コンバインの清掃装置
【課題】穀粒排出用の起風装置を利用して、コンバインの機体各部の清掃を行なえるものとする。
【解決手段】コンバイン（１）のグレンタンク（３）内の穀粒を、機外に搬出するための空気搬送装置を清掃に利用する装置であって、起風装置（５）に連通した穀粒搬送風路（４）は、途中にグレンタンク（３）の穀粒定量繰出装置（６）を、先端に穀粒排出口（７）を設け、起風装置（５）と穀粒搬送風路（４）との間に、切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を設け、該圧風取出風路（９）の終端部に風路切替弁（１０）を介して複数の清掃用ホース（１１，１２）を連通させる。また、風路切替弁（１０）を運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）と脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置する。
【解決手段】コンバイン（１）のグレンタンク（３）内の穀粒を、機外に搬出するための空気搬送装置を清掃に利用する装置であって、起風装置（５）に連通した穀粒搬送風路（４）は、途中にグレンタンク（３）の穀粒定量繰出装置（６）を、先端に穀粒排出口（７）を設け、起風装置（５）と穀粒搬送風路（４）との間に、切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を設け、該圧風取出風路（９）の終端部に風路切替弁（１０）を介して複数の清掃用ホース（１１，１２）を連通させる。また、風路切替弁（１０）を運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）と脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクの穀粒を、圧風によって機外に搬出する穀粒搬出装置を利用して構成したコンバインの清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から主として大豆等を収穫するコンバインにあっては、穀粒に損傷を与えず、商品価値を損なわないまま収穫するために、グレンタンクから穀粒を機外に搬出するとき、オーガー式の穀粒排出装置を避けて、穀粒表面に傷のつき難い空気搬送装置が利用されている。そして、例えば、特開２００２−６５０４７号公開特許公報には、空気を利用した穀粒搬出装置を装備したコンバインにおいて、穀粒の搬出作業をしないときには、送風機による吹き出し風を、コンバイン各部の清掃や切藁の拡散、更には、キャビンのない運転席の前にエア・カーテンの如く噴出させて塵埃を吹き飛ばしてオペレータを塵埃から護る手段等に利用する試みの技術が公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６５０４７号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、グレンタンクの穀粒を送風機から吹き出す圧風を利用して機外に搬出する穀粒搬出装置を備えたコンバイン（特許文献１参照）において、穀粒の排出作業をしないときには、送風機を他の作業に利用する試みの技術がある。例えば、送風機から吹き出す風を、ラジエーターの防塵網の清掃に利用して、防塵網を清掃し冷却風の通りを良くしたり、オペレータを塵埃から保護するために、運転席前方に浮遊する塵埃を、エア・カーテンを形成して吹き払ったり、脱穀済みの排藁を圧風で圃場面に拡散する等に利用する技術が公開されている。
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術は、穀粒搬出用の圧風を利用する場所（清掃場所等）に通風管を配置しておき、塵埃等を吹き飛ばす構成であったり、作業者が手で通風管（清掃用ホース）を握って、手操作であちこち清掃箇所に向けて接近させて吹き付けながら清掃することで目的を達していた。このような従来の清掃方法では、一台のコンバインにおいて、複数箇所、例えば刈取前処理装置や脱穀装置に、予め清掃用ホースを配管しておき、各ホースに連通させた風路切替弁の切替操作によって、各部を順次連続的に清掃することはできず、清掃作業の迅速性に欠ける課題があった。更に、従来の構成は、前述したように、清掃用ホースを手で握って駆動中の機械（例えば、回転駆動している横送りオーガや脱穀用シリンダー等）に、手操作で接近して吹き付けて清掃することも多く、作業の安全性に欠ける課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、コンバイン（１）の車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）内の穀粒を空気搬送によって機外に搬出するための穀粒搬送風路（４）と、該穀粒搬送風路（４）の送風方向上手側の部位に連通する起風装置（５）とを設け、前記穀粒搬送風路（４）の途中位置にグレンタンク（３）内の穀粒を穀粒搬送風路（４）内に繰り出す穀粒定量繰出装置（６）を備えると共に該穀粒搬送風路（４）の終端部を開口して穀粒排出口（７）を形成し、前記穀粒搬送風路（４）における起風装置（５）と穀粒定量繰出装置（６）との間の部位に、送風方向を切替可能な切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を分岐して設け、該圧風取出風路（９）の終端部位に風路切替弁（１０）を設け、該風路切替弁（１０）によってコンバインの機体の清掃場所ごとに配置した複数の清掃用ホース（１１，１２）への送風方向を選択できる構成としたことを特徴とするコンバインの清掃装置とした。
【０００７】
予め、複数の清掃箇所に配置しているそれぞれの清掃用ホース（１１，１２）を、風路切替弁（１０）を切替え操作して、コンバイン（１）の清掃場所（例えば刈取前処理装置と脱穀装置等）を順番に、しかも、装置各部を回転駆動しながら固定した清掃ホース（１１，１２）で圧風を吹き付けて安全に清掃することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記風路切替弁（１０）を車体（２）上に設けた運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）のうちの一つの清掃用ホース（１１）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）に配置すると共に、もう一つの清掃用ホース（１２）の吹出し口（１２ａ）を脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの清掃装置とした。
【０００９】
刈取前処理装置（１４）に軸架されている横送りオーガー等を回転駆動しながら、圧風を吹付けて清掃したり、脱穀装置（１５）の室内に軸架している扱胴を回転駆動しながら、運転席（１３）から風路切替弁（１０）を切替え操作して迅速に、しかも、安全に清掃して、絡み付いている藁屑等を取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によると、一台のコンバイン（１）において、清掃を必要とする複数の装置（清掃箇所）に、予め清掃用ホース（１１，１２）を配置しておき、その清掃用ホース（１１，１２）を、風路切替弁（１０）で切替えて、各部（例えば刈取前処理装置や脱穀装置等）に順番に圧風を吹き付けて迅速に、しかも、安全に清掃することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の効果に加え、刈取前処理装置（１４）の横送りオーガーや、脱穀装置（１５）の室内に軸架した扱胴を、回転駆動しながら圧風を吹き付けて効果的に清掃できる。また、オペレータが運転席（１３）から風路切替弁（１０）を楽に切替え操作ができ、コンバインの刈取前処理装置（１４）と脱穀装置（１５）の室内とを続けて迅速に清掃することができる。この場合、各清掃用ホース（１１，１２）の圧風の吹出し口（１１ａ，１２ａ）を、それぞれ清掃部位に配置しているから、従来のオペレータの如く手操作で吹き付ける作業に比較して、きわめて安全に清掃作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインに側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】内部構成を示したコンバインの側面図
【図４】圧風取出風路における切替弁の作用側面図
【図５】風路切替弁の切替レバーの作用平面図
【図６】傾斜させたコンバインの清掃時の作用正面図
【図７】別実施例に係るコンバインの作用背面図
【図８】別実施例のコンバインの伝動機構を示す側面図
【図９】前図８に係るコンバインの伝動機構の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン１は、図１、乃至図３に示すように、主として大豆等の穀物を収穫するタイプの構成であって、左右一対のクローラ１７，１７を装備した車体２上に全稈投入型の脱穀装置１５を搭載し、その前側に刈取前処理装置１４を設けた構成としている。そして、刈取前処理装置１４は、前部上側に掻込みリール１８を軸架し、その下方位置に刈取装置１９を装備し、該刈取装置１９の背後にある受枠２０の上に横送りオーガー２１を軸装して刈取った穀稈を一側（実施例では進行方向左側）に搬送して集め、側部のコンベヤ装置２２の搬送始端部に供給する構成としている。そして、コンベヤ装置２２は、終端部まで搬送した穀稈の全てを前記した脱穀装置１５の前部、供給側から投入する構成としている。
【００１４】
そして、グレンタンク３は、図面に示すように、車体２上において、前記脱穀装置１５の横に併設して搭載しており、脱穀、選別後の一番穀粒を揚穀して貯留する構成としている。
【００１５】
以上のように構成した通称「汎用型」のコンバイン１は、掻込みリール１８を昇降するスイッチを設け、旋回時等に、このスイッチを「昇」「降」操作して、掻込みリール１８を上・下操作するが、下降操作すると、関連して刈取前処理装置１７のクラッチが「切」になる制御ができる構成を採用している。
【００１６】
このように構成することによって、実施例のコンバイン１は、旋回時に、刈取前処理装置１４を必要な高さに上げた後、掻込みリール１８を下降側に操作するだけで、刈取前処理装置１４の駆動が停止するから、負荷が掛からず、旋回時の負荷を大幅に軽減できる。そして、刈取前処理装置１４は、横送りオーガー２１やコンベヤ装置２２が停止状態になって脱穀装置側への搬送を中断して、受枠２０内にある穀稈を下降した掻込みリール１８が保持し前側への落下が防止され、旋回時の回行ロスが低減できる効果もある。
【００１７】
そして、上記実施例のコンバイン１において、再び掻込みレール１８の昇降スイッチをＯＮ操作してリール１８を上昇させると、今度は、刈取前処理装置１７のクラッチが接続する構成にしている。
【００１８】
このように構成すれば、コンバイン１は、操作が簡略化される上に無用な動力の損失を減らし、過負荷の状態（旋回時に負荷警報機が鳴ることがある）を回避することができる。
【００１９】
つぎに、穀粒搬送風路４は、図１、及び図２に示すように、円筒部材を用いて始端部を起風装置５に連通し、前記グレンタンク３の下方を通して後側から上方にまで延長し、更に、図１の如く、Ｕターンさせて前方側に向けて伸ばし、終端部に穀粒排出口７を開口して構成している。そして、前記穀粒搬送風路４からなる搬出筒は、コンバイン１の上方において、先端部の穀粒排出口７から排出する穀粒の排出位置が選択できるように、上下方向と左右方向（平面視で３６０度近くまで旋回できる。）に回動調節ができる構成としている。
【００２０】
そして、前記起風装置５は、内部にブロアを軸架して設け、車体２上に搭載している図外のエンジンから伝動され、駆動されて起風した圧風を前記穀粒搬送風路４に吹き込みができる構成としている。
【００２１】
つぎに、穀粒定量繰出装置６は、図面に示すように、前記グレンタンク３の底の部分と前記穀粒搬送風路４との間に配置し、公知の装置であるから詳細な説明は省略するが、回転繰出装置を回転駆動しながらグレンタンク３側から定量の穀粒を下側の穀粒搬送風路４内に供給できる構成としている。
【００２２】
つぎに、圧風取出風路９は、図４に示すように、前記起風装置５に近い部位の前記穀粒搬送風路４の基部から上側に分岐して設け、内部に切替弁８を設けて構成している。そして、前記切替弁８は、切替操作レバー２４に連結し、切替操作によって、起風装置５から噴出される圧風を、前記穀粒搬送風路４を閉として前記圧風取出風路９を開として圧風の取出しができる構成としている。そして、実施例の場合、切替操作レバー２４は、図４に、取出して拡大図示した固定プレート２５の係止部に、スプリング２６の張圧力で引っ張った状態にして係止できる構成とし、上述したように、圧風取出風路９の入口と穀粒搬送風路４の入口との間に回動自在に枢着している切替弁８を、交互に切替えができる構成としている。そして、切替弁８は、当然のことながら、その形状を両方の風路４，９の入り口形状にぴったり合わせて密閉度が保持できる構成にしている。
【００２３】
そして、上記のように構成した圧風取出風路９は、図５に示した実施例の場合、ホース状に形成して運転席１３の操作可能な位置（図１、及び図２参照）にその終端部位を配管し、その部分に風路切替弁１０を装備して二つの清掃用ホース１１，１２とを連通して圧風をいずれか一方側に流すように切替できる構成としている。実施例では、運転席１３のすぐ近くにおいて、風路切替弁１０に切替レバー２８を設けて切替え操作ができる構成としている。そして、一方の清掃用ホース１１は、図２に示すように、刈取前処理装置１４の受枠２０内に横軸で軸架している横送りオーガー２１の右端部に吹出し口１１ａを配置して取付けた構成としている。そして、もう一つの清掃用ホース１２は、図３に示すように、その吹出し口１２ａを、脱穀装置１５の供給口に臨ませて配置し、室内に吹出して脱穀シリンダ（扱胴）２７に吹付けて清掃ができる構成としている。
【００２４】
このように、実施例の場合、清掃用ホース１２は、その先端の圧風吹出し口１２ａを、コンベヤ装置２２の搬送終端部分から脱穀シリンダー２７の室内の受継ぎ位置に配置すれば、清掃が効果的にできる特徴がある。しかも、二つの清掃用ホース１１，１２は、それぞれの吹出し口１１ａ，１２ａを清掃箇所に配置して固定しているから、横送りオーガー２１や脱穀シリンダー２７を低速回転しながら清掃ができ、その場合、それぞれの全周面に圧風を吹き付けて付着している藁屑等の取り除き清掃作業が、安全にできる優れた特徴がある。
【００２５】
このように、二つの清掃用ホース１１，１２は、運転席１３に居ながらにして風路の切替レバー２８を、操作すれば順番に清掃ができる特徴もある。
そして、図５に示した実施例は、傾斜スイッチ２９を、前記切替レバー２８の操作回動範囲内に設け、切替操作に関連して同時にそのレバー２８で押圧してＯＮ操作可能に構成している。そして、該傾斜スイッチ２９は、前記切替レバー２８を切替操作して、一方の清掃用ホース１１に圧風を送ると、コンバイン１の車体２が，図６に示すように、左側が下がるように傾斜する構成としている。そして、他方の清掃ホース１２は、圧風を送るように切り替えると、コンバイン１の車体２の後部側が下がるように傾斜する構成としている。
【００２６】
このように実施例の場合、刈取前処理装置１４は、図６に示すように、清掃時に、横送りオーガー２１に圧風を吹き付けるとき、風下側（図６の正面視で右側）が低くなり、脱穀装置１５の脱穀シリンダー２７を清掃する場合には、コンバイン１の後部が下がって風下が低くなる構成となっている。これらの傾斜構成は、コンバイン車体に装備されているローリング制御機構やピッチング制御機構を利用すれば、比較的簡単に構成できる。
【００２７】
以上のように、実施例に係るコンバインは、圧風を吹き付けて清掃する場合、圧風の風下側が、自動的に下がって低くなるから、装置内の溜まっていた残留米や塵埃等が風下に吹かれて集まり、清掃がやり易く、効果的に清掃ができる。
【００２８】
つぎに、図７、乃至図９に示した汎用コンバインの実施例を説明する。
まず、脱穀シリンダ２７は、図面に示すように、シリンダ室３０に軸架され、後部に脱穀プーリ３１を連結して伝動する構成としている。そして、脱穀プーリ３１は、図７に示すように、外側面に複数個の回転操作棒連結具３２を配置して固着し、外周方向から長い回転操作棒３３の基部を挿し込んで着脱自在に連結できる構成としている。
【００２９】
この種の汎用コンバインの脱穀シリンダ２７は、長時間、作業を続けると、回転軸等の回転部分に藁やその藁屑が絡んで巻き付くことが多く、これの取り除き作業に難儀している。このような場合、脱穀シリンダ２７は、伝動を切ってフリーの状態にしていても、軸部分が藁屑で固まっていて作業者が手回しで廻すことは、ほとんど不可能に近く、取り除き作業ができない。
【００３０】
そこで、実施例は、脱穀シリンダ２７の回転部位に藁屑等が巻き付いて手回しで簡単に廻せなくなったとき、長い回転操作棒３３の基部を、前記回転操作棒連結具３２に外側から挿し込んで固定する。そして、作業者は、その回転操作棒３３の先端側を握って、倍力作用を利用しながらシリンダ２７を回転方向に押し、引きしながら廻して軸部に絡んだ藁屑の取り除きを行なうのである。
【００３１】
なお、上記回転操作棒３３は、図７に示すように、使用しないときには、フレーム３４上に設けたホルダー３５に挿し込んで保持できる構成として、何時でも使用可能にコンバインに搭載している。
【００３２】
つぎに、汎用コンバインは、図８、及び図９に示すように、エンジンプーリ３７と、中間ギヤボックス３８に軸架した入力プーリ３９との間に伝動ベルト４０を巻き掛けて伝動可能な構成とし、該ベルト４０は、その途中の方向変換部位にそれぞれ複数のルーズプーリ４１，４２，４３を、軸架して受け止めて案内できる構成としている。そして、前記脱穀シリンダ２７は、前記中間ギヤボックス３８の出力プーリ４４からシリンダギヤボックス４５の入力プーリ４６にベルト４７で伝動する構成としている。
【００３３】
そして、実施例は、エンジンプーリ３７から入力プーリ３９に巻き掛けた伝動ベルト４０を、その中間部位の方向変更部分の上下で支持した二つのルーズプーリ４１，４２を一つの上下方向に配置した支持杆５０によって軸受けさせて支持した構成としている。
【００３４】
このように、伝動機構の支持構成において、実施例は、上下に向けて配置して機体に固定した支持杆５０に、二つのルーズプーリ４１，４２を上部と下部とに軸架してベルト４０の往路と復路とのコーナー部を支持する構成としたから、構成が著しく簡略化され、限られた狭い場所でありながら、適確に伝動ベルト４０の配置が可能となって、しかも正確な伝動ができる優れた特徴がある。
【符号の説明】
【００３５】
１ コンバイン
２ 車体
３ グレンタンク
４ 穀粒搬送風路
５ 起風装置
６ 穀粒定量繰出装置
７ 穀粒排出口
８ 切替弁
９ 圧風取出風路
１０ 風路切替弁
１１ 清掃用ホース
１２ 清掃用ホース
１１ａ 吹出し口
１２ａ 吹出し口
１３ 運転席
１４ 刈取前処理装置
１５ 脱穀装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクの穀粒を、圧風によって機外に搬出する穀粒搬出装置を利用して構成したコンバインの清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から主として大豆等を収穫するコンバインにあっては、穀粒に損傷を与えず、商品価値を損なわないまま収穫するために、グレンタンクから穀粒を機外に搬出するとき、オーガー式の穀粒排出装置を避けて、穀粒表面に傷のつき難い空気搬送装置が利用されている。そして、例えば、特開２００２−６５０４７号公開特許公報には、空気を利用した穀粒搬出装置を装備したコンバインにおいて、穀粒の搬出作業をしないときには、送風機による吹き出し風を、コンバイン各部の清掃や切藁の拡散、更には、キャビンのない運転席の前にエア・カーテンの如く噴出させて塵埃を吹き飛ばしてオペレータを塵埃から護る手段等に利用する試みの技術が公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６５０４７号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、グレンタンクの穀粒を送風機から吹き出す圧風を利用して機外に搬出する穀粒搬出装置を備えたコンバイン（特許文献１参照）において、穀粒の排出作業をしないときには、送風機を他の作業に利用する試みの技術がある。例えば、送風機から吹き出す風を、ラジエーターの防塵網の清掃に利用して、防塵網を清掃し冷却風の通りを良くしたり、オペレータを塵埃から保護するために、運転席前方に浮遊する塵埃を、エア・カーテンを形成して吹き払ったり、脱穀済みの排藁を圧風で圃場面に拡散する等に利用する技術が公開されている。
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術は、穀粒搬出用の圧風を利用する場所（清掃場所等）に通風管を配置しておき、塵埃等を吹き飛ばす構成であったり、作業者が手で通風管（清掃用ホース）を握って、手操作であちこち清掃箇所に向けて接近させて吹き付けながら清掃することで目的を達していた。このような従来の清掃方法では、一台のコンバインにおいて、複数箇所、例えば刈取前処理装置や脱穀装置に、予め清掃用ホースを配管しておき、各ホースに連通させた風路切替弁の切替操作によって、各部を順次連続的に清掃することはできず、清掃作業の迅速性に欠ける課題があった。更に、従来の構成は、前述したように、清掃用ホースを手で握って駆動中の機械（例えば、回転駆動している横送りオーガや脱穀用シリンダー等）に、手操作で接近して吹き付けて清掃することも多く、作業の安全性に欠ける課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、コンバイン（１）の車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）内の穀粒を空気搬送によって機外に搬出するための穀粒搬送風路（４）と、該穀粒搬送風路（４）の送風方向上手側の部位に連通する起風装置（５）とを設け、前記穀粒搬送風路（４）の途中位置にグレンタンク（３）内の穀粒を穀粒搬送風路（４）内に繰り出す穀粒定量繰出装置（６）を備えると共に該穀粒搬送風路（４）の終端部を開口して穀粒排出口（７）を形成し、前記穀粒搬送風路（４）における起風装置（５）と穀粒定量繰出装置（６）との間の部位に、送風方向を切替可能な切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を分岐して設け、該圧風取出風路（９）の終端部位に風路切替弁（１０）を設け、該風路切替弁（１０）によってコンバインの機体の清掃場所ごとに配置した複数の清掃用ホース（１１，１２）への送風方向を選択できる構成としたことを特徴とするコンバインの清掃装置とした。
【０００７】
予め、複数の清掃箇所に配置しているそれぞれの清掃用ホース（１１，１２）を、風路切替弁（１０）を切替え操作して、コンバイン（１）の清掃場所（例えば刈取前処理装置と脱穀装置等）を順番に、しかも、装置各部を回転駆動しながら固定した清掃ホース（１１，１２）で圧風を吹き付けて安全に清掃することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記風路切替弁（１０）を車体（２）上に設けた運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）のうちの一つの清掃用ホース（１１）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）に配置すると共に、もう一つの清掃用ホース（１２）の吹出し口（１２ａ）を脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの清掃装置とした。
【０００９】
刈取前処理装置（１４）に軸架されている横送りオーガー等を回転駆動しながら、圧風を吹付けて清掃したり、脱穀装置（１５）の室内に軸架している扱胴を回転駆動しながら、運転席（１３）から風路切替弁（１０）を切替え操作して迅速に、しかも、安全に清掃して、絡み付いている藁屑等を取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によると、一台のコンバイン（１）において、清掃を必要とする複数の装置（清掃箇所）に、予め清掃用ホース（１１，１２）を配置しておき、その清掃用ホース（１１，１２）を、風路切替弁（１０）で切替えて、各部（例えば刈取前処理装置や脱穀装置等）に順番に圧風を吹き付けて迅速に、しかも、安全に清掃することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の効果に加え、刈取前処理装置（１４）の横送りオーガーや、脱穀装置（１５）の室内に軸架した扱胴を、回転駆動しながら圧風を吹き付けて効果的に清掃できる。また、オペレータが運転席（１３）から風路切替弁（１０）を楽に切替え操作ができ、コンバインの刈取前処理装置（１４）と脱穀装置（１５）の室内とを続けて迅速に清掃することができる。この場合、各清掃用ホース（１１，１２）の圧風の吹出し口（１１ａ，１２ａ）を、それぞれ清掃部位に配置しているから、従来のオペレータの如く手操作で吹き付ける作業に比較して、きわめて安全に清掃作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインに側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】内部構成を示したコンバインの側面図
【図４】圧風取出風路における切替弁の作用側面図
【図５】風路切替弁の切替レバーの作用平面図
【図６】傾斜させたコンバインの清掃時の作用正面図
【図７】別実施例に係るコンバインの作用背面図
【図８】別実施例のコンバインの伝動機構を示す側面図
【図９】前図８に係るコンバインの伝動機構の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン１は、図１、乃至図３に示すように、主として大豆等の穀物を収穫するタイプの構成であって、左右一対のクローラ１７，１７を装備した車体２上に全稈投入型の脱穀装置１５を搭載し、その前側に刈取前処理装置１４を設けた構成としている。そして、刈取前処理装置１４は、前部上側に掻込みリール１８を軸架し、その下方位置に刈取装置１９を装備し、該刈取装置１９の背後にある受枠２０の上に横送りオーガー２１を軸装して刈取った穀稈を一側（実施例では進行方向左側）に搬送して集め、側部のコンベヤ装置２２の搬送始端部に供給する構成としている。そして、コンベヤ装置２２は、終端部まで搬送した穀稈の全てを前記した脱穀装置１５の前部、供給側から投入する構成としている。
【００１４】
そして、グレンタンク３は、図面に示すように、車体２上において、前記脱穀装置１５の横に併設して搭載しており、脱穀、選別後の一番穀粒を揚穀して貯留する構成としている。
【００１５】
以上のように構成した通称「汎用型」のコンバイン１は、掻込みリール１８を昇降するスイッチを設け、旋回時等に、このスイッチを「昇」「降」操作して、掻込みリール１８を上・下操作するが、下降操作すると、関連して刈取前処理装置１７のクラッチが「切」になる制御ができる構成を採用している。
【００１６】
このように構成することによって、実施例のコンバイン１は、旋回時に、刈取前処理装置１４を必要な高さに上げた後、掻込みリール１８を下降側に操作するだけで、刈取前処理装置１４の駆動が停止するから、負荷が掛からず、旋回時の負荷を大幅に軽減できる。そして、刈取前処理装置１４は、横送りオーガー２１やコンベヤ装置２２が停止状態になって脱穀装置側への搬送を中断して、受枠２０内にある穀稈を下降した掻込みリール１８が保持し前側への落下が防止され、旋回時の回行ロスが低減できる効果もある。
【００１７】
そして、上記実施例のコンバイン１において、再び掻込みレール１８の昇降スイッチをＯＮ操作してリール１８を上昇させると、今度は、刈取前処理装置１７のクラッチが接続する構成にしている。
【００１８】
このように構成すれば、コンバイン１は、操作が簡略化される上に無用な動力の損失を減らし、過負荷の状態（旋回時に負荷警報機が鳴ることがある）を回避することができる。
【００１９】
つぎに、穀粒搬送風路４は、図１、及び図２に示すように、円筒部材を用いて始端部を起風装置５に連通し、前記グレンタンク３の下方を通して後側から上方にまで延長し、更に、図１の如く、Ｕターンさせて前方側に向けて伸ばし、終端部に穀粒排出口７を開口して構成している。そして、前記穀粒搬送風路４からなる搬出筒は、コンバイン１の上方において、先端部の穀粒排出口７から排出する穀粒の排出位置が選択できるように、上下方向と左右方向（平面視で３６０度近くまで旋回できる。）に回動調節ができる構成としている。
【００２０】
そして、前記起風装置５は、内部にブロアを軸架して設け、車体２上に搭載している図外のエンジンから伝動され、駆動されて起風した圧風を前記穀粒搬送風路４に吹き込みができる構成としている。
【００２１】
つぎに、穀粒定量繰出装置６は、図面に示すように、前記グレンタンク３の底の部分と前記穀粒搬送風路４との間に配置し、公知の装置であるから詳細な説明は省略するが、回転繰出装置を回転駆動しながらグレンタンク３側から定量の穀粒を下側の穀粒搬送風路４内に供給できる構成としている。
【００２２】
つぎに、圧風取出風路９は、図４に示すように、前記起風装置５に近い部位の前記穀粒搬送風路４の基部から上側に分岐して設け、内部に切替弁８を設けて構成している。そして、前記切替弁８は、切替操作レバー２４に連結し、切替操作によって、起風装置５から噴出される圧風を、前記穀粒搬送風路４を閉として前記圧風取出風路９を開として圧風の取出しができる構成としている。そして、実施例の場合、切替操作レバー２４は、図４に、取出して拡大図示した固定プレート２５の係止部に、スプリング２６の張圧力で引っ張った状態にして係止できる構成とし、上述したように、圧風取出風路９の入口と穀粒搬送風路４の入口との間に回動自在に枢着している切替弁８を、交互に切替えができる構成としている。そして、切替弁８は、当然のことながら、その形状を両方の風路４，９の入り口形状にぴったり合わせて密閉度が保持できる構成にしている。
【００２３】
そして、上記のように構成した圧風取出風路９は、図５に示した実施例の場合、ホース状に形成して運転席１３の操作可能な位置（図１、及び図２参照）にその終端部位を配管し、その部分に風路切替弁１０を装備して二つの清掃用ホース１１，１２とを連通して圧風をいずれか一方側に流すように切替できる構成としている。実施例では、運転席１３のすぐ近くにおいて、風路切替弁１０に切替レバー２８を設けて切替え操作ができる構成としている。そして、一方の清掃用ホース１１は、図２に示すように、刈取前処理装置１４の受枠２０内に横軸で軸架している横送りオーガー２１の右端部に吹出し口１１ａを配置して取付けた構成としている。そして、もう一つの清掃用ホース１２は、図３に示すように、その吹出し口１２ａを、脱穀装置１５の供給口に臨ませて配置し、室内に吹出して脱穀シリンダ（扱胴）２７に吹付けて清掃ができる構成としている。
【００２４】
このように、実施例の場合、清掃用ホース１２は、その先端の圧風吹出し口１２ａを、コンベヤ装置２２の搬送終端部分から脱穀シリンダー２７の室内の受継ぎ位置に配置すれば、清掃が効果的にできる特徴がある。しかも、二つの清掃用ホース１１，１２は、それぞれの吹出し口１１ａ，１２ａを清掃箇所に配置して固定しているから、横送りオーガー２１や脱穀シリンダー２７を低速回転しながら清掃ができ、その場合、それぞれの全周面に圧風を吹き付けて付着している藁屑等の取り除き清掃作業が、安全にできる優れた特徴がある。
【００２５】
このように、二つの清掃用ホース１１，１２は、運転席１３に居ながらにして風路の切替レバー２８を、操作すれば順番に清掃ができる特徴もある。
そして、図５に示した実施例は、傾斜スイッチ２９を、前記切替レバー２８の操作回動範囲内に設け、切替操作に関連して同時にそのレバー２８で押圧してＯＮ操作可能に構成している。そして、該傾斜スイッチ２９は、前記切替レバー２８を切替操作して、一方の清掃用ホース１１に圧風を送ると、コンバイン１の車体２が，図６に示すように、左側が下がるように傾斜する構成としている。そして、他方の清掃ホース１２は、圧風を送るように切り替えると、コンバイン１の車体２の後部側が下がるように傾斜する構成としている。
【００２６】
このように実施例の場合、刈取前処理装置１４は、図６に示すように、清掃時に、横送りオーガー２１に圧風を吹き付けるとき、風下側（図６の正面視で右側）が低くなり、脱穀装置１５の脱穀シリンダー２７を清掃する場合には、コンバイン１の後部が下がって風下が低くなる構成となっている。これらの傾斜構成は、コンバイン車体に装備されているローリング制御機構やピッチング制御機構を利用すれば、比較的簡単に構成できる。
【００２７】
以上のように、実施例に係るコンバインは、圧風を吹き付けて清掃する場合、圧風の風下側が、自動的に下がって低くなるから、装置内の溜まっていた残留米や塵埃等が風下に吹かれて集まり、清掃がやり易く、効果的に清掃ができる。
【００２８】
つぎに、図７、乃至図９に示した汎用コンバインの実施例を説明する。
まず、脱穀シリンダ２７は、図面に示すように、シリンダ室３０に軸架され、後部に脱穀プーリ３１を連結して伝動する構成としている。そして、脱穀プーリ３１は、図７に示すように、外側面に複数個の回転操作棒連結具３２を配置して固着し、外周方向から長い回転操作棒３３の基部を挿し込んで着脱自在に連結できる構成としている。
【００２９】
この種の汎用コンバインの脱穀シリンダ２７は、長時間、作業を続けると、回転軸等の回転部分に藁やその藁屑が絡んで巻き付くことが多く、これの取り除き作業に難儀している。このような場合、脱穀シリンダ２７は、伝動を切ってフリーの状態にしていても、軸部分が藁屑で固まっていて作業者が手回しで廻すことは、ほとんど不可能に近く、取り除き作業ができない。
【００３０】
そこで、実施例は、脱穀シリンダ２７の回転部位に藁屑等が巻き付いて手回しで簡単に廻せなくなったとき、長い回転操作棒３３の基部を、前記回転操作棒連結具３２に外側から挿し込んで固定する。そして、作業者は、その回転操作棒３３の先端側を握って、倍力作用を利用しながらシリンダ２７を回転方向に押し、引きしながら廻して軸部に絡んだ藁屑の取り除きを行なうのである。
【００３１】
なお、上記回転操作棒３３は、図７に示すように、使用しないときには、フレーム３４上に設けたホルダー３５に挿し込んで保持できる構成として、何時でも使用可能にコンバインに搭載している。
【００３２】
つぎに、汎用コンバインは、図８、及び図９に示すように、エンジンプーリ３７と、中間ギヤボックス３８に軸架した入力プーリ３９との間に伝動ベルト４０を巻き掛けて伝動可能な構成とし、該ベルト４０は、その途中の方向変換部位にそれぞれ複数のルーズプーリ４１，４２，４３を、軸架して受け止めて案内できる構成としている。そして、前記脱穀シリンダ２７は、前記中間ギヤボックス３８の出力プーリ４４からシリンダギヤボックス４５の入力プーリ４６にベルト４７で伝動する構成としている。
【００３３】
そして、実施例は、エンジンプーリ３７から入力プーリ３９に巻き掛けた伝動ベルト４０を、その中間部位の方向変更部分の上下で支持した二つのルーズプーリ４１，４２を一つの上下方向に配置した支持杆５０によって軸受けさせて支持した構成としている。
【００３４】
このように、伝動機構の支持構成において、実施例は、上下に向けて配置して機体に固定した支持杆５０に、二つのルーズプーリ４１，４２を上部と下部とに軸架してベルト４０の往路と復路とのコーナー部を支持する構成としたから、構成が著しく簡略化され、限られた狭い場所でありながら、適確に伝動ベルト４０の配置が可能となって、しかも正確な伝動ができる優れた特徴がある。
【符号の説明】
【００３５】
１ コンバイン
２ 車体
３ グレンタンク
４ 穀粒搬送風路
５ 起風装置
６ 穀粒定量繰出装置
７ 穀粒排出口
８ 切替弁
９ 圧風取出風路
１０ 風路切替弁
１１ 清掃用ホース
１２ 清掃用ホース
１１ａ 吹出し口
１２ａ 吹出し口
１３ 運転席
１４ 刈取前処理装置
１５ 脱穀装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン（１）の車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）内の穀粒を空気搬送によって機外に搬出するための穀粒搬送風路（４）と、該穀粒搬送風路（４）の送風方向上手側の部位に連通する起風装置（５）とを設け、前記穀粒搬送風路（４）の途中位置にグレンタンク（３）内の穀粒を穀粒搬送風路（４）内に繰り出す穀粒定量繰出装置（６）を備えると共に該穀粒搬送風路（４）の終端部を開口して穀粒排出口（７）を形成し、前記穀粒搬送風路（４）における起風装置（５）と穀粒定量繰出装置（６）との間の部位に、送風方向を切替可能な切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を分岐して設け、該圧風取出風路（９）の終端部位に風路切替弁（１０）を設け、該風路切替弁（１０）によってコンバインの機体の清掃場所ごとに配置した複数の清掃用ホース（１１，１２）への送風方向を選択できる構成としたことを特徴とするコンバインの清掃装置。
【請求項２】
前記風路切替弁（１０）を車体（２）上に設けた運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）のうちの一つの清掃用ホース（１１）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）に配置すると共に、もう一つの清掃用ホース（１２）の吹出し口（１２ａ）を脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの清掃装置。
【請求項１】
コンバイン（１）の車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）内の穀粒を空気搬送によって機外に搬出するための穀粒搬送風路（４）と、該穀粒搬送風路（４）の送風方向上手側の部位に連通する起風装置（５）とを設け、前記穀粒搬送風路（４）の途中位置にグレンタンク（３）内の穀粒を穀粒搬送風路（４）内に繰り出す穀粒定量繰出装置（６）を備えると共に該穀粒搬送風路（４）の終端部を開口して穀粒排出口（７）を形成し、前記穀粒搬送風路（４）における起風装置（５）と穀粒定量繰出装置（６）との間の部位に、送風方向を切替可能な切替弁（８）を備えた圧風取出風路（９）を分岐して設け、該圧風取出風路（９）の終端部位に風路切替弁（１０）を設け、該風路切替弁（１０）によってコンバインの機体の清掃場所ごとに配置した複数の清掃用ホース（１１，１２）への送風方向を選択できる構成としたことを特徴とするコンバインの清掃装置。
【請求項２】
前記風路切替弁（１０）を車体（２）上に設けた運転席（１３）から切替え操作可能に設け、前記清掃用ホース（１１，１２）のうちの一つの清掃用ホース（１１）の吹出し口（１１ａ）を刈取前処理装置（１４）に配置すると共に、もう一つの清掃用ホース（１２）の吹出し口（１２ａ）を脱穀装置（１５）内の清掃ができる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの清掃装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−６７１５４（Ｐ２０１１−６７１５４Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２２１９４（Ｐ２００９−２２２１９４）
【出願日】平成２１年９月２８日（２００９．９．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２８日（２００９．９．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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