電動工具
【課題】木材等の端縁加工に用いられるトリマにおいて、加工材に当接させるベースとして丸形ベースを備える場合に、これを異なる形状のベースに交換できるようにして作業内容に適切な形状のベースを選択できるようにする。
【解決手段】本体支持部２２のベース取り付け座部２１に、標準の丸形ベースに代えて傾斜ベースアッセンブリの角形ベース６１を取り付け可能とする。また、丸形ベースに代えてオフセットベースを取り付け可能とする。作業内容に適切な形状のベースを選択して取り付けることにより、作業の効率化を図ることができ、また他部品の流用によるコスト低減を図ることができる。
【解決手段】本体支持部２２のベース取り付け座部２１に、標準の丸形ベースに代えて傾斜ベースアッセンブリの角形ベース６１を取り付け可能とする。また、丸形ベースに代えてオフセットベースを取り付け可能とする。作業内容に適切な形状のベースを選択して取り付けることにより、作業の効率化を図ることができ、また他部品の流用によるコスト低減を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトリマあるいはルーターと称される電動工具であって、主として木材等の加工材の端縁に沿って移動させることによりその縁取り加工や溝切り加工等を行う場合に用いられる電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばトリマは、工具本体を支持する円環形状の本体支持部と、本体支持部の下面に取り付けて加工材の上面に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備えている。本体支持部の下部にはベース取り付け座部が一体に設けられており、このベース取り付け座部にベースが貼り付け状態で取り付けられる。工具本体はモータユニットとも称されるもので、駆動源としての電動モータを内装しており、この電動モータにより回転するスピンドルを下面から突き出した状態に備えている。このスピンドルにビットとも称される刃具が装着される。
多くの場合、円筒形状をなす本体支持部の下部に張り出し状に設けた円環形状をなすベース取り付け座部に合わせてベースは円環形状（円形）をなすものが用いられている。しかしながら、特殊な加工作業向けに傾斜ベースアッセンブリやオフセットベースアッセンブリが提供されている。傾斜ベースアッセンブリは、ベースが当接される加工材に対して本体支持部を傾斜支持する機能を有するもので、ベースには通常矩形のものが用いられている。また、下記の特許文献に開示されているようにオフセットベースアッセンブリは、工具本体のスピンドルに対してオフセットさせたオフセット軸に刃具を取り付けて壁際の際切り作業を効率よく行う場合に用いられるもので、そのオフセットベースにはより面積の大きな例えば扇形のものが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公報第７５５２７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、加工材に当接させるベースについては、作業内容に応じて様々な形状のものが提供されてはいるが、これらは共通の本体支持部に対して交換して取り付けることができず、互換性のないものであった。
本発明は、共通の本体支持部に、作業内容に合わせて様々な形状のベースを選択して取り付けることができる電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、工具本体を支持する本体支持部とこの本体支持部のベース取り付け座部に取り付けられて加工材に当接されるベースを備えたベースアッセンブリを備え、スピンドルに取り付けた刃具をベースの下面から下方へ突き出して加工材の加工を行う電動工具であって、ベース取り付け座部に、形状について異なる二種類以上のベースを選択して取り付け可能な電動工具である。
第１の発明によれば、トリマやルーター等の電動工具について、作業内容等に合わせて形状の異なるベースを共通の本体支持部に交換して取り付けることができるので、部品共通化によるコスト低減を図ることができる。
第２の発明は、第１の発明において、異なる形状のベースとして円形又は矩形のベースを選択してベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具である。
第２の発明によれば、円形のベースと矩形のベースを選択して、共通の本体支持部に取り付けることができ、これによりコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
第３の発明は、第２の発明において、矩形のベースは、傾斜ベースアッセンブリ用のベースである電動工具である。
第３の発明によれば、傾斜ベースアッセンブリのベースを、本体支持部に一体に設けられたベース取り付け座部に取り付けることができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
第４の発明は、第１の発明において、異なる形状のベースとして、使用者が把持する補助把持部を備えた把持部付きベースを選択してベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具である。
第４の発明によれば、使用者は補助把持部を把持して当該電動工具の移動操作を行うことができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、加工作業を迅速かつ楽に行うことができるようになる。
第５の発明は、第４の発明において、把持部付きベースとして、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを取り付け可能な電動工具である。
第５の発明によれば、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを、スピンドルに直接刃具を取り付けて行う通常加工用の本体支持部に取り付けることができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】円形のベースを取り付けたトリマの全体正面図である。
【図２】円形のベースを取り付けたベースアッセンブリの正面側の斜視図である。
【図３】円形のベースを取り付けたベースアッセンブリの背面側の斜視図である。
【図４】円形のベースの斜視図である。
【図５】円形のベースを図４中矢印(V)方向から見た下面図である。
【図６】矩形のベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図７】オフセットベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図８】傾斜ベースアッセンブリを取り付けたトリマの全体斜視図である。
【図９】オフセットベースアッセンブリを取り付けたトリマの全体斜視図である。
【図１０】オフセットベースの上面側斜視図である。
【図１１】オフセットベースを図１０中矢印(XI)方向から見た下面図である。
【図１２】補助把持部付きのオフセットベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図１３】オフセットベースに対するアタッチメントの取り付け状態を図１２中矢印(XIII)方向から見た一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すようにこのトリマ１は、電動モータを内装した工具本体１０と、この工具本体１０を加工材Ｗに対して保持するためのベースアッセンブリ２０を備えている。
工具本体１０は概ね円柱体形をなすもので、その下面にスピンドル１１が突き出す状態に備えられている。このスピンドル１１に刃具１２が装着されている。
図２及び図３に示すようにベースアッセンブリ２０は、加工材Ｗの上面に当接させる円形の丸形ベース２３と円筒形状の本体支持部２２を有している。本体支持部２２の内周側に工具本体２０が挿入されて保持されている。刃具１２を丸形ベース２３の下面から下方へ突き出させて加工材Ｗの主として端縁部に押し当て、この押し当て状態で当該トリマ１を端縁部に沿って移動させることにより当該加工材Ｗの縁取り加工を行うことができる。
丸形ベース２３は、本体支持部２２の下部に一体に設けたベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられている。ベース取り付け座部２１は円環形状を有しており、その内周側は工具本体１０の刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔２１ｃとして機能する。ベース取り付け座部２１の下面全面に、同じ円環形状を有する丸形ベース２３が貼り付け状態に取り付けられている。この丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１から取り外して形状の異なる別のベースに交換することができる。これについてはさらに後述する。
ベース取り付け座部２１の上面に本体支持部２２が上方へ起立する状態に設けられている。本実施形態の場合、ベース取り付け座部２１と本体支持部２２は、アルミニウムを素材とする鋳物製で一体に成形されている。
使用者は、当該トリマ１を移動操作する際には、一方の手で工具本体１０の頭部（上部）若しくは本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて、当該トリマ１の加工材Ｗに対する位置を制御する。このため、本体支持部２２は工具本体１０を保持する機能の他、使用者が把持する把持部としての機能を有している。
【０００８】
本体支持部２２は、その正面側において上部のスリット部２２ａとその下側の窓部２２ｂを備えており、正確には断面Ｃ字形を有してその拡径方向に適度な弾性を有している。スリット部２２ａにクランプ装置２５が設けられている。このクランプ装置２５は、支軸２５ａを介して左右方向に傾動操作可能に設けられたレバー２５ｂを備えている。図２においてレバー２５ｂを手前側のアンクランプ位置（右方）に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃに設けたカム部（図では見えていない）の作用が解除されて本体支持部２２がその弾性により拡径方向（スリット部２２ａが幅広になる方向）に緩み、これにより工具本体１０を本体支持部２２に対して上下に変位可能かつ上方へ抜き出して取り出し可能となる。レバー２５ｂを左方のクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃのカム部の作用により本体支持部２２がその弾性に抗して縮径方向（スリット部２２ａが幅狭になる方向）に縮められて工具本体１０が本体支持部２２に強固にクランプされる。
クランプ装置２５には、調整機構２６が併設されている。クランプロッド２５ｃの端部には調整ダイヤル２６ａが取り付けられている。また、図３に示すようにスリット部２２ａにおいてクランプロッド２５ｃには調整ギヤ２６ｂが取り付けられている。調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、クランプロッド２５ｃを介して調整ギヤ２６ｂが一体で回転する。図１に示すように調整ギヤ２６ｂは、工具本体１０の側部に設けたラック部１３に噛み合わされている。ラック部１３は工具本体１０の側部に上下に沿って設けられている。ラック部１３の左右両側には、工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置であって、刃具１２の突き出し寸法を表示するための目盛り１３ａ，１３ｂが表示されている。クランプ装置２５をアンクランプした状態で調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、ラック部１３に対する調整ギヤ２６ｂの噛み合いを経て工具本体１０を上下に変位させることができる。本体支持部２２に対する工具本体１０の上下位置を調整した後、レバー２５ｂをクランプ位置に傾動操作すると、工具本体１０が調整した上下位置にクランプされる。
正面側の窓部２２ｂは、加工材Ｗに対する刃具１２の加工部位を使用者が逃がし孔２１ｃを経て覗き見るための窓部であり、スリット２２ａよりも左右に大きな開口幅で設けられている。
【０００９】
ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１と本体支持部２２には、使用者が把持した際の把持感を高め、かつ高い滑り止め機能を持たせるための工夫がなされている。ベース取り付け座部２１の周縁部であって前側の２箇所には、凹凸形状の滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。使用者が指先でベース取り付け座部２１を加工材Ｗに押え付ける際に、この滑り止め部２１ａ，２１ａに指先を当接させることにより高い滑り止め機能が発揮させる。本実施形態では、右手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合と左手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合の双方に対応してベース取り付け座部２１の前部寄りの左右２箇所に滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。
また、左右の滑り止め部２１ａ，２１ａに対応してその後方にはそれぞれ指止め壁部２１ｂ，２１ｂが設けられている。両指止め壁部２１ｂ，２１ｂは、ベース取り付け座部２１の上面であって、本体支持部２２の窓部２２ｂの左右下端部からベース取り付け座部２１の上面に沿って設けられている。この両指止め壁部２１ｂ，２１ｂによって、ベース取り付け座部２１を押え付けた指先が内周側の逃がし孔２１ｃ側に滑ることが防止される。
本体支持部２２の周囲には、エラストマー（ゴム状の弾性力を有するポリマー（重合体））が被覆されている。このエラストマー被覆部３０は、本体支持部２２の背面側のほぼ半周の範囲と、正面側の窓部２２ｂの上側に左右から張り出す逆Ｌ字形の範囲にわたって左右対称に設けられている。エラストマー被覆部３０の背面側のほぼ半周の範囲は、使用者の把持した手の主として手の平が当接される。エラストマー被覆部３０の左右側部とその上部から窓部２２ｂの上方へ張り出す範囲には、把持した手の主として指先が当接される。特に、窓部２２ｂの上方に左右から張り出す範囲の一方には親指が当接され、他方には人指し指が当接される。
このエラストマー被覆部３０の左右側部には、それぞれ同じく逆Ｌ字形の範囲にわたって滑り止め部３１，３２が設けられている。左右の滑り止め部３１，３２には、それぞれ上下に延びる縦縞模様の突条３１ａ〜３１ａ、３２ａ〜３２ａが設けられている。図示するように各突条３１ａ，３２ａは、それぞれ下側ほど背面側へ変位する方向に僅かな角度で傾いている。このため、本体支持部２２を把持する手の指先の進入方向（差し出し方向）及びその逆の滑り方向が多くの場合、斜め上方であることを考慮した場合における当該滑り止め部３１，３２の滑り止め機能がより一層高められている。
本体支持部２２の背面下部には、定規固定部２４が設けられている。この定規固定部２４に平行定規（図示省略）をセットして定規固定ねじ２４ａを締め付けると、本体支持部２２の背面側に平行定規を取り付けることができる。取り付けた平行定規を例えば加工材Ｗの端縁に当接させた状態で当該トリマ１を移動させることにより、加工材Ｗの端縁に対する刃具１２の切り込み深さを一定に保持して当該トリマ１を平行移動させることができ、これにより高精度の縁取り加工を迅速に行うことができる。
【００１０】
前記した円形をなす通常加工用（オフセット加工用ではなく、スピンドル１１に直接刃具１２を取り付けて行う加工、以下同じ）の丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。図４及び図５には、取り外した丸形ベース２３が単独で示されている。この丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１とほぼ同径の円形平板をなすもので、加工材Ｗへの傷付きを防止するために樹脂を素材として成形されている。この丸形ベース２３の中心には、ベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃとほぼ同径の逃がし孔２３ａが形成されている。丸形ベース２３の背面側には、定規固定ねじ２４ａに対する矩形の逃がし凹部２３ｃが設けられている。
この丸形ベース２３は、４本の固定ねじ（図示省略）によってベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられる。逃がし孔２３ａの周囲四箇所には、この４本の固定ねじを挿通するための座繰り付きのねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂが設けられている。図５に示すように丸形ベース２３の下面側に、各ねじ挿通孔２３ｂの座繰りが形成されている。丸形ベース２３側のねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂに対応して、ベース取り付け座部２１の下面４箇所にねじ孔２１ｄ〜２１ｄが設けられている。図２では、前側の二箇所のねじ孔２１ｄ，２１ｄのみが見えている。従って、丸形ベース２３の下面側から各ねじ挿通孔２３ｂに固定ねじを挿入してベース取り付け座部２１側のねじ孔２１ｄに締め込むことにより、当該丸形ベース２３がベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態に固定される。
逆に、４本の固定ねじを緩めることにより丸形ベース２３をベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。本実施形態のトリマ１は、通常加工用の円形の丸形ベース２３に代えて、ベース取り付け座部２１には、図６に示すように傾斜ベースアッセンブリ６０用の矩形をなす角形ベース６１を取り付けることができる。さらに、この角形ベース６１に代えてベース取り付け座部２１には、図７に示すようにオフセットベースアッセンブリ４０のオフセットベース４１を取り付けることができる。また、図１２に示すようにこのオフセットベース４１にはさらに補助把持部５０を取り付けることができる。以下、順に説明する。
【００１１】
先ず、図８には、工具本体１０を従来公知の傾斜ベースアッセンブリ６０に取り付けたトリマ１が示されている。傾斜ベースアッセンブリ６０は、工具本体１０を支持する円筒形の本体支持部６２を傾斜支持台６３に傾動可能に支持した構成を備えている。傾斜支持台６３は矩形を有しており、その左右両側に傾斜支持壁部６３ａ，６３ａを備えている。両傾斜支持壁部６３ａ，６３ａ間に本体支持部６２の下部が前後に約４５°の範囲で傾動可能に支持されている。本体支持部６２の傾斜支持台６３に対する傾斜位置は、固定ねじ６４，６４を締め付けることにより固定される。
傾斜支持台６３のほぼ中央には、スピンドル１１及び刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔６３ｂが設けられている。この逃がし孔６３ｂの周囲であって、ベース取り付け台座部６３の四隅には、ねじ孔６３ｃ〜６３ｃが設けられている。ほぼ正方形の矩形をなすベース６１は、このねじ孔６３ｃ〜６３ｃに下面側から締め込んだ固定ねじ（図示省略）によって傾斜支持台６３の下面側に貼り付け状態で取り付けられている。従って、４本の固定ねじを緩めることによりベース６１を傾斜支持台６３の下面から取り外すことができる。
取り外した矩形のベース６１は、図６に示すように傾斜加工用ではない通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１に取り付けることができる。このベース６１の中央にも、上記傾斜支持台６３の逃がし孔６３ｂとほぼ同径の逃がし孔６１ａが設けられており、この逃がし孔６１ａはベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃにも整合される。
ベース６１は、ベース取り付け座部２１に設けた４箇所のねじ孔２１ｄ〜２１ｄに固定ねじを下面側から締め付けることにより固定することができる。従って、４箇所のねじ孔２１ｄ〜２１ｄの相互の間隔（ピッチ）は、傾斜ベースアッセンブリ６０の傾斜支持台６３に設けた４箇所のねじ孔６３ｃ〜６３ｃの間隔に一致している。
円形のベース２３に代えて矩形のベース６１を本体支持部２２のベース取り付け座部２１に取り付けることにより、例えばこのベース６１の端縁を平行定規として機能させることにより当該トリマ１を精確かつ迅速に移動操作することができ、これにより作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
次に、図９には、工具本体１０を従来公知のオフセット加工用のオフセットベースアッセンブリ４０に取り付けたトリマ１が示されている。オフセットベースアッセンブリ４０は、本体支持部４２の下面にオフセットベース４１を取り付けた構成を備えている。
本体支持部４２は前記通常加工用の本体支持部２２に相当するもので、円筒形状をなし、その内周側に工具本体１０が保持される。なお、図９ではクランプ装置２５の図示が省略されている。
この本体支持部４２の正面側に、オフセット機構４９が装備されている。オフセット機構４９は、本体支持部４２の正面側に一体に設けたオフセットケース４２ａ内に、軸受け４６，４７を介してオフセット軸４３を回転自在に支持した構成を備えている。
このオフセット機構４９を備えたオフセットベースアッセンブリ４０を用いる場合、工具本体１０のスピンドル１１には駆動プーリ４４が取り付けられる一方、刃具１２が取り外される。駆動プーリ４４と、オフセット軸４３に取り付けた従動プーリ４５との間に駆動ベルト４６が掛け渡されている。オフセット軸４３の下端部に刃具１２が取り付けられる。このオフセット加工用の本体支持部４２を用いることにより刃具１２を工具本体１０のスピンドル１１に対してオフセットさせたオフセット軸４３に取り付けることができる。
工具本体１０が起動すると、駆動プーリ４４と従動プーリ４５に対する駆動ベルト４６の噛み合い作用により回転動力がオフセット軸４３に伝達されて刃具１２がオフセット位置で回転する。刃具１２は、オフセットベース４１の前端部に設けた逃がし孔４１ａを経て下面側に突き出されている。
このオフセットベースアッセンブリ４０を用いることにより、工具本体１０を進入若しくは接近させることが困難な壁際での際切り加工や狭小スペースでの縁取り加工等のオフセット加工を行うことができるようになる。
オフセットベースアッセンブリ４０の場合、オフセットベース４１の取り付け座４１ｂに本体支持部４２が４本の固定ねじ４８〜４８で取り付けられている。この４本の固定ねじ４８〜４８を緩めることにより、本体支持部４２及びオフセット軸４３を含むオフセット機構４９をオフセットベース４１から取り外すことができる。本体支持部４２から取り外したオフセットベース４１が図１０及び図１１に単独で示されている。
【００１３】
図１０及び図１１に示すようにこのオフセットベース４１は、正面側が山形で背面側が半円形状の平板をなすもので、オフセットケース４２ａを含めて本体支持部４２を側方へはみ出させない程度に大きな面積及び形状を有している。このオフセットベース４１の上面ほぼ中央に、オフセット加工用の本体支持部４２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｂが設けられている。このオフセット加工用の取り付け座５１ｂの背面側（図１において上側）には、通常加工用の本体支持部２２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｃが設けられている。
この背面側の取り付け座４１ｃの中央には逃がし孔４１ｇが設けられている。この逃がし孔４１ｇは、円形の丸形ベース２３の逃がし孔２３ａに相当するもので、後述するようにこの取り付け座５１ｂに通常加工用の本体支持部２２を取り付けると、そのベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃに上記逃がし孔４１ｇが整合され、両逃がし孔２１ｃ，４１ｇの内周側にスピンドル１１が挿通され、また刃具１２が通過して当該オフセットベース４１の下面側に突き出される。
本実施形態では、中央側のオフセット加工用の取り付け座４１ｂと背面側の通常加工用の取り付け座４１ｃが前後にオーバーラップして設けられている。
両取り付け座４１ｂ，４１ｃの内周側にそれぞれ４つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。なお、上記したように両取り付け座４１ｂ，４１ｃが前後にオーバーラップして中央の２箇所のねじ挿通孔４１ｄ，４１ｄが両取り付け座４１ｂ，４１ｃで共用されているため、合計６箇所にねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。
また、前記した逃がし孔４１ａの上側にも、２つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅが設けられている。オフセットベース４１の背面側の後端部には、通常加工用の丸形ベース２３と同じく定規固定部２４の定規固定ねじ２４ａを逃がすための逃がし凹部４１ｆが設けられている。
本実施形態では、図７に示すようにこのオフセット加工用のオフセットベース４１を丸形ベース２３に代えて通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１の下面に取り付けることができる。図示するように、通常加工用の本体支持部２２は、オフセットベース４１の背面側の取り付け座４１ｃに取り付けられる。この場合、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄに挿通した４本の固定ねじをそれぞれベース取り付け座部２１のねじ孔２１ｄに締め込んで当該本体支持部２２がオフセットベース４１の上面側に取り付けられる。従って、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄは、ベース取り付け座２１のねじ孔２１ｄ〜２１ｄと同じ間隔で配置されている。
このように、円形の丸形ベース２３に代えて、通常加工用の本体支持部２２により大きな面積のオフセットベース４１を取り付けることにより、工具本体１０をより安定した姿勢で移動操作させることができ、これにより加工材Ｗの端縁加工等と迅速かつ楽に行うことができるようになる。
【００１４】
次に、上記のように通常加工用の本体支持部２２にオフセットベース４１を取り付けた場合には、このオフセットベース４１にさらに補助把持部５０を取り付けることができる。図１２に示すように、オフセットベース４１の正面側端部には、アタッチメント５２を介して補助把持部５０が取り付けられている。アタッチメント５２の詳細が図１３に示されている。このアタッチメント５２は、オフセットベース４１の上面に当接される当接板部５２ａと、当接板部５２ａの上面側に設けた台座部５２ｂと下面側に設けた支持凸部５２ｃを備えている。下面側の支持凸部５２ｃは、オフセットベース４１の正面側端部に設けた逃がし孔４１ａ内にガタツキなく挿入され、これにより台座部５２ｂがオフセットベース４１の上面に当接されている。台座部５２ｂに設けた２つのねじ孔５２ｅ，５２ｅに対して、逃がし孔４１ａの周囲に設けた２つのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅを経て固定ねじ５３，５３を締め付けることにより、当該アタッチメント５２がオフセットベース４１に固定される。
上面側の台座部５２ｂの上面には、補助把持部取り付け用のねじ孔５２ｄが設けられている。このねじ孔５２ｄに、補助把持部５０の取り付けねじ軸部５０ａを締め付けることにより当該補助把持部５０をオフセットベース４１の正面側端部に起立状態で取り付けることができる。このように、アタッチメント５２を介して補助把持部５０が、逃がし孔４１ａと同軸であって、オフセット位置と同軸（オフセット軸４３と同軸）に取り付けられる。
図１２に示す補助把持部５０には、ハンマドリルやドライバドリル等のその他の手持ち工具に用いられるサブハンドルが流用されている。その他の手持ち工具から取り外したサブハンドルをアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより当該サブハンドルを補助把持部５１として利用することができる。特に、図１２に示す補助把持部５０の場合、その把持高さが本体支持部２２とほぼ同じになるよう台座部５２ｂの高さ寸法等が設定されている。このため、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さで把持することができるので、当該トリマ１に対して左右均等な把持力で把持して楽な姿勢で安定した加工を行うことができる。
【００１５】
以上のように構成した本実施形態の電動工具１によれば、加工材Ｗに当接させるベースについて、作業内容等に合わせて形状の異なるベース２３，４１，６１を共通の本体支持部２２に交換して取り付けることができるので、加工作業の効率化を図ることができるとともに、部品共通化によるコスト低減を図ることができる。
また、標準の丸形ベース２３とは形状の異なるベースとして、傾斜ベースアッセンブリ６０の矩形ベース６１とオフセットベースアッセンブリ４０のオフセットベース４１を流用する構成であるので、傾斜ベースアッセンブリ６０やオフセットベースアッセンブリ４０を使用しない場合にこれらの矩形ベース６１及びオフセットベース４１を有効に活用することができる。
標準の丸形ベース２３とは形状の異なる矩形ベース６１を本体支持部２２に取り付けることにより、当該矩形ベース６１を平行定規として活用できるので、精確な加工を迅速に行うことができるようになる。また、形状の異なるオフセットベース４１を用いることにより、同じく平行定規として機能させることができるとともに、面積が大きいことから工具本体１０をより安定した姿勢で移動操作することができ、この点でも精確かつ迅速な加工作業を楽に行うことができる。
特に、オフセットベース４１を用いる場合には、このオフセットベース４１にさらに補助把持部５０を取り付けることにより使用者は両手で電動工具１の姿勢を保持しつつ移動操作することができるので、一層安定した移動操作を楽に行うことができるようになる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、オフセットベース４１に二箇所の取り付け座部４１ｂ，４１ｃを設けて、中央の取り付け座部４１ｂにオフセット機構付きの本体支持部４２を取り付ける一方、背面側の取り付け座部４１ｃに通常加工用の本体支持部２２を取り付ける構成を例示したが、両者２２，４２を共通の取り付け座部に取り付ける構成としてもよい。
オフセットベース４１は、その正面側が山形で、背面側が半円形の平板形状を有する構成を例示したが、単純な矩形あるいはその他の平板形状をなすオフセットベースを適用することもできる。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…加工材
１…トリマ（トリマ）
１０…工具本体
１１…スピンドル
１２…刃具
１３…ラック部、１３ａ，１３ｂ…目盛り
２０…ベースアッセンブリ（通常加工用）
２１…ベース取り付け座部
２１ａ…滑り止め部、２１ｂ…指止め壁部、２１ｃ…逃がし孔
２２…本体支持部
２２ａ…スリット、２２ｂ…窓部
２３…丸形ベース（通常加工用）
２３ａ…逃がし孔、２３ｂ…ねじ挿通孔、２３ｃ…逃がし凹部
２４…定規固定部、２４ａ…定規固定ねじ
２５…クランプ装置
２５ａ…支軸、２５ｂ…レバー、２５ｃ…クランプロッド
２６…調整機構
２６ａ…調整ダイヤル、２６ｂ…調整ギヤ
３０…エラストマ被覆部
３１…滑り止め部（左側）、３１ａ…突条
３２…滑り止め部（右側）、３２ａ…突条
４０…オフセットベースアッセンブリ
４１…オフセットベース、４１ａ…逃がし孔
４１ｂ…取り付け座部（オフセット加工用）
４１ｃ…取り付け座部（通常加工用）、４１ｄ…ねじ挿通孔（本体支持部取り付け用）
４１ｅ…ねじ挿通孔（アタッチメント取り付け用）、４１ｆ…逃がし凹部
４１ｇ…逃がし孔
４２…本体支持部（オフセット加工用）
４３…オフセット軸
４４…駆動プーリ
４５…従動プーリ
４６，４７…軸受け
４８…固定ねじ
４９…オフセット機構
５０…補助把持部（サイドハンドル）、５０ａ…取り付けねじ軸部
５２…アタッチメント
５２ａ…当接板部、５２ｂ…台座部、５２ｃ…支持凸部
５２ｄ…ねじ孔（補助把持部取り付け用）
５２ｅ…ねじ孔（アタッチメント取り付け用）
５３…固定ねじ
６０…傾斜ベースアッセンブリ
６１…ベース（矩形）
６２…本体支持部
６３…傾斜支持台、６３ａ…傾斜支持壁部、６３ｂ…逃がし孔、６３ｃ…ねじ孔
６４…固定ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトリマあるいはルーターと称される電動工具であって、主として木材等の加工材の端縁に沿って移動させることによりその縁取り加工や溝切り加工等を行う場合に用いられる電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばトリマは、工具本体を支持する円環形状の本体支持部と、本体支持部の下面に取り付けて加工材の上面に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備えている。本体支持部の下部にはベース取り付け座部が一体に設けられており、このベース取り付け座部にベースが貼り付け状態で取り付けられる。工具本体はモータユニットとも称されるもので、駆動源としての電動モータを内装しており、この電動モータにより回転するスピンドルを下面から突き出した状態に備えている。このスピンドルにビットとも称される刃具が装着される。
多くの場合、円筒形状をなす本体支持部の下部に張り出し状に設けた円環形状をなすベース取り付け座部に合わせてベースは円環形状（円形）をなすものが用いられている。しかしながら、特殊な加工作業向けに傾斜ベースアッセンブリやオフセットベースアッセンブリが提供されている。傾斜ベースアッセンブリは、ベースが当接される加工材に対して本体支持部を傾斜支持する機能を有するもので、ベースには通常矩形のものが用いられている。また、下記の特許文献に開示されているようにオフセットベースアッセンブリは、工具本体のスピンドルに対してオフセットさせたオフセット軸に刃具を取り付けて壁際の際切り作業を効率よく行う場合に用いられるもので、そのオフセットベースにはより面積の大きな例えば扇形のものが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公報第７５５２７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、加工材に当接させるベースについては、作業内容に応じて様々な形状のものが提供されてはいるが、これらは共通の本体支持部に対して交換して取り付けることができず、互換性のないものであった。
本発明は、共通の本体支持部に、作業内容に合わせて様々な形状のベースを選択して取り付けることができる電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、工具本体を支持する本体支持部とこの本体支持部のベース取り付け座部に取り付けられて加工材に当接されるベースを備えたベースアッセンブリを備え、スピンドルに取り付けた刃具をベースの下面から下方へ突き出して加工材の加工を行う電動工具であって、ベース取り付け座部に、形状について異なる二種類以上のベースを選択して取り付け可能な電動工具である。
第１の発明によれば、トリマやルーター等の電動工具について、作業内容等に合わせて形状の異なるベースを共通の本体支持部に交換して取り付けることができるので、部品共通化によるコスト低減を図ることができる。
第２の発明は、第１の発明において、異なる形状のベースとして円形又は矩形のベースを選択してベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具である。
第２の発明によれば、円形のベースと矩形のベースを選択して、共通の本体支持部に取り付けることができ、これによりコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
第３の発明は、第２の発明において、矩形のベースは、傾斜ベースアッセンブリ用のベースである電動工具である。
第３の発明によれば、傾斜ベースアッセンブリのベースを、本体支持部に一体に設けられたベース取り付け座部に取り付けることができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
第４の発明は、第１の発明において、異なる形状のベースとして、使用者が把持する補助把持部を備えた把持部付きベースを選択してベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具である。
第４の発明によれば、使用者は補助把持部を把持して当該電動工具の移動操作を行うことができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、加工作業を迅速かつ楽に行うことができるようになる。
第５の発明は、第４の発明において、把持部付きベースとして、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを取り付け可能な電動工具である。
第５の発明によれば、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを、スピンドルに直接刃具を取り付けて行う通常加工用の本体支持部に取り付けることができ、これにより部品共通化によるコスト低減を図りつつ、作業内容により適切な形状のベースを選択して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】円形のベースを取り付けたトリマの全体正面図である。
【図２】円形のベースを取り付けたベースアッセンブリの正面側の斜視図である。
【図３】円形のベースを取り付けたベースアッセンブリの背面側の斜視図である。
【図４】円形のベースの斜視図である。
【図５】円形のベースを図４中矢印(V)方向から見た下面図である。
【図６】矩形のベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図７】オフセットベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図８】傾斜ベースアッセンブリを取り付けたトリマの全体斜視図である。
【図９】オフセットベースアッセンブリを取り付けたトリマの全体斜視図である。
【図１０】オフセットベースの上面側斜視図である。
【図１１】オフセットベースを図１０中矢印(XI)方向から見た下面図である。
【図１２】補助把持部付きのオフセットベースを取り付けたベースアッセンブリの斜視図である。
【図１３】オフセットベースに対するアタッチメントの取り付け状態を図１２中矢印(XIII)方向から見た一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すようにこのトリマ１は、電動モータを内装した工具本体１０と、この工具本体１０を加工材Ｗに対して保持するためのベースアッセンブリ２０を備えている。
工具本体１０は概ね円柱体形をなすもので、その下面にスピンドル１１が突き出す状態に備えられている。このスピンドル１１に刃具１２が装着されている。
図２及び図３に示すようにベースアッセンブリ２０は、加工材Ｗの上面に当接させる円形の丸形ベース２３と円筒形状の本体支持部２２を有している。本体支持部２２の内周側に工具本体２０が挿入されて保持されている。刃具１２を丸形ベース２３の下面から下方へ突き出させて加工材Ｗの主として端縁部に押し当て、この押し当て状態で当該トリマ１を端縁部に沿って移動させることにより当該加工材Ｗの縁取り加工を行うことができる。
丸形ベース２３は、本体支持部２２の下部に一体に設けたベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられている。ベース取り付け座部２１は円環形状を有しており、その内周側は工具本体１０の刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔２１ｃとして機能する。ベース取り付け座部２１の下面全面に、同じ円環形状を有する丸形ベース２３が貼り付け状態に取り付けられている。この丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１から取り外して形状の異なる別のベースに交換することができる。これについてはさらに後述する。
ベース取り付け座部２１の上面に本体支持部２２が上方へ起立する状態に設けられている。本実施形態の場合、ベース取り付け座部２１と本体支持部２２は、アルミニウムを素材とする鋳物製で一体に成形されている。
使用者は、当該トリマ１を移動操作する際には、一方の手で工具本体１０の頭部（上部）若しくは本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて、当該トリマ１の加工材Ｗに対する位置を制御する。このため、本体支持部２２は工具本体１０を保持する機能の他、使用者が把持する把持部としての機能を有している。
【０００８】
本体支持部２２は、その正面側において上部のスリット部２２ａとその下側の窓部２２ｂを備えており、正確には断面Ｃ字形を有してその拡径方向に適度な弾性を有している。スリット部２２ａにクランプ装置２５が設けられている。このクランプ装置２５は、支軸２５ａを介して左右方向に傾動操作可能に設けられたレバー２５ｂを備えている。図２においてレバー２５ｂを手前側のアンクランプ位置（右方）に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃに設けたカム部（図では見えていない）の作用が解除されて本体支持部２２がその弾性により拡径方向（スリット部２２ａが幅広になる方向）に緩み、これにより工具本体１０を本体支持部２２に対して上下に変位可能かつ上方へ抜き出して取り出し可能となる。レバー２５ｂを左方のクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃのカム部の作用により本体支持部２２がその弾性に抗して縮径方向（スリット部２２ａが幅狭になる方向）に縮められて工具本体１０が本体支持部２２に強固にクランプされる。
クランプ装置２５には、調整機構２６が併設されている。クランプロッド２５ｃの端部には調整ダイヤル２６ａが取り付けられている。また、図３に示すようにスリット部２２ａにおいてクランプロッド２５ｃには調整ギヤ２６ｂが取り付けられている。調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、クランプロッド２５ｃを介して調整ギヤ２６ｂが一体で回転する。図１に示すように調整ギヤ２６ｂは、工具本体１０の側部に設けたラック部１３に噛み合わされている。ラック部１３は工具本体１０の側部に上下に沿って設けられている。ラック部１３の左右両側には、工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置であって、刃具１２の突き出し寸法を表示するための目盛り１３ａ，１３ｂが表示されている。クランプ装置２５をアンクランプした状態で調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、ラック部１３に対する調整ギヤ２６ｂの噛み合いを経て工具本体１０を上下に変位させることができる。本体支持部２２に対する工具本体１０の上下位置を調整した後、レバー２５ｂをクランプ位置に傾動操作すると、工具本体１０が調整した上下位置にクランプされる。
正面側の窓部２２ｂは、加工材Ｗに対する刃具１２の加工部位を使用者が逃がし孔２１ｃを経て覗き見るための窓部であり、スリット２２ａよりも左右に大きな開口幅で設けられている。
【０００９】
ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１と本体支持部２２には、使用者が把持した際の把持感を高め、かつ高い滑り止め機能を持たせるための工夫がなされている。ベース取り付け座部２１の周縁部であって前側の２箇所には、凹凸形状の滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。使用者が指先でベース取り付け座部２１を加工材Ｗに押え付ける際に、この滑り止め部２１ａ，２１ａに指先を当接させることにより高い滑り止め機能が発揮させる。本実施形態では、右手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合と左手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合の双方に対応してベース取り付け座部２１の前部寄りの左右２箇所に滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。
また、左右の滑り止め部２１ａ，２１ａに対応してその後方にはそれぞれ指止め壁部２１ｂ，２１ｂが設けられている。両指止め壁部２１ｂ，２１ｂは、ベース取り付け座部２１の上面であって、本体支持部２２の窓部２２ｂの左右下端部からベース取り付け座部２１の上面に沿って設けられている。この両指止め壁部２１ｂ，２１ｂによって、ベース取り付け座部２１を押え付けた指先が内周側の逃がし孔２１ｃ側に滑ることが防止される。
本体支持部２２の周囲には、エラストマー（ゴム状の弾性力を有するポリマー（重合体））が被覆されている。このエラストマー被覆部３０は、本体支持部２２の背面側のほぼ半周の範囲と、正面側の窓部２２ｂの上側に左右から張り出す逆Ｌ字形の範囲にわたって左右対称に設けられている。エラストマー被覆部３０の背面側のほぼ半周の範囲は、使用者の把持した手の主として手の平が当接される。エラストマー被覆部３０の左右側部とその上部から窓部２２ｂの上方へ張り出す範囲には、把持した手の主として指先が当接される。特に、窓部２２ｂの上方に左右から張り出す範囲の一方には親指が当接され、他方には人指し指が当接される。
このエラストマー被覆部３０の左右側部には、それぞれ同じく逆Ｌ字形の範囲にわたって滑り止め部３１，３２が設けられている。左右の滑り止め部３１，３２には、それぞれ上下に延びる縦縞模様の突条３１ａ〜３１ａ、３２ａ〜３２ａが設けられている。図示するように各突条３１ａ，３２ａは、それぞれ下側ほど背面側へ変位する方向に僅かな角度で傾いている。このため、本体支持部２２を把持する手の指先の進入方向（差し出し方向）及びその逆の滑り方向が多くの場合、斜め上方であることを考慮した場合における当該滑り止め部３１，３２の滑り止め機能がより一層高められている。
本体支持部２２の背面下部には、定規固定部２４が設けられている。この定規固定部２４に平行定規（図示省略）をセットして定規固定ねじ２４ａを締め付けると、本体支持部２２の背面側に平行定規を取り付けることができる。取り付けた平行定規を例えば加工材Ｗの端縁に当接させた状態で当該トリマ１を移動させることにより、加工材Ｗの端縁に対する刃具１２の切り込み深さを一定に保持して当該トリマ１を平行移動させることができ、これにより高精度の縁取り加工を迅速に行うことができる。
【００１０】
前記した円形をなす通常加工用（オフセット加工用ではなく、スピンドル１１に直接刃具１２を取り付けて行う加工、以下同じ）の丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。図４及び図５には、取り外した丸形ベース２３が単独で示されている。この丸形ベース２３は、ベース取り付け座部２１とほぼ同径の円形平板をなすもので、加工材Ｗへの傷付きを防止するために樹脂を素材として成形されている。この丸形ベース２３の中心には、ベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃとほぼ同径の逃がし孔２３ａが形成されている。丸形ベース２３の背面側には、定規固定ねじ２４ａに対する矩形の逃がし凹部２３ｃが設けられている。
この丸形ベース２３は、４本の固定ねじ（図示省略）によってベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられる。逃がし孔２３ａの周囲四箇所には、この４本の固定ねじを挿通するための座繰り付きのねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂが設けられている。図５に示すように丸形ベース２３の下面側に、各ねじ挿通孔２３ｂの座繰りが形成されている。丸形ベース２３側のねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂに対応して、ベース取り付け座部２１の下面４箇所にねじ孔２１ｄ〜２１ｄが設けられている。図２では、前側の二箇所のねじ孔２１ｄ，２１ｄのみが見えている。従って、丸形ベース２３の下面側から各ねじ挿通孔２３ｂに固定ねじを挿入してベース取り付け座部２１側のねじ孔２１ｄに締め込むことにより、当該丸形ベース２３がベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態に固定される。
逆に、４本の固定ねじを緩めることにより丸形ベース２３をベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。本実施形態のトリマ１は、通常加工用の円形の丸形ベース２３に代えて、ベース取り付け座部２１には、図６に示すように傾斜ベースアッセンブリ６０用の矩形をなす角形ベース６１を取り付けることができる。さらに、この角形ベース６１に代えてベース取り付け座部２１には、図７に示すようにオフセットベースアッセンブリ４０のオフセットベース４１を取り付けることができる。また、図１２に示すようにこのオフセットベース４１にはさらに補助把持部５０を取り付けることができる。以下、順に説明する。
【００１１】
先ず、図８には、工具本体１０を従来公知の傾斜ベースアッセンブリ６０に取り付けたトリマ１が示されている。傾斜ベースアッセンブリ６０は、工具本体１０を支持する円筒形の本体支持部６２を傾斜支持台６３に傾動可能に支持した構成を備えている。傾斜支持台６３は矩形を有しており、その左右両側に傾斜支持壁部６３ａ，６３ａを備えている。両傾斜支持壁部６３ａ，６３ａ間に本体支持部６２の下部が前後に約４５°の範囲で傾動可能に支持されている。本体支持部６２の傾斜支持台６３に対する傾斜位置は、固定ねじ６４，６４を締め付けることにより固定される。
傾斜支持台６３のほぼ中央には、スピンドル１１及び刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔６３ｂが設けられている。この逃がし孔６３ｂの周囲であって、ベース取り付け台座部６３の四隅には、ねじ孔６３ｃ〜６３ｃが設けられている。ほぼ正方形の矩形をなすベース６１は、このねじ孔６３ｃ〜６３ｃに下面側から締め込んだ固定ねじ（図示省略）によって傾斜支持台６３の下面側に貼り付け状態で取り付けられている。従って、４本の固定ねじを緩めることによりベース６１を傾斜支持台６３の下面から取り外すことができる。
取り外した矩形のベース６１は、図６に示すように傾斜加工用ではない通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１に取り付けることができる。このベース６１の中央にも、上記傾斜支持台６３の逃がし孔６３ｂとほぼ同径の逃がし孔６１ａが設けられており、この逃がし孔６１ａはベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃにも整合される。
ベース６１は、ベース取り付け座部２１に設けた４箇所のねじ孔２１ｄ〜２１ｄに固定ねじを下面側から締め付けることにより固定することができる。従って、４箇所のねじ孔２１ｄ〜２１ｄの相互の間隔（ピッチ）は、傾斜ベースアッセンブリ６０の傾斜支持台６３に設けた４箇所のねじ孔６３ｃ〜６３ｃの間隔に一致している。
円形のベース２３に代えて矩形のベース６１を本体支持部２２のベース取り付け座部２１に取り付けることにより、例えばこのベース６１の端縁を平行定規として機能させることにより当該トリマ１を精確かつ迅速に移動操作することができ、これにより作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
次に、図９には、工具本体１０を従来公知のオフセット加工用のオフセットベースアッセンブリ４０に取り付けたトリマ１が示されている。オフセットベースアッセンブリ４０は、本体支持部４２の下面にオフセットベース４１を取り付けた構成を備えている。
本体支持部４２は前記通常加工用の本体支持部２２に相当するもので、円筒形状をなし、その内周側に工具本体１０が保持される。なお、図９ではクランプ装置２５の図示が省略されている。
この本体支持部４２の正面側に、オフセット機構４９が装備されている。オフセット機構４９は、本体支持部４２の正面側に一体に設けたオフセットケース４２ａ内に、軸受け４６，４７を介してオフセット軸４３を回転自在に支持した構成を備えている。
このオフセット機構４９を備えたオフセットベースアッセンブリ４０を用いる場合、工具本体１０のスピンドル１１には駆動プーリ４４が取り付けられる一方、刃具１２が取り外される。駆動プーリ４４と、オフセット軸４３に取り付けた従動プーリ４５との間に駆動ベルト４６が掛け渡されている。オフセット軸４３の下端部に刃具１２が取り付けられる。このオフセット加工用の本体支持部４２を用いることにより刃具１２を工具本体１０のスピンドル１１に対してオフセットさせたオフセット軸４３に取り付けることができる。
工具本体１０が起動すると、駆動プーリ４４と従動プーリ４５に対する駆動ベルト４６の噛み合い作用により回転動力がオフセット軸４３に伝達されて刃具１２がオフセット位置で回転する。刃具１２は、オフセットベース４１の前端部に設けた逃がし孔４１ａを経て下面側に突き出されている。
このオフセットベースアッセンブリ４０を用いることにより、工具本体１０を進入若しくは接近させることが困難な壁際での際切り加工や狭小スペースでの縁取り加工等のオフセット加工を行うことができるようになる。
オフセットベースアッセンブリ４０の場合、オフセットベース４１の取り付け座４１ｂに本体支持部４２が４本の固定ねじ４８〜４８で取り付けられている。この４本の固定ねじ４８〜４８を緩めることにより、本体支持部４２及びオフセット軸４３を含むオフセット機構４９をオフセットベース４１から取り外すことができる。本体支持部４２から取り外したオフセットベース４１が図１０及び図１１に単独で示されている。
【００１３】
図１０及び図１１に示すようにこのオフセットベース４１は、正面側が山形で背面側が半円形状の平板をなすもので、オフセットケース４２ａを含めて本体支持部４２を側方へはみ出させない程度に大きな面積及び形状を有している。このオフセットベース４１の上面ほぼ中央に、オフセット加工用の本体支持部４２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｂが設けられている。このオフセット加工用の取り付け座５１ｂの背面側（図１において上側）には、通常加工用の本体支持部２２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｃが設けられている。
この背面側の取り付け座４１ｃの中央には逃がし孔４１ｇが設けられている。この逃がし孔４１ｇは、円形の丸形ベース２３の逃がし孔２３ａに相当するもので、後述するようにこの取り付け座５１ｂに通常加工用の本体支持部２２を取り付けると、そのベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃに上記逃がし孔４１ｇが整合され、両逃がし孔２１ｃ，４１ｇの内周側にスピンドル１１が挿通され、また刃具１２が通過して当該オフセットベース４１の下面側に突き出される。
本実施形態では、中央側のオフセット加工用の取り付け座４１ｂと背面側の通常加工用の取り付け座４１ｃが前後にオーバーラップして設けられている。
両取り付け座４１ｂ，４１ｃの内周側にそれぞれ４つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。なお、上記したように両取り付け座４１ｂ，４１ｃが前後にオーバーラップして中央の２箇所のねじ挿通孔４１ｄ，４１ｄが両取り付け座４１ｂ，４１ｃで共用されているため、合計６箇所にねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。
また、前記した逃がし孔４１ａの上側にも、２つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅが設けられている。オフセットベース４１の背面側の後端部には、通常加工用の丸形ベース２３と同じく定規固定部２４の定規固定ねじ２４ａを逃がすための逃がし凹部４１ｆが設けられている。
本実施形態では、図７に示すようにこのオフセット加工用のオフセットベース４１を丸形ベース２３に代えて通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１の下面に取り付けることができる。図示するように、通常加工用の本体支持部２２は、オフセットベース４１の背面側の取り付け座４１ｃに取り付けられる。この場合、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄに挿通した４本の固定ねじをそれぞれベース取り付け座部２１のねじ孔２１ｄに締め込んで当該本体支持部２２がオフセットベース４１の上面側に取り付けられる。従って、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄは、ベース取り付け座２１のねじ孔２１ｄ〜２１ｄと同じ間隔で配置されている。
このように、円形の丸形ベース２３に代えて、通常加工用の本体支持部２２により大きな面積のオフセットベース４１を取り付けることにより、工具本体１０をより安定した姿勢で移動操作させることができ、これにより加工材Ｗの端縁加工等と迅速かつ楽に行うことができるようになる。
【００１４】
次に、上記のように通常加工用の本体支持部２２にオフセットベース４１を取り付けた場合には、このオフセットベース４１にさらに補助把持部５０を取り付けることができる。図１２に示すように、オフセットベース４１の正面側端部には、アタッチメント５２を介して補助把持部５０が取り付けられている。アタッチメント５２の詳細が図１３に示されている。このアタッチメント５２は、オフセットベース４１の上面に当接される当接板部５２ａと、当接板部５２ａの上面側に設けた台座部５２ｂと下面側に設けた支持凸部５２ｃを備えている。下面側の支持凸部５２ｃは、オフセットベース４１の正面側端部に設けた逃がし孔４１ａ内にガタツキなく挿入され、これにより台座部５２ｂがオフセットベース４１の上面に当接されている。台座部５２ｂに設けた２つのねじ孔５２ｅ，５２ｅに対して、逃がし孔４１ａの周囲に設けた２つのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅを経て固定ねじ５３，５３を締め付けることにより、当該アタッチメント５２がオフセットベース４１に固定される。
上面側の台座部５２ｂの上面には、補助把持部取り付け用のねじ孔５２ｄが設けられている。このねじ孔５２ｄに、補助把持部５０の取り付けねじ軸部５０ａを締め付けることにより当該補助把持部５０をオフセットベース４１の正面側端部に起立状態で取り付けることができる。このように、アタッチメント５２を介して補助把持部５０が、逃がし孔４１ａと同軸であって、オフセット位置と同軸（オフセット軸４３と同軸）に取り付けられる。
図１２に示す補助把持部５０には、ハンマドリルやドライバドリル等のその他の手持ち工具に用いられるサブハンドルが流用されている。その他の手持ち工具から取り外したサブハンドルをアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより当該サブハンドルを補助把持部５１として利用することができる。特に、図１２に示す補助把持部５０の場合、その把持高さが本体支持部２２とほぼ同じになるよう台座部５２ｂの高さ寸法等が設定されている。このため、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さで把持することができるので、当該トリマ１に対して左右均等な把持力で把持して楽な姿勢で安定した加工を行うことができる。
【００１５】
以上のように構成した本実施形態の電動工具１によれば、加工材Ｗに当接させるベースについて、作業内容等に合わせて形状の異なるベース２３，４１，６１を共通の本体支持部２２に交換して取り付けることができるので、加工作業の効率化を図ることができるとともに、部品共通化によるコスト低減を図ることができる。
また、標準の丸形ベース２３とは形状の異なるベースとして、傾斜ベースアッセンブリ６０の矩形ベース６１とオフセットベースアッセンブリ４０のオフセットベース４１を流用する構成であるので、傾斜ベースアッセンブリ６０やオフセットベースアッセンブリ４０を使用しない場合にこれらの矩形ベース６１及びオフセットベース４１を有効に活用することができる。
標準の丸形ベース２３とは形状の異なる矩形ベース６１を本体支持部２２に取り付けることにより、当該矩形ベース６１を平行定規として活用できるので、精確な加工を迅速に行うことができるようになる。また、形状の異なるオフセットベース４１を用いることにより、同じく平行定規として機能させることができるとともに、面積が大きいことから工具本体１０をより安定した姿勢で移動操作することができ、この点でも精確かつ迅速な加工作業を楽に行うことができる。
特に、オフセットベース４１を用いる場合には、このオフセットベース４１にさらに補助把持部５０を取り付けることにより使用者は両手で電動工具１の姿勢を保持しつつ移動操作することができるので、一層安定した移動操作を楽に行うことができるようになる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、オフセットベース４１に二箇所の取り付け座部４１ｂ，４１ｃを設けて、中央の取り付け座部４１ｂにオフセット機構付きの本体支持部４２を取り付ける一方、背面側の取り付け座部４１ｃに通常加工用の本体支持部２２を取り付ける構成を例示したが、両者２２，４２を共通の取り付け座部に取り付ける構成としてもよい。
オフセットベース４１は、その正面側が山形で、背面側が半円形の平板形状を有する構成を例示したが、単純な矩形あるいはその他の平板形状をなすオフセットベースを適用することもできる。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…加工材
１…トリマ（トリマ）
１０…工具本体
１１…スピンドル
１２…刃具
１３…ラック部、１３ａ，１３ｂ…目盛り
２０…ベースアッセンブリ（通常加工用）
２１…ベース取り付け座部
２１ａ…滑り止め部、２１ｂ…指止め壁部、２１ｃ…逃がし孔
２２…本体支持部
２２ａ…スリット、２２ｂ…窓部
２３…丸形ベース（通常加工用）
２３ａ…逃がし孔、２３ｂ…ねじ挿通孔、２３ｃ…逃がし凹部
２４…定規固定部、２４ａ…定規固定ねじ
２５…クランプ装置
２５ａ…支軸、２５ｂ…レバー、２５ｃ…クランプロッド
２６…調整機構
２６ａ…調整ダイヤル、２６ｂ…調整ギヤ
３０…エラストマ被覆部
３１…滑り止め部（左側）、３１ａ…突条
３２…滑り止め部（右側）、３２ａ…突条
４０…オフセットベースアッセンブリ
４１…オフセットベース、４１ａ…逃がし孔
４１ｂ…取り付け座部（オフセット加工用）
４１ｃ…取り付け座部（通常加工用）、４１ｄ…ねじ挿通孔（本体支持部取り付け用）
４１ｅ…ねじ挿通孔（アタッチメント取り付け用）、４１ｆ…逃がし凹部
４１ｇ…逃がし孔
４２…本体支持部（オフセット加工用）
４３…オフセット軸
４４…駆動プーリ
４５…従動プーリ
４６，４７…軸受け
４８…固定ねじ
４９…オフセット機構
５０…補助把持部（サイドハンドル）、５０ａ…取り付けねじ軸部
５２…アタッチメント
５２ａ…当接板部、５２ｂ…台座部、５２ｃ…支持凸部
５２ｄ…ねじ孔（補助把持部取り付け用）
５２ｅ…ねじ孔（アタッチメント取り付け用）
５３…固定ねじ
６０…傾斜ベースアッセンブリ
６１…ベース（矩形）
６２…本体支持部
６３…傾斜支持台、６３ａ…傾斜支持壁部、６３ｂ…逃がし孔、６３ｃ…ねじ孔
６４…固定ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、該工具本体を支持する本体支持部と該本体支持部のベース取り付け座部に取り付けられて加工材に当接されるベースを備えたベースアッセンブリを備え、前記スピンドルに取り付けた刃具を前記ベースの下面から下方へ突き出して前記加工材の加工を行う電動工具であって
前記ベース取り付け座部に、形状について異なる二種類以上のベースを選択して取り付け可能な電動工具。
【請求項２】
請求項１記載の電動工具であって、前記異なる形状のベースとして円形又は矩形のベースを選択して前記ベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具。
【請求項３】
請求項２記載の電動工具であって、前記矩形のベースは、傾斜ベースアッセンブリ用のベースである電動工具。
【請求項４】
請求項１記載の電動工具であって、前記異なる形状のベースとして、使用者が把持する補助把持部を備えた把持部付きベースを選択して前記ベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具。
【請求項５】
請求項４記載の電動工具であって、前記把持部付きベースとして、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを取り付け可能な電動工具。
【請求項１】
電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、該工具本体を支持する本体支持部と該本体支持部のベース取り付け座部に取り付けられて加工材に当接されるベースを備えたベースアッセンブリを備え、前記スピンドルに取り付けた刃具を前記ベースの下面から下方へ突き出して前記加工材の加工を行う電動工具であって
前記ベース取り付け座部に、形状について異なる二種類以上のベースを選択して取り付け可能な電動工具。
【請求項２】
請求項１記載の電動工具であって、前記異なる形状のベースとして円形又は矩形のベースを選択して前記ベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具。
【請求項３】
請求項２記載の電動工具であって、前記矩形のベースは、傾斜ベースアッセンブリ用のベースである電動工具。
【請求項４】
請求項１記載の電動工具であって、前記異なる形状のベースとして、使用者が把持する補助把持部を備えた把持部付きベースを選択して前記ベース取り付け座部に取り付け可能な電動工具。
【請求項５】
請求項４記載の電動工具であって、前記把持部付きベースとして、オフセットベースアッセンブリのオフセットベースを取り付け可能な電動工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１９６７３４（Ｐ２０１２−１９６７３４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２３７０（Ｐ２０１１−６２３７０）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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