風洞用ノズルおよび風洞装置
【課題】 供試体の空力性能を正確に計測できる風洞用ノズルおよび風洞装置を提供する。
【解決手段】 流入した気体流れを縮流させる絞り部３５と、縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部３７と、を備え、拡大部３７における壁面３９の拡大角度は、流出する気体流れが壁面３９から剥離しない角度であることを特徴とする。
【解決手段】 流入した気体流れを縮流させる絞り部３５と、縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部３７と、を備え、拡大部３７における壁面３９の拡大角度は、流出する気体流れが壁面３９から剥離しない角度であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風洞用ノズルおよび風洞装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
供試体の空力性能を計測する際に用いられる試験装置の一種である風洞装置では、ファンにより発生させた空気等の流れ（気流）を供試体にあてる前に、当該気流の品質の向上を図っている。
具体的には、金網や整流格子（ハニカム）などを通過させたり、ノズルにより流れを縮流させたりすることで、当該気流の品質の向上が図られている。向上が図られる当該気流の品質としては、風速分布の均一度や乱れ度などが挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１−１１６４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
風洞装置により計測される項目の１つに供試体に働く流体力がある。供試体に働く流体力の計測では、気流が流れる方向（以後、風軸方向と表記する。）における気流の静圧分布が、計測結果に影響を与えることが知られている。そのため、上記流体力の計測においては、大気中の気流と同様に、風軸方向に沿って気流の静圧分布を均一にすることが望ましい。なお、風軸とは、風洞装置における気流流路の中心軸（センターライン）のことをいう。
【０００４】
例えば、ノズルにより気流を縮流させる従来の風洞装置では、供試体の上流側と下流側とにおいて静圧差が生じるため、上記流体力を正確に計測することが困難であった。
つまり、上述のようにノズルにより縮流された気流では、ノズル出口付近において、静圧が上流側から下流側に向かって低下する傾向にあった。これは、ノズル出口付近では、気流はノズルから流出した後も加速され続けるためである。そのため、上記従来の風洞装置では、供試体の上流側の静圧と下流側の静圧との間に圧力差が生じ、上記流体力を正確に計測することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、供試体の空力性能を正確に計測できる風洞用ノズルおよび風洞装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の風洞用ノズルは、流入した気体流れを縮流させる絞り部と、該縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部と、を備え、該拡大部における壁面の拡大角度は、流出する気体流れが該壁面から剥離しない角度であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、流出する気体流れの剥離が生じない拡大角度を有する拡大部を備えているため、本発明の風洞用ノズルから流出した気体流れの静圧低下を防止して、供試体の空力性能を正確に計測することができる。
絞り部において縮流されて品質が向上された気体流れは、拡大部に流入する。気体流れは拡大部から供試体に向かって流出する。拡大部を通過する気体の流速は流路面積が供試体に向かって拡大することから低下する一方、気体の静圧は流速が低下することから上昇する。つまり、拡大部において、気体流れの有する動圧が静圧に変換されるため、風洞用ノズルから流出する気体流れの静圧が上昇する。
ここで、気流品質の向上とは、風速分布の均一度を向上することや乱れ度の低減を図ること等のことである。
【０００８】
また、拡大部における壁面の拡大角度を、気体流れが当該壁面から剥離しない角度とすることにより、拡大部から供試体に向かって流れる気体流れの品質の低下が防止されている。つまり、上記拡大角度が、気体流れの剥離が発生する角度である場合には、剥離により供試体に向かって流れる気体の乱れ度などが高くなり、気体流れの品質が低下する。一方、上記拡大角度が、剥離を発生させない角度である場合には、剥離による気体流れの品質低下を防止できるとともに、上述のように、風洞用ノズルから流出した気体流れの静圧低下を防止して供試体の空力性能を正確に計測することができる。
【０００９】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して５°以下の角度であることが望ましい。
【００１０】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して５°以下の角度とすることで、上記気体の流れが拡大部の壁面から剥離することを防止し、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れの品質低下を防止することができる。
【００１１】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して０．５°以上、２°以下の角度であることが望ましい。
【００１２】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して０．５°以上、２°以下とすることで、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れにおける、例えば、風軸線上の静圧分布を、風軸に略平行な軸線上に沿って均一化することができる。なお、静圧分布を均一化するのは上述の風軸線上であってもよいし、風軸と略平行な他の軸線上の静圧分布であってもよい。
【００１３】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して３°以上、５°以下の角度であることが望ましい。
【００１４】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して３°以上、５°以下とすることで、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れにおける断面平均静圧分布を、風軸方向に沿って均一化することができる。本発明の風洞用ノズルは断面平均静圧分布を均一化できるため、風軸や風軸に平行な軸線上の静圧分布のみを均一化する方法と比較して、より品質の高い気体流れを供試体に当てることができる。
【００１５】
上記発明においては、前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、１％以上、５％以下の長さであることが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、１％以上の長さとすることで拡大部から流出した後の気体流れの加速を抑制し、静圧低下が防止される。一方、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、５％以下の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止するとともに、風洞用ノズルの大型化が防止される。
【００１７】
上記発明においては、前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、ほぼ２％の長さであることが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、ほぼ２％の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止と、風洞用ノズルの大型化の防止との両立が図られる。
【００１９】
本発明の風洞装置は、供試体が配置される測定部と、該測定部に配置された前記供試体に向けて気体を流出させる風洞用ノズルと、該風洞用ノズルから流出した気体が流入されるコレクタと、該コレクタに流入した気体を前記風洞用ノズルに送風する送風部と、を備え、前記風洞用ノズルは、請求項１から請求項６のいずれかに記載の風洞用ノズルであることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、本発明の風洞用ノズルを備えているため、供試体の空力性能を正確に計測できる。
送風部により風洞用ノズルに送風された気体は、風洞用ノズルから測定部を通ってコレクタに向かって流出される。この風洞用ノズルには、上記発明の風洞用ノズルが用いられているため、測定部には品質の高い気体流れが形成される。コレクタに流入した基体は、送風部により再び風洞用ノズルに送風される。測定部には供試体が配置されるため、供試体には品質の高い気体流れが当てられ供試体の空力性能が正確に計測される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の風洞用ノズルおよび風洞装置によれば、流出する気体流れの剥離が生じない拡大角度を有する拡大部を備えているため、風洞用ノズルから流出した気体流れの増速を抑えることにより、供試体に当てられる気体流れの静圧低下を防止して供試体の空力性能を正確に計測できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る風洞装置ついて図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態の風洞装置の全体構成を説明する概略図である。
本実施形態においては風洞装置１を、図１に示すように、回流形風洞装置に適用して説明する。
風洞装置１は、供試体３が配置される測定部５と、第１拡散胴（コレクタ）７と、第１屈曲胴９と、第１異形胴１１と、第２屈曲胴１３と、送風部１５と、第２異形胴１７と、第２拡散胴１９と、第３屈曲胴２１と、第４屈曲胴２３と、整流胴２５と、縮流胴（風洞用ノズル）２７とから構成された循環流路２９を備えている。また、循環流路２９の各角部に位置する第１屈曲胴９と、第２屈曲胴１３と、第３屈曲胴２１と、第４屈曲胴には、気流の乱れを抑制する変流翼３１がそれぞれに設けられている。
空気は、電動機３３により回転駆動された送風部１５により、測定部５に向かって送風される。具体的には、気流は送風部１５から第２異形胴１７、第２拡散胴１９、第３屈曲胴２１、第４屈曲胴２３、整流胴２５および縮流胴２７の順に流れて測定部５に流入する。測定部５を流れた気流は、第１拡散胴７、第１屈曲胴９、第１異形胴１１および第２屈曲胴１３の順に流れて送風部１５に流入する。送風部１５に流入した気流は再び測定部５に向かって送風され、上述の順に循環流路２９を循環する。
【００２３】
ここで、本実施形態の特徴である縮流胴２７の構成について説明する。
図２は、図１の縮流胴の構成を説明する部分拡大図である。
縮流胴２７には、図２に示すように、絞り部３５と、拡大部３７とが設けられている。本実施形態においては、縮流胴２７の風軸に対する断面形状が矩形に形成された場合に適用して説明する。そのため、絞り部３５および拡大部３７についても、断面形状が矩形に形成された場合に適用して説明する。なお、縮流胴２７（絞り部３５および拡大部３７）の断面形状は、上述のように矩形に限られることなく、丸形や八角形であってもよく、特に限定するものではない。
【００２４】
絞り部３５は、縮流胴２７の上流側（図２の左側）端部に形成され、気流の流路断面積が下流方向（図２の右方向）に向かって減少するように形成された部分である。気流は縮流胴２７の上流側に隣接する整流胴２５から絞り部３５に流入し、絞り部３５を流れる間に縮流される。
【００２５】
図３は、図１の測定部から縮流胴側を見た図である。図４は、図２の縮流動胴の他の実施例の構成を説明する部分拡大図である。
拡大部３７は、縮流胴２７の下流側（図２の右側）端部に形成され、気流の流路断面積が下流方向に向かって増加するように形成された部分である。拡大部３７を形成する４つの壁面３９（上下の壁面および左右の壁面）は、風軸ＣＬに対して角度αを有するように傾斜されている。
角度αは、測定部５における静圧分布の均一化方法により異なる。具体的には、図３に示すように、測定部５における風軸ＣＬの軸線（センターライン）上の静圧分布を風軸ＣＬ方向に沿って均一化させる場合には、角度αは、図２に示すように０．５°以上、２°以下の範囲に設定される。一方、図３に示すように、測定部５における流路断面Ｓの平均静圧を風軸ＣＬ方向に沿って均一化させる場合には、角度αは、図４に示すように３°以上、５°以下の範囲に設定される。
また、図２に示すように、拡大部３７における風軸ＣＬの軸線方向長さＬは、縮流胴２７の長さに対して１％以上、５％以下の範囲内に収まるように形成されている。絞り部３５から拡大部３７に流入した気流は、減速されて縮流胴２７の下流側に隣接する測定部５に向かって流出する。本実施形態においては、この測定部５の周囲に壁面が設けられていない場合に適用して説明する。
【００２６】
図５は、図２の縮流胴の別の実施形態を説明する図である。
なお、上述のように床面が設けられていない測定部５に向かって気流を流出させる場合には、拡大部３７を形成する全ての壁面を傾斜させてもよいし、図５に示すように測定部５に床面Ｆが形成されている場合には、床面Ｆと連続する拡大部３７の壁面には傾斜が設けられなくてもよく、特に限定するものではない。図５に示す拡大部３７Ａの場合には、残りの３つの壁面（上の壁面および左右の壁面）のみが傾斜する壁面とされている。
【００２７】
次に、上記の構成からなる風洞装置１における作用について、図１を参照しながら説明する。
本実施形態の風洞装置１を用いて供試体３の空力性能を計測する場合には、上述したように、循環流路２９を循環する気流が形成される。循環する気流は縮流胴２７から測定部５に流出し、測定部５に配置された供試体３に当てられる。その後、気流は第１拡散胴７に流入し、循環流路２９を循環し続ける。
供試体３には、供試体３に働く力やモーメント等を計測する天秤装置等の計測機器（図示せず）が取り付けられており、気流が当てられた際の供試体３の空力特性が測定される。
【００２８】
ここで、本実施形態の特徴である測定部５における縮流胴２７近傍の静圧分布について説明する。
図６は、図１の縮流胴、測定部および第１拡散胴の構成を説明する図である。
ここでは、図６に示すように、測定部５に床面Ｆが設けられた実施形態における、測定部５における風軸ＣＬの軸線（センターライン）上の静圧（以後、ライン静圧と表記する。）の風軸ＣＬ方向に沿った分布と、流路断面の平均静圧（以後、断面平均静圧と表記する。）の風軸ＣＬ方向に沿った分布と、について説明する（図３参照）。
なお、断面平均静圧を求める際に用いられる流路断面Ｓは、図３に示すように、縮流胴２７における拡大部３７の出口側端面よりも小さく設定されている。
【００２９】
図７は、図１の測定部におけるライン静圧分布を説明するグラフである。
図７において、Ａ点は測定部５における縮流胴２７の近傍の点であり、Ｂ点はＡ点から第１拡散胴７側に所定距離だけ離れた点である（図６参照。）。所定距離は、供試体３が配置される可能性のある領域の風軸ＣＬに沿う方向の長さである。
また、図７において、Ｌ１は拡大部３７の壁面３９の角度αが０°の場合（従来の場合）におけるライン静圧分布を示している。同様に、Ｌ２は壁面３９の角度αが１°の場合、Ｌ３は角度αが３°の場合におけるライン静圧分布を示している。
図７に示すように、ライン静圧分布は、壁面３９の角度αが増加するにつれて右下がりのグラフ（Ｌ１）から右上がりのグラフ（Ｌ３）に変化する。これは、壁面３９の角度αが増加するにつれて、拡大部３７を通過する気流の流速低下が大きくなるためであり、縮流胴２７を流出した後の気流流速の増加が抑制され、ライン静圧が増加するためである。
【００３０】
壁面３９の角度αが１°の場合には、図７に示すようにライン静圧分布を示すグラフ（Ｌ２）が略水平（ライン静圧が略一定）となり、従来の場合（Ｌ１）と比較して、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。一方、壁面３９の角度αが３°の場合には、気流の下流側に進むにつれてライン静圧が高くなるため、供試体３に働く抗力などが小さく測定される可能性があり、品質の高い気流が形成されていないことが分かる。
【００３１】
図８は、図１の測定部における断面平均静圧分布を説明するグラフである。
図８において、ＣＳ１は拡大部３７の壁面３９の角度αが１°の場合における断面平均静圧分布を示している。同様に、ＣＳ２は壁面３９の角度αが３°の場合、ＣＳ３は角度αが５°の場合における断面平均静圧分布を示している。
図８に示すように、断面平均静圧分布は、壁面３９の角度αが増加するにつれて断面平均静圧が全体的に上昇するとともに、断面平均静圧が略一定に近づく。これは、ライン静圧の場合と同様に、壁面３９の角度αが増加するにつれて、縮流胴２７を流出した後の気流流速の増加が抑制され、断面平均静圧が増加するためである。
【００３２】
壁面３９の角度αが３°の場合には、図８に示すように断面平均静圧分布を示すグラフ（ＣＳ２）が、より角度αが小さい場合（α＝１°の場合）と比較して、略水平（断面平均静圧が略一定）に近づき、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。
さらに、壁面３９の角度αが５°になると、断面平均静圧分布を示すグラフ（ＣＳ３）は、より略水平（断面平均静圧が略一定）に近づき、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。
【００３３】
上記の構成によれば、流出する気体流れの剥離が生じない角度αを有する拡大部３７を備えているため、本実施形態の風洞装置１は、縮流胴２７から流出した気体流れの静圧低下を防止して、供試体３の空力性能を正確に計測することができる。
絞り部３５において縮流されて品質が向上された気体流れは、拡大部３７に流入する。気体流れは拡大部３７から供試体３に向かって流出する。拡大部３７を通過する気体の流速は流路面積が拡大部３７に向かって拡大することから低下する一方、気体の静圧は流速が低下することから上昇する。つまり、拡大部３７において、気体流れの有する動圧が静圧に変換されるため、縮流胴２７から流出する気体流れの静圧が上昇する。
【００３４】
また、拡大部３７における壁面３９の角度αを、気体流れが壁面３９から剥離しない角度とすることにより、拡大部３７から供試体３に向かって流れる気体流れの品質の低下が防止されている。つまり、角度αが、気体流れの剥離が発生する角度である場合には、剥離により供試体３に向かって流れる気体の乱れ度などが高くなり、気体流れの品質が低下する。一方、角度αが、剥離を発生させない角度である場合には、剥離による気体流れの品質低下を防止できるとともに、上述のように、縮流胴２７から流出した気体流れの静圧低下を防止して供試体３の空力性能を正確に計測することができる。
【００３５】
本実施形態の風洞装置１は、角度αを風軸ＣＬ方向に対して０．５°以上、２°以下とすることで、縮流胴２７から流出する気体流れにおけるライン静圧分布を、風軸ＣＬに略平行な軸線上に沿って均一化することができる。なお、静圧分布を均一化するのは上述の風軸線上のライン静圧分布であってもよいし、風軸ＣＬと略平行な他の軸線上の静圧分布であってもよい。
また、本実施形態の風洞装置１は、角度αを風軸ＣＬ方向に対して３°以上、５°以下とすることで、縮流胴２７から流出する気体流れにおける断面平均静圧分布を、風軸ＣＬ方向に沿って均一化することができる。本実施形態の縮流胴２７は断面平均静圧分布を均一化できるため、風軸ＣＬや風軸ＣＬに平行な軸線上の静圧分布のみを均一化する方法と比較して、より品質の高い気体流れを供試体３に当てることができる。
【００３６】
拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して１％以上の長さとすることで拡大部３７から流出した後の気体流れの加速を抑制し、静圧低下が防止される。一方、拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して、５％以下の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止するとともに、縮流胴２７の大型化が防止される。
特に、拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して略２％の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止と、縮流胴２７の大型化の防止との両立が図られる。
【００３７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、本発明の風洞装置を回流形風洞装置に適用して説明したが、本発明は回流形風洞装置に限られることなく、その他各種の風洞装置に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の風洞装置の全体構成を説明する概略図である。
【図２】図１の縮流胴の構成を説明する部分拡大図である。
【図３】図１の測定部から縮流胴側を見た図である。
【図４】図２の縮流動胴の他の実施例の構成を説明する部分拡大図である。
【図５】図２の縮流胴の別の実施形態を説明する図である。
【図６】図１の縮流胴、測定部および第１拡散胴の構成を説明する図である。
【図７】図１の測定部におけるライン静圧分布を説明するグラフである。
【図８】図１の測定部における断面平均静圧分布を説明するグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 風洞装置
５ 測定部
７ 第１拡散胴（コレクタ）
１５ 送風部
２７ 縮流胴（風洞用ノズル）
３５ 絞り部
３７ 拡大部
３９ 壁面
ＣＬ 風軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風洞用ノズルおよび風洞装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
供試体の空力性能を計測する際に用いられる試験装置の一種である風洞装置では、ファンにより発生させた空気等の流れ（気流）を供試体にあてる前に、当該気流の品質の向上を図っている。
具体的には、金網や整流格子（ハニカム）などを通過させたり、ノズルにより流れを縮流させたりすることで、当該気流の品質の向上が図られている。向上が図られる当該気流の品質としては、風速分布の均一度や乱れ度などが挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１−１１６４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
風洞装置により計測される項目の１つに供試体に働く流体力がある。供試体に働く流体力の計測では、気流が流れる方向（以後、風軸方向と表記する。）における気流の静圧分布が、計測結果に影響を与えることが知られている。そのため、上記流体力の計測においては、大気中の気流と同様に、風軸方向に沿って気流の静圧分布を均一にすることが望ましい。なお、風軸とは、風洞装置における気流流路の中心軸（センターライン）のことをいう。
【０００４】
例えば、ノズルにより気流を縮流させる従来の風洞装置では、供試体の上流側と下流側とにおいて静圧差が生じるため、上記流体力を正確に計測することが困難であった。
つまり、上述のようにノズルにより縮流された気流では、ノズル出口付近において、静圧が上流側から下流側に向かって低下する傾向にあった。これは、ノズル出口付近では、気流はノズルから流出した後も加速され続けるためである。そのため、上記従来の風洞装置では、供試体の上流側の静圧と下流側の静圧との間に圧力差が生じ、上記流体力を正確に計測することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、供試体の空力性能を正確に計測できる風洞用ノズルおよび風洞装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の風洞用ノズルは、流入した気体流れを縮流させる絞り部と、該縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部と、を備え、該拡大部における壁面の拡大角度は、流出する気体流れが該壁面から剥離しない角度であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、流出する気体流れの剥離が生じない拡大角度を有する拡大部を備えているため、本発明の風洞用ノズルから流出した気体流れの静圧低下を防止して、供試体の空力性能を正確に計測することができる。
絞り部において縮流されて品質が向上された気体流れは、拡大部に流入する。気体流れは拡大部から供試体に向かって流出する。拡大部を通過する気体の流速は流路面積が供試体に向かって拡大することから低下する一方、気体の静圧は流速が低下することから上昇する。つまり、拡大部において、気体流れの有する動圧が静圧に変換されるため、風洞用ノズルから流出する気体流れの静圧が上昇する。
ここで、気流品質の向上とは、風速分布の均一度を向上することや乱れ度の低減を図ること等のことである。
【０００８】
また、拡大部における壁面の拡大角度を、気体流れが当該壁面から剥離しない角度とすることにより、拡大部から供試体に向かって流れる気体流れの品質の低下が防止されている。つまり、上記拡大角度が、気体流れの剥離が発生する角度である場合には、剥離により供試体に向かって流れる気体の乱れ度などが高くなり、気体流れの品質が低下する。一方、上記拡大角度が、剥離を発生させない角度である場合には、剥離による気体流れの品質低下を防止できるとともに、上述のように、風洞用ノズルから流出した気体流れの静圧低下を防止して供試体の空力性能を正確に計測することができる。
【０００９】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して５°以下の角度であることが望ましい。
【００１０】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して５°以下の角度とすることで、上記気体の流れが拡大部の壁面から剥離することを防止し、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れの品質低下を防止することができる。
【００１１】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して０．５°以上、２°以下の角度であることが望ましい。
【００１２】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して０．５°以上、２°以下とすることで、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れにおける、例えば、風軸線上の静圧分布を、風軸に略平行な軸線上に沿って均一化することができる。なお、静圧分布を均一化するのは上述の風軸線上であってもよいし、風軸と略平行な他の軸線上の静圧分布であってもよい。
【００１３】
上記発明においては、前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して３°以上、５°以下の角度であることが望ましい。
【００１４】
本発明によれば、上記拡大角度を、風軸方向に対して３°以上、５°以下とすることで、本発明の風洞用ノズルから流出する気体流れにおける断面平均静圧分布を、風軸方向に沿って均一化することができる。本発明の風洞用ノズルは断面平均静圧分布を均一化できるため、風軸や風軸に平行な軸線上の静圧分布のみを均一化する方法と比較して、より品質の高い気体流れを供試体に当てることができる。
【００１５】
上記発明においては、前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、１％以上、５％以下の長さであることが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、１％以上の長さとすることで拡大部から流出した後の気体流れの加速を抑制し、静圧低下が防止される。一方、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、５％以下の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止するとともに、風洞用ノズルの大型化が防止される。
【００１７】
上記発明においては、前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、ほぼ２％の長さであることが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、拡大部の風軸方向の長さを、絞り部および拡大部を合わせた長さに対して、ほぼ２％の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止と、風洞用ノズルの大型化の防止との両立が図られる。
【００１９】
本発明の風洞装置は、供試体が配置される測定部と、該測定部に配置された前記供試体に向けて気体を流出させる風洞用ノズルと、該風洞用ノズルから流出した気体が流入されるコレクタと、該コレクタに流入した気体を前記風洞用ノズルに送風する送風部と、を備え、前記風洞用ノズルは、請求項１から請求項６のいずれかに記載の風洞用ノズルであることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、本発明の風洞用ノズルを備えているため、供試体の空力性能を正確に計測できる。
送風部により風洞用ノズルに送風された気体は、風洞用ノズルから測定部を通ってコレクタに向かって流出される。この風洞用ノズルには、上記発明の風洞用ノズルが用いられているため、測定部には品質の高い気体流れが形成される。コレクタに流入した基体は、送風部により再び風洞用ノズルに送風される。測定部には供試体が配置されるため、供試体には品質の高い気体流れが当てられ供試体の空力性能が正確に計測される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の風洞用ノズルおよび風洞装置によれば、流出する気体流れの剥離が生じない拡大角度を有する拡大部を備えているため、風洞用ノズルから流出した気体流れの増速を抑えることにより、供試体に当てられる気体流れの静圧低下を防止して供試体の空力性能を正確に計測できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る風洞装置ついて図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態の風洞装置の全体構成を説明する概略図である。
本実施形態においては風洞装置１を、図１に示すように、回流形風洞装置に適用して説明する。
風洞装置１は、供試体３が配置される測定部５と、第１拡散胴（コレクタ）７と、第１屈曲胴９と、第１異形胴１１と、第２屈曲胴１３と、送風部１５と、第２異形胴１７と、第２拡散胴１９と、第３屈曲胴２１と、第４屈曲胴２３と、整流胴２５と、縮流胴（風洞用ノズル）２７とから構成された循環流路２９を備えている。また、循環流路２９の各角部に位置する第１屈曲胴９と、第２屈曲胴１３と、第３屈曲胴２１と、第４屈曲胴には、気流の乱れを抑制する変流翼３１がそれぞれに設けられている。
空気は、電動機３３により回転駆動された送風部１５により、測定部５に向かって送風される。具体的には、気流は送風部１５から第２異形胴１７、第２拡散胴１９、第３屈曲胴２１、第４屈曲胴２３、整流胴２５および縮流胴２７の順に流れて測定部５に流入する。測定部５を流れた気流は、第１拡散胴７、第１屈曲胴９、第１異形胴１１および第２屈曲胴１３の順に流れて送風部１５に流入する。送風部１５に流入した気流は再び測定部５に向かって送風され、上述の順に循環流路２９を循環する。
【００２３】
ここで、本実施形態の特徴である縮流胴２７の構成について説明する。
図２は、図１の縮流胴の構成を説明する部分拡大図である。
縮流胴２７には、図２に示すように、絞り部３５と、拡大部３７とが設けられている。本実施形態においては、縮流胴２７の風軸に対する断面形状が矩形に形成された場合に適用して説明する。そのため、絞り部３５および拡大部３７についても、断面形状が矩形に形成された場合に適用して説明する。なお、縮流胴２７（絞り部３５および拡大部３７）の断面形状は、上述のように矩形に限られることなく、丸形や八角形であってもよく、特に限定するものではない。
【００２４】
絞り部３５は、縮流胴２７の上流側（図２の左側）端部に形成され、気流の流路断面積が下流方向（図２の右方向）に向かって減少するように形成された部分である。気流は縮流胴２７の上流側に隣接する整流胴２５から絞り部３５に流入し、絞り部３５を流れる間に縮流される。
【００２５】
図３は、図１の測定部から縮流胴側を見た図である。図４は、図２の縮流動胴の他の実施例の構成を説明する部分拡大図である。
拡大部３７は、縮流胴２７の下流側（図２の右側）端部に形成され、気流の流路断面積が下流方向に向かって増加するように形成された部分である。拡大部３７を形成する４つの壁面３９（上下の壁面および左右の壁面）は、風軸ＣＬに対して角度αを有するように傾斜されている。
角度αは、測定部５における静圧分布の均一化方法により異なる。具体的には、図３に示すように、測定部５における風軸ＣＬの軸線（センターライン）上の静圧分布を風軸ＣＬ方向に沿って均一化させる場合には、角度αは、図２に示すように０．５°以上、２°以下の範囲に設定される。一方、図３に示すように、測定部５における流路断面Ｓの平均静圧を風軸ＣＬ方向に沿って均一化させる場合には、角度αは、図４に示すように３°以上、５°以下の範囲に設定される。
また、図２に示すように、拡大部３７における風軸ＣＬの軸線方向長さＬは、縮流胴２７の長さに対して１％以上、５％以下の範囲内に収まるように形成されている。絞り部３５から拡大部３７に流入した気流は、減速されて縮流胴２７の下流側に隣接する測定部５に向かって流出する。本実施形態においては、この測定部５の周囲に壁面が設けられていない場合に適用して説明する。
【００２６】
図５は、図２の縮流胴の別の実施形態を説明する図である。
なお、上述のように床面が設けられていない測定部５に向かって気流を流出させる場合には、拡大部３７を形成する全ての壁面を傾斜させてもよいし、図５に示すように測定部５に床面Ｆが形成されている場合には、床面Ｆと連続する拡大部３７の壁面には傾斜が設けられなくてもよく、特に限定するものではない。図５に示す拡大部３７Ａの場合には、残りの３つの壁面（上の壁面および左右の壁面）のみが傾斜する壁面とされている。
【００２７】
次に、上記の構成からなる風洞装置１における作用について、図１を参照しながら説明する。
本実施形態の風洞装置１を用いて供試体３の空力性能を計測する場合には、上述したように、循環流路２９を循環する気流が形成される。循環する気流は縮流胴２７から測定部５に流出し、測定部５に配置された供試体３に当てられる。その後、気流は第１拡散胴７に流入し、循環流路２９を循環し続ける。
供試体３には、供試体３に働く力やモーメント等を計測する天秤装置等の計測機器（図示せず）が取り付けられており、気流が当てられた際の供試体３の空力特性が測定される。
【００２８】
ここで、本実施形態の特徴である測定部５における縮流胴２７近傍の静圧分布について説明する。
図６は、図１の縮流胴、測定部および第１拡散胴の構成を説明する図である。
ここでは、図６に示すように、測定部５に床面Ｆが設けられた実施形態における、測定部５における風軸ＣＬの軸線（センターライン）上の静圧（以後、ライン静圧と表記する。）の風軸ＣＬ方向に沿った分布と、流路断面の平均静圧（以後、断面平均静圧と表記する。）の風軸ＣＬ方向に沿った分布と、について説明する（図３参照）。
なお、断面平均静圧を求める際に用いられる流路断面Ｓは、図３に示すように、縮流胴２７における拡大部３７の出口側端面よりも小さく設定されている。
【００２９】
図７は、図１の測定部におけるライン静圧分布を説明するグラフである。
図７において、Ａ点は測定部５における縮流胴２７の近傍の点であり、Ｂ点はＡ点から第１拡散胴７側に所定距離だけ離れた点である（図６参照。）。所定距離は、供試体３が配置される可能性のある領域の風軸ＣＬに沿う方向の長さである。
また、図７において、Ｌ１は拡大部３７の壁面３９の角度αが０°の場合（従来の場合）におけるライン静圧分布を示している。同様に、Ｌ２は壁面３９の角度αが１°の場合、Ｌ３は角度αが３°の場合におけるライン静圧分布を示している。
図７に示すように、ライン静圧分布は、壁面３９の角度αが増加するにつれて右下がりのグラフ（Ｌ１）から右上がりのグラフ（Ｌ３）に変化する。これは、壁面３９の角度αが増加するにつれて、拡大部３７を通過する気流の流速低下が大きくなるためであり、縮流胴２７を流出した後の気流流速の増加が抑制され、ライン静圧が増加するためである。
【００３０】
壁面３９の角度αが１°の場合には、図７に示すようにライン静圧分布を示すグラフ（Ｌ２）が略水平（ライン静圧が略一定）となり、従来の場合（Ｌ１）と比較して、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。一方、壁面３９の角度αが３°の場合には、気流の下流側に進むにつれてライン静圧が高くなるため、供試体３に働く抗力などが小さく測定される可能性があり、品質の高い気流が形成されていないことが分かる。
【００３１】
図８は、図１の測定部における断面平均静圧分布を説明するグラフである。
図８において、ＣＳ１は拡大部３７の壁面３９の角度αが１°の場合における断面平均静圧分布を示している。同様に、ＣＳ２は壁面３９の角度αが３°の場合、ＣＳ３は角度αが５°の場合における断面平均静圧分布を示している。
図８に示すように、断面平均静圧分布は、壁面３９の角度αが増加するにつれて断面平均静圧が全体的に上昇するとともに、断面平均静圧が略一定に近づく。これは、ライン静圧の場合と同様に、壁面３９の角度αが増加するにつれて、縮流胴２７を流出した後の気流流速の増加が抑制され、断面平均静圧が増加するためである。
【００３２】
壁面３９の角度αが３°の場合には、図８に示すように断面平均静圧分布を示すグラフ（ＣＳ２）が、より角度αが小さい場合（α＝１°の場合）と比較して、略水平（断面平均静圧が略一定）に近づき、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。
さらに、壁面３９の角度αが５°になると、断面平均静圧分布を示すグラフ（ＣＳ３）は、より略水平（断面平均静圧が略一定）に近づき、品質の高い気流が測定部５に形成されていることが分かる。
【００３３】
上記の構成によれば、流出する気体流れの剥離が生じない角度αを有する拡大部３７を備えているため、本実施形態の風洞装置１は、縮流胴２７から流出した気体流れの静圧低下を防止して、供試体３の空力性能を正確に計測することができる。
絞り部３５において縮流されて品質が向上された気体流れは、拡大部３７に流入する。気体流れは拡大部３７から供試体３に向かって流出する。拡大部３７を通過する気体の流速は流路面積が拡大部３７に向かって拡大することから低下する一方、気体の静圧は流速が低下することから上昇する。つまり、拡大部３７において、気体流れの有する動圧が静圧に変換されるため、縮流胴２７から流出する気体流れの静圧が上昇する。
【００３４】
また、拡大部３７における壁面３９の角度αを、気体流れが壁面３９から剥離しない角度とすることにより、拡大部３７から供試体３に向かって流れる気体流れの品質の低下が防止されている。つまり、角度αが、気体流れの剥離が発生する角度である場合には、剥離により供試体３に向かって流れる気体の乱れ度などが高くなり、気体流れの品質が低下する。一方、角度αが、剥離を発生させない角度である場合には、剥離による気体流れの品質低下を防止できるとともに、上述のように、縮流胴２７から流出した気体流れの静圧低下を防止して供試体３の空力性能を正確に計測することができる。
【００３５】
本実施形態の風洞装置１は、角度αを風軸ＣＬ方向に対して０．５°以上、２°以下とすることで、縮流胴２７から流出する気体流れにおけるライン静圧分布を、風軸ＣＬに略平行な軸線上に沿って均一化することができる。なお、静圧分布を均一化するのは上述の風軸線上のライン静圧分布であってもよいし、風軸ＣＬと略平行な他の軸線上の静圧分布であってもよい。
また、本実施形態の風洞装置１は、角度αを風軸ＣＬ方向に対して３°以上、５°以下とすることで、縮流胴２７から流出する気体流れにおける断面平均静圧分布を、風軸ＣＬ方向に沿って均一化することができる。本実施形態の縮流胴２７は断面平均静圧分布を均一化できるため、風軸ＣＬや風軸ＣＬに平行な軸線上の静圧分布のみを均一化する方法と比較して、より品質の高い気体流れを供試体３に当てることができる。
【００３６】
拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して１％以上の長さとすることで拡大部３７から流出した後の気体流れの加速を抑制し、静圧低下が防止される。一方、拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して、５％以下の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止するとともに、縮流胴２７の大型化が防止される。
特に、拡大部３７の風軸ＣＬ方向の長さを、縮流胴２７の長さに対して略２％の長さとすることで流出する気体流れの静圧低下を防止と、縮流胴２７の大型化の防止との両立が図られる。
【００３７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、本発明の風洞装置を回流形風洞装置に適用して説明したが、本発明は回流形風洞装置に限られることなく、その他各種の風洞装置に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の風洞装置の全体構成を説明する概略図である。
【図２】図１の縮流胴の構成を説明する部分拡大図である。
【図３】図１の測定部から縮流胴側を見た図である。
【図４】図２の縮流動胴の他の実施例の構成を説明する部分拡大図である。
【図５】図２の縮流胴の別の実施形態を説明する図である。
【図６】図１の縮流胴、測定部および第１拡散胴の構成を説明する図である。
【図７】図１の測定部におけるライン静圧分布を説明するグラフである。
【図８】図１の測定部における断面平均静圧分布を説明するグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 風洞装置
５ 測定部
７ 第１拡散胴（コレクタ）
１５ 送風部
２７ 縮流胴（風洞用ノズル）
３５ 絞り部
３７ 拡大部
３９ 壁面
ＣＬ 風軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入した気体流れを縮流させる絞り部と、
該縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部と、を備え、
該拡大部における壁面の拡大角度は、流出する気体流れが該壁面から剥離しない角度であることを特徴とする風洞用ノズル。
【請求項２】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して５°以下の角度であることを特徴とする請求項１記載の風洞用ノズル。
【請求項３】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して０．５°以上、２°以下の角度であることを特徴とする請求項２記載の風洞用ノズル。
【請求項４】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して３°以上、５°以下の角度であることを特徴とする請求項２記載の風洞用ノズル。
【請求項５】
前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、１％以上、５％以下の長さであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の風洞用ノズル。
【請求項６】
前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、ほぼ２％の長さであることを特徴とする請求項５記載の風洞用ノズル。
【請求項７】
供試体が配置される測定部と、
該測定部に配置された前記供試体に向けて気体を流出させる風洞用ノズルと、
該風洞用ノズルから流出した気体が流入されるコレクタと、
該コレクタに流入した気体を前記風洞用ノズルに送風する送風部と、を備え、
前記風洞用ノズルは、請求項１から請求項６のいずれかに記載の風洞用ノズルであることを特徴とする風洞装置。
【請求項１】
流入した気体流れを縮流させる絞り部と、
該縮流された気体流れを供試体に向けて流出させる拡大部と、を備え、
該拡大部における壁面の拡大角度は、流出する気体流れが該壁面から剥離しない角度であることを特徴とする風洞用ノズル。
【請求項２】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して５°以下の角度であることを特徴とする請求項１記載の風洞用ノズル。
【請求項３】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して０．５°以上、２°以下の角度であることを特徴とする請求項２記載の風洞用ノズル。
【請求項４】
前記拡大角度が、前記絞り部および前記拡大部の風軸方向に対して３°以上、５°以下の角度であることを特徴とする請求項２記載の風洞用ノズル。
【請求項５】
前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、１％以上、５％以下の長さであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の風洞用ノズル。
【請求項６】
前記拡大部における風軸方向の長さが、前記絞り部の気体流入側の端部から前記拡大部の気体流出側の端部までの長さに対して、ほぼ２％の長さであることを特徴とする請求項５記載の風洞用ノズル。
【請求項７】
供試体が配置される測定部と、
該測定部に配置された前記供試体に向けて気体を流出させる風洞用ノズルと、
該風洞用ノズルから流出した気体が流入されるコレクタと、
該コレクタに流入した気体を前記風洞用ノズルに送風する送風部と、を備え、
前記風洞用ノズルは、請求項１から請求項６のいずれかに記載の風洞用ノズルであることを特徴とする風洞装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−５１７１８（Ｐ２００８−５１７１８Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２９７８６（Ｐ２００６−２２９７８６）
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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