【課題】打刻ピンの待機位置を変化させることなく、かつ、打刻ピンの加工を行うことなく、被打刻物の載置面と打刻ピンの先端との距離を適正範囲内に収めることができる打刻ヘッド及び打刻装置を提供する。
【解決手段】打刻ピン３３の先端部で被打刻物を打刻する打刻ヘッド３０である。打刻ピン３３を＋Ｚ方向に付勢する復帰ばね１１３と、その付勢力に抗して打刻ピン３３に押圧力を与える駆動手段４０とが配設されるケーシング３１と、ケーシング３１に接合されるとともに、打刻装置のキャリッジに取り付けられた状態で、打刻ピン３３を被打刻物に向けて突出させる支持部材３２とを備えている。ケーシング３１と支持部材３２との間に介在するシート状部材３０ａを異なる厚さのものに変更することによって、キャリッジ取付孔３２ｅの中心（キャリッジへの取付位置）と打刻ピン３３の先端との距離Ｌａ（ｍｍ）を調整可能とされている。 （もっと読む）

【課題】パターンを構成するドットを正確なピッチで形成することを可能とする。
【解決手段】打刻ピン３３それぞれを、鉛直軸Ｌの周りに、かつ鉛直軸Ｌを中心とする円の周上に配置することで、打刻ピン３３それぞれの姿勢を、打刻ピン相互間で同等の姿勢とする。これにより、打刻ピンの位置に起因するドットの位置ずれの発生が抑制され、打刻面にドットが正確なピッチで形成される。また、打刻ピン３３相互間の姿勢に差がないため、打刻ピン３３が打刻面に当接するときの速度のばらつきが少なくなり、打刻面に径が均一なドットを容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】特定の印字ピンの磨耗で印字ヘッドの交換が必要になることをなくして、印字ヘッドの交換頻度を低減すること。
【解決手段】ドットインパクトプリンタの印字ヘッド１２は、罫線以外の印字データで動作する印字ピン２１と、罫線の印字データでのみ動作する印字ピン２２とを備えており、印字ピン２２は、直径がφ０．４ｍｍの円柱に形成されて、先端面２２ａが直径０．２ｍｍの円柱の印字ピン２１の先端面２１ａよりも大面積に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ドットパターンを形成することにおいて、エッチィングなどのようにスタンパ表面を剥ぎ取ったり、削り取ったりするなど、複雑な工程や高価な装備を備えず、スタンパに物理的な変形を加えることで、ドットパターンを形成するドットプリンター原理を利用したスタンパ製造装置を提供する。
【解決手段】点又は線光源からの光が入射され、均一な面光源を作る導光板を製作するためのスタンパの射出時に、導光板内に入ってきた光を散乱させるドットパターンを導光板表面に形成するための、ドットパターンに対応するパターンをスタンパ上面に形成するスタンパの製造装置において、スタンパ上に形成されるパターンのデータをデザインするコンピュータ１２０と、コンピュータ１２０に連結され、データの伝送を受け、データに基づいてスタンパ１１０にパターンを出力するプリンター１３０とを含んで構成される。 （もっと読む）