【課題】木質原料の乾燥処理を必要としない木質ペレット製造用の押出成形機を提供すること。
【解決手段】駆動手段であるモーターに接続されて回転自在に設けられた一軸のスクリュー１２と、スクリュー１２を内部に水平方向に納めた円筒体１６と、円筒体１６の後端１８寄りの上部に設けられた木質原料Ｍを供給するための原料供給口２０と、円筒体１６内の木質原料Ｍ用の温度センサー３０と、円筒体１６の外周に備えられた冷却ジャケット１４と、円筒体１６の先端２２に設けられた押出口となるダイ２４と、円筒体１６の後端１８の下部５０に設けられた排水口３２と、を有するもの。 （もっと読む）

【課題】ビーズミルの粉砕分散媒体として用いる樹脂製ビーズを簡便且つ廉価で高い生産性を以て製造する方法の提供。
【解決手段】押出成形によって均一な断面径と平滑な表面を持つ長尺なチューブ状の成形体を得る（第一工程）と共に、この長尺な成形体を所定幅に切断することにより均質な円柱状の切片である多数の半製品を短時間で形成することを可能なものとし（第二工程）、しかも、ビーズミルを用いることでこの半製品に対する洗浄と研磨さらには整形までをも一括して効率的に行い（第三工程）、もって良好な最終製品を高い生産性の下に簡便且つ廉価に製造する。 （もっと読む）

【課題】 既存の設備に大きな変更を加えることなく、最小限の変更で生産量を上昇させられるペレット製造装置及びペレット製造方法を提供すること。
【解決手段】 バレル部２と、このバレル部２の内側に設けられた装着空間３内に配置された２本のスクリュー４と、これら２本のスクリュー４の回転によって原料供給部１０から先端側に搬送される原料を先端側から排出するダイ５とを備えたものであって、前記装着空間３において前記スクリュー４の先端側が位置する排出端部空間９Ａは、前記スクリュー４の基端側４Ａが位置する装着空間３よりも大きな内径を備えていると共に、この排出端部空間９Ａに位置する先端部スクリュー８の外径は、基端側における基端部スクリュー７の外径よりも大きく形成されていることを特徴とするペレット製造装置１によって達成される。 （もっと読む）

【課題】 原料をスクリーンの真上から供給できると共に、処理粉体をスクリーンの真下へ円滑に排出できる簡易な構成の解砕整粒機の提供。
【解決手段】 ケーシング３に保持されるスクリーン４は、上方へ開口する略逆円錐台形の容器状で、その周側壁２１および底壁２２が多孔部とされる。インペラ９を回転するための回転駆動材８は、回転駆動輪４１とスポーク輪４２とからなる。回転駆動輪４１は、ベアリング７を介してケーシング３に保持される。回転駆動輪４１は、円環状のプーリとして構成され、歯付きベルト４９を介してモータにより回転駆動される。スポーク輪４２は、回転駆動輪４１の中央穴４３に着脱可能にねじ込まれる外筒５５と、この外筒５５の中央穴５９にアーム５６を介して保持される内筒５４とを備える。インペラ９は、回転駆動輪４１の内筒５４にシャフト６４を保持され、スクリーン４内で回転される。 （もっと読む）

【課題】タバコフィルターに添加できる大きさであり、揮散性薬剤を十分に担持でき、容易に揮散を行うことができる、押し出し造粒工程と整粒工程により得られるセルロース粒子を、粒径のばらつきが従来のものよりも小さいものとする。
【解決手段】セルロース繊維材料として、平均繊維長が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり平均重合度が４００以上１２００以下であるセルロース繊維を用いる。 （もっと読む）

【課題】 微少量の粉体の押出し成形が可能な押出成形機の提供。
【解決手段】 混練物が投入される筒状の本体１と、この本体１の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能に差し込まれる２つのピストン３，５と、本体１の周側壁に設けられるスクリーン７とを備える。本体１に上方から差し込まれる第一ピストン３の先端面４は傾斜面に形成されている。本体１に下方から差し込まれる第二ピストン５の先端面６は水平に形成され、基台９に設けられたエアシリンダ１１の上部に載せ置かれて立設される。 （もっと読む）

【課題】 廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して品質の優れたコークスを安定して製造することが可能な廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】 基側に順次供給された破砕加熱状態の廃プラスチックを先側に徐々に圧送する１又は２の圧送手段１１と、圧送手段１１の先側に設けられ、圧送手段１１の軸心を中心にした環状の押出領域に均在して配置された多数の押出口１３を備えるダイスプレート１４とを有する廃プラスチックの造粒装置１０において、押出領域に複数の加熱手段３６が埋設状態で均在しており、ダイスプレート１４の押出領域の外側周囲には複数の別の加熱手段４０が埋設状態で並べて配置されている。 （もっと読む）