静電容量式レベル計
【課題】電極棒に対する汚れの付着を防止することにより液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利な静電容量式レベル計を提供する。
【解決手段】電極棒４０は、水位検出用容器１８に挿入されて配置され、芯材４２と、筒体４４とを含んで構成されている。芯材４２は、導電性を有する材料で形成される。筒体４４は、絶縁性、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成され、芯材４２の下端と芯材４２の外周面４２０４とを覆う。ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、水位を検出しようとする缶水の流通を許容した空間５２を筒体４４との間に形成する。浮遊体４６は、空間５２に該空間５２外への流出を阻止された状態で収容され、空間５２に流通した缶水の水面上を浮遊する。浮遊体４６は、空間５２内の水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
【解決手段】電極棒４０は、水位検出用容器１８に挿入されて配置され、芯材４２と、筒体４４とを含んで構成されている。芯材４２は、導電性を有する材料で形成される。筒体４４は、絶縁性、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成され、芯材４２の下端と芯材４２の外周面４２０４とを覆う。ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、水位を検出しようとする缶水の流通を許容した空間５２を筒体４４との間に形成する。浮遊体４６は、空間５２に該空間５２外への流出を阻止された状態で収容され、空間５２に流通した缶水の水面上を浮遊する。浮遊体４６は、空間５２内の水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電容量式レベル計に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラにおいては、加熱により水管内で発生する蒸気を品質のよい蒸気、すなわち乾き度の高い蒸気とするために、また、ヘッダ部位の過熱による劣化を防止するなどのために、缶水の水位を適切に制御することが重要である。
そこで、従来は、ボイラの水管と連通する水位検出用の金属製の容器を設け、この容器に水管内の水を流通させることにより、容器内の水位を水管内の水位と同じ高さとなるように構成する。
そして、水位検出用の電極棒として金属棒を容器に挿入し、電源の一方を金属棒の外部電源接続端子部に接続し、電源の他方を容器と接続して通電し、外部電源接続端子と容器との導通状態の変化により、容器内の水位が金属棒に達したことを検出し、これにより水管内における水位を検出している。
金属棒は、その下端部の高さ位置を異ならせて複数設けられており、異なる水位を検出するように構成されており、各水位の検出に基づいてボイラ缶体の水位が適切に制御される。
【０００３】
ところが、小型ボイラの場合、缶水の蒸発量の増加に伴い、過熱限界水位と乾き度限界水位との水位差は小さくなる。
過熱限界水位とは、水位がこの過熱限界水位よりも低下すると、水管上部が過熱されて損傷してしまう水位であり、したがって、水位は過熱限界水位を下回らないようにする必要がある。
乾き度限界水位とは、水位がこの乾き度限界水位よりも上昇すると、乾き度の高い蒸気の生成ができなくなる水位であり、したがって、水位は乾き度限界水位を上回らないようにする必要がある。
しかしながら、金属棒を用いて水位検出を行う場合、金属棒の取り付け精度に限界があるため、ｍｍ単位で水位を高精度に検出することは難しい。
【０００４】
そこで、高い検出精度を得ることができる静電容量式レベル計を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
この静電容量式レベル計は、導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し芯材の外周面および下端を覆うように設けられた筒体とで構成された電極棒を用いる。
そして、この電極棒を水位検出用の金属製の容器内に挿入し、容器内で筒体が水に接触する部分によってコンデンサを形成し、芯材と容器とを通電することによりコンデンサの静電容量を測定し、測定した静電容量に基づいて容器内における水位を検出する。
このような静電容量式レベル計によれば、容器内における水位が高精度に検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、静電容量式レベル計を用いた場合、電極棒を構成する筒体の外周面に、水酸化第二鉄が汚れとなって付着する現象が生じる。
このような汚れが筒体の外周面に付着した状態で水位の検出を行うと、汚れが水分を吸収することから、測定される静電容量が不正確なものとなり、水位の検出精度の低下を招く不都合が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極棒に対する汚れの付着を防止することにより液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利な静電容量式レベル計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し前記芯材の外周面および下端を覆う筒体とで構成された電極棒を備えた静電容量式レベル計であって、前記電極棒を収容すると共に、検出しようとする液体の液面と同じ高さとなるように前記液体の流通を許容した空間を前記筒体との間に形成するケースと、前記空間に収容され、前記空間に流通する前記液体の液面の高低の変化に追従して前記筒体に接触しつつ移動する前記液体よりも小さい比重を有する浮遊体とを備えることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記ケースの上部と下部に、前記空間と前記ケースの外部とを連通する連通孔が設けられ、前記液体の流通は前記連通孔によって許容され、前記連通孔は前記浮遊体よりも小さい内径で形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項３記載の発明は、前記浮遊体の形状は球体であることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項４記載の発明は、前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項５記載の発明は、前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項６記載の発明は、前記比重調整材は、ガラス微小中空球であることを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計である。
請求項７記載の発明は、前記比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材であることを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計である。
請求項８記載の発明は、前記芯材は筒状を呈し、前記芯材の上端が前記筒体で覆われ、前記芯材の内周面と、前記芯材の上端を覆う前記筒体の部分と、前記芯材の下端を覆う前記筒体の部分とによって内部空間が形成され、前記内部空間に乾燥剤が配置されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、浮遊体が筒体に接触しつつ移動することにより、浮遊体で筒体に付着した汚れを除去することができる。
したがって、測定される静電容量が正確なものとなり、液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、ケースの上部と下部に連通孔を設けるといった簡単な構成によって、液体の流通を許容しつつ、浮遊体の空間外への流出を阻止できる。
請求項３記載の発明によれば、浮遊体の形状が球体であるため、浮遊体同士が干渉することなく自由に運動できるので汚れを効果的に除去する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料を用いて形成されているため、浮遊体の耐久性を確保する上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されているので、浮遊体の耐久性を確保すると共に、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、比重調整材は、ガラス微小中空球であるため、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上でより有利となる。
請求項７記載の発明によれば、比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材であるため、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上でより有利となる。
請求項８記載の発明によれば、静電容量の測定に影響を与える結露の発生を乾燥剤により防止できるので、液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒４０が適用されるボイラ１０の概略構成図である。
【図２】本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒４０の構成を示す断面図である。
【図３】図２のＡＡ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒が適用されるボイラ１０について説明する。
図１に示すように、ボイラ１０は、ボイラ缶体１２と、バーナ１４と、給水ポンプ１６と、水位検出用容器１８と、制御部２０と、静電容量式レベル計２２とを含んで構成されている。
【００１１】
ボイラ缶体１２は、複数の水管２４と、下部管寄せ２６と、上部管寄せ２８と、燃焼室３０を含んで構成されている。
給水ポンプ１６は、制御部２０の制御に基づいて水を給水管３２、下部管寄せ２６を経て複数の水管２４へ供給する。
バーナ１４は、例えば、高燃焼（１００％燃焼）、低燃焼（５０％燃焼）、停止の３段階で燃焼量を調整可能に構成されている。
バーナ１４から燃焼室３０内に向けて燃料の燃焼が行われ、燃焼ガスによって水管２４内の水が加熱され、蒸気が生成される。
水管２４で生成された蒸気は、上部管寄せ２８で集められ、蒸気管３４から負荷側へ送り出される。
【００１２】
水位検出用容器１８は、導電性を有する材料である金属で形成されている。
水位検出用容器１８は、下壁１８０２と、下壁１８０２の周囲から立設された側壁１８０４と、側壁１８０４の上部を覆う上壁１８０６とを有している。
水位検出用容器１８は、下壁１８０２に接続された連通管１８１０を介して下部管寄せ２６に連通されると共に、上壁１８０４に接続された連通管１８１２を介して上部管寄せ２８に連通されている。
したがって、缶水は水位検出用容器１８に流通され、水位検出用容器１８に流通された缶水の水位と、水管２４内の缶水の水位とは同一となる。
【００１３】
制御部２０は、ボイラ１０の運転時における燃焼量と、蒸気圧力と、給水温度と、缶水の電気伝導度などに基づいて求められた適正な水位と、静電容量式レベル計２２によって測定された水管２４内の水位とに基づいて給水ポンプ１６を制御する。
すなわち、制御部２０は、給水ポンプ１６を駆動することで水を水管２４に供給し、あるいは、給水ポンプ１６を停止することで水の水管２４への供給を停止することによって、水管２４内の水位を前記の適正な水位に制御するものである。
また、制御部２０は、バーナ１４の燃焼量の制御を行う。
なお、蒸気圧力、給水温度、缶水の電気伝導度は、ボイラ１０に設けられた従来公知のセンサ（不図示）によって検出され、それら検出信号（検出データ）が制御部２０に供給される。
【００１４】
静電容量式レベル計２２は、電源３６と、検出手段３８と、電極棒４０と、浮遊体４６（図２）と、ケース４８とを含んで構成されている。
電源３６は、水位検出用容器１８と電極棒４０の外部電源接続端子５０との間に、静電容量測定用の電圧、本実施の形態では交流電圧を印加するものである。
【００１５】
検出手段３８は、静電容量測定部３８Ａと、水位検出部３８Ｂとを含んで構成されている。
静電容量測定部３８Ａは、電源３６の電圧が印加された電極棒４０の筒体４４（図２）を誘電体とし、この誘電体が水位検出用容器１８内で水に接触する部分によってコンデンサが形成された状態において、電極棒４０の外部電源接続端子５０と水位検出用容器１８との間の静電容量、すなわち、前記コンデンサの静電容量を測定するものである。
水位検出部３８Ｂは、前記の静電容量と水位検出用容器１８内の水位とが予め関係付けられたデータを記憶しており、静電容量測定部３８Ａで得られた静電容量に基づいて前記データから水位検出用容器１８内の水位を求め、求めた水位を制御部２０に供給するものである。
このような水位検出部３８Ｂは、例えば、前記データに基づいて静電容量を水位に変換するプログラムを実行するマイクロコンピュータによって実現することができる。
なお、水位検出部３８Ｂによる水位の求め方は上記の方法に限定されるものではなく、静電容量と水位検出用容器１８内の水位との関係を示す関係式に基づいて、静電容量を水位に変換して求めるなど従来公知の方法を用いることができる。
【００１６】
図１に示すように、電極棒４０は、水位検出用容器１８に挿入されて配置されている。
図２、図３に示すように、電極棒４０は、芯材４２と、筒体４４と、外部電源接続端子５０とを含んで構成されている。
【００１７】
芯材４２は、導電性を有する材料で形成されており、このような材料としてステンレス鋼などの従来公知のさまざまな金属材料が使用可能である。
芯材４２は、水位検出用容器１８の内部において上下に沿って配置される。
本実施の形態では、芯材４２は円筒状を呈し、内周面４２０２と外周面４２０４とを有している。
芯材４２は、中実であってもよいが、本実施の形態のように中空構造とすることで、軽量化およびコストダウンが図られている。
【００１８】
筒体４４は、絶縁性、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成されている。
このような材料として、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリアリルエーテルケトンなどのケトン系合成樹脂材料など従来公知のエンジニアリングプラスチック、あるいは、フッ素樹脂などの従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
筒体４４は、芯材４２の下端と芯材４２の外周面４２０４とを覆うように設けられている。言い換えると、芯材４２は筒体４４によって被覆され、芯材４２と筒体４４は一体的に構成されている。
本実施の形態では、筒体４４は、芯材４２の外周面を覆う円筒状を呈する円筒壁部４４０２と、芯材４２の下端および円筒壁部４４の下端を閉塞する下壁部４４０４と、芯材４２の上端を覆う上壁部４４０６とを備えている。
円筒壁部４４０２は、芯材４２の外周面４２０４と対面する内周面４４１０と、その反対側に位置する外周面４４１２とを有している。
【００１９】
芯材４２の内周面４２０２と、筒体４４の上壁部４４０６と、筒体４４の下壁部４４０４とによって芯材４２の内部に内部空間５４が形成されている。
また、内部空間５４の外側に、芯材４２の外周面４２０４と筒体４４の内周面４４１０とで環状の隙間Ｓが形成されている。
ここで、内部空間５４と隙間Ｓは、芯材４２の上端と筒体４４の上壁部４４０６との間の隙間、あるいは、芯材４２の下端と筒体４４の下壁部４４０４との間の隙間を介して連通している。
内部空間５４には、水分（湿気）を吸収する乾燥剤５６が配置されている。
このような乾燥剤５６としてシリカゲルなど従来公知の乾燥剤が使用可能である。
特にシリカゲルは、いったん吸湿した水分を温度上昇に伴って排出するが、温度低下に伴って再び水分を吸収するので、長期間交換することなく繰り返して使用することができる点で有利である。
【００２０】
外部電源接続端子５０は、導電性を有する金属材料で形成され、軸状を呈する小径軸部５００２と、小径軸部５００２の一端に一体的に設けられ小径軸部５００２よりも大径の大径軸部５００４とを備えている。
小径軸部５００２は、筒体４４の上壁部４４０６を貫通し、大径軸部５００４は上壁部４４０６の下面側で内部空間５４に位置し、内部空間５４の上面を仕切っている。
大径軸部５００４の外周面は芯材４２の内周面４２０２に嵌合され、外部電源接続端子５０は芯材４２に電気的に接続されている。
【００２１】
ケース４８は、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成されている。
このような材料として、従来公知のさまざまな合成樹脂材料や金属材料が使用可能であり、中でもステンレス鋼が好適である。
ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、検出しようとする缶水（液体）の液面と同じ高さとなるように缶水（液体）の流通を許容した空間５２を筒体４４に形成するものである。
詳細に説明すると、ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、検出しようとする缶水（液体）の水位（液面の高さ）と同じ高さとなるように缶水（液体）の流通を許容した空間５２を筒体４４との間に形成するものである。
ケース４８は、円筒壁部４８０２と、円筒壁部４８０２の下端周囲を接続する下壁部４８０４と、円筒壁部４８０２の上端周囲を接続する上壁部４８０６とを備えている。
ケース４８の上部と下部に空間５２とケース４８の外部とを連通する連通孔が設けられている。
すなわち、下壁部４８０４に多数の下部連通孔４８１０が設けられ、円筒壁部４８０２の上部に複数の上部連通孔４８１２が設けられている。
これら下部連通孔４８１０および上部連通孔４８１２によって空間５２と水位検出用容器１８との間で缶水の流通が許容され、ケース４８内部における水位とケース４８外部の水位とは同一となり、したがって、ケース４８内部における水位は水管２４内の缶水の水位と同一となる。
下部連通孔４８１０および上部連通孔４８１２は、後述する浮遊体４６よりも小さい内径で形成され、これにより、ケース４８は、浮遊体４６の流出を阻止するように形成されている。
【００２２】
ケース４８の上壁部４８０６の中央孔に絶縁体４９が取着され、外部電源接続端子５０の小径軸部５００２はこの絶縁体４９を貫通して配置され、外部電源接続端子５０は、小径軸部５００２、絶縁体４９を介してケース４８に結合されている。
図１、図２に示すように、電極棒４０およびケース４８は絶縁体４９を介して水位検出用容器１８の上壁１８０６に設けられた取り付け孔１８２０に取着され、これにより電極棒４０およびケース４８は、水位検出用容器１８の内部において上下に沿って配置される。
【００２３】
浮遊体４６は、缶水よりも小さい比重を有している。
浮遊体４６は、空間５２に収容され筒体４４に接触しつつ移動する。
詳細に説明すると、浮遊体４６は複数設けられ、空間５２に該空間５２外への流出を阻止された状態で収容され、空間５２に流通した缶水の水面上を浮遊する。そして、浮遊体４６は、空間５２内の水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
【００２４】
浮遊体４６の形状は限定されないが、筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れを効果的に除去するために浮遊体４６同士が干渉することなく自由に運動できる形状であることが好ましい。このような浮遊体４６の形状として、例えば球体が好適である。
【００２５】
浮遊体４６は耐熱性および耐薬品性を有していると、ボイラ環境に適している。
すなわち、ボイラにおいては、高温の蒸気が生成され、また、水管２４の防錆性を図るために缶水が強アルカリ性（例えばｐＨ値が１１、１２程度）とされているからである。
このような観点から、耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料で浮遊体４６を形成することが浮遊体４６の耐久性を確保する上で有利である。
このような高分子材料としてゴムなど従来公知のさまざまな高分子材料を使用することができる。
【００２６】
また、缶水の比重よりも小さい浮遊体４６の製造方法として、例えば、缶水よりも比重が軽い比重調整材を高分子材料に混合する方法が挙げられる。
このようにすると、浮遊体４６を簡単に製造する上で有利となる。
比重調整材として、例えば、ガラス微小中空球あるいはガラスマイクロバルーンなどと一般的に呼ばれる粒子を用いることができる。
このようなガラス微小中空球として、例えば、グラスバブルズ（住友スリーエム株式会社の登録商標）などの市販品を用いることができる。
あるいは、比重調整材として、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材を用いることができる。
このような熱膨張材として、例えば、梱包用の発泡材として使用される市販品を用いることができる。
このようなガラス微小中空球あるいは発泡材を用いると、浮遊体４６を簡単に製造する上でより有利となる。
【００２７】
なお、比重調整材が耐薬品性を十分に有しないものであった場合、強アルカリ性の缶水によって比重調整材が劣化することが考えられる。
例えば、ガラス微小中空球が石英ガラスで形成されている場合、強アルカリ性の缶水によって石英ガラスが溶けて中空状態を維持することができないといったことが考えられる。
しかしながら、比重調整材を高分子材料に混合して浮遊体４６を得るようにすれば、比重調整材が高分子材料によって保護されるため、比重調整材の劣化を防止することができる。これにより、浮遊体４６の比重の変化を抑制でき、浮遊体４６を確実に水面に浮かべる上で有利となる。
また、高分子材料自体を発泡させることにより、高分子材料のみによって浮遊体４６を構成することも考えられるが、この場合、発泡により形成された孔の部分に缶水が浸透することで浮遊体４６が沈んでしまう。
したがって、浮遊体４６として、高分子材料に比重調整材を混合して製造されたものを用いると、浮遊体４６の浮力を安定して確保する上で有利となる。
【００２８】
次に静電容量式レベル計２２の作用効果について説明する。
まず、筒体４４の外周面４４１２に汚れが付着する原因について説明する。
ボイラ１０が運転されると、バーナ１４から燃焼室３０内に向けて燃料の燃焼が行われ、燃焼ガスによって水管２４内の水が加熱され蒸気化される。
缶水は鉄製の水管２４から溶出した鉄イオンを含んでおり、ボイラ１０の運転中により缶水が加熱されることで、缶水の水面近傍では鉄イオンが発生し、この鉄イオンにより水酸化第二鉄が析出し、この水酸化第二鉄は汚れとなって筒体４４の外周面４４１２に付着する。
水酸化第二鉄が析出する箇所は、缶水の水面、すなわち、蒸気層と缶水との界面近傍であることが判明した。
界面近傍で水酸化第二鉄が析出する理由は、蒸気が凝縮して一時的に缶水のｐＨ値が低下することで鉄分が出やすく、また、鉄イオンが電気的に不安定な状態となって水酸化第二鉄が析出しやすい状態となるためであると考えられる。
【００２９】
次に静電容量式レベル計２２の作用について説明する。
図１に示すように、ボイラ１０の運転中において、水位検出用容器１８内の水位は、水管２４内における蒸気の発生により低下し、給水ポンプ１６による水の供給により上昇し、変動している。
浮遊体４６は、ケース４８内で缶水の水面に浮かんだ状態で、水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
したがって、ボイラ１０の運転中、浮遊体４６は、缶水の水面近傍において筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れに接触しつつ運動することになり、外周面４４１２に付着した汚れを擦り落として除去する。
そして、このような浮遊体４６の水面の高低に追従した上下運動は、ボイラ１０の運転中継続して行われ、筒体４４の外周面４４１２への汚れの付着が防止される。
【００３０】
したがって、本実施の形態の静電容量式レベル計２２によれば、ボイラ１０の運転中において、筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れを浮遊体４６により除去できるため、静電容量式レベル計２２によって測定される静電容量が正確なものとなり、水位の検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
そのため、ボイラ１０の水位制御を高い精度で安定して行う上で有利となる。
【００３１】
また、ボイラ１０の運転と停止が繰り返され、電極棒４０が加熱と冷却を繰り返されると、内部空間５４に存在する空気中の水分が結露する。また、隙間Ｓに内部空間５４の空気が流通しているので、この隙間Ｓでも空気中の水分が結露する。
隙間Ｓで水分が結露すると、静電容量の測定結果に誤差を与える。
本実施の形態では、内部空間５４に配置された乾燥剤５６によって内部空間５４に存在する空気中の水分を吸収するようにしたので、内部空間５４および隙間Ｓ内での結露の発生を防止することができる。
したがって、静電容量式レベル計２２によって測定される静電容量が正確なものとなり、水位の検出精度を高精度に維持する上でより有利となる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ボイラ１０に使用される静電容量式レベル計２２について説明したが、本発明の静電容量式レベル計２２は、脱酸素装置の水位検出、あるいは、給水タンクの水位検出など従来公知のさまざまな装置、器具の水の水位や水以外の液体の液位の検出に適用可能であり、その用途は限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
２２……静電容量式レベル計
４０……電極棒
４２……芯材
４２０４……外周面
４４……筒体
４４１２……外周面
４６……浮遊体
４８……ケース
４８１０……下部連通孔
４８１２……上部連通孔
５２……空間
５４……内部空間
５６……乾燥剤
Ｓ……隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電容量式レベル計に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラにおいては、加熱により水管内で発生する蒸気を品質のよい蒸気、すなわち乾き度の高い蒸気とするために、また、ヘッダ部位の過熱による劣化を防止するなどのために、缶水の水位を適切に制御することが重要である。
そこで、従来は、ボイラの水管と連通する水位検出用の金属製の容器を設け、この容器に水管内の水を流通させることにより、容器内の水位を水管内の水位と同じ高さとなるように構成する。
そして、水位検出用の電極棒として金属棒を容器に挿入し、電源の一方を金属棒の外部電源接続端子部に接続し、電源の他方を容器と接続して通電し、外部電源接続端子と容器との導通状態の変化により、容器内の水位が金属棒に達したことを検出し、これにより水管内における水位を検出している。
金属棒は、その下端部の高さ位置を異ならせて複数設けられており、異なる水位を検出するように構成されており、各水位の検出に基づいてボイラ缶体の水位が適切に制御される。
【０００３】
ところが、小型ボイラの場合、缶水の蒸発量の増加に伴い、過熱限界水位と乾き度限界水位との水位差は小さくなる。
過熱限界水位とは、水位がこの過熱限界水位よりも低下すると、水管上部が過熱されて損傷してしまう水位であり、したがって、水位は過熱限界水位を下回らないようにする必要がある。
乾き度限界水位とは、水位がこの乾き度限界水位よりも上昇すると、乾き度の高い蒸気の生成ができなくなる水位であり、したがって、水位は乾き度限界水位を上回らないようにする必要がある。
しかしながら、金属棒を用いて水位検出を行う場合、金属棒の取り付け精度に限界があるため、ｍｍ単位で水位を高精度に検出することは難しい。
【０００４】
そこで、高い検出精度を得ることができる静電容量式レベル計を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
この静電容量式レベル計は、導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し芯材の外周面および下端を覆うように設けられた筒体とで構成された電極棒を用いる。
そして、この電極棒を水位検出用の金属製の容器内に挿入し、容器内で筒体が水に接触する部分によってコンデンサを形成し、芯材と容器とを通電することによりコンデンサの静電容量を測定し、測定した静電容量に基づいて容器内における水位を検出する。
このような静電容量式レベル計によれば、容器内における水位が高精度に検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、静電容量式レベル計を用いた場合、電極棒を構成する筒体の外周面に、水酸化第二鉄が汚れとなって付着する現象が生じる。
このような汚れが筒体の外周面に付着した状態で水位の検出を行うと、汚れが水分を吸収することから、測定される静電容量が不正確なものとなり、水位の検出精度の低下を招く不都合が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極棒に対する汚れの付着を防止することにより液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利な静電容量式レベル計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し前記芯材の外周面および下端を覆う筒体とで構成された電極棒を備えた静電容量式レベル計であって、前記電極棒を収容すると共に、検出しようとする液体の液面と同じ高さとなるように前記液体の流通を許容した空間を前記筒体との間に形成するケースと、前記空間に収容され、前記空間に流通する前記液体の液面の高低の変化に追従して前記筒体に接触しつつ移動する前記液体よりも小さい比重を有する浮遊体とを備えることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記ケースの上部と下部に、前記空間と前記ケースの外部とを連通する連通孔が設けられ、前記液体の流通は前記連通孔によって許容され、前記連通孔は前記浮遊体よりも小さい内径で形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項３記載の発明は、前記浮遊体の形状は球体であることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項４記載の発明は、前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項５記載の発明は、前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
請求項６記載の発明は、前記比重調整材は、ガラス微小中空球であることを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計である。
請求項７記載の発明は、前記比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材であることを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計である。
請求項８記載の発明は、前記芯材は筒状を呈し、前記芯材の上端が前記筒体で覆われ、前記芯材の内周面と、前記芯材の上端を覆う前記筒体の部分と、前記芯材の下端を覆う前記筒体の部分とによって内部空間が形成され、前記内部空間に乾燥剤が配置されていることを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、浮遊体が筒体に接触しつつ移動することにより、浮遊体で筒体に付着した汚れを除去することができる。
したがって、測定される静電容量が正確なものとなり、液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、ケースの上部と下部に連通孔を設けるといった簡単な構成によって、液体の流通を許容しつつ、浮遊体の空間外への流出を阻止できる。
請求項３記載の発明によれば、浮遊体の形状が球体であるため、浮遊体同士が干渉することなく自由に運動できるので汚れを効果的に除去する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料を用いて形成されているため、浮遊体の耐久性を確保する上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されているので、浮遊体の耐久性を確保すると共に、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、比重調整材は、ガラス微小中空球であるため、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上でより有利となる。
請求項７記載の発明によれば、比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材であるため、所望の比重の浮遊体を簡単に得る上でより有利となる。
請求項８記載の発明によれば、静電容量の測定に影響を与える結露の発生を乾燥剤により防止できるので、液面の高さの検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒４０が適用されるボイラ１０の概略構成図である。
【図２】本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒４０の構成を示す断面図である。
【図３】図２のＡＡ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、本実施の形態の静電容量式レベル計用の電極棒が適用されるボイラ１０について説明する。
図１に示すように、ボイラ１０は、ボイラ缶体１２と、バーナ１４と、給水ポンプ１６と、水位検出用容器１８と、制御部２０と、静電容量式レベル計２２とを含んで構成されている。
【００１１】
ボイラ缶体１２は、複数の水管２４と、下部管寄せ２６と、上部管寄せ２８と、燃焼室３０を含んで構成されている。
給水ポンプ１６は、制御部２０の制御に基づいて水を給水管３２、下部管寄せ２６を経て複数の水管２４へ供給する。
バーナ１４は、例えば、高燃焼（１００％燃焼）、低燃焼（５０％燃焼）、停止の３段階で燃焼量を調整可能に構成されている。
バーナ１４から燃焼室３０内に向けて燃料の燃焼が行われ、燃焼ガスによって水管２４内の水が加熱され、蒸気が生成される。
水管２４で生成された蒸気は、上部管寄せ２８で集められ、蒸気管３４から負荷側へ送り出される。
【００１２】
水位検出用容器１８は、導電性を有する材料である金属で形成されている。
水位検出用容器１８は、下壁１８０２と、下壁１８０２の周囲から立設された側壁１８０４と、側壁１８０４の上部を覆う上壁１８０６とを有している。
水位検出用容器１８は、下壁１８０２に接続された連通管１８１０を介して下部管寄せ２６に連通されると共に、上壁１８０４に接続された連通管１８１２を介して上部管寄せ２８に連通されている。
したがって、缶水は水位検出用容器１８に流通され、水位検出用容器１８に流通された缶水の水位と、水管２４内の缶水の水位とは同一となる。
【００１３】
制御部２０は、ボイラ１０の運転時における燃焼量と、蒸気圧力と、給水温度と、缶水の電気伝導度などに基づいて求められた適正な水位と、静電容量式レベル計２２によって測定された水管２４内の水位とに基づいて給水ポンプ１６を制御する。
すなわち、制御部２０は、給水ポンプ１６を駆動することで水を水管２４に供給し、あるいは、給水ポンプ１６を停止することで水の水管２４への供給を停止することによって、水管２４内の水位を前記の適正な水位に制御するものである。
また、制御部２０は、バーナ１４の燃焼量の制御を行う。
なお、蒸気圧力、給水温度、缶水の電気伝導度は、ボイラ１０に設けられた従来公知のセンサ（不図示）によって検出され、それら検出信号（検出データ）が制御部２０に供給される。
【００１４】
静電容量式レベル計２２は、電源３６と、検出手段３８と、電極棒４０と、浮遊体４６（図２）と、ケース４８とを含んで構成されている。
電源３６は、水位検出用容器１８と電極棒４０の外部電源接続端子５０との間に、静電容量測定用の電圧、本実施の形態では交流電圧を印加するものである。
【００１５】
検出手段３８は、静電容量測定部３８Ａと、水位検出部３８Ｂとを含んで構成されている。
静電容量測定部３８Ａは、電源３６の電圧が印加された電極棒４０の筒体４４（図２）を誘電体とし、この誘電体が水位検出用容器１８内で水に接触する部分によってコンデンサが形成された状態において、電極棒４０の外部電源接続端子５０と水位検出用容器１８との間の静電容量、すなわち、前記コンデンサの静電容量を測定するものである。
水位検出部３８Ｂは、前記の静電容量と水位検出用容器１８内の水位とが予め関係付けられたデータを記憶しており、静電容量測定部３８Ａで得られた静電容量に基づいて前記データから水位検出用容器１８内の水位を求め、求めた水位を制御部２０に供給するものである。
このような水位検出部３８Ｂは、例えば、前記データに基づいて静電容量を水位に変換するプログラムを実行するマイクロコンピュータによって実現することができる。
なお、水位検出部３８Ｂによる水位の求め方は上記の方法に限定されるものではなく、静電容量と水位検出用容器１８内の水位との関係を示す関係式に基づいて、静電容量を水位に変換して求めるなど従来公知の方法を用いることができる。
【００１６】
図１に示すように、電極棒４０は、水位検出用容器１８に挿入されて配置されている。
図２、図３に示すように、電極棒４０は、芯材４２と、筒体４４と、外部電源接続端子５０とを含んで構成されている。
【００１７】
芯材４２は、導電性を有する材料で形成されており、このような材料としてステンレス鋼などの従来公知のさまざまな金属材料が使用可能である。
芯材４２は、水位検出用容器１８の内部において上下に沿って配置される。
本実施の形態では、芯材４２は円筒状を呈し、内周面４２０２と外周面４２０４とを有している。
芯材４２は、中実であってもよいが、本実施の形態のように中空構造とすることで、軽量化およびコストダウンが図られている。
【００１８】
筒体４４は、絶縁性、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成されている。
このような材料として、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリアリルエーテルケトンなどのケトン系合成樹脂材料など従来公知のエンジニアリングプラスチック、あるいは、フッ素樹脂などの従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
筒体４４は、芯材４２の下端と芯材４２の外周面４２０４とを覆うように設けられている。言い換えると、芯材４２は筒体４４によって被覆され、芯材４２と筒体４４は一体的に構成されている。
本実施の形態では、筒体４４は、芯材４２の外周面を覆う円筒状を呈する円筒壁部４４０２と、芯材４２の下端および円筒壁部４４の下端を閉塞する下壁部４４０４と、芯材４２の上端を覆う上壁部４４０６とを備えている。
円筒壁部４４０２は、芯材４２の外周面４２０４と対面する内周面４４１０と、その反対側に位置する外周面４４１２とを有している。
【００１９】
芯材４２の内周面４２０２と、筒体４４の上壁部４４０６と、筒体４４の下壁部４４０４とによって芯材４２の内部に内部空間５４が形成されている。
また、内部空間５４の外側に、芯材４２の外周面４２０４と筒体４４の内周面４４１０とで環状の隙間Ｓが形成されている。
ここで、内部空間５４と隙間Ｓは、芯材４２の上端と筒体４４の上壁部４４０６との間の隙間、あるいは、芯材４２の下端と筒体４４の下壁部４４０４との間の隙間を介して連通している。
内部空間５４には、水分（湿気）を吸収する乾燥剤５６が配置されている。
このような乾燥剤５６としてシリカゲルなど従来公知の乾燥剤が使用可能である。
特にシリカゲルは、いったん吸湿した水分を温度上昇に伴って排出するが、温度低下に伴って再び水分を吸収するので、長期間交換することなく繰り返して使用することができる点で有利である。
【００２０】
外部電源接続端子５０は、導電性を有する金属材料で形成され、軸状を呈する小径軸部５００２と、小径軸部５００２の一端に一体的に設けられ小径軸部５００２よりも大径の大径軸部５００４とを備えている。
小径軸部５００２は、筒体４４の上壁部４４０６を貫通し、大径軸部５００４は上壁部４４０６の下面側で内部空間５４に位置し、内部空間５４の上面を仕切っている。
大径軸部５００４の外周面は芯材４２の内周面４２０２に嵌合され、外部電源接続端子５０は芯材４２に電気的に接続されている。
【００２１】
ケース４８は、耐熱性、耐高圧性、耐薬品性を有する材料で形成されている。
このような材料として、従来公知のさまざまな合成樹脂材料や金属材料が使用可能であり、中でもステンレス鋼が好適である。
ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、検出しようとする缶水（液体）の液面と同じ高さとなるように缶水（液体）の流通を許容した空間５２を筒体４４に形成するものである。
詳細に説明すると、ケース４８は、電極棒４０を収容すると共に、検出しようとする缶水（液体）の水位（液面の高さ）と同じ高さとなるように缶水（液体）の流通を許容した空間５２を筒体４４との間に形成するものである。
ケース４８は、円筒壁部４８０２と、円筒壁部４８０２の下端周囲を接続する下壁部４８０４と、円筒壁部４８０２の上端周囲を接続する上壁部４８０６とを備えている。
ケース４８の上部と下部に空間５２とケース４８の外部とを連通する連通孔が設けられている。
すなわち、下壁部４８０４に多数の下部連通孔４８１０が設けられ、円筒壁部４８０２の上部に複数の上部連通孔４８１２が設けられている。
これら下部連通孔４８１０および上部連通孔４８１２によって空間５２と水位検出用容器１８との間で缶水の流通が許容され、ケース４８内部における水位とケース４８外部の水位とは同一となり、したがって、ケース４８内部における水位は水管２４内の缶水の水位と同一となる。
下部連通孔４８１０および上部連通孔４８１２は、後述する浮遊体４６よりも小さい内径で形成され、これにより、ケース４８は、浮遊体４６の流出を阻止するように形成されている。
【００２２】
ケース４８の上壁部４８０６の中央孔に絶縁体４９が取着され、外部電源接続端子５０の小径軸部５００２はこの絶縁体４９を貫通して配置され、外部電源接続端子５０は、小径軸部５００２、絶縁体４９を介してケース４８に結合されている。
図１、図２に示すように、電極棒４０およびケース４８は絶縁体４９を介して水位検出用容器１８の上壁１８０６に設けられた取り付け孔１８２０に取着され、これにより電極棒４０およびケース４８は、水位検出用容器１８の内部において上下に沿って配置される。
【００２３】
浮遊体４６は、缶水よりも小さい比重を有している。
浮遊体４６は、空間５２に収容され筒体４４に接触しつつ移動する。
詳細に説明すると、浮遊体４６は複数設けられ、空間５２に該空間５２外への流出を阻止された状態で収容され、空間５２に流通した缶水の水面上を浮遊する。そして、浮遊体４６は、空間５２内の水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
【００２４】
浮遊体４６の形状は限定されないが、筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れを効果的に除去するために浮遊体４６同士が干渉することなく自由に運動できる形状であることが好ましい。このような浮遊体４６の形状として、例えば球体が好適である。
【００２５】
浮遊体４６は耐熱性および耐薬品性を有していると、ボイラ環境に適している。
すなわち、ボイラにおいては、高温の蒸気が生成され、また、水管２４の防錆性を図るために缶水が強アルカリ性（例えばｐＨ値が１１、１２程度）とされているからである。
このような観点から、耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料で浮遊体４６を形成することが浮遊体４６の耐久性を確保する上で有利である。
このような高分子材料としてゴムなど従来公知のさまざまな高分子材料を使用することができる。
【００２６】
また、缶水の比重よりも小さい浮遊体４６の製造方法として、例えば、缶水よりも比重が軽い比重調整材を高分子材料に混合する方法が挙げられる。
このようにすると、浮遊体４６を簡単に製造する上で有利となる。
比重調整材として、例えば、ガラス微小中空球あるいはガラスマイクロバルーンなどと一般的に呼ばれる粒子を用いることができる。
このようなガラス微小中空球として、例えば、グラスバブルズ（住友スリーエム株式会社の登録商標）などの市販品を用いることができる。
あるいは、比重調整材として、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材を用いることができる。
このような熱膨張材として、例えば、梱包用の発泡材として使用される市販品を用いることができる。
このようなガラス微小中空球あるいは発泡材を用いると、浮遊体４６を簡単に製造する上でより有利となる。
【００２７】
なお、比重調整材が耐薬品性を十分に有しないものであった場合、強アルカリ性の缶水によって比重調整材が劣化することが考えられる。
例えば、ガラス微小中空球が石英ガラスで形成されている場合、強アルカリ性の缶水によって石英ガラスが溶けて中空状態を維持することができないといったことが考えられる。
しかしながら、比重調整材を高分子材料に混合して浮遊体４６を得るようにすれば、比重調整材が高分子材料によって保護されるため、比重調整材の劣化を防止することができる。これにより、浮遊体４６の比重の変化を抑制でき、浮遊体４６を確実に水面に浮かべる上で有利となる。
また、高分子材料自体を発泡させることにより、高分子材料のみによって浮遊体４６を構成することも考えられるが、この場合、発泡により形成された孔の部分に缶水が浸透することで浮遊体４６が沈んでしまう。
したがって、浮遊体４６として、高分子材料に比重調整材を混合して製造されたものを用いると、浮遊体４６の浮力を安定して確保する上で有利となる。
【００２８】
次に静電容量式レベル計２２の作用効果について説明する。
まず、筒体４４の外周面４４１２に汚れが付着する原因について説明する。
ボイラ１０が運転されると、バーナ１４から燃焼室３０内に向けて燃料の燃焼が行われ、燃焼ガスによって水管２４内の水が加熱され蒸気化される。
缶水は鉄製の水管２４から溶出した鉄イオンを含んでおり、ボイラ１０の運転中により缶水が加熱されることで、缶水の水面近傍では鉄イオンが発生し、この鉄イオンにより水酸化第二鉄が析出し、この水酸化第二鉄は汚れとなって筒体４４の外周面４４１２に付着する。
水酸化第二鉄が析出する箇所は、缶水の水面、すなわち、蒸気層と缶水との界面近傍であることが判明した。
界面近傍で水酸化第二鉄が析出する理由は、蒸気が凝縮して一時的に缶水のｐＨ値が低下することで鉄分が出やすく、また、鉄イオンが電気的に不安定な状態となって水酸化第二鉄が析出しやすい状態となるためであると考えられる。
【００２９】
次に静電容量式レベル計２２の作用について説明する。
図１に示すように、ボイラ１０の運転中において、水位検出用容器１８内の水位は、水管２４内における蒸気の発生により低下し、給水ポンプ１６による水の供給により上昇し、変動している。
浮遊体４６は、ケース４８内で缶水の水面に浮かんだ状態で、水面の高低の変化に追従して筒体４４の外周面４４１２に接触しつつ上下に移動する。
したがって、ボイラ１０の運転中、浮遊体４６は、缶水の水面近傍において筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れに接触しつつ運動することになり、外周面４４１２に付着した汚れを擦り落として除去する。
そして、このような浮遊体４６の水面の高低に追従した上下運動は、ボイラ１０の運転中継続して行われ、筒体４４の外周面４４１２への汚れの付着が防止される。
【００３０】
したがって、本実施の形態の静電容量式レベル計２２によれば、ボイラ１０の運転中において、筒体４４の外周面４４１２に付着した汚れを浮遊体４６により除去できるため、静電容量式レベル計２２によって測定される静電容量が正確なものとなり、水位の検出精度を高精度に維持する上で有利となる。
そのため、ボイラ１０の水位制御を高い精度で安定して行う上で有利となる。
【００３１】
また、ボイラ１０の運転と停止が繰り返され、電極棒４０が加熱と冷却を繰り返されると、内部空間５４に存在する空気中の水分が結露する。また、隙間Ｓに内部空間５４の空気が流通しているので、この隙間Ｓでも空気中の水分が結露する。
隙間Ｓで水分が結露すると、静電容量の測定結果に誤差を与える。
本実施の形態では、内部空間５４に配置された乾燥剤５６によって内部空間５４に存在する空気中の水分を吸収するようにしたので、内部空間５４および隙間Ｓ内での結露の発生を防止することができる。
したがって、静電容量式レベル計２２によって測定される静電容量が正確なものとなり、水位の検出精度を高精度に維持する上でより有利となる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ボイラ１０に使用される静電容量式レベル計２２について説明したが、本発明の静電容量式レベル計２２は、脱酸素装置の水位検出、あるいは、給水タンクの水位検出など従来公知のさまざまな装置、器具の水の水位や水以外の液体の液位の検出に適用可能であり、その用途は限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
２２……静電容量式レベル計
４０……電極棒
４２……芯材
４２０４……外周面
４４……筒体
４４１２……外周面
４６……浮遊体
４８……ケース
４８１０……下部連通孔
４８１２……上部連通孔
５２……空間
５４……内部空間
５６……乾燥剤
Ｓ……隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し前記芯材の外周面および下端を覆う筒体とで構成された電極棒を備えた静電容量式レベル計であって、
前記電極棒を収容すると共に、検出しようとする液体の液面と同じ高さとなるように前記液体の流通を許容した空間を前記筒体との間に形成するケースと、
前記空間に収容され、前記空間に流通する前記液体の液面の高低の変化に追従して前記筒体に接触しつつ移動する前記液体よりも小さい比重を有する浮遊体と、
を備えることを特徴とする静電容量式レベル計。
【請求項２】
前記ケースの上部と下部に、前記空間と前記ケースの外部とを連通する連通孔が設けられ、
前記液体の流通は前記連通孔によって許容され、
前記連通孔は前記浮遊体よりも小さい内径で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項３】
前記浮遊体の形状は球体である、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項４】
前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項５】
前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項６】
前記比重調整材は、ガラス微小中空球である、
ことを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計。
【請求項７】
前記比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材である、
ことを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計。
【請求項８】
前記芯材は筒状を呈し、
前記芯材の上端が前記筒体で覆われ、
前記芯材の内周面と、前記芯材の上端を覆う前記筒体の部分と、前記芯材の下端を覆う前記筒体の部分とによって内部空間が形成され、
前記内部空間に乾燥剤が配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項１】
導電性を有し上下に沿って配置される芯材と、絶縁性を有し前記芯材の外周面および下端を覆う筒体とで構成された電極棒を備えた静電容量式レベル計であって、
前記電極棒を収容すると共に、検出しようとする液体の液面と同じ高さとなるように前記液体の流通を許容した空間を前記筒体との間に形成するケースと、
前記空間に収容され、前記空間に流通する前記液体の液面の高低の変化に追従して前記筒体に接触しつつ移動する前記液体よりも小さい比重を有する浮遊体と、
を備えることを特徴とする静電容量式レベル計。
【請求項２】
前記ケースの上部と下部に、前記空間と前記ケースの外部とを連通する連通孔が設けられ、
前記液体の流通は前記連通孔によって許容され、
前記連通孔は前記浮遊体よりも小さい内径で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項３】
前記浮遊体の形状は球体である、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項４】
前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項５】
前記浮遊体は耐熱性および耐薬品性を有する高分子材料に比重調整材を混合して形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【請求項６】
前記比重調整材は、ガラス微小中空球である、
ことを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計。
【請求項７】
前記比重調整材は、熱膨張材に熱を加えることで発泡させ膨張させた発泡材である、
ことを特徴とする請求項５記載の静電容量式レベル計。
【請求項８】
前記芯材は筒状を呈し、
前記芯材の上端が前記筒体で覆われ、
前記芯材の内周面と、前記芯材の上端を覆う前記筒体の部分と、前記芯材の下端を覆う前記筒体の部分とによって内部空間が形成され、
前記内部空間に乾燥剤が配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の静電容量式レベル計。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１３３４２６（Ｐ２０１１−１３３４２６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９４９１０（Ｐ２００９−２９４９１０）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【Ｆターム（参考）】
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