コンバインの掻き込みリール
【課題】リールフレームを簡単に効率よく形成でき、コストダウンを図れるようにする。
【解決手段】回転駆動される左右のリールフレーム２３とそのリールフレーム２３と偏芯した補助リールフレーム２６との少なくとも一方は、外周部２３ｃ，２６ｃと、回転軸となる筒状の回転軸部２２，２９と、回転軸部２２，２９に鍔状に設けられたハブ部２３ａ，２６ａと、外周部２３ｃ，２６ｃとハブ部２３ａ，２６ａとにわたって連結する複数のスポーク部２３ｂ，２６ｂとを設けて構成してあると共に、スポーク部２３ｂ，２６ｂは、その回転軸部２２，２９側の端部を、回転軸部２２，２９の外周面に当接させた状態でハブ部２３ａ，２６ａに固定してある。
【解決手段】回転駆動される左右のリールフレーム２３とそのリールフレーム２３と偏芯した補助リールフレーム２６との少なくとも一方は、外周部２３ｃ，２６ｃと、回転軸となる筒状の回転軸部２２，２９と、回転軸部２２，２９に鍔状に設けられたハブ部２３ａ，２６ａと、外周部２３ｃ，２６ｃとハブ部２３ａ，２６ａとにわたって連結する複数のスポーク部２３ｂ，２６ｂとを設けて構成してあると共に、スポーク部２３ｂ，２６ｂは、その回転軸部２２，２９側の端部を、回転軸部２２，２９の外周面に当接させた状態でハブ部２３ａ，２６ａに固定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインの掻き込みリールとしては、リールフレーム、及び、補助リールフレームは、それらの外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあるものがあり（例えば、特許文献１参照）、スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記ハブ部に固定してあった。
また、スポーク部の端部は、前記回転軸部の外周面から離間していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００７−１５１４３９号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のコンバインの掻き込みリールによれば、ハブ部とスポーク部との組み付けに際しては、スポーク部の端部は特に位置が規制されているわけではないので、ハブ部とスポーク部とを溶接等によって一体化する際には、ハブ部とスポーク部とを決められた位置に配置すると共に、その相対位置がズレないように、例えば、クランプ装置等で両者を仮固定した後に接合を行う必要があった。
このように、リールフレームを形成するのに手間が掛かり、作業効率が低くなることでコストアップにつながる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、リールフレームを簡単に効率よく形成でき、コストダウンを図れるコンバインの掻き込みリールを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールであって、前記リールフレームと前記補助リールフレームとの少なくとも一方は、前記外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあると共に、前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるから、ハブ部に対するスポーク部の位置決めが、前記回転軸部の外周面によって簡単に実施することができる。更には、位置決め状態を維持できるから、引き続いて溶接等の接合工程を実施することができる。
従って、リールフレームを簡単に効率よく形成でき、コストダウンを図ることができる。
また、ハブ部と接合状態のスポーク部には、回転軸部の外周面が当接しているので、スポーク部に作用する外力を、ハブ部のみならず、回転軸部においても受けて支持することが可能となる。その結果、リールフレームの強度アップを図ることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記スポーク部は、角筒によって形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、角筒は丸棒に比べて断面積は小さくても高い断面係数を得易いから、薄肉材料の使用によって軽量化を図ることが可能となる。
また、角筒の外周面をハブ部に面当接させた状態で接合できるから、丸棒に比べて接合断面積が大きく確保でき、高い接合強度を得ることができる。
従って、リールフレームの強度アップを図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記ハブ部は、その外縁部に、前記回転軸芯方向に沿って屈曲するフランジ部が設けてあり、前記スポーク部は、前記フランジ部に形成した切欠きに入り込む状態に配置されて前記フランジ部に接合してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、ハブ部にフランジ部が設けてあることでハブ部の断面係数が向上し、ハブ部としての剛性が高くなる。また、スポーク部は、そのフランジ部の切欠きに入り込んだ状態でフランジ部に接合してあるから、スポーク部の保持強度そのものも高くなり、結果的に、リールフレームの更なる強度アップを図ることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記ハブ部は、回転軸芯方向視において４角形に形成してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、ハブ部の形成手間を、複雑な形状ではなく、極めて加工しやすい４角形形状とすることで、形成効率の向上を図ることができる。
また、リールフレームそのものの外形を４角形にすることができるから、スポーク部の数も４つにでき、５角形やそれ以上の多角形のリールフレームに比べて、軽量化を図れると共に、使用材料の削減により、コストダウンを叶えることができる。
また、リールフレームの軽量化によって、コンバインとしての前後の重量バランスが良好となる他、装置全体としての軽量化が図れることで、燃費の向上効果も期待できる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記スポーク部と前記外周部とは、前記スポーク部の端部に１辺が当接する状態に取り付けたアングル材を介して取り付けてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、アングル材による補強作用を無駄なく利用することができ、スポーク部と外周部との取付強度を充分に確保することができる。
よって、簡単な構造を採用しながら、リールフレームの更なる強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】刈取り部の側面図
【図４】掻き込みリールの左右両端部を示す正面図
【図５】リールフレームと補助リールフレームとを示す側面図
【図６】リールフレームと補助リールフレームとの軸受け個所を示す正面図
【図７】リールフレームの分解斜視図
【図８】補助リールフレームの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明に係る普通型のコンバインの全体側面が、また、図２に、その全体平面がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２に、軸流型の脱穀装置３と穀粒回収部４が左右に並列して配備されるとともに、穀粒回収部４の前方に運転部５が配備されている。脱穀装置３の前部には支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈物搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００１８】
刈取り部７は、図３に示すように、左右一対の分草フレーム１１に亘ってバリカン型の刈取り装置１２、および、刈り取った作物を刈り幅中間に横送りするオーガ１３が架設された構造となっており、オーガ１３には横送り用の螺旋羽根１３ａと横送りされた穀稈をフィーダ６の始端に送り込む掻き込みフィンガー１３ｂとが備えられている。フィーダ６には、縦回し巻回された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結してなる掻き揚げコンベア１４が内装されており、掻き込みフィンガー１３ｂで送り込まれた穀稈がフィーダ底面に沿って掻き揚げ搬送されて脱穀装置３の前端に投入供給されるようになっている。
【００１９】
図１に示すように、走行機体２における主フレーム８の前部とフィーダ６の下部との間に油圧シリンダ１５が架設され、この油圧シリンダ１５の伸縮作動によって刈取り部７がフィーダ６と一体に前記支点Ｘ周りに揺動昇降されるようになっている。刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。
【００２０】
前記掻き込みリール１６は、図３に示すように、支点ａ周りに上下揺動自在な左右一対の支持アーム１７の前部に支持ブラケット１８を介して支架されている。支持アーム１７と分草フレーム１１との間にはガスダンパー１９が取り付けてある。このガスダンパー１９は、図には示さない操作レバーによって掻き込みリール１６を上下揺動操作する際の補助となり、掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを容易に変更することができる。
また、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することも可能となっている。
【００２１】
次に、掻き込みリール１６の詳細な構造を、図４〜図８を参照して説明する。
【００２２】
掻き込みリール１６は、左右の前記支持ブラケット１８に水平に支架された回転支軸 （リールフレームの回転軸部に相当）２２、この回転支軸２２の左右に連結固定された正四角形状のリールフレーム２３、左右のリールフレーム２３の頂部四箇所に回動自在に水平支架された四本のタイン取付け軸２４、各タイン取付け軸２４に一定ピッチで並列装備された多数本のタイン２５、リールフレーム２３のリール軸芯（リールフレームの回転軸芯に相当）Ｐに対して設定距離だけ後方に寄った偏心軸芯（補助リールフレームの回転軸芯に相当）Ｑを中心に回動自在に支持された正四角形状の補助リールフレーム２６、等で構成されている。
尚、掻き込みリール１６の回転駆動は、回転支軸２２の左端部に設けられたプーリＧ３と、駆動側のプーリＧ１と、これら両プーリＧ３，Ｇ１にわたって設けた駆動ベルトＧ２と、駆動ベルトＧ２に当接する一対のテンションプーリＧ４とからなる伝動機構によって、駆動系からの回転力が伝達されることで実施される。
【００２３】
図５、図７に示すように、リールフレーム２３は、前記回転支軸２２の両端部にそれぞれ鍔状に設けられた外形が正方形のハブ部２３ａ、このハブ部２３ａから放射状に延出された四本のスポーク部２３ｂ、および、スポーク部２３ｂの先端同士に亘って架設された帯板状の補強杆（外周部に相当）２３ｃとで構成されている。
前記スポーク部２３ｂは、リールフレーム２３の中心側の基端部を、回転支軸２２の外周面に当接させた状態に配置してあり、ハブ部２３ａや回転支軸２２に溶接固定してある。
因みに、スポーク部２３ｂは、当該実施形態においては、断面形状四角形の角筒で構成してあり、外周面の内の一面をハブ部２３ａに沿わせて固定されている。
【００２４】
補助リールフレーム２６は、図５、図８に示すように、外形が前記ハブ部２３ａより一回り大きな正方形として形成されたハブ部２６ａ、このハブ部２６ａから放射状に延出された四本のスポーク部２６ｂ、および、スポーク部２６ｂの先端同士に亘って架設された帯板状の補強杆（外周部に相当）２６ｃとで構成され、外形形状は、リールフレーム２３とほぼ同一形状となっている。
また、前記ハブ部２６ａの中央部には、前記回転支軸２２と干渉しないように大きな円形の穴２６ｄが設けられている。穴２６ｄの中心は偏芯軸芯Ｑに一致する。そして、穴２６ｄの内周縁部には、短尺の円筒部２９が一体に設けてある。この円筒部２９は、内周部の三ヵ所を後述するガイドローラ２８に支持されることで補助リールフレーム２６の回転軸部となる。
【００２５】
図４〜６に示すように、右側の支持ブラケット１８の機体内側には略三角形状の支持板２７が連結固定されるとともに、この支持板２７の外周近くの内側面には前記偏心軸芯Ｑに対して等距離の位置に三個のガイドローラ２８が装備されている。
他方、補助リールフレーム２６のハブ部２６ａの内縁部に形成された円筒部２９は、前記ガイドローラ２８群に外接する径寸法に形成されており、円筒部２９がガイドローラ２８群に案内されることで補助リールフレーム２６が偏心軸芯Ｑを中心にして回動可能に支持されている。
【００２６】
また、補助リールフレーム２６のハブ部２６ａの外縁部には、偏芯軸芯Ｑの方向に沿って屈曲するフランジ部２０が全周にわたって設けてある。フランジ部２０の内、ハブ部２６ａの各角部分に位置する部分には、スポーク部２６ｂが挿通自在な切欠き２０ａが形成してある。前記スポーク部２６ｂは、補助リールフレーム２６の中心側の基端部を、前記円筒部２９の外周面に当接させ、且つ、中間部を前記切欠き２０ａに挿通させた状態に配置してあり、ハブ部２６ａやフランジ部２０に溶接固定してある。
因みに、スポーク部２６ｂは、当該実施形態においては、断面形状四角形の角筒で構成してあり、外周面の内の一面をハブ部２６ａに沿わせて固定されている。
【００２７】
各タイン取付け軸２４の両端から後ろ向きに回動規制アーム３０（図４〜６参照）が一体突設され、この回動規制アーム３０の遊端が補助リールフレーム２６の各頂部に枢支連結されている。
各タイン取付け軸２４の軸芯Ｒから回動規制アーム３０の遊端枢支点Ｓまでの距離、および、両支点Ｒ，Ｓを結ぶ仮想線の方向が、リール軸芯Ｐから偏心軸芯Ｑまでの距離および両軸芯Ｐ，Ｑを結ぶ仮想線の方向に一致されており（図５参照）、リール軸芯Ｐ、偏心軸芯Ｑ、タイン取付け軸２４の軸芯Ｒ、および、回動規制アーム３０の遊端枢支点Ｓが平行四連リンクの支点をなしている。
従って、リールフレーム２３がリール軸芯Ｐ周りに回転されると、これに追随して補助リールフレーム２６が偏心軸芯Ｑ周りに回転することでタイン取付け軸２４がリール軸芯Ｐ周りに公転しながら軸芯Ｒ周りに逆方向に同調自転され、タイン取付け軸２４が常に一定の回動姿勢に維持されるようになっている。
【００２８】
図４〜図７に、リールフレーム２３の頂部にタイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸支部の構造が示されている。
【００２９】
リールフレーム２３を構成するスポーク部２３ｂの先端部には、リールフレームの周方向に沿わせてアングル材３１を固着してある。具体的には、アングル材３１の一方の辺３１ａを、スポーク部２３ｂの４つの外周面の内の機体右側を向いた面に沿わせて溶接によって接合してある（図７参照）。
また、アングル材３１の他方の辺３１ｂと、スポーク部２３ｂの端面との間には隙間ｋを形成してあり、スポーク部２３ｂの先端部が閉塞されるのを積極的に回避できるように構成してある。この隙間ｋを設けてあることで、スポーク部２３ｂの内空部に浸入した雨水等を排水しやすくなり、金属の腐食防止を図ることができる。
【００３０】
前記アングル材３１の他方の辺３１ｂのリール径方向外方の面には、タイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸受け部材３２が取付けられている。
この軸受け部材３２は滑性に優れた硬質の樹脂材からなり、軸受け部材３２のリール径方向外方の面には、タイン取付け軸２４の外径に相当する幅と深さを持った軸受け凹部３３がリール径方向外方に向けて開口形成され、ここにタイン取付け軸２４が係入支持されるようになっている。
【００３１】
軸受け部材３２のリール径方向外方の面上には、隣接する両頂部にそれぞれわたる一対の補強杆２３ｃの端部どうしが重ねられ、軸受け凹部３３の開口を塞いでタイン取付け軸２４が軸受け凹部３３から離脱するのを阻止できるように固定されている。この固定は、軸受け凹部３３を挟んだ両側で、上下に重なった一対の補強杆２３ｃと、軸受け部材３２と、アングル材３１とを貫通する状態に取り付けられた一対のボルト３４によって実施されている。
尚、タイン取付け軸２４の外周には、図６に示すように、軸受け部材３２の左右端面に係合する環状突起２４ａが備えられており、タイン取付け軸２４の左右方向の位置決めがなされている。
【００３２】
図４〜６、図８に、補助リールフレーム２６の頂部に回動規制アーム３０の遊端を枢支軸４０を介して回動自在に支持する枢支連結部の構造が示されている。
この枢支連結部は、上述のリールフレーム２３の場合と同様の構成であり、リールフレーム２３の頂部にタイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸支構造と同様に構成されている。
【００３３】
すなわち、図６、図８に示すように、補助リールフレーム２６を構成するスポーク部２６ｂにも、アングル材４１が固着してあり、このアングル材４１の一方の辺４１ａを、スポーク部２６ｂの４つの外周面の内の機体右側を向いた面に沿わせて溶接によって接合してある。
また、アングル材４１の他方の辺４１ｂと、スポーク部２６ｂの端面との間には隙間ｋを形成してある。
前記アングル材４１の他方の辺４１ｂのリール径方向外方の面には、枢支軸４０を回動自在に支承する軸受け部材４２と、一対の補強杆２６ｃとがボルト４４によって固定されている。
そして、枢支軸４０の外周には、軸受け部材４２の左右端面に係合する環状突起４０ａが備えられており、枢支軸４０の左右方向の位置決めがなされている。
【００３４】
図５、図６に示すように、前記タイン２５は、バネ線材によって構成され、機体左側面視における形状が「く」字形状となるように形成してある。タイン取付け軸２４に沿わせて接合された取付用チャンネル部材２４ｂに、タイン２５の頭部をネジ固定してある。
【００３５】
本実施形態の掻き込みリール１６によれば、リールフレーム２３と補助リールフレーム２６との何れにおいても、ハブ部２３ａ，２６ａに対するスポーク部２３ｂ，２６ｂの位置決めが、回転軸部に相当する回転支軸２２と円筒部２９の外周面に、夫々の端部を当て付けるだけで実施でき、簡単に、効率よく、安価にリールフレーム２３や補助リールフレーム２６を形成することができる。また、リールフレーム２３や補助リールフレーム２６の強度アップを図ることもできる。
また、部品加工をする上で作業を実施しやすい正方形が基本形状となっているから、部品加工効率の向上を図れると共に、五角形以上の多角形フレームに比べて軽量化を図ることができる。その結果、装置そのもののコストダウンに加えて、燃費の低減によるランニングコストの低下をも期待することができる。
【００３６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３７】
〈１〉 スポーク部の端部を、回転軸部の外周面に当接させてハブ部に固定する取付構造は、先の実施形態で説明したリールフレーム２３と補助リールフレーム２６との両方に採用されたものに限るものではなく、例えば、何れか一方にのみに採用してあってもよい。
〈２〉 ハブ部やスポーク部は、先の実施形態で説明した形状のものに限るものではなく、例えば、ハブ部に関しては、正方形以外にも、５角形以上の多角形や、円形等であってもよい。また、スポーク部に関しては、四角筒以外にも、円筒や角棒や丸棒等で構成してあってもよい。勿論、リールフレームも、４角形に限るものではない。
【００３８】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
当該掻き込みリールは、穀粒回収部としてグレンタンクとアンローダ、又は、袋詰め用のホッパーと袋詰め装置を搭載した普通型のコンバインに利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
２０ フランジ部
２０ａ 切欠き
２２ 回転支軸（リールフレームの回転軸部に相当）
２３ リールフレーム
２３ａ ハブ部
２３ｂ スポーク部
２３ｃ 補強杆（外周部に相当）
２４ タイン取付け軸
２６ 補助リールフレーム
２６ａ ハブ部
２６ｂ スポーク部
２６ｃ 補強杆（外周部に相当）
２９ 円筒部（補助リールフレームの回転軸部に相当）
３０ 回動規制アーム
３１ アングル材
４１ アングル材
Ｐ リール軸心（リールフレームの回転軸芯に相当）
Ｑ 偏心軸心（補助リールフレームの回転軸芯に相当）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインの掻き込みリールとしては、リールフレーム、及び、補助リールフレームは、それらの外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあるものがあり（例えば、特許文献１参照）、スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記ハブ部に固定してあった。
また、スポーク部の端部は、前記回転軸部の外周面から離間していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００７−１５１４３９号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のコンバインの掻き込みリールによれば、ハブ部とスポーク部との組み付けに際しては、スポーク部の端部は特に位置が規制されているわけではないので、ハブ部とスポーク部とを溶接等によって一体化する際には、ハブ部とスポーク部とを決められた位置に配置すると共に、その相対位置がズレないように、例えば、クランプ装置等で両者を仮固定した後に接合を行う必要があった。
このように、リールフレームを形成するのに手間が掛かり、作業効率が低くなることでコストアップにつながる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、リールフレームを簡単に効率よく形成でき、コストダウンを図れるコンバインの掻き込みリールを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールであって、前記リールフレームと前記補助リールフレームとの少なくとも一方は、前記外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあると共に、前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるから、ハブ部に対するスポーク部の位置決めが、前記回転軸部の外周面によって簡単に実施することができる。更には、位置決め状態を維持できるから、引き続いて溶接等の接合工程を実施することができる。
従って、リールフレームを簡単に効率よく形成でき、コストダウンを図ることができる。
また、ハブ部と接合状態のスポーク部には、回転軸部の外周面が当接しているので、スポーク部に作用する外力を、ハブ部のみならず、回転軸部においても受けて支持することが可能となる。その結果、リールフレームの強度アップを図ることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記スポーク部は、角筒によって形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、角筒は丸棒に比べて断面積は小さくても高い断面係数を得易いから、薄肉材料の使用によって軽量化を図ることが可能となる。
また、角筒の外周面をハブ部に面当接させた状態で接合できるから、丸棒に比べて接合断面積が大きく確保でき、高い接合強度を得ることができる。
従って、リールフレームの強度アップを図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記ハブ部は、その外縁部に、前記回転軸芯方向に沿って屈曲するフランジ部が設けてあり、前記スポーク部は、前記フランジ部に形成した切欠きに入り込む状態に配置されて前記フランジ部に接合してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、ハブ部にフランジ部が設けてあることでハブ部の断面係数が向上し、ハブ部としての剛性が高くなる。また、スポーク部は、そのフランジ部の切欠きに入り込んだ状態でフランジ部に接合してあるから、スポーク部の保持強度そのものも高くなり、結果的に、リールフレームの更なる強度アップを図ることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記ハブ部は、回転軸芯方向視において４角形に形成してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、ハブ部の形成手間を、複雑な形状ではなく、極めて加工しやすい４角形形状とすることで、形成効率の向上を図ることができる。
また、リールフレームそのものの外形を４角形にすることができるから、スポーク部の数も４つにでき、５角形やそれ以上の多角形のリールフレームに比べて、軽量化を図れると共に、使用材料の削減により、コストダウンを叶えることができる。
また、リールフレームの軽量化によって、コンバインとしての前後の重量バランスが良好となる他、装置全体としての軽量化が図れることで、燃費の向上効果も期待できる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記スポーク部と前記外周部とは、前記スポーク部の端部に１辺が当接する状態に取り付けたアングル材を介して取り付けてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、アングル材による補強作用を無駄なく利用することができ、スポーク部と外周部との取付強度を充分に確保することができる。
よって、簡単な構造を採用しながら、リールフレームの更なる強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】刈取り部の側面図
【図４】掻き込みリールの左右両端部を示す正面図
【図５】リールフレームと補助リールフレームとを示す側面図
【図６】リールフレームと補助リールフレームとの軸受け個所を示す正面図
【図７】リールフレームの分解斜視図
【図８】補助リールフレームの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明に係る普通型のコンバインの全体側面が、また、図２に、その全体平面がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２に、軸流型の脱穀装置３と穀粒回収部４が左右に並列して配備されるとともに、穀粒回収部４の前方に運転部５が配備されている。脱穀装置３の前部には支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈物搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００１８】
刈取り部７は、図３に示すように、左右一対の分草フレーム１１に亘ってバリカン型の刈取り装置１２、および、刈り取った作物を刈り幅中間に横送りするオーガ１３が架設された構造となっており、オーガ１３には横送り用の螺旋羽根１３ａと横送りされた穀稈をフィーダ６の始端に送り込む掻き込みフィンガー１３ｂとが備えられている。フィーダ６には、縦回し巻回された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結してなる掻き揚げコンベア１４が内装されており、掻き込みフィンガー１３ｂで送り込まれた穀稈がフィーダ底面に沿って掻き揚げ搬送されて脱穀装置３の前端に投入供給されるようになっている。
【００１９】
図１に示すように、走行機体２における主フレーム８の前部とフィーダ６の下部との間に油圧シリンダ１５が架設され、この油圧シリンダ１５の伸縮作動によって刈取り部７がフィーダ６と一体に前記支点Ｘ周りに揺動昇降されるようになっている。刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。
【００２０】
前記掻き込みリール１６は、図３に示すように、支点ａ周りに上下揺動自在な左右一対の支持アーム１７の前部に支持ブラケット１８を介して支架されている。支持アーム１７と分草フレーム１１との間にはガスダンパー１９が取り付けてある。このガスダンパー１９は、図には示さない操作レバーによって掻き込みリール１６を上下揺動操作する際の補助となり、掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを容易に変更することができる。
また、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することも可能となっている。
【００２１】
次に、掻き込みリール１６の詳細な構造を、図４〜図８を参照して説明する。
【００２２】
掻き込みリール１６は、左右の前記支持ブラケット１８に水平に支架された回転支軸 （リールフレームの回転軸部に相当）２２、この回転支軸２２の左右に連結固定された正四角形状のリールフレーム２３、左右のリールフレーム２３の頂部四箇所に回動自在に水平支架された四本のタイン取付け軸２４、各タイン取付け軸２４に一定ピッチで並列装備された多数本のタイン２５、リールフレーム２３のリール軸芯（リールフレームの回転軸芯に相当）Ｐに対して設定距離だけ後方に寄った偏心軸芯（補助リールフレームの回転軸芯に相当）Ｑを中心に回動自在に支持された正四角形状の補助リールフレーム２６、等で構成されている。
尚、掻き込みリール１６の回転駆動は、回転支軸２２の左端部に設けられたプーリＧ３と、駆動側のプーリＧ１と、これら両プーリＧ３，Ｇ１にわたって設けた駆動ベルトＧ２と、駆動ベルトＧ２に当接する一対のテンションプーリＧ４とからなる伝動機構によって、駆動系からの回転力が伝達されることで実施される。
【００２３】
図５、図７に示すように、リールフレーム２３は、前記回転支軸２２の両端部にそれぞれ鍔状に設けられた外形が正方形のハブ部２３ａ、このハブ部２３ａから放射状に延出された四本のスポーク部２３ｂ、および、スポーク部２３ｂの先端同士に亘って架設された帯板状の補強杆（外周部に相当）２３ｃとで構成されている。
前記スポーク部２３ｂは、リールフレーム２３の中心側の基端部を、回転支軸２２の外周面に当接させた状態に配置してあり、ハブ部２３ａや回転支軸２２に溶接固定してある。
因みに、スポーク部２３ｂは、当該実施形態においては、断面形状四角形の角筒で構成してあり、外周面の内の一面をハブ部２３ａに沿わせて固定されている。
【００２４】
補助リールフレーム２６は、図５、図８に示すように、外形が前記ハブ部２３ａより一回り大きな正方形として形成されたハブ部２６ａ、このハブ部２６ａから放射状に延出された四本のスポーク部２６ｂ、および、スポーク部２６ｂの先端同士に亘って架設された帯板状の補強杆（外周部に相当）２６ｃとで構成され、外形形状は、リールフレーム２３とほぼ同一形状となっている。
また、前記ハブ部２６ａの中央部には、前記回転支軸２２と干渉しないように大きな円形の穴２６ｄが設けられている。穴２６ｄの中心は偏芯軸芯Ｑに一致する。そして、穴２６ｄの内周縁部には、短尺の円筒部２９が一体に設けてある。この円筒部２９は、内周部の三ヵ所を後述するガイドローラ２８に支持されることで補助リールフレーム２６の回転軸部となる。
【００２５】
図４〜６に示すように、右側の支持ブラケット１８の機体内側には略三角形状の支持板２７が連結固定されるとともに、この支持板２７の外周近くの内側面には前記偏心軸芯Ｑに対して等距離の位置に三個のガイドローラ２８が装備されている。
他方、補助リールフレーム２６のハブ部２６ａの内縁部に形成された円筒部２９は、前記ガイドローラ２８群に外接する径寸法に形成されており、円筒部２９がガイドローラ２８群に案内されることで補助リールフレーム２６が偏心軸芯Ｑを中心にして回動可能に支持されている。
【００２６】
また、補助リールフレーム２６のハブ部２６ａの外縁部には、偏芯軸芯Ｑの方向に沿って屈曲するフランジ部２０が全周にわたって設けてある。フランジ部２０の内、ハブ部２６ａの各角部分に位置する部分には、スポーク部２６ｂが挿通自在な切欠き２０ａが形成してある。前記スポーク部２６ｂは、補助リールフレーム２６の中心側の基端部を、前記円筒部２９の外周面に当接させ、且つ、中間部を前記切欠き２０ａに挿通させた状態に配置してあり、ハブ部２６ａやフランジ部２０に溶接固定してある。
因みに、スポーク部２６ｂは、当該実施形態においては、断面形状四角形の角筒で構成してあり、外周面の内の一面をハブ部２６ａに沿わせて固定されている。
【００２７】
各タイン取付け軸２４の両端から後ろ向きに回動規制アーム３０（図４〜６参照）が一体突設され、この回動規制アーム３０の遊端が補助リールフレーム２６の各頂部に枢支連結されている。
各タイン取付け軸２４の軸芯Ｒから回動規制アーム３０の遊端枢支点Ｓまでの距離、および、両支点Ｒ，Ｓを結ぶ仮想線の方向が、リール軸芯Ｐから偏心軸芯Ｑまでの距離および両軸芯Ｐ，Ｑを結ぶ仮想線の方向に一致されており（図５参照）、リール軸芯Ｐ、偏心軸芯Ｑ、タイン取付け軸２４の軸芯Ｒ、および、回動規制アーム３０の遊端枢支点Ｓが平行四連リンクの支点をなしている。
従って、リールフレーム２３がリール軸芯Ｐ周りに回転されると、これに追随して補助リールフレーム２６が偏心軸芯Ｑ周りに回転することでタイン取付け軸２４がリール軸芯Ｐ周りに公転しながら軸芯Ｒ周りに逆方向に同調自転され、タイン取付け軸２４が常に一定の回動姿勢に維持されるようになっている。
【００２８】
図４〜図７に、リールフレーム２３の頂部にタイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸支部の構造が示されている。
【００２９】
リールフレーム２３を構成するスポーク部２３ｂの先端部には、リールフレームの周方向に沿わせてアングル材３１を固着してある。具体的には、アングル材３１の一方の辺３１ａを、スポーク部２３ｂの４つの外周面の内の機体右側を向いた面に沿わせて溶接によって接合してある（図７参照）。
また、アングル材３１の他方の辺３１ｂと、スポーク部２３ｂの端面との間には隙間ｋを形成してあり、スポーク部２３ｂの先端部が閉塞されるのを積極的に回避できるように構成してある。この隙間ｋを設けてあることで、スポーク部２３ｂの内空部に浸入した雨水等を排水しやすくなり、金属の腐食防止を図ることができる。
【００３０】
前記アングル材３１の他方の辺３１ｂのリール径方向外方の面には、タイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸受け部材３２が取付けられている。
この軸受け部材３２は滑性に優れた硬質の樹脂材からなり、軸受け部材３２のリール径方向外方の面には、タイン取付け軸２４の外径に相当する幅と深さを持った軸受け凹部３３がリール径方向外方に向けて開口形成され、ここにタイン取付け軸２４が係入支持されるようになっている。
【００３１】
軸受け部材３２のリール径方向外方の面上には、隣接する両頂部にそれぞれわたる一対の補強杆２３ｃの端部どうしが重ねられ、軸受け凹部３３の開口を塞いでタイン取付け軸２４が軸受け凹部３３から離脱するのを阻止できるように固定されている。この固定は、軸受け凹部３３を挟んだ両側で、上下に重なった一対の補強杆２３ｃと、軸受け部材３２と、アングル材３１とを貫通する状態に取り付けられた一対のボルト３４によって実施されている。
尚、タイン取付け軸２４の外周には、図６に示すように、軸受け部材３２の左右端面に係合する環状突起２４ａが備えられており、タイン取付け軸２４の左右方向の位置決めがなされている。
【００３２】
図４〜６、図８に、補助リールフレーム２６の頂部に回動規制アーム３０の遊端を枢支軸４０を介して回動自在に支持する枢支連結部の構造が示されている。
この枢支連結部は、上述のリールフレーム２３の場合と同様の構成であり、リールフレーム２３の頂部にタイン取付け軸２４を回動自在に支承する軸支構造と同様に構成されている。
【００３３】
すなわち、図６、図８に示すように、補助リールフレーム２６を構成するスポーク部２６ｂにも、アングル材４１が固着してあり、このアングル材４１の一方の辺４１ａを、スポーク部２６ｂの４つの外周面の内の機体右側を向いた面に沿わせて溶接によって接合してある。
また、アングル材４１の他方の辺４１ｂと、スポーク部２６ｂの端面との間には隙間ｋを形成してある。
前記アングル材４１の他方の辺４１ｂのリール径方向外方の面には、枢支軸４０を回動自在に支承する軸受け部材４２と、一対の補強杆２６ｃとがボルト４４によって固定されている。
そして、枢支軸４０の外周には、軸受け部材４２の左右端面に係合する環状突起４０ａが備えられており、枢支軸４０の左右方向の位置決めがなされている。
【００３４】
図５、図６に示すように、前記タイン２５は、バネ線材によって構成され、機体左側面視における形状が「く」字形状となるように形成してある。タイン取付け軸２４に沿わせて接合された取付用チャンネル部材２４ｂに、タイン２５の頭部をネジ固定してある。
【００３５】
本実施形態の掻き込みリール１６によれば、リールフレーム２３と補助リールフレーム２６との何れにおいても、ハブ部２３ａ，２６ａに対するスポーク部２３ｂ，２６ｂの位置決めが、回転軸部に相当する回転支軸２２と円筒部２９の外周面に、夫々の端部を当て付けるだけで実施でき、簡単に、効率よく、安価にリールフレーム２３や補助リールフレーム２６を形成することができる。また、リールフレーム２３や補助リールフレーム２６の強度アップを図ることもできる。
また、部品加工をする上で作業を実施しやすい正方形が基本形状となっているから、部品加工効率の向上を図れると共に、五角形以上の多角形フレームに比べて軽量化を図ることができる。その結果、装置そのもののコストダウンに加えて、燃費の低減によるランニングコストの低下をも期待することができる。
【００３６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３７】
〈１〉 スポーク部の端部を、回転軸部の外周面に当接させてハブ部に固定する取付構造は、先の実施形態で説明したリールフレーム２３と補助リールフレーム２６との両方に採用されたものに限るものではなく、例えば、何れか一方にのみに採用してあってもよい。
〈２〉 ハブ部やスポーク部は、先の実施形態で説明した形状のものに限るものではなく、例えば、ハブ部に関しては、正方形以外にも、５角形以上の多角形や、円形等であってもよい。また、スポーク部に関しては、四角筒以外にも、円筒や角棒や丸棒等で構成してあってもよい。勿論、リールフレームも、４角形に限るものではない。
【００３８】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
当該掻き込みリールは、穀粒回収部としてグレンタンクとアンローダ、又は、袋詰め用のホッパーと袋詰め装置を搭載した普通型のコンバインに利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
２０ フランジ部
２０ａ 切欠き
２２ 回転支軸（リールフレームの回転軸部に相当）
２３ リールフレーム
２３ａ ハブ部
２３ｂ スポーク部
２３ｃ 補強杆（外周部に相当）
２４ タイン取付け軸
２６ 補助リールフレーム
２６ａ ハブ部
２６ｂ スポーク部
２６ｃ 補強杆（外周部に相当）
２９ 円筒部（補助リールフレームの回転軸部に相当）
３０ 回動規制アーム
３１ アングル材
４１ アングル材
Ｐ リール軸心（リールフレームの回転軸芯に相当）
Ｑ 偏心軸心（補助リールフレームの回転軸芯に相当）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールであって、
前記リールフレームと前記補助リールフレームとの少なくとも一方は、前記外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあると共に、
前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるコンバインの掻き込みリール。
【請求項２】
前記スポーク部は、角筒によって形成してある請求項１に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項３】
前記ハブ部は、その外縁部に、前記回転軸芯方向に沿って屈曲するフランジ部が設けてあり、前記スポーク部は、前記フランジ部に形成した切欠きに入り込む状態に配置されて前記フランジ部に接合してある請求項１又は２に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項４】
前記ハブ部は、回転軸芯方向視において４角形に形成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項５】
前記スポーク部と前記外周部とは、前記スポーク部の端部に１辺が当接する状態に取り付けたアングル材を介して取り付けてある請求項１〜４の何れか一項に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項１】
回転駆動される左右のリールフレームの外周部複数箇所に亘ってタイン取付け軸を自転可能に横架支承し、前記リールフレームの回転軸芯と偏芯した回転軸芯回りに同調回転される補助リールフレームの外周部複数箇所に、前記タイン取付け軸から一体延出された回動規制アームの遊端を枢支連結し、リールフレームおよび補助リールフレームの同調回転に連動してタイン取付け軸が相対的にリールフレーム回転方向と逆方向に同調自転するよう構成してあるコンバインの掻き込みリールであって、
前記リールフレームと前記補助リールフレームとの少なくとも一方は、前記外周部と、回転軸となる筒状の回転軸部と、前記回転軸部に鍔状に設けられたハブ部と、前記外周部と前記ハブ部とにわたって連結する複数のスポーク部とを設けて構成してあると共に、
前記スポーク部は、その前記回転軸部側の端部を、前記回転軸部の外周面に当接させた状態で前記ハブ部に固定してあるコンバインの掻き込みリール。
【請求項２】
前記スポーク部は、角筒によって形成してある請求項１に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項３】
前記ハブ部は、その外縁部に、前記回転軸芯方向に沿って屈曲するフランジ部が設けてあり、前記スポーク部は、前記フランジ部に形成した切欠きに入り込む状態に配置されて前記フランジ部に接合してある請求項１又は２に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項４】
前記ハブ部は、回転軸芯方向視において４角形に形成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のコンバインの掻き込みリール。
【請求項５】
前記スポーク部と前記外周部とは、前記スポーク部の端部に１辺が当接する状態に取り付けたアングル材を介して取り付けてある請求項１〜４の何れか一項に記載のコンバインの掻き込みリール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４４９１２（Ｐ２０１２−２４４９１２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１７２７６（Ｐ２０１１−１１７２７６）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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