【課題】 作業者がバイトユニットのホイール基台に対する装着の向きを間違えることを防止し、装着の向きを間違えて被加工物や切削刃を損傷させてしまう恐れを低減可能なバイトホイールを提供することである。
【解決手段】 一定方向に回転して被加工物を切削するバイトホイールであって、ホイール基台と、バイトシャンクと、該バイトシャンクの下端に配設された一方向に加工可能な切削刃とを有し、該ホイール基台に着脱可能に取り付けられたバイトユニットとを具備し、該ホイール基台は、該切削刃の加工可能方向が回転方向に向くように該バイトユニットを該ホイール基台に装着するための装着方法表示マークを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 集積型薄膜太陽電池を歩留まりよく製造することのできる溝加工ツールおよびスクライブ装置を提供する。
【解決手段】 棒状のボディ８１と、ボディ８１の先端に形成された直方体状の刃先領域８２からなり、刃先領域８２は、一対の短辺と一対の長辺とで囲まれる長方形の底面８３と、底面８３の２つの短辺側でそれぞれ底面８３に対し直交する前面８４および後面８５と、底面８３の２つの長辺側でそれぞれ底面８３に対し直交する右側面８９および左側面８８からなる５つの平面で形成され、前面８４と右側面８９との角部９４、および、前面８４と左側面８８との角部９３に縦方向の刃先が形成され、前面８４と底面８３との角部に横方向の刃先が形成され、底面８３と前面８４との角部に傾斜面９０が形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 集積型薄膜太陽電池を歩留まりよく製造することのできる溝加工ツールおよびスクライブ装置を提供する。
【解決手段】 棒状のボディ８１と、ボディ８１の先端に形成された直方体状の刃先領域８２からなり、刃先領域８２は、一対の短辺と一対の長辺とで囲まれる長方形の底面８３と、底面８３の２つの短辺側でそれぞれ底面８３に対し直交する前面８４および後面８５と、底面８３の２つの長辺側でそれぞれ底面８３に対し直交する右側面８９および左側面８８からなる５つの平面で形成され、前面８４と右側面８９との角部９４、および、前面８４と左側面８８との角部９３に縦方向の刃先が形成され、前面８４と底面８３との角部に横方向の刃先が形成され、底面８３と右側面８９との角部９２、および、底面８３と左側面８８との角部９１は面取りが行われるようにする。 （もっと読む）

【課題】基板上に形成された膜を良好な状態で剥離または除去することができるパターニングヘッドおよびパターニング装置を提供する。
【解決手段】パターニングヘッド３０は、主として、ホルダ３１と、ホルダ揺動部３４と、昇降部５０と、パターニングツール６０と、を有している。ホルダ揺動部３４は、ホルダ３１を脆性材料基板に対して揺動させることによって、刃先６１ａの刃渡り方向を調整する。ホルダ揺動部３４の揺動軸３６ａは、パターニングツール６０の延伸方向（矢印ＡＲ４方向）と略垂直であり、かつ、刃先６１ａの刃渡り方向（矢印ＡＲ３方向）と略垂直な方向（矢印ＡＲ５方向）に延びる。そして、ホルダ３１は、取付片３６に設けられた揺動軸３６ａを中心に揺動する。これにより、膜に対して突き当てられた刃先の刃渡り方向（矢印ＡＲ３方向）が、膜の表面に対して略平行となるように、ホルダ揺動部３４は、ホルダ３１を矢印Ｒ２方向に回転できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構で高い加工精度を確保でき、しかも効率よく溝を加工できるようにする。
【解決手段】この薄膜太陽電池用溝加工ツール２は、ホルダ１７に保持され、ホルダ１７とともに基板のスクライブ予定ラインに沿って相対的に往復移動させて基板上に溝を形成するためのツールである。このツール２は、ホルダ１７に保持されるツール本体３６と、刃先部３７と、を備えている。刃先部３７は、ツール本体３６の先端部に形成され、移動方向の往動側の先端と復動側の先端に刃３８ａ，３８ｂを有している。また、刃先部３７は、移動方向の幅が先端に行くにしたがって狭くなるように、対向する往動側の側面３７ａと復動側の側面３７ｂとが傾斜しかつ対称に形成されている。 （もっと読む）

【課題】平面加工の加工時間を短縮できるとともに、加工面精度も高精度に仕上げることができる平面加工工具およびこれを用いた平面加工方法を提供する。
【解決手段】直線状の刃部１３を有する切削刃１１と、この切削刃１１を保持する工具ホルダ２１とを備えた平面加工工具１０において、刃部１３には溝部１４が直線に沿って一定間隔で形成されている。溝部１４で挟まれた刃片１３Ａの幅寸法が、溝部１４の幅寸法よりも大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、１つの切削工具で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図れる切削工具を提供すること。
【解決手段】切削工具１０は、工具本体１１の中心軸Ｐまわりに放射状に配置された４本のバイト１２Ａ〜１２Ｄを備え、各バイト１２Ａ〜１２Ｄが互いに異なる形状のチップ１２２Ａ〜１２２Ｄを有する。工具本体１１を中心軸Ｐまわりに回転させて、各チップ１２２Ａ〜１２２Ｄを所定の順番でワークに対向させる。チップ１２２Ａ〜１２２Ｄをワークに切り込まれた状態で、中心軸Ｐに沿って移動させ、ワークを中心軸Ｐに平行に平削り加工する。従って、ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、１つの切削工具１０で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】導光板表面の３次元的屈曲面を２段階で精密に追跡しながら微細な光学的な散乱パターンを正確で切れなしに連続して加工する自動平行調整スクレイパー加工装置を提供する。
【解決手段】内部に弾性体を含み、導光板表面の屈曲面に対して平行に調整された状態で接触する１段階駆動力を発生する屈曲調整部；前記屈曲調整部に遊動可能に結合し、前記１段階駆動力を受けて伝達する伝達部；前記伝達部に回動可能に結合し、前記１段階駆動力を伝達するヒンジ部；前記ヒンジ部に固定結合し、多数の歯部を備え、前記１段階駆動力によって前記導光板の屈曲した表面に対して平行に調整された状態で接触して微細な光学的散乱パターンの溝を加工する加工部を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 マシニングセンタなど汎用の工作機械において、安価で簡便な方法で任意の角度に割出した位置に溝を加工することができるスロッタ加工方法を提供すること。さらには、安価に製作可能で、工具寿命が安定したスロッタ加工用工具を提供すること。
【解決手段】 主軸オリエンテーションで主軸２の回転を停止し、工具の刃先と主軸の軸心を一致させて溝４を加工する。この方法によれば、汎用のマシニングセンタであっても、任意の角度で分割した位置にスロッタ加工で溝を加工でき、マシニングセンタのテーブルに割出機能を備えたり、インデックステーブル等の割出装置の設置したりする必要がない。また、工具Ｔは、バイト６をバイトホルダー７のクランプ孔８に固定し、バイト刃先１３と主軸２の軸心を一致させる。この工具によれば、バイト６とバイトホルダー７とを別体化できるので、安価に製作することができる。 （もっと読む）

【課題】平坦度が一様でなくて屈曲がある導光板の平面に光学的な散乱パターンを均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供する。
【解決手段】スクレイパーは、内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部、前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部、前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部、及び前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部を含んでなる。 （もっと読む）