面材供給装置
【課題】設置面積を抑制することができ生産効率を落とすことなく段替えが可能な面材供給装置を提供する。
【解決手段】サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、上方に設置される第３面材ロール設置部と、第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成した。
【解決手段】サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、上方に設置される第３面材ロール設置部と、第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールが少なくとも３つ設けられ、これら面材ロールの中から選択された１つの面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかるサンドイッチパネルとしては、例えば、下記特許文献１，２に開示される硬質ポリウレタンフォーム・サンドイッチパネルが知られている。かかるサンドイッチパネルは、上面材と下面材の間にウレタンフォームを挟持した積層構造を有し、その製造方法は、面材ロールから繰り出されコンベア上に供給される下面材上に発泡原液組成物をミキサーより供給撒布し、次いで上面材を別の面材ロールから繰り出し供給し、ニップロール等により発泡原液組成物を上面材と下面材とになじませると共に厚さを均一化し、その後発泡硬化させた後に所定寸法に裁断することにより製造するものである。
【０００３】
このように面材を供給するための面材供給装置が用いられているが、面材を別の種類のものに変更する場合は、面材ロールの段替えを行う必要がある。特に、少量多品種への生産に対応するためには、段替えに要する時間をできるだけ短縮させる必要がある。少量多品種に対応するには、段替えのために２つの面材ロールを用意しこれを切り替えるだけでは時間の短縮化には限界がある。そこで、３つもしくは３つ以上の面材ロールを切替できるように構成する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５７２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
３つ以上の面材ロールを段替え可能にするには、面材ロール設置部も少なくとも３つ必要となる。その設置態様としては、例えば、３つの面材ロールを横方向に並列に並べて設置する態様が考えられる。しかしながら、並列に並べると、設置面積が大きくなり、パネルの生産ラインも長くなるという問題点がある。
【０００６】
また、面材ロールをターレット方式（回転中心周りに円周方向に沿って面材ロールを設置する方式）で設置する態様も考えられるが、設備が大掛かりとなり設備投資額が多大になるという問題点がある。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、設置面積を抑制することができ生産効率を落とすことなく段替えが可能な面材供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る面材供給装置は、
サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、
下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、
上方に設置される第３面材ロール設置部と、
第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、
上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成を有する面材供給装置の作用・効果を説明する。面材を供給するための面材ロールを設置するために、少なくとも、第１面材ロール設置部、第２面材ロール設置部、第３面材ロール設置部の３つが配置される。このうち、第１・第２面材ロール設置部は下方に配置され、第３面材ロール設置部が上方に配置される。第３面材ロール設置部は、第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部の上方に配置されるが、切替機構によりいずれかに位置させることができる。例えば、第１面材ロール設置部の上方に位置させているときは、第２面材ロール設置部において面材の段替えを行なうことができると共に、第１面材ロール設置部もしくは第３面材ロール設置部に設置されている面材ロールから面材を繰り出し供給させることができる。従って、段替えを行なうときに面材の供給を停止させなくてもよく、生産効率を低下させなくてすむ。また、第３面材ロール設置部を上方に配置するので、設置面積も抑制することができる。その結果、設置面積を抑制することができ生産効率を落とすことなく段替えが可能な面材供給装置を提供することができる。
【００１０】
本発明に係る前記切替機構は、面材ロールをレールに沿って移動させるものであることが好ましい。
【００１１】
レールにより面材ロールを移動するものであり、移動をスムーズに行なうことができると共に、構成も簡素化することができる。
【００１２】
本発明に係る前記切替機構は、支点周りに面材ロールを揺動させるものであることが好ましい。
【００１３】
これにより、面材ロールを支点周りに揺動させることで、第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部の上方に選択的に位置を切り替えることができる。
【００１４】
本発明において、第１の面材ロールから第２の面材ロールへと切り換えるに際し、現在駆動されている第１の面材ロールの面材に対して、第２の面材ロールの面材を接触させる面材連結手段を備えていることが好ましい。
【００１５】
現在駆動されている第１の面材ロールに対して第２の面材ロールを接触させて連結させることで、第２の面材ロールに対して駆動力が伝達され、第２の面材ロールを供給することができる。また、第１の面材ロールは、適宜のタイミングでカットすればよく、これにより、第１の面材ロールから第２の面材ロールへと連続的に切替を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る面材供給装置は、好適には、硬質ポリウレタンフォーム・サンドイッチパネルを製造するときに使用されるものである。かかるサンドイッチパネルの製造工程を簡単に説明する。サンドイッチパネルは、上面材と下面材の間にウレタンフォームを挟持した積層構造を有している。そこで、上面材と下面材を連続的に供給するための面材供給装置が必要となる。面材ロールを繰り出してコンベア上に供給される下面材上に発泡原液組成物をミキサーより供給撒布し、次いで上面材を別の面材ロールから繰り出し供給し、ニップロール等により発泡原液組成物を上面材と下面材とになじませると共に厚さを均一化し、その後発泡硬化させた後に所定寸法に裁断することにより製造される。
【００１７】
上記面材としては、クラフト紙等の紙、樹脂フィルム、アルミフォイル等が使用可能であり、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムやアルミフォイルをラミネートした積層面材であってもよく、本発明としては特定の材質に限定されるものではない。
【００１８】
本発明に係る面材供給装置の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、面材供給装置の構成を示す概略図である。図１にも示すように、面材ロールを設置するための設置部が３つ設けられており、第１面材ロール設置部１Ａ、第２面材ロール設置部１Ｂ、第３面材ロール設置部１Ｃが設けられている。第１・第２面材ロール設置部１Ａ，１Ｂは、下方に配置され、第３面材ロール設置部１Ｃは、上方に配置される。第１・第２面材ロール設置部１Ａ，１Ｂは、夫々固定された位置にあるが、第３面材ロール設置部１Ｃは、第１面材ロール設置部１Ａの上方もしくは第２面材ロール設置部１Ｂの上方のいずれかに位置するように切り替えることができる。
【００１９】
図１においては、第１面材ロール設置部１Ａの上方に第３面材ロール設置部１Ｃが位置している状態である。この状態で、第２面材ロール設置部１Ｂは、その上方に空間が形成されており、これを利用して第２面材ロール２Ｂを別の面材ロールに段替えすることができる。第２面材ロール２Ｂの段替えを行なうときには、第１面材ロール２Ａもしくは第３面材ロール２Ｃから面材が供給されており、生産ラインを停止させる必要はない。
【００２０】
ここで、第１面材ロール２Ａから第３面材ロール２Ｃへの切替について説明する。図２は、現在第１面材ロール２Ａから面材３Ａが繰り出され供給されている状態を示している。ローラ４，６は面材３Ａのガイド用であり、不図示の駆動源により繰り出し駆動される。ローラ４に対向するようにローラ５が配置されている。第３面材ロール２Ｃから面材３Ｃが少し繰り出された状態であり、垂直下方に垂れ下がっている。その先端部には、両面テープ７が貼り付けられており、ローラ４，５を互いに近接させる。これにより、面材３Ａ，３Ｃが互いに連結し、面材３Ｃが面材３Ａと共に繰り出し供給されていく。その後、面材３Ａを幅方向に切断し、面材３Ａの供給を停止させることで、面材３Ｃのみが供給されることになる。切断は、自動切断機構を用いることで、安全にかつ確実に行なうことができる。これにより、面材３Ａから面材３Ｃへの切替動作が完了する。なお、両面テープ７ではなく、接着剤としてホットメルトなどを塗布してもよい。
【００２１】
従って、ローラ４及びローラ５と、これらローラ４，５を互いに近接・離間させる機構は面材連結手段として機能する。ローラ４，５を近接・離間させる機構については、適宜の機構を用いることができる。
【００２２】
また、面材を供給するための駆動源としては、下手側に配置されるダブルコンベアにより構成することができ、面材ロールから面材を引っ張り出すような形で供給される。さらに、面材ロールの中心軸には張力をコントロールするためのクラッチ機構が設けられる。
【００２３】
次に、第３面材ロール設置部１Ｃの位置を切り替えるための切替機構について図３、図４により説明する。図３は、レール８を設け、このレール８に沿って面材ロール２Ｃをスライド移動させるようにした構成である。レール８は、ＬＭリニアガイド機構などで構成することができる。面材ロール２Ｃの移動は、手動操作でも自動操作でもよい。例えば、ラック・ピニオンの機構を利用してスライド移動させることができる。図３に示す状態では、第１面材ロール設置部１Ａにおいて第１面材ロール２Ａの段替えを行なうことができる。
【００２４】
図４は、第３面材ロール設置部１Ｃを揺動させる機構を示している。すなわち、揺動支点１０を中心に揺動可能な揺動レバー１１が設けられており、その揺動レバー１１の上端面１１ａに第３面材ロール設置部１Ｃが設けられる。揺動レバー１１を駆動するためのシリンダー１２が設けられており、シリンダー１２を駆動することで、第３面材ロール設置部１Ｃを第１面材ロール設置部１Ａの上方か第２面材ロール設置部１Ｂの上方に位置させることができる。なお、シリンダー１２以外のアクチュエータを使用することもできる。
【００２５】
図５は、面材ロール２Ｃを使用している間に、第１面材ロール設置部１Ａにおいて、面材ロール２Ａを取り出し、別の面材ロール２Ａ’に段替えするときの様子を示す図である。
【００２６】
図６は、第３面材ロール２Ｃから第２面材ロール２Ｂへの切替を示す図である。面材の切替方法については、図２で示したのと同様の構成で行なうことができる。
【００２７】
本実施形態において面材の切替は２Ａ，２Ｂ，２Ｃの間で相互に行なうことができる。
【００２８】
＜別実施形態＞
本実施形態では、面材ロール設置部は３つ配置されているが、４つ以上を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】面材供給装置の構成を示す概念図
【図２】面材連結手段の構成を示す概念図
【図３】切替機構の構成を示す概念図
【図４】切替機構の構成を示す概念図
【図５】面材ロールの段替えを示す図
【図６】面材の切替の様子を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ 第１面材ロール設置部
１Ｂ 第２面材ロール設置部
１Ｃ 第３面材ロール設置部
２Ａ 第１面材ロール
２Ｂ 第２面材ロール
２Ｃ 第３面材ロール
４，５，６ ローラ
８ レール
１１ 揺動レバー
１２ シリンダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールが少なくとも３つ設けられ、これら面材ロールの中から選択された１つの面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかるサンドイッチパネルとしては、例えば、下記特許文献１，２に開示される硬質ポリウレタンフォーム・サンドイッチパネルが知られている。かかるサンドイッチパネルは、上面材と下面材の間にウレタンフォームを挟持した積層構造を有し、その製造方法は、面材ロールから繰り出されコンベア上に供給される下面材上に発泡原液組成物をミキサーより供給撒布し、次いで上面材を別の面材ロールから繰り出し供給し、ニップロール等により発泡原液組成物を上面材と下面材とになじませると共に厚さを均一化し、その後発泡硬化させた後に所定寸法に裁断することにより製造するものである。
【０００３】
このように面材を供給するための面材供給装置が用いられているが、面材を別の種類のものに変更する場合は、面材ロールの段替えを行う必要がある。特に、少量多品種への生産に対応するためには、段替えに要する時間をできるだけ短縮させる必要がある。少量多品種に対応するには、段替えのために２つの面材ロールを用意しこれを切り替えるだけでは時間の短縮化には限界がある。そこで、３つもしくは３つ以上の面材ロールを切替できるように構成する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５７２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
３つ以上の面材ロールを段替え可能にするには、面材ロール設置部も少なくとも３つ必要となる。その設置態様としては、例えば、３つの面材ロールを横方向に並列に並べて設置する態様が考えられる。しかしながら、並列に並べると、設置面積が大きくなり、パネルの生産ラインも長くなるという問題点がある。
【０００６】
また、面材ロールをターレット方式（回転中心周りに円周方向に沿って面材ロールを設置する方式）で設置する態様も考えられるが、設備が大掛かりとなり設備投資額が多大になるという問題点がある。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、設置面積を抑制することができ生産効率を落とすことなく段替えが可能な面材供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る面材供給装置は、
サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、
下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、
上方に設置される第３面材ロール設置部と、
第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、
上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成を有する面材供給装置の作用・効果を説明する。面材を供給するための面材ロールを設置するために、少なくとも、第１面材ロール設置部、第２面材ロール設置部、第３面材ロール設置部の３つが配置される。このうち、第１・第２面材ロール設置部は下方に配置され、第３面材ロール設置部が上方に配置される。第３面材ロール設置部は、第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部の上方に配置されるが、切替機構によりいずれかに位置させることができる。例えば、第１面材ロール設置部の上方に位置させているときは、第２面材ロール設置部において面材の段替えを行なうことができると共に、第１面材ロール設置部もしくは第３面材ロール設置部に設置されている面材ロールから面材を繰り出し供給させることができる。従って、段替えを行なうときに面材の供給を停止させなくてもよく、生産効率を低下させなくてすむ。また、第３面材ロール設置部を上方に配置するので、設置面積も抑制することができる。その結果、設置面積を抑制することができ生産効率を落とすことなく段替えが可能な面材供給装置を提供することができる。
【００１０】
本発明に係る前記切替機構は、面材ロールをレールに沿って移動させるものであることが好ましい。
【００１１】
レールにより面材ロールを移動するものであり、移動をスムーズに行なうことができると共に、構成も簡素化することができる。
【００１２】
本発明に係る前記切替機構は、支点周りに面材ロールを揺動させるものであることが好ましい。
【００１３】
これにより、面材ロールを支点周りに揺動させることで、第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部の上方に選択的に位置を切り替えることができる。
【００１４】
本発明において、第１の面材ロールから第２の面材ロールへと切り換えるに際し、現在駆動されている第１の面材ロールの面材に対して、第２の面材ロールの面材を接触させる面材連結手段を備えていることが好ましい。
【００１５】
現在駆動されている第１の面材ロールに対して第２の面材ロールを接触させて連結させることで、第２の面材ロールに対して駆動力が伝達され、第２の面材ロールを供給することができる。また、第１の面材ロールは、適宜のタイミングでカットすればよく、これにより、第１の面材ロールから第２の面材ロールへと連続的に切替を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る面材供給装置は、好適には、硬質ポリウレタンフォーム・サンドイッチパネルを製造するときに使用されるものである。かかるサンドイッチパネルの製造工程を簡単に説明する。サンドイッチパネルは、上面材と下面材の間にウレタンフォームを挟持した積層構造を有している。そこで、上面材と下面材を連続的に供給するための面材供給装置が必要となる。面材ロールを繰り出してコンベア上に供給される下面材上に発泡原液組成物をミキサーより供給撒布し、次いで上面材を別の面材ロールから繰り出し供給し、ニップロール等により発泡原液組成物を上面材と下面材とになじませると共に厚さを均一化し、その後発泡硬化させた後に所定寸法に裁断することにより製造される。
【００１７】
上記面材としては、クラフト紙等の紙、樹脂フィルム、アルミフォイル等が使用可能であり、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムやアルミフォイルをラミネートした積層面材であってもよく、本発明としては特定の材質に限定されるものではない。
【００１８】
本発明に係る面材供給装置の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、面材供給装置の構成を示す概略図である。図１にも示すように、面材ロールを設置するための設置部が３つ設けられており、第１面材ロール設置部１Ａ、第２面材ロール設置部１Ｂ、第３面材ロール設置部１Ｃが設けられている。第１・第２面材ロール設置部１Ａ，１Ｂは、下方に配置され、第３面材ロール設置部１Ｃは、上方に配置される。第１・第２面材ロール設置部１Ａ，１Ｂは、夫々固定された位置にあるが、第３面材ロール設置部１Ｃは、第１面材ロール設置部１Ａの上方もしくは第２面材ロール設置部１Ｂの上方のいずれかに位置するように切り替えることができる。
【００１９】
図１においては、第１面材ロール設置部１Ａの上方に第３面材ロール設置部１Ｃが位置している状態である。この状態で、第２面材ロール設置部１Ｂは、その上方に空間が形成されており、これを利用して第２面材ロール２Ｂを別の面材ロールに段替えすることができる。第２面材ロール２Ｂの段替えを行なうときには、第１面材ロール２Ａもしくは第３面材ロール２Ｃから面材が供給されており、生産ラインを停止させる必要はない。
【００２０】
ここで、第１面材ロール２Ａから第３面材ロール２Ｃへの切替について説明する。図２は、現在第１面材ロール２Ａから面材３Ａが繰り出され供給されている状態を示している。ローラ４，６は面材３Ａのガイド用であり、不図示の駆動源により繰り出し駆動される。ローラ４に対向するようにローラ５が配置されている。第３面材ロール２Ｃから面材３Ｃが少し繰り出された状態であり、垂直下方に垂れ下がっている。その先端部には、両面テープ７が貼り付けられており、ローラ４，５を互いに近接させる。これにより、面材３Ａ，３Ｃが互いに連結し、面材３Ｃが面材３Ａと共に繰り出し供給されていく。その後、面材３Ａを幅方向に切断し、面材３Ａの供給を停止させることで、面材３Ｃのみが供給されることになる。切断は、自動切断機構を用いることで、安全にかつ確実に行なうことができる。これにより、面材３Ａから面材３Ｃへの切替動作が完了する。なお、両面テープ７ではなく、接着剤としてホットメルトなどを塗布してもよい。
【００２１】
従って、ローラ４及びローラ５と、これらローラ４，５を互いに近接・離間させる機構は面材連結手段として機能する。ローラ４，５を近接・離間させる機構については、適宜の機構を用いることができる。
【００２２】
また、面材を供給するための駆動源としては、下手側に配置されるダブルコンベアにより構成することができ、面材ロールから面材を引っ張り出すような形で供給される。さらに、面材ロールの中心軸には張力をコントロールするためのクラッチ機構が設けられる。
【００２３】
次に、第３面材ロール設置部１Ｃの位置を切り替えるための切替機構について図３、図４により説明する。図３は、レール８を設け、このレール８に沿って面材ロール２Ｃをスライド移動させるようにした構成である。レール８は、ＬＭリニアガイド機構などで構成することができる。面材ロール２Ｃの移動は、手動操作でも自動操作でもよい。例えば、ラック・ピニオンの機構を利用してスライド移動させることができる。図３に示す状態では、第１面材ロール設置部１Ａにおいて第１面材ロール２Ａの段替えを行なうことができる。
【００２４】
図４は、第３面材ロール設置部１Ｃを揺動させる機構を示している。すなわち、揺動支点１０を中心に揺動可能な揺動レバー１１が設けられており、その揺動レバー１１の上端面１１ａに第３面材ロール設置部１Ｃが設けられる。揺動レバー１１を駆動するためのシリンダー１２が設けられており、シリンダー１２を駆動することで、第３面材ロール設置部１Ｃを第１面材ロール設置部１Ａの上方か第２面材ロール設置部１Ｂの上方に位置させることができる。なお、シリンダー１２以外のアクチュエータを使用することもできる。
【００２５】
図５は、面材ロール２Ｃを使用している間に、第１面材ロール設置部１Ａにおいて、面材ロール２Ａを取り出し、別の面材ロール２Ａ’に段替えするときの様子を示す図である。
【００２６】
図６は、第３面材ロール２Ｃから第２面材ロール２Ｂへの切替を示す図である。面材の切替方法については、図２で示したのと同様の構成で行なうことができる。
【００２７】
本実施形態において面材の切替は２Ａ，２Ｂ，２Ｃの間で相互に行なうことができる。
【００２８】
＜別実施形態＞
本実施形態では、面材ロール設置部は３つ配置されているが、４つ以上を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】面材供給装置の構成を示す概念図
【図２】面材連結手段の構成を示す概念図
【図３】切替機構の構成を示す概念図
【図４】切替機構の構成を示す概念図
【図５】面材ロールの段替えを示す図
【図６】面材の切替の様子を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ 第１面材ロール設置部
１Ｂ 第２面材ロール設置部
１Ｃ 第３面材ロール設置部
２Ａ 第１面材ロール
２Ｂ 第２面材ロール
２Ｃ 第３面材ロール
４，５，６ ローラ
８ レール
１１ 揺動レバー
１２ シリンダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、
下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、
上方に設置される第３面材ロール設置部と、
第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、
上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成したことを特徴とする面材供給装置。
【請求項２】
前記切替機構は、面材ロールをレールに沿って移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の面材供給装置。
【請求項３】
前記切替機構は、支点周りに面材ロールを揺動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の面材供給装置。
【請求項４】
第１の面材ロールから第２の面材ロールへと切り換えるに際し、現在駆動されている第１の面材ロールの面材に対して、第２の面材ロールの面材を接触させる面材連結手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の面材供給装置。
【請求項１】
サンドイッチパネルを製造するときに使用される面材を供給するための面材ロールを設置する設置部が少なくとも３つ設けられ、選択された面材ロール設置部に設置されている面材ロールから繰り出された長尺状の面材を供給するように構成された面材供給装置であって、
下方に配置される第１面材ロール設置部及び第２面材ロール設置部と、
上方に設置される第３面材ロール設置部と、
第３面材ロール設置部を第１面材ロール設置部もしくは第２面材ロール設置部のいずれかの上方に位置するように切り替えるための切替機構と、を備えており、
上方が開放されている側の面材ロールの段替えを可能に構成したことを特徴とする面材供給装置。
【請求項２】
前記切替機構は、面材ロールをレールに沿って移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の面材供給装置。
【請求項３】
前記切替機構は、支点周りに面材ロールを揺動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の面材供給装置。
【請求項４】
第１の面材ロールから第２の面材ロールへと切り換えるに際し、現在駆動されている第１の面材ロールの面材に対して、第２の面材ロールの面材を接触させる面材連結手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の面材供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２１３９９４（Ｐ２００８−２１３９９４Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１７８４（Ｐ２００７−５１７８４）
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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