防汚塗料および電子機器
【課題】 本発明は、発熱体を内蔵する電子機器の筐体の表面処理に用いられ、皮脂汚れに対する拭き取り性が持続する防汚塗料に関するものである。
【解決手段】 本発明の防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有する、よう構成する。
【解決手段】 本発明の防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有する、よう構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を内蔵する電子機器の筐体の表面処理に用いられ、皮脂汚れに対する拭き取り性が良好な防汚塗料と、その防汚塗料を塗装した電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体には、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリカーボネート−ＡＢＳ混合樹脂、塩化ビニル系樹脂、トリアセチルセルロース等が広く用いられている。これらプラスチック製品の電子機器の筐体への適用は、軽量性、易加工性、耐衝撃性等が優れていることによる。しかしながら、プラスチック製品は表面硬度が低いために傷つき易い欠点があり、電子機器の使用個所によってはプラスチック製品の使用を困難なものにしている。
【０００３】
このため、表面硬度を付与するために活性エネルギー線硬化性ハード塗装剤をプラスチック製品の表面にコーティグすることが行なわれている。しかし、活性エネルギー線硬化性ハード塗装剤による硬化層は表面に皮脂汚れが付着し易すく、付着した汚れを容易に拭き取り除去できない、という問題があった。付着した皮脂汚れは製品の美観を損なうことになる。
【０００４】
ノートパソコン等の電子機器の筐体表面は手で触れられることが多く、筐体表面に塗布された塗膜表面には指紋等の皮脂汚れが付き易いため、防汚性の処理が行なわれることが望まれている。このような問題に対して、プラスチック表面にパーフルオロアルキル基を有する防汚剤を含有させたエネルギー線硬化性樹脂を塗布して、表面を撥水撥油化し、防汚性を高める技術が提案されている。また、ポリジメチルシロキサン基のような撥水性シリコーン樹脂骨格を導入して、プラスチック表面を撥水撥油化する方法も提案されている。
【０００５】
これらの方法によっても、携帯して持ち歩くノートＰＣのように人間の手が接触する用途では、筐体に触れた皮脂等の脂性の汚れが撥油のために汚れがはじかれ、細かな脂の固まりとなって点在し、かえって汚れが目立ってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０４４０３号公報
【特許文献２】特開平１０−７９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、ノートＰＣのように利用者が持ち運んだり、蓋を開閉するような電子機器においては、筐体表面に撥水撥油による防汚処理を施しても皮脂等の脂性の汚れがはじかれ、汚染領域が拡がる結果となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の一観点によれば、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有する、ことを特徴とする防汚塗料が提供される。
【０００９】
実施形態の別の一観点によれば、内部に発熱体を備えて筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であり、防汚塗料は所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、発熱体による温度上昇で多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する、ことを特徴とする電子機器を提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
樹脂塗料に油分を含浸させた多孔質物質を添加することで、塗装後の表面に油分が滲み出ることによって表面の皮脂汚れを容易に除去できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】防汚塗料の作成例を示す図である。
【図２】油分の温度／粘度特性を示す図である。
【図３】実施例・比較例の試料と拭き取り性評価点を示す図である。
【図４】ノートＰＣの防汚塗装例（その１）を示す図である。
【図５】ノートＰＣの防汚塗装例（その２）を示す図である。
【図６】ノートＰＣの防汚塗装例（その３）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、開示の防汚塗料を作成するフローを示した図で、ここでは、多孔質物質として粒径が０．３ｍｍ程度のゼオライト１００（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を用い、油分としてシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）２００を用いている。まず、真空容器にゼオライト１００を入れて０．０１Ｔｏｒｒにまで減圧した後、真空容器に液状のシリコーンオイル２００を注入し、真空含浸（Ｓ１）する。真空含浸した後に、真空容器を大気圧に開放し、シリコーンオイル２００が含浸されたゼオライト１００を取り出し、ハンマーミルで粉砕する。粉砕したゼオライト１００を更に細かくするため気流式の粉砕機にかけ、粒径が０．２μｍ程度のゼオライト１００を得る（Ｓ２）。
【００１３】
次に、細粒化したゼオライト１００を樹脂塗料であるシリコーンレジン（ＫＲ−２５１：信越シリコーン）３００に添加する（Ｓ３）。添加量は、ここではシリコーンレジン３００の１００重量部に対してゼオライト１００が１０重量部である。攪拌機でよく攪拌し、ゼオライト１００をシリコーンレジン３００中に分散させる（Ｓ４）。これで防汚塗料４００の完成となる。
【００１４】
上記の例では、多孔質物質に油分を含浸させた後に粉砕したが、粉砕した多孔質物質を真空容器に入れて減圧し、その後に油分を含浸させるようにしてもよい。また、使用したゼオライトの粒径は０．２μｍの大きさものを用いているが、粒径は特に限定されるものではない。しかし、粒径があまり大きいと塗装表面がざらついて光沢がなくなったり、多孔質物質が塗膜から脱落して塗膜に穴が空くこともある。逆に、多孔質物質の粒径が極端に小さい場合は、多孔質物質で保持できる油分の量は少なくなり、拭き取り性能の長期維持に問題がある。
【００１５】
樹脂塗料に対する多孔質物質の添加量は、樹脂塗料１００重量部に対して多孔質物質を１０〜３０重量部とすることが望ましい。多孔質物質の添加量が多すぎると塗装した膜（塗膜）は脆くなり、少しの衝撃で剥がれ落ちることが考えられる。一方、多孔質物質の添加量が少な過ぎると油分の保持量が少なくなり、拭き取り性能の長期維持が難しくなる。
【００１６】
防汚塗料を構成する樹脂塗料、多孔質物質および油分について、より詳細に説明する。
【００１７】
塗料のベースとなる樹脂塗料は熱可塑性の樹脂で、例えばシロキサン、ポリメタクリル酸メチル、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体やポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールやポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルやポリ塩化ビニリデン、ポリスルホン等を用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は、有機溶剤による希釈が可能で、塗料としての粘度調整を行なうことができる。
【００１８】
多孔質物質は微細な孔を有し、化学的に安定で油分を多く吸着すると共に、所定の条件で吸着した油分を容易に放出する性質であることが好ましい。例えば、無機の多孔質物質は一般にこの条件を満たし、ゼオライトの他にシリカゲル、アルミナ等が好適である。この例に示す多孔質物質は、表面活性が低く、吸着物質と化学結合を行なわないため、吸着した物質を容易に放出するため開示の防汚塗料に適する。特に、ゼオライトは単位重量に対する比表面積が極めて大きく、表面活性も低いため最適である。
【００１９】
含浸させる油分としては、化学的に安定であることと、温度変化に対する粘度の変化が一定の条件を満たすことが必要である。例えばシリコーンオイルの他に、ひまし油、ココナッツオイル、ひまわり油、大豆油、菜種油、アマニ油、ケシ油等を用いることができる。
【００２０】
油分の温度変化に対する粘度の変化は、例えば図２に示すような温度／粘度特性を示すものが望ましい。即ち、凡そ２５℃を境として、これより低い温度においては温度上昇に伴って粘度は大きく低下し、２５℃を超えた温度では温度上昇に伴って粘度変化は緩やかに低下している。即ち、３０℃から４０℃の粘度低下の変化量は１０℃から２０℃における粘度低下の変化量に比べて低いものとなっている。
【００２１】
なお、２５℃前後の温度を室温と想定しており、このような粘度の特性を持たせることで、室温より低い温度では粘度を高くすることで多孔質物質から流れ出る油分を抑制し、温度が高い状態では粘度を下げて多孔質物質から油分が流れ出やすい状態を作り出している。３０℃から４０℃の温度間の粘度は最大で１４ｍＰａｓ、最小で４ｍＰａｓの範囲で単調に粘度低下する。粘度低下のレートを３０℃から４０℃で抑えているのは、最適な粘度状態を保つためである。即ち、１４ｍＰａｓから４ｍＰａｓがよいと思われるのは、油膜厚を１００ｎｍ前後に保つためである。
【００２２】
特に４０℃前後の温度は電子機器が駆動しているときの筐体表面の温度を想定した温度であり、開示の防汚塗料を電子機器の筐体に塗装したとき、塗膜中の多孔質物質に含浸された油分がこの温度／粘度特性を有することで、筐体の温度上昇に伴って粘度が１０ｍＰａｓ以下に低下し、多孔質物質から油分が流れ出し樹脂塗料を通って塗膜表面に滲み出て油膜を形成する。拭き取り性を発揮するための油膜厚は１００ｎｍ以上あれば良いと考えられ、後述する実施例に示される結果から、電子機器の筐体が４０℃となり油分が１０ｍＰａｓ以下の粘度となることで１００ｎｍ以上の油膜厚を形成すると考える。
【００２３】
油分の粘度が図２に示される温度／粘度特性よりかなり高い場合は、電子機器が駆動しても塗膜に滲出する油分は少なく、拭き取り性に充分な油膜の形成ができず、拭き取り性能は低下する。また、油分の粘度が図２に示される温度／粘度特性よりかなり低い場合は、塗膜の表面に滲出する油分は多過ぎ、筐体表面が油で濡れて美観上好ましくない。さらに、油分の供給量が必要以上に多くなるため、拭き取り性能の長期維持が困難になる。なお、図２に示される温度がより高温（５０℃以上）となった場合は、油分の供給量はより多くなるが、電子機器の動作保証温度や保存温度の規定から高温での使用状況、または保存環境は一般的でなく、そのような状態に対する開示の防汚塗料の適用は考えていない。
【００２４】
なお、上記に掲げた油分の種類は、図２の温度／粘度特性を満足するために２種類以上を混合して用いるようにもしている。また、シリコーンオイルと植物油とを混合して用いてもよい。
【実施例】
【００２５】
図３に示すように、テストピースや防汚塗料の条件を変えた実施例１〜６の試料を作成し、それらに対して拭き取り性の評価を行なった。また、実施例の効果を比較により確認するため、図３に示す条件の比較例の試料を作成し、同様の拭き取り性の評価を行なった。
【００２６】
各試料の作成条件は、テストピースの材質は同一とし、塗装の有無などの表面処理の条件を変えることとし、防汚塗料の作成条件は、樹脂塗料に入れる多孔質材料の有無や多孔質材料に含浸する油分の種類や配合比、着色剤の有無などを変えることとした。また、拭き取り性評価時の試料温度も変えて評価することとする。なお、樹脂塗料の材料、及び防汚塗料の塗装条件は比較例１を除いて各試料において同一としている。各実施例および比較例の試料の作成条件と拭き取り性の評価点は次のとおりである。
（実施例１）
実施例１は、油分として１種類のシリコーンオイルを用いた例である。
・テストピース
材質はポリカーボネート、サイズは１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍである。このテストピースにアクリル樹脂塗装（塗装厚：１５μｍ）を施している。
・防汚塗料と塗装方法
樹脂塗料としてロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、油分としてシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を含浸させたゼオライト（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を１０重量部添加。このシリコーンオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。また、ゼオライトの粒径は０．２μｍである。
【００２７】
上記の防汚塗料をスプレーコーターによりテストピースに塗装し、１０分間室温中に放置してゼオライトを沈降させ、４０℃１０分間の熱乾燥を行なった。なお、熱乾燥後の防汚塗料の塗膜厚は１０μｍである。
・拭き取り性評価方法
防汚塗料を塗装したテストピースを４０℃の試料載置台上に１時間載置し、その後に防汚塗料の上から油性マーカーを用いて幅２ｍｍ、長さ３０ｍｍの直線を描いた。直線描画後、市販のティッシュペーパーをテストピースに４．９Ｎの圧力で当接し、長さ方向に３往復させた後の油性マーカーの残滓を調べ、下記の評価点を付ける。
評価点４以上を合格とする。
【００２８】
評価点５：油性マーカーの残滓なし
評価点４：僅か油性マーカーの残滓が見られる
評価点３：油性マーカーの線の長さの合計が１５ｍｍ以下
評価点２：油性マーカーの線の長さの合計が１５ｍｍを超え、２５ｍｍ未満
評価点１：油性マーカーの線の長さの合計が２５ｍｍ以上
・防汚性評価結果
実施例１の拭き取り性評価点は「５」であった。
【００２９】
上記した実施例１の条件の内、テストピースの材質とサイズ、多孔質材料にゼオライトを用いること、防汚塗料の塗装方法、および評価方法は各試料において同一である。
（実施例２）
実施例２は、油分として２種類のシリコーンオイルを混合したものを用いた例である。油分以外の他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として２種類のシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４とＫＦ−５６：共に信越シリコーン）を７：３の比率で混合し、ゼオライトに含浸。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合したシリコーンオイルの粘度特性は、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例２の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例３）
実施例３は、油分として２種類の植物オイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として２種類の植物オイル（エコメイトＡＲ−１とエコメイトＣＲ−１：共に日清オイリオグループ）を５：５の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した植物オイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例３の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例４）
実施例４は、油分として植物オイルとシリコーンオイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
植物オイル（エコメイトＡＲ−１：日清オイリオグループ）とシリコーンオイル（ＫＦ−５６：信越シリコーン）を８：２の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した後のオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例４の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例５）
実施例５は、油分としてシリコーンオイルと植物オイルの一種である乾性オイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として乾性オイル（リンシードオイル：ホルベイン工業）とシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を２：８の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した後のオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例５の拭き取り性評価点は「４」であった。
（実施例６）
実施例６は、油分として実施例１と同じシリコーンオイルであるが、テストピースを無塗装とし、防汚塗料に着色剤を添加した実施例である。実施例１〜５まではテストピースにアクリル樹脂塗料による塗装を行なった上に更に防汚塗料を塗装していたが、ここでは無塗装の状態で防汚塗料を評価するものである。着色剤の入った防汚塗料を筐体塗装して用いることを想定している。
・防汚塗料の組成
樹脂塗料としてロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、シリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を含浸させたゼオライト（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を１０重量部添加している。更に、着色剤としてカーボンブラック（ＨＣＦ＃２６５０：三菱化学）を５重量部添加している。
・テストピース
無塗装である。
・防汚性評価結果
実施例６の拭き取り性評価点は「５」であった。
【００３０】
上記の実施例１〜６に対する比較のための比較例１〜３は次のとおりである。
（比較例１）
防汚塗料を塗装しない場合の比較例で、他の条件は実施例１と同一である。比較例１は、防汚塗料の効果の有無を比較評価するためのものである。
・防汚性評価結果
比較例１の拭き取り性評価点は「１」であった。
（比較例２）
実施例１と同一の防汚塗料を塗装し、テストピースの温度を２５℃とした場合の比較例である。開示の防汚塗料の主な使用目的は、主に電子機器の筐体に対する防汚性を得ることを考えており、前述のように電子機器の発熱で筐体が暖められたときゼオライトに含浸した油分が防汚塗膜の表面に滲出して油膜を形成し、拭き取り性を高めることを特徴としている。比較例２では、２５℃は電子機器が停止の状態を想定したものである。評価は、テストピースを２５℃に１時間放置後に表面をテッシュペーパーで拭き、さらに２５℃に１時間放置後に油性マーカーによる直線の描画を行なった。
・防汚性評価結果
比較例２の拭き取り性評価点は「３」であった。
（比較例３）
実施例１の防汚塗料中のゼオライトを除き、シリコーンオイルのみを添加した比較例である。比較例３は、拭き取り性の効果を発揮するに充分の油膜がゼオライトによって供給できるかを確認するためのものである。評価は、テストピースを４０℃に１時間放置後テッシュペーパーでテストピース表面を拭き取り、その後さらに１時間放置した後に油性マーカーによる直線の描画を行なった。
・防汚塗料の組成
樹脂塗料であるロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、シリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を１０重量部添加している。
・防汚性評価結果
比較例３の拭き取り性評価点は「３」であった。
【００３１】
次に、各試料の拭き取り性評価点（以降、単に評価点という）について検討する。図３に示すように、実施例１〜６の試料に対する評価点は「４」（合格点）以上を示し、
開示の防汚塗料の皮脂汚れに対する拭き取り性に関して満足する結果を確認できた。皮脂汚れに対する拭き取りのメカニズムは、防汚塗料の塗膜表面にシリコーン等による油膜が形成されているので、皮脂汚れがテストピース上のアクリル樹脂塗装の表面に直接接触せず防汚塗膜の油膜上に乗っている状態、あるいは溶けた状態となり、これらをテッシュペーパーで擦ることにより油膜と共に皮脂汚れが拭き取られるものと推測する。
【００３２】
なお、実施例１〜６において、実施例５のみ評価点が「４」と他に比べて低くかったが、これは油性マーカーが乾性オイルと若干の反応を起こし拭き取り性が落ちたものと推測する。
【００３３】
各実施例の合格点の評価に対し、比較例１〜３の評価点は「３」以下となり、拭き取り性の評価は低いものとなった。防汚塗料を塗装しない状態の比較例１の評価結果（即ち、評価点「１」）から、塗装してある筐体表面に皮脂汚れが付いた場合は、テッシュペーパーで擦っても拭き取ることができずに付着した皮脂が残る（即ち、皮脂汚れが固着している）、ことが確認できた。また、比較例２の評価結果（即ち、評価点「３」）から、実施例１の防汚塗料が塗装されていても温度が低いと拭き取り性能が発揮されないことが確認された。これは、防汚塗膜の温度が低いために油分の粘度が高くなり、塗膜表面への油分の滲出が行なわれないか、行なわれても極めて少ないことによるものと考える。実際の電子機器の使用においては稼動時に形成された油膜が停止している電子機器の筐体上に残っており、それで拭き取り性が低下することはない。また、室温以下の温度では、むしろ油分の供給を停止して多孔質物質内に保持した状態にしておくことが防汚性能の長期持続を図ることになる。また、比較例３の評価結果（即ち、評価点「３」）から、油膜は防汚塗装膜の表面のシリコーンオイルに限定され、持続的に油分が供給されるものでないことが評価点「３」の結果を示しているもの、と考える。
【００３４】
次に、電子機器であるノートＰＣに防汚塗装する例を図４〜図６を用いて説明する。図４は、前述の防汚塗料４００を用いてノートＰＣの防汚塗装例を示した図である。図４における未防汚処理のノートＰＣ５００の筐体の材質はポリカーボネートであり、このポリカーボネートの表面には、約１５μｍのアクリル樹脂塗装が施されている。防汚塗料４００を塗装するノートＰＣ５００の塗装個所は携帯時に手が触れる天板表面（蓋となる面）と底面とする。防汚塗料４００をスプレーガンのカップに適当量入れ、ノートＰＣ５００を水平にした状態で天板表面の上方からスプレー塗装する（Ｓ１１）。天板表面の全体を塗装した後、室温で１０分間、ゼオライト１００をシリコーンレジン３００の下方に沈降させるため放置する（Ｓ１２）。その後４０℃の乾燥炉に１０分間入れ天板表面の乾燥を終了する（Ｓ１３）。続いて、ノートＰＣ５００の底面を上にして同様のスプレー塗装を行なう。図５（ａ）はスプレーガン６００によりノートＰＣ５００の天板表面を塗装している状態を示した図である。スプレーガン６００のカップ６１０に入れられた防汚塗料４００は、加圧されたエアー６２０により霧状となってノートＰＣ５００に降り注ぎ、塗装される。図５（ｂ）は塗装が完了したノートＰＣ５１０を示している。ノートＰＣ５１０は、筐体内部にＣＰＵなどの電子部品や液晶ディスプレイの光源等の発熱体を備えており、ノートＰＣ５１０の電源が投入されている稼動状態において、これらの発熱体により筐体は凡そ４０℃に温度上昇する。ノートＰＣ５１０の筐体に塗装された防汚塗膜は、この温度上昇により防汚塗膜中のゼオライトから油分が滲出し表面に油膜が形成される。この油膜は親油性であるので、前述のように指紋などの皮脂汚れを溶かして汚れを目立たなくすると共に、拭き取りにより容易に除去できる、という効果を奏する。
【００３５】
防汚塗装されたノートＰＣ５１０の防汚塗膜４１０は図６に示される。図６において、まずノートＰＣ５１０は、アクリル樹脂塗装（この塗膜を筐体塗膜５１３と言うことにする）された筐体５１１とその筐体５１１の内部に収容された発熱体５１２で構成される。発熱体５１２は例えばプリント基板上に搭載された電子回路である。この筐体塗膜５１３の上（表面）に、防汚塗料４００による防汚塗膜４１０が形成されており、さらに防汚塗膜４１０の表面には油膜４２０が形成されている。
【００３６】
上記した防汚塗料４００の塗装後の室温放置の工程（Ｓ１２）により、図６に示すように防汚塗膜４１０の下方（ノートＰＣ５１０の筐体側）にはシリコーンオイルを含浸したゼオライト１００が多く、上方（表面側）にはシリコーンレジン３００が多く偏在している。このようにすることにより、防汚塗膜の表面はシリコーンレジンである樹脂塗料の密度が高くなって光沢のある塗装ができる。
【００３７】
油膜４２０は、ノートＰＣ５１０の稼動による発熱体５１２の熱で防汚塗膜４１０が暖められ、防汚塗膜４１０中のゼオライト１００からシリコーンオイルが流れ出し、このシリコーンオイルがシリコーンレジン３００を通って防汚塗膜４１０表面に滲出して形成されたものである。指紋等の皮脂汚れがこの油膜についても、油膜は親油性であるので皮脂汚れはこの油膜に溶け、撥油性のように細かな脂の固まりになることはないので汚れは目立ちにくいものとなる。また、テッシュペーパーのようなもので筐体表面を拭くことにより、汚れは油膜と共に拭き取られる。開示の防汚塗料は、例えば携帯電話のディスプレイ面に塗布してもよい。携帯電話のディスプレイ面は近時ではマルチタッチ機能が搭載されているが、油膜により防汚性とともに滑りのよいマルチタッチを実現する。
【００３８】
以上、開示の防汚塗料の実施例を説明したが、これらは上記した内容に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得るものである。
【００３９】
以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
を有することを特徴とする防汚塗料。
（付記２）
前記多孔質物質は、ゼオライトである、
ことを特徴とする付記１に記載の防汚塗料。
（付記３）
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、温度上昇に伴って粘度低下し、２５℃より高い温度における該温度上昇による粘度低下のレートは、該２５℃より低い温度における該温度上昇による粘度低下のレートより低い、
ことを特徴とする付記１または付記２のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記４）
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、３０℃から４０℃の温度変化において、１４〜１０ｍＰａｓの粘度から８〜４ｍＰａｓの粘度にほぼ単調に低下する粘度特性で、前記樹脂塗料と該油分を含浸させた多孔質材料との重量比は該樹脂塗料１００重量部に対して該多孔質物質を１０〜３０重量部である、
ことを特徴とする付記１または付記３のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記５）
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合したシリコーンオイルである、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記６）
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合した植物油である、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記７）
前記油分は、シリコーンオイルと植物油との混合物である、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記８）
前記植物油は、乾性油である、
ことを特徴とする付記６または付記７のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記９）
前記樹脂塗料には、さらに着色剤が添加されている、
ことを特徴とする付記１乃至付記８のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記１０）
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
前記樹脂塗料の表面に前記油分の滲出により形成された油膜と
を有することを特徴とする防汚塗膜。
（付記１１）
前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする付記１０に記載の防汚塗膜。
（付記１２）
内部に発熱体を備え、筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であって、
前記防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、
前記防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、前記発熱体による温度上昇で前記多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する
ことを特徴とする電子機器。
（付記１３）
前記防汚塗膜中の前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする付記１２に記載の電子機器。
【符号の説明】
【００４０】
１００ ゼオライト
２００ シリコーンオイル
３００ シリコーンレジン
４００ 防汚塗料
４１０ 防汚塗膜
４２０ 油膜
５００ ノートＰＣ（未防汚処理）
５１０ ノートＰＣ（防汚塗装済）
５１１ 筐体
５１２ 発熱体
５１３ 筐体塗膜
６００ スプレーガン
６１０ カップ
６２０ エアー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を内蔵する電子機器の筐体の表面処理に用いられ、皮脂汚れに対する拭き取り性が良好な防汚塗料と、その防汚塗料を塗装した電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体には、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリカーボネート−ＡＢＳ混合樹脂、塩化ビニル系樹脂、トリアセチルセルロース等が広く用いられている。これらプラスチック製品の電子機器の筐体への適用は、軽量性、易加工性、耐衝撃性等が優れていることによる。しかしながら、プラスチック製品は表面硬度が低いために傷つき易い欠点があり、電子機器の使用個所によってはプラスチック製品の使用を困難なものにしている。
【０００３】
このため、表面硬度を付与するために活性エネルギー線硬化性ハード塗装剤をプラスチック製品の表面にコーティグすることが行なわれている。しかし、活性エネルギー線硬化性ハード塗装剤による硬化層は表面に皮脂汚れが付着し易すく、付着した汚れを容易に拭き取り除去できない、という問題があった。付着した皮脂汚れは製品の美観を損なうことになる。
【０００４】
ノートパソコン等の電子機器の筐体表面は手で触れられることが多く、筐体表面に塗布された塗膜表面には指紋等の皮脂汚れが付き易いため、防汚性の処理が行なわれることが望まれている。このような問題に対して、プラスチック表面にパーフルオロアルキル基を有する防汚剤を含有させたエネルギー線硬化性樹脂を塗布して、表面を撥水撥油化し、防汚性を高める技術が提案されている。また、ポリジメチルシロキサン基のような撥水性シリコーン樹脂骨格を導入して、プラスチック表面を撥水撥油化する方法も提案されている。
【０００５】
これらの方法によっても、携帯して持ち歩くノートＰＣのように人間の手が接触する用途では、筐体に触れた皮脂等の脂性の汚れが撥油のために汚れがはじかれ、細かな脂の固まりとなって点在し、かえって汚れが目立ってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０４４０３号公報
【特許文献２】特開平１０−７９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、ノートＰＣのように利用者が持ち運んだり、蓋を開閉するような電子機器においては、筐体表面に撥水撥油による防汚処理を施しても皮脂等の脂性の汚れがはじかれ、汚染領域が拡がる結果となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の一観点によれば、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有する、ことを特徴とする防汚塗料が提供される。
【０００９】
実施形態の別の一観点によれば、内部に発熱体を備えて筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であり、防汚塗料は所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、発熱体による温度上昇で多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する、ことを特徴とする電子機器を提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
樹脂塗料に油分を含浸させた多孔質物質を添加することで、塗装後の表面に油分が滲み出ることによって表面の皮脂汚れを容易に除去できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】防汚塗料の作成例を示す図である。
【図２】油分の温度／粘度特性を示す図である。
【図３】実施例・比較例の試料と拭き取り性評価点を示す図である。
【図４】ノートＰＣの防汚塗装例（その１）を示す図である。
【図５】ノートＰＣの防汚塗装例（その２）を示す図である。
【図６】ノートＰＣの防汚塗装例（その３）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、開示の防汚塗料を作成するフローを示した図で、ここでは、多孔質物質として粒径が０．３ｍｍ程度のゼオライト１００（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を用い、油分としてシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）２００を用いている。まず、真空容器にゼオライト１００を入れて０．０１Ｔｏｒｒにまで減圧した後、真空容器に液状のシリコーンオイル２００を注入し、真空含浸（Ｓ１）する。真空含浸した後に、真空容器を大気圧に開放し、シリコーンオイル２００が含浸されたゼオライト１００を取り出し、ハンマーミルで粉砕する。粉砕したゼオライト１００を更に細かくするため気流式の粉砕機にかけ、粒径が０．２μｍ程度のゼオライト１００を得る（Ｓ２）。
【００１３】
次に、細粒化したゼオライト１００を樹脂塗料であるシリコーンレジン（ＫＲ−２５１：信越シリコーン）３００に添加する（Ｓ３）。添加量は、ここではシリコーンレジン３００の１００重量部に対してゼオライト１００が１０重量部である。攪拌機でよく攪拌し、ゼオライト１００をシリコーンレジン３００中に分散させる（Ｓ４）。これで防汚塗料４００の完成となる。
【００１４】
上記の例では、多孔質物質に油分を含浸させた後に粉砕したが、粉砕した多孔質物質を真空容器に入れて減圧し、その後に油分を含浸させるようにしてもよい。また、使用したゼオライトの粒径は０．２μｍの大きさものを用いているが、粒径は特に限定されるものではない。しかし、粒径があまり大きいと塗装表面がざらついて光沢がなくなったり、多孔質物質が塗膜から脱落して塗膜に穴が空くこともある。逆に、多孔質物質の粒径が極端に小さい場合は、多孔質物質で保持できる油分の量は少なくなり、拭き取り性能の長期維持に問題がある。
【００１５】
樹脂塗料に対する多孔質物質の添加量は、樹脂塗料１００重量部に対して多孔質物質を１０〜３０重量部とすることが望ましい。多孔質物質の添加量が多すぎると塗装した膜（塗膜）は脆くなり、少しの衝撃で剥がれ落ちることが考えられる。一方、多孔質物質の添加量が少な過ぎると油分の保持量が少なくなり、拭き取り性能の長期維持が難しくなる。
【００１６】
防汚塗料を構成する樹脂塗料、多孔質物質および油分について、より詳細に説明する。
【００１７】
塗料のベースとなる樹脂塗料は熱可塑性の樹脂で、例えばシロキサン、ポリメタクリル酸メチル、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体やポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールやポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルやポリ塩化ビニリデン、ポリスルホン等を用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は、有機溶剤による希釈が可能で、塗料としての粘度調整を行なうことができる。
【００１８】
多孔質物質は微細な孔を有し、化学的に安定で油分を多く吸着すると共に、所定の条件で吸着した油分を容易に放出する性質であることが好ましい。例えば、無機の多孔質物質は一般にこの条件を満たし、ゼオライトの他にシリカゲル、アルミナ等が好適である。この例に示す多孔質物質は、表面活性が低く、吸着物質と化学結合を行なわないため、吸着した物質を容易に放出するため開示の防汚塗料に適する。特に、ゼオライトは単位重量に対する比表面積が極めて大きく、表面活性も低いため最適である。
【００１９】
含浸させる油分としては、化学的に安定であることと、温度変化に対する粘度の変化が一定の条件を満たすことが必要である。例えばシリコーンオイルの他に、ひまし油、ココナッツオイル、ひまわり油、大豆油、菜種油、アマニ油、ケシ油等を用いることができる。
【００２０】
油分の温度変化に対する粘度の変化は、例えば図２に示すような温度／粘度特性を示すものが望ましい。即ち、凡そ２５℃を境として、これより低い温度においては温度上昇に伴って粘度は大きく低下し、２５℃を超えた温度では温度上昇に伴って粘度変化は緩やかに低下している。即ち、３０℃から４０℃の粘度低下の変化量は１０℃から２０℃における粘度低下の変化量に比べて低いものとなっている。
【００２１】
なお、２５℃前後の温度を室温と想定しており、このような粘度の特性を持たせることで、室温より低い温度では粘度を高くすることで多孔質物質から流れ出る油分を抑制し、温度が高い状態では粘度を下げて多孔質物質から油分が流れ出やすい状態を作り出している。３０℃から４０℃の温度間の粘度は最大で１４ｍＰａｓ、最小で４ｍＰａｓの範囲で単調に粘度低下する。粘度低下のレートを３０℃から４０℃で抑えているのは、最適な粘度状態を保つためである。即ち、１４ｍＰａｓから４ｍＰａｓがよいと思われるのは、油膜厚を１００ｎｍ前後に保つためである。
【００２２】
特に４０℃前後の温度は電子機器が駆動しているときの筐体表面の温度を想定した温度であり、開示の防汚塗料を電子機器の筐体に塗装したとき、塗膜中の多孔質物質に含浸された油分がこの温度／粘度特性を有することで、筐体の温度上昇に伴って粘度が１０ｍＰａｓ以下に低下し、多孔質物質から油分が流れ出し樹脂塗料を通って塗膜表面に滲み出て油膜を形成する。拭き取り性を発揮するための油膜厚は１００ｎｍ以上あれば良いと考えられ、後述する実施例に示される結果から、電子機器の筐体が４０℃となり油分が１０ｍＰａｓ以下の粘度となることで１００ｎｍ以上の油膜厚を形成すると考える。
【００２３】
油分の粘度が図２に示される温度／粘度特性よりかなり高い場合は、電子機器が駆動しても塗膜に滲出する油分は少なく、拭き取り性に充分な油膜の形成ができず、拭き取り性能は低下する。また、油分の粘度が図２に示される温度／粘度特性よりかなり低い場合は、塗膜の表面に滲出する油分は多過ぎ、筐体表面が油で濡れて美観上好ましくない。さらに、油分の供給量が必要以上に多くなるため、拭き取り性能の長期維持が困難になる。なお、図２に示される温度がより高温（５０℃以上）となった場合は、油分の供給量はより多くなるが、電子機器の動作保証温度や保存温度の規定から高温での使用状況、または保存環境は一般的でなく、そのような状態に対する開示の防汚塗料の適用は考えていない。
【００２４】
なお、上記に掲げた油分の種類は、図２の温度／粘度特性を満足するために２種類以上を混合して用いるようにもしている。また、シリコーンオイルと植物油とを混合して用いてもよい。
【実施例】
【００２５】
図３に示すように、テストピースや防汚塗料の条件を変えた実施例１〜６の試料を作成し、それらに対して拭き取り性の評価を行なった。また、実施例の効果を比較により確認するため、図３に示す条件の比較例の試料を作成し、同様の拭き取り性の評価を行なった。
【００２６】
各試料の作成条件は、テストピースの材質は同一とし、塗装の有無などの表面処理の条件を変えることとし、防汚塗料の作成条件は、樹脂塗料に入れる多孔質材料の有無や多孔質材料に含浸する油分の種類や配合比、着色剤の有無などを変えることとした。また、拭き取り性評価時の試料温度も変えて評価することとする。なお、樹脂塗料の材料、及び防汚塗料の塗装条件は比較例１を除いて各試料において同一としている。各実施例および比較例の試料の作成条件と拭き取り性の評価点は次のとおりである。
（実施例１）
実施例１は、油分として１種類のシリコーンオイルを用いた例である。
・テストピース
材質はポリカーボネート、サイズは１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍである。このテストピースにアクリル樹脂塗装（塗装厚：１５μｍ）を施している。
・防汚塗料と塗装方法
樹脂塗料としてロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、油分としてシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を含浸させたゼオライト（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を１０重量部添加。このシリコーンオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。また、ゼオライトの粒径は０．２μｍである。
【００２７】
上記の防汚塗料をスプレーコーターによりテストピースに塗装し、１０分間室温中に放置してゼオライトを沈降させ、４０℃１０分間の熱乾燥を行なった。なお、熱乾燥後の防汚塗料の塗膜厚は１０μｍである。
・拭き取り性評価方法
防汚塗料を塗装したテストピースを４０℃の試料載置台上に１時間載置し、その後に防汚塗料の上から油性マーカーを用いて幅２ｍｍ、長さ３０ｍｍの直線を描いた。直線描画後、市販のティッシュペーパーをテストピースに４．９Ｎの圧力で当接し、長さ方向に３往復させた後の油性マーカーの残滓を調べ、下記の評価点を付ける。
評価点４以上を合格とする。
【００２８】
評価点５：油性マーカーの残滓なし
評価点４：僅か油性マーカーの残滓が見られる
評価点３：油性マーカーの線の長さの合計が１５ｍｍ以下
評価点２：油性マーカーの線の長さの合計が１５ｍｍを超え、２５ｍｍ未満
評価点１：油性マーカーの線の長さの合計が２５ｍｍ以上
・防汚性評価結果
実施例１の拭き取り性評価点は「５」であった。
【００２９】
上記した実施例１の条件の内、テストピースの材質とサイズ、多孔質材料にゼオライトを用いること、防汚塗料の塗装方法、および評価方法は各試料において同一である。
（実施例２）
実施例２は、油分として２種類のシリコーンオイルを混合したものを用いた例である。油分以外の他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として２種類のシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４とＫＦ−５６：共に信越シリコーン）を７：３の比率で混合し、ゼオライトに含浸。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合したシリコーンオイルの粘度特性は、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例２の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例３）
実施例３は、油分として２種類の植物オイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として２種類の植物オイル（エコメイトＡＲ−１とエコメイトＣＲ−１：共に日清オイリオグループ）を５：５の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した植物オイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例３の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例４）
実施例４は、油分として植物オイルとシリコーンオイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
植物オイル（エコメイトＡＲ−１：日清オイリオグループ）とシリコーンオイル（ＫＦ−５６：信越シリコーン）を８：２の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した後のオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例４の拭き取り性評価点は「５」であった。
（実施例５）
実施例５は、油分としてシリコーンオイルと植物オイルの一種である乾性オイルを混合したものを用いた例で、他の点は実施例１と同一である。
・防汚塗料の組成
油分として乾性オイル（リンシードオイル：ホルベイン工業）とシリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を２：８の比率で混合し、ゼオライトに含浸している。樹脂塗料に対するゼオライトの添加の割合は、実施例１と同一である。また、混合した後のオイルは、図２に示した温度／粘度特性を満足している。
・防汚性評価結果
実施例５の拭き取り性評価点は「４」であった。
（実施例６）
実施例６は、油分として実施例１と同じシリコーンオイルであるが、テストピースを無塗装とし、防汚塗料に着色剤を添加した実施例である。実施例１〜５まではテストピースにアクリル樹脂塗料による塗装を行なった上に更に防汚塗料を塗装していたが、ここでは無塗装の状態で防汚塗料を評価するものである。着色剤の入った防汚塗料を筐体塗装して用いることを想定している。
・防汚塗料の組成
樹脂塗料としてロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、シリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を含浸させたゼオライト（ゼオフィルＣＰ：新東北化学工業製）を１０重量部添加している。更に、着色剤としてカーボンブラック（ＨＣＦ＃２６５０：三菱化学）を５重量部添加している。
・テストピース
無塗装である。
・防汚性評価結果
実施例６の拭き取り性評価点は「５」であった。
【００３０】
上記の実施例１〜６に対する比較のための比較例１〜３は次のとおりである。
（比較例１）
防汚塗料を塗装しない場合の比較例で、他の条件は実施例１と同一である。比較例１は、防汚塗料の効果の有無を比較評価するためのものである。
・防汚性評価結果
比較例１の拭き取り性評価点は「１」であった。
（比較例２）
実施例１と同一の防汚塗料を塗装し、テストピースの温度を２５℃とした場合の比較例である。開示の防汚塗料の主な使用目的は、主に電子機器の筐体に対する防汚性を得ることを考えており、前述のように電子機器の発熱で筐体が暖められたときゼオライトに含浸した油分が防汚塗膜の表面に滲出して油膜を形成し、拭き取り性を高めることを特徴としている。比較例２では、２５℃は電子機器が停止の状態を想定したものである。評価は、テストピースを２５℃に１時間放置後に表面をテッシュペーパーで拭き、さらに２５℃に１時間放置後に油性マーカーによる直線の描画を行なった。
・防汚性評価結果
比較例２の拭き取り性評価点は「３」であった。
（比較例３）
実施例１の防汚塗料中のゼオライトを除き、シリコーンオイルのみを添加した比較例である。比較例３は、拭き取り性の効果を発揮するに充分の油膜がゼオライトによって供給できるかを確認するためのものである。評価は、テストピースを４０℃に１時間放置後テッシュペーパーでテストピース表面を拭き取り、その後さらに１時間放置した後に油性マーカーによる直線の描画を行なった。
・防汚塗料の組成
樹脂塗料であるロキサン樹脂（ＫＲ−２５１：信越シリコーン製）１００重量部に対して、シリコーンオイル（ＨＶＡＣ−Ｆ−４：信越シリコーン）を１０重量部添加している。
・防汚性評価結果
比較例３の拭き取り性評価点は「３」であった。
【００３１】
次に、各試料の拭き取り性評価点（以降、単に評価点という）について検討する。図３に示すように、実施例１〜６の試料に対する評価点は「４」（合格点）以上を示し、
開示の防汚塗料の皮脂汚れに対する拭き取り性に関して満足する結果を確認できた。皮脂汚れに対する拭き取りのメカニズムは、防汚塗料の塗膜表面にシリコーン等による油膜が形成されているので、皮脂汚れがテストピース上のアクリル樹脂塗装の表面に直接接触せず防汚塗膜の油膜上に乗っている状態、あるいは溶けた状態となり、これらをテッシュペーパーで擦ることにより油膜と共に皮脂汚れが拭き取られるものと推測する。
【００３２】
なお、実施例１〜６において、実施例５のみ評価点が「４」と他に比べて低くかったが、これは油性マーカーが乾性オイルと若干の反応を起こし拭き取り性が落ちたものと推測する。
【００３３】
各実施例の合格点の評価に対し、比較例１〜３の評価点は「３」以下となり、拭き取り性の評価は低いものとなった。防汚塗料を塗装しない状態の比較例１の評価結果（即ち、評価点「１」）から、塗装してある筐体表面に皮脂汚れが付いた場合は、テッシュペーパーで擦っても拭き取ることができずに付着した皮脂が残る（即ち、皮脂汚れが固着している）、ことが確認できた。また、比較例２の評価結果（即ち、評価点「３」）から、実施例１の防汚塗料が塗装されていても温度が低いと拭き取り性能が発揮されないことが確認された。これは、防汚塗膜の温度が低いために油分の粘度が高くなり、塗膜表面への油分の滲出が行なわれないか、行なわれても極めて少ないことによるものと考える。実際の電子機器の使用においては稼動時に形成された油膜が停止している電子機器の筐体上に残っており、それで拭き取り性が低下することはない。また、室温以下の温度では、むしろ油分の供給を停止して多孔質物質内に保持した状態にしておくことが防汚性能の長期持続を図ることになる。また、比較例３の評価結果（即ち、評価点「３」）から、油膜は防汚塗装膜の表面のシリコーンオイルに限定され、持続的に油分が供給されるものでないことが評価点「３」の結果を示しているもの、と考える。
【００３４】
次に、電子機器であるノートＰＣに防汚塗装する例を図４〜図６を用いて説明する。図４は、前述の防汚塗料４００を用いてノートＰＣの防汚塗装例を示した図である。図４における未防汚処理のノートＰＣ５００の筐体の材質はポリカーボネートであり、このポリカーボネートの表面には、約１５μｍのアクリル樹脂塗装が施されている。防汚塗料４００を塗装するノートＰＣ５００の塗装個所は携帯時に手が触れる天板表面（蓋となる面）と底面とする。防汚塗料４００をスプレーガンのカップに適当量入れ、ノートＰＣ５００を水平にした状態で天板表面の上方からスプレー塗装する（Ｓ１１）。天板表面の全体を塗装した後、室温で１０分間、ゼオライト１００をシリコーンレジン３００の下方に沈降させるため放置する（Ｓ１２）。その後４０℃の乾燥炉に１０分間入れ天板表面の乾燥を終了する（Ｓ１３）。続いて、ノートＰＣ５００の底面を上にして同様のスプレー塗装を行なう。図５（ａ）はスプレーガン６００によりノートＰＣ５００の天板表面を塗装している状態を示した図である。スプレーガン６００のカップ６１０に入れられた防汚塗料４００は、加圧されたエアー６２０により霧状となってノートＰＣ５００に降り注ぎ、塗装される。図５（ｂ）は塗装が完了したノートＰＣ５１０を示している。ノートＰＣ５１０は、筐体内部にＣＰＵなどの電子部品や液晶ディスプレイの光源等の発熱体を備えており、ノートＰＣ５１０の電源が投入されている稼動状態において、これらの発熱体により筐体は凡そ４０℃に温度上昇する。ノートＰＣ５１０の筐体に塗装された防汚塗膜は、この温度上昇により防汚塗膜中のゼオライトから油分が滲出し表面に油膜が形成される。この油膜は親油性であるので、前述のように指紋などの皮脂汚れを溶かして汚れを目立たなくすると共に、拭き取りにより容易に除去できる、という効果を奏する。
【００３５】
防汚塗装されたノートＰＣ５１０の防汚塗膜４１０は図６に示される。図６において、まずノートＰＣ５１０は、アクリル樹脂塗装（この塗膜を筐体塗膜５１３と言うことにする）された筐体５１１とその筐体５１１の内部に収容された発熱体５１２で構成される。発熱体５１２は例えばプリント基板上に搭載された電子回路である。この筐体塗膜５１３の上（表面）に、防汚塗料４００による防汚塗膜４１０が形成されており、さらに防汚塗膜４１０の表面には油膜４２０が形成されている。
【００３６】
上記した防汚塗料４００の塗装後の室温放置の工程（Ｓ１２）により、図６に示すように防汚塗膜４１０の下方（ノートＰＣ５１０の筐体側）にはシリコーンオイルを含浸したゼオライト１００が多く、上方（表面側）にはシリコーンレジン３００が多く偏在している。このようにすることにより、防汚塗膜の表面はシリコーンレジンである樹脂塗料の密度が高くなって光沢のある塗装ができる。
【００３７】
油膜４２０は、ノートＰＣ５１０の稼動による発熱体５１２の熱で防汚塗膜４１０が暖められ、防汚塗膜４１０中のゼオライト１００からシリコーンオイルが流れ出し、このシリコーンオイルがシリコーンレジン３００を通って防汚塗膜４１０表面に滲出して形成されたものである。指紋等の皮脂汚れがこの油膜についても、油膜は親油性であるので皮脂汚れはこの油膜に溶け、撥油性のように細かな脂の固まりになることはないので汚れは目立ちにくいものとなる。また、テッシュペーパーのようなもので筐体表面を拭くことにより、汚れは油膜と共に拭き取られる。開示の防汚塗料は、例えば携帯電話のディスプレイ面に塗布してもよい。携帯電話のディスプレイ面は近時ではマルチタッチ機能が搭載されているが、油膜により防汚性とともに滑りのよいマルチタッチを実現する。
【００３８】
以上、開示の防汚塗料の実施例を説明したが、これらは上記した内容に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得るものである。
【００３９】
以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
を有することを特徴とする防汚塗料。
（付記２）
前記多孔質物質は、ゼオライトである、
ことを特徴とする付記１に記載の防汚塗料。
（付記３）
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、温度上昇に伴って粘度低下し、２５℃より高い温度における該温度上昇による粘度低下のレートは、該２５℃より低い温度における該温度上昇による粘度低下のレートより低い、
ことを特徴とする付記１または付記２のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記４）
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、３０℃から４０℃の温度変化において、１４〜１０ｍＰａｓの粘度から８〜４ｍＰａｓの粘度にほぼ単調に低下する粘度特性で、前記樹脂塗料と該油分を含浸させた多孔質材料との重量比は該樹脂塗料１００重量部に対して該多孔質物質を１０〜３０重量部である、
ことを特徴とする付記１または付記３のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記５）
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合したシリコーンオイルである、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記６）
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合した植物油である、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記７）
前記油分は、シリコーンオイルと植物油との混合物である、
ことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記８）
前記植物油は、乾性油である、
ことを特徴とする付記６または付記７のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記９）
前記樹脂塗料には、さらに着色剤が添加されている、
ことを特徴とする付記１乃至付記８のいずれか１つに記載の防汚塗料。
（付記１０）
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
前記樹脂塗料の表面に前記油分の滲出により形成された油膜と
を有することを特徴とする防汚塗膜。
（付記１１）
前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする付記１０に記載の防汚塗膜。
（付記１２）
内部に発熱体を備え、筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であって、
前記防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、
前記防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、前記発熱体による温度上昇で前記多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する
ことを特徴とする電子機器。
（付記１３）
前記防汚塗膜中の前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする付記１２に記載の電子機器。
【符号の説明】
【００４０】
１００ ゼオライト
２００ シリコーンオイル
３００ シリコーンレジン
４００ 防汚塗料
４１０ 防汚塗膜
４２０ 油膜
５００ ノートＰＣ（未防汚処理）
５１０ ノートＰＣ（防汚塗装済）
５１１ 筐体
５１２ 発熱体
５１３ 筐体塗膜
６００ スプレーガン
６１０ カップ
６２０ エアー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
を有することを特徴とする防汚塗料。
【請求項２】
前記多孔質物質は、ゼオライトである、
ことを特徴とする請求項１に記載の防汚塗料。
【請求項３】
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、温度上昇に伴って粘度低下し、２５℃より高い温度における該温度上昇による粘度低下のレートは、該２５℃より低い温度における該温度上昇による粘度低下のレートより低い、
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項４】
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合したシリコーンオイルである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項５】
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合した植物油である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項６】
内部に発熱体を備え、筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であって、
前記防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、
前記防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、前記発熱体による温度上昇で前記多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記防汚塗膜中の前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項１】
所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、
前記多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料と
を有することを特徴とする防汚塗料。
【請求項２】
前記多孔質物質は、ゼオライトである、
ことを特徴とする請求項１に記載の防汚塗料。
【請求項３】
前記油分の前記温度変化に対する粘度特性は、温度上昇に伴って粘度低下し、２５℃より高い温度における該温度上昇による粘度低下のレートは、該２５℃より低い温度における該温度上昇による粘度低下のレートより低い、
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項４】
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合したシリコーンオイルである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項５】
前記油分は、１種類、または２種類以上を混合した植物油である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防汚塗料。
【請求項６】
内部に発熱体を備え、筐体表面に防汚塗料が塗装された電子機器であって、
前記防汚塗料は、所定の温度変化に対する粘度特性を有する油分を含浸させた多孔質物質と、該多孔質物質が添加された熱可塑性の樹脂塗料とを有するものであり、
前記防汚塗料の塗装により形成された防汚塗膜上には、前記発熱体による温度上昇で前記多孔質物質から滲出した油分によって形成された油膜を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記防汚塗膜中の前記多孔質物質は、前記樹脂塗料の下層に偏在している、
ことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７１９５２（Ｐ２０１３−７１９５２Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０１７２（Ｐ２０１１−２１０１７２）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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