電動工具
【課題】木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、駆動モータとの絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持される外周面の寸法精度を高める。
【解決手段】内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。ここで駆動モータ４０に面する内部側となる内側ハウジング２５は合成樹脂を材料にして成形されている。またベース６０に面する外部側となる外側ハウジング３１はアルミニウムを材料にして成形されている。内部に装置される駆動モータ４０との絶縁性を確保することができつつ、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができる。もってベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
【解決手段】内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。ここで駆動モータ４０に面する内部側となる内側ハウジング２５は合成樹脂を材料にして成形されている。またベース６０に面する外部側となる外側ハウジング３１はアルミニウムを材料にして成形されている。内部に装置される駆動モータ４０との絶縁性を確保することができつつ、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができる。もってベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にトリマあるいはルータと称される、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具が知られている。このような電動工具は、ベースと、モータユニットとも称される工具本体とを備える。ベースは、加工材に載置させる等により加工材に対して当接させることができる。これに対して工具本体は、ベースに対する相対位置を決めてベースにて支持される。ここで、ベースに対する相対位置が決められた工具本体は、ベースが当接する加工材に対しての相対位置も決まることとなる。このように加工材に対しての相対位置が決められた工具本体は、内蔵される駆動モータによりスピンドルを回転駆動させ、スピンドルに取り付けられたビットにより加工材を加工する。なお、ビットは、スピンドルに対して加工材の加工に応じて適宜のもの選択して取り付けることができる。
このような工具本体は、筐体として機能するハウジングの内部に駆動モータが装置される。このため、このハウジングは、駆動モータの筐体として機能を有しつつ、加工材に対して位置決めするためのベースに把持される機能を有する（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４００１
【特許文献２】特開２００２−３３７０７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記したハウジングは、内部に装置された駆動モータ等の電気部品に対する絶縁性を確保するために、絶縁性に優れる合成樹脂を材料とした成形品にて構成される。しかしながら、このような合成樹脂にて成形されたハウジングは、吸水により変形してしまったり、温度変化により撓みが生じてしまったりすることがある。そうすると、ハウジングの外周面の寸法が一部変わってしまっていることにより、ベースに対して工具本体を摺動させる場合にベースが工具本体の外周面に引っ掛かってしまうことがあり、摺動させ難いという場合も生ずる。
他方、ベースによりハウジングの外周面を均一に締め付けることができるように、上記したハウジングを金属の成形品にて構成することも考えられている。このように金属の成形品とした場合には、ベースによりハウジングを把持するにあたり、上記した合成樹脂を材料とする成形品のような変形を無くすことができ、ハウジングの外周面を均一に締め付けることができる。しかしながら、このように金属の成形品とした場合には、上記したハウジングの内部に装置される駆動モータ等の電気部品との絶縁性を確保することが困難なものとなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、内部に装置される駆動モータ等の電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めたものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る電動工具は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、前記加工材に対して前記加工を行う工具本体と、前記加工材に対して当接する加工材当接面を有しつつ前記加工材に対する前記工具本体の相対位置を決めて該工具本体を支持するベースとを備え、前記工具本体は、内部に前記加工材を加工するにあたっての駆動力を得るための回転駆動機構が装置されつつ外部に前記ベースに把持される外周面が形成されるハウジングを有し、前記ハウジングは、前記回転駆動機構に面する内部側を樹脂を材料にして成形される内側ハウジングとして形成し、前記ベースに面する外部側を金属を材料にして成形される外側ハウジングとして形成し、該内側ハウジングと該外側ハウジングとを一体化して２重のハウジング構造として構成されていることを特徴とする。
なお、この回転駆動機構は、主として回転駆動力を発生する駆動モータが主たる構成として挙げられる。また、この駆動モータは、ハウジング側に固定される固定子と、この固定子に対して相対的に回転する回転子とを備える。
【０００７】
この第１の発明に係る電動工具によれば、内側ハウジングと外側ハウジングとを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。
ここで、回転駆動機構に面する内部側となる内側ハウジングは樹脂を材料にして成形されているので、樹脂材料特有の性質により、回転駆動機構（駆動モータ等を含む）からなる電気部品からの、電気および熱の伝導を絶縁することができる。また、ベースに面する外部側となる外側ハウジングは金属を材料にして成形されているので、ベースに把持される外周面を、吸水により変形させてしまったり温度変化により撓ませてしまったりするのを防止することができる。
したがって、内部に装置される回転駆動機構を含む電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができる。もってベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【０００８】
第２の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記回転駆動機構を前記内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、該回転駆動機構が組み付けられた該内側ハウジングを前記外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されて、該内側ハウジングと該外側ハウジングとが重ねられて構成されていることを特徴とする。
この第２の発明に係る電動工具によれば、回転駆動機構を内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、回転駆動機構が組み付けられた内側ハウジングを外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されている。これによって、回転駆動機構が内側ハウジングに対してかける荷重と、回転駆動機構が組み付けられた内側ハウジングが外側ハウジングに対してかける荷重とを、重ならないようにすることができる。したがって、これら内側ハウジングと外側ハウジングとにかけられる荷重を分散させることができて、ハウジング全体としての強度を向上させることができ、さらにハウジングの外周面の周面形状の寸法精度も維持することができる。もって、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【０００９】
第３の発明に係る電動工具は、前記第１または前記第２の発明に係る電動工具において、前記回転駆動機構は、固定子と回転子とを具備する駆動モータを有し、前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面は、前記固定子のうち前記加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在していることを特徴とする。
この第３の発明に係る電動工具によれば、ハウジングに具備されるベースに把持される外周面は、固定子のうち加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在している。これによって、ベースに把持される外周面は、ハウジングの内部に装置される固定子から支持され易くなる。したがって、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を良好に維持することができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【００１０】
第４の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る電動工具において、少なくとも前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面の周面形状は、機械加工により成形されていることを特徴とする。
なお、該機械加工としては、外周面の周面形状精度を高めるために鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工を行う場合等が挙げられる。
この第４の発明に係る電動工具によれば、少なくともハウジングに具備されるベースに把持される外周面の周面形状は機械加工により成形されているので、外周面の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る電動工具によれば、内部に装置される回転駆動機構を含む電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができる。
第２の発明に係る電動工具によれば、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができてベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
第３の発明に係る電動工具によれば、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を良好に維持することができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
第４の発明に係る電動工具によれば、外周面の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】分離させた工具本体とベースとを示す電動工具の斜視図である。
【図２】工具本体をベースに装着した状態の電動工具の正面図である。
【図３】電動工具の正面視横断面を示す断面図である。
【図４】電動工具の側面視横断面を示す断面図である。
【図５】モータハウジングの組付けを概念的に示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る電動工具を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１は、分離させた工具本体１５とベース６０とを示す電動工具１０の斜視図である。図２は、工具本体１５をベース６０に装着した状態の電動工具１０の正面図である。なお、以下では、説明をする上で分かり易くするために図示記載の通りで上下前後左右を規定する。
図１に示す電動工具１０は、トリマと広く称されるものであり、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行うものである。電動工具１０は、概略、加工材Ｗに対して加工を行う工具本体１５と、工具本体１５を支持するベース６０とを備える。工具本体１５は、後に詳述するが、内部に加工材Ｗに対して加工を行うにあたっての回転駆動力を発生させる駆動モータ４０が装置される。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当する部分である。この駆動モータ４０は、スピンドル４１を回転駆動させる。回転駆動するスピンドル４１の先端には、刃具としてのビットＢを取り付けるためのチャック機構５８が設けられている。チャック機構５８は、コレットコーンと称され、ビットＢを挟持する。このようにして、工具本体１５はスピンドル４１によりビットＢを回転駆動させて加工を行う。なお、この工具本体１５の内部構造の説明は、次のベース６０の説明の後にする。
【００１４】
ベース６０は、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７を有しつつ、加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を決めて工具本体１５を支持する。ベース６０は、概略、加工材Ｗに対して当接するベース本体６１と、ベース本体６１に対して一体化状態で設けられる把持構造部７１とを備える。ベース本体６１は、工具本体１５のビットＢをベース６０の下面となる加工材当接面６７から下側に突出し可能に構成される。ベース本体６１は、概略、対面鍔形部６２と、ベースアタッチメント６５とを備える。この対面鍔形部６２は、対面鍔形部６２の中心部分に上下に貫通する突出し孔６３が設けられている。この突出し孔６３からは、対面鍔形部６２の下側に位置する加工材当接面６７から工具本体１５のビットＢを下側に突き出すことができるようになっている。また、この対面鍔形部６２は、前後左右平面に張り出した鍔形に形成されている。この対面鍔形部６２の下面側には、ベースアタッチメント６５が適宜の螺子止めされて対面鍔形部６２に装着されている。この対面鍔形部６２の上面側には、上側に向いて筒状に延びた把持構造部７１が立設されている。なお、ベースアタッチメント６５は、対面鍔形部６２と同様の形状にて形成され、この対面鍔形部６２に対して着脱可能に構成される。この対面鍔形部６２に装着されたベースアタッチメント６５の下面が、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７として形成される。なお、図示符号５９は、平行定規を取り付けるための留め具である。
【００１５】
把持構造部７１は、上記した対面鍔形部６２と一体化されるＣ形筒状部７２と、このＣ形筒状部７２の前側に配設されるクランプ装置７６とを備える。Ｃ形筒状部７２は、上面視Ｃ形をなすように、前側にスリット７３が形成されている。このスリット７３は、次に説明するクランプ装置７６によるクランプによりスリット幅が拡縮する。このスリット７３のスリット幅の拡縮により、Ｃ形筒状部７２の内周面距離は拡縮する。つまり、Ｃ形筒状部７２の内周面距離が縮んだ場合には、この縮みによりＣ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５を把持することとなる。逆に、このＣ形筒状部７２の内周面距離が拡がった場合には、工具本体１５の把持外周面３５に対して緩んだ状態となり、Ｃ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５に対して摺動可能な状態とする。
このＣ形筒状部７２のスリット７３の下側には、窓部７４が形成されている。この窓部７４は、ビットＢを下側に突き出させるための突出し孔６３が見えるように形成されている。なお、Ｃ形筒状部７２の外側周面の一部には、手握り部７５として、このＣ形筒状部７２の外側周面を被覆するようにエラストマーが配設されている。この手握り部７５となるエラストマーは、適宜間隔の凹凸外面形状が形成されている。このため、この手握り部７５は、適宜間隔の凹凸外面形状とエラストマーの弾性とにより、手握りした際に把持し易いものとなっている。
クランプ装置７６は、上記したＣ形筒状部７２の前側に位置するスリット７３に対して架け渡すように配設されている。このクランプ装置７６は、詳細について図示していないが、概略、上記したスリット７３のスリット幅を拡縮させるレバー機構と、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構とを具備して構成される。なお、このクランプ装置７６は、これらレバー機構とダイアル機構との双方の機構に共用される操作ロッドが具備されて構成されている。このようにして、クランプ装置７６は、ダイアル機構により加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を適宜決めた後に、レバー機構によりＣ形筒状部７２にて把持外周面３５を把持して工具本体１５を支持するものとなっている。
【００１６】
次に、工具本体１５の内部構造について説明する。図３および図４は、工具本体１５を上記したベース６０に装着した状態の断面図である。詳しくは、図３は、電動工具１０の正面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示している。図４は、電動工具１０の側面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＶ−ＩＶ断面矢視を示している。
図３および図４に示すように、工具本体１５は、ハウジング２０を具備して構成される。このハウジング２０は、工具本体１５としての外装をなしつつ、内部に駆動モータ４０等を内蔵する筐体として機能する。このハウジング２０は、加工材Ｗ側となる図示下側に位置されるモータハウジング２１と、図示上側に位置されるヘッドハウジング３６とを一体化させることにより構成される。このモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とは、図２に示すように螺子部材３９，３９により上下で螺子締結されることにより一体化されている。以下、モータハウジング２１の詳細構造を説明する前に、このハウジング２０の内部に装置される駆動モータ４０等の内蔵装置類について先ず説明する。
【００１７】
工具本体１５には、次のような内蔵装置類が装置されている。図３および図４に示すように、略円柱形状にて形成される工具本体１５は、その中間部分においてスピンドル４１が上下に延在するように駆動モータ４０が装置されている。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当するものであり、広く利用されるブラシモータにて構成されている。この駆動モータ４０は、駆動軸としてスピンドル４１を回転駆動させる。このスピンドル４１は、工具本体１５の内部に工具本体１５の長さ方向に沿って延在するように配置されている。なお、このスピンドル４１の下端は、加工材Ｗ側となるモータハウジング２１内の下端側から突き出している。これに対し、スピンドル４１の上端は、ヘッドハウジング３６内の上端近くに位置している。このため、スピンドル４１の下端側は、モータハウジング２１内の下端側に配設される下側ボールベアリング５１にて回転可能に軸支されている。このスピンドル４１の上端側は、ヘッドハウジング３６内の上端側に配設される上側ボールベアリング５２にて回転可能に軸支されている。
【００１８】
この駆動モータ４０は、上記したようにブラシモータにて構成されるものであり、固定子としてのフィールド４２と、回転子としてのアーマチュア４３と、整流子としてのコンミテータ４４と、カーボンブラシ４５とを備える。なお、後に詳述するが、フィールド４２およびアーマチュア４３は、ハウジング２０のうちモータハウジング２１内に配置されている。これに対して、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５は、ハウジング２０のうちヘッドハウジング３６内に配置されている。
フィールド４２は、モータハウジング２１に対して固定支持されている。アーマチュア４３とコンミテータ４４とは、回転可能に軸支されるスピンドル４１に対して固定支持されている。コンミテータ４４は、カーボンブラシ４５との電気的な接続によってアーマチュア４３に電力供給する。電力供給されたアーマチュア４３は磁界を発生し、フィールド４２に対してアーマチュア４３を相対的に回転するように作用させ、このアーマチュア４３を固定支持するスピンドル４１を回転駆動させる。
また、フィールド４２は、コアに電線を巻くことにより構成されている。このフィールド４２は、アーマチュア４３と対面するフィールド本体４２１と、このフィールド本体４２１から食み出して巻かれる巻き線部４２２とを備える。なお、フィールド本体４２１は、アーマチュア４３と対面するように配置される。このフィールド本体４２１の上下の長さは、このアーマチュア４３の上下の長さと同様の長さにて形成されている。また、このフィールド４２は、後に説明する内側ハウジング２５に螺子部材５４により螺子止めされている。
【００１９】
また、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の上側には、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９等の電気部品が配設されている。また、上記したコンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の近くには、この工具本体１５の電源をオンオフ操作するためのスイッチ５０が設けられている。なお、上記した変速コントローラ４９は、外部に露出される変速操作ダイアル４９１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じてスピンドル４１の回転速度を設定することができる。また、スイッチ５０は、外部に露出されるオンオフ操作部５０１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じて工具本体１５の電源をオンオフすることができる。
また、上記した下側ボールベアリング５１と、フィールド４２およびアーマチュア４３との間には、送風ファン５３が設けられている。この送風ファン５３は、上記したスピンドル４１に固定支持されている。このため、送風ファン５３は、スピンドル４１の回転に応じて回転し、ハウジング２０内を下から上に向けて風を送るようになっている。また、この工具本体１５の上部には、外部電源から内部に電力を供給するための電源コード５５が配設されている。図示符号５６は電源コード５５を保護するコードガードであり、図示符号５７は電源コード５５をクランプするクランプ部材である。このクランプ部材５７は、後に詳述する内側ハウジング２５とともに電源コード５５をクランプ挟持している。
なお、このように各種の電気部品が配設される工具本体１５の上端部分には、ヘッドハウジング３６によりカバーされている。このヘッドハウジング３６には、通風孔３７が設けられている。
【００２０】
次に、上記した内蔵装置類を内蔵するハウジング２０について説明する。このハウジング２０は、上記したようにモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とを一体化することにより構成される。
モータハウジング２１について説明する。モータハウジング２１は、内部に駆動モータ４０のフィールド４２およびアーマチュア４３が装置されつつ、外部にベース６０に把持される把持外周面３５が形成される。このモータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造として構成されている。つまり、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５の外周を覆うように外側ハウジング３１の円筒が重ねられている。このため、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを径方向にて隣接配置した、断面視２層構造となるように構成されている。
内側ハウジング２５は、駆動モータ４０に面するようにモータハウジング２１内部側を構成する。この内側ハウジング２５は、いわゆる合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されている。なお、この内側ハウジング２５の材料となる合成樹脂等の樹脂は、電気の伝導を絶縁する性質を有しているとともに、熱の伝導を絶縁する性質も有している。
この内側ハウジング２５は、図４等に示すように、下端側が送風ファン５３が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。また、この内側ハウジング２５の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、入り組んだ適宜の形状で形成されている。これに対し、この内側ハウジング２５のコンミテータ４４より下側の形状については、このコンミテータ４４周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。
【００２１】
これに対して外側ハウジング３１は、ベース６０に面するようにモータハウジング２１外部側を構成する。この外側ハウジング３１は、アルミニウムとなる金属を材料にして成形される。この外側ハウジング３１は、図４等に示すように、下端側が下側ボールベアリング５１が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。この外側ハウジング３１のコンミテータ４４より下側の形状については、下側ボールベアリング５１周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。これに対し、この外側ハウジング３１の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、この略有底筒形状の開口径が拡大するように形成されている。
ここで、外側ハウジング３１の外側面は、均一な外周径にて形成される把持外周面３５が設けられている。この把持外周面３５は、上記したベース６０のＣ形筒状部７２の内周面と面接触にて挟持されることにより把持される部分となっている。このため、この把持外周面３５は、Ｃ形筒状部７２に挿し込んだ場合に滑らかに摺動できるようになっている。具体的には、外側ハウジング３１の把持外周面３５は、鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工（機械加工）を行うことにより形成されている。これにより、この把持外周面３５は、外周面の周面形状精度は高められており、上下に真っ直ぐとなるストレート形状にて形成される。
【００２２】
また、この把持外周面３５は、フィールド４２のうち加工材Ｗに向く側とは反対側の上端を覆う位置まで延在している。具体的には図４に示すように、把持外周面３５は、この把持外周面３５の上端位置がフィールド４２の上端位置よりも下側に位置するように設定されている。ここで、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）で、ベース６０のＣ形筒状部７２により工具本体１５を把持した場合には、このベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、把持外周面３５の上端位置よりも下側に位置している。このため、この状態のベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、フィールド４２の上端位置よりも下側に位置することとなる。このため、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）でＣ形筒状部７２により把持される把持外周面３５は、フィールド４２が内装される部分となっている。
また、このラック３３は、把持外周面３５の前面側に対して、ベース６０に対する工具本体１５の挿し込み方向（図示上下方向に）に沿って設けられている。ラック３３は、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構のギアが噛合するように形成される。なお、このラック３３に隣接する横側には、ベース６０に対する工具本体１５の相対位置を指し示すための表示目盛り３４が設けられている。
【００２３】
図５は、内側ハウジング２５および外側ハウジング３１の組付けを概念的に示す図である。図５（Ａ）は、内側ハウジング２５に駆動モータ４０を組み付ける際の工程を模式的に示している。図５（Ｂ）は、外側ハウジング３１に駆動モータ４０を組み付けた内側ハウジング２５を組み付ける際の工程を模式的に示している。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）の工程を経てハウジング２０に駆動モータ４０が組み付けられた例を模式的に示している。
モータハウジング２１は、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）の順で、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを重ねるようにして組み付けて構成される。この際、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付ける際の組付け方向と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付ける際の組付け方向とは、互いに対向する方向にて設定されている。
図５（Ａ）では、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付けている。この際、駆動モータ４０は、内側ハウジング２５に対して開口下側から内部に組み込むようにしてい組み付けている。ここで内側ハウジング２５は、上記したように略有底筒形状をなして形成されているため、内側ハウジング２５を底側を構成する上側部分は、外部圧力による変形に対しての強度が高いものとなっている。
次いで、図５（Ｂ）では、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付けている。この際、この内側ハウジング２５は、外側ハウジング３１に対して開口上側から内部に組み込むようにしてい組み付けている。ここで外側ハウジング３１は、上記したように略有底筒形状をなして形成されているため、外側ハウジング３１を底側を構成する下側部分は、外部圧力による変形に対しての強度が高いものとなっている。
つまり、図５（Ｃ）に示すように、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とにより構成されるモータハウジング２１は、上側に内側ハウジング２５の底側を配置し、下側に外側ハウジング３１の底側を配置している。このため、このモータハウジング２１は、外部圧力による変形に対しての強度を上下位置に分散することができる。また、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とのような、略有底筒形状をなして組み付ける構成にあっては、底側よりも開口側の方が開口面積が大きく設定されている。
【００２４】
上記した電動工具１０によれば、次のような作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した電動工具１０によれば、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。ここで、駆動モータ４０に面する内部側となる内側ハウジング２５は合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されているので、駆動モータ４０からの、電気および熱の伝導を絶縁することができる。また、ベース６０に面する外部側となる外側ハウジング３１はアルミニウムを材料にして成形されているので、ベース６０に把持される把持外周面３５を、吸水により変形させてしまったり温度変化により撓ませてしまったりするのを防止することができる。したがって、内部に装置される駆動モータ４０との絶縁性を確保することができつつ、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができる。もってベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付ける際の組付け方向と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されているので、駆動モータ４０が内側ハウジング２５に対してかける荷重と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５が外側ハウジング３１に対してかける荷重とを、重ならないようにすることができる。したがって、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とにかけられる荷重を分散させることができて、ハウジング２０全体としての強度を向上させることができ、さらにモータハウジング２１の把持外周面３５の周面形状の寸法精度も維持することができる。もって、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができて、ベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、内側ハウジング２５の底側と外側ハウジング３１の底側とを上下交互に配置しているので、開口側の開口面積と底側の開口面積との差により生ずる隙間を上下位置に交互に分散することができる。これによって、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１との組付けにより生ずる隙間を分散することができて、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１との組付けによるガタツキの軽減を図ることができる。また、上記した電動工具１０によれば、把持外周面３５は、フィールド４２のうち加工材Ｗに向く側とは反対側の上端を覆う位置まで延在している。これによって、ベース６０に把持される把持外周面３５は、モータハウジング２１の内部に装置されるフィールド４２から支持され易くなる。したがって、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を良好に維持することができて、ベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。また、上記した電動工具１０によれば、把持外周面３５の周面形状は切削機械加工により成形されているので、把持外周面３５の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【００２５】
なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としてトリマを例示して説明するものであった。しかしながら、このような縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としては、ルータのように構成されるものであってもよい。
また例えば、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、内側ハウジング２５に対する駆動モータ４０の組付け方向と、外側ハウジング３１に対する内側ハウジング２５の組付け方向とは、互いに対向する方向にて設定されるものであった。しかしながら、本発明に係る電動工具としては、このような組付け方向を限定するものではなく、内側ハウジング２５に対する駆動モータ４０の組付け方向と、外側ハウジング３１に対する内側ハウジング２５の組付け方向とが、同方向にて設定されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 電動工具
１５ 工具本体
２０ ハウジング
２１ モータハウジング
２５ 内側ハウジング
３１ 外側ハウジング
３３ ラック
３４ 表示目盛り
３５ 把持外周面
３６ ヘッドハウジング
３７ 通風孔
３９ 螺子部材
４０ 駆動モータ（回転駆動機構）
４１ スピンドル
４２ フィールド（固定子）
４３ アーマチュア（回転子）
４４ コンミテータ
４５ カーボンブラシ
４６ コントローラ
４７ コンデンサ
４８ 端子台
４９ 変速コントローラ
４９１ 変速操作ダイアル
５０ スイッチ
５０１ オンオフ操作部
５１ 下側ボールベアリング
５２ 上側ボールベアリング
５３ 送風ファン
５４ 螺子部材
５５ 電源コード
５６ コードガード
５７ クランプ部材
５８ チャック機構
５９ 留め具
６０ ベース
６１ ベース本体
６２ 対面鍔形部
６３ 突出し孔
６５ ベースアタッチメント
６７ 加工材当接面
７１ 把持構造部
７２ Ｃ形筒状部
７３ スリット
７４ 窓部
７５ 手握り部
７６ クランプ装置
Ｂ ビット
Ｗ 加工材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にトリマあるいはルータと称される、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具が知られている。このような電動工具は、ベースと、モータユニットとも称される工具本体とを備える。ベースは、加工材に載置させる等により加工材に対して当接させることができる。これに対して工具本体は、ベースに対する相対位置を決めてベースにて支持される。ここで、ベースに対する相対位置が決められた工具本体は、ベースが当接する加工材に対しての相対位置も決まることとなる。このように加工材に対しての相対位置が決められた工具本体は、内蔵される駆動モータによりスピンドルを回転駆動させ、スピンドルに取り付けられたビットにより加工材を加工する。なお、ビットは、スピンドルに対して加工材の加工に応じて適宜のもの選択して取り付けることができる。
このような工具本体は、筐体として機能するハウジングの内部に駆動モータが装置される。このため、このハウジングは、駆動モータの筐体として機能を有しつつ、加工材に対して位置決めするためのベースに把持される機能を有する（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４００１
【特許文献２】特開２００２−３３７０７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記したハウジングは、内部に装置された駆動モータ等の電気部品に対する絶縁性を確保するために、絶縁性に優れる合成樹脂を材料とした成形品にて構成される。しかしながら、このような合成樹脂にて成形されたハウジングは、吸水により変形してしまったり、温度変化により撓みが生じてしまったりすることがある。そうすると、ハウジングの外周面の寸法が一部変わってしまっていることにより、ベースに対して工具本体を摺動させる場合にベースが工具本体の外周面に引っ掛かってしまうことがあり、摺動させ難いという場合も生ずる。
他方、ベースによりハウジングの外周面を均一に締め付けることができるように、上記したハウジングを金属の成形品にて構成することも考えられている。このように金属の成形品とした場合には、ベースによりハウジングを把持するにあたり、上記した合成樹脂を材料とする成形品のような変形を無くすことができ、ハウジングの外周面を均一に締め付けることができる。しかしながら、このように金属の成形品とした場合には、上記したハウジングの内部に装置される駆動モータ等の電気部品との絶縁性を確保することが困難なものとなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、内部に装置される駆動モータ等の電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めたものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る電動工具は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、前記加工材に対して前記加工を行う工具本体と、前記加工材に対して当接する加工材当接面を有しつつ前記加工材に対する前記工具本体の相対位置を決めて該工具本体を支持するベースとを備え、前記工具本体は、内部に前記加工材を加工するにあたっての駆動力を得るための回転駆動機構が装置されつつ外部に前記ベースに把持される外周面が形成されるハウジングを有し、前記ハウジングは、前記回転駆動機構に面する内部側を樹脂を材料にして成形される内側ハウジングとして形成し、前記ベースに面する外部側を金属を材料にして成形される外側ハウジングとして形成し、該内側ハウジングと該外側ハウジングとを一体化して２重のハウジング構造として構成されていることを特徴とする。
なお、この回転駆動機構は、主として回転駆動力を発生する駆動モータが主たる構成として挙げられる。また、この駆動モータは、ハウジング側に固定される固定子と、この固定子に対して相対的に回転する回転子とを備える。
【０００７】
この第１の発明に係る電動工具によれば、内側ハウジングと外側ハウジングとを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。
ここで、回転駆動機構に面する内部側となる内側ハウジングは樹脂を材料にして成形されているので、樹脂材料特有の性質により、回転駆動機構（駆動モータ等を含む）からなる電気部品からの、電気および熱の伝導を絶縁することができる。また、ベースに面する外部側となる外側ハウジングは金属を材料にして成形されているので、ベースに把持される外周面を、吸水により変形させてしまったり温度変化により撓ませてしまったりするのを防止することができる。
したがって、内部に装置される回転駆動機構を含む電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができる。もってベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【０００８】
第２の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記回転駆動機構を前記内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、該回転駆動機構が組み付けられた該内側ハウジングを前記外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されて、該内側ハウジングと該外側ハウジングとが重ねられて構成されていることを特徴とする。
この第２の発明に係る電動工具によれば、回転駆動機構を内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、回転駆動機構が組み付けられた内側ハウジングを外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されている。これによって、回転駆動機構が内側ハウジングに対してかける荷重と、回転駆動機構が組み付けられた内側ハウジングが外側ハウジングに対してかける荷重とを、重ならないようにすることができる。したがって、これら内側ハウジングと外側ハウジングとにかけられる荷重を分散させることができて、ハウジング全体としての強度を向上させることができ、さらにハウジングの外周面の周面形状の寸法精度も維持することができる。もって、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【０００９】
第３の発明に係る電動工具は、前記第１または前記第２の発明に係る電動工具において、前記回転駆動機構は、固定子と回転子とを具備する駆動モータを有し、前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面は、前記固定子のうち前記加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在していることを特徴とする。
この第３の発明に係る電動工具によれば、ハウジングに具備されるベースに把持される外周面は、固定子のうち加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在している。これによって、ベースに把持される外周面は、ハウジングの内部に装置される固定子から支持され易くなる。したがって、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を良好に維持することができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
【００１０】
第４の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る電動工具において、少なくとも前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面の周面形状は、機械加工により成形されていることを特徴とする。
なお、該機械加工としては、外周面の周面形状精度を高めるために鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工を行う場合等が挙げられる。
この第４の発明に係る電動工具によれば、少なくともハウジングに具備されるベースに把持される外周面の周面形状は機械加工により成形されているので、外周面の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る電動工具によれば、内部に装置される回転駆動機構を含む電気部品との絶縁性を確保することができつつ、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができる。
第２の発明に係る電動工具によれば、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を高めることができてベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
第３の発明に係る電動工具によれば、ベースにより把持されるハウジングの外周面の寸法精度を良好に維持することができて、ベースに対して工具本体を良好に摺動させることができる。
第４の発明に係る電動工具によれば、外周面の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】分離させた工具本体とベースとを示す電動工具の斜視図である。
【図２】工具本体をベースに装着した状態の電動工具の正面図である。
【図３】電動工具の正面視横断面を示す断面図である。
【図４】電動工具の側面視横断面を示す断面図である。
【図５】モータハウジングの組付けを概念的に示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る電動工具を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１は、分離させた工具本体１５とベース６０とを示す電動工具１０の斜視図である。図２は、工具本体１５をベース６０に装着した状態の電動工具１０の正面図である。なお、以下では、説明をする上で分かり易くするために図示記載の通りで上下前後左右を規定する。
図１に示す電動工具１０は、トリマと広く称されるものであり、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行うものである。電動工具１０は、概略、加工材Ｗに対して加工を行う工具本体１５と、工具本体１５を支持するベース６０とを備える。工具本体１５は、後に詳述するが、内部に加工材Ｗに対して加工を行うにあたっての回転駆動力を発生させる駆動モータ４０が装置される。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当する部分である。この駆動モータ４０は、スピンドル４１を回転駆動させる。回転駆動するスピンドル４１の先端には、刃具としてのビットＢを取り付けるためのチャック機構５８が設けられている。チャック機構５８は、コレットコーンと称され、ビットＢを挟持する。このようにして、工具本体１５はスピンドル４１によりビットＢを回転駆動させて加工を行う。なお、この工具本体１５の内部構造の説明は、次のベース６０の説明の後にする。
【００１４】
ベース６０は、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７を有しつつ、加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を決めて工具本体１５を支持する。ベース６０は、概略、加工材Ｗに対して当接するベース本体６１と、ベース本体６１に対して一体化状態で設けられる把持構造部７１とを備える。ベース本体６１は、工具本体１５のビットＢをベース６０の下面となる加工材当接面６７から下側に突出し可能に構成される。ベース本体６１は、概略、対面鍔形部６２と、ベースアタッチメント６５とを備える。この対面鍔形部６２は、対面鍔形部６２の中心部分に上下に貫通する突出し孔６３が設けられている。この突出し孔６３からは、対面鍔形部６２の下側に位置する加工材当接面６７から工具本体１５のビットＢを下側に突き出すことができるようになっている。また、この対面鍔形部６２は、前後左右平面に張り出した鍔形に形成されている。この対面鍔形部６２の下面側には、ベースアタッチメント６５が適宜の螺子止めされて対面鍔形部６２に装着されている。この対面鍔形部６２の上面側には、上側に向いて筒状に延びた把持構造部７１が立設されている。なお、ベースアタッチメント６５は、対面鍔形部６２と同様の形状にて形成され、この対面鍔形部６２に対して着脱可能に構成される。この対面鍔形部６２に装着されたベースアタッチメント６５の下面が、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７として形成される。なお、図示符号５９は、平行定規を取り付けるための留め具である。
【００１５】
把持構造部７１は、上記した対面鍔形部６２と一体化されるＣ形筒状部７２と、このＣ形筒状部７２の前側に配設されるクランプ装置７６とを備える。Ｃ形筒状部７２は、上面視Ｃ形をなすように、前側にスリット７３が形成されている。このスリット７３は、次に説明するクランプ装置７６によるクランプによりスリット幅が拡縮する。このスリット７３のスリット幅の拡縮により、Ｃ形筒状部７２の内周面距離は拡縮する。つまり、Ｃ形筒状部７２の内周面距離が縮んだ場合には、この縮みによりＣ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５を把持することとなる。逆に、このＣ形筒状部７２の内周面距離が拡がった場合には、工具本体１５の把持外周面３５に対して緩んだ状態となり、Ｃ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５に対して摺動可能な状態とする。
このＣ形筒状部７２のスリット７３の下側には、窓部７４が形成されている。この窓部７４は、ビットＢを下側に突き出させるための突出し孔６３が見えるように形成されている。なお、Ｃ形筒状部７２の外側周面の一部には、手握り部７５として、このＣ形筒状部７２の外側周面を被覆するようにエラストマーが配設されている。この手握り部７５となるエラストマーは、適宜間隔の凹凸外面形状が形成されている。このため、この手握り部７５は、適宜間隔の凹凸外面形状とエラストマーの弾性とにより、手握りした際に把持し易いものとなっている。
クランプ装置７６は、上記したＣ形筒状部７２の前側に位置するスリット７３に対して架け渡すように配設されている。このクランプ装置７６は、詳細について図示していないが、概略、上記したスリット７３のスリット幅を拡縮させるレバー機構と、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構とを具備して構成される。なお、このクランプ装置７６は、これらレバー機構とダイアル機構との双方の機構に共用される操作ロッドが具備されて構成されている。このようにして、クランプ装置７６は、ダイアル機構により加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を適宜決めた後に、レバー機構によりＣ形筒状部７２にて把持外周面３５を把持して工具本体１５を支持するものとなっている。
【００１６】
次に、工具本体１５の内部構造について説明する。図３および図４は、工具本体１５を上記したベース６０に装着した状態の断面図である。詳しくは、図３は、電動工具１０の正面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示している。図４は、電動工具１０の側面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＶ−ＩＶ断面矢視を示している。
図３および図４に示すように、工具本体１５は、ハウジング２０を具備して構成される。このハウジング２０は、工具本体１５としての外装をなしつつ、内部に駆動モータ４０等を内蔵する筐体として機能する。このハウジング２０は、加工材Ｗ側となる図示下側に位置されるモータハウジング２１と、図示上側に位置されるヘッドハウジング３６とを一体化させることにより構成される。このモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とは、図２に示すように螺子部材３９，３９により上下で螺子締結されることにより一体化されている。以下、モータハウジング２１の詳細構造を説明する前に、このハウジング２０の内部に装置される駆動モータ４０等の内蔵装置類について先ず説明する。
【００１７】
工具本体１５には、次のような内蔵装置類が装置されている。図３および図４に示すように、略円柱形状にて形成される工具本体１５は、その中間部分においてスピンドル４１が上下に延在するように駆動モータ４０が装置されている。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当するものであり、広く利用されるブラシモータにて構成されている。この駆動モータ４０は、駆動軸としてスピンドル４１を回転駆動させる。このスピンドル４１は、工具本体１５の内部に工具本体１５の長さ方向に沿って延在するように配置されている。なお、このスピンドル４１の下端は、加工材Ｗ側となるモータハウジング２１内の下端側から突き出している。これに対し、スピンドル４１の上端は、ヘッドハウジング３６内の上端近くに位置している。このため、スピンドル４１の下端側は、モータハウジング２１内の下端側に配設される下側ボールベアリング５１にて回転可能に軸支されている。このスピンドル４１の上端側は、ヘッドハウジング３６内の上端側に配設される上側ボールベアリング５２にて回転可能に軸支されている。
【００１８】
この駆動モータ４０は、上記したようにブラシモータにて構成されるものであり、固定子としてのフィールド４２と、回転子としてのアーマチュア４３と、整流子としてのコンミテータ４４と、カーボンブラシ４５とを備える。なお、後に詳述するが、フィールド４２およびアーマチュア４３は、ハウジング２０のうちモータハウジング２１内に配置されている。これに対して、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５は、ハウジング２０のうちヘッドハウジング３６内に配置されている。
フィールド４２は、モータハウジング２１に対して固定支持されている。アーマチュア４３とコンミテータ４４とは、回転可能に軸支されるスピンドル４１に対して固定支持されている。コンミテータ４４は、カーボンブラシ４５との電気的な接続によってアーマチュア４３に電力供給する。電力供給されたアーマチュア４３は磁界を発生し、フィールド４２に対してアーマチュア４３を相対的に回転するように作用させ、このアーマチュア４３を固定支持するスピンドル４１を回転駆動させる。
また、フィールド４２は、コアに電線を巻くことにより構成されている。このフィールド４２は、アーマチュア４３と対面するフィールド本体４２１と、このフィールド本体４２１から食み出して巻かれる巻き線部４２２とを備える。なお、フィールド本体４２１は、アーマチュア４３と対面するように配置される。このフィールド本体４２１の上下の長さは、このアーマチュア４３の上下の長さと同様の長さにて形成されている。また、このフィールド４２は、後に説明する内側ハウジング２５に螺子部材５４により螺子止めされている。
【００１９】
また、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の上側には、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９等の電気部品が配設されている。また、上記したコンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の近くには、この工具本体１５の電源をオンオフ操作するためのスイッチ５０が設けられている。なお、上記した変速コントローラ４９は、外部に露出される変速操作ダイアル４９１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じてスピンドル４１の回転速度を設定することができる。また、スイッチ５０は、外部に露出されるオンオフ操作部５０１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じて工具本体１５の電源をオンオフすることができる。
また、上記した下側ボールベアリング５１と、フィールド４２およびアーマチュア４３との間には、送風ファン５３が設けられている。この送風ファン５３は、上記したスピンドル４１に固定支持されている。このため、送風ファン５３は、スピンドル４１の回転に応じて回転し、ハウジング２０内を下から上に向けて風を送るようになっている。また、この工具本体１５の上部には、外部電源から内部に電力を供給するための電源コード５５が配設されている。図示符号５６は電源コード５５を保護するコードガードであり、図示符号５７は電源コード５５をクランプするクランプ部材である。このクランプ部材５７は、後に詳述する内側ハウジング２５とともに電源コード５５をクランプ挟持している。
なお、このように各種の電気部品が配設される工具本体１５の上端部分には、ヘッドハウジング３６によりカバーされている。このヘッドハウジング３６には、通風孔３７が設けられている。
【００２０】
次に、上記した内蔵装置類を内蔵するハウジング２０について説明する。このハウジング２０は、上記したようにモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とを一体化することにより構成される。
モータハウジング２１について説明する。モータハウジング２１は、内部に駆動モータ４０のフィールド４２およびアーマチュア４３が装置されつつ、外部にベース６０に把持される把持外周面３５が形成される。このモータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造として構成されている。つまり、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５の外周を覆うように外側ハウジング３１の円筒が重ねられている。このため、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを径方向にて隣接配置した、断面視２層構造となるように構成されている。
内側ハウジング２５は、駆動モータ４０に面するようにモータハウジング２１内部側を構成する。この内側ハウジング２５は、いわゆる合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されている。なお、この内側ハウジング２５の材料となる合成樹脂等の樹脂は、電気の伝導を絶縁する性質を有しているとともに、熱の伝導を絶縁する性質も有している。
この内側ハウジング２５は、図４等に示すように、下端側が送風ファン５３が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。また、この内側ハウジング２５の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、入り組んだ適宜の形状で形成されている。これに対し、この内側ハウジング２５のコンミテータ４４より下側の形状については、このコンミテータ４４周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。
【００２１】
これに対して外側ハウジング３１は、ベース６０に面するようにモータハウジング２１外部側を構成する。この外側ハウジング３１は、アルミニウムとなる金属を材料にして成形される。この外側ハウジング３１は、図４等に示すように、下端側が下側ボールベアリング５１が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。この外側ハウジング３１のコンミテータ４４より下側の形状については、下側ボールベアリング５１周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。これに対し、この外側ハウジング３１の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、この略有底筒形状の開口径が拡大するように形成されている。
ここで、外側ハウジング３１の外側面は、均一な外周径にて形成される把持外周面３５が設けられている。この把持外周面３５は、上記したベース６０のＣ形筒状部７２の内周面と面接触にて挟持されることにより把持される部分となっている。このため、この把持外周面３５は、Ｃ形筒状部７２に挿し込んだ場合に滑らかに摺動できるようになっている。具体的には、外側ハウジング３１の把持外周面３５は、鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工（機械加工）を行うことにより形成されている。これにより、この把持外周面３５は、外周面の周面形状精度は高められており、上下に真っ直ぐとなるストレート形状にて形成される。
【００２２】
また、この把持外周面３５は、フィールド４２のうち加工材Ｗに向く側とは反対側の上端を覆う位置まで延在している。具体的には図４に示すように、把持外周面３５は、この把持外周面３５の上端位置がフィールド４２の上端位置よりも下側に位置するように設定されている。ここで、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）で、ベース６０のＣ形筒状部７２により工具本体１５を把持した場合には、このベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、把持外周面３５の上端位置よりも下側に位置している。このため、この状態のベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、フィールド４２の上端位置よりも下側に位置することとなる。このため、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）でＣ形筒状部７２により把持される把持外周面３５は、フィールド４２が内装される部分となっている。
また、このラック３３は、把持外周面３５の前面側に対して、ベース６０に対する工具本体１５の挿し込み方向（図示上下方向に）に沿って設けられている。ラック３３は、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構のギアが噛合するように形成される。なお、このラック３３に隣接する横側には、ベース６０に対する工具本体１５の相対位置を指し示すための表示目盛り３４が設けられている。
【００２３】
図５は、内側ハウジング２５および外側ハウジング３１の組付けを概念的に示す図である。図５（Ａ）は、内側ハウジング２５に駆動モータ４０を組み付ける際の工程を模式的に示している。図５（Ｂ）は、外側ハウジング３１に駆動モータ４０を組み付けた内側ハウジング２５を組み付ける際の工程を模式的に示している。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）の工程を経てハウジング２０に駆動モータ４０が組み付けられた例を模式的に示している。
モータハウジング２１は、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）の順で、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを重ねるようにして組み付けて構成される。この際、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付ける際の組付け方向と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付ける際の組付け方向とは、互いに対向する方向にて設定されている。
図５（Ａ）では、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付けている。この際、駆動モータ４０は、内側ハウジング２５に対して開口下側から内部に組み込むようにしてい組み付けている。ここで内側ハウジング２５は、上記したように略有底筒形状をなして形成されているため、内側ハウジング２５を底側を構成する上側部分は、外部圧力による変形に対しての強度が高いものとなっている。
次いで、図５（Ｂ）では、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付けている。この際、この内側ハウジング２５は、外側ハウジング３１に対して開口上側から内部に組み込むようにしてい組み付けている。ここで外側ハウジング３１は、上記したように略有底筒形状をなして形成されているため、外側ハウジング３１を底側を構成する下側部分は、外部圧力による変形に対しての強度が高いものとなっている。
つまり、図５（Ｃ）に示すように、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とにより構成されるモータハウジング２１は、上側に内側ハウジング２５の底側を配置し、下側に外側ハウジング３１の底側を配置している。このため、このモータハウジング２１は、外部圧力による変形に対しての強度を上下位置に分散することができる。また、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とのような、略有底筒形状をなして組み付ける構成にあっては、底側よりも開口側の方が開口面積が大きく設定されている。
【００２４】
上記した電動工具１０によれば、次のような作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した電動工具１０によれば、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造で構成されている。ここで、駆動モータ４０に面する内部側となる内側ハウジング２５は合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されているので、駆動モータ４０からの、電気および熱の伝導を絶縁することができる。また、ベース６０に面する外部側となる外側ハウジング３１はアルミニウムを材料にして成形されているので、ベース６０に把持される把持外周面３５を、吸水により変形させてしまったり温度変化により撓ませてしまったりするのを防止することができる。したがって、内部に装置される駆動モータ４０との絶縁性を確保することができつつ、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができる。もってベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、駆動モータ４０を内側ハウジング２５に組み付ける際の組付け方向と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５を外側ハウジング３１に組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されているので、駆動モータ４０が内側ハウジング２５に対してかける荷重と、駆動モータ４０が組み付けられた内側ハウジング２５が外側ハウジング３１に対してかける荷重とを、重ならないようにすることができる。したがって、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とにかけられる荷重を分散させることができて、ハウジング２０全体としての強度を向上させることができ、さらにモータハウジング２１の把持外周面３５の周面形状の寸法精度も維持することができる。もって、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を高めることができて、ベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、内側ハウジング２５の底側と外側ハウジング３１の底側とを上下交互に配置しているので、開口側の開口面積と底側の開口面積との差により生ずる隙間を上下位置に交互に分散することができる。これによって、これら内側ハウジング２５と外側ハウジング３１との組付けにより生ずる隙間を分散することができて、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１との組付けによるガタツキの軽減を図ることができる。また、上記した電動工具１０によれば、把持外周面３５は、フィールド４２のうち加工材Ｗに向く側とは反対側の上端を覆う位置まで延在している。これによって、ベース６０に把持される把持外周面３５は、モータハウジング２１の内部に装置されるフィールド４２から支持され易くなる。したがって、ベース６０により把持されるモータハウジング２１の把持外周面３５の寸法精度を良好に維持することができて、ベース６０に対して工具本体１５を良好に摺動させることができる。また、上記した電動工具１０によれば、把持外周面３５の周面形状は切削機械加工により成形されているので、把持外周面３５の周面形状の加工精度を高めるのに有利となる。
【００２５】
なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としてトリマを例示して説明するものであった。しかしながら、このような縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としては、ルータのように構成されるものであってもよい。
また例えば、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、内側ハウジング２５に対する駆動モータ４０の組付け方向と、外側ハウジング３１に対する内側ハウジング２５の組付け方向とは、互いに対向する方向にて設定されるものであった。しかしながら、本発明に係る電動工具としては、このような組付け方向を限定するものではなく、内側ハウジング２５に対する駆動モータ４０の組付け方向と、外側ハウジング３１に対する内側ハウジング２５の組付け方向とが、同方向にて設定されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 電動工具
１５ 工具本体
２０ ハウジング
２１ モータハウジング
２５ 内側ハウジング
３１ 外側ハウジング
３３ ラック
３４ 表示目盛り
３５ 把持外周面
３６ ヘッドハウジング
３７ 通風孔
３９ 螺子部材
４０ 駆動モータ（回転駆動機構）
４１ スピンドル
４２ フィールド（固定子）
４３ アーマチュア（回転子）
４４ コンミテータ
４５ カーボンブラシ
４６ コントローラ
４７ コンデンサ
４８ 端子台
４９ 変速コントローラ
４９１ 変速操作ダイアル
５０ スイッチ
５０１ オンオフ操作部
５１ 下側ボールベアリング
５２ 上側ボールベアリング
５３ 送風ファン
５４ 螺子部材
５５ 電源コード
５６ コードガード
５７ クランプ部材
５８ チャック機構
５９ 留め具
６０ ベース
６１ ベース本体
６２ 対面鍔形部
６３ 突出し孔
６５ ベースアタッチメント
６７ 加工材当接面
７１ 把持構造部
７２ Ｃ形筒状部
７３ スリット
７４ 窓部
７５ 手握り部
７６ クランプ装置
Ｂ ビット
Ｗ 加工材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、
前記加工材に対して前記加工を行う工具本体と、前記加工材に対して当接する加工材当接面を有しつつ前記加工材に対する前記工具本体の相対位置を決めて該工具本体を支持するベースとを備え、
前記工具本体は、内部に前記加工材を加工するにあたっての駆動力を得るための回転駆動機構が装置されつつ外部に前記ベースに把持される外周面が形成されるハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記回転駆動機構に面する内部側を樹脂を材料にして成形される内側ハウジングとして形成し、前記ベースに面する外部側を金属を材料にして成形される外側ハウジングとして形成し、該内側ハウジングと該外側ハウジングとを一体化して２重のハウジング構造として構成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具において、
前記回転駆動機構を前記内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、該回転駆動機構が組み付けられた該内側ハウジングを前記外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されて、該内側ハウジングと該外側ハウジングとが重ねられて構成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電動工具において、
前記回転駆動機構は、固定子と回転子とを具備する駆動モータを有し、
前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面は、前記固定子のうち前記加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在していることを特徴とする電動工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動工具において、
少なくとも前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面の周面形状は、機械加工により成形されていることを特徴とする電動工具。
【請求項１】
木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、
前記加工材に対して前記加工を行う工具本体と、前記加工材に対して当接する加工材当接面を有しつつ前記加工材に対する前記工具本体の相対位置を決めて該工具本体を支持するベースとを備え、
前記工具本体は、内部に前記加工材を加工するにあたっての駆動力を得るための回転駆動機構が装置されつつ外部に前記ベースに把持される外周面が形成されるハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記回転駆動機構に面する内部側を樹脂を材料にして成形される内側ハウジングとして形成し、前記ベースに面する外部側を金属を材料にして成形される外側ハウジングとして形成し、該内側ハウジングと該外側ハウジングとを一体化して２重のハウジング構造として構成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具において、
前記回転駆動機構を前記内側ハウジングに組み付ける際の組付け方向と、該回転駆動機構が組み付けられた該内側ハウジングを前記外側ハウジングに組み付ける際の組付け方向とが、互いに対向する方向にて設定されて、該内側ハウジングと該外側ハウジングとが重ねられて構成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電動工具において、
前記回転駆動機構は、固定子と回転子とを具備する駆動モータを有し、
前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面は、前記固定子のうち前記加工材に向く側とは反対側の端部分を覆う位置まで延在していることを特徴とする電動工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動工具において、
少なくとも前記ハウジングに具備される前記ベースに把持される外周面の周面形状は、機械加工により成形されていることを特徴とする電動工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１９６８６５（Ｐ２０１２−１９６８６５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２２６１（Ｐ２０１１−６２２６１）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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