し、この成形品を焼成炉３において焼成し、焼成後ウオータジェット装置等を使用して成形テープ６を剥離し、所定長さに切断して、竿素材８を構成する。竿素材８は、成形テープ６を剥離した状態であるので、図２に示すように、表面に螺旋状の凹凸面８Ａが形成されている。
【００１６】
以上のような構成になる竿素材８に対して複数層の塗装層を施して、穂先竿１等の竿体を構成する。塗装方法としては、図示してはいないが、塗料を吹き付ける吹き付け塗装、塗料を扱き付与する扱き塗装、真空蒸着、スパッタリングやイオンプレーティング等の物理的方法、及び、ＣＶＤ等の化学的方法を使用して行われる。
【００１７】
まず、穂先竿１等について説明する。図２（イ）に示すように、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して塗装層としての下塗り塗装層９を形成する。この下塗り塗装層９の上からウレタン樹脂系の塗料を塗布して塗装層としての上塗り塗装層１０を形成する。下塗り塗装層９と上塗り塗装層１０とは、吹き付けか又は扱き塗装方法で塗装を行う。塗装厚みは、下塗り塗装層９が約１ミクロン位であり、上塗り塗装層１０は約１０ミクロン位である。ここで下塗り塗装層９は、上塗り塗装層１０の接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
上塗り塗装層１０の表面に、場合によっては、クリアー層を施しても良い。上塗り塗装層１０の保護のためである。
【００１８】
次に、本発明を実施する中竿２、続けて、後記する元竿３について説明する。図２（ロ）に示すように、中竿２においては、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層のうちの第１下塗り塗装層９Ａを形成する。この第１下塗り塗装層９Ａの上からエポキシ樹脂系の塗料か又はウレタン樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層のうちの第２下塗り塗装層９Ｂを形成する。第1、第２下塗り塗装層９Ａ、９Ｂは、吹き付けか又は扱き方法で塗装を行う。塗装厚みは、第１下塗り塗装層９Ａが約１ミクロン位であり、第２下塗り塗装層９Ｂは約１ミクロンより厚いものであってもよい。ここで第１下塗り塗装層９Ａは、第２下塗り塗装層９Ｂの接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
【００１９】
尚、第２下塗り塗装層９Ｂの表面に対しては、その表面粗さを無くす仕上げ処理を施して、後記するスパッタリング膜での反射光を鮮やかにし、光輝性を増す処理を施してもよい。この仕上処理は、成形テープ６によって形成された螺旋状の凹凸面８Ａを研削して平坦面にする処理を行うものではなく、螺旋状の凹凸面８Ａを残した状態で、その凹凸面８Ａを含んだ面における細かい凹凸（面粗さ）を取り除く平滑処理をいうものである。また、下塗り塗装層９としては、一層だけでもよい。
【００２０】
第２下塗り塗装層９Ｂの上には、塗装層としてのセラミック製塗膜層１１、又は、そのセラミック塗膜層１１のうち膜厚を干渉可能な厚みに設定した干渉薄膜層１２を形成する。まず、セラミック製塗膜層１１を採用する場合について説明する。図２（ロ）に示すように、セラミック製塗装膜１１としては、セラミック材料としての窒化クロム（ＣｒＮ）を真空蒸着等の蒸着方法によって、又は、スパッタリング・イオンプレーティング等の物理的膜形成方法によって、窒化クロム（ＣｒＮ）膜を生成する。窒化クロム膜の厚さとしては、約１ミクロンより薄く形成する。物理的方法による生成膜としては、窒化クロム膜以外に、酸化チタン（ＴｉＯ2）や窒化チタン（ＴｉＮ）であってもよい。
このセラミック製塗膜層１１においては、その表面で反射した光が光輝性を発揮し、釣り人に鮮やかな色彩として認識できる。
【００２１】
第２下塗り塗装層９Ｂの上に施すものとしては、干渉薄膜層１２であってもよい。干渉薄膜層１２を形成するには、ここでは図示していないが、真空蒸着法を用いて行う。
つまり、真空チャンバー内に公転しながら自転する複数の竿体を縦向き姿勢で支持したホルダーを設置し、そのホルダーに向けて蒸発させたセラミック製蒸着物を誘導して竿体に付着させるように構成する。
【００２２】
蒸発方法としては、抵抗加熱方式、電子銃方式、プラヅマ方式等あるが、適宜選択できる。竿体に付着させる蒸着物としては、前記した窒化クロム（ＣｒＮ）等を採用する。窒化クロム膜の厚さとしては、約１ミクロンより薄く形成する。他の生成膜としては、窒化クロム膜以外に、酸化チタン（ＴｉＯ2）や窒化チタン（ＴｉＮ）、さらには、アルミナ、モリブデン等であってもよい。
【００２３】
ここでの干渉薄膜層１２では、図３（イ）に示すように、干渉薄膜層１２の表面で反射した光線Ｒ１と第２下塗り塗装層９Ｂの表面で反射した光線Ｒ２との干渉を利用して補色を発生させるものであるために、層厚は厳密に管理される必要があり、望ましくは、７０００オングストローム以下に抑えることが必要である。
また、図３（ロ）に示すように、干渉薄膜層１２を上側干渉薄膜層１２Ａと下側干渉薄膜層１２Ｂに重ねて構成することも可能であり、この場合には、下側干渉薄膜層１２Ｂに窒化クロム（ＣｒＮ）膜、上側干渉薄膜層１２Ａに酸化チタン（ＴｉＯ2）膜を重ねて設けてもよい。この場合には、第３の光線Ｒ３も干渉作用に加わってくるので、虹色の発色を見ることができるものと考えられる。
【００２４】
図２（ロ）に示すように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上には、第１上塗り塗装層１０Ａを形成するとともに、更に、上方に第２上塗り塗装層１０Ｂを形成している。第１上塗り塗装層１０Ａとしては、ウレタン樹脂系の塗料を塗布し、第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、ウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、カラークリヤーを施してもよい。又は、上塗り塗装層１０としては、第１上塗り塗装層１０Ａか第２上塗り塗装層１０Ｂのいずれか一方であってもよい。
【００２５】
このように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上に二重の保護層を設けることによって、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）から反射する光線が複雑な屈折模様を見せて、趣きある装飾を呈するものとなる。
【００２６】
次に、元竿３等について説明する。図２（ハ）に示すように、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層を構成する第１下塗り塗装層９Ａを形成する。この第１下塗り塗装層９Ａの上からエポキシ樹脂系の塗料か又はウレタン樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層を構成する第２下塗り塗装層９Ｂを形成する。第1、第２下塗り塗装層９Ａ、９Ｂは、吹き付けか又は扱き塗装方法で塗装を行う。塗装厚みは、第１下塗り塗装層９Ａが約１ミクロン位であり、第２下塗り塗装層９Ｂは約１ミクロンより厚いものであってもよい。ここで第１下塗り塗装層９Ａは、第２下塗り塗装層９Ｂの接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
ここまでは、中竿２の場合と同様である。
【００２７】
尚、第２下塗り塗装層９Ｂを施す前に、第１下塗り塗装層９Ａの表面に対して研削処理を施す。つまり、竿素材８の表面に刻設された螺旋状の凹凸面８Ａの影響を取り除くべく、研削処理を施して、その凹凸面８Ａが存在しない平坦面にする。そして、更に、第２下塗り塗装層９Ｂの表面に対しては、螺旋状の凹凸面８Ａが存在しない平坦面に形成するとともに、その表面粗さを無くす仕上げ処理を施して、後記するスパッタリング膜での反射光を鮮やかにする処理を施す。この仕上げ処理は、前記した平坦面における細かい凹凸（面粗さ）を取り除く平滑処理をいうものである。
【００２８】
第２下塗り塗装層９Ｂの上には、中竿２と同様に、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）を形成する。塗装方法等は中竿２の場合と同様であるので、ここでは、割愛する。
【００２９】
図２（ハ）に示すように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上には、第１上塗り塗装層１０Ａを形成するとともに、その上方に第２上塗り塗装層１０Ｂを形成し、更に、その上方に第３上塗り塗装層１０Ｃを形成している。第１上塗り塗装層１０Ａとしては、ウレタン樹脂系のクリヤーを塗布しセラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を図る。第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、ウレタン樹脂系の塗料か、カラークリヤー、又はウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。第３上塗り塗装層１０Ｃとしては、ウレタン樹脂系の塗料か、又はウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。
【００３０】
第１上塗り塗装層１０Ａ〜第３上塗り塗装層１０Ｃを形成する際に、元竿３の軸線方向に沿って一定の厚さで塗料を塗布しているので、第１上塗り塗装層１０Ａにおける第２上塗り塗装層１０Ｂとの境界面、及び、第２上塗り塗装層１０Ｂにおける第３上塗り塗装層１０Ｃとの境界面、第３上塗り塗装層１０Ｃの表面は、螺旋状の凹凸面８Ａの影響を受けない平坦面に形成されている。
【００３１】
或いは、上塗り塗装層１０としては、第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂの組み合わせか、または、第２上塗り塗装層１０Ｂか第３上塗り塗装層１０Ｃのいずれか一方の組み合わせを選択し、二層の上塗り塗装層としてもよい。以上のように、穂先竿１が塗装構造として二層構造であり、中竿２や元竿３等が５層構造を採っており、大径竿体の方が塗装層を多くもっている。
【００３２】
〔別実施形態〕
（１） 中竿２における第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗装層９Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採ってもよい。
（２） 中竿２における第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗装層９Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採った場合には、中竿２における第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採ってもよい。つまり、第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂを形成する際に、中竿２の軸線方向に沿って一定の厚さで塗料を塗布して、第１上塗り塗装層１０Ａにおける第２上塗り塗装層１０Ｂとの境界面、及び、第２上塗り塗装層１０Ｂの表面は、螺旋状の凹凸面８Ａの影響を受けない平坦面に形成することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】鮎竿を示す側面図
【図２】（イ）は穂先竿の塗装層を示す縦断側面図、（ロ）は中竿の塗装層を示す縦断側面図、（ハ）は元竿の塗装層を示す縦断側面図
【図３】干渉薄膜での干渉状態を示すものであり、（イ）は干渉薄膜を一層分形成した状態を示す縦断側面図、（ロ）は干渉薄膜を二層分形成した状態を示す縦断側面図
【図４】マンドレルに第１層から第３層を巻き付ける状態を示す側面図
【図５】成形テープを巻回する状態を示す斜視図
【図６】焼成する状態を示す作用図
【符号の説明】
【００３４】
１ 穂先竿
２ 中竿
３ 元竿
８ 竿素材
８Ａ 螺旋状の凹凸面
９ 下塗り塗装層
９Ａ 第１下塗り塗装層
９Ｂ 第２下塗り塗装層
１０ 上塗り塗装層
１０Ａ 第１上塗り塗装層
１０Ｂ 第２上塗り塗装層
１０Ｃ 第３上塗り塗装層
１１ セラミック製塗膜層
１２ 干渉薄膜層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック材料を物理的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層又は干渉薄膜層を有する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿の軽量化を図る目的と螺旋状凹凸面を研削削除する過程で強化繊維が切断されることによる竿自体の強度低下を回避する目的で、竿素材の表面に直接、物理蒸着による干渉薄膜層を備える釣り竿があった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７２９１２号公報（段落番号〔００２４〕、及び、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに、上記した構成によって軽量化の達成及び強度維持が達成されたものであるが、竿素材の表面には、樹脂とともに強化繊維が表出しており、かつ、竿素材を焼成処理する前にその竿素材を巻き締める為の成形テープの巻締め跡である螺旋状の凹凸面が表出しているので、その上に直接干渉薄膜層を形成しても、強化繊維等の存在によって干渉薄膜層で干渉する光線による光輝性が十分で無かった面もあった。
【０００５】
本発明の目的は、セラミック製塗膜層または干渉薄膜層を施す際に、竿素材の表面に対して工夫を凝らすことによって、装飾性の高い美観の保持と保管時の傷がつき難い釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿素材の表面に螺旋状の凹凸面を有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層を形成し、前記複数の下塗り塗装層のうち上側に位置する第２下塗り塗装層の表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層を備え、前記セラミック製塗膜層の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層を形成し、前記第２下塗り塗装層の表面、及び、前記下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層と前記第２下塗り塗層層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
つまり、竿素材の螺旋状凹凸面上に、セラミック製塗膜層を施す前に、下塗り塗装層を二層に亘って形成してある。これによって、第１下塗り層によって螺旋状凹凸面を覆うことができ、下塗り塗装層における第１下塗り塗装層の第２下塗り塗装層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成することができる。
そうすると、第１下塗り塗装層の上に重ねられる第２下塗り塗装層も第１下塗り塗装層の前記境界面を基準に積層させることができるので、塗装層の厚みを釣り竿の全長に亘って所定の厚さのものにできる。
このように下塗り塗装層を二層に構成することによって、前記境界面では螺旋状凹凸面が表出しない限界まで薄い層にできるとともに、第１下塗り塗装層を第２下塗り塗装層の付着を強化するプライマーとして利用することができる。
したがって、第１下塗り塗装層の上に積層された第２下塗り塗装層は所定の厚みで処理され、その表面は平坦面となっているので、その上に施されたセラミック製塗膜層と第２下塗り塗装層との境界面で反射される光線の乱反射が抑えられ、発色効果を高めることができる。
一方、セラミック製塗膜層の表面と前記第２下塗り塗装層の表面とから反射される光線は上塗り塗装層の部分で屈折等を受けるところから、複雑な干渉等を行い、深みのある光沢を呈することとなる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、直接凹凸面上にセラミック製塗膜層や干渉薄膜層を施す場合に比べて、下塗り塗装層を介在させることによって、竿自体の重量化は招来するが、セラミック製塗膜層での光輝性を高めることができた。
しかも、セラミック製塗膜層を挟んで上下に塗装層を複数層に亘って配置してあるので、奥行きのある光沢を発揮するものでありながら、持ち運び時、又は、保管時の表面の傷つきを抑え、衝撃に強い釣り竿を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記第２下塗り塗装層の表面を、表面粗さの少ない平滑面に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
つまり、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって施されるセラミック製塗膜層が、第２下塗り塗装層の上に形成されているので、強化繊維を含んだ竿素材に直接、セラミック製塗膜層が形成される場合に比べて、セラミック製塗膜層の下に位置する第２下塗り塗装層での反射光線が密になり、光輝性が向上する。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２記載の発明において、前記セラミック製塗膜層が光の干渉を利用して発色する干渉薄膜層である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
セラミック製塗膜層として干渉薄膜層を形成しているので、光の干渉による多色発色が期待でき、装飾性に優れた釣り竿を提供できるにいたった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、鮎竿Ａについて説明する。
図１に示すように、一番竿としての穂先竿１、二番竿から八番竿までの中竿２、９番竿としての元竿３とで、釣り竿としての纏まった鮎竿Ａを形成する。ここに、１番竿から９番竿までの各竿を竿体と称する。
【００１４】
各竿体の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、マンドレル４に対して、周方向に引き揃えた炭素繊維等の強化繊維ｃにエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させたシート状プリプレグを裁断して形成した第１メインパターン５Ａを第１層として巻回する。以後、軸線方向に強化繊維ｃを引き揃えた第２メインパターン５Ｂ、次に、周方向に強化繊維ｃを引き揃えた第３メインパターン５Ｃを巻回する。強化繊維ｃとしては、ガラス繊維でもよく、含浸させる樹脂としては熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１５】
第３メインパターン５Ｃを巻回した状態のものに、図５及び図６に示すように、ポリエステル等の成形テープ６を螺旋状に巻回し、この成形品を焼成炉３において焼成し、焼成後ウオータジェット装置等を使用して成形テープ６を剥離し、所定長さに切断して、竿素材８を構成する。竿素材８は、成形テープ６を剥離した状態であるので、図２に示すように、表面に螺旋状の凹凸面８Ａが形成されている。
【００１６】
以上のような構成になる竿素材８に対して複数層の塗装層を施して、穂先竿１等の竿体を構成する。塗装方法としては、図示してはいないが、塗料を吹き付ける吹き付け塗装、塗料を扱き付与する扱き塗装、真空蒸着、スパッタリングやイオンプレーティング等の物理的方法、及び、ＣＶＤ等の化学的方法を使用して行われる。
【００１７】
まず、穂先竿１等について説明する。図２（イ）に示すように、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して塗装層としての下塗り塗装層９を形成する。この下塗り塗装層９の上からウレタン樹脂系の塗料を塗布して塗装層としての上塗り塗装層１０を形成する。下塗り塗装層９と上塗り塗装層１０とは、吹き付けか又は扱き塗装方法で塗装を行う。塗装厚みは、下塗り塗装層９が約１ミクロン位であり、上塗り塗装層１０は約１０ミクロン位である。ここで下塗り塗装層９は、上塗り塗装層１０の接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
上塗り塗装層１０の表面に、場合によっては、クリアー層を施しても良い。上塗り塗装層１０の保護のためである。
【００１８】
次に、本発明を実施する中竿２、続けて、後記する元竿３について説明する。図２（ロ）に示すように、中竿２においては、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層のうちの第１下塗り塗装層９Ａを形成する。この第１下塗り塗装層９Ａの上からエポキシ樹脂系の塗料か又はウレタン樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層のうちの第２下塗り塗装層９Ｂを形成する。第1、第２下塗り塗装層９Ａ、９Ｂは、吹き付けか又は扱き方法で塗装を行う。塗装厚みは、第１下塗り塗装層９Ａが約１ミクロン位であり、第２下塗り塗装層９Ｂは約１ミクロンより厚いものであってもよい。ここで第１下塗り塗装層９Ａは、第２下塗り塗装層９Ｂの接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
【００１９】
尚、第２下塗り塗装層９Ｂの表面に対しては、その表面粗さを無くす仕上げ処理を施して、後記するスパッタリング膜での反射光を鮮やかにし、光輝性を増す処理を施してもよい。この仕上処理は、成形テープ６によって形成された螺旋状の凹凸面８Ａを研削して平坦面にする処理を行うものではなく、螺旋状の凹凸面８Ａを残した状態で、その凹凸面８Ａを含んだ面における細かい凹凸（面粗さ）を取り除く平滑処理をいうものである。また、下塗り塗装層９としては、一層だけでもよい。
【００２０】
第２下塗り塗装層９Ｂの上には、塗装層としてのセラミック製塗膜層１１、又は、そのセラミック塗膜層１１のうち膜厚を干渉可能な厚みに設定した干渉薄膜層１２を形成する。まず、セラミック製塗膜層１１を採用する場合について説明する。図２（ロ）に示すように、セラミック製塗装膜１１としては、セラミック材料としての窒化クロム（ＣｒＮ）を真空蒸着等の蒸着方法によって、又は、スパッタリング・イオンプレーティング等の物理的膜形成方法によって、窒化クロム（ＣｒＮ）膜を生成する。窒化クロム膜の厚さとしては、約１ミクロンより薄く形成する。物理的方法による生成膜としては、窒化クロム膜以外に、酸化チタン（ＴｉＯ2）や窒化チタン（ＴｉＮ）であってもよい。
このセラミック製塗膜層１１においては、その表面で反射した光が光輝性を発揮し、釣り人に鮮やかな色彩として認識できる。
【００２１】
第２下塗り塗装層９Ｂの上に施すものとしては、干渉薄膜層１２であってもよい。干渉薄膜層１２を形成するには、ここでは図示していないが、真空蒸着法を用いて行う。
つまり、真空チャンバー内に公転しながら自転する複数の竿体を縦向き姿勢で支持したホルダーを設置し、そのホルダーに向けて蒸発させたセラミック製蒸着物を誘導して竿体に付着させるように構成する。
【００２２】
蒸発方法としては、抵抗加熱方式、電子銃方式、プラヅマ方式等あるが、適宜選択できる。竿体に付着させる蒸着物としては、前記した窒化クロム（ＣｒＮ）等を採用する。窒化クロム膜の厚さとしては、約１ミクロンより薄く形成する。他の生成膜としては、窒化クロム膜以外に、酸化チタン（ＴｉＯ2）や窒化チタン（ＴｉＮ）、さらには、アルミナ、モリブデン等であってもよい。
【００２３】
ここでの干渉薄膜層１２では、図３（イ）に示すように、干渉薄膜層１２の表面で反射した光線Ｒ１と第２下塗り塗装層９Ｂの表面で反射した光線Ｒ２との干渉を利用して補色を発生させるものであるために、層厚は厳密に管理される必要があり、望ましくは、７０００オングストローム以下に抑えることが必要である。
また、図３（ロ）に示すように、干渉薄膜層１２を上側干渉薄膜層１２Ａと下側干渉薄膜層１２Ｂに重ねて構成することも可能であり、この場合には、下側干渉薄膜層１２Ｂに窒化クロム（ＣｒＮ）膜、上側干渉薄膜層１２Ａに酸化チタン（ＴｉＯ2）膜を重ねて設けてもよい。この場合には、第３の光線Ｒ３も干渉作用に加わってくるので、虹色の発色を見ることができるものと考えられる。
【００２４】
図２（ロ）に示すように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上には、第１上塗り塗装層１０Ａを形成するとともに、更に、上方に第２上塗り塗装層１０Ｂを形成している。第１上塗り塗装層１０Ａとしては、ウレタン樹脂系の塗料を塗布し、第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、ウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、カラークリヤーを施してもよい。又は、上塗り塗装層１０としては、第１上塗り塗装層１０Ａか第２上塗り塗装層１０Ｂのいずれか一方であってもよい。
【００２５】
このように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上に二重の保護層を設けることによって、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）から反射する光線が複雑な屈折模様を見せて、趣きある装飾を呈するものとなる。
【００２６】
次に、元竿３等について説明する。図２（ハ）に示すように、竿素材８の螺旋状の凹凸面８Ａに対してエポキシ樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層を構成する第１下塗り塗装層９Ａを形成する。この第１下塗り塗装層９Ａの上からエポキシ樹脂系の塗料か又はウレタン樹脂系の塗料を塗布して下塗り塗装層を構成する第２下塗り塗装層９Ｂを形成する。第1、第２下塗り塗装層９Ａ、９Ｂは、吹き付けか又は扱き塗装方法で塗装を行う。塗装厚みは、第１下塗り塗装層９Ａが約１ミクロン位であり、第２下塗り塗装層９Ｂは約１ミクロンより厚いものであってもよい。ここで第１下塗り塗装層９Ａは、第２下塗り塗装層９Ｂの接着性の向上を図る為のプライマ―処理剤としての機能も担っている。
ここまでは、中竿２の場合と同様である。
【００２７】
尚、第２下塗り塗装層９Ｂを施す前に、第１下塗り塗装層９Ａの表面に対して研削処理を施す。つまり、竿素材８の表面に刻設された螺旋状の凹凸面８Ａの影響を取り除くべく、研削処理を施して、その凹凸面８Ａが存在しない平坦面にする。そして、更に、第２下塗り塗装層９Ｂの表面に対しては、螺旋状の凹凸面８Ａが存在しない平坦面に形成するとともに、その表面粗さを無くす仕上げ処理を施して、後記するスパッタリング膜での反射光を鮮やかにする処理を施す。この仕上げ処理は、前記した平坦面における細かい凹凸（面粗さ）を取り除く平滑処理をいうものである。
【００２８】
第２下塗り塗装層９Ｂの上には、中竿２と同様に、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）を形成する。塗装方法等は中竿２の場合と同様であるので、ここでは、割愛する。
【００２９】
図２（ハ）に示すように、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の上には、第１上塗り塗装層１０Ａを形成するとともに、その上方に第２上塗り塗装層１０Ｂを形成し、更に、その上方に第３上塗り塗装層１０Ｃを形成している。第１上塗り塗装層１０Ａとしては、ウレタン樹脂系のクリヤーを塗布しセラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を図る。第２上塗り塗装層１０Ｂとしては、ウレタン樹脂系の塗料か、カラークリヤー、又はウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。第３上塗り塗装層１０Ｃとしては、ウレタン樹脂系の塗料か、又はウレタンクリヤー塗装を施して、セラミック製塗膜層１１（または干渉薄膜層１２）の保護を行っている。
【００３０】
第１上塗り塗装層１０Ａ〜第３上塗り塗装層１０Ｃを形成する際に、元竿３の軸線方向に沿って一定の厚さで塗料を塗布しているので、第１上塗り塗装層１０Ａにおける第２上塗り塗装層１０Ｂとの境界面、及び、第２上塗り塗装層１０Ｂにおける第３上塗り塗装層１０Ｃとの境界面、第３上塗り塗装層１０Ｃの表面は、螺旋状の凹凸面８Ａの影響を受けない平坦面に形成されている。
【００３１】
或いは、上塗り塗装層１０としては、第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂの組み合わせか、または、第２上塗り塗装層１０Ｂか第３上塗り塗装層１０Ｃのいずれか一方の組み合わせを選択し、二層の上塗り塗装層としてもよい。以上のように、穂先竿１が塗装構造として二層構造であり、中竿２や元竿３等が５層構造を採っており、大径竿体の方が塗装層を多くもっている。
【００３２】
〔別実施形態〕
（１） 中竿２における第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗装層９Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採ってもよい。
（２） 中竿２における第１下塗り塗装層９Ａと第２下塗り塗装層９Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採った場合には、中竿２における第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂとに対して、元竿３の場合と同様に、表面を平坦面にして螺旋状の凹凸面を無くす構成を採ってもよい。つまり、第１上塗り塗装層１０Ａと第２上塗り塗装層１０Ｂを形成する際に、中竿２の軸線方向に沿って一定の厚さで塗料を塗布して、第１上塗り塗装層１０Ａにおける第２上塗り塗装層１０Ｂとの境界面、及び、第２上塗り塗装層１０Ｂの表面は、螺旋状の凹凸面８Ａの影響を受けない平坦面に形成することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】鮎竿を示す側面図
【図２】（イ）は穂先竿の塗装層を示す縦断側面図、（ロ）は中竿の塗装層を示す縦断側面図、（ハ）は元竿の塗装層を示す縦断側面図
【図３】干渉薄膜での干渉状態を示すものであり、（イ）は干渉薄膜を一層分形成した状態を示す縦断側面図、（ロ）は干渉薄膜を二層分形成した状態を示す縦断側面図
【図４】マンドレルに第１層から第３層を巻き付ける状態を示す側面図
【図５】成形テープを巻回する状態を示す斜視図
【図６】焼成する状態を示す作用図
【符号の説明】
【００３４】
１ 穂先竿
２ 中竿
３ 元竿
８ 竿素材
８Ａ 螺旋状の凹凸面
９ 下塗り塗装層
９Ａ 第１下塗り塗装層
９Ｂ 第２下塗り塗装層
１０ 上塗り塗装層
１０Ａ 第１上塗り塗装層
１０Ｂ 第２上塗り塗装層
１０Ｃ 第３上塗り塗装層
１１ セラミック製塗膜層
１２ 干渉薄膜層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿素材の表面に螺旋状の凹凸面を有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層を形成し、前記複数の下塗り塗装層のうち上側に位置する第２下塗り塗装層の表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層を備え、前記セラミック製塗膜層の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層を形成し、前記第２下塗り塗装層の表面、及び、前記下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層と前記第２下塗り塗層層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成してある釣り竿。
【請求項２】
前記第２下塗り塗装層の表面を、表面粗さの少ない平滑面に形成してある請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記セラミック製塗膜層が光の干渉を利用して発色する干渉薄膜層である請求項１又は請求項２記載の釣り竿。
【請求項１】
竿素材の表面に螺旋状の凹凸面を有するとともに、その上に塗料を施して複数の下塗り塗装層を形成し、前記複数の下塗り塗装層のうち上側に位置する第２下塗り塗装層の表面に、セラミック材料を物理的又は化学的方法によって膜状に形成したセラミック製塗膜層を備え、前記セラミック製塗膜層の表面に、塗料を施して複数の上塗り塗装層を形成し、前記第２下塗り塗装層の表面、及び、前記下塗り塗装層における下側に位置する第１下塗り塗装層と前記第２下塗り塗層層との境界面を、螺旋状凹凸面を有しない平坦面に形成してある釣り竿。
【請求項２】
前記第２下塗り塗装層の表面を、表面粗さの少ない平滑面に形成してある請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記セラミック製塗膜層が光の干渉を利用して発色する干渉薄膜層である請求項１又は請求項２記載の釣り竿。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１１０９２６（Ｐ２００７−１１０９２６Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０３１７７（Ｐ２００５−３０３１７７）
【出願日】平成１７年１０月１８日（２００５．１０．１８）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１８日（２００５．１０．１８）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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