ねじ切り工具
【課題】小型化を図り、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるねじ切り工具を提供すること。
【解決手段】本願発明のねじ切り工具１によれば、本体部２とダイス部３とが一体に構成されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向におけるねじ切り工具１の小型化を図ることができる。その結果、例えば、ボルト１００周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具１に干渉する狭い作業箇所においても、ボルト１００の補修作業を行うことができる、即ち、ボルト１００を補修できる適用範囲を広くすることができる。
【解決手段】本願発明のねじ切り工具１によれば、本体部２とダイス部３とが一体に構成されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向におけるねじ切り工具１の小型化を図ることができる。その結果、例えば、ボルト１００周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具１に干渉する狭い作業箇所においても、ボルト１００の補修作業を行うことができる、即ち、ボルト１００を補修できる適用範囲を広くすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切り工具に関し、特に、小型化を図り、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるねじ切り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトのおねじを補修するためのねじ切り工具としては、例えば、特開２００３−２０５４２５号公報に開示される技術がある。この技術によれば、ねじ切り工具は、ダイスピース（ダイス部）と、そのダイスピースを外嵌するホルダ本体とを備えて構成されている。そして、回転装置がホルダ本体を回転させることで、そのホルダ本体に外嵌されたダイスピースがボルトのおねじを補修する。
【特許文献１】特開２００３−２０５４２５号公報（段落［００１７］、図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したねじ切り工具では、ホルダ本体がダイスピースを外嵌する構成であるため、ねじ切り工具の径方向寸法が増大してしまう。その結果、例えば、ボルト周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具に干渉する狭い補修箇所では、他の部材の干渉によりボルトを補修できず、適用範囲が限られるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、小型化を図り、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるねじ切り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１記載のねじ切り工具は、ボルトに螺刻されたおねじを補修するためのものであり、軸心回りに回転される本体部と、前記本体部の軸心方向先端側に連設され前記ボルトのおねじを補修するダイス部と、前記本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部とを備え、少なくとも前記本体部と前記ダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されている。
【０００６】
請求項２記載のねじ切り工具は、請求項１記載のねじ切り工具において、前記本体部と前記係合部とは、互いに別体に成形されると共に、前記本体部又は前記係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を前記合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化されている。
【０００７】
請求項３記載のねじ切り工具は、請求項２記載のねじ切り工具において、前記本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、前記係合おねじ部は、前記中空部に連通する収納孔を備え、前記中空部及び前記収納孔の内径寸法は、前記ボルトの外径寸法よりも大径に設定され、前記ボルトの先端が前記中空部を介して前記収納孔に収納可能に構成されている。
【０００８】
請求項４記載のねじ切り工具は、請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具において、前記本体部は、略中空状に形成される中空部と、前記中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えている。
【０００９】
請求項５記載のねじ切り工具は、請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具において、前記係合部は、前記ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のねじ切り工具によれば、軸心回りに回転される本体部と、その本体部の軸心方向先端側に連設されボルトのおねじを補修するダイス部とを備え、少なくともそれら本体部とダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向におけるねじ切り工具の小型化を図ることができる。
【００１１】
その結果、例えば、ボルト周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具に干渉する狭い作業箇所においても、ボルトの補修作業を行うことができる、即ち、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるという効果がある。
【００１２】
また、本体部とダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されているので、本体部にダイス部を保持するための保持機構を設けることを不要として、その分、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１３】
また、本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部を備えているので、レンチ等の一般的なナット締め付け工具で係合部を回転させることができる。その結果、本体部を回転させる、即ち、ボルトのおねじを補修するための特殊な工具が不要となるという効果がある。
【００１４】
請求項２記載のねじ切り工具によれば、請求項１記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部と係合部とは、互いに別体に成形されると共に、本体部又は係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化される、即ち、本体部と係合部とが着脱自在に構成されているので、本体部又は係合部のどちらか一方が消耗した場合には、本体部又は係合部のどちらか一方のみを交換することができる。その結果、ねじ切り工具全体の交換を不要として、その分、コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１５】
請求項３記載のねじ切り工具によれば、請求項２記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、係合おねじ部は、中空部に連通する収納孔を備え、それら中空部及び収納孔の内径寸法がボルトの外径寸法よりも大径に設定されているので、中空部を介してボルトの先端を収納孔に収納させることができる。
【００１６】
その結果、ねじ部長さが長いボルトを補修する場合に、本体部の軸方向長さを長くすることを不要として、ねじ切り工具の軸方向長さが長くなることを抑制しつつ、ねじ部長さの長いボルトを補修することができるという効果がある。
【００１７】
請求項４記載のねじ切り工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部は、略中空状に形成される中空部と、その中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えているので、連通孔又はダイス部のどちらか一方から中空部内に空気を注入し、その注入した空気で中空部内に蓄積される切り屑を連通孔又はダイス部のどちらか他方から排出することができるという効果がある。
【００１８】
請求項５記載のねじ切り工具によれば、請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、係合部は、ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されている、即ち、補修すべきボルトに取り付けられるナットと同一形状に形成されているので、ボルトに取り付けられるナットの締め付けに用いる工具とボルトを補修するために用いる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるねじ切り工具１の正面図である。図２（ａ）は、図１中の矢印ＩＩａ方向視におけるねじ切り工具１の側面図であり、図２（ｂ）は、図１中の矢印ＩＩｂ方向視におけるねじ切り工具１の側面図である。なお、図２（ｂ）では、理解を容易とするために、係合めねじ部２１（図３（ｂ）参照）の図示が省略されている。
【００２０】
まず、図１及び図２を参照して、ねじ切り工具１の全体構成について説明する。ねじ切り工具１は、ボルト１００（図４参照）に螺刻されるおねじ１０１（図４参照）を補修するための工具であり、本体部２と、ダイス部３と、係合部４とを備えて構成されている。
【００２１】
本体部２は、図１に示すように、超硬合金から構成される略円筒状部材であり、その外径寸法が後述するダイス部３及び受け部４１の外径寸法と略同等に設定されている。また、本体部２の軸心Ｏ方向後端側（図１左側）に形成される合わせ面２ａは、後述する合わせ面４１ａと当接するように構成されている。なお、図２（ｂ）に示す中空部２２及び本体部２内部の詳細構成については後述する（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
ダイス部３は、ボルト１００のおねじ１０１を補修するための部位であり、図１及び図２（ｂ）に示すように、溝部３１と、ねじ切り刃３２とを備えている。また、ダイス部３は、本体部２と同心となるように、本体部２の軸心Ｏ方向先端側（図１右側）に連設されている。なお、ダイス部３は、本体部２と同じ材料、即ち、超硬合金から本体部２と一体に構成されている。
【００２３】
溝部３１は、切り屑を排出するための溝であり、図２（ｂ）に示すように、軸心Ｏから径方向外方に向けて凹設されると共に、周方向略等間隔（略９０°間隔）に４カ所配置されている。ねじ切り刃３２は、食付き部、完全ねじ部及び逃げ部を有すると共に、それら食い付き部及び完全ねじ部でボルト１００のおねじ１０１を補修するものであり、図２（ｂ）に示すように、各溝部３１同士の間に連設されている。
【００２４】
係合部４は、図１及び図２（ａ）に示すように、本体部２と同心となるように本体部２の軸心Ｏ方向後端側に配設される部材であり、受け部４１と、ナット部４２と、後述する係合おねじ部４３（図３（ａ）参照）とを備えて構成されている。なお、係合部４は、本体部２と異なる材料である高速度工具鋼から本体部２と別体に成形され、本体部２と着脱可能に構成されるものであり、詳細については後述する（図３参照）。
【００２５】
受け部４１は、図１及び図２（ａ）に示すように、その外径寸法が本体部２の外径寸法と略同等に設定される断面略円形状の部材であり、軸心Ｏ方向先端側に形成される合わせ面４１ａが本体部２の合わせ面２ａと当接するように構成されている。
【００２６】
ナット部４２は、図１及び図２（ａ）に示すように、受け部４１の合わせ面４１ａに対して反対側（図１左側及び図２（ａ）紙面垂直方向手前側）の面から突設される部材であり、断面六角形の六角ナットとして形成されている。
【００２７】
また、ナット部４２の二面幅ｓは、ダイス部３のねじ切り刃３２（図３（ｂ）参照）と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナット、即ち、ボルト１００に取り付けられる六角ナット（図示せず）の二面幅と同等に設定されている。
【００２８】
なお、請求項５記載の「二面幅」とは、ＪＩＳ−Ｂ−１１８１の付属書付表１−１に準ずるものであり、例えば、ボルト１００がＭ１０×１．５（並目）又はＭ１０×１．２５（細目）の場合では、ナット部４２の二面幅ｓは、１７ｍｍに設定される。
【００２９】
ただし、ナット部４２の二面幅ｓを他の技術的思想により構成してもよい。例えば、ボルト１００がＭ１０×１．５（並目）又はＭ１０×１．２５（細目）の場合でも、ナット部４２の二面幅ｓに１７ｍｍ以外の数値を適用してもよい。
【００３０】
なお、この場合には、ナット部４２の二面幅ｓを、上述した付属書付表１−１に記載された基準寸法、具体的には、６、７、８、１０、１１、１３、１９、２２、２４ｍｍ等に設定することが望ましい。これにより、一般に普及している六角レンチ、スパナ等のナット締め付け工具でナット部４２を締め付けることができる。
【００３１】
また、本発明のねじ切り工具１が車載工具として用いられる場合には、ナット部４２の二面幅ｓは、一般的なホイールナットの二面幅と同等、即ち、１９ｍｍ又は２１ｍｍに設定することが望ましい。これにより、車載工具内のホイールナットを締め付ける工具と同一の工具で、ナット部４２を締め付ける（ねじ切り工具１を回転させる動作に対応する）ことができる。
【００３２】
次に、図３を参照して、係合部４、本体部２及びダイス部３の詳細について説明する。図３は、ねじ切り工具１の分解図であり、図３（ａ）は、係合部４の正面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部２及びダイス部３の断面図である。なお、図３（ｂ）では、理解を容易とするために、ねじ切り刃３２のねじ山の図示が省略されると共に、ねじ切り刃３２の食付き部、完全ねじ部及び逃げ部の図示が省略されている。
【００３３】
まず、図３（ａ）を参照して、係合部４の詳細について説明する。図３（ａ）に示すように、係合部４は、合わせ面４１ａから突設される係合おねじ部４３を備えている。
【００３４】
係合おねじ部４３は、その外周面におねじが螺刻されるボルトとして形成され、後述する係合めねじ部２１（図３（ｂ）参照）と螺合可能に構成されている。なお、係合おねじ部４３は、その外径寸法がボルト１００（図４参照）の外径寸法ｄ２（図４参照）と略同等に設定されている。
【００３５】
次に、図３（ｂ）を参照して、本体部２及びダイス部３の詳細について説明する。図３（ｂ）に示すように、本体部２は、係合めねじ部２１と、中空部２２と、連通孔２３とを備えて構成されている。
【００３６】
係合めねじ部２１は、本体部２の軸心Ｏ方向後端側（図３（ｂ）左側）に形成されるめねじであり、上述した係合部４（図３（ａ）参照）の係合おねじ部４３（図３（ａ）参照）と螺合可能に構成されている。
【００３７】
即ち、係合部４は、係合おねじ部４３及び係合めねじ部２１により本体部２と着脱可能に構成されているので、本体部２又は係合部４のどちらか一方が消耗した場合には、本体部２又は係合部４のどちらか一方のみを交換することができる。その結果、ねじ切り工具１全体の交換を不要として、その分、コストの低減を図ることができる。
【００３８】
なお、本発明のねじ切り工具１では、ねじ切り刃３２の硬度を確保するために、本体部２及びダイス部３は超硬合金から構成されている。ここで、上述したように、係合部４は、本体部２及びダイス部３と別体に成形されているので、係合部４を本体部２及びダイス部３と異なる材料である高速度工具鋼から構成することができる。これにより、ねじ切り工具１全体を超硬合金から構成する場合と比較して、材料コストの低減、及び加工コストの低減を図ることができる。
【００３９】
中空部２２は、係合めねじ部２１の軸心Ｏ方向先端側（図３（ｂ）右側）から本体部２の軸心Ｏ方向先端側にかけて形成される空間であり、その内径寸法ｄ１がねじ切り刃３２の谷の径寸法、即ち、ボルト１００（図４参照）の外径寸法ｄ２（図４参照）よりも大径に設定されている。これにより、中空部２２は、その内部にボルト１００の先端を収納可能となり、ねじ部長さの長いボルト１００を補修することができる。
【００４０】
連通孔２３は、本体部２の中空部２２と対応する位置に２カ所穿設される断面略円形状の孔であり、中空部２２と外部とを連通させている。
【００４１】
これにより、エアガン等で一の連通孔２３から中空部２２内に空気を注入し、中空部２２内に蓄積される切り屑を他の連通孔２３又は溝部３１から排出させることができる。同様に、溝部３１から空気を注入した場合には、中空部内２２に蓄積される切り屑を各連通孔２３から排出させることができる。
【００４２】
また、各連通孔２３は、互いに対向する位置に配置されている。これにより、かかる各連通孔２３にドライバ等の棒状工具又は棒状部材を各連通孔２３に挿通させ、その挿通された棒状工具又は棒状部材で本体部２を保持することができる。その結果、本体部２及び係合部４を一体化させる場合に、本体部２を棒状工具又は棒状部材で保持することで、本体部２を手などで保持する場合と比較して、本体部２及び係合部４の一体化を容易に行うことができる。
【００４３】
ダイス部３には、上述したように、溝部３１及びねじ切り刃３２が形成され、それら溝部３１及びねじ切り刃３２は、中空部２２の軸心Ｏ方向先端側に連設されている。このように、本発明のねじ切り工具１は、本体部２の軸心Ｏ方向先端側にダイス部３が連設されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向（図３（ｂ）上下方向）におけるねじ切り工具１の小型化を図ることができる。
【００４４】
その結果、例えば、ボルト１００周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具１に干渉する狭い作業箇所においても、ボルト１００の補修作業を行うことができる、即ち、ボルト１００を補修できる適用範囲を広くすることができる。
【００４５】
また、本体部２とダイス部３とが一体に構成されているので、本体部２にダイス部３を保持させるための保持機構を設けることを不要として、その分、加工コストの低減を図ることができる。
【００４６】
次に、図４を参照して、ねじ切り工具１の使用方法について説明する。図４は、ねじ切り工具１の断面図である。なお、図４では、ボルト１００の軸方向長さの図示が省略されている。
【００４７】
ねじ切り工具１を用いてボルト１００のおねじ１０１を補修する際には、始めに、手でねじ切り工具１を回転させ、ねじ切り刃３２（図３（ｂ）参照）の食い付き部とボルト１００の先端とを螺合させる。
【００４８】
次に、ボルト１００の損傷が少なく、ねじ切り工具１を手で回転させることができる場合には、そのまま手でねじ切り工具１を回転させ、ボルト１００のおねじ１０１の補修を行う。
【００４９】
一方、ボルト１００の損傷が激しく、ねじ切り工具１を手で回転させることができない場合には、六角レンチやスパナ等のナット締め付け工具を用いてナット部４２を回転させ、ボルト１００のおねじ１０１の補修を行う。
【００５０】
このように、六角レンチやスパナ等の一般的なナット締め付け工具でボルト１００のおねじ１０１を補修することができるので、ボルト１００のおねじ１０１を補修する、即ち、ねじ切り工具１を回転させるために特殊な工具を用いることが不要となる。
【００５１】
また、上述したように、ナット部４２の二面幅ｓ（図２（ａ）参照）は、ボルト１００に取り付けられる六角ナット（図示せず）の二面幅と略同等に設定されている、即ち、ナット部４２の形状は、ボルト１００に取り付けられる六角ナットと同一形状に形成されている。これにより、ボルト１００に取り付けられる六角ナットの締め付けに用いる工具とボルト１００の補修に用いる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができる。
【００５２】
ここで、係合部４は、上述したように、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との螺合により本体部２と一体化されるように構成されている、即ち、ナット部４２を回転させて係合部４及び本体部２を一体化させることができるので、ボルト１００の補修に用いる工具と係合部４及び本体部２を一体化させる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができる。
【００５３】
なお、ねじ切り刃３２の内径寸法は、係合めねじ部２１の内径寸法よりも大きく設定されている。そして、上述したように、係合おねじ部４３の外径寸法は、ボルト１００の外径寸法ｄ２と略同等に設定されているので、ねじ切り刃３２とボルト１００との隙間寸法は、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との隙間寸法よりも大きくなる。
【００５４】
その結果、ねじ切り刃３２とボルト１００との締結力は、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との締結力よりも小さくなるので、ナット部４２を回転させてねじ切り工具１を補修後のボルト１００から引き抜く際に、係合部４が本体部２から外れることを防止できる。
【００５５】
また、本実施の形態におけるボルト１００は、右ねじで構成されており、ねじ切り刃３２は、軸心Ｏ方向視において、時計回り（右回り）にたどれば遠ざかるねじ山が螺刻されている。同様に、係合おねじ部４３は、右ねじで構成されており、係合めねじ部２１は、軸心Ｏ方向視において、時計回りにたどれば遠ざかるねじ山が螺刻されている。
【００５６】
即ち、ねじ切り刃３のねじ山の向きと係合めねじ部２１のねじ山の向きとは、同一方向に設定されている。その結果、ナット部４２を時計回りに回転させてボルト１００を補修する場合に、係合おねじ部４３を係合めねじ部２１に引き込ませることができ、ボルト１００の補修時に係合部４が本体部２から外れることを防止できる。
【００５７】
次に、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、係合おねじ部４３が中実軸で構成される場合を説明したが、第２実施の形態では、係合おねじ部２４３が中空軸で構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５８】
図５は、第２実施の形態におけるねじ切り工具２０１の断面図である。なお、図５では、ボルト１００の軸方向長さの図示が省略されている。
【００５９】
本体部２０２は、図４に示すように、中空部２２の軸心Ｏ方向後端側（図５左側）に連設される係合めねじ部２２１を備えており、その係合めねじ部２２１の内径寸法は、中空部２２の内径寸法ｄ１よりもわずかに大きく設定されている。
【００６０】
即ち、係合めねじ部２２１は、本体部２０２に中空部２２を形成するための孔を穿設し、その孔の内壁にタップ等のおねじ型工具で螺刻することで形成される。その結果、別途、係合めねじ部２２１を螺刻するための孔を本体部２に穿設することを不要として、加工コストの低減を図っている。
【００６１】
係合部２０４は、合わせ面２ａから突設される係合おねじ部２４３を備えており、その係合おねじ部２４３の外周面には、係合めねじ部２２１と螺合するためのおねじが螺刻されている。
【００６２】
また、係合おねじ部２４３には、その先端面に穿設される収納孔２４４を備えており、その収納孔２４４の内径寸法ｄ３は、ボルト１００の外径寸法ｄ２よりも大径に設定されている。
【００６３】
これにより、収納孔２４４は、中空部２２を介してボルト１００の先端を収納することができる。その結果、ねじ部長さが長いボルト１００を補修する場合に、中空部２２の軸方向長さ（図５左右方向長さ）を長くする、即ち、ねじ切り工具２０１の軸方向長さを長くすることなく、ねじ部長さが長いボルト１００を補修することができる。
【００６４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６５】
例えば、本実施の形態では、本体部２，２０２及び係合部４，２０４は、係合おねじ部４３，２４３と係合めねじ部２１，２２１との螺合により一体化される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ラチェットハンドル及びソケットの接続機構により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させてもよい。
【００６６】
即ち、本体部２，２０２には、その軸心Ｏ方向後端側に断面四角形の孔を穿設し、その孔を形成する一の内壁面に略円形状の凹部を凹設する。一方、係合部４，２０４には、その合わせ面４１ａに断面四角形の凸部を突設し、その凸部の一側面に出し入れ可能な略球状のボール部材を配設する。そして、孔及び凸部を嵌合する際に、ボール部材と凹部とを係合させることで、本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させることができる。
【００６７】
このように、ラチェットハンドル及びソケットの接続機構により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させる、即ち、ボール部材と凹部との係合により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させることで、おねじとめねじとの螺合により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させる場合と比較して、本体部２，２０２及び係合部４，２０４の着脱を容易に行うことができる。
【００６８】
また、本実施の形態におけるナット部４２は、断面六角形の六角ナットで形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、断面四角形の四角ナットや環の付いたアイナット等で構成してもよい。
【００６９】
また、本実施の形態における本体部２，２０２及びダイス部３は、超硬合金から構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、高速度工具鋼から構成してもよい。
【００７０】
同様に、本実施の形態における係合部４，２０４は、高速度工具鋼から構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、超硬合金や合金工具鋼から構成してもよい。
【００７１】
また、本実施の形態におけるねじ切り工具１，２０１は、ボルト１００に螺刻されるおねじ１０１を補修するために用いられるものであるが、おねじを螺刻する用途に用いてもよい。
【００７２】
また、本実施の形態における連通孔２３は２つで構成されているが、１つでもよく、あるいは、３つ以上で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるねじ切り工具の正面図である。
【図２】（ａ）は、図１中の矢印ＩＩａ方向視におけるねじ切り工具の側面図であり、（ｂ）は、図１中の矢印ＩＩｂ方向視におけるねじ切り工具の側面図である。
【図３】ねじ切り工具の分解図であり、（ａ）は、係合部の正面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部及びダイス部の断面図である。
【図４】ねじ切り工具の断面図である。
【図５】第２実施の形態におけるねじ切り工具の断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１ ねじ切り工具
２，２０２ 本体部
２ａ 合わせ面
３ ダイス部
４，２０４ 係合部
２１，２２１ 係合めねじ部
２２ 中空部
２３ 連通孔
４１ａ 合わせ面
４２ ナット部（係合部の一部）
４３，２４３ 係合おねじ部
１００ ボルト
１０１ おねじ
２４４ 収納孔
Ｏ 軸心
ｓ 二面幅
ｄ１ 中空部の内径寸法
ｄ２ ボルトの外径寸法
ｄ３ 収納孔の内径寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切り工具に関し、特に、小型化を図り、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるねじ切り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトのおねじを補修するためのねじ切り工具としては、例えば、特開２００３−２０５４２５号公報に開示される技術がある。この技術によれば、ねじ切り工具は、ダイスピース（ダイス部）と、そのダイスピースを外嵌するホルダ本体とを備えて構成されている。そして、回転装置がホルダ本体を回転させることで、そのホルダ本体に外嵌されたダイスピースがボルトのおねじを補修する。
【特許文献１】特開２００３−２０５４２５号公報（段落［００１７］、図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したねじ切り工具では、ホルダ本体がダイスピースを外嵌する構成であるため、ねじ切り工具の径方向寸法が増大してしまう。その結果、例えば、ボルト周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具に干渉する狭い補修箇所では、他の部材の干渉によりボルトを補修できず、適用範囲が限られるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、小型化を図り、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるねじ切り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１記載のねじ切り工具は、ボルトに螺刻されたおねじを補修するためのものであり、軸心回りに回転される本体部と、前記本体部の軸心方向先端側に連設され前記ボルトのおねじを補修するダイス部と、前記本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部とを備え、少なくとも前記本体部と前記ダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されている。
【０００６】
請求項２記載のねじ切り工具は、請求項１記載のねじ切り工具において、前記本体部と前記係合部とは、互いに別体に成形されると共に、前記本体部又は前記係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を前記合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化されている。
【０００７】
請求項３記載のねじ切り工具は、請求項２記載のねじ切り工具において、前記本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、前記係合おねじ部は、前記中空部に連通する収納孔を備え、前記中空部及び前記収納孔の内径寸法は、前記ボルトの外径寸法よりも大径に設定され、前記ボルトの先端が前記中空部を介して前記収納孔に収納可能に構成されている。
【０００８】
請求項４記載のねじ切り工具は、請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具において、前記本体部は、略中空状に形成される中空部と、前記中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えている。
【０００９】
請求項５記載のねじ切り工具は、請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具において、前記係合部は、前記ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のねじ切り工具によれば、軸心回りに回転される本体部と、その本体部の軸心方向先端側に連設されボルトのおねじを補修するダイス部とを備え、少なくともそれら本体部とダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向におけるねじ切り工具の小型化を図ることができる。
【００１１】
その結果、例えば、ボルト周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具に干渉する狭い作業箇所においても、ボルトの補修作業を行うことができる、即ち、ボルトを補修できる適用範囲を広くすることができるという効果がある。
【００１２】
また、本体部とダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されているので、本体部にダイス部を保持するための保持機構を設けることを不要として、その分、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１３】
また、本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部を備えているので、レンチ等の一般的なナット締め付け工具で係合部を回転させることができる。その結果、本体部を回転させる、即ち、ボルトのおねじを補修するための特殊な工具が不要となるという効果がある。
【００１４】
請求項２記載のねじ切り工具によれば、請求項１記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部と係合部とは、互いに別体に成形されると共に、本体部又は係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化される、即ち、本体部と係合部とが着脱自在に構成されているので、本体部又は係合部のどちらか一方が消耗した場合には、本体部又は係合部のどちらか一方のみを交換することができる。その結果、ねじ切り工具全体の交換を不要として、その分、コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１５】
請求項３記載のねじ切り工具によれば、請求項２記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、係合おねじ部は、中空部に連通する収納孔を備え、それら中空部及び収納孔の内径寸法がボルトの外径寸法よりも大径に設定されているので、中空部を介してボルトの先端を収納孔に収納させることができる。
【００１６】
その結果、ねじ部長さが長いボルトを補修する場合に、本体部の軸方向長さを長くすることを不要として、ねじ切り工具の軸方向長さが長くなることを抑制しつつ、ねじ部長さの長いボルトを補修することができるという効果がある。
【００１７】
請求項４記載のねじ切り工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、本体部は、略中空状に形成される中空部と、その中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えているので、連通孔又はダイス部のどちらか一方から中空部内に空気を注入し、その注入した空気で中空部内に蓄積される切り屑を連通孔又はダイス部のどちらか他方から排出することができるという効果がある。
【００１８】
請求項５記載のねじ切り工具によれば、請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具の奏する効果に加え、係合部は、ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されている、即ち、補修すべきボルトに取り付けられるナットと同一形状に形成されているので、ボルトに取り付けられるナットの締め付けに用いる工具とボルトを補修するために用いる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるねじ切り工具１の正面図である。図２（ａ）は、図１中の矢印ＩＩａ方向視におけるねじ切り工具１の側面図であり、図２（ｂ）は、図１中の矢印ＩＩｂ方向視におけるねじ切り工具１の側面図である。なお、図２（ｂ）では、理解を容易とするために、係合めねじ部２１（図３（ｂ）参照）の図示が省略されている。
【００２０】
まず、図１及び図２を参照して、ねじ切り工具１の全体構成について説明する。ねじ切り工具１は、ボルト１００（図４参照）に螺刻されるおねじ１０１（図４参照）を補修するための工具であり、本体部２と、ダイス部３と、係合部４とを備えて構成されている。
【００２１】
本体部２は、図１に示すように、超硬合金から構成される略円筒状部材であり、その外径寸法が後述するダイス部３及び受け部４１の外径寸法と略同等に設定されている。また、本体部２の軸心Ｏ方向後端側（図１左側）に形成される合わせ面２ａは、後述する合わせ面４１ａと当接するように構成されている。なお、図２（ｂ）に示す中空部２２及び本体部２内部の詳細構成については後述する（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
ダイス部３は、ボルト１００のおねじ１０１を補修するための部位であり、図１及び図２（ｂ）に示すように、溝部３１と、ねじ切り刃３２とを備えている。また、ダイス部３は、本体部２と同心となるように、本体部２の軸心Ｏ方向先端側（図１右側）に連設されている。なお、ダイス部３は、本体部２と同じ材料、即ち、超硬合金から本体部２と一体に構成されている。
【００２３】
溝部３１は、切り屑を排出するための溝であり、図２（ｂ）に示すように、軸心Ｏから径方向外方に向けて凹設されると共に、周方向略等間隔（略９０°間隔）に４カ所配置されている。ねじ切り刃３２は、食付き部、完全ねじ部及び逃げ部を有すると共に、それら食い付き部及び完全ねじ部でボルト１００のおねじ１０１を補修するものであり、図２（ｂ）に示すように、各溝部３１同士の間に連設されている。
【００２４】
係合部４は、図１及び図２（ａ）に示すように、本体部２と同心となるように本体部２の軸心Ｏ方向後端側に配設される部材であり、受け部４１と、ナット部４２と、後述する係合おねじ部４３（図３（ａ）参照）とを備えて構成されている。なお、係合部４は、本体部２と異なる材料である高速度工具鋼から本体部２と別体に成形され、本体部２と着脱可能に構成されるものであり、詳細については後述する（図３参照）。
【００２５】
受け部４１は、図１及び図２（ａ）に示すように、その外径寸法が本体部２の外径寸法と略同等に設定される断面略円形状の部材であり、軸心Ｏ方向先端側に形成される合わせ面４１ａが本体部２の合わせ面２ａと当接するように構成されている。
【００２６】
ナット部４２は、図１及び図２（ａ）に示すように、受け部４１の合わせ面４１ａに対して反対側（図１左側及び図２（ａ）紙面垂直方向手前側）の面から突設される部材であり、断面六角形の六角ナットとして形成されている。
【００２７】
また、ナット部４２の二面幅ｓは、ダイス部３のねじ切り刃３２（図３（ｂ）参照）と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナット、即ち、ボルト１００に取り付けられる六角ナット（図示せず）の二面幅と同等に設定されている。
【００２８】
なお、請求項５記載の「二面幅」とは、ＪＩＳ−Ｂ−１１８１の付属書付表１−１に準ずるものであり、例えば、ボルト１００がＭ１０×１．５（並目）又はＭ１０×１．２５（細目）の場合では、ナット部４２の二面幅ｓは、１７ｍｍに設定される。
【００２９】
ただし、ナット部４２の二面幅ｓを他の技術的思想により構成してもよい。例えば、ボルト１００がＭ１０×１．５（並目）又はＭ１０×１．２５（細目）の場合でも、ナット部４２の二面幅ｓに１７ｍｍ以外の数値を適用してもよい。
【００３０】
なお、この場合には、ナット部４２の二面幅ｓを、上述した付属書付表１−１に記載された基準寸法、具体的には、６、７、８、１０、１１、１３、１９、２２、２４ｍｍ等に設定することが望ましい。これにより、一般に普及している六角レンチ、スパナ等のナット締め付け工具でナット部４２を締め付けることができる。
【００３１】
また、本発明のねじ切り工具１が車載工具として用いられる場合には、ナット部４２の二面幅ｓは、一般的なホイールナットの二面幅と同等、即ち、１９ｍｍ又は２１ｍｍに設定することが望ましい。これにより、車載工具内のホイールナットを締め付ける工具と同一の工具で、ナット部４２を締め付ける（ねじ切り工具１を回転させる動作に対応する）ことができる。
【００３２】
次に、図３を参照して、係合部４、本体部２及びダイス部３の詳細について説明する。図３は、ねじ切り工具１の分解図であり、図３（ａ）は、係合部４の正面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部２及びダイス部３の断面図である。なお、図３（ｂ）では、理解を容易とするために、ねじ切り刃３２のねじ山の図示が省略されると共に、ねじ切り刃３２の食付き部、完全ねじ部及び逃げ部の図示が省略されている。
【００３３】
まず、図３（ａ）を参照して、係合部４の詳細について説明する。図３（ａ）に示すように、係合部４は、合わせ面４１ａから突設される係合おねじ部４３を備えている。
【００３４】
係合おねじ部４３は、その外周面におねじが螺刻されるボルトとして形成され、後述する係合めねじ部２１（図３（ｂ）参照）と螺合可能に構成されている。なお、係合おねじ部４３は、その外径寸法がボルト１００（図４参照）の外径寸法ｄ２（図４参照）と略同等に設定されている。
【００３５】
次に、図３（ｂ）を参照して、本体部２及びダイス部３の詳細について説明する。図３（ｂ）に示すように、本体部２は、係合めねじ部２１と、中空部２２と、連通孔２３とを備えて構成されている。
【００３６】
係合めねじ部２１は、本体部２の軸心Ｏ方向後端側（図３（ｂ）左側）に形成されるめねじであり、上述した係合部４（図３（ａ）参照）の係合おねじ部４３（図３（ａ）参照）と螺合可能に構成されている。
【００３７】
即ち、係合部４は、係合おねじ部４３及び係合めねじ部２１により本体部２と着脱可能に構成されているので、本体部２又は係合部４のどちらか一方が消耗した場合には、本体部２又は係合部４のどちらか一方のみを交換することができる。その結果、ねじ切り工具１全体の交換を不要として、その分、コストの低減を図ることができる。
【００３８】
なお、本発明のねじ切り工具１では、ねじ切り刃３２の硬度を確保するために、本体部２及びダイス部３は超硬合金から構成されている。ここで、上述したように、係合部４は、本体部２及びダイス部３と別体に成形されているので、係合部４を本体部２及びダイス部３と異なる材料である高速度工具鋼から構成することができる。これにより、ねじ切り工具１全体を超硬合金から構成する場合と比較して、材料コストの低減、及び加工コストの低減を図ることができる。
【００３９】
中空部２２は、係合めねじ部２１の軸心Ｏ方向先端側（図３（ｂ）右側）から本体部２の軸心Ｏ方向先端側にかけて形成される空間であり、その内径寸法ｄ１がねじ切り刃３２の谷の径寸法、即ち、ボルト１００（図４参照）の外径寸法ｄ２（図４参照）よりも大径に設定されている。これにより、中空部２２は、その内部にボルト１００の先端を収納可能となり、ねじ部長さの長いボルト１００を補修することができる。
【００４０】
連通孔２３は、本体部２の中空部２２と対応する位置に２カ所穿設される断面略円形状の孔であり、中空部２２と外部とを連通させている。
【００４１】
これにより、エアガン等で一の連通孔２３から中空部２２内に空気を注入し、中空部２２内に蓄積される切り屑を他の連通孔２３又は溝部３１から排出させることができる。同様に、溝部３１から空気を注入した場合には、中空部内２２に蓄積される切り屑を各連通孔２３から排出させることができる。
【００４２】
また、各連通孔２３は、互いに対向する位置に配置されている。これにより、かかる各連通孔２３にドライバ等の棒状工具又は棒状部材を各連通孔２３に挿通させ、その挿通された棒状工具又は棒状部材で本体部２を保持することができる。その結果、本体部２及び係合部４を一体化させる場合に、本体部２を棒状工具又は棒状部材で保持することで、本体部２を手などで保持する場合と比較して、本体部２及び係合部４の一体化を容易に行うことができる。
【００４３】
ダイス部３には、上述したように、溝部３１及びねじ切り刃３２が形成され、それら溝部３１及びねじ切り刃３２は、中空部２２の軸心Ｏ方向先端側に連設されている。このように、本発明のねじ切り工具１は、本体部２の軸心Ｏ方向先端側にダイス部３が連設されているので、ダイス部が本体部に外嵌されるタイプのねじ切り工具と比較して、径方向（図３（ｂ）上下方向）におけるねじ切り工具１の小型化を図ることができる。
【００４４】
その結果、例えば、ボルト１００周辺に他の部材が配設される場合のように、他の部材がねじ切り工具１に干渉する狭い作業箇所においても、ボルト１００の補修作業を行うことができる、即ち、ボルト１００を補修できる適用範囲を広くすることができる。
【００４５】
また、本体部２とダイス部３とが一体に構成されているので、本体部２にダイス部３を保持させるための保持機構を設けることを不要として、その分、加工コストの低減を図ることができる。
【００４６】
次に、図４を参照して、ねじ切り工具１の使用方法について説明する。図４は、ねじ切り工具１の断面図である。なお、図４では、ボルト１００の軸方向長さの図示が省略されている。
【００４７】
ねじ切り工具１を用いてボルト１００のおねじ１０１を補修する際には、始めに、手でねじ切り工具１を回転させ、ねじ切り刃３２（図３（ｂ）参照）の食い付き部とボルト１００の先端とを螺合させる。
【００４８】
次に、ボルト１００の損傷が少なく、ねじ切り工具１を手で回転させることができる場合には、そのまま手でねじ切り工具１を回転させ、ボルト１００のおねじ１０１の補修を行う。
【００４９】
一方、ボルト１００の損傷が激しく、ねじ切り工具１を手で回転させることができない場合には、六角レンチやスパナ等のナット締め付け工具を用いてナット部４２を回転させ、ボルト１００のおねじ１０１の補修を行う。
【００５０】
このように、六角レンチやスパナ等の一般的なナット締め付け工具でボルト１００のおねじ１０１を補修することができるので、ボルト１００のおねじ１０１を補修する、即ち、ねじ切り工具１を回転させるために特殊な工具を用いることが不要となる。
【００５１】
また、上述したように、ナット部４２の二面幅ｓ（図２（ａ）参照）は、ボルト１００に取り付けられる六角ナット（図示せず）の二面幅と略同等に設定されている、即ち、ナット部４２の形状は、ボルト１００に取り付けられる六角ナットと同一形状に形成されている。これにより、ボルト１００に取り付けられる六角ナットの締め付けに用いる工具とボルト１００の補修に用いる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができる。
【００５２】
ここで、係合部４は、上述したように、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との螺合により本体部２と一体化されるように構成されている、即ち、ナット部４２を回転させて係合部４及び本体部２を一体化させることができるので、ボルト１００の補修に用いる工具と係合部４及び本体部２を一体化させる工具とを共通化して、作業能率の向上を図ることができる。
【００５３】
なお、ねじ切り刃３２の内径寸法は、係合めねじ部２１の内径寸法よりも大きく設定されている。そして、上述したように、係合おねじ部４３の外径寸法は、ボルト１００の外径寸法ｄ２と略同等に設定されているので、ねじ切り刃３２とボルト１００との隙間寸法は、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との隙間寸法よりも大きくなる。
【００５４】
その結果、ねじ切り刃３２とボルト１００との締結力は、係合おねじ部４３と係合めねじ部２１との締結力よりも小さくなるので、ナット部４２を回転させてねじ切り工具１を補修後のボルト１００から引き抜く際に、係合部４が本体部２から外れることを防止できる。
【００５５】
また、本実施の形態におけるボルト１００は、右ねじで構成されており、ねじ切り刃３２は、軸心Ｏ方向視において、時計回り（右回り）にたどれば遠ざかるねじ山が螺刻されている。同様に、係合おねじ部４３は、右ねじで構成されており、係合めねじ部２１は、軸心Ｏ方向視において、時計回りにたどれば遠ざかるねじ山が螺刻されている。
【００５６】
即ち、ねじ切り刃３のねじ山の向きと係合めねじ部２１のねじ山の向きとは、同一方向に設定されている。その結果、ナット部４２を時計回りに回転させてボルト１００を補修する場合に、係合おねじ部４３を係合めねじ部２１に引き込ませることができ、ボルト１００の補修時に係合部４が本体部２から外れることを防止できる。
【００５７】
次に、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、係合おねじ部４３が中実軸で構成される場合を説明したが、第２実施の形態では、係合おねじ部２４３が中空軸で構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５８】
図５は、第２実施の形態におけるねじ切り工具２０１の断面図である。なお、図５では、ボルト１００の軸方向長さの図示が省略されている。
【００５９】
本体部２０２は、図４に示すように、中空部２２の軸心Ｏ方向後端側（図５左側）に連設される係合めねじ部２２１を備えており、その係合めねじ部２２１の内径寸法は、中空部２２の内径寸法ｄ１よりもわずかに大きく設定されている。
【００６０】
即ち、係合めねじ部２２１は、本体部２０２に中空部２２を形成するための孔を穿設し、その孔の内壁にタップ等のおねじ型工具で螺刻することで形成される。その結果、別途、係合めねじ部２２１を螺刻するための孔を本体部２に穿設することを不要として、加工コストの低減を図っている。
【００６１】
係合部２０４は、合わせ面２ａから突設される係合おねじ部２４３を備えており、その係合おねじ部２４３の外周面には、係合めねじ部２２１と螺合するためのおねじが螺刻されている。
【００６２】
また、係合おねじ部２４３には、その先端面に穿設される収納孔２４４を備えており、その収納孔２４４の内径寸法ｄ３は、ボルト１００の外径寸法ｄ２よりも大径に設定されている。
【００６３】
これにより、収納孔２４４は、中空部２２を介してボルト１００の先端を収納することができる。その結果、ねじ部長さが長いボルト１００を補修する場合に、中空部２２の軸方向長さ（図５左右方向長さ）を長くする、即ち、ねじ切り工具２０１の軸方向長さを長くすることなく、ねじ部長さが長いボルト１００を補修することができる。
【００６４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６５】
例えば、本実施の形態では、本体部２，２０２及び係合部４，２０４は、係合おねじ部４３，２４３と係合めねじ部２１，２２１との螺合により一体化される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ラチェットハンドル及びソケットの接続機構により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させてもよい。
【００６６】
即ち、本体部２，２０２には、その軸心Ｏ方向後端側に断面四角形の孔を穿設し、その孔を形成する一の内壁面に略円形状の凹部を凹設する。一方、係合部４，２０４には、その合わせ面４１ａに断面四角形の凸部を突設し、その凸部の一側面に出し入れ可能な略球状のボール部材を配設する。そして、孔及び凸部を嵌合する際に、ボール部材と凹部とを係合させることで、本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させることができる。
【００６７】
このように、ラチェットハンドル及びソケットの接続機構により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させる、即ち、ボール部材と凹部との係合により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させることで、おねじとめねじとの螺合により本体部２，２０２及び係合部４，２０４を一体化させる場合と比較して、本体部２，２０２及び係合部４，２０４の着脱を容易に行うことができる。
【００６８】
また、本実施の形態におけるナット部４２は、断面六角形の六角ナットで形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、断面四角形の四角ナットや環の付いたアイナット等で構成してもよい。
【００６９】
また、本実施の形態における本体部２，２０２及びダイス部３は、超硬合金から構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、高速度工具鋼から構成してもよい。
【００７０】
同様に、本実施の形態における係合部４，２０４は、高速度工具鋼から構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、超硬合金や合金工具鋼から構成してもよい。
【００７１】
また、本実施の形態におけるねじ切り工具１，２０１は、ボルト１００に螺刻されるおねじ１０１を補修するために用いられるものであるが、おねじを螺刻する用途に用いてもよい。
【００７２】
また、本実施の形態における連通孔２３は２つで構成されているが、１つでもよく、あるいは、３つ以上で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるねじ切り工具の正面図である。
【図２】（ａ）は、図１中の矢印ＩＩａ方向視におけるねじ切り工具の側面図であり、（ｂ）は、図１中の矢印ＩＩｂ方向視におけるねじ切り工具の側面図である。
【図３】ねじ切り工具の分解図であり、（ａ）は、係合部の正面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部及びダイス部の断面図である。
【図４】ねじ切り工具の断面図である。
【図５】第２実施の形態におけるねじ切り工具の断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１ ねじ切り工具
２，２０２ 本体部
２ａ 合わせ面
３ ダイス部
４，２０４ 係合部
２１，２２１ 係合めねじ部
２２ 中空部
２３ 連通孔
４１ａ 合わせ面
４２ ナット部（係合部の一部）
４３，２４３ 係合おねじ部
１００ ボルト
１０１ おねじ
２４４ 収納孔
Ｏ 軸心
ｓ 二面幅
ｄ１ 中空部の内径寸法
ｄ２ ボルトの外径寸法
ｄ３ 収納孔の内径寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに螺刻されたおねじを補修するためのねじ切り工具において、
軸心回りに回転される本体部と、
前記本体部の軸心方向先端側に連設され前記ボルトのおねじを補修するダイス部と、
前記本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部とを備え、
少なくとも前記本体部と前記ダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されていることを特徴とするねじ切り工具。
【請求項２】
前記本体部と前記係合部とは、互いに別体に成形されると共に、前記本体部又は前記係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を前記合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化されていることを特徴とする請求項１記載のねじ切り工具。
【請求項３】
前記本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、
前記係合おねじ部は、前記中空部に連通する収納孔を備え、
前記中空部及び前記収納孔の内径寸法は、前記ボルトの外径寸法よりも大径に設定され、前記ボルトの先端が前記中空部を介して前記収納孔に収納可能に構成されていることを特徴とする請求項２記載のねじ切り工具。
【請求項４】
前記本体部は、略中空状に形成される中空部と、前記中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具。
【請求項５】
前記係合部は、前記ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具。
【請求項１】
ボルトに螺刻されたおねじを補修するためのねじ切り工具において、
軸心回りに回転される本体部と、
前記本体部の軸心方向先端側に連設され前記ボルトのおねじを補修するダイス部と、
前記本体部の軸心方向後端側に連設され断面六角形の六角ナットとして形成される係合部とを備え、
少なくとも前記本体部と前記ダイス部とが同じ金属材料から一体に構成されていることを特徴とするねじ切り工具。
【請求項２】
前記本体部と前記係合部とは、互いに別体に成形されると共に、前記本体部又は前記係合部の合わせ面の一方に突設される係合おねじ部を前記合わせ面の他方に凹設される係合めねじ部に螺合することで一体化されていることを特徴とする請求項１記載のねじ切り工具。
【請求項３】
前記本体部は、略中空状に形成される中空部を備え、
前記係合おねじ部は、前記中空部に連通する収納孔を備え、
前記中空部及び前記収納孔の内径寸法は、前記ボルトの外径寸法よりも大径に設定され、前記ボルトの先端が前記中空部を介して前記収納孔に収納可能に構成されていることを特徴とする請求項２記載のねじ切り工具。
【請求項４】
前記本体部は、略中空状に形成される中空部と、前記中空部と外部とを連通する少なくとも１つの連通孔とを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のねじ切り工具。
【請求項５】
前記係合部は、前記ダイス部と同じ呼び径及びピッチを有する六角ナットと同じ二面幅で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のねじ切り工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１２６３５７（Ｐ２００８−１２６３５７Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１３３９２（Ｐ２００６−３１３３９２）
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（５９５１２０８４０）大高精工株式会社 (2)
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（５９５１２０８４０）大高精工株式会社 (2)
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