釣り糸ガイド
【課題】ガイドリングを保持するフレームに作用する負荷を緩和すると共に、ガイドリングの脱落を確実に防止することのできる釣り糸ガイドを提供すること。
【解決手段】釣り糸を案内するガイドリング１２と、このガイドリングを嵌合する保持孔１６を保持部１８に設けた繊維強化樹脂製のフレーム１４とを有する釣り糸ガイド１０であって、保持孔１６の内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部４４，４６とを、保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向Ｈに沿って配置し、フレーム１４よりも柔軟な材料で形成される固定部材４８をガイドリング１２の外周面１２ｂと保持孔１６の内周面１６ａとの間に形成される空隙部Ｓに配設した釣り糸ガイド。
【解決手段】釣り糸を案内するガイドリング１２と、このガイドリングを嵌合する保持孔１６を保持部１８に設けた繊維強化樹脂製のフレーム１４とを有する釣り糸ガイド１０であって、保持孔１６の内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部４４，４６とを、保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向Ｈに沿って配置し、フレーム１４よりも柔軟な材料で形成される固定部材４８をガイドリング１２の外周面１２ｂと保持孔１６の内周面１６ａとの間に形成される空隙部Ｓに配設した釣り糸ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に用いる釣り糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣り糸ガイドは、釣り糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣り糸ガイドには、ガイドリングを金属製のフレームで保持し、このガイドリングを保持する保持部から釣り竿の長手方向に向けて取付足を前後方向に延ばし、これらの取付足を介して釣り竿に固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、硬質耐磨耗性材料からなる外側環と内側環との間に配置する中間環と、この中間輪から前後に延びる取付片とを、補強繊維を混入した熱可塑性合成樹脂で連続した一体に形成したものもある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１５１３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のように、フレームをステンレス鋼やチタン合金等の金属製の一枚の板材料をプレス加工等で成形した一体構造の釣り糸ガイドは、全体に重く、釣り竿に取付ける際に竿管を変形させ、傷つけることもある。更に、保持部から前後に延びる取付足を介して釣り竿に固定するために、釣り糸ガイドを固定した部位の撓み性が阻害される。一方、補強繊維を混入した熱可塑性合成樹脂で中間環と取付片とを一体形成した釣り糸ガイドは、撓み性があるため、金属製のフレームにおけるこれらの欠点を改善することが可能である。
【０００６】
しかし、釣り糸を案内するガイドリングとして作用する内側環は、外側環と共に硬質耐磨耗性材料で形成されており、撓み性の大きな合成樹脂材料製の中間環で確実に保持することは困難である。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ガイドリングを保持するフレームに作用する負荷を緩和すると共に、ガイドリングの脱落を確実に防止することのできる釣り糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によると、釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを嵌合する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、前記保持孔の内周面に、ガイドリングの外周面に当接する突部と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部とを、前記保持孔に対するガイドリングの嵌合方向に沿って配置し、前記フレームよりも柔軟な材料で形成される固定部材を前記ガイドリングの外周面と保持孔の内周面との間に形成される空隙部に配設した釣り糸ガイドが提供される。
【０００９】
前記突部は、前記保持部の前面と後面との間で、前記保持孔の軸方向に沿う中間部に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記突部は、前記前面と後面との間の軸方向に沿う中心位置から、前面側又は後面側に偏倚した位置に形成されてもよい。
【００１１】
更に、前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に前記突部と凹部とが形成されるものであってもよい。
【００１２】
前記固定部材は、前記保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆うこともできる。
【００１３】
前記突部は、前記保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の釣り糸ガイドによると、フレームが繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイドを軽量化し、フレームに作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレームの撓み変形を固定部材が吸収してガイドリングを確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００１５】
突部が、保持部の前面と後面との間で、保持孔の軸心方向に沿う中間部に形成される場合には、負荷が作用した場合でも、この突部からの破損を防止することができる。
【００１６】
特に、この突部が、軸方向に沿う中心位置から前面側又は後面側に偏倚した位置に形成される場合には、ガイドリングの装着が容易となり、フレームが撓んでも柔軟な固定部材によって保持されたことと相まってガイドリングが脱落し難くなる。
【００１７】
保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に突部と凹部とを形成する場合には、保持部に、保持孔の径方向に沿う撓み変形が生じた場合でも、確実にガイドリングを保持することができる。
【００１８】
固定部材が、保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆う場合には、ガイドリングと保持部との間に釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００１９】
突部が、保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置される場合には、ガイドリングの外周面を軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態による釣り糸ガイドをの正面図。
【図２】図１の釣り糸ガイドの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】釣り糸ガイドのフレームにガイドリングを装着するときの説明図。
【図５】釣り糸ガイドのフレームにガイドリングを装着した状態の説明図。
【図６】他の実施形態による釣り糸ガイドの一部の説明図。。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１及び図２は、本発明の実施形態による釣り糸ガイド１０を示す
本実施形態の釣り糸ガイド１０は、釣り竿の竿管８の外面に釣り糸が付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿管８の外周上の所要位置に取付け、例えば糸巻、糸止め、あるいは接着剤等の適宜の固定手段を用いて固定することができる。必要な場合には、適宜の摩擦保持手段により、所要位置に保持し、必要に応じて、前方の穂先側から後方の元側に沿って、竿管８の軸線Ｃと平行な軸方向に沿って前後に移動し、所要位置に摩擦力で保持するようにしてもよい。
【００２２】
竿管８は通常と同様に、炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシートを周方向、軸長方向あるいは軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて巻回し、これらの複数の繊維層を積層した中空竿管から形成したものでよい。
【００２３】
この竿管８に取付ける釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２と、このガイドリングを保持するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、ガイドリング１２を嵌合する保持孔１６を貫通させた保持部１８と、この保持部１８を一端側で支える支脚部２０とを有する板状構造に形成してある。このフレーム１４は、支脚部２０の他端側に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２が糸巻や、接着等の固定手段により竿管８の外面上に固定される。釣り糸ガイド１０を竿管８上で移動させる場合には、固定部２２をリング状に形成してもよい。
【００２４】
図４に示すように、保持部１８の保持孔１６に嵌合して保持されるガイドリング１２は、滑らかな湾曲面で形成した内面を釣り糸案内面１２ａとして有し、この釣り糸案内面１２ａで囲まれた釣り糸導通孔を通して釣糸を案内する。本実施形態のガイドリング１２は、釣り糸案内面１２ａの軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、その中間部位を円筒状に形成してある。また、外周面１２ｂも、軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、中間部位を軸方向に沿ってほぼ同一の外径を有する円筒状に形成してある。外周面１２ｂの両端部に形成した円環状の湾曲面は、図４の断面で見たときに内周側が外周側よりも大きな半径の曲面で形成してあるが、釣り糸に損傷を与えないものであれば、これらの曲面は互いに同じ半径を有してもよく、逆に、外周側が内周側よりも大きく形成したものでもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、このガイドリング１２は、釣り糸道通孔の中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃとほぼ平行に配向させた状態で、フレーム１４で保持される。このガイドリング１２は、例えばシリコンカーバイト（ＳｉＣ）、アルミナオキサイト、タングステンカーバイト、セラミックあるいは金属等、フレーム１４よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成するのが好ましい。いずれの場合も、ガイドリング１２は、後述するように板状構造のフレーム１４の保持部１８の肉厚Ｔよりも、軸方向寸法を長く形成し、釣り糸がフレーム１４に直接接触するのを防止することが好ましい。
【００２６】
このガイドリング１２を保持する保持部１８は、外周縁部１８ａがガイドリング１２よりも大径のリング状に形成してあり、貫通孔として形成した保持孔１６はこれに嵌合されたガイドリング１２の釣り糸動通孔の中心軸Ｏと同軸状に形成することが好ましい。
【００２７】
支脚部２０は、保持部１８の外周縁部１８ａの最大径部よりも固定部２２側の部位から、滑らかな曲線状に延びる外縁部２０ａを中心軸Ｏの両側に有し、これらの外縁部が固定部２２の両縁部に滑らかに移行する。これにより、保持部１８を所要位置に保持するための十分な強度を確保し、更に、釣り糸が引っ掛かり易い角部の形成を防止してある。
【００２８】
この支脚部２０の両外縁部２０ａ間の幅が、所要強度を維持するために必要とする以上に大きい場合には、図２に示すような凹部２０ｂを板厚方向に貫通させて形成してもよい。このような凹部２０ｂは、１つに限らず、複数設けてもよく、また、貫通形成することなく、釣り糸道通孔の中心軸Ｏの軸方向に沿う一方又は双方に凹設させたものでもよい。いずれの場合も、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することが好ましい。
【００２９】
この支脚部２０は、保持部１８から離隔した端部に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２を介してこのフレーム１４を竿管８に固定することができる。本実施形態では、支脚部２０から離隔する自由端側を元側すなわち魚釣用リール側に配置した状態で竿管８に固定してある。この固定部２２は、取付けられる竿管８の外径よりも狭い幅寸法を有する板状形状を有し、支脚部２０に対して反対側の裏面２４が竿管８に載置される載置面を形成する。
【００３０】
支脚部２０側の表面２６は、支脚部２０から離隔する自由端側で裏面２４側に傾斜する傾斜面に形成してあるが、この固定部２２の長手方向に沿って次第に竿管８側に湾曲する曲面状に形成してもよい。また、表面２６は、固定部２２の幅方向に沿って、側縁部に向けて次第に竿管８側に湾曲する曲面状形状を有してもよい。固定部２２の表面２６をこのような曲面状に形成することにより、竿管８に固定したときに、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することができ、また、糸巻き、糸止めが容易となる。
【００３１】
なお、固定部２２の裏面２４は、平坦面に形成することも可能であるが、図２に示すように竿管８の外面に沿う湾曲面で形成することで、載置面が竿管８の外面形状に好適に適合し、竿管８に対する固定力を向上することができる。
【００３２】
このように、固定部２２と保持部１８とを連結し、保持部１８を所要の向き及び位置に配置する支脚部２０には、固定側屈曲部２８および保持側屈曲部３０を設けてある。これらの屈曲部２８，３０の屈曲角度を調整することで、固定部２２に対する保持部１８およびガイドリング１２の姿勢を変更することができる。図１に示すガイドリング１２は、中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃに平行に配置したものであり、これらの屈曲角度を調整することにより、これに限らず種々の向きに配向させることができることは明らかである。
【００３３】
支脚部２０と固定部２２との間に形成される固定側屈曲部２６の傾斜角度α１は、３０〜９０度の範囲とし、保持側屈曲部３０は、支脚部２０の中間部２１と保持部１８との間の傾斜角度α２は、０〜４５度の範囲とし、両傾斜角度を合計した角度すなわち固定部２２に対する保持部１８の角度を３０度以上、１００度以下とすることが好ましい。
【００３４】
このように構造を有するフレーム１４は、固定部２２を含む少なくとも一部が強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを積層して板状形状に形成した積層成形材３２で形成される。フレーム１４の全体を積層成形材３２で形成する場合には、その製造工程が簡略化され、軽量構造に形成することができる。
【００３５】
図３は、強化繊維の引き揃え方向を種々の方向に配向させる積層成形材３２の積層構造例を示す。このような積層成形材３２は、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維にマトリックス樹脂として、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の繊維強化プリプレグを積層することで形成することができ、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００３６】
この積層成形材３２は、厚さ方向の中央に、強化繊維が固定部２２の長手方向に沿う長手方向の繊維強化樹脂層３２を配置し、この上下に、強化繊維を固定部２２の長手方向に対して交差する方向に指向する交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を配置し、これらの交差方向の繊維強化樹脂層の外側に、強化繊維を織成した織布層４０，４０を配置してある。符号Ｍは積層成形体３０の厚さ方向の中立面を示す。
【００３７】
なお、固定部２２は、図１および図２に示すように、竿管８の軸線Ｃに沿って細長い板状形状に形成するだけでなく、例えば竿管８の周方向寸法の方が竿管８の軸長方向よりも長くなるように形成することも可能であり、または、屈曲部２８を滑らかな湾曲状に形成することも可能である。
【００３８】
厚さ方向の中央に配置する長手方向の繊維強化樹脂層３４は、竿管８の撓みバランスを向上し、竿管８と釣り用ガイド１０の強度の向上および安定化を図るため、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。更に、固定部に配置した強化繊維の大部分（例えば５０％以上又は７０％以上）を、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。
【００３９】
この繊維強化樹脂層３４は、竿管８の軸長方向に対して強化繊維を０°±５°（又は０°±１０°）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを複数層重ねて形成することが好ましい。
【００４０】
交差方向の繊維強化樹脂層３６は、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜６５度の範囲で、ほぼ４５度が好ましい角度で交差する方向に指向し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３６ａと外側斜向繊維層３６ｂとで形成してある。同様に、長手方向の繊維強化樹脂層３４を挟んで反対側に配置される交差方向の繊維強化樹脂層３８も、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜６５度の範囲で、ほぼ４５度が好ましい角度で交差し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３８ａと外側斜向繊維層３８ｂとを有する。
【００４１】
この繊維強化樹脂層３６，３８の斜向繊維層３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、それぞれ竿管８の軸長方向に対して強化繊維を４５°±１５°（又は４５°±３０°）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを中央の繊維強化樹脂層３４に重ねて形成することが好ましい。
【００４２】
このような交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を長手方向の繊維強化樹脂層３４の厚さ方向両側に配置することにより、釣り糸ガイド１０の特に固定部１０の軽量化、強度の向上および安定化を図ることができる。
【００４３】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８及び後述する織布層４０が形成する強化繊維の繊維量は、固定部２２を形成する強化繊維量の全体の半分以上（１／２以上）とすることにより、竿管８に取付けたときに、竿管８の撓みバランスを向上し、応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができる。
【００４４】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８の外側に配置する織布層４０は、その強化繊維として、例えば複数の強化繊維からなる繊維束を互いに交差状に織り込んで形成することができる。この織布層４０の織り込み構造として、例えば、２つの方向に延びる繊維束を組合せた二軸織物、または、３つの方向に延びる繊維束を組合せた三軸織物等、種々の織物構造に形成することが可能である。いずれの場合も、織物層４０の主たる繊維又は繊維束の方向が固定部２２の長手方向に対して互いに傾斜し（４５°±１５°又は４５°±３０°の範囲）、長手方向に対して対称的に配置することが好ましい。
【００４５】
この織布層４０は、軸長方向に対してそれぞれ４５°±１５°の角度で延びる強化繊維（繊維束）と軸長方向に対して０°〜７０°の角度で延びる強化繊維（繊維束）とを織り込んで形成した繊維強化プリプレグで形成することができる。この織布層４０を形成する繊維強化プリプレグは、軸長方向の繊維層３４を形成する軸長方向の繊維強化プリプレグに対し、樹脂含有量（ＲＣ：ｗｔ％）を多くしてある。
【００４６】
この織布層４０は、互いに交差する繊維束で形成される編み目の大きさを、支脚部２０の最小幅部分（例えば凹部２０ｂの両側の部位）よりも小さく形成することが好ましい。特に屈曲部２８でこの編み目の大きさを小さくし、固定部２２および保持部１８の部位でも同様に小さくするとよい。
【００４７】
このような織布層４０を最外側に配置することにより、外層からの強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００４８】
これらの交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を形成する強化繊維は、長手方向の繊維強化樹脂層３４を形成する強化繊維と同様な弾性率を有するものでもよい。
【００４９】
なお、織布層４０の繊維束が３つの方向以上の多数の方向に延びる繊維束を組合せて形成される場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４を省略して、積層成形材３２の繊維強化樹脂層を全て織布層４０で形成することも可能である。
【００５０】
このような積層成形材３２からフレーム１４を製造する場合は、各繊維強化樹脂層３４，３６，３８および織布層４０を形成する繊維強化プリプレグシート（図示しない）を所定形状に切断し、その繊維方向を上述の積層成形材３２の各繊維方向に沿わせて重ね合わせる。積層する繊維強化プリプレグシートの枚数又は層数は、繊維強化プリプレグシートの種類や重ねる条件に応じて任意に調整することができ、例えば一度に積層成形材３２に必要な全体の分を重ね合わせることも可能であるが、複数回に分けることで、各繊維強化プリプレグシート中の強化繊維の動きを少なくした状態で金型（図示しない）に高精度でセットすることができる。
【００５１】
金型には繊維強化プリプレグシートは、予め重ね合わせた状態でセットしてもよく、一枚ずつ順にセットしてもよい。繊維強化プリプレグを金型の一方にセットした後、他方のの金型で繊維強化プリプレグを加圧し、双方の金型を一体的に固定する。このとき、未硬化状態（仮キュア後を含む）の繊維強化プリプレグシートに屈曲部２８，３０を形成し、フレーム１４の形状に相当する形状に保持する。これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、安定化を図ることができる。この後、繊維強化プリプレグシートを加熱硬化し、所定形状に成形した積層成形材３２として金型から取り出す。
【００５２】
金型から取り出した積層成形材３２は、例えば肉厚が一定の帯状の板状体として形成されており、フレーム１４に形成する部位を多数連ねた状態に形成される。各フレーム１４は、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切出し、エンドミル等の刃具による切出し等の適宜の方法により、この板状体からそれぞれ切出し、加工することができる。
【００５３】
このように形成されるフレーム１４は、肉厚の等しい板状形状に限らず、その厚さ、強化繊維の量または引張り弾性率を、部位に応じて変化させあるいは調整することができる。この厚さ、強化繊維の量又は引張り弾性率の調整は、板状体を形成する際に積層厚さ又は積層する繊維強化プリプレグを種々に変更することで調整することができる。
【００５４】
この板状体からそれぞれのフレーム１４を加工する際に、保持部１８の保持孔１６および支脚部２０の凹部２０ｂを同時に加工することが好ましい。必要な場合には、フレーム１４を切出し加工した後に、保持孔１６および凹部２０ｂ等の加工を行ってもよい。
【００５５】
図４に示すように、保持孔１６は、内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、この外周面１２ｂに対して非当接の凹部４４，４６とを前後方向すなわち保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向Ｈに沿って形成してある。なお、非当接とは、ガイドリング１２がその外周部１２ｂを保持孔１６の突部４２に当接して保持されたときに、保持部１８に対する支持機能が発揮されない状態をいい、間隙が形成されている状態に限らず、例えば物理的に接触した状態であっても実質的な支承機能が発揮されていない状態も含む。
【００５６】
本実施形態では、突部４２は、保持孔１６の中心軸に沿う保持部１８の軸方向断面図（図４）で見たときに、それぞれ逆方向に向く円錐状面で形成した凹部４４，４６間の頂部として半径方向内方に突出し、この保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って連続した突条を形成する。この突部４２の内径Ｒは、ガイドリング１２の外径よりも僅かに小さく形成されており、ガイドリング１２を保持孔１６に対して所定の方向に正しく嵌合させたときに、この突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂに摩擦係合し、ガイドリング１２を確実に保持する。この所定の方向は、竿管８の軸線Ｃに対するガイドリング１２の内周面１２ａの中心軸Ｏの配向方向であり、軸線Ｃに平行な方向に限らず、釣り糸を好適に案内するために、軸線Ｃに対して例えば５０°〜８０°程度傾斜させた状態でもよい。
【００５７】
このような突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａから突出するものであれば、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間で、適宜の位置に形成することが可能であるが、負荷の作用による繊維強化層の剥離等、この突部からの損傷を防止するために、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂと同一面内に配置することなく、これらの前面１９ａと後面１９ｂとの間の保持孔１６の中心軸Ｏに沿う中間部に配置することが好ましい。
【００５８】
本実施形態では、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間の軸方向に沿う中心位置に積層成形材３２の中立面Ｍが配置され、この中立面Ｍよりも後方位置で、後面１０ｂ側に偏倚した斜向繊維層３６ａ３６ｂ内に配置してある。この場合には、ガイドリング１２を保持孔１６に嵌合する際に、前面１９ｂ側の凹部４６の幅すなわち中心軸方向の傾斜面を利用してガイドリング１２を案内することができ、ガイドリング１２の装着が容易となる。更に、突部４２がガイドリング１２で押圧されても、織布層４０にガイドリングが当らず、最外側の織布層４０が強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００５９】
いずれの場合も、突部４２は、中立面Ｍに平行な面内に配置されることが好ましい。これにより、突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、中心軸Ｏの軸方向に沿う同一位置に配置されることになり、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００６０】
なお、図４には、突部４２は、斜向繊維層３６ａ，３６ｂの境界面に沿って形成してあるが、１つの繊維層内に形成してもよいことは明らかである。また、凹部４４，４６は、截頭円錐状の曲面で形成してあるが、これらの凹部４４，４６を形成する曲面は、中心軸Ｏの方向にとって凸状又は凹状に湾曲したものであってもよい。
【００６１】
このような内周面１６ａを形成した保持孔１６内に、ガイドリング１２を例えば圧入、接着、カーリング等、適宜の方法を用い、嵌合方向Ｈに沿って嵌合すると、突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂを周方向から押圧して保持する。突部４２が中立面Ｍと略平行に配置されていることにより、ガイドリング１２は中心軸Ｏを保持孔１６の中心軸線と同軸状に配置した状態に保持される。凹部４４，４６は外周面１２ｂに対して非当接の状態に維持される。保持部１８の前面１９ａおよび後面１９ｂからガイドリング１２が突出する長さは、それぞれ同じであることが好ましいが、一方の突出量を多くしてもよい。
【００６２】
図５に示すように、突部４２でガイドリング１２を保持したときに、内周面１６ａの凹部４４，４６と外周面１２ｂとの間に形成される空隙部Ｓに、フレーム１４を形成する積層成形材３２の特に上述のマトリックス樹脂よりも柔軟な材料で形成される固定部材４８を配置し、ガイドリング１２と保持部１８とに接着固定してある。
【００６３】
このように、固定部材４８が空隙部Ｓを埋める状態に配置されることにより、フレーム１４の保持部１８が、例えば外力で撓み変形したときに、固定部材４８は弾性変形し、保持部の変形を吸収することができる。これにより、ガイドリング１２は、突部４２で保持された姿勢を変えることなく、確実に保持される。
【００６４】
このような固定部材４８は、例えばエポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等で形成することが好ましく、このような材料で形成することにより、ガイドリング１２を安定して保持することが可能となる。また、ガイドリング１２は固定部材４８により緩衝効果を持って支持される。なお、エポキシ変性シリコン、アクリル変性シリコン、変性アクリル樹脂等を固定剤４８として使用することができる。
【００６５】
このように形成した本実施形態の釣り糸ガイド１０は、フレーム１４が繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイド１０を軽量化し、フレーム１４に作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレーム１４の撓み変形を固定部材４８が吸収してガイドリング１２を確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００６６】
固定部材４８が、図５に符号４８ａで示すように、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を覆う場合には、ガイドリング１２と保持部１６との間に間隙が形成されている場合でも、この間隙内にに釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００６７】
更に、突部４２が、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等な力で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【００６８】
図６及び図７は、他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ａを示す。
【００６９】
この実施形態の釣り糸ガイド１０Ａは上述の釣り糸ガイド１０とほぼ同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
本実施形態の釣り糸ガイド１０Ａは、保持孔１６の内周面１６ａから、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設してあり、各支持部５０に、上述の突部４２と凹部４４，４６とを、ガイドリング１２の中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。これらの支持部５０は、径方向に対向する６つの部位に配置してあるが、３つの部位以上であれば、適宜の数とすることができる。これらの支持部５０は、ガイドリング１２を均等に保持するために、周方向に沿って等間隔に配置することが好ましい。
【００７１】
図６に示すように、各支持部５０は内周面１６ａ側から半径方向内方に向けて、周方向寸法が次第に減少する先細状に形成してあり、各支持部５０の互いに周方向に対向する側面部は内周面１６ａから半径方向内方に滑らかに連続する曲面で形成されている。そして、これらの側面間には、軸方向溝５２が形成され、この軸方向溝５２内には、上述の固定部材４８が充填される。この場合にも、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を固定部材４８ａで覆い、釣り糸が入り込むのを防止することが好ましい。
【００７２】
このように、保持孔１６の内周面１６ａに、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設し、この支持部５０に突部４２と凹部４４，４６とを形成する場合には、保持孔１６の径方向に沿って保持部１８が撓み変形した場合でも、この撓み変形が軸方向溝５２で吸収される。このため、各支持部５０に形成した突部４２が確実にガイドリング１２を保持する。
【００７３】
各支持部５０に形成する突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａに沿って、中心軸Ｏに沿う同一位置に配置されることが好ましく、これにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等に保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００７４】
このように形成される釣り糸ガイド１０，１０Ａは、魚釣用リールから離隔するにつれて、保持部１８およびガイドリング１２の大きさが小さくなり、竿管８の軸線Ｃとガイドリング１２の中心軸Ｏとの間の距離も小さくなる。突部４２の配置位置、内周面１６ａからの突出量、複数の支持部５０に突部４２を形成する場合はその支持部５０の数も、ガイドリング１２の大きさに応じて適宜に変更することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０…釣り用ガイド、１２…ガイドリング、１４…フレーム、１６…保持孔、１６ａ，内周面、４２…突部、４４，４６…凹部、４８…固定部材、Ｓ…空隙部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に用いる釣り糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣り糸ガイドは、釣り糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣り糸ガイドには、ガイドリングを金属製のフレームで保持し、このガイドリングを保持する保持部から釣り竿の長手方向に向けて取付足を前後方向に延ばし、これらの取付足を介して釣り竿に固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、硬質耐磨耗性材料からなる外側環と内側環との間に配置する中間環と、この中間輪から前後に延びる取付片とを、補強繊維を混入した熱可塑性合成樹脂で連続した一体に形成したものもある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１５１３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のように、フレームをステンレス鋼やチタン合金等の金属製の一枚の板材料をプレス加工等で成形した一体構造の釣り糸ガイドは、全体に重く、釣り竿に取付ける際に竿管を変形させ、傷つけることもある。更に、保持部から前後に延びる取付足を介して釣り竿に固定するために、釣り糸ガイドを固定した部位の撓み性が阻害される。一方、補強繊維を混入した熱可塑性合成樹脂で中間環と取付片とを一体形成した釣り糸ガイドは、撓み性があるため、金属製のフレームにおけるこれらの欠点を改善することが可能である。
【０００６】
しかし、釣り糸を案内するガイドリングとして作用する内側環は、外側環と共に硬質耐磨耗性材料で形成されており、撓み性の大きな合成樹脂材料製の中間環で確実に保持することは困難である。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ガイドリングを保持するフレームに作用する負荷を緩和すると共に、ガイドリングの脱落を確実に防止することのできる釣り糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によると、釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを嵌合する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、前記保持孔の内周面に、ガイドリングの外周面に当接する突部と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部とを、前記保持孔に対するガイドリングの嵌合方向に沿って配置し、前記フレームよりも柔軟な材料で形成される固定部材を前記ガイドリングの外周面と保持孔の内周面との間に形成される空隙部に配設した釣り糸ガイドが提供される。
【０００９】
前記突部は、前記保持部の前面と後面との間で、前記保持孔の軸方向に沿う中間部に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記突部は、前記前面と後面との間の軸方向に沿う中心位置から、前面側又は後面側に偏倚した位置に形成されてもよい。
【００１１】
更に、前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に前記突部と凹部とが形成されるものであってもよい。
【００１２】
前記固定部材は、前記保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆うこともできる。
【００１３】
前記突部は、前記保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の釣り糸ガイドによると、フレームが繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイドを軽量化し、フレームに作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレームの撓み変形を固定部材が吸収してガイドリングを確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００１５】
突部が、保持部の前面と後面との間で、保持孔の軸心方向に沿う中間部に形成される場合には、負荷が作用した場合でも、この突部からの破損を防止することができる。
【００１６】
特に、この突部が、軸方向に沿う中心位置から前面側又は後面側に偏倚した位置に形成される場合には、ガイドリングの装着が容易となり、フレームが撓んでも柔軟な固定部材によって保持されたことと相まってガイドリングが脱落し難くなる。
【００１７】
保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に突部と凹部とを形成する場合には、保持部に、保持孔の径方向に沿う撓み変形が生じた場合でも、確実にガイドリングを保持することができる。
【００１８】
固定部材が、保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆う場合には、ガイドリングと保持部との間に釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００１９】
突部が、保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置される場合には、ガイドリングの外周面を軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態による釣り糸ガイドをの正面図。
【図２】図１の釣り糸ガイドの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】釣り糸ガイドのフレームにガイドリングを装着するときの説明図。
【図５】釣り糸ガイドのフレームにガイドリングを装着した状態の説明図。
【図６】他の実施形態による釣り糸ガイドの一部の説明図。。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１及び図２は、本発明の実施形態による釣り糸ガイド１０を示す
本実施形態の釣り糸ガイド１０は、釣り竿の竿管８の外面に釣り糸が付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿管８の外周上の所要位置に取付け、例えば糸巻、糸止め、あるいは接着剤等の適宜の固定手段を用いて固定することができる。必要な場合には、適宜の摩擦保持手段により、所要位置に保持し、必要に応じて、前方の穂先側から後方の元側に沿って、竿管８の軸線Ｃと平行な軸方向に沿って前後に移動し、所要位置に摩擦力で保持するようにしてもよい。
【００２２】
竿管８は通常と同様に、炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシートを周方向、軸長方向あるいは軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて巻回し、これらの複数の繊維層を積層した中空竿管から形成したものでよい。
【００２３】
この竿管８に取付ける釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２と、このガイドリングを保持するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、ガイドリング１２を嵌合する保持孔１６を貫通させた保持部１８と、この保持部１８を一端側で支える支脚部２０とを有する板状構造に形成してある。このフレーム１４は、支脚部２０の他端側に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２が糸巻や、接着等の固定手段により竿管８の外面上に固定される。釣り糸ガイド１０を竿管８上で移動させる場合には、固定部２２をリング状に形成してもよい。
【００２４】
図４に示すように、保持部１８の保持孔１６に嵌合して保持されるガイドリング１２は、滑らかな湾曲面で形成した内面を釣り糸案内面１２ａとして有し、この釣り糸案内面１２ａで囲まれた釣り糸導通孔を通して釣糸を案内する。本実施形態のガイドリング１２は、釣り糸案内面１２ａの軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、その中間部位を円筒状に形成してある。また、外周面１２ｂも、軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、中間部位を軸方向に沿ってほぼ同一の外径を有する円筒状に形成してある。外周面１２ｂの両端部に形成した円環状の湾曲面は、図４の断面で見たときに内周側が外周側よりも大きな半径の曲面で形成してあるが、釣り糸に損傷を与えないものであれば、これらの曲面は互いに同じ半径を有してもよく、逆に、外周側が内周側よりも大きく形成したものでもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、このガイドリング１２は、釣り糸道通孔の中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃとほぼ平行に配向させた状態で、フレーム１４で保持される。このガイドリング１２は、例えばシリコンカーバイト（ＳｉＣ）、アルミナオキサイト、タングステンカーバイト、セラミックあるいは金属等、フレーム１４よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成するのが好ましい。いずれの場合も、ガイドリング１２は、後述するように板状構造のフレーム１４の保持部１８の肉厚Ｔよりも、軸方向寸法を長く形成し、釣り糸がフレーム１４に直接接触するのを防止することが好ましい。
【００２６】
このガイドリング１２を保持する保持部１８は、外周縁部１８ａがガイドリング１２よりも大径のリング状に形成してあり、貫通孔として形成した保持孔１６はこれに嵌合されたガイドリング１２の釣り糸動通孔の中心軸Ｏと同軸状に形成することが好ましい。
【００２７】
支脚部２０は、保持部１８の外周縁部１８ａの最大径部よりも固定部２２側の部位から、滑らかな曲線状に延びる外縁部２０ａを中心軸Ｏの両側に有し、これらの外縁部が固定部２２の両縁部に滑らかに移行する。これにより、保持部１８を所要位置に保持するための十分な強度を確保し、更に、釣り糸が引っ掛かり易い角部の形成を防止してある。
【００２８】
この支脚部２０の両外縁部２０ａ間の幅が、所要強度を維持するために必要とする以上に大きい場合には、図２に示すような凹部２０ｂを板厚方向に貫通させて形成してもよい。このような凹部２０ｂは、１つに限らず、複数設けてもよく、また、貫通形成することなく、釣り糸道通孔の中心軸Ｏの軸方向に沿う一方又は双方に凹設させたものでもよい。いずれの場合も、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することが好ましい。
【００２９】
この支脚部２０は、保持部１８から離隔した端部に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２を介してこのフレーム１４を竿管８に固定することができる。本実施形態では、支脚部２０から離隔する自由端側を元側すなわち魚釣用リール側に配置した状態で竿管８に固定してある。この固定部２２は、取付けられる竿管８の外径よりも狭い幅寸法を有する板状形状を有し、支脚部２０に対して反対側の裏面２４が竿管８に載置される載置面を形成する。
【００３０】
支脚部２０側の表面２６は、支脚部２０から離隔する自由端側で裏面２４側に傾斜する傾斜面に形成してあるが、この固定部２２の長手方向に沿って次第に竿管８側に湾曲する曲面状に形成してもよい。また、表面２６は、固定部２２の幅方向に沿って、側縁部に向けて次第に竿管８側に湾曲する曲面状形状を有してもよい。固定部２２の表面２６をこのような曲面状に形成することにより、竿管８に固定したときに、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することができ、また、糸巻き、糸止めが容易となる。
【００３１】
なお、固定部２２の裏面２４は、平坦面に形成することも可能であるが、図２に示すように竿管８の外面に沿う湾曲面で形成することで、載置面が竿管８の外面形状に好適に適合し、竿管８に対する固定力を向上することができる。
【００３２】
このように、固定部２２と保持部１８とを連結し、保持部１８を所要の向き及び位置に配置する支脚部２０には、固定側屈曲部２８および保持側屈曲部３０を設けてある。これらの屈曲部２８，３０の屈曲角度を調整することで、固定部２２に対する保持部１８およびガイドリング１２の姿勢を変更することができる。図１に示すガイドリング１２は、中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃに平行に配置したものであり、これらの屈曲角度を調整することにより、これに限らず種々の向きに配向させることができることは明らかである。
【００３３】
支脚部２０と固定部２２との間に形成される固定側屈曲部２６の傾斜角度α１は、３０〜９０度の範囲とし、保持側屈曲部３０は、支脚部２０の中間部２１と保持部１８との間の傾斜角度α２は、０〜４５度の範囲とし、両傾斜角度を合計した角度すなわち固定部２２に対する保持部１８の角度を３０度以上、１００度以下とすることが好ましい。
【００３４】
このように構造を有するフレーム１４は、固定部２２を含む少なくとも一部が強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを積層して板状形状に形成した積層成形材３２で形成される。フレーム１４の全体を積層成形材３２で形成する場合には、その製造工程が簡略化され、軽量構造に形成することができる。
【００３５】
図３は、強化繊維の引き揃え方向を種々の方向に配向させる積層成形材３２の積層構造例を示す。このような積層成形材３２は、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維にマトリックス樹脂として、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の繊維強化プリプレグを積層することで形成することができ、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００３６】
この積層成形材３２は、厚さ方向の中央に、強化繊維が固定部２２の長手方向に沿う長手方向の繊維強化樹脂層３２を配置し、この上下に、強化繊維を固定部２２の長手方向に対して交差する方向に指向する交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を配置し、これらの交差方向の繊維強化樹脂層の外側に、強化繊維を織成した織布層４０，４０を配置してある。符号Ｍは積層成形体３０の厚さ方向の中立面を示す。
【００３７】
なお、固定部２２は、図１および図２に示すように、竿管８の軸線Ｃに沿って細長い板状形状に形成するだけでなく、例えば竿管８の周方向寸法の方が竿管８の軸長方向よりも長くなるように形成することも可能であり、または、屈曲部２８を滑らかな湾曲状に形成することも可能である。
【００３８】
厚さ方向の中央に配置する長手方向の繊維強化樹脂層３４は、竿管８の撓みバランスを向上し、竿管８と釣り用ガイド１０の強度の向上および安定化を図るため、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。更に、固定部に配置した強化繊維の大部分（例えば５０％以上又は７０％以上）を、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。
【００３９】
この繊維強化樹脂層３４は、竿管８の軸長方向に対して強化繊維を０°±５°（又は０°±１０°）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを複数層重ねて形成することが好ましい。
【００４０】
交差方向の繊維強化樹脂層３６は、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜６５度の範囲で、ほぼ４５度が好ましい角度で交差する方向に指向し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３６ａと外側斜向繊維層３６ｂとで形成してある。同様に、長手方向の繊維強化樹脂層３４を挟んで反対側に配置される交差方向の繊維強化樹脂層３８も、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜６５度の範囲で、ほぼ４５度が好ましい角度で交差し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３８ａと外側斜向繊維層３８ｂとを有する。
【００４１】
この繊維強化樹脂層３６，３８の斜向繊維層３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、それぞれ竿管８の軸長方向に対して強化繊維を４５°±１５°（又は４５°±３０°）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを中央の繊維強化樹脂層３４に重ねて形成することが好ましい。
【００４２】
このような交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を長手方向の繊維強化樹脂層３４の厚さ方向両側に配置することにより、釣り糸ガイド１０の特に固定部１０の軽量化、強度の向上および安定化を図ることができる。
【００４３】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８及び後述する織布層４０が形成する強化繊維の繊維量は、固定部２２を形成する強化繊維量の全体の半分以上（１／２以上）とすることにより、竿管８に取付けたときに、竿管８の撓みバランスを向上し、応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができる。
【００４４】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８の外側に配置する織布層４０は、その強化繊維として、例えば複数の強化繊維からなる繊維束を互いに交差状に織り込んで形成することができる。この織布層４０の織り込み構造として、例えば、２つの方向に延びる繊維束を組合せた二軸織物、または、３つの方向に延びる繊維束を組合せた三軸織物等、種々の織物構造に形成することが可能である。いずれの場合も、織物層４０の主たる繊維又は繊維束の方向が固定部２２の長手方向に対して互いに傾斜し（４５°±１５°又は４５°±３０°の範囲）、長手方向に対して対称的に配置することが好ましい。
【００４５】
この織布層４０は、軸長方向に対してそれぞれ４５°±１５°の角度で延びる強化繊維（繊維束）と軸長方向に対して０°〜７０°の角度で延びる強化繊維（繊維束）とを織り込んで形成した繊維強化プリプレグで形成することができる。この織布層４０を形成する繊維強化プリプレグは、軸長方向の繊維層３４を形成する軸長方向の繊維強化プリプレグに対し、樹脂含有量（ＲＣ：ｗｔ％）を多くしてある。
【００４６】
この織布層４０は、互いに交差する繊維束で形成される編み目の大きさを、支脚部２０の最小幅部分（例えば凹部２０ｂの両側の部位）よりも小さく形成することが好ましい。特に屈曲部２８でこの編み目の大きさを小さくし、固定部２２および保持部１８の部位でも同様に小さくするとよい。
【００４７】
このような織布層４０を最外側に配置することにより、外層からの強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００４８】
これらの交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を形成する強化繊維は、長手方向の繊維強化樹脂層３４を形成する強化繊維と同様な弾性率を有するものでもよい。
【００４９】
なお、織布層４０の繊維束が３つの方向以上の多数の方向に延びる繊維束を組合せて形成される場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４を省略して、積層成形材３２の繊維強化樹脂層を全て織布層４０で形成することも可能である。
【００５０】
このような積層成形材３２からフレーム１４を製造する場合は、各繊維強化樹脂層３４，３６，３８および織布層４０を形成する繊維強化プリプレグシート（図示しない）を所定形状に切断し、その繊維方向を上述の積層成形材３２の各繊維方向に沿わせて重ね合わせる。積層する繊維強化プリプレグシートの枚数又は層数は、繊維強化プリプレグシートの種類や重ねる条件に応じて任意に調整することができ、例えば一度に積層成形材３２に必要な全体の分を重ね合わせることも可能であるが、複数回に分けることで、各繊維強化プリプレグシート中の強化繊維の動きを少なくした状態で金型（図示しない）に高精度でセットすることができる。
【００５１】
金型には繊維強化プリプレグシートは、予め重ね合わせた状態でセットしてもよく、一枚ずつ順にセットしてもよい。繊維強化プリプレグを金型の一方にセットした後、他方のの金型で繊維強化プリプレグを加圧し、双方の金型を一体的に固定する。このとき、未硬化状態（仮キュア後を含む）の繊維強化プリプレグシートに屈曲部２８，３０を形成し、フレーム１４の形状に相当する形状に保持する。これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、安定化を図ることができる。この後、繊維強化プリプレグシートを加熱硬化し、所定形状に成形した積層成形材３２として金型から取り出す。
【００５２】
金型から取り出した積層成形材３２は、例えば肉厚が一定の帯状の板状体として形成されており、フレーム１４に形成する部位を多数連ねた状態に形成される。各フレーム１４は、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切出し、エンドミル等の刃具による切出し等の適宜の方法により、この板状体からそれぞれ切出し、加工することができる。
【００５３】
このように形成されるフレーム１４は、肉厚の等しい板状形状に限らず、その厚さ、強化繊維の量または引張り弾性率を、部位に応じて変化させあるいは調整することができる。この厚さ、強化繊維の量又は引張り弾性率の調整は、板状体を形成する際に積層厚さ又は積層する繊維強化プリプレグを種々に変更することで調整することができる。
【００５４】
この板状体からそれぞれのフレーム１４を加工する際に、保持部１８の保持孔１６および支脚部２０の凹部２０ｂを同時に加工することが好ましい。必要な場合には、フレーム１４を切出し加工した後に、保持孔１６および凹部２０ｂ等の加工を行ってもよい。
【００５５】
図４に示すように、保持孔１６は、内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、この外周面１２ｂに対して非当接の凹部４４，４６とを前後方向すなわち保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向Ｈに沿って形成してある。なお、非当接とは、ガイドリング１２がその外周部１２ｂを保持孔１６の突部４２に当接して保持されたときに、保持部１８に対する支持機能が発揮されない状態をいい、間隙が形成されている状態に限らず、例えば物理的に接触した状態であっても実質的な支承機能が発揮されていない状態も含む。
【００５６】
本実施形態では、突部４２は、保持孔１６の中心軸に沿う保持部１８の軸方向断面図（図４）で見たときに、それぞれ逆方向に向く円錐状面で形成した凹部４４，４６間の頂部として半径方向内方に突出し、この保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って連続した突条を形成する。この突部４２の内径Ｒは、ガイドリング１２の外径よりも僅かに小さく形成されており、ガイドリング１２を保持孔１６に対して所定の方向に正しく嵌合させたときに、この突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂに摩擦係合し、ガイドリング１２を確実に保持する。この所定の方向は、竿管８の軸線Ｃに対するガイドリング１２の内周面１２ａの中心軸Ｏの配向方向であり、軸線Ｃに平行な方向に限らず、釣り糸を好適に案内するために、軸線Ｃに対して例えば５０°〜８０°程度傾斜させた状態でもよい。
【００５７】
このような突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａから突出するものであれば、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間で、適宜の位置に形成することが可能であるが、負荷の作用による繊維強化層の剥離等、この突部からの損傷を防止するために、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂと同一面内に配置することなく、これらの前面１９ａと後面１９ｂとの間の保持孔１６の中心軸Ｏに沿う中間部に配置することが好ましい。
【００５８】
本実施形態では、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間の軸方向に沿う中心位置に積層成形材３２の中立面Ｍが配置され、この中立面Ｍよりも後方位置で、後面１０ｂ側に偏倚した斜向繊維層３６ａ３６ｂ内に配置してある。この場合には、ガイドリング１２を保持孔１６に嵌合する際に、前面１９ｂ側の凹部４６の幅すなわち中心軸方向の傾斜面を利用してガイドリング１２を案内することができ、ガイドリング１２の装着が容易となる。更に、突部４２がガイドリング１２で押圧されても、織布層４０にガイドリングが当らず、最外側の織布層４０が強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００５９】
いずれの場合も、突部４２は、中立面Ｍに平行な面内に配置されることが好ましい。これにより、突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、中心軸Ｏの軸方向に沿う同一位置に配置されることになり、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００６０】
なお、図４には、突部４２は、斜向繊維層３６ａ，３６ｂの境界面に沿って形成してあるが、１つの繊維層内に形成してもよいことは明らかである。また、凹部４４，４６は、截頭円錐状の曲面で形成してあるが、これらの凹部４４，４６を形成する曲面は、中心軸Ｏの方向にとって凸状又は凹状に湾曲したものであってもよい。
【００６１】
このような内周面１６ａを形成した保持孔１６内に、ガイドリング１２を例えば圧入、接着、カーリング等、適宜の方法を用い、嵌合方向Ｈに沿って嵌合すると、突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂを周方向から押圧して保持する。突部４２が中立面Ｍと略平行に配置されていることにより、ガイドリング１２は中心軸Ｏを保持孔１６の中心軸線と同軸状に配置した状態に保持される。凹部４４，４６は外周面１２ｂに対して非当接の状態に維持される。保持部１８の前面１９ａおよび後面１９ｂからガイドリング１２が突出する長さは、それぞれ同じであることが好ましいが、一方の突出量を多くしてもよい。
【００６２】
図５に示すように、突部４２でガイドリング１２を保持したときに、内周面１６ａの凹部４４，４６と外周面１２ｂとの間に形成される空隙部Ｓに、フレーム１４を形成する積層成形材３２の特に上述のマトリックス樹脂よりも柔軟な材料で形成される固定部材４８を配置し、ガイドリング１２と保持部１８とに接着固定してある。
【００６３】
このように、固定部材４８が空隙部Ｓを埋める状態に配置されることにより、フレーム１４の保持部１８が、例えば外力で撓み変形したときに、固定部材４８は弾性変形し、保持部の変形を吸収することができる。これにより、ガイドリング１２は、突部４２で保持された姿勢を変えることなく、確実に保持される。
【００６４】
このような固定部材４８は、例えばエポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等で形成することが好ましく、このような材料で形成することにより、ガイドリング１２を安定して保持することが可能となる。また、ガイドリング１２は固定部材４８により緩衝効果を持って支持される。なお、エポキシ変性シリコン、アクリル変性シリコン、変性アクリル樹脂等を固定剤４８として使用することができる。
【００６５】
このように形成した本実施形態の釣り糸ガイド１０は、フレーム１４が繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイド１０を軽量化し、フレーム１４に作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレーム１４の撓み変形を固定部材４８が吸収してガイドリング１２を確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００６６】
固定部材４８が、図５に符号４８ａで示すように、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を覆う場合には、ガイドリング１２と保持部１６との間に間隙が形成されている場合でも、この間隙内にに釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００６７】
更に、突部４２が、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等な力で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【００６８】
図６及び図７は、他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ａを示す。
【００６９】
この実施形態の釣り糸ガイド１０Ａは上述の釣り糸ガイド１０とほぼ同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
本実施形態の釣り糸ガイド１０Ａは、保持孔１６の内周面１６ａから、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設してあり、各支持部５０に、上述の突部４２と凹部４４，４６とを、ガイドリング１２の中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。これらの支持部５０は、径方向に対向する６つの部位に配置してあるが、３つの部位以上であれば、適宜の数とすることができる。これらの支持部５０は、ガイドリング１２を均等に保持するために、周方向に沿って等間隔に配置することが好ましい。
【００７１】
図６に示すように、各支持部５０は内周面１６ａ側から半径方向内方に向けて、周方向寸法が次第に減少する先細状に形成してあり、各支持部５０の互いに周方向に対向する側面部は内周面１６ａから半径方向内方に滑らかに連続する曲面で形成されている。そして、これらの側面間には、軸方向溝５２が形成され、この軸方向溝５２内には、上述の固定部材４８が充填される。この場合にも、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を固定部材４８ａで覆い、釣り糸が入り込むのを防止することが好ましい。
【００７２】
このように、保持孔１６の内周面１６ａに、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設し、この支持部５０に突部４２と凹部４４，４６とを形成する場合には、保持孔１６の径方向に沿って保持部１８が撓み変形した場合でも、この撓み変形が軸方向溝５２で吸収される。このため、各支持部５０に形成した突部４２が確実にガイドリング１２を保持する。
【００７３】
各支持部５０に形成する突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａに沿って、中心軸Ｏに沿う同一位置に配置されることが好ましく、これにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等に保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００７４】
このように形成される釣り糸ガイド１０，１０Ａは、魚釣用リールから離隔するにつれて、保持部１８およびガイドリング１２の大きさが小さくなり、竿管８の軸線Ｃとガイドリング１２の中心軸Ｏとの間の距離も小さくなる。突部４２の配置位置、内周面１６ａからの突出量、複数の支持部５０に突部４２を形成する場合はその支持部５０の数も、ガイドリング１２の大きさに応じて適宜に変更することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０…釣り用ガイド、１２…ガイドリング、１４…フレーム、１６…保持孔、１６ａ，内周面、４２…突部、４４，４６…凹部、４８…固定部材、Ｓ…空隙部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを嵌合する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、
前記保持孔の内周面に、ガイドリングの外周面に当接する突部と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部とを、前記保持孔に対するガイドリングの嵌合方向に沿って配置し、前記フレームよりも柔軟な材料で形成される固定部材を前記ガイドリングの外周面と保持孔の内周面との間に形成される空隙部に配設したことを特徴とする釣り糸ガイド。
【請求項２】
前記突部は、前記保持部の前面と後面との間で、前記保持孔の軸方向に沿う中間部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の釣り糸ガイド。
【請求項３】
前記突部は、前記前面と後面との間の軸方向に沿う中心位置から、前面側又は後面側に偏倚した位置に形成されることを特徴とする請求項２に記載の釣り糸ガイド。
【請求項４】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に前記突部と凹部とが形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項５】
前記固定部材は、前記保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項６】
前記突部は、前記保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項１】
釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを嵌合する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、
前記保持孔の内周面に、ガイドリングの外周面に当接する突部と、ガイドリングの外周面に対して非当接の凹部とを、前記保持孔に対するガイドリングの嵌合方向に沿って配置し、前記フレームよりも柔軟な材料で形成される固定部材を前記ガイドリングの外周面と保持孔の内周面との間に形成される空隙部に配設したことを特徴とする釣り糸ガイド。
【請求項２】
前記突部は、前記保持部の前面と後面との間で、前記保持孔の軸方向に沿う中間部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の釣り糸ガイド。
【請求項３】
前記突部は、前記前面と後面との間の軸方向に沿う中心位置から、前面側又は後面側に偏倚した位置に形成されることを特徴とする請求項２に記載の釣り糸ガイド。
【請求項４】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部を半径方向内方に突設し、この支持部に前記突部と凹部とが形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項５】
前記固定部材は、前記保持孔に隣接する保持部の内周側側面部を覆うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項６】
前記突部は、前記保持孔の内周面の周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２２３９１７（Ｐ２０１１−２２３９１７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９６３１０（Ｐ２０１０−９６３１０）
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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