グラウト材圧入管
【課題】 構造が簡単で製造工程が少なく安価に供給することができ、グラウト材を効率良く漏出させてコンクリートの隙間を埋めることができ、且つコンクリートの打設時にコンクリートが侵入することのないグラウト材圧入管を提供する。
【解決手段】 環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸２と、当該たて糸２と交差して周方向に延びるよこ糸３とを筒状に織成してなり、前記よこ糸３が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部４を長さ方向に連続的に配置する。
【解決手段】 環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸２と、当該たて糸２と交差して周方向に延びるよこ糸３とを筒状に織成してなり、前記よこ糸３が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部４を長さ方向に連続的に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラウト材圧入管に関するものであって、特に、建築物などのコンクリート構築物における、コンクリートの打継部やクラック発生部に、補修用のグラウト材、特に固形分を含むグラウト材を圧入するための管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築物などのコンクリート構築物を構築する際には、当該構築物の下部から上部に向かって、数回に分けてコンクリートを打設し、全体として一体の構築物を形成することが行われている。
【０００３】
そのとき、先に打設した下部のコンクリートが固まらないうちに、上部のコンクリートを打設することが好ましいとされているが、必ずしも常にその様な理想的な施工が行われるとは限らず、下部のコンクリートが完全に固まった後に、上部のコンクリートが打設されることも少なくない。
【０００４】
このような施工が行われると、先に打った下部のコンクリートと、後に打たれた上部のコンクリートとの接合強度が低く、施工後のコンクリートの収縮などにより、そのコンクリートの打継部が離れて隙間を生じ、そこから漏水を生じることがある。
【０００５】
これに対し、前記コンクリートの打継部に有孔管を設置し、この有孔管を通してグラウト材などを圧入することにより、当該有孔管の壁面から漏出したグラウト材で前記隙間を埋めて漏水を防止することが行われている。
【０００６】
またかかる有孔管として、特開昭５９−２１２２４４号公報には、多数の孔を穿設した内側弾性可撓管の外側に管状フィルタ層を形成し、さらにその外側を網状の管状保護層で覆った多層有孔管が示されている。
【０００７】
しかしながら前述のような有孔管は、プラスチックなどの管に単純に孔を穿設しただけのものでは、コンクリートの打設時にその孔からコンクリートが入り込み、管を詰めてしまう可能性がある。
【０００８】
また管の表面を多孔質の材料で覆ったものでは、その有孔管を既に打設したコンクリートの上に設置する際に、コンクリートの表面を引き摺って表面の多孔質材がずれたり、摩擦により損傷を受けたりする恐れがある。
【０００９】
さらに前記公報に示された有孔管は、多孔質のフィルター材の外側をさらに網状の保護層で覆ったものであるが、構造が複雑であってその製造に多数の工程を必要とし、高価なものとなる。
【００１０】
このような観点から出願人は、よこ糸に剛直な線状体を使用して保形性を確保した筒状織物構造のグラウト材圧入管を開発し、先に特願２００３−１７９１１号出願として特許出願している。
【００１１】
しかしながらこのものにおいては、その圧入管内にセメントミルクなどの固形分を比較的多く含むグラウト材を圧入したとき、その圧入圧力によってグラウト材中の水分が圧入管における織物構造の布目の間から搾り出され、圧入管内でグラウト材の固形分濃度が過大となって固まってしまうことがあり、このようなグラウト材を長い距離に亙って圧送することは困難であった。
【００１２】
この種のグラウト材圧入管は、建築物の打継部に沿って配置され、且つ建築物における外観上目立たない箇所に端末を形成する必要があり、建築物の構造によっては圧入口から１０〜１５ｍの距離に亙ってグラウト材を圧送し、その先でグラウト材を漏出させる必要がある場合があり、前述のものではこの要求を満たすことができない。
【特許文献１】特開昭５９−２１２２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、構造が簡単で製造工程が少なく安価に供給することができ、セメントミルクなどの固形分を比較的多く含有するグラウト材を効率良く漏出させてコンクリートの隙間を埋めることができると共に、１５ｍ程度の距離に亙ってグラウト材を圧送することができ、且つコンクリートの打設時にコンクリートが内部に侵入して流路を詰めることのないグラウト材圧入管を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
而して本発明は、環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸と、当該たて糸と交差して周方向に延びるよこ糸とを筒状に織成してなり、前記よこ糸が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部を長さ方向に連続的に配置したことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、前記開口部の一つの大きさが、０．２〜１０mm2であることが好ま しい。また圧入管の内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆し、又は圧入管を構成する前記たて糸に樹脂被覆された糸条を使用するのが好ましい。
また本発明においては、前記開口部が、管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されたものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧入管が保形性を有する織物構造を有しているので、その外側に打設されたコンクリートにより押し潰されることがなく、その圧入管内にグラウト材を圧入することにより織物構造の織り目の間からグラウト材を漏出させることができると共に、長さ方向に開口部を形成しているので、セメントミルクのように固形分を多く含むグラウト材であっても効率よく漏出させることができ、コンクリートの打継部に形成された隙間を埋めることができる。
【００１７】
また開口部を圧入管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置することにより、グラウト材の漏出の方向が特定されることがなく、全周に亙って漏出させることができ、コンクリートの隙間を確実に埋めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１乃至図３は本発明のグラウト材圧入管１を示すものであって、環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸２と、当該たて糸２と交差して周方向に延びるよこ糸３とが、筒状に織成されて筒状織布が形成されており、当該筒状織布がグラウト材圧入管１を形成している。
【００１９】
そして前記よこ糸３の全部又は一部が、金属線又は合成樹脂のブリッスルなどのような剛直な線状体よりなっている。図面に示すようによこ糸３の全部が前記線状体であっても良いが、要求されるグラウト材圧入管１の剛性の程度によっては、剛直な線状体と通常の繊維糸とをよこ糸３として併用することもできる。
【００２０】
而して本発明においては、グラウト材圧入管１の周方向の一部によこ糸３を織り込まない部分が形成されており、この部分においては図１に示すようによこ糸３の間が開いて開口部４が形成され、当該開口部４がグラウト材圧入管１の長さ方向に連続的に配置されている。
【００２１】
開口部４の大きさは、コンクリートの打設時にコンクリートがグラウト材圧入管１内に侵入することがなく、グラウト材を圧入したときにグラウト材の固形分が漏出し得る大きさであることが必要であり、使用されるコンクリートやグラウト材の性質にもよるが、概ね０．２〜１０mm2とするのが適当である。
【００２２】
また前記開口部４は、図１に示されるように開口部４の長さ方向に真っ直ぐに配置されていてもよいが、若干の角度をもって螺旋状に配置するのが好ましい。螺旋のピッチは概ね数十cm乃至数ｍ程度が適当である。
【００２３】
なお開口部４を螺旋状に配置する手段として、グラウト材圧入管１の織成時に開口部４が螺旋状に配置されるように織成し、又は織成後にグラウト材圧入管１を捩じって螺旋状にすることもできるが、織成時によこ糸３として直線状の剛直な線状体を彎曲させて織り込むことにより、そのよこ糸３の弾力により織成されたグラウト材圧入管１が自然に捩じれ、開口部４が螺旋状に配置されるようになる。
【００２４】
また本発明においては、前記たて糸２として樹脂被覆された糸条を使用し、又は織成後のグラウト材圧入管１の内面又は外面に、水密性を有する樹脂を被覆し、グラウト材を圧入したときに、開口部４以外の箇所からグラウト材中の水分が過度に排出されるのを防止することが好ましい。
【００２５】
図４は、本発明のグラウト材圧入管１の使用状態を示すものである。図４において５は構築物を形成するコンクリートであり、５ａは予め打設されていた先打ちコンクリート、５ｂは先打ちコンクリート５ａの上部に後から継ぎ足して打設された後打ちコンクリートである。また６は、コンクリート５を補強する鉄筋である。
【００２６】
而して本発明のグラウト材圧入管１は、先打ちコンクリート５ａを打設した後、後打ちコンクリート５ｂを打設する前に、すでに打設した先打ちコンクリート５ａにおける打継部７上に沿って配置する。当該グラウト材圧入管１の両端は、構築物の壁面から突出させておく。
【００２７】
なお本発明のグラウト材圧入管１はそれ自体織物構造を有しており、柔軟であってある程度自由に屈曲し得るので、構築物の隅部などにおいてもその形状に沿って屈曲して配置することができる。
【００２８】
グラウト材圧入管１を設置した後、前記先打ちコンクリート５ａにおける打継部７上にコンクリートを流し込み、後打ちコンクリート５ｂを打設すると共に、グラウト材圧入管１を打継部７に埋め込む。
【００２９】
グラウト材圧入管１はよこ糸３に剛直な線状体が使用されているので、流し込んだコンクリートの圧力に耐え、押し潰されることはない。またグラウト材圧入管１には開口部４が形成されているが、その開口部４を通してコンクリートがグラウト材圧入管１内に入り込むことはない。特に開口部４の大きさが１０mm2以下であれば、よほど流動性に富んだ 生コンクリートであっても、そのコンクリート中の固形分がグラウト材圧入管１内に侵入することはない。
【００３０】
構築物の構築が終了した後、打設したコンクリート５が経時的に収縮すると、打継部７の接合強度が不十分であった場合には、図４に示すように打継部７において先打ちコンクリート５ａと後打ちコンクリート５ｂとが離れて隙間８が生じ、その隙間８を通じて漏水が生じることがある。
【００３１】
このような場合には、構築物の表面から突出したグラウト材圧入管１の端末からグラウト材を圧入する。グラウト材としては、隙間８やクラックの隅々まで侵入する必要があるため、比較的粘度が低いものが好ましい。セメントミルクや二液混合型ポリウレタンなどが適当である。
【００３２】
グラウト材圧入管１に圧入されたグラウト材は、グラウト材圧入管１の前記開口部４から漏出し、隙間８やクラック内に侵入してそこで硬化し、隙間８やクラックを埋め、漏水を止める。グラウト材は固形分を含んでいても小さい開口部４から容易に漏出し得るが、グラウト材の固形分を確実に漏出させて隙間８やクラック内で硬化させるためには、開口部４の大きさは０．２mm2以上であることが好ましい。
【００３３】
グラウト材圧入管１に長い距離に亙ってグラウト材を圧入するときには、グラウト材中の水分が早期に布目の間から漏出すると、グラウト材圧入管１内のグラウト材の濃度が上昇し、先の方でグラウト材が十分に漏出しない可能性がある。このようなときには、グラウト材圧入管１の内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆し、又は圧入管を構成する前記たて糸２に樹脂被覆された糸条を使用することにより、開口部４以外の箇所からの水分の排出を阻止するのが好ましい。
【００３４】
また前記開口部４をグラウト材圧入管１の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されたものとすることにより、グラウト材圧入管１におけるグラウト材が漏出する方向が特定されず、グラウト材圧入管１の長さのうちのどこかで開口部４と隙間８とが一致し、確実に隙間８内にグラウト材を圧入することができる。
【００３５】
このようにしてグラウト材圧入管１内にグラウト材を圧入し、当該グラウト材を隙間８などに浸透させ、その状態でグラウト材を硬化させると、隙間８やクラックはグラウト材で埋められ、そこを通しての漏水は防止される。
【００３６】
構築物が完成した直後にグラウト材圧入管１にグラウト材を圧入して、予め生じた隙間８を埋めておくこともできるが、本発明のグラウト材圧入管１は一回に限って使用されるものであるので、構築物の完成後相当の期間が経過し、隙間８やクラックが拡大して漏水が相当程度激しくなった頃に、グラウト材を圧入して漏水を止めるのが好ましい。また打継部７に複数のグラウト材圧入管１を設置しておき、必要に応じて数回に分けてグラウト材を圧入することもできる。
【実施例】
【００３７】
［実施例１］
１２６４dtexのポリブチレンテレフタレート糸をたて糸として、円周の約７／８の範囲に６０本配置し、１．０mmφのポリエチレンテレフタレートのブリッスルをよこ糸として使用して、そのたて糸とよこ糸とを筒状に織成してグラウト材圧入管を形成した。当該グラウト材圧入管の内径は１２．５mm、外径は１６．０mmであった。また前記たて糸を配置しない部分はたて糸が欠如し、よこ糸の間に２．０mm×０．５３mm（１．０６mm2）の大 きさの開口部４が形成された。
【００３８】
［実施例２］
４４００dtexのポリエチレンテレフタレート糸をたて糸として、円周の約７／８の範囲に４２本配置し、１．０mmφのポリエチレンテレフタレートのブリッスルをよこ糸として使用して、そのたて糸とよこ糸とを筒状に織成してグラウト材圧入管を形成した。当該グラウト材圧入管の内径は１３．５mm、外径は１７．０mmであった。また前記たて糸を配置しない部分はたて糸が欠如し、よこ糸の間に２．５mm×０．７１mm（１．７７５mm2）の 大きさの開口部が形成された。
【００３９】
実施例１、２で作成した長さ１５ｍのグラウト材圧入管に、その一端からセメントミルクを注入したところ、開口部からセメントミルクを噴出しながらグラウト材圧入管内のほゞ先端近くまで到達し、途中でセメントミルクが硬化したりグラウト材圧入管が詰まったりすることはなかった。
【００４０】
約１５ｍのホースにグラウト材圧入管を挿通し、そのホース内にモルタルを最大５．５MPaの圧力で圧入した。モルタルが硬化したのちグラウト材圧入管に水を通したところ、 全長に亙ってスムーズに水が流れた。
【００４１】
またそのモルタルを破壊して中のグラウト材圧入管を取り出して状態を点検したところ、グラウト材圧入管内にモルタルが過度に侵入していたり、グラウト材圧入管が詰まっていると言うことはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のグラウト材圧入管の正面図
【図２】本発明のグラウト材圧入管の拡大横断面図
【図３】本発明のグラウト材圧入管の拡大中央縦断面図
【図４】本発明のグラウト材圧入管の使用状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４３】
１ グラウト材圧入管
２ たて糸
３ よこ糸
４ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラウト材圧入管に関するものであって、特に、建築物などのコンクリート構築物における、コンクリートの打継部やクラック発生部に、補修用のグラウト材、特に固形分を含むグラウト材を圧入するための管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築物などのコンクリート構築物を構築する際には、当該構築物の下部から上部に向かって、数回に分けてコンクリートを打設し、全体として一体の構築物を形成することが行われている。
【０００３】
そのとき、先に打設した下部のコンクリートが固まらないうちに、上部のコンクリートを打設することが好ましいとされているが、必ずしも常にその様な理想的な施工が行われるとは限らず、下部のコンクリートが完全に固まった後に、上部のコンクリートが打設されることも少なくない。
【０００４】
このような施工が行われると、先に打った下部のコンクリートと、後に打たれた上部のコンクリートとの接合強度が低く、施工後のコンクリートの収縮などにより、そのコンクリートの打継部が離れて隙間を生じ、そこから漏水を生じることがある。
【０００５】
これに対し、前記コンクリートの打継部に有孔管を設置し、この有孔管を通してグラウト材などを圧入することにより、当該有孔管の壁面から漏出したグラウト材で前記隙間を埋めて漏水を防止することが行われている。
【０００６】
またかかる有孔管として、特開昭５９−２１２２４４号公報には、多数の孔を穿設した内側弾性可撓管の外側に管状フィルタ層を形成し、さらにその外側を網状の管状保護層で覆った多層有孔管が示されている。
【０００７】
しかしながら前述のような有孔管は、プラスチックなどの管に単純に孔を穿設しただけのものでは、コンクリートの打設時にその孔からコンクリートが入り込み、管を詰めてしまう可能性がある。
【０００８】
また管の表面を多孔質の材料で覆ったものでは、その有孔管を既に打設したコンクリートの上に設置する際に、コンクリートの表面を引き摺って表面の多孔質材がずれたり、摩擦により損傷を受けたりする恐れがある。
【０００９】
さらに前記公報に示された有孔管は、多孔質のフィルター材の外側をさらに網状の保護層で覆ったものであるが、構造が複雑であってその製造に多数の工程を必要とし、高価なものとなる。
【００１０】
このような観点から出願人は、よこ糸に剛直な線状体を使用して保形性を確保した筒状織物構造のグラウト材圧入管を開発し、先に特願２００３−１７９１１号出願として特許出願している。
【００１１】
しかしながらこのものにおいては、その圧入管内にセメントミルクなどの固形分を比較的多く含むグラウト材を圧入したとき、その圧入圧力によってグラウト材中の水分が圧入管における織物構造の布目の間から搾り出され、圧入管内でグラウト材の固形分濃度が過大となって固まってしまうことがあり、このようなグラウト材を長い距離に亙って圧送することは困難であった。
【００１２】
この種のグラウト材圧入管は、建築物の打継部に沿って配置され、且つ建築物における外観上目立たない箇所に端末を形成する必要があり、建築物の構造によっては圧入口から１０〜１５ｍの距離に亙ってグラウト材を圧送し、その先でグラウト材を漏出させる必要がある場合があり、前述のものではこの要求を満たすことができない。
【特許文献１】特開昭５９−２１２２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、構造が簡単で製造工程が少なく安価に供給することができ、セメントミルクなどの固形分を比較的多く含有するグラウト材を効率良く漏出させてコンクリートの隙間を埋めることができると共に、１５ｍ程度の距離に亙ってグラウト材を圧送することができ、且つコンクリートの打設時にコンクリートが内部に侵入して流路を詰めることのないグラウト材圧入管を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
而して本発明は、環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸と、当該たて糸と交差して周方向に延びるよこ糸とを筒状に織成してなり、前記よこ糸が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部を長さ方向に連続的に配置したことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、前記開口部の一つの大きさが、０．２〜１０mm2であることが好ま しい。また圧入管の内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆し、又は圧入管を構成する前記たて糸に樹脂被覆された糸条を使用するのが好ましい。
また本発明においては、前記開口部が、管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されたものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧入管が保形性を有する織物構造を有しているので、その外側に打設されたコンクリートにより押し潰されることがなく、その圧入管内にグラウト材を圧入することにより織物構造の織り目の間からグラウト材を漏出させることができると共に、長さ方向に開口部を形成しているので、セメントミルクのように固形分を多く含むグラウト材であっても効率よく漏出させることができ、コンクリートの打継部に形成された隙間を埋めることができる。
【００１７】
また開口部を圧入管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置することにより、グラウト材の漏出の方向が特定されることがなく、全周に亙って漏出させることができ、コンクリートの隙間を確実に埋めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１乃至図３は本発明のグラウト材圧入管１を示すものであって、環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸２と、当該たて糸２と交差して周方向に延びるよこ糸３とが、筒状に織成されて筒状織布が形成されており、当該筒状織布がグラウト材圧入管１を形成している。
【００１９】
そして前記よこ糸３の全部又は一部が、金属線又は合成樹脂のブリッスルなどのような剛直な線状体よりなっている。図面に示すようによこ糸３の全部が前記線状体であっても良いが、要求されるグラウト材圧入管１の剛性の程度によっては、剛直な線状体と通常の繊維糸とをよこ糸３として併用することもできる。
【００２０】
而して本発明においては、グラウト材圧入管１の周方向の一部によこ糸３を織り込まない部分が形成されており、この部分においては図１に示すようによこ糸３の間が開いて開口部４が形成され、当該開口部４がグラウト材圧入管１の長さ方向に連続的に配置されている。
【００２１】
開口部４の大きさは、コンクリートの打設時にコンクリートがグラウト材圧入管１内に侵入することがなく、グラウト材を圧入したときにグラウト材の固形分が漏出し得る大きさであることが必要であり、使用されるコンクリートやグラウト材の性質にもよるが、概ね０．２〜１０mm2とするのが適当である。
【００２２】
また前記開口部４は、図１に示されるように開口部４の長さ方向に真っ直ぐに配置されていてもよいが、若干の角度をもって螺旋状に配置するのが好ましい。螺旋のピッチは概ね数十cm乃至数ｍ程度が適当である。
【００２３】
なお開口部４を螺旋状に配置する手段として、グラウト材圧入管１の織成時に開口部４が螺旋状に配置されるように織成し、又は織成後にグラウト材圧入管１を捩じって螺旋状にすることもできるが、織成時によこ糸３として直線状の剛直な線状体を彎曲させて織り込むことにより、そのよこ糸３の弾力により織成されたグラウト材圧入管１が自然に捩じれ、開口部４が螺旋状に配置されるようになる。
【００２４】
また本発明においては、前記たて糸２として樹脂被覆された糸条を使用し、又は織成後のグラウト材圧入管１の内面又は外面に、水密性を有する樹脂を被覆し、グラウト材を圧入したときに、開口部４以外の箇所からグラウト材中の水分が過度に排出されるのを防止することが好ましい。
【００２５】
図４は、本発明のグラウト材圧入管１の使用状態を示すものである。図４において５は構築物を形成するコンクリートであり、５ａは予め打設されていた先打ちコンクリート、５ｂは先打ちコンクリート５ａの上部に後から継ぎ足して打設された後打ちコンクリートである。また６は、コンクリート５を補強する鉄筋である。
【００２６】
而して本発明のグラウト材圧入管１は、先打ちコンクリート５ａを打設した後、後打ちコンクリート５ｂを打設する前に、すでに打設した先打ちコンクリート５ａにおける打継部７上に沿って配置する。当該グラウト材圧入管１の両端は、構築物の壁面から突出させておく。
【００２７】
なお本発明のグラウト材圧入管１はそれ自体織物構造を有しており、柔軟であってある程度自由に屈曲し得るので、構築物の隅部などにおいてもその形状に沿って屈曲して配置することができる。
【００２８】
グラウト材圧入管１を設置した後、前記先打ちコンクリート５ａにおける打継部７上にコンクリートを流し込み、後打ちコンクリート５ｂを打設すると共に、グラウト材圧入管１を打継部７に埋め込む。
【００２９】
グラウト材圧入管１はよこ糸３に剛直な線状体が使用されているので、流し込んだコンクリートの圧力に耐え、押し潰されることはない。またグラウト材圧入管１には開口部４が形成されているが、その開口部４を通してコンクリートがグラウト材圧入管１内に入り込むことはない。特に開口部４の大きさが１０mm2以下であれば、よほど流動性に富んだ 生コンクリートであっても、そのコンクリート中の固形分がグラウト材圧入管１内に侵入することはない。
【００３０】
構築物の構築が終了した後、打設したコンクリート５が経時的に収縮すると、打継部７の接合強度が不十分であった場合には、図４に示すように打継部７において先打ちコンクリート５ａと後打ちコンクリート５ｂとが離れて隙間８が生じ、その隙間８を通じて漏水が生じることがある。
【００３１】
このような場合には、構築物の表面から突出したグラウト材圧入管１の端末からグラウト材を圧入する。グラウト材としては、隙間８やクラックの隅々まで侵入する必要があるため、比較的粘度が低いものが好ましい。セメントミルクや二液混合型ポリウレタンなどが適当である。
【００３２】
グラウト材圧入管１に圧入されたグラウト材は、グラウト材圧入管１の前記開口部４から漏出し、隙間８やクラック内に侵入してそこで硬化し、隙間８やクラックを埋め、漏水を止める。グラウト材は固形分を含んでいても小さい開口部４から容易に漏出し得るが、グラウト材の固形分を確実に漏出させて隙間８やクラック内で硬化させるためには、開口部４の大きさは０．２mm2以上であることが好ましい。
【００３３】
グラウト材圧入管１に長い距離に亙ってグラウト材を圧入するときには、グラウト材中の水分が早期に布目の間から漏出すると、グラウト材圧入管１内のグラウト材の濃度が上昇し、先の方でグラウト材が十分に漏出しない可能性がある。このようなときには、グラウト材圧入管１の内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆し、又は圧入管を構成する前記たて糸２に樹脂被覆された糸条を使用することにより、開口部４以外の箇所からの水分の排出を阻止するのが好ましい。
【００３４】
また前記開口部４をグラウト材圧入管１の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されたものとすることにより、グラウト材圧入管１におけるグラウト材が漏出する方向が特定されず、グラウト材圧入管１の長さのうちのどこかで開口部４と隙間８とが一致し、確実に隙間８内にグラウト材を圧入することができる。
【００３５】
このようにしてグラウト材圧入管１内にグラウト材を圧入し、当該グラウト材を隙間８などに浸透させ、その状態でグラウト材を硬化させると、隙間８やクラックはグラウト材で埋められ、そこを通しての漏水は防止される。
【００３６】
構築物が完成した直後にグラウト材圧入管１にグラウト材を圧入して、予め生じた隙間８を埋めておくこともできるが、本発明のグラウト材圧入管１は一回に限って使用されるものであるので、構築物の完成後相当の期間が経過し、隙間８やクラックが拡大して漏水が相当程度激しくなった頃に、グラウト材を圧入して漏水を止めるのが好ましい。また打継部７に複数のグラウト材圧入管１を設置しておき、必要に応じて数回に分けてグラウト材を圧入することもできる。
【実施例】
【００３７】
［実施例１］
１２６４dtexのポリブチレンテレフタレート糸をたて糸として、円周の約７／８の範囲に６０本配置し、１．０mmφのポリエチレンテレフタレートのブリッスルをよこ糸として使用して、そのたて糸とよこ糸とを筒状に織成してグラウト材圧入管を形成した。当該グラウト材圧入管の内径は１２．５mm、外径は１６．０mmであった。また前記たて糸を配置しない部分はたて糸が欠如し、よこ糸の間に２．０mm×０．５３mm（１．０６mm2）の大 きさの開口部４が形成された。
【００３８】
［実施例２］
４４００dtexのポリエチレンテレフタレート糸をたて糸として、円周の約７／８の範囲に４２本配置し、１．０mmφのポリエチレンテレフタレートのブリッスルをよこ糸として使用して、そのたて糸とよこ糸とを筒状に織成してグラウト材圧入管を形成した。当該グラウト材圧入管の内径は１３．５mm、外径は１７．０mmであった。また前記たて糸を配置しない部分はたて糸が欠如し、よこ糸の間に２．５mm×０．７１mm（１．７７５mm2）の 大きさの開口部が形成された。
【００３９】
実施例１、２で作成した長さ１５ｍのグラウト材圧入管に、その一端からセメントミルクを注入したところ、開口部からセメントミルクを噴出しながらグラウト材圧入管内のほゞ先端近くまで到達し、途中でセメントミルクが硬化したりグラウト材圧入管が詰まったりすることはなかった。
【００４０】
約１５ｍのホースにグラウト材圧入管を挿通し、そのホース内にモルタルを最大５．５MPaの圧力で圧入した。モルタルが硬化したのちグラウト材圧入管に水を通したところ、 全長に亙ってスムーズに水が流れた。
【００４１】
またそのモルタルを破壊して中のグラウト材圧入管を取り出して状態を点検したところ、グラウト材圧入管内にモルタルが過度に侵入していたり、グラウト材圧入管が詰まっていると言うことはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のグラウト材圧入管の正面図
【図２】本発明のグラウト材圧入管の拡大横断面図
【図３】本発明のグラウト材圧入管の拡大中央縦断面図
【図４】本発明のグラウト材圧入管の使用状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４３】
１ グラウト材圧入管
２ たて糸
３ よこ糸
４ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸（２）と、当該たて糸（２）と交差して周方向に延びるよこ糸（３）とを筒状に織成してなり、前記よこ糸（３）が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部（４）を長さ方向に連続的に配置したことを特徴とする、グラウト材圧入管
【請求項２】
前記開口部（４）の一つの大きさが、０．２〜１０mm2であることを特徴 とする、請求項１に記載のグラウト材圧入管
【請求項３】
内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のグラウト材圧入管
【請求項４】
前記たて糸（２）に樹脂被覆された糸条を使用したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のグラウト材圧入管
【請求項５】
前記開口部（４）が、管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載のグラウト材圧入管
【請求項１】
環状に配置されて長さ方向に延びる複数のたて糸（２）と、当該たて糸（２）と交差して周方向に延びるよこ糸（３）とを筒状に織成してなり、前記よこ糸（３）が少なくともその一部が剛直な線状体よりなると共に、グラウト材の固形分が漏出可能な開口部（４）を長さ方向に連続的に配置したことを特徴とする、グラウト材圧入管
【請求項２】
前記開口部（４）の一つの大きさが、０．２〜１０mm2であることを特徴 とする、請求項１に記載のグラウト材圧入管
【請求項３】
内面及び／又は外面に水密性の樹脂を被覆したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のグラウト材圧入管
【請求項４】
前記たて糸（２）に樹脂被覆された糸条を使用したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のグラウト材圧入管
【請求項５】
前記開口部（４）が、管の長さ方向に対して若干の角度をもって螺旋状に配置されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載のグラウト材圧入管
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２９３４５（Ｐ２００６−２９３４５Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０４０９０（Ｐ２００４−２０４０９０）
【出願日】平成１６年７月１２日（２００４．７．１２）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１２日（２００４．７．１２）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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