【課題】コンベア21による運搬時に帯状ゴム部材12に消極的に発生する張力を低減させることで、タイヤ性能の向上を図る。
【解決手段】コンベア21の上流端に位置するローラ22ａと被巻付け体20との間に付与手段27を設置し、該付与手段27から帯状ゴム部材12に対し被巻付け体20に向かうとともに、帯状ゴム部材12に作用する消極的な張力（コンベア21から帯状ゴム部材12に付与される転がり抵抗、剥離抵抗等の抵抗に基づく張力）より小さな値の力を付与したので、該帯状ゴム部材12内に生じる消極的な張力は前記力により一部が相殺されて低減される。これにより、帯状ゴム部材12の長手方向伸びおよび幅方向収縮が抑制され、タイヤ性能の向上を容易に図ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属セルにコンベヤベルトを巻き取る際に、巻き始めの部分に不要な跡を残すことなく、円滑に巻き取ることができるコンベヤベルトの巻取り方法を提供する。
【解決手段】シート供給ドラム３から供給されたコンベヤベルト幅以上の幅を有する巻き始めシートＳの先端部を、金属セル１に仮止め手段５により仮止めして１周以上巻付けて巻付け固定した後、金属セル１とシート供給ドラム３との間に張設されている巻き始めシートＳの上にコンベヤベルトＢを載置して、この巻き始めシートＳと金属セル１とで挟むようにコンベヤベルトＢを所定長さ金属セル１に巻付た後、金属セル１に巻付けられる前の巻き始めシートＳを切断し、以後、コンベヤベルトＢのみを金属セル１に巻付ける。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム帯状材と帯状のライナーとを積層してロール状に巻き取る際に、コストを増加させることなくライナーのシワを除去することができる未加硫ゴム帯状材の巻取装置を提供する。
【解決手段】ライナー２を未加硫ゴム帯状材１に積層する前に、ライナー２の供給経路８に、ライナー２の移動方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる矯正ロール９を設置する。 （もっと読む）

【課題】ライナに、搬送される帯状の未加硫のゴム状シートを重ねて巻取り芯に巻き取り、シート・ライナ巻取体を精度よく、能率よく形成できかつ装置の簡易化に役立つ方法、及びその装置を提供する。
【解決手段】ライナロール体ＬＲからライナＬを巻き戻す巻戻し点と、巻戻された前記ライナＬを巻取り芯１０に巻き付ける巻付け点とを結ぶライナ線を、巻取り芯を上としたライナ傾斜部Ｌｃとしたシート巻上げ装置６、未加硫のゴム状シートＳの先端部Ｓｓをシート保持・移動装置４をを用いて前記ライナ傾斜部Ｌｃ供給しライナＬの巻取りとともにシート・ライナ巻取体ＳＬを形成する。 （もっと読む）

【課題】帯状材料の供給を停止させることがなく、しかも複雑な制御を要することなく装置の省スペース化を図ることのできる帯状材料の供給装置を提供する。
【解決手段】材料ロールＲは支持機構１０に回転可能に支持され、巻掛ローラ２０を回転させることにより、巻掛ローラ２０に巻掛けられた帯状材料Ｂが成形装置１００に供給されることから、巻掛ローラ２０の回転によって帯状材料Ｂが引っ張られて材料ロールＲが回転し、材料ロールＲから帯状材料Ｂが引き出される。また、巻掛ローラ２０の回転分だけ成形装置１００側に帯状材料Ｂが送り出されるので、成形装置１００の要求に応じて巻掛ローラ２０の回転速度や回転時間を制御するだけで、成形装置１００の要求に応じた量及び速度の供給を行うことができ、巻掛ローラ２０を通過した後の帯状材料Ｂにストック機構１０１において大きな弛みを設ける必要がない。 （もっと読む）

【課題】ロール体のライナを使い切り、廃材の発生を防ぐ。
【解決手段】搬送手段２により連続的に搬送されるゴム状シートＳの表面に、ライナＬを供給する供給手段３を具える。前記供給手段３は、第１のロール体ＬＲ１からのライナＬ１と前記第２のロール体ＬＲ２からのライナＬ２とを接合手段７をへて供給位置Ｐ１まで案内する案内手段８と、第１、第２のロール体ＬＲ２の巻き戻しの終了を検知する検知手段９と、一方のロール体ＬＲａの巻き戻し中に、他方のロール体ＬＲｂからのライナＬｂを接合手段７の位置で待機させる保持手段１０と、待機する他方のライナＬｂを、一方のライナＬａに接続するライナ接合手段７とを具える。 （もっと読む）

【課題】シート状ゴム材料を予めロール状に巻き取る工程と次の利用工程との間に時間差があっても、次の利用工程の要求に応じた量、速度で効率よく供給するとともに、作業工程を簡素化することができるようにしたシート状ゴム材料の供給装置を提供する。
【解決手段】上流側コンベヤ装置６側にあるターレットアーム３の巻取りユニット４に対置した一方の巻取り軸５にライナ９を介挿してカーカス材８を巻き取るとともに、下流側コンベヤ装置７側にあるターレットアーム３の巻取りユニット４では、巻き取ったシート状ゴム材料８を繰出す際に、不要になるライナ９を他方の巻取り軸５に巻き取り、それぞれの巻取りユニット４で作業を完了した後に、ターレットアーム３を回転軸３ａを中心にして１８０°回動させて、上流側と下流側とを入れ替えるように移動させる。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状のスペーサー部材１２ａまたは１２ｂを単独に製造する方法としては、図３〜図５に示すように支持台１５上に回転駆動可能に架設された材料巻出しロール１６から板状の帯状材料Ｒｗを巻出し、この巻出した帯状材料Ｒｗをガイドロール１７ａ，１７ｂ、ガイド部材１８を介して図６に示す型付け装置１９に通して凹凸状に連続的に成形し、この凹凸状に成形された帯状のスペーサ部材１２ａまたは１２ｂの片面に接着剤塗布手段２０を介して接着部材１４を貼付けて製造するものである。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材本体の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来ると共に、未加硫帯状ゴム部材の巻取り及び巻出しを変形させることなく容易に行うことが出来るスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、前記スペーサー部材本体１２ａ，１２ｂの構成として、所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材１２ｘと、この中央スペーサ部材１２ｘの両端側に連続的に形成され、かつ先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材１２ｙとで構成するものである。そして、このスペーサー部材本体１２ａ，１２ｂをベース部材１１表面の幅方向両側縁部に長手方向に沿って接着部材１４を介して平行に取付けることで未加硫帯状ゴム部材Ｗを巻取りライナーＲを構成する。 （もっと読む）

【課題】運搬や取扱いが容易で、使用スペースを最小限にすることが可能なコンベヤベルトの巻取り方法及びその巻取り方法に使用する巻取りドラムの連結具を提供する。
【解決手段】一対の巻取りドラム１ａ、１ｂのそれぞれのフランジ部材３ａ、３ｂどうしを連結具６で連結固定した状態で運搬した後、他方のフランジ部材３ｂから連結具６取り外し、一方のフランジ部材３ａとの固定はそのままにして、フランジ部材３ａの外周方向に突出させた状態とし、巻取りドラムの他方１ｂに巻取られたコンベヤベルトＷを一方１ａに巻取った際に、一方の巻取りドラム１ａの巻取り外径から突出するとともに、この巻取り外径の９０％以下の長さである連結具６が、一方の巻取りドラム１ａに巻取られるコンベヤベルトＷをガイドする。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来ると共に、保管のための専有スペースを小さくすることが出来る未加硫ゴムシート材料の巻取り方法及びその装置を提供する。
【解決手段】巻取り装置は、移動可能な台車１上には一対の巻取りロール２と巻出しロール３とが回転駆動に設置され、この巻取りロール２と巻出しロール３に熱伝導率の良い金属板（例えば、アルミ合金板：Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等）または硬質の樹脂材料により形成した巻取りライナーＲが掛回され、この巻取りライナーＲにゴム状弾性材料（例えば、ゴムまたは樹脂材料、或いはゴムと樹脂との混合物）により断面円形状の中実の丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材４を介して、その間に未加硫ゴムシート材料Ｗを巻取り，巻き戻しするように構成されている。 （もっと読む）