ゲッタシステムを含む白色または紫外ＬＥＤ
ＬＥＤ（３０）は、ゲッタシステムを含んでおり、このゲッタシステムは、ゲッタ材料（１３）と金属部分（１０）を備え、ゲッタ材料は金属部分から光学的にシールドされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲッタシステムを含む白色または紫外ＬＥＤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）は、例えば、交通信号灯、一般の指示灯、自動車におけるトーチあるいは標識灯、液晶ディスプレイのバックライトおよび現在開発中であるその他の種々応用等の、種々の応用において、光源として使用されている。このタイプの光源の普及には、白色ＬＥＤ源の安定供給が必要である。
【０００３】
ＬＥＤにおける発光は、電子と電子のホールが、例えば、アルミニウム・ガリウム・砒素（ＡｌＧａＡｓ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等の半導体材料中で再結合することによって起こる。それぞれの半導体材料は、スペクトルのある範囲の光のみを発光する。例えば、ＡｌＧａＡｓは赤外および赤色領域で、ＧａＮはグリーンおよびブルー領域で、ＡｌＮは紫外（ＵＶ）領域で発光する。
【０００４】
従って、白色光を作るには、三原色を発光する三つの異なるＬＥＤを用いることが可能である。しかしながらこの解決方法は、特に提供可能なスペースが限られている応用においてはあまり評価されない。その代わりに、紫外あるいはブルー領域で発光する一個のＬＥＤであって、その中にこれらの光を吸収しより高い波長の光を再発光する蛍光体と呼ばれる材料を有する、ＬＥＤを用いることが可能である。グリーンおよび赤（青色ＬＥＤの場合）あるいは三原色（紫外ＬＥＤの場合）を発光する蛍光体の混合物を用いることによって、白色の発光を得ることが可能である。
【０００５】
青色あるいは紫外ＬＥＤの主要部分の断面を、図５に示す。このＬＥＤは、一般に、その上に半導体材料Ｓの堆積を有する基板Ｂ（例えば金属またはセラミック材料によって形成されている）であって、電力供給のために電気フィードスルーＬに接続された基板Ｂからなっている。この基板の周辺には、通常、金属材料で形成されたキャップＣが密閉固定されている。このキャップの、基板の前面の部分には、ガラスＶによって閉鎖された開口部があり、これによってＬＥＤの発光を可能とする。このガラスはその周辺において開口の端部に、例えば、ロウ付け用ペースト（図示せず）によって、密封固定されている。ＬＥＤの内側に面するガラスの表面上に、蛍光体Ｆの層が堆積されている。基板、キャップおよびガラスで構成される組立体は、密封された空間Ｉを形成し、ＬＥＤの製造工程中、典型的には大気圧において不活性ガスで充填されており、ＬＥＤの動作部は、このようにして、機械的保護と同様に、周辺の大気から（即ち、大気ガスの化学的攻撃から）保護されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのＬＥＤの製造過程において、微量な酸素が空間Ｉにトラップされたまま残る。他の酸素源の可能性は、高温処理が実施される場合、特にデバイスの密封に関係した高温処理が実行される場合の、部品および材料によるガス放出に起因する。
【０００７】
酸素が蛍光体の劣化を生じ、その結果、ＬＥＤの発光効率が時間と共に減少することが観測されている。その上、この点に関して決定的な証拠は無いけれども、ＬＥＤの動作に対して水が否定的な効果を持ち得ると信じられている。
【０００８】
この問題は、本出願人の名前における特許出願ＷＯ２００５／１０６９５８号において既に議論されている。この出願は、空間Ｉ内の微量の反応ガスを吸収することが可能なゲッタ材料を用いることを教示している。この材料として、例えば、湿気を吸収する場合は酸化カルシウムが、酸素を含むその他のガスの吸収のためにはジルコニウム−コバルト−希土類の合金（本出願人によってＳｔ７８７（登録商標）の名前で製造され販売されている）が記載されている。この出願の教示によれば、空間Ｉを規定する内表面の内の一つの内表面上にゲッタ材料が堆積されている。しかしながらこの構成よれば、活性材料によって放射されゲッタに入射したブルーあるいは紫外光は、表面の形態に基づいて反射されず（あるいはほんの少しが反射され）、従って蛍光体に達せず、その結果ＬＥＤの発光効率にロスを生じる。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題の影響を受けない、ゲッタ材料を含むＬＥＤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この目的は：半導体材料の堆積を有する基板；半導体材料の堆積に対して電力を供給するためのフィードスルー；基板の周辺に密封固定され基板の前面の一部分に開口を有するキャップ；ＬＥＤの内部に面する表面上に蛍光体の層を有するガラスであって、前記基板とキャップとこのガラスの組立て体が密封された空間を形成するように前記開口の端部に同様に密封固定されたガラス、とを有し、前記空間は不活性ガスで充填され、前記半導体材料の堆積を囲み、さらにゲッタ材料を含んでＬＥＤにおいて、前記ゲッタ材料は、前記密封空間中に配置された金属部分の一表面上にのみ堆積され、その結果、前記空間に面する前記金属部分の表面がゲッタ材料の影響を受けないようにされていることを特徴とする、ＬＥＤによって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のＬＥＤに使用されるゲッタ材料の堆積を有する金属部分の第１の可能な実施形態の透視図である。
【図２】図２は、本発明のＬＥＤに使用されるゲッタ材料の堆積を有する金属部分の第２の可能な実施形態の透視図である。
【図３】図３は、図１のゲッタを有する金属部分を含む、本発明のＬＥＤの断面図である。
【図４】図４は、図２のゲッタを有する金属部分を含む、本発明のＬＥＤの断面図である。
【図５】図５は、本明細書の導入部分で議論した、最も一般的な形式のＬＥＤの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して本発明を説明する。
【００１３】
図１は、本発明のＬＥＤにおいて用いるためのゲッタを備えた第１の金属部分を示す。部分１０は、３本の“レッグ”１２を備える金属バンド１１の形状を有している。この用語“金属バンド”は、純粋な金属あるいは金属合金で形成されたリング形状のバンドを意味する。“レッグ”は、バンド１１を形成した同じ金属シートから、カッティングによって形成しても良いし、あるいは、別々に形成されその後、例えば溶接によって固定されても良い。バンド１１の外面はゲッタ材料１３の堆積によって被覆されている。
【００１４】
図２は、本発明のＬＥＤにおいて用いるためのゲッタを備えた金属部分の代替的実施形態を示す。この場合、金属部分２０は、その外面にゲッタ材料２２の堆積を被覆した金属バンド２１でのみ形成される。
【００１５】
バンド１１およびバンド２１の両方の場合において、図面では単純化のために、円筒状の表面をカッティングすることによって得られるリングの様な、閉じられた素子を示している。しかしながら、これらのバンドは、一般に、その一つの表面上にゲッタ材料を堆積した金属シートからスタートし、このシートを複数の断片にカッティングし、各断片を円に巻き上げ、この円を例えば各断片の二つの対向する端部を溶接によって閉じるか、あるいは、これらの対向する端部を固定せず単にオーバーラップさせて閉じることにより、形成することができる。
【００１６】
バンド１１または２１を形成する材料は、ＬＥＤの製造条件に耐え、さらに、キャップを基板およびガラスに密封固定するために必要な溶接あるいはロウ付け作業の間に到達する温度に耐える、全ての金属（あるいは合金）である。キャップの固定作業の間に到達する温度は作業の特定のタイプに依存するために、バンドの金属はその結果として選択されなければならない。一実施形態では、好ましい材料はコバール（主に、鉄、ニッケルおよびコバルトで構成される合金）である。何故なら、コバールは図５の要素Ｖを形成するために使用されるガラスあるいは種々のタイプのスチールに類似する熱膨張係数を有しているから。
【００１７】
ゲッタ材料は、例えば、チタン、ジルコニウムあるいはニオブのような単一の材料であっても良い。さらに一般的には、遷移元素、希土類およびアルミニウムの中から選択した少なくとも一個の元素を有する、チタンおよび／またはジルコニウムベースの合金、のような、ゲッタ合金が使用される。この場合、バンド１１または２１への接着は、種々の方法、例えば、本出願人の名前による米国特許第５，８８２，７２７号に記載するように、冷間圧延または、その後に溶剤を取り除き堆積を安定化するための熱処理を伴うシルクスクリーン印刷によって、あるいは例えばスパッタ等の薄膜堆積方法によって、行うことが可能である。
【００１８】
水を吸収する特別な場合において、ゲッタ材料は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムあるいはバリウムから選択されたアルカリ土類金属の酸化物が好ましい。この場合、ゲッタ材料は、例えば、本出願人の名前における特許出願ＷＯ２００４／０７２６０４号に記載されているように、ゲッタ材料をポリマー・マトリックス中に導入することによってバンドに接着させることが好ましい。
【００１９】
図３は、本発明のＬＥＤの断面を示す。ＬＥＤ３０は基板３１で形成され、この基板３１上には電気フィードスルー３３に接続された半導体材料３２が存在する。さらに、この基板の端部において、基板と対向する部分において開口３５を有するキャップ３４が密封固定されており、開口３５の近傍においてガラス３６が固定され、このガラスのＬＥＤの内部空間３７に面する表面は蛍光体３８で被覆されている。空間３７はまた、図１に示す金属部分１０を収容しているが、３本のレッグがバンド１１の円周に沿って互いに１２０°をなして配置されているので、この断面図では（他の２本のレッグが断面図では示されないので）、レッグ１２のみが示されている。レッグが基板３１上に置かれかつゲッタ堆積１３がキャップ３４の内面に面するように、部分１０は空間３７内に配置されている。この構成により、ゲッタは空間３７中の有害な微量ガスにアクセスすることができ、さらに、３本のレッグ１２の間の広い空間によって、部分１０の空間３７に面する表面全体、従って、半導体堆積３２によって放射される得る発光の可能な光学経路は反射性であり、放射光を蛍光体３８に再度向かわせることができる。
【００２０】
図３と同じように、図４は金属部分２０を含むＬＥＤを示している。この場合、ＬＥＤ４０は同様に、半導体材料４２の堆積を有する基板４１と、この基板の周辺に固定されかつ開口４５を有するキャップ４４と、さらに、開口４５の近傍に固定されたガラス４６と、によって形成され、このガラスの、ＬＥＤの内部空間４７に面する面上には蛍光体４８が堆積されている。キャップ４４の内面に向かって金属部分２０が固定され、この金属部分２０は、キャップの内面に向かう表面上にのみゲッタ堆積２２を備えるバンド２１によって形成され、一方、空間４７に面するバンド２１の表面には堆積が無く従って反射性である。このタイプのバンド２０は、例えば、一個またはそれ以上の溶接スポットによって適切な位置に保持することが可能である。あるいは、例えば硬化鋼バネのような弾性金属によって形成されるバンドを使用し、平面形状に復帰する自然の傾向を利用してかつそれによってキャップ内壁へ押付けることにより、バンドを適切な位置に保持することが可能である。
【００２１】
図３および４において、ゲッタ材料の堆積がＬＥＤのキャップの限定された高さ部分に延びている実施形態が示されているが、ある特別な実施形態では、この堆積は、ＬＥＤのキャップの高さの最も大きな部分をカバーするより大きな延長部分を有していることも可能である。明らかに、このようなゲッタ材料の堆積は、ゲッタシステムの金属部分からシールドされなければ成らない。このような場合、ゲッタ材料をシールドする金属部分がキャップの高さのかなりの部分をカバーする結果となるので、その反射効率を向上させるために、ゲッタシステムの金属部分上に紫外放射の多層反射体を堆積あるいは配置することが有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲッタシステムを含む白色または紫外ＬＥＤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）は、例えば、交通信号灯、一般の指示灯、自動車におけるトーチあるいは標識灯、液晶ディスプレイのバックライトおよび現在開発中であるその他の種々応用等の、種々の応用において、光源として使用されている。このタイプの光源の普及には、白色ＬＥＤ源の安定供給が必要である。
【０００３】
ＬＥＤにおける発光は、電子と電子のホールが、例えば、アルミニウム・ガリウム・砒素（ＡｌＧａＡｓ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等の半導体材料中で再結合することによって起こる。それぞれの半導体材料は、スペクトルのある範囲の光のみを発光する。例えば、ＡｌＧａＡｓは赤外および赤色領域で、ＧａＮはグリーンおよびブルー領域で、ＡｌＮは紫外（ＵＶ）領域で発光する。
【０００４】
従って、白色光を作るには、三原色を発光する三つの異なるＬＥＤを用いることが可能である。しかしながらこの解決方法は、特に提供可能なスペースが限られている応用においてはあまり評価されない。その代わりに、紫外あるいはブルー領域で発光する一個のＬＥＤであって、その中にこれらの光を吸収しより高い波長の光を再発光する蛍光体と呼ばれる材料を有する、ＬＥＤを用いることが可能である。グリーンおよび赤（青色ＬＥＤの場合）あるいは三原色（紫外ＬＥＤの場合）を発光する蛍光体の混合物を用いることによって、白色の発光を得ることが可能である。
【０００５】
青色あるいは紫外ＬＥＤの主要部分の断面を、図５に示す。このＬＥＤは、一般に、その上に半導体材料Ｓの堆積を有する基板Ｂ（例えば金属またはセラミック材料によって形成されている）であって、電力供給のために電気フィードスルーＬに接続された基板Ｂからなっている。この基板の周辺には、通常、金属材料で形成されたキャップＣが密閉固定されている。このキャップの、基板の前面の部分には、ガラスＶによって閉鎖された開口部があり、これによってＬＥＤの発光を可能とする。このガラスはその周辺において開口の端部に、例えば、ロウ付け用ペースト（図示せず）によって、密封固定されている。ＬＥＤの内側に面するガラスの表面上に、蛍光体Ｆの層が堆積されている。基板、キャップおよびガラスで構成される組立体は、密封された空間Ｉを形成し、ＬＥＤの製造工程中、典型的には大気圧において不活性ガスで充填されており、ＬＥＤの動作部は、このようにして、機械的保護と同様に、周辺の大気から（即ち、大気ガスの化学的攻撃から）保護されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのＬＥＤの製造過程において、微量な酸素が空間Ｉにトラップされたまま残る。他の酸素源の可能性は、高温処理が実施される場合、特にデバイスの密封に関係した高温処理が実行される場合の、部品および材料によるガス放出に起因する。
【０００７】
酸素が蛍光体の劣化を生じ、その結果、ＬＥＤの発光効率が時間と共に減少することが観測されている。その上、この点に関して決定的な証拠は無いけれども、ＬＥＤの動作に対して水が否定的な効果を持ち得ると信じられている。
【０００８】
この問題は、本出願人の名前における特許出願ＷＯ２００５／１０６９５８号において既に議論されている。この出願は、空間Ｉ内の微量の反応ガスを吸収することが可能なゲッタ材料を用いることを教示している。この材料として、例えば、湿気を吸収する場合は酸化カルシウムが、酸素を含むその他のガスの吸収のためにはジルコニウム−コバルト−希土類の合金（本出願人によってＳｔ７８７（登録商標）の名前で製造され販売されている）が記載されている。この出願の教示によれば、空間Ｉを規定する内表面の内の一つの内表面上にゲッタ材料が堆積されている。しかしながらこの構成よれば、活性材料によって放射されゲッタに入射したブルーあるいは紫外光は、表面の形態に基づいて反射されず（あるいはほんの少しが反射され）、従って蛍光体に達せず、その結果ＬＥＤの発光効率にロスを生じる。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題の影響を受けない、ゲッタ材料を含むＬＥＤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この目的は：半導体材料の堆積を有する基板；半導体材料の堆積に対して電力を供給するためのフィードスルー；基板の周辺に密封固定され基板の前面の一部分に開口を有するキャップ；ＬＥＤの内部に面する表面上に蛍光体の層を有するガラスであって、前記基板とキャップとこのガラスの組立て体が密封された空間を形成するように前記開口の端部に同様に密封固定されたガラス、とを有し、前記空間は不活性ガスで充填され、前記半導体材料の堆積を囲み、さらにゲッタ材料を含んでＬＥＤにおいて、前記ゲッタ材料は、前記密封空間中に配置された金属部分の一表面上にのみ堆積され、その結果、前記空間に面する前記金属部分の表面がゲッタ材料の影響を受けないようにされていることを特徴とする、ＬＥＤによって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のＬＥＤに使用されるゲッタ材料の堆積を有する金属部分の第１の可能な実施形態の透視図である。
【図２】図２は、本発明のＬＥＤに使用されるゲッタ材料の堆積を有する金属部分の第２の可能な実施形態の透視図である。
【図３】図３は、図１のゲッタを有する金属部分を含む、本発明のＬＥＤの断面図である。
【図４】図４は、図２のゲッタを有する金属部分を含む、本発明のＬＥＤの断面図である。
【図５】図５は、本明細書の導入部分で議論した、最も一般的な形式のＬＥＤの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して本発明を説明する。
【００１３】
図１は、本発明のＬＥＤにおいて用いるためのゲッタを備えた第１の金属部分を示す。部分１０は、３本の“レッグ”１２を備える金属バンド１１の形状を有している。この用語“金属バンド”は、純粋な金属あるいは金属合金で形成されたリング形状のバンドを意味する。“レッグ”は、バンド１１を形成した同じ金属シートから、カッティングによって形成しても良いし、あるいは、別々に形成されその後、例えば溶接によって固定されても良い。バンド１１の外面はゲッタ材料１３の堆積によって被覆されている。
【００１４】
図２は、本発明のＬＥＤにおいて用いるためのゲッタを備えた金属部分の代替的実施形態を示す。この場合、金属部分２０は、その外面にゲッタ材料２２の堆積を被覆した金属バンド２１でのみ形成される。
【００１５】
バンド１１およびバンド２１の両方の場合において、図面では単純化のために、円筒状の表面をカッティングすることによって得られるリングの様な、閉じられた素子を示している。しかしながら、これらのバンドは、一般に、その一つの表面上にゲッタ材料を堆積した金属シートからスタートし、このシートを複数の断片にカッティングし、各断片を円に巻き上げ、この円を例えば各断片の二つの対向する端部を溶接によって閉じるか、あるいは、これらの対向する端部を固定せず単にオーバーラップさせて閉じることにより、形成することができる。
【００１６】
バンド１１または２１を形成する材料は、ＬＥＤの製造条件に耐え、さらに、キャップを基板およびガラスに密封固定するために必要な溶接あるいはロウ付け作業の間に到達する温度に耐える、全ての金属（あるいは合金）である。キャップの固定作業の間に到達する温度は作業の特定のタイプに依存するために、バンドの金属はその結果として選択されなければならない。一実施形態では、好ましい材料はコバール（主に、鉄、ニッケルおよびコバルトで構成される合金）である。何故なら、コバールは図５の要素Ｖを形成するために使用されるガラスあるいは種々のタイプのスチールに類似する熱膨張係数を有しているから。
【００１７】
ゲッタ材料は、例えば、チタン、ジルコニウムあるいはニオブのような単一の材料であっても良い。さらに一般的には、遷移元素、希土類およびアルミニウムの中から選択した少なくとも一個の元素を有する、チタンおよび／またはジルコニウムベースの合金、のような、ゲッタ合金が使用される。この場合、バンド１１または２１への接着は、種々の方法、例えば、本出願人の名前による米国特許第５，８８２，７２７号に記載するように、冷間圧延または、その後に溶剤を取り除き堆積を安定化するための熱処理を伴うシルクスクリーン印刷によって、あるいは例えばスパッタ等の薄膜堆積方法によって、行うことが可能である。
【００１８】
水を吸収する特別な場合において、ゲッタ材料は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムあるいはバリウムから選択されたアルカリ土類金属の酸化物が好ましい。この場合、ゲッタ材料は、例えば、本出願人の名前における特許出願ＷＯ２００４／０７２６０４号に記載されているように、ゲッタ材料をポリマー・マトリックス中に導入することによってバンドに接着させることが好ましい。
【００１９】
図３は、本発明のＬＥＤの断面を示す。ＬＥＤ３０は基板３１で形成され、この基板３１上には電気フィードスルー３３に接続された半導体材料３２が存在する。さらに、この基板の端部において、基板と対向する部分において開口３５を有するキャップ３４が密封固定されており、開口３５の近傍においてガラス３６が固定され、このガラスのＬＥＤの内部空間３７に面する表面は蛍光体３８で被覆されている。空間３７はまた、図１に示す金属部分１０を収容しているが、３本のレッグがバンド１１の円周に沿って互いに１２０°をなして配置されているので、この断面図では（他の２本のレッグが断面図では示されないので）、レッグ１２のみが示されている。レッグが基板３１上に置かれかつゲッタ堆積１３がキャップ３４の内面に面するように、部分１０は空間３７内に配置されている。この構成により、ゲッタは空間３７中の有害な微量ガスにアクセスすることができ、さらに、３本のレッグ１２の間の広い空間によって、部分１０の空間３７に面する表面全体、従って、半導体堆積３２によって放射される得る発光の可能な光学経路は反射性であり、放射光を蛍光体３８に再度向かわせることができる。
【００２０】
図３と同じように、図４は金属部分２０を含むＬＥＤを示している。この場合、ＬＥＤ４０は同様に、半導体材料４２の堆積を有する基板４１と、この基板の周辺に固定されかつ開口４５を有するキャップ４４と、さらに、開口４５の近傍に固定されたガラス４６と、によって形成され、このガラスの、ＬＥＤの内部空間４７に面する面上には蛍光体４８が堆積されている。キャップ４４の内面に向かって金属部分２０が固定され、この金属部分２０は、キャップの内面に向かう表面上にのみゲッタ堆積２２を備えるバンド２１によって形成され、一方、空間４７に面するバンド２１の表面には堆積が無く従って反射性である。このタイプのバンド２０は、例えば、一個またはそれ以上の溶接スポットによって適切な位置に保持することが可能である。あるいは、例えば硬化鋼バネのような弾性金属によって形成されるバンドを使用し、平面形状に復帰する自然の傾向を利用してかつそれによってキャップ内壁へ押付けることにより、バンドを適切な位置に保持することが可能である。
【００２１】
図３および４において、ゲッタ材料の堆積がＬＥＤのキャップの限定された高さ部分に延びている実施形態が示されているが、ある特別な実施形態では、この堆積は、ＬＥＤのキャップの高さの最も大きな部分をカバーするより大きな延長部分を有していることも可能である。明らかに、このようなゲッタ材料の堆積は、ゲッタシステムの金属部分からシールドされなければ成らない。このような場合、ゲッタ材料をシールドする金属部分がキャップの高さのかなりの部分をカバーする結果となるので、その反射効率を向上させるために、ゲッタシステムの金属部分上に紫外放射の多層反射体を堆積あるいは配置することが有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体材料（３２；４２）の堆積をその上に有する基板（３１；４１）；前記半導体材料の堆積に電力を供給するためのフィードスルー（３３；３４）；前記基板の周辺に密封固定されかつ、前記基板の前面である、その一部分に開口（３５；４５）を有するキャップ（３４；４４）；前記ＬＥＤの内部に面する表面上に蛍光体（３８；４８）の層を有するガラス（３６；４８）であって、前記基板、キャップおよびガラスから成る組立部が密封された空間（３７、４７）を形成するように、前記開口の端部に密封固定されたガラス、とを備え、前記空間は不活性ガスで充填され、半導体材料の前記堆積を包囲し、かつゲッタ材料（１３；２２）を含んでいる、ＬＥＤ（３０；４０）において、前記ゲッタ材料（１３；２２）は、前記密封空間（３７；４７）中に配置されている金属部分（１０；２０）の一表面上にのみ、前記空間に面する前記金属部分の表面がゲッタ材料を含まないようにして、堆積されていることを特徴とする、ＬＥＤ。
【請求項２】
請求項１に記載のＬＥＤ（３０）であって、前記金属部分（１０）は前記密封空間（３７）内に収容され、かつ、リングの形状を有するバンドを備え、前記リングからは、互いに１２０°で配置されかつ前記基板（３１）上に置かれた３個のレッグ（１２）が延びている、ＬＥＤ（３０）。
【請求項３】
請求項１に記載のＬＥＤ（４０）であって、前記金属部分（２０）は、溶接スポットあるいはその弾性的性質によって、キャップ（４４）の内表面に向かって適切な位置に保持されるリング（２１）の形状を有した金属バンドで形成されている、ＬＥＤ（４０）。
【請求項１】
半導体材料（３２；４２）の堆積をその上に有する基板（３１；４１）；前記半導体材料の堆積に電力を供給するためのフィードスルー（３３；３４）；前記基板の周辺に密封固定されかつ、前記基板の前面である、その一部分に開口（３５；４５）を有するキャップ（３４；４４）；前記ＬＥＤの内部に面する表面上に蛍光体（３８；４８）の層を有するガラス（３６；４８）であって、前記基板、キャップおよびガラスから成る組立部が密封された空間（３７、４７）を形成するように、前記開口の端部に密封固定されたガラス、とを備え、前記空間は不活性ガスで充填され、半導体材料の前記堆積を包囲し、かつゲッタ材料（１３；２２）を含んでいる、ＬＥＤ（３０；４０）において、前記ゲッタ材料（１３；２２）は、前記密封空間（３７；４７）中に配置されている金属部分（１０；２０）の一表面上にのみ、前記空間に面する前記金属部分の表面がゲッタ材料を含まないようにして、堆積されていることを特徴とする、ＬＥＤ。
【請求項２】
請求項１に記載のＬＥＤ（３０）であって、前記金属部分（１０）は前記密封空間（３７）内に収容され、かつ、リングの形状を有するバンドを備え、前記リングからは、互いに１２０°で配置されかつ前記基板（３１）上に置かれた３個のレッグ（１２）が延びている、ＬＥＤ（３０）。
【請求項３】
請求項１に記載のＬＥＤ（４０）であって、前記金属部分（２０）は、溶接スポットあるいはその弾性的性質によって、キャップ（４４）の内表面に向かって適切な位置に保持されるリング（２１）の形状を有した金属バンドで形成されている、ＬＥＤ（４０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１０−５３０６２５（Ｐ２０１０−５３０６２５Ａ）
【公表日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１２６５４（Ｐ２０１０−５１２６５４）
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５７４８３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１５５２９５
【国際公開日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（５００２７５８５４）サエス ゲッターズ ソチエタ ペル アツィオニ (54)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５７４８３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１５５２９５
【国際公開日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（５００２７５８５４）サエス ゲッターズ ソチエタ ペル アツィオニ (54)
【Ｆターム（参考）】
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