コンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法
【課題】コンクリート製サイロビンの内壁の補修において、損傷箇所を特定できる検査方法を開発し、かつその部分のみを重点的に補修できる方法を開発する。上記検査方法と補修方法を密接にリンクさせて、最終的にサイロビンの気密状態を、築造当初の等級に保持できるようにする。
【解決手段】サイロビン内部を減圧し、内壁に石鹸水を塗布して損傷箇所をマーキングした展開図を作成し、損傷箇所を重点的に気密補修した後、内壁を全面的にライニングする。次に定格圧力の保持ための気密テストを行い、保持できていれば終了し、保持できていなければ減圧チェックに戻る。
【解決手段】サイロビン内部を減圧し、内壁に石鹸水を塗布して損傷箇所をマーキングした展開図を作成し、損傷箇所を重点的に気密補修した後、内壁を全面的にライニングする。次に定格圧力の保持ための気密テストを行い、保持できていれば終了し、保持できていなければ減圧チェックに戻る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に穀物等を貯蔵するコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法に関するものであって、さらに詳しくは、以下の構成を有するコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法に関するものである。
＜方法１＞
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜方法２＞
方法１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には方法１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法３＞
方法１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
方法１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜方法４＞
方法２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
方法２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
方法２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法５＞
方法４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法６＞
方法４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀物用のサイロのサイロビンは、鉄筋コンクリートで造られることが多かった。このようなコンクリート製サイロビンの内壁には、蓄積された穀物の重量やくん蒸用ガスの充填などで圧力がかかり、また経年変化によるコンクリートの劣化等もあり、内壁のコンクリートにはクラックやジャンカ、ピンホール等が発生し、気密性が悪化するのは不可避であった。気密性が悪化すれば外気の侵入を許し、またくん蒸用のガスの漏洩が増加する等多くの弊害が発生するので、定期的にサイロビンを空にして内部を点検し、損傷箇所の補修を行い、内壁が定格圧力に耐えられるように維持する必要がある。なお、ここでジャンカというのは、コンクリートの表面が剥落して基材が露出した状態をいう。
【０００３】
穀物用サイロのサイロビンの定格圧力（定格耐圧力）については、農林水産省・植物防疫所の規定があり、これによると、内部が空の状態で送風して水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルになるまで加圧し、送風停止２０分後の水柱高が２００ミリメートル以上４００ミリメートル未満であることが確認できる場合をＡ級、４００ミリメートル以上であることが確認できる場合を特Ａ級と定めている。詳細は、下記非特許文献１を参照されたい。
【０００４】
等級には特Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃの４カテゴリがあるが、現在の穀物用サイロのサイロビンは、特Ａ級、あるいはＡ級のカテゴリで造られることが殆どである。その理由としては、等級が下がるごとにくん蒸用のガスの漏洩許容量が多くなるということがあげられる。すなわち、農林水産省・植物防疫所の規定では、空サイロ１立方メートルにつき臭化メチル１０グラムを使用した場合の４８時間後のガス残存率が、特Ａ級では８５％以上、Ａ級では７０％以上、Ｂ級では５５％以上、Ｃ級では４０％以上と定めている（下記非特許文献１参照）。
【０００５】
くん蒸用ガスの漏洩量が多いということは、くん蒸の際にガスの使用量が多くなって経費が嵩むということに他ならない。またくん蒸用ガスには毒性があるので漏洩量が多い場合、周辺環境に与える影響も大きくなる。くん蒸用ガスの経費を負担する主体は貿易商社である場合が多いが、商社としては、経費節減の面からも、周辺に悪影響を及ぼさないという点からも、同一場所にあるサイロであれば等級がより上のサイロに自社の穀物を入れたがる傾向が強い。したがって、等級が下のサイロは用いられなくなる。このような点から、現在ではＣ級のサイロは殆ど存在せず、Ｂ級も非常に僅かで、Ａ級、特Ａ級が多い。特に新たにサイロを建設する場合には特Ａ級のカテゴリで造られることが今日では一般的となっている。
【０００６】
仮に、特Ａ級の規定を満たすように造ったコンクリート製サイロビンが、経年変化によってくん蒸用ガスの漏洩量が大きくなった場合、Ａ級やＢ級に格下げして用いることも考えられるが、実際にはそういうケースはごく稀である。というのは、一旦特Ａ級で指定くん蒸施設の登録を得てしまうと、等級を変更することは手続き上多大な困難を伴うからである。これは、Ａ級をＢ級以下に、Ｂ級をＣ級に変更する場合も同様である。また、先述のように最近は特に等級が上のサイロビンが好まれる傾向にあるので、この点からもサイロビンの等級を下げるということは行われない。したがって、経年変化によってくん蒸用ガスの漏洩量が大きくなって元の等級を外れたサイロビンは一旦使用を停止して内壁を補修し、元の等級に戻してやる必要が生じる。このような点から、コンクリート製サイロビンの内壁の補修に関して、さまざまな試みがなされてきた。
【０００７】
なお、上記の様な補修が必要になるのは、主としてコンクリート製サイロビンであって、鉄やステンレス等を用いた金属製サイロビンにおいては、経年変化によるくん蒸用ガスの漏洩量の増大という事態が殆ど起こらない。したがって、最近築造されるサイロビンは金属製が主流となってきている。しかしながら、過去に築造されたコンクリート製サイロビンはまだまだ現役で稼動しているものが多く、そのようなサイロビンにおいては、内壁の合理的な補修方法の開発は切実な問題となってきている。
【０００８】
従来、コンクリート製サイロビンの内壁の補修方法としては、まずサイロビン内部を空にして足場を組み、内壁全体を均一に補修していくという方法が主体であった（下記特許文献１参照）。目視でクラックやジャンカ、ピンホールを確認してそこだけを補修するという方法では、どうしても確認から洩れる損傷部分があり、結局ガスの漏洩が止められず、再びサイロビンを空にして内壁を全面的に補修するということを繰り返す結果になるので、それぐらいなら最初からある程度経費はかかっても全面的に均一に補修する方が、結局は経済的で補修期間も短く済むからである。しかしながら、内壁の全面的な補修はやはり費用的に大きな負担となり、工期も長くかかるので、この点がサイロ管理者の頭痛の種となっていた。
【０００９】
つまり、クラックやジャンカ、ピンホールが内壁に留まらず外壁にまで貫通していた場合には、そこからガスが洩れるので、このガスの漏れを防止するためには内壁全体に単純にライニングを施すという一時的な補修ではすまない。そのような補修で一旦は漏洩が止められたとしても、根本的な改善はなされていないのでまたすぐに漏洩が始まり、再補修の必要が生じてくる。したがって下記特許文献１に記載されているようなかなり徹底した補修を全面的に行うしか方法がなかった。目視だけではどのクラックやジャンカ、ピンホールが貫通しているかわからないので、結局全面的に均一に、相当徹底した補修を行うほかに方法がないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
下記特許文献１は、サイロビンの内壁全体を成形板で覆い、内壁と成形板の間に注入剤を充填するというかなり徹底した補修方法を開示しており、前記従来技術における全面補修の一方法であるといえる。この場合、コンクリートの躯体自体の損傷箇所が補修される訳ではなく、損傷箇所はそのままにして内壁全面を成形板で覆う方法であるため、ある程度効果はあるものの費用が嵩み、かつサイロビンの容積が若干でも縮小されるという欠点を有している。なお、コンクリート製サイロビンの内壁の補修に直接関係する特許文献は、これ以外に発見できなかった。上述のように、現在もなお、下記特許文献１に類するような全面的徹底補修の方法が幅広く用いられているのが現状である。
【特許文献１】特開平９−９９４８５号
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】『くん蒸倉庫指定要綱』農林水産省・植物防疫所、昭和４６年２月６日 ４５農政第２６２８号 農政局長通達 以後十数度の改正を経て、現在は、平成１５年６月３０日 １５生産第２４５９号 一部改正
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上より、本発明の課題を次のように設定した。
コンクリート製サイロビンの内壁の補修において、内壁の損傷箇所を特定できる検査方法を開発し、かつその部分のみを重点的に補修できる方法を開発する。上記検査方法と補修方法を密接にリンクさせて、最終的にコンクリート製サイロビンの気密状態を、築造当初の等級に保持できるようにする。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜解決手段２＞
解決手段１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には解決手段１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段３＞
解決手段１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
解決手段１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜解決手段４＞
解決手段２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
解決手段２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
解決手段２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段５＞
解決手段４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段６＞
解決手段４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の解決手段１の発明によれば、コンクリート製サイロビンの内壁の検査方法において、減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップを含んでいるので、サイロビンの内壁の損傷箇所をピンポイントで特定することが可能である。
【００１５】
本発明の解決手段２の発明によれば、サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップを含んでいるので、サイロビンの内壁を全面的に徹底補修する方法に比べてはるかに簡便で工期も短く、費用的にも安上がりである。しかも、損傷箇所は重点的に補修されるので、補修後は全面的に徹底補修する方法に比べてもなんら遜色なく、築造直後の等級を保持することが可能である。特に、全面的に徹底補修する方法の場合、損傷箇所自体が完全に補修されるわけではないので、この点からすれば本発明の解決手段２の発明の方法の方が技術内容としてはより進化した段階に達しており、補修の恒久性を考えると、本発明の解決手段２の発明の方法の方に利があるといい得る。
【００１６】
同じく本発明の解決手段２の発明によれば、気密補修後に気密テストを行うステップと、気密テストにおいて圧力が定格以上に達しなければ解決手段１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、圧力が定格以上に達した場合には事後処理を行い、作業を完了するステップを含んでいるので、万一１回の補修で不完全であった場合にも、１回目の検査で洩れた箇所を発見でき、そこを重点的に補修できるので、最終的に指定等級を満足できる気密状態が保持されたサイロビンを回復することが可能である。
【００１７】
本発明の解決手段３、４の発明によれば、解決手段１に記載の各ステップをより詳細に開示しているので、一定の技術レベルを有する者が本発明を実施するにあたって、非常にわかりやすい指針とすることができる。
【００１８】
本発明の解決手段３の発明によれば、解決手段１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップにおいて、サイロビンを密閉するステップと、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、サイロビンの内壁の損傷箇所を確認しマーキングするステップと、損傷箇所を展開図と写真に記録するステップが開示されているので、Ａ級あるいは特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。
【００１９】
すなわち、上記減圧チェックのステップにおいて、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−４００ミリメートル未満に減圧し、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布することにより、Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所において石鹸水の泡が発生するので、これをチェックすることによってＡ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。
【００２０】
同じく上記減圧チェックのステップにおいて、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−４００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧し、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布することにより、特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所において石鹸水の泡が発生するので、これをチェックすることによって特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。なお、水柱高が−６００ミリメートルを超える減圧は、サイロビンの内壁自体に減圧による損傷を新たに発生させる怖れがあるので、最低圧力を水マノメーターで水柱高が−６００ミリメートルとする。
【００２１】
本発明の解決手段４の発明によれば、解決手段２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップにおいて、サイロビンを密閉するステップと、サイロビンの内部を加圧するステップと、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップが開示されているので、気密補修が完全になされているかをチェックし、さらに完全になされていない場合には、解決手段３に記載の減圧チェックのステップに戻ることができる。
【００２２】
本発明の解決手段５の発明によれば、圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることが開示されているので、補修対象のサイロビンがＡ級指定の気密度を有するものであるか否かをチェックすることが可能である。
【００２３】
本発明の解決手段６の発明によれば、圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることが開示されているので、補修対象のサイロビンが特Ａ級指定の気密度を有するものであるか否かをチェックすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法のステップを説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の実施例１の検査方法における事前準備のステップを説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の実施例１の検査方法における減圧チェックのステップを説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の実施例１の補修方法における気密補修のステップを説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施例１の補修方法における気密テストのステップと事後処理のステップを説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法において対象となるサイロビンの構成をわかりやすく説明するための縦断面説明図である。
【図７】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の検査方法及び補修方法を説明するために対象となるサイロビンの一例のホッパー部を横断面にて示した説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の検査方法及び補修方法を説明するために対象となるサイロビンの一例のくん蒸用ダクトの端部及びインレットカバーの外観斜視図である。
【図８】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｅ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｆ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｅ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｆ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の実施例１の検査方法において作成された展開図の一例である。
【図１２】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法において作成された工程表の一例である。
【図１３】本発明の実施例１の補修方法において作成されたサイロ気密試験（補修前）のデータを示す調査表の一例である。
【図１４】本発明の実施例１の補修方法において作成されたサイロ気密試験（補修後）のデータを示す調査表の一例である。
【図１５】本発明の実施例１の補修方法において用いられるエポキシ樹脂が食品、添加物等の規格基準を満たしたものであることを証明する分析試験成績書の複写である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２５】
図６は、本発明の実施例１の方法において対象とされるサイロのサイロビン１の縦断面を模式的に示したものである。サイロビン１は鉄筋コンクリート製で、円筒形状の壁体２の上端に円盤状の蓋部３が一体として固着され、壁体２の下端には下方に向かうに従い縮径する円錐形状のホッパー部４の上端がやはり一体として固着されている。
【００２６】
蓋部３には、中央部分に穀物等の内容物を投入するための投入口３１が設けられている。また、３２は点検のための作業員が出入りするマンホールであり、３３はサイロビン１内の圧力調整用のダクト５が貫設されるダクト孔である。一方、ホッパー部４においては、中央部分すなわち円錐形状の下端部に穀物等の収容物を取り出すための排出口４１が設けられ、ホッパー部４の上部には点検のための作業員が出入りするマンホール４２が設けられている。また、排出口４１付近にはくん蒸用ガスを送気するためのダクト６が貫設されるダクト孔４３が設けられている（図６、図７ａ参照）。
【００２７】
くん蒸用ガスを送気するためのダクト６はダクト孔４３に貫設されてホッパー部４下部の中央に至り、ガスの噴出口６１は図７ｂに見るように上方に向けられている。噴出口６１の上部には図７ａ、７ｂに見るように平面視が十字形で断面形状が屋根型のインレットカバー７が架設されており、くん蒸用ガスは図７ｂの矢印に示すように、一旦このインレットカバー７に当たり、十字状に分散してサイロビン１内部に満遍なく拡散されるように構成されている。
【００２８】
サイロビン１の構成は凡そ以上のとおりであるが、経年変化により壁体２、蓋部３、ホッパー部４のコンクリートが劣化し、クラック、ピンホール、ジャンカ等の損傷箇所が発生する。このような損傷箇所がサイロビン１の内壁面Ｗ（図６参照）にのみ留まっていれば良いが、外壁面ＷＯにまで達すると、そこからサイロビン１内の空気が洩れるので、サイロビン１内部にくん蒸用ガスを注入した場合、ガスの漏洩をきたすこととなる。
【００２９】
図８ａにはクラックＣ１を図８ｄにはピンホールＰを、図９ａにはジャンカＪを示す。また、図１０ａのＣ２は金属部分Ｍと内壁面Ｗの接合部分に生じたクラック、図１０ｄのＣ３は壁体２の内壁面Ｗ２（Ｗ）とホッパー部４の内壁面Ｗ４（Ｗ）との接合部分に生じたクラックを示す。このような損傷箇所は、サイロビン１内部から目視しただけでは、外壁面ＷＯにまで達しているか否かは判別し難いのが普通である。
【００３０】
＜検査方法＞
本発明の実施例１のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法に関して詳細に説明する。本発明の実施例１のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法は、図１に示すように、事前準備のステップＳ１と、事前準備のステップＳ１を受けて行われる減圧チェックのステップＳ２に分かたれる。
【００３１】
事前準備のステップＳ１の詳細を図２に示す。図２に見るように、まず、サイロビン１の内部を空にする（ステップＳ１１）。次に、付属金物を取り外す（ステップＳ１２）。付属金物とは、図６に見る投入口３１に装着されている投入用ダクト３１ａ、排出口４１に装着されている排出用ダクト４１ａのように、サイロビン１と外部とを連結している金物類のことである。
【００３２】
したがって、投入口３１や排出口４１そのもの、あるいはマンホール３２、４２、くん蒸ガス用ダクト６、インレットカバー７などは金物であっても当然撤去されない。また、蓋部３に装着されている圧力調整用ダクト５は加圧や減圧に必要な装備なのでやはり撤去しない。すなわち、付属金物を取り外すステップＳ１２は、サイロビン１を気流的に周囲から孤立させるために投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａを取り外すという意味である。投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａを撤去した投入口３１、排出口４１には、後のステップで密閉できるようにめくら蓋（図示せず）を装着する。
【００３３】
次に、サイロビン１の内部に作業用足場（図示せず）を架設する（ステップＳ１３）。作業用足場は内壁面Ｗに沿って組み立て、サイロビン１の内部に入った作業員がサイロビン１の内壁面Ｗを隈なく点検できるように架設する。なお、作業用足場の代わりに作業用ゴンドラ（図示せず）や昇降床（図示せず）等を用いてもむろんかまわない。「作業用足場類」という言葉には、通常の作業用足場はむろんのこと、作業用ゴンドラや昇降床のように作業用足場に代替できるものも含まれるものとする。
【００３４】
次に、内部清掃とダストの排出を行う（ステップＳ１４）。サイロビン１の内部は収容物が全て排出されて空の状態であるが、内壁面Ｗには穀物の細粒や殻等が付着している。これらをダストと呼ぶが、内壁面Ｗを隈なく清掃してダストを落とし、ホッパー部４底部に集積されたダストはホッパー部４の排出口４１から排出する。
【００３５】
次に、ホッパー部４の外部周辺の密閉養生を行う（ステップＳ１５）。すなわち、図６のホッパー部４の周辺の空間Ｓを養生用幕体８で囲繞する。これには二つの理由がある。すなわち、第１の理由は、後のサイロビン１の内部の高圧水洗浄（ステップＳ１６）の際に排出口４１から排出される洗浄水等が周辺に飛散しないための配慮であり、第２の理由は気流の遮断である。なお、養生用幕体８の一部に吸引口８１を設け、図示しない吸引装置にて空間Ｓ内に常時若干の引圧をかけておく。こうすることによって、空間Ｓ内の粉塵は吸引口８１より吸引され、空間Ｓ内は常に清浄な状態に保持されるとともに、サイロビン１から発生する粉塵の周囲への飛散を防止する。
【００３６】
気流の遮断については、以下のとおりである。すなわち、後に行われる減圧チェックのステップＳ２においては、サイロビン１の内部を減圧するが、この際に、サイロビン１の内壁面Ｗに塗布された石鹸水は、ホッパー部４の排出口を僅かに開いて排出される。あるいは、ホッパー部４のマンホール４２を開閉して作業員が出入りするケースもある。このためサイロビン１の内部を一定に減圧するためには、常時エアポンプ（図示せず）を作動状態にしなければならないが、ホッパー部４の周辺の空間Ｓが養生用幕体８で囲繞されていれば、気流が遮断されるため、サイロビン１の内部の圧力変化の幅が少なくて済むからである。ホッパー部４の外部周辺の密閉養生のステップＳ１５が終了すれば、最後にサイロビン１の内壁Ｗを高圧水にて洗浄し（ステップＳ１６）、事前準備のステップＳ１は終了する。
【００３７】
次に、図３に示す減圧チェックのステップＳ２に進む。減圧チェックのステップＳ２においては、まず、サイロビン１の内部を密閉する（ステップＳ２１）。この際、前述のように、投入口３１や排出口４１はめくら蓋（図示せず）にて閉鎖する。次に、圧力調整用のダクト５（図６参照）を用いてサイロビン１の内部を減圧する（ステップＳ２２）。圧力調整用のダクトを有しないサイロビンにては、別に吸引用ポンプ（図示せず）を用い、吸引用ダクト（図示せず）をマンホール３２あるいはマンホール４２からサイロビン１の内部に入れて減圧を行う。この際、マンホール３２あるいはマンホール４２の蓋が吸引用ダクトの直径分だけ開くことになるので、生じた空隙部分はシーリングしなければならない。
【００３８】
ステップＳ２２においては、サイロビン１の等級がＡ級であれば、サイロビン１の内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−４００ミリメートル未満の間の任意の圧力に、サイロビン１の等級が特Ａ級であれば、サイロビン１の内部を水マノメーターで水柱高が−４００ミリメートル〜−６００ミリメートルの間の任意の圧力に、夫々減圧する。
【００３９】
減圧程度はサイロビンの状態によって様々であるが、サイロビン１の等級が特Ａ級の場合においては、余り圧力を下げすぎるとサイロビン１の壁体２、蓋部３、ホッパー部４に負荷がかかり、内部で作業する作業員にも悪影響を与えかねないので、現実には−４００ミリメートル〜−５００ミリメートルをやや越える数値の間の任意の圧力で行われるのが普通である。
【００４０】
次に、サイロビン１の壁体２、蓋部３、ホッパー部４の内壁面Ｗに順次石鹸水を塗布し（ステップＳ２３）、損傷箇所をマーキングする（ステップＳ２４）。マーキングにあたっては、石鹸水の泡の状況を以って判断を行い、損傷箇所を展開図と写真に記録する（ステップＳ２５）。これにて減圧チェックのステップＳ２は終了する。なお、展開図の実例を図１１に示す。
【００４１】
＜補修方法＞
次に、本発明の実施例１のサイロビンの内壁の補修方法に関して詳細に説明する。本発明の実施例１のサイロビンの内壁の補修方法は、図１に示すように、気密補修のステップＳ３と、気密テストのステップＳ４と、事後処理のステップＳ５に分かたれる。
【００４２】
気密補修のステップＳ３は、図４に見るように、ステップＳ２の補修箇所を展開図と写真に記録するステップＳ２５を受けて、まず補修仕様を決定する（ステップＳ３１）。すなわち、損傷箇所の様態が、クラックであるのかピンホールであるのかジャンカであるのか、あるいは損傷箇所が壁体２と蓋部３の接合部分あるいは壁体２とホッパー部４の接合部分のような継ぎ目であるのかそれ以外なのか、または、金属部分とコンクリート部分の継ぎ目であるのか否か、さらには損傷の程度等によって補修仕様は変わってくるので、個別の損傷箇所の夫々について、まず補修仕様を決定する。
【００４３】
次に、マーキングされて・BR>「る損傷箇所の夫々について、気密補修を施す（ステップＳ３２）。このステップが、重点補修箇所についての集中的補修に相当する。例として、損傷箇所が図８ａに見るようなクラックＣ１の場合には、図８ｂのようにクラックラインにＶ字状のカットＶ１を施し、クラックラインの周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、サンダー面Ｓｆ全体にプライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させ、さらに図８ｃに示すようにＶ字状のカットＶ１にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、サンダー面Ｓｆ全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その表面にガラスクロスＧｃを貼着させ、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図８ａに見るようなクラックＣ１の気密補修が完了する。ここにおいて重要な点は、クラックＣ１のみならずその周囲に至るまで気密補修を施している点である。
【００４４】
次に、図８ｄに示すようなピンホールＰの場合には、まず、図８ｅに示すようにピンホールＰの周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させ、さらに図８ｆに示すようにサンダー面Ｓｆ全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図８ｄに見るようなピンホールＰの重点補修が完了する。ここにても、ピンホールＰのみならずその周囲に至るまで気密補修を施している点が肝要である。
【００４５】
次に、図９ａに示すようなジャンカＪの場合には、まず表面に浮いたコンクリート層Ｆｃをハツリ取り、奥に空洞Ｃｖがある場合には、図９ｂのようにこの空洞Ｃｖにエポキシ樹脂Ｅを注入充填する。次に、図９ｃのように窪んだ箇所に樹脂モルタルＲｍを充填して表面を一定のレベルに整え、周囲にはプライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させる。次に、全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図９ｄに見るようなジャンカＪの重点補修が完了する。ここにても、ジャンカＪを表面的に補修するのではなく、奥の空洞Ｃｖまで含め、その周囲に至るまで気密補修を施している点が肝要である。
【００４６】
次に、図１０ａに示すように内壁面Ｗと金属部分Ｍの間にクラックＣ２が入っているような場合には、クラックラインにＶ字状のカットＶ２を施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸させる（図１０ｂ）。次に、Ｖ字状のカットＶ２内にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、内壁面Ｗと金属部分Ｍにまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その上からガラスクロスＧｃを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施して終了する（図１０ｃ）。
【００４７】
また、図１０ｄに示すように、壁体２の内壁面Ｗ２（Ｗ）とホッパー部４の内壁面Ｗ４（Ｗ）の間にクラックＣ３が入っているような場合には、クラックラインにＶ字状のカットＶ３を施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸させる（図１０ｅ）。次に、Ｖ字状のカットＶ３内にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、内壁面Ｗ２（Ｗ）と内壁面Ｗ４（Ｗ）にまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その上からガラスクロスＧｃを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施して終了する（図１０ｆ）。
【００４８】
以上のようにして、マーキングされた損傷箇所の夫々において気密補修が終了すると、サイロビン１の内壁Ｗを高圧水で再洗浄する（ステップＳ３３、図４参照）。これにより、残留石鹸水やマーキングに用いたチョーク粉等が全て洗い流される。洗浄水は、ホッパー部４の排出口４１から排出される。サイロビン１の内部に残った水分は、次のサイロビン１の内部を乾燥させるステップ（ステップＳ３４）により除かれる。乾燥は、投入口３１、排出口４１、マンホール３２、４２を開放して自然乾燥させるが、乾き具合が遅い場合には外部から乾燥した空気を送りこんで強制乾燥させても良い。
【００４９】
サイロビン１の内部が充分に乾燥されれば、次のステップに移り、サイロビン１の内壁Ｗに全面的にエポキシ樹脂によるライニングを施す（ステップＳ３５）この理由は以下の２つである。すなわち、第一の理由としては、ステップＳ３２において気密補修された重点補修箇所以外の、現在のところはまだ外壁面ＷＯにまで貫通していない小規模な損傷箇所もこのライニングによって充填補修されるという点であり、これは、将来の損傷に対する未然の予防策でもある。また第２には、全面ライニングによりステップＳ３２において気密補修された重点補修箇所がさらにコーティングされるので、補修箇所と非補修箇所の接合部分に損傷が新たに発生したり、あるいは重点補修箇所の補修が剥離したりする怖れがなくなるという点である。
【００５０】
いずれにしても、重点補修箇所は既にステップＳ３２にて気密補修がなされているので、この全面的なライニングは、これをもって機密性を確保するという大規模なものにする必要はない。したがって、重点補修箇所を特定せず、サイロビンの内壁面全体において気密性を確保する目的でなされる従来の全面的な補修仕様から比較すればはるかに軽度であり、費用的にも従来の方法に比べてかなり安価に行えるものである。
【００５１】
また、この際に使用されるライニング用樹脂は、サイロビン１が穀物用であるところから、厚生省告示の食品、添加物等の規格基準を満足するものでなければならない。図１５には、エポキシ樹脂の分析試験成績書を掲げたが、他の樹脂においてもやはり規格基準を満足するものを用いなければならない。
【００５２】
全面ライニングのステップＳ３５が終了すると気密補修のステップＳ３は完了し、次の気密テストのステップＳ４に移行する（図５参照）。この際、サイロビン１の内部の全面ライニングを充分に乾燥させるため、ステップＳ３５終了後少なくとも２４時間は経過させてからステップＳ４に移行する。気密テストのステップＳ４においては、まずサイロビン１を密閉し（ステップＳ４１）、次にサイロビン１の内部に空気を送りこんで加圧する（ステップＳ４２）。
【００５３】
加圧は、水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルになるまで行い、送風停止後、２０分が経過した後で、サイロビン１の内部が定格圧力に保持されていることを確認する（ステップＳ４３）。定格圧力は、Ａ級のサイロビンにては水柱高が２００ミリメートル以上、特Ａ級のサイロビンにては水柱高が４００ミリメートル以上である。ステップＳ４３にてサイロビン１の内部が定格圧力に保持されていることが確認された場合には次に進み、サイロビン１の内部が定格圧力を下回ったときには減圧チェックのステップＳ２に戻り、減圧チェックのステップＳ２と気密補修のステップＳ３をもう一度行う。
【００５４】
図１３、図１４に、気密テストに関する試験調査表を掲げておく。図１３は施行前、すなわちステップＳ２、ステップＳ３を実施する前に行ったあるサイロのサイロビンの気密試験の結果をまとめたもので、スタート時には水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルであったが、２分後には早くも４００ミリメートルを切り、１０分後には１４８ミリメートル、２０分後には５０ミリメートルにまで低下している。したがって、この調査の対象となったサイロビンは、特Ａ級はおろか、Ａ級の指定さえ大きく外れる状態であったといえる。
【００５５】
図１４は、当該サイロビンにステップＳ２、ステップＳ３を実施した結果の試験調査表である。やはり水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルから始めて、１０分経過後は４８８ミリメートル、２０分経過後にても４８３ミリメートルと空気の漏洩量はごくわずかに留まり、充分に特Ａ級指定のサイロビンとして機能していることが明白である。このような状態になればステップＳ４は完了で、次の事後処理のステップＳ５（図５参照）に進む。
【００５６】
事後処理のステップＳ５にては、まず、サイロビン１の内部に架設されていた作業用足場類とホッパー部４の下部の養生用幕体８を撤去する（ステップＳ５１）。次に、撤去されていた付属金物、すなわち投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａ（図６参照）を取り付け（ステップＳ５２）、サイロビン１の内部を清掃して（ステップＳ５３）、全ステップが完了する。なお、本発明の実施例１の方法によれば、この全工程を２０日余りで終えることが可能である。
【００５７】
図１２に、本発明の実施例１の方法によって実際の検査と補修を行う場合の標準的な工程表を掲げておく。なお、この工程表の中で、「荷揚げ」、「荷おろし」とされているのは、作業のために必要な道具類を当該サイロビンの上に運び上げる作業及び降ろす作業を意味する。また、この工程表の中で「減圧テスト」と記されているのは減圧チェックのステップＳ２に該当し、「下地処理」は気密補修のステップＳ３２に、「ライニング」はサイロビン１の内部の全面ライニングのステップＳ３５に、夫々該当する。また、付属金物を取り外すステップＳ１２は「足場架設」に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、コンクリート製サイロビンにおいてこれまで行われていた全面補修の方法を見直し、全工程を＜検査＞と＜補修＞に分解し、＜検査＞の工程において徹底的に損傷箇所を洗い出すことにより、＜補修＞の工程における重点的補修を可能とし、従来の方法に比較してはるかに簡便で工期も短く、費用も安価に済むコンクリート製サイロビンの検査及び補修方法を実現したものである。
【００５９】
現今、次第に金属製サイロビンが増加の傾向にはあるものの、過去に築造されたコンクリート製サイロビンがまだまだ現役で用い続けられており、経年変化によるコンクリートの劣化が進むと共に、合理的な補修に関する要望はますます強くなっているのが現状である。すなわち、従来のようにサイロビンの内壁全体を全面的に気密補修するという方法では費用が嵩み、工期も長くなるので、補修に二の足を踏む施主も増えているのが実態である。
【００６０】
本発明の方法にては、前述のように＜検査＞工程と＜補修＞工程を分解して考えることにより、簡便にして工期も短く、費用的にも全面補修に比べるとはるかに安く済む合理的な方法を開発したもので、これにより等級を外れて使われなくなっていた多くのサイロも復活させることができ、設備投資に消極的にならざるを得ない現今の経済状況下にあっては、サイロを所有あるいは管理する側にとって、大きな産業上の利用可能性を齎すものにほかならない。
【符号の説明】
【００６１】
１ サイロビン
２ 壁体
３ 蓋部
３１ 投入口
３１ａ 投入用ダクト
３２ マンホール
３３ ダクト孔
４ ホッパー部
４１ 排出口
４１ａ 排出用ダクト
４２ マンホール
４３ ダクト孔
５ ダクト
６ ダクト
６１ 噴出口
７ インレットカバー
８ 養生用幕体
８１ 吸入口
Ｃ１ クラック
Ｃ２ クラック
Ｃ３ クラック
Ｃｖ 空洞
Ｅ エポキシ樹脂
Ｅ１ １層目ライニング
Ｅ２ ２層目ライニング
Ｆｃ コンクリート層
Ｇｃ ガラスクロス
Ｊ ジャンカ
Ｍ 金属部分
Ｐ ピンホール
Ｐｍ プライマー樹脂
Ｒｍ 樹脂モルタル
Ｓ 空間
Ｓ１ ステップ
Ｓ１１ ステップ
Ｓ１２ ステップ
Ｓ１３ ステップ
Ｓ１４ ステップ
Ｓ１５ ステップ
Ｓ１６ ステップ
Ｓ２ ステップ
Ｓ２１ ステップ
Ｓ２２ ステップ
Ｓ２３ ステップ
Ｓ２４ ステップ
Ｓ２５ ステップ
Ｓ３ ステップ
Ｓ３１ ステップ
Ｓ３２ ステップ
Ｓ３３ ステップ
Ｓ３４ ステップ
Ｓ３５ ステップ
Ｓ４ ステップ
Ｓ４１ ステップ
Ｓ４２ ステップ
Ｓ４３ ステップ
Ｓ５ ステップ
Ｓ５１ ステップ
Ｓ５２ ステップ
Ｓ５３ ステップ
Ｓｆ サンダー面
Ｕｃ ウレタン樹脂
Ｖ１ カット
Ｖ２ カット
Ｖ３ カット
Ｗ 内壁面
Ｗ２ 内壁面
Ｗ４ 内壁面
ＷＯ 外壁面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に穀物等を貯蔵するコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法に関するものであって、さらに詳しくは、以下の構成を有するコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法に関するものである。
＜方法１＞
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜方法２＞
方法１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には方法１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法３＞
方法１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
方法１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜方法４＞
方法２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
方法２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
方法２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法５＞
方法４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜方法６＞
方法４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には方法３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀物用のサイロのサイロビンは、鉄筋コンクリートで造られることが多かった。このようなコンクリート製サイロビンの内壁には、蓄積された穀物の重量やくん蒸用ガスの充填などで圧力がかかり、また経年変化によるコンクリートの劣化等もあり、内壁のコンクリートにはクラックやジャンカ、ピンホール等が発生し、気密性が悪化するのは不可避であった。気密性が悪化すれば外気の侵入を許し、またくん蒸用のガスの漏洩が増加する等多くの弊害が発生するので、定期的にサイロビンを空にして内部を点検し、損傷箇所の補修を行い、内壁が定格圧力に耐えられるように維持する必要がある。なお、ここでジャンカというのは、コンクリートの表面が剥落して基材が露出した状態をいう。
【０００３】
穀物用サイロのサイロビンの定格圧力（定格耐圧力）については、農林水産省・植物防疫所の規定があり、これによると、内部が空の状態で送風して水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルになるまで加圧し、送風停止２０分後の水柱高が２００ミリメートル以上４００ミリメートル未満であることが確認できる場合をＡ級、４００ミリメートル以上であることが確認できる場合を特Ａ級と定めている。詳細は、下記非特許文献１を参照されたい。
【０００４】
等級には特Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃの４カテゴリがあるが、現在の穀物用サイロのサイロビンは、特Ａ級、あるいはＡ級のカテゴリで造られることが殆どである。その理由としては、等級が下がるごとにくん蒸用のガスの漏洩許容量が多くなるということがあげられる。すなわち、農林水産省・植物防疫所の規定では、空サイロ１立方メートルにつき臭化メチル１０グラムを使用した場合の４８時間後のガス残存率が、特Ａ級では８５％以上、Ａ級では７０％以上、Ｂ級では５５％以上、Ｃ級では４０％以上と定めている（下記非特許文献１参照）。
【０００５】
くん蒸用ガスの漏洩量が多いということは、くん蒸の際にガスの使用量が多くなって経費が嵩むということに他ならない。またくん蒸用ガスには毒性があるので漏洩量が多い場合、周辺環境に与える影響も大きくなる。くん蒸用ガスの経費を負担する主体は貿易商社である場合が多いが、商社としては、経費節減の面からも、周辺に悪影響を及ぼさないという点からも、同一場所にあるサイロであれば等級がより上のサイロに自社の穀物を入れたがる傾向が強い。したがって、等級が下のサイロは用いられなくなる。このような点から、現在ではＣ級のサイロは殆ど存在せず、Ｂ級も非常に僅かで、Ａ級、特Ａ級が多い。特に新たにサイロを建設する場合には特Ａ級のカテゴリで造られることが今日では一般的となっている。
【０００６】
仮に、特Ａ級の規定を満たすように造ったコンクリート製サイロビンが、経年変化によってくん蒸用ガスの漏洩量が大きくなった場合、Ａ級やＢ級に格下げして用いることも考えられるが、実際にはそういうケースはごく稀である。というのは、一旦特Ａ級で指定くん蒸施設の登録を得てしまうと、等級を変更することは手続き上多大な困難を伴うからである。これは、Ａ級をＢ級以下に、Ｂ級をＣ級に変更する場合も同様である。また、先述のように最近は特に等級が上のサイロビンが好まれる傾向にあるので、この点からもサイロビンの等級を下げるということは行われない。したがって、経年変化によってくん蒸用ガスの漏洩量が大きくなって元の等級を外れたサイロビンは一旦使用を停止して内壁を補修し、元の等級に戻してやる必要が生じる。このような点から、コンクリート製サイロビンの内壁の補修に関して、さまざまな試みがなされてきた。
【０００７】
なお、上記の様な補修が必要になるのは、主としてコンクリート製サイロビンであって、鉄やステンレス等を用いた金属製サイロビンにおいては、経年変化によるくん蒸用ガスの漏洩量の増大という事態が殆ど起こらない。したがって、最近築造されるサイロビンは金属製が主流となってきている。しかしながら、過去に築造されたコンクリート製サイロビンはまだまだ現役で稼動しているものが多く、そのようなサイロビンにおいては、内壁の合理的な補修方法の開発は切実な問題となってきている。
【０００８】
従来、コンクリート製サイロビンの内壁の補修方法としては、まずサイロビン内部を空にして足場を組み、内壁全体を均一に補修していくという方法が主体であった（下記特許文献１参照）。目視でクラックやジャンカ、ピンホールを確認してそこだけを補修するという方法では、どうしても確認から洩れる損傷部分があり、結局ガスの漏洩が止められず、再びサイロビンを空にして内壁を全面的に補修するということを繰り返す結果になるので、それぐらいなら最初からある程度経費はかかっても全面的に均一に補修する方が、結局は経済的で補修期間も短く済むからである。しかしながら、内壁の全面的な補修はやはり費用的に大きな負担となり、工期も長くかかるので、この点がサイロ管理者の頭痛の種となっていた。
【０００９】
つまり、クラックやジャンカ、ピンホールが内壁に留まらず外壁にまで貫通していた場合には、そこからガスが洩れるので、このガスの漏れを防止するためには内壁全体に単純にライニングを施すという一時的な補修ではすまない。そのような補修で一旦は漏洩が止められたとしても、根本的な改善はなされていないのでまたすぐに漏洩が始まり、再補修の必要が生じてくる。したがって下記特許文献１に記載されているようなかなり徹底した補修を全面的に行うしか方法がなかった。目視だけではどのクラックやジャンカ、ピンホールが貫通しているかわからないので、結局全面的に均一に、相当徹底した補修を行うほかに方法がないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
下記特許文献１は、サイロビンの内壁全体を成形板で覆い、内壁と成形板の間に注入剤を充填するというかなり徹底した補修方法を開示しており、前記従来技術における全面補修の一方法であるといえる。この場合、コンクリートの躯体自体の損傷箇所が補修される訳ではなく、損傷箇所はそのままにして内壁全面を成形板で覆う方法であるため、ある程度効果はあるものの費用が嵩み、かつサイロビンの容積が若干でも縮小されるという欠点を有している。なお、コンクリート製サイロビンの内壁の補修に直接関係する特許文献は、これ以外に発見できなかった。上述のように、現在もなお、下記特許文献１に類するような全面的徹底補修の方法が幅広く用いられているのが現状である。
【特許文献１】特開平９−９９４８５号
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】『くん蒸倉庫指定要綱』農林水産省・植物防疫所、昭和４６年２月６日 ４５農政第２６２８号 農政局長通達 以後十数度の改正を経て、現在は、平成１５年６月３０日 １５生産第２４５９号 一部改正
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上より、本発明の課題を次のように設定した。
コンクリート製サイロビンの内壁の補修において、内壁の損傷箇所を特定できる検査方法を開発し、かつその部分のみを重点的に補修できる方法を開発する。上記検査方法と補修方法を密接にリンクさせて、最終的にコンクリート製サイロビンの気密状態を、築造当初の等級に保持できるようにする。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜解決手段２＞
解決手段１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には解決手段１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段３＞
解決手段１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
解決手段１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
＜解決手段４＞
解決手段２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
解決手段２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
解決手段２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段５＞
解決手段４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
＜解決手段６＞
解決手段４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の解決手段１の発明によれば、コンクリート製サイロビンの内壁の検査方法において、減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップを含んでいるので、サイロビンの内壁の損傷箇所をピンポイントで特定することが可能である。
【００１５】
本発明の解決手段２の発明によれば、サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップを含んでいるので、サイロビンの内壁を全面的に徹底補修する方法に比べてはるかに簡便で工期も短く、費用的にも安上がりである。しかも、損傷箇所は重点的に補修されるので、補修後は全面的に徹底補修する方法に比べてもなんら遜色なく、築造直後の等級を保持することが可能である。特に、全面的に徹底補修する方法の場合、損傷箇所自体が完全に補修されるわけではないので、この点からすれば本発明の解決手段２の発明の方法の方が技術内容としてはより進化した段階に達しており、補修の恒久性を考えると、本発明の解決手段２の発明の方法の方に利があるといい得る。
【００１６】
同じく本発明の解決手段２の発明によれば、気密補修後に気密テストを行うステップと、気密テストにおいて圧力が定格以上に達しなければ解決手段１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、圧力が定格以上に達した場合には事後処理を行い、作業を完了するステップを含んでいるので、万一１回の補修で不完全であった場合にも、１回目の検査で洩れた箇所を発見でき、そこを重点的に補修できるので、最終的に指定等級を満足できる気密状態が保持されたサイロビンを回復することが可能である。
【００１７】
本発明の解決手段３、４の発明によれば、解決手段１に記載の各ステップをより詳細に開示しているので、一定の技術レベルを有する者が本発明を実施するにあたって、非常にわかりやすい指針とすることができる。
【００１８】
本発明の解決手段３の発明によれば、解決手段１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップにおいて、サイロビンを密閉するステップと、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、サイロビンの内壁の損傷箇所を確認しマーキングするステップと、損傷箇所を展開図と写真に記録するステップが開示されているので、Ａ級あるいは特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。
【００１９】
すなわち、上記減圧チェックのステップにおいて、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−４００ミリメートル未満に減圧し、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布することにより、Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所において石鹸水の泡が発生するので、これをチェックすることによってＡ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。
【００２０】
同じく上記減圧チェックのステップにおいて、サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−４００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧し、サイロビンの内壁に石鹸水を塗布することにより、特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所において石鹸水の泡が発生するので、これをチェックすることによって特Ａ級の等級に必要な気密度を保持するのに障害となる要補修箇所を洩れなくチェックすることが可能である。なお、水柱高が−６００ミリメートルを超える減圧は、サイロビンの内壁自体に減圧による損傷を新たに発生させる怖れがあるので、最低圧力を水マノメーターで水柱高が−６００ミリメートルとする。
【００２１】
本発明の解決手段４の発明によれば、解決手段２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップにおいて、サイロビンを密閉するステップと、サイロビンの内部を加圧するステップと、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には解決手段３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップが開示されているので、気密補修が完全になされているかをチェックし、さらに完全になされていない場合には、解決手段３に記載の減圧チェックのステップに戻ることができる。
【００２２】
本発明の解決手段５の発明によれば、圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることが開示されているので、補修対象のサイロビンがＡ級指定の気密度を有するものであるか否かをチェックすることが可能である。
【００２３】
本発明の解決手段６の発明によれば、圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることが開示されているので、補修対象のサイロビンが特Ａ級指定の気密度を有するものであるか否かをチェックすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法のステップを説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の実施例１の検査方法における事前準備のステップを説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の実施例１の検査方法における減圧チェックのステップを説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の実施例１の補修方法における気密補修のステップを説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施例１の補修方法における気密テストのステップと事後処理のステップを説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法において対象となるサイロビンの構成をわかりやすく説明するための縦断面説明図である。
【図７】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の検査方法及び補修方法を説明するために対象となるサイロビンの一例のホッパー部を横断面にて示した説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の検査方法及び補修方法を説明するために対象となるサイロビンの一例のくん蒸用ダクトの端部及びインレットカバーの外観斜視図である。
【図８】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｅ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｆ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｃ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｄ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｅ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。 （ｆ）本発明の実施例１の発明のサイロビンの内壁の補修方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の実施例１の検査方法において作成された展開図の一例である。
【図１２】本発明の実施例１の検査方法及び補修方法において作成された工程表の一例である。
【図１３】本発明の実施例１の補修方法において作成されたサイロ気密試験（補修前）のデータを示す調査表の一例である。
【図１４】本発明の実施例１の補修方法において作成されたサイロ気密試験（補修後）のデータを示す調査表の一例である。
【図１５】本発明の実施例１の補修方法において用いられるエポキシ樹脂が食品、添加物等の規格基準を満たしたものであることを証明する分析試験成績書の複写である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２５】
図６は、本発明の実施例１の方法において対象とされるサイロのサイロビン１の縦断面を模式的に示したものである。サイロビン１は鉄筋コンクリート製で、円筒形状の壁体２の上端に円盤状の蓋部３が一体として固着され、壁体２の下端には下方に向かうに従い縮径する円錐形状のホッパー部４の上端がやはり一体として固着されている。
【００２６】
蓋部３には、中央部分に穀物等の内容物を投入するための投入口３１が設けられている。また、３２は点検のための作業員が出入りするマンホールであり、３３はサイロビン１内の圧力調整用のダクト５が貫設されるダクト孔である。一方、ホッパー部４においては、中央部分すなわち円錐形状の下端部に穀物等の収容物を取り出すための排出口４１が設けられ、ホッパー部４の上部には点検のための作業員が出入りするマンホール４２が設けられている。また、排出口４１付近にはくん蒸用ガスを送気するためのダクト６が貫設されるダクト孔４３が設けられている（図６、図７ａ参照）。
【００２７】
くん蒸用ガスを送気するためのダクト６はダクト孔４３に貫設されてホッパー部４下部の中央に至り、ガスの噴出口６１は図７ｂに見るように上方に向けられている。噴出口６１の上部には図７ａ、７ｂに見るように平面視が十字形で断面形状が屋根型のインレットカバー７が架設されており、くん蒸用ガスは図７ｂの矢印に示すように、一旦このインレットカバー７に当たり、十字状に分散してサイロビン１内部に満遍なく拡散されるように構成されている。
【００２８】
サイロビン１の構成は凡そ以上のとおりであるが、経年変化により壁体２、蓋部３、ホッパー部４のコンクリートが劣化し、クラック、ピンホール、ジャンカ等の損傷箇所が発生する。このような損傷箇所がサイロビン１の内壁面Ｗ（図６参照）にのみ留まっていれば良いが、外壁面ＷＯにまで達すると、そこからサイロビン１内の空気が洩れるので、サイロビン１内部にくん蒸用ガスを注入した場合、ガスの漏洩をきたすこととなる。
【００２９】
図８ａにはクラックＣ１を図８ｄにはピンホールＰを、図９ａにはジャンカＪを示す。また、図１０ａのＣ２は金属部分Ｍと内壁面Ｗの接合部分に生じたクラック、図１０ｄのＣ３は壁体２の内壁面Ｗ２（Ｗ）とホッパー部４の内壁面Ｗ４（Ｗ）との接合部分に生じたクラックを示す。このような損傷箇所は、サイロビン１内部から目視しただけでは、外壁面ＷＯにまで達しているか否かは判別し難いのが普通である。
【００３０】
＜検査方法＞
本発明の実施例１のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法に関して詳細に説明する。本発明の実施例１のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法は、図１に示すように、事前準備のステップＳ１と、事前準備のステップＳ１を受けて行われる減圧チェックのステップＳ２に分かたれる。
【００３１】
事前準備のステップＳ１の詳細を図２に示す。図２に見るように、まず、サイロビン１の内部を空にする（ステップＳ１１）。次に、付属金物を取り外す（ステップＳ１２）。付属金物とは、図６に見る投入口３１に装着されている投入用ダクト３１ａ、排出口４１に装着されている排出用ダクト４１ａのように、サイロビン１と外部とを連結している金物類のことである。
【００３２】
したがって、投入口３１や排出口４１そのもの、あるいはマンホール３２、４２、くん蒸ガス用ダクト６、インレットカバー７などは金物であっても当然撤去されない。また、蓋部３に装着されている圧力調整用ダクト５は加圧や減圧に必要な装備なのでやはり撤去しない。すなわち、付属金物を取り外すステップＳ１２は、サイロビン１を気流的に周囲から孤立させるために投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａを取り外すという意味である。投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａを撤去した投入口３１、排出口４１には、後のステップで密閉できるようにめくら蓋（図示せず）を装着する。
【００３３】
次に、サイロビン１の内部に作業用足場（図示せず）を架設する（ステップＳ１３）。作業用足場は内壁面Ｗに沿って組み立て、サイロビン１の内部に入った作業員がサイロビン１の内壁面Ｗを隈なく点検できるように架設する。なお、作業用足場の代わりに作業用ゴンドラ（図示せず）や昇降床（図示せず）等を用いてもむろんかまわない。「作業用足場類」という言葉には、通常の作業用足場はむろんのこと、作業用ゴンドラや昇降床のように作業用足場に代替できるものも含まれるものとする。
【００３４】
次に、内部清掃とダストの排出を行う（ステップＳ１４）。サイロビン１の内部は収容物が全て排出されて空の状態であるが、内壁面Ｗには穀物の細粒や殻等が付着している。これらをダストと呼ぶが、内壁面Ｗを隈なく清掃してダストを落とし、ホッパー部４底部に集積されたダストはホッパー部４の排出口４１から排出する。
【００３５】
次に、ホッパー部４の外部周辺の密閉養生を行う（ステップＳ１５）。すなわち、図６のホッパー部４の周辺の空間Ｓを養生用幕体８で囲繞する。これには二つの理由がある。すなわち、第１の理由は、後のサイロビン１の内部の高圧水洗浄（ステップＳ１６）の際に排出口４１から排出される洗浄水等が周辺に飛散しないための配慮であり、第２の理由は気流の遮断である。なお、養生用幕体８の一部に吸引口８１を設け、図示しない吸引装置にて空間Ｓ内に常時若干の引圧をかけておく。こうすることによって、空間Ｓ内の粉塵は吸引口８１より吸引され、空間Ｓ内は常に清浄な状態に保持されるとともに、サイロビン１から発生する粉塵の周囲への飛散を防止する。
【００３６】
気流の遮断については、以下のとおりである。すなわち、後に行われる減圧チェックのステップＳ２においては、サイロビン１の内部を減圧するが、この際に、サイロビン１の内壁面Ｗに塗布された石鹸水は、ホッパー部４の排出口を僅かに開いて排出される。あるいは、ホッパー部４のマンホール４２を開閉して作業員が出入りするケースもある。このためサイロビン１の内部を一定に減圧するためには、常時エアポンプ（図示せず）を作動状態にしなければならないが、ホッパー部４の周辺の空間Ｓが養生用幕体８で囲繞されていれば、気流が遮断されるため、サイロビン１の内部の圧力変化の幅が少なくて済むからである。ホッパー部４の外部周辺の密閉養生のステップＳ１５が終了すれば、最後にサイロビン１の内壁Ｗを高圧水にて洗浄し（ステップＳ１６）、事前準備のステップＳ１は終了する。
【００３７】
次に、図３に示す減圧チェックのステップＳ２に進む。減圧チェックのステップＳ２においては、まず、サイロビン１の内部を密閉する（ステップＳ２１）。この際、前述のように、投入口３１や排出口４１はめくら蓋（図示せず）にて閉鎖する。次に、圧力調整用のダクト５（図６参照）を用いてサイロビン１の内部を減圧する（ステップＳ２２）。圧力調整用のダクトを有しないサイロビンにては、別に吸引用ポンプ（図示せず）を用い、吸引用ダクト（図示せず）をマンホール３２あるいはマンホール４２からサイロビン１の内部に入れて減圧を行う。この際、マンホール３２あるいはマンホール４２の蓋が吸引用ダクトの直径分だけ開くことになるので、生じた空隙部分はシーリングしなければならない。
【００３８】
ステップＳ２２においては、サイロビン１の等級がＡ級であれば、サイロビン１の内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−４００ミリメートル未満の間の任意の圧力に、サイロビン１の等級が特Ａ級であれば、サイロビン１の内部を水マノメーターで水柱高が−４００ミリメートル〜−６００ミリメートルの間の任意の圧力に、夫々減圧する。
【００３９】
減圧程度はサイロビンの状態によって様々であるが、サイロビン１の等級が特Ａ級の場合においては、余り圧力を下げすぎるとサイロビン１の壁体２、蓋部３、ホッパー部４に負荷がかかり、内部で作業する作業員にも悪影響を与えかねないので、現実には−４００ミリメートル〜−５００ミリメートルをやや越える数値の間の任意の圧力で行われるのが普通である。
【００４０】
次に、サイロビン１の壁体２、蓋部３、ホッパー部４の内壁面Ｗに順次石鹸水を塗布し（ステップＳ２３）、損傷箇所をマーキングする（ステップＳ２４）。マーキングにあたっては、石鹸水の泡の状況を以って判断を行い、損傷箇所を展開図と写真に記録する（ステップＳ２５）。これにて減圧チェックのステップＳ２は終了する。なお、展開図の実例を図１１に示す。
【００４１】
＜補修方法＞
次に、本発明の実施例１のサイロビンの内壁の補修方法に関して詳細に説明する。本発明の実施例１のサイロビンの内壁の補修方法は、図１に示すように、気密補修のステップＳ３と、気密テストのステップＳ４と、事後処理のステップＳ５に分かたれる。
【００４２】
気密補修のステップＳ３は、図４に見るように、ステップＳ２の補修箇所を展開図と写真に記録するステップＳ２５を受けて、まず補修仕様を決定する（ステップＳ３１）。すなわち、損傷箇所の様態が、クラックであるのかピンホールであるのかジャンカであるのか、あるいは損傷箇所が壁体２と蓋部３の接合部分あるいは壁体２とホッパー部４の接合部分のような継ぎ目であるのかそれ以外なのか、または、金属部分とコンクリート部分の継ぎ目であるのか否か、さらには損傷の程度等によって補修仕様は変わってくるので、個別の損傷箇所の夫々について、まず補修仕様を決定する。
【００４３】
次に、マーキングされて・BR>「る損傷箇所の夫々について、気密補修を施す（ステップＳ３２）。このステップが、重点補修箇所についての集中的補修に相当する。例として、損傷箇所が図８ａに見るようなクラックＣ１の場合には、図８ｂのようにクラックラインにＶ字状のカットＶ１を施し、クラックラインの周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、サンダー面Ｓｆ全体にプライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させ、さらに図８ｃに示すようにＶ字状のカットＶ１にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、サンダー面Ｓｆ全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その表面にガラスクロスＧｃを貼着させ、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図８ａに見るようなクラックＣ１の気密補修が完了する。ここにおいて重要な点は、クラックＣ１のみならずその周囲に至るまで気密補修を施している点である。
【００４４】
次に、図８ｄに示すようなピンホールＰの場合には、まず、図８ｅに示すようにピンホールＰの周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させ、さらに図８ｆに示すようにサンダー面Ｓｆ全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図８ｄに見るようなピンホールＰの重点補修が完了する。ここにても、ピンホールＰのみならずその周囲に至るまで気密補修を施している点が肝要である。
【００４５】
次に、図９ａに示すようなジャンカＪの場合には、まず表面に浮いたコンクリート層Ｆｃをハツリ取り、奥に空洞Ｃｖがある場合には、図９ｂのようにこの空洞Ｃｖにエポキシ樹脂Ｅを注入充填する。次に、図９ｃのように窪んだ箇所に樹脂モルタルＲｍを充填して表面を一定のレベルに整え、周囲にはプライマー樹脂Ｐｍを含浸塗布させる。次に、全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施す。これにより、図９ｄに見るようなジャンカＪの重点補修が完了する。ここにても、ジャンカＪを表面的に補修するのではなく、奥の空洞Ｃｖまで含め、その周囲に至るまで気密補修を施している点が肝要である。
【００４６】
次に、図１０ａに示すように内壁面Ｗと金属部分Ｍの間にクラックＣ２が入っているような場合には、クラックラインにＶ字状のカットＶ２を施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸させる（図１０ｂ）。次に、Ｖ字状のカットＶ２内にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、内壁面Ｗと金属部分Ｍにまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その上からガラスクロスＧｃを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施して終了する（図１０ｃ）。
【００４７】
また、図１０ｄに示すように、壁体２の内壁面Ｗ２（Ｗ）とホッパー部４の内壁面Ｗ４（Ｗ）の間にクラックＣ３が入っているような場合には、クラックラインにＶ字状のカットＶ３を施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面Ｓｆとし、プライマー樹脂Ｐｍを含浸させる（図１０ｅ）。次に、Ｖ字状のカットＶ３内にウレタン樹脂Ｕｃを充填し、内壁面Ｗ２（Ｗ）と内壁面Ｗ４（Ｗ）にまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングＥ１を施し、その上からガラスクロスＧｃを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングＥ２を施して終了する（図１０ｆ）。
【００４８】
以上のようにして、マーキングされた損傷箇所の夫々において気密補修が終了すると、サイロビン１の内壁Ｗを高圧水で再洗浄する（ステップＳ３３、図４参照）。これにより、残留石鹸水やマーキングに用いたチョーク粉等が全て洗い流される。洗浄水は、ホッパー部４の排出口４１から排出される。サイロビン１の内部に残った水分は、次のサイロビン１の内部を乾燥させるステップ（ステップＳ３４）により除かれる。乾燥は、投入口３１、排出口４１、マンホール３２、４２を開放して自然乾燥させるが、乾き具合が遅い場合には外部から乾燥した空気を送りこんで強制乾燥させても良い。
【００４９】
サイロビン１の内部が充分に乾燥されれば、次のステップに移り、サイロビン１の内壁Ｗに全面的にエポキシ樹脂によるライニングを施す（ステップＳ３５）この理由は以下の２つである。すなわち、第一の理由としては、ステップＳ３２において気密補修された重点補修箇所以外の、現在のところはまだ外壁面ＷＯにまで貫通していない小規模な損傷箇所もこのライニングによって充填補修されるという点であり、これは、将来の損傷に対する未然の予防策でもある。また第２には、全面ライニングによりステップＳ３２において気密補修された重点補修箇所がさらにコーティングされるので、補修箇所と非補修箇所の接合部分に損傷が新たに発生したり、あるいは重点補修箇所の補修が剥離したりする怖れがなくなるという点である。
【００５０】
いずれにしても、重点補修箇所は既にステップＳ３２にて気密補修がなされているので、この全面的なライニングは、これをもって機密性を確保するという大規模なものにする必要はない。したがって、重点補修箇所を特定せず、サイロビンの内壁面全体において気密性を確保する目的でなされる従来の全面的な補修仕様から比較すればはるかに軽度であり、費用的にも従来の方法に比べてかなり安価に行えるものである。
【００５１】
また、この際に使用されるライニング用樹脂は、サイロビン１が穀物用であるところから、厚生省告示の食品、添加物等の規格基準を満足するものでなければならない。図１５には、エポキシ樹脂の分析試験成績書を掲げたが、他の樹脂においてもやはり規格基準を満足するものを用いなければならない。
【００５２】
全面ライニングのステップＳ３５が終了すると気密補修のステップＳ３は完了し、次の気密テストのステップＳ４に移行する（図５参照）。この際、サイロビン１の内部の全面ライニングを充分に乾燥させるため、ステップＳ３５終了後少なくとも２４時間は経過させてからステップＳ４に移行する。気密テストのステップＳ４においては、まずサイロビン１を密閉し（ステップＳ４１）、次にサイロビン１の内部に空気を送りこんで加圧する（ステップＳ４２）。
【００５３】
加圧は、水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルになるまで行い、送風停止後、２０分が経過した後で、サイロビン１の内部が定格圧力に保持されていることを確認する（ステップＳ４３）。定格圧力は、Ａ級のサイロビンにては水柱高が２００ミリメートル以上、特Ａ級のサイロビンにては水柱高が４００ミリメートル以上である。ステップＳ４３にてサイロビン１の内部が定格圧力に保持されていることが確認された場合には次に進み、サイロビン１の内部が定格圧力を下回ったときには減圧チェックのステップＳ２に戻り、減圧チェックのステップＳ２と気密補修のステップＳ３をもう一度行う。
【００５４】
図１３、図１４に、気密テストに関する試験調査表を掲げておく。図１３は施行前、すなわちステップＳ２、ステップＳ３を実施する前に行ったあるサイロのサイロビンの気密試験の結果をまとめたもので、スタート時には水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルであったが、２分後には早くも４００ミリメートルを切り、１０分後には１４８ミリメートル、２０分後には５０ミリメートルにまで低下している。したがって、この調査の対象となったサイロビンは、特Ａ級はおろか、Ａ級の指定さえ大きく外れる状態であったといえる。
【００５５】
図１４は、当該サイロビンにステップＳ２、ステップＳ３を実施した結果の試験調査表である。やはり水マノメーターで水柱高が５００ミリメートルから始めて、１０分経過後は４８８ミリメートル、２０分経過後にても４８３ミリメートルと空気の漏洩量はごくわずかに留まり、充分に特Ａ級指定のサイロビンとして機能していることが明白である。このような状態になればステップＳ４は完了で、次の事後処理のステップＳ５（図５参照）に進む。
【００５６】
事後処理のステップＳ５にては、まず、サイロビン１の内部に架設されていた作業用足場類とホッパー部４の下部の養生用幕体８を撤去する（ステップＳ５１）。次に、撤去されていた付属金物、すなわち投入用ダクト３１ａや排出用ダクト４１ａ（図６参照）を取り付け（ステップＳ５２）、サイロビン１の内部を清掃して（ステップＳ５３）、全ステップが完了する。なお、本発明の実施例１の方法によれば、この全工程を２０日余りで終えることが可能である。
【００５７】
図１２に、本発明の実施例１の方法によって実際の検査と補修を行う場合の標準的な工程表を掲げておく。なお、この工程表の中で、「荷揚げ」、「荷おろし」とされているのは、作業のために必要な道具類を当該サイロビンの上に運び上げる作業及び降ろす作業を意味する。また、この工程表の中で「減圧テスト」と記されているのは減圧チェックのステップＳ２に該当し、「下地処理」は気密補修のステップＳ３２に、「ライニング」はサイロビン１の内部の全面ライニングのステップＳ３５に、夫々該当する。また、付属金物を取り外すステップＳ１２は「足場架設」に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、コンクリート製サイロビンにおいてこれまで行われていた全面補修の方法を見直し、全工程を＜検査＞と＜補修＞に分解し、＜検査＞の工程において徹底的に損傷箇所を洗い出すことにより、＜補修＞の工程における重点的補修を可能とし、従来の方法に比較してはるかに簡便で工期も短く、費用も安価に済むコンクリート製サイロビンの検査及び補修方法を実現したものである。
【００５９】
現今、次第に金属製サイロビンが増加の傾向にはあるものの、過去に築造されたコンクリート製サイロビンがまだまだ現役で用い続けられており、経年変化によるコンクリートの劣化が進むと共に、合理的な補修に関する要望はますます強くなっているのが現状である。すなわち、従来のようにサイロビンの内壁全体を全面的に気密補修するという方法では費用が嵩み、工期も長くなるので、補修に二の足を踏む施主も増えているのが実態である。
【００６０】
本発明の方法にては、前述のように＜検査＞工程と＜補修＞工程を分解して考えることにより、簡便にして工期も短く、費用的にも全面補修に比べるとはるかに安く済む合理的な方法を開発したもので、これにより等級を外れて使われなくなっていた多くのサイロも復活させることができ、設備投資に消極的にならざるを得ない現今の経済状況下にあっては、サイロを所有あるいは管理する側にとって、大きな産業上の利用可能性を齎すものにほかならない。
【符号の説明】
【００６１】
１ サイロビン
２ 壁体
３ 蓋部
３１ 投入口
３１ａ 投入用ダクト
３２ マンホール
３３ ダクト孔
４ ホッパー部
４１ 排出口
４１ａ 排出用ダクト
４２ マンホール
４３ ダクト孔
５ ダクト
６ ダクト
６１ 噴出口
７ インレットカバー
８ 養生用幕体
８１ 吸入口
Ｃ１ クラック
Ｃ２ クラック
Ｃ３ クラック
Ｃｖ 空洞
Ｅ エポキシ樹脂
Ｅ１ １層目ライニング
Ｅ２ ２層目ライニング
Ｆｃ コンクリート層
Ｇｃ ガラスクロス
Ｊ ジャンカ
Ｍ 金属部分
Ｐ ピンホール
Ｐｍ プライマー樹脂
Ｒｍ 樹脂モルタル
Ｓ 空間
Ｓ１ ステップ
Ｓ１１ ステップ
Ｓ１２ ステップ
Ｓ１３ ステップ
Ｓ１４ ステップ
Ｓ１５ ステップ
Ｓ１６ ステップ
Ｓ２ ステップ
Ｓ２１ ステップ
Ｓ２２ ステップ
Ｓ２３ ステップ
Ｓ２４ ステップ
Ｓ２５ ステップ
Ｓ３ ステップ
Ｓ３１ ステップ
Ｓ３２ ステップ
Ｓ３３ ステップ
Ｓ３４ ステップ
Ｓ３５ ステップ
Ｓ４ ステップ
Ｓ４１ ステップ
Ｓ４２ ステップ
Ｓ４３ ステップ
Ｓ５ ステップ
Ｓ５１ ステップ
Ｓ５２ ステップ
Ｓ５３ ステップ
Ｓｆ サンダー面
Ｕｃ ウレタン樹脂
Ｖ１ カット
Ｖ２ カット
Ｖ３ カット
Ｗ 内壁面
Ｗ２ 内壁面
Ｗ４ 内壁面
ＷＯ 外壁面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には請求項１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項３】
請求項１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
請求項１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
【請求項４】
請求項２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
請求項２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
請求項２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項５】
請求項４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項６】
請求項４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項１】
コンクリート製サイロビンの内壁の補修を行うための検査方法において、
減圧チェックを行うための事前準備を行うステップと、
サイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップ
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法を実施してサイロビンの内壁の検査の全ステップが終了した後に、
サイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップと、
気密補修後に気密テストを行うステップと、
気密テストにおいて圧力が定格以上に保持されなかった場合には請求項１に記載の減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップと、
圧力判断のステップにおいて圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項３】
請求項１に記載の減圧チェックを行うための事前準備を行うステップが、
サイロビンの内部を空にするステップと、
サイロビンの付属金物を取り外すステップと、
サイロビンの内部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの内部を清掃しダストの排出を行うステップと、
サイロビンのホッパー部の密閉養生を行うステップと、
サイロビンの内壁を高圧水により洗浄するステップ、
よりなり、
請求項１に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を水マノメーターで水柱高が−２００ミリメートル〜−６００ミリメートルに減圧するステップと、
サイロビンの内壁に石鹸水を塗布するステップと、
サイロビンの内壁の損傷箇所をマーキングするステップと、
損傷箇所を展開図と写真に記録するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の検査方法。
【請求項４】
請求項２に記載のサイロビンの内壁の重点補修箇所に気密補修を行うステップが、
上記展開図と写真により補修仕様を決定するステップと、
上記展開図にマーキングされた箇所に重点補修を施すステップと、
サイロビンの内壁の全面を再度高圧水により洗浄するステップと、
サイロビンの内部を乾燥させるステップと、
サイロビンの内壁の全面をライニングするステップ、
よりなり、
請求項２に記載の気密補修後に気密テストを行うステップが、
サイロビンを密閉するステップと、
サイロビンの内部を加圧するステップと、
サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップ、
よりなり、
請求項２に記載の圧力が定格以上に保持された場合には事後処理を行い、作業を完了するステップが、
作業用足場類と養生を撤去するステップと、
サイロビンの付属金物を取り付けるステップと、
サイロビンの内部を清掃するステップ、
よりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項５】
請求項４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が２００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【請求項６】
請求項４に記載のサイロビンの内部の圧力が定格以上に保持されるか否かを判断し、サイロビンの内部の圧力が定格以上に保持された場合には次に進み、保持されない場合には請求項３に記載のサイロビンの内部を減圧して重点補修箇所をチェックする減圧チェックのステップに戻る圧力判断のステップにおいて、定格圧力を水マノメーターで水柱高が４００ミリメートルとすることを特徴とするコンクリート製サイロビンの内壁の補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１７３６０８（Ｐ２０１１−１７３６０８Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３８１２２（Ｐ２０１０−３８１２２）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【特許番号】特許第４５４０１３１号（Ｐ４５４０１３１）
【特許公報発行日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５０５３３１８２３）中部資材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【特許番号】特許第４５４０１３１号（Ｐ４５４０１３１）
【特許公報発行日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５０５３３１８２３）中部資材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]