【課題】縫製の仕上がりの再現性を安定させることができるミシンのマーキング照射装置を実現する。
【解決手段】マーキング照射装置３０は、テーブル１１に載置される身生地Ｃの位置合わせを行うための基準位置に、第一のマーキングライト３１からの発光によりポイントマークＰを照射する際に、その基準位置に応じてマーキングライト３１の角度を切り替える場合、マーキングライト３１がテーブル１１に向けて略垂直な向きにポイントマークＰを照射する角度から、その照射角度が浅くなるにつれて光量が増すように、マーキングライト３１の出力を調整することを可能にし、マーキング照射装置３０がテーブル１１に対するマーキングライト３１の角度に応じて光の出力を切り替えることによって、その角度がどのような角度であっても、テーブル１１に向かって照射されるポイントマークＰがほぼ同じ明度となるようにした。 （もっと読む）

【課題】 メス受け台等のミシン部品の研磨を行うことにより、再度使用可能なミシン部品を、廃棄することなく、時間をかけることなく容易かつ適切に研磨する。
【解決手段】 被縫製物を保持し、被縫製物における縫製位置を縫い針３の針落ち点に移動させるために往復動可能に設けられた送り台１３に、砥石２０を装着する第１砥石装着機構２１を着脱可能に設け、送り台１３の上方に、メス受け台１１を装着するメス受け台１１装着機構を、メス受け台１１が砥石２０に対向するように設け、砥石２０と、メス受け台１１とを接触させた状態において、送り台１３を往復移動させることにより、砥石２０によってメス受け台１１を研磨する制御を行う制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】目標とするピッチで安定した送りを行う。
【解決手段】ミシンの押さえ棒の下端に着脱可能に装着される押さえ体２１と、押さえ体により布送り方向に沿って移動自在に支持される押さえ枠２２と、押さえ体に対する押さえ枠の位置又は送り量を検出する送り検出手段２４とを備えたボタンホール縫い装置２をミシンの押さえ棒に装備して、布地と押さえ枠とを送る送り歯と送りモータとを備える送り機構と、毎針ごとに目標位置又は目標送り量と送り検出手段により求められた検出位置又は検出送り量との誤差を求めて記憶する記憶部３２と、毎針ごとに直前までの蓄積された複数針分の誤差から補正値を定め、当該補正値により布送り量を補正して送りモータを駆動する制御を行う送り制御装置３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 布保持枠に加工布を保持し直すことなくその加工布に縫製とプリントの両方を可能にし、枠駆動装置を小型化し、加工布に形成される刺繍模様とプリント模様の位置精度を高めることができる、プリント可能な刺繍ミシンを提供する。
【解決手段】 プリント可能な刺繍ミシン１は、加工布Ｗに縫製可能なミシン本体２と、縫製に供する加工布Ｗを保持する布保持枠３と、ミシン本体２に着脱自在に装着される装着部４ａを有し且つ布保持枠３を連結して水平方向の直交２方向へ独立に移動させる枠駆動装置４とを備え、ミシン本体２から分離した枠駆動装置３の装着部４ａにインクジェット式のプリント装置５を着脱自在に装着し、このプリント装置５により枠駆動装置４で移動される布保持枠３の加工布Ｗにプリント可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】 ミシンアーム部内に設けられた駆動モータの発熱を抑制しつつ、アーム部内へのゴミや埃の進入を確実に防止して、潤滑剤の潤滑性や耐久性を向上させること。
【解決手段】 ミシン主軸１２に連結されたダイレクトドライブ型のミシンモータ１３と、ミシン主軸１２に付設されたミシンモータ１３の為の冷却用ファン３４とを備えた本縫いミシン１の防塵装置３６において、アーム部４の先端側のアーム頭部内空間４ｂをミシンの稼働中には正圧とする送風ファン３７を、ミシン主軸１２に設けた。しかも、送風ファン３７が冷却用ファン３４とは反対向きに送風するファンで構成されている。更に、ミシンフレームＦに設けた空気導入板３８に複数の空気導入スリット３８ａが形成され、その空気導入スリット３８ａを介して外気が導入される為、アーム部４内が負圧になることはなく、外部のゴミや埃のアーム部４内への進入を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 意図した高級感あふれる縫製ラインを形成すると共に製造原価の安価な自動車用内装部品と、その製造方法を提供する。
【解決手段】 芯材７と、該芯材７を覆う柔軟性を有するパッド６と、該パッド６を覆う合成樹脂製の表皮材５とにより層状に形成してなる内装部品１であって、前記表皮材５の表面５ａ側に配してなる糸条体４と、該糸条体４の一部４ａを前記表皮材５に連続的に形成した複数の貫通孔１４を介して前記パッド６に形成した溝８に挿入すると共に前記表皮材５の裏面５ｂに係合して糸条体４の一部４ａが抜けるのを防止した抜け止め手段１０とより構成され、貫通孔１４に沿って縫製ラインが形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】糸継ぎ作業を手作業で行なうと作業効率の低下に繋がり、公知の糸継ぎ装置は、ミシン用の糸継ぎ装置としてはサイズが大きく設置場所が限定されると共に高価である。
【解決手段】糸継ぎ装置３０１に、糸端が同方向に重ね合わせられた二本の糸２０・２１を挿入するための糸継孔３０７が形成されたノズル３０２と、エアーコンプレッサ２２０より糸継孔３０７内に至る圧縮空気の流路を開閉するメカニカルバルブ３１６と、二本の糸２０・２１を保持するクランプ装置と、二本の糸２０・２１の先端を揃えるためのカッター３６９と、メカニカルバルブ３１６の開閉切換えおよび前記カッター３６９の作動を共に連動させる操作レバー３１９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 データ処理装置、模様形成方法において、加工布に印刷装置で印刷模様を形成してから刺繍ミシンで刺繍模様を形成する場合に、また、加工布に刺繍ミシンで刺繍模様を形成してから印刷装置で印刷模様を形成する場合に、加工布に基準マークを形成して、加工布に刺繍模様と印刷模様とを予め設定された所定の位置関係となるように形成可能し、これら複合模様の品質を高める。
【解決手段】 データ処理装置２は、刺繍データを読み込む刺繍データ読み込み手段７０と、加工布の２つの基準位置を示す基準マークを加工布に印刷する為の基準マーク印刷データであって、刺繍データ読み込み手段７０により読み込まれた刺繍データに基づいて刺繍模様が形成される加工布の刺繍模様領域内の位置に基準マークを印刷する為の基準マーク印刷データを作成する基準マーク印刷データ作成手段７３を備えている。 （もっと読む）