【課題】コネクタなどの接点材料として銅合金における析出硬化機構を活用した高強度・中導電率材料が創出されてきた。しかし、コネクタの更なる小型化のために、高強度・高接続信頼性・耐応力緩和性の改善が求められている。
【解決手段】Ｚｒ基、Ｔｉ基、Ｃｕ基、Ｎｉ基、またはＦｅ基の金属ガラスを芯材とする金属−金属ガラス複合材であって、前記芯材の外側に１層以上の金属または合金からなる被覆層が設けられ、前記被覆層の断面積は、前記金属−金属ガラス複合材の断面積に対する比率が２０％以上９０％以下とする。また、好ましくは、金属ガラス芯材の表面に、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏからなる群から選ばれる金属からなる厚さ０．１〜５μｍの下地層を有する。 （もっと読む）

【課題】金属押出材を高品質に製造でき、ダイスの破損を防止して工具寿命を延長でき、設備費用及び金属押出材の製造コストを削減できる。
【解決手段】回転ホイール１０の溝１１の一部をシュー及びフィードプレート１５の各内周面で覆って形成した素材案内通路と、素材案内通路の下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の外面１５ｂ側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２３を形成したダイス２２とを備え、素材案内通路に導入された押出用素材を成形孔２３から押し出し金属押出材Ｓを成形する回転ホイール式連続押出装置であって、フィードプレート１５とダイス２２との間には、素材案内孔１９及び成形孔２３に連通する調整孔２１を有するフローガイド２０が、押出用素材の押出方向Ｅに沿って複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質低下を抑制しながら、金属押出材の製造コストの増加を抑える。
【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２７を形成したダイス２５とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５に、素材案内孔１９と成形孔２７とを連通する孔部３２を形成したアタッチメント３１が着脱自在に取り付けられ、孔部３２の内面に素材案内孔１９と成形孔２７とを滑らかに接続するテーパ面３３を形成する。 （もっと読む）

【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質向上を図る。
【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の内周面と反対側の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２５を形成したダイス２２とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５とダイス２２との間に設けられる素材案内孔１９と成形孔２５とを連通する孔部２６を形成したフローガイド２１が設けられ、孔部２６の内面を、素材案内孔１９と成形孔２５とを滑らかに接続するテーパ面２８とする。 （もっと読む）

連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。 （もっと読む）

【課題】ダイスとフィードプレートとの隙間から流出されるバリが装置の構成部材を傷付けたり隙間に入り込んで装置の駆動を妨害したりすることなく、またバリ除去作業に作業者の手間を要することなく、長期に亘り安定して金属押出材の生産を行うことが出来る回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】回転ホイール１の外周面に設けられた溝２の一部を複数のシュー４及びフィードプレート４ａの各内周面で覆って形成した素材案内通路６と、この素材案内通路６の下流端に配設されるフィードプレート４ａの外面に当接して配置されるダイス７とを備える回転ホイール式連続押出装置１０において、前記ダイス７は、そのフィードプレート４ａと当接する面の側縁にこの当接面から流出するバリの進行方向を変えるバリ排出用突起７ａを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高速押出時の押出ダイスに掛かる圧力を軽減させ、温度上昇を抑え、中柱の欠損と、製品表面の剥がれを生じる事無く、押出速度を向上する。
【解決手段】 使用する押出ダイスのオス型のダイスを全体の厚さの２０〜４０％とし、ダイス外径に対しポート径を５５〜８０％とする事を特徴とする製品１本押出用コンフォーム式押出ダイス。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】
連続押出装置のダイヒーターボディアセンブリ（１１）は銅管の押し出しに対して非磁気部材であるダイブロック（１５）とダイヒーターボディ（１９）で滑りばめを形成するバケツ部（１７）を備えるＥＰ−Ａ−０７１，４９０で述べられた装置と実質的には同等である。ダイヒーターボディ（１９）はおよそセ氏７００度の温度まで導電によりバケツ部（１７）を加熱するために、電力及び冷却水接続部（２３）に備えられたセラミック支持部材に組み込まれた（set in）螺旋状の銅管のコイルを備えている。バケツ部（１７）の導電熱効果を高めるために低リラクタンス磁気部（２５）と磁気部材終端ブロック（３３，３５及び３７）がバケツ部（１７）へ渦電流を導く。加熱された結果としてシューの弱化が抑えられる（limited）。
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