コンバイン
【課題】穀稈の穂先側を、穂先移送装置と、供給移送装置とにより、後方上部へ移送する穂先移送装置の駆動スターホイルと噛合して、従動回転駆動する供給移送装置の供給スターホイルの歯厚は、駆動スターホイルの歯厚より、厚巾にして、噛合の外れを防止して、穀稈の穂先側を確実に移送しようとするものである。
【解決手段】穀稈の穂先側を、穂先移送装置と、供給移送装置とにより、後方上部へ移送する穂先移送装置の駆動スターホイルと噛合して、従動回転駆動する供給移送装置の供給スターホイルの歯厚は、駆動スターホイルの歯厚より、厚巾に形成して設ける構成としている。
【解決手段】穀稈の穂先側を、穂先移送装置と、供給移送装置とにより、後方上部へ移送する穂先移送装置の駆動スターホイルと噛合して、従動回転駆動する供給移送装置の供給スターホイルの歯厚は、駆動スターホイルの歯厚より、厚巾に形成して設ける構成としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂側が引継ぎされ、又、株元引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰り状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側上部には、刈刃装置（５ｃ）で刈取りした刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を引継ぎ移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側上部には、刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、厚巾にして設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、左・右両条列の刈取り穀稈は、各根元移送装置（１０ａ），（１０ｂ），（１１）と、穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置１４等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）、及び右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の左側上部へ設けた左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）等とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は合流されて、合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）等とにより、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）の回転駆動により、この駆動スターホイル（１２ｄ）と供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合して、この従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）が回転駆動される。この供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に設け、この供給スターホイル（１４ｂ）が駆動スターホイル（１２ｄ）の噛合から外れないように構成して、これら供給スターホイル（１４ｂ）と駆動スターホイル（１２ｄ）とにより、穀稈は確実に移送される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、前記歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みにして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして移送する穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みに形成して設け、これら駆動スターホイル（１２ｄ）と供給スターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止している。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして移送する穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して、回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に設けたことにより、多量の穀稈が移送されて、フレーム等が変形しても、このスターホイル（１２ｄ）とスターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止できて、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けずに、歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みに形成して設けたことにより、これらスターホイル（１２ｄ）とスターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止できて、多量穀稈移送のときでも、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機７と、この脱穀機７の横側には、脱穀済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク７ａとを載置した構成である。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引越しする複数個の引起装置６とを設けた構成である。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根本部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機７へ引継ぎされ、この脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとで挟持して、脱穀機７内を移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク７ａ内へ供給され一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４と、これら穂先移送装置１２へ設けた駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４へ設けた供給スターホイル１４ｂ等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１は、４条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図５、及び図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に脱穀機７を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとで引継いで挟持移送されながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機７の右横側に配設した穀粒貯留タンク７ａ内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図５、及び図６で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機７のフィードチェン８ａと挟持杆８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元側を移送する左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ、１０ｂと、穂先側を移送する穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６の作動させると、支持杆１７ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７ａ側の前部には、図５、及び図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８ａと、操縦席１８ｂとを設け、この操縦席１８ｂの下側にエンジン１９を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク７ａ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７ａの後側には、図５、及び図６で示すように、縦移送螺旋２１ａを内装した排出支持筒２１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２１】
図３で示すように、左外側と、左内側との引起装置６，６と、右外側と、右内側との引起装置６，６との各引起ケース６ａへ内装張設した各引起チェン６ｂへ所定間隔で装着した各引起ラグ６ｃにより、左側の２条列は、左外側と、左内側との各引起装置６の多数個の引起ラグ６ｃで引起される。又、右側の２条列は、右外側と、右内側との各引起装置６の多数個の引起ラグ６ｃで引起される。
【００２２】
前記４個の引起装置６で引起された穀稈は、図４で示すように、左外側と左内側、及び右外側と右内側との４個の各掻込装置９ａの各掻込ケース９ｂ内装張設した、各掻込ベルト９ｃへ所定間隔で一体に装着した複数個の掻込ラグ９ｄと、この各掻込ベルト９ｃの下側へ設けた各掻込スターホイル９ｅとにより、左側の２条列は、左外側と左内側との各掻込装置９ａで掻込みされる。又、右側の２条列は、右外側と右内側との各掻込装置９ａで掻込みされる。これら４個の掻込装置９ａで掻込される穀稈は、刈刃装置５ｃで刈取りされる構成である。
【００２３】
前記刈刃装置５ｃで刈取りされた刈取り穀稈は、後方上部へ移送される構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図４、図５、及び図６で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２４】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機７へ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機７へ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２５】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００２６】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００２７】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図７で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して回転駆動する構成である。
【００２８】
前記供給移送装置１４は、図７で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１５ｅを設け、この挟持用杆１５ｅの後端部には、受板１５ｆを固着して設け、この受板１５ｆには、後挟持用杆１５ｈを装着した構成である。
【００２９】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして、移送する前記穂先移送装置１２の三角形状の頂点部へ設けた穂先中間軸１３ｃへ軸支した、駆動用の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、従動用の供給スターホイル１４ｂとは、図１〜図３、及び図７で示すように、噛合して、従動用の供給スターホイル１４ｂを、回転駆動する構成である。又、この供給スターホイル１４ｂの歯厚（Ｔ２）は、図１、及び図２で示すように、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄの歯厚（Ｔ１）より、所定厚み厚巾に形成して設けた構成である。
【００３０】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして、移送する前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される供給移送装置１４の従動回転駆動する供給スターホイル１４ｂの歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄの歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に形成して設けたことにより、多量の穀稈が移送されて、フレームである受杆１５ｄが変形しても、これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとの噛合の外れを防止できて、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００３１】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合する供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの下端部には、図１、及び図２で示すように、切欠部１４ｄを設けない構成として、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みの巾広に形成して設けた構成である。
【００３２】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合する供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの下端部には、切欠部１４ｄを設けずに、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みに形成して設けたことにより、これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとの噛合の外れを防止できて、多量穀稈移送のときでも、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００３３】
前記穀稈掻込移送装置９は、図８で示すように、支持杆１７ａの上端部の支持パイプ杆１７ｂ部へ設けた支持メタル１７ｄに支持フランヂ１７ｅを設けている。又、穂先移送装置１２の後端の下端部に伝動ケース２３を設け、この伝動ケース２３を、支持杆１７ａの支持フランヂ１７ｅへ着脱自在な構成である。
【００３４】
前記伝動ケース２３を支持フランヂ１７ｅから着脱することにより、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４と、右上根元移送装置１０ａ等とを一体の部分組立状態で着脱できる構成である。
【００３５】
これにより、前記穀稈掻込移送装置９の一部である穂先移送装置１２、供給移送装置１４、及び右上根元移送装置１０ａ等を一体で伝動ケース２３部より、着脱できることにより、メンテナンス性の向上、組立性の向上等を図ることができる。
【００３６】
前記穂先移送装置１２の移送終端部に設けたチェンレール装置２４と、受板１５ｆへ設けた後挟持用杆１５ｈとは、穀稈が標準稈長以上で浅扱ぎのときは、図９で示すように、チェンレール装置２４を左外側へ回動移動操作すると共に、後挟持用杆１５ｈを受板１５ｆの前側孔へ装着する構成である。又、穀稈が短稈のときには、図１０で示すように、チェンレール装置２４を右内側へ回動移動操作すると共に、後挟持用杆１５ｈを受板１５ｆの後側孔へ装着する。これらを深扱ぎ側へ移動させる構成である。
【００３７】
これにより、短稈の適応性の向上を図ることができる。
前挟持用杆１５ｊは、図８で示すように、前端部をＶ字状に形成し、このＶ字状部を受杆１５ｄへ固着した構成であったが、図１１、及び図１２で示すように、前挟持用杆１５ｊの前端部を下部へ接曲し、この接曲部を従動軸１５ａの前側外周部へ固着して設けている。
【００３８】
これにより、前記挟持用杆１５ｊの前部へ塵埃が溜ることがあったが、これを防止できる。供給スターホイル１４ｂ側へ穀稈の穂先が倒れることを防止できる。又、傾斜がゆるく脱粒の防止ができる。
【００３９】
前記穂先移送装置１２と供給移送装置１４との前側へ設ける。左・右センタガイド２５ａ，２５ｂの後端部の位置は、図１３で示すように、左右両側の各二条列の穀稈が、合流部（リ）へ移送されて合流する。この合流部（リ）位置で、駆動スターホイル１２ｄと供給スターホイル１４ｂとが噛合して回転する回転軌跡内へラップさせて設けている。又、穀稈の移送終端部へ向けて、穀稈の移送巾を狭くして設けた構成である。
【００４０】
これにより、穀稈のこぼれを防止できる。又、各２条列が合流時の角度のずれを防止できる。更に、株揃えを良好にすることができる。
図１４、及び図１５で示すように、前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃへ注油する注油ホース２６ｂの先端部へ設けた注油ノズル２６ａの噴出口部は、右上根元移送チェン１０ｃの下部側の下駆動スプロケット１０ｅの後側部へ設け、この右上根元移送チェン１０ｃへ注油すると、下側前方部へ設けた右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄにも、右下根元移送チェン１０ｄへ注油して落下する油が注油される構成である。
【００４１】
これにより、前記右上・右下根元移送チェン１０ｃ，１０ｄへ同時に注油することができる。又、注油ノズル２６ａの個数、及び配策の削減を図ることができる。
前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃへ注油する注油ホース２６ｂの先端部へ設けた注油ノズル２６ａは、図１６、及び図１７で示すように、右上根元移送チェン１０ｃと、駆動スターホイル１２ｄとの間に設けた支持杆２７にノズルステー２７ａを装着し、このノズルステー２７ａへ噴出口部が下方向きの注油ノズル２６ａを、下駆動スプロケット１０ｅの外周端部へ位置させて装着し、右上根元移送チェン１０ｃと、右下根元移送チェン１０ｄとの両者へ注油する構成である。
【００４２】
これにより、前記右上・右下根元移送チェン１０ｃ，１０ｄへ同時に注油することができる。又、注油ノズル２６ａの個数、及び配策の削減を図ることができる。更に、ノズルステー２７ａにより、藁屑等の溜り等を防止した。
【００４３】
中央部左右両側の掻込装置９ａへ設けた各掻込スターホイル９ｅの回転外周前側部は、図１９で示すように、外側部左右両側の掻込装置９ａへ設けた各掻込スターホイル９ｅの回転外周前側部より、所定距離前方部へ位置させて設けている。
【００４４】
これにより、右側二条列の根元側を移送するためのスペースを前方へ寄せて設けることができ、このために、刈取機４の全長を短くできると共に、コンバイン１の全長を短くすることができる。
【００４５】
図１８〜図２０で示すように、左外側と左内側とへ設けた、前記引起装置６，６間には、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１１ｃと、脱穀機７のフィードチェン８ａ等とを、略直線的に配設している。このために、左側二条列の穀稈の株元側を挟持させて、移送させる左根元挟持ガイド２８ａは、弾性材である。例えば、ピアノ線材等により、一本で平面視略Ｓ字形状に形成して設けた構成である。
【００４６】
又、左外側と左内側と右外側と右内側とへ設けた、前記各引起装置６の後側で、掻込装置９ａ，９ａ間で左外側から二番目の分草体５ｂの分草パイプ５ｄに左大・左小分草ガイド２９ａ，２９ｃを設けると共に、右外側から二番目の分草パイプ５ｄに右大・右小分草ガイド２９ｂ，２９ｄを設けている。
【００４７】
これにより、穀稈の移送が直線的になり、左右への移動が少なく、このために、ピアノ線材の左根元挟持ガイド２８で穀稈の挟持が可能である。又、コスト低減、軽量化、メンテナンス性の向上、穀稈の詰り防止、多量穀稈の移送適応性が向上する。
【００４８】
図２１で示すように、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持する右根元挟持ガイド２８ｂは、略Ｕ字形状に形成し、後端部に支持板３０ａを装着し、この支持板３０ａに後右挟持ガイド３０ｂを装着した構成である。この右根元挟持ガイド２８ｂの右側部の湾曲部と、右センタガイド２５ｂ右側部の湾曲部とは、略同じ湾曲に形成すると共に、略平行位置へ設けている。この右センタガイド２５ｂを上側へ設け、上下に二重ガイド構成である。
【００４９】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄに対して、穀稈が略垂直に入ることにより、穀稈の移送ずれ、穀稈のこぼれ等が防止できる。又、多量穀稈の移送、倒伏穀稈の移送性能の向上を図ることができる。
【００５０】
内右側の前記掻込装置９ａの掻込ケース９ｂの上側へ前端部を装着する右センタガイド２５ｂの右側湾曲部を、図２１で示すように、掻込ケース９ｂの外形形状部より、外側へ突出させて設け、この掻込ケース９ｂへ内装した、所定間隔で掻込ラグ９ｄを装着して一体に形成した掻込ベルト９ｃへ穀稈の巻込みを防止した構成である。
【００５１】
これにより、前記掻込ベルト９ｃへ小量で軟弱穀稈、及び短稈の穀稈の巻込みを防止、詰り防止ができる。又、移送角度の乱れ防止、小外径の掻込スターホイル９ｅへの巻込み防止ができる。
【００５２】
前記刈取機４を支持する支持杆１７ａの下端部へ設けた刈取下ギャーケース３１の中央部へ設けた引起伝動パイプ３１ａの下部を保持する略コ字形状の支持パイプ３２ａは、図２２〜図２４で示すように、この引起伝動パイプ３１ａの下端側部の右横外径部へ装着して設け、又、支持パイプ３２ａに支持板３２ｂを設けた構成である。更に、支持パイプ３２ａの立上げ位置点（Ａ）を、刈刃ベス５ｅから刈刃５ｆの刃元間へ位置させて設けた構成である。
【００５３】
前記支持パイプ３２ａは、図２４で示すように、中右側の掻込装置９ａの小径の掻込スターホイル９ｅ側へ配設した構成である。
これにより、右側二条列の穀稈の株元側の移送抵抗の緩和、穀稈のこぼれ、穀稈のクロス防止、及び泥、藁屑の堆積防止、左右方向の振動防止と、支持パイプ３２ａにより穀稈の押倒し、未刈稈の防止を図っている。
【００５４】
前記各引起装置６の引起ケース６ａに内装した複数の引起ラグ６ｃを装着した引起チェン６ｂを支持すると共に、引起ラグ６ｃを作用、又は不作用にする。図２５〜図２７で示すように、上下に分割した上・下ラグガイド６ｄ，６ｅを設け、支持ピン６ｆで上ラグガイド６ｄを回動自在に設け、この上ラグガイド６ｄには、支持ピン６ｆで軸支した、トルクスプリング６ｈを設けている。
【００５５】
又、前記上ラグガイド６ｄの上端部へスプリング６ｍを介してワイヤ６ｊを設け、このワイヤ６ｊの先端部は、引起装置６、又は操作装置１８ａへ設けたレバー１８ｄへ接続させている。このレバー１８ｄの回動操作により、上ラグガイド６ｄが回動移動して、引起ラグ６ｃが穀稈引起し作用、又は不作用になる構成である。
【００５６】
これにより、穀稈の長・短稈の適応性拡大と、穀切れ、及び飛散粒の防止を図っている。
外側の左右両側の前記引起装置６の下伝動パイプ３３ａ，３３ｂの上側と、内側の左右両側の引起装置６の内下伝動パイプ３３ｃの上側とには、図２８で示すように、同じ高さ位置に左・右・内ギャーケース３４ａ，３４ｂ，３４ｃを設け、これら左・右ギャーケース３４ａ，３４ｂの上側に上伝動パイプ３５ａ，３５ａを設けると共に、内ギャーケース３４ｃの上側に内伝動パイプ３６ａと、内チェンケース３６ｂとを設けた構成である。又、上伝動パイプ３５ａ，３５ａと、内伝動パイプ３６ａとは、同じ部品を共用使用できる構成である。
【００５７】
これにより、部品の共用化、及びコストダウン、組立の容易化を図っている。
図２９、及び図３０で示すように、前記ナローガイド５ａは、前ナローガイド３７ａと後ナローガイド３７ｂとは、回動自在に設けると共に、接合部には、伸縮自在な支持杆３７ｃを設け、この支持杆３７ｃの伸縮移動により、前・後ナローガイド３７ａ，３７ｂは、左外側へ伸縮自在に設けている。このナローガイド５ａが左外側の最伸張位置へ移動し、この最伸張位置への移動に連動して、左外端部の分草体５ｂの左右方向中心位置は、回動移動して、前後方向に略直線状態に位置すべく設けた構成である。又、このナローガイド５ａの右内側（収納位置）の最収縮位置へ移動し、この最収縮位置への移動に連動して、左外端部の分草体５ｂは、回動移動して、前端部が外端部で後端部が内側へ移動する構成である。畦ぎわ等の刈取りのときには、これら左側部の分草体５ｂ、引起装置６、ナローガイド５ａ、脱穀機７等の左側端部を略直線状に位置させて設けた構成である。
【００５８】
これにより、畦ぎわ、変形圃場等の刈取り時、及び逆刈取り時の作業性能の向上を図ることができる。
前記操作装置１８ａの前部と横側とに亘って設けられた操作パネル１８ｃには、図３１〜図３４で示すように、上下摺動自在に防塵カバー３８を設けている。防塵カバー３８に上下方向に複数個の長孔３８ａを設けると共に、上下調節用の把持具３８ｂを設けている。防塵カバー３８の各長孔３８ａを操作パネル１８ｃへ設けた締付用の各ボルトへ挿入し、各ナットで任意位置へ締付けする構成である。
【００５９】
これにより、前記刈取機４で発生する塵埃、及び穀粒を、操縦席１８ｂへ着座し、運転操作する作業者への飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の拡大側断面図
【図２】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の拡大側断面図
【図３】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の正面図
【図４】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】コンバインの全体平面図
【図７】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図８】穂先移送装置部と、供給移送装置部との着脱時の拡大平面図
【図９】浅扱ぎ時の挟持杆部の拡大平面図
【図１０】深扱ぎ時の挟持杆部の拡大平面図
【図１１】供給移送装置部の拡大平面図
【図１２】供給移送装置部の拡大側面図
【図１３】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図１４】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図１５】穀稈移送装置部の拡大側面図
【図１６】下駆動スプロケット部の拡大平面図
【図１７】下駆動スプロケット部の拡大側面図
【図１８】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図１９】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２０】穀稈移送装置部の側面図
【図２１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２２】引起伝動パイプ部の平面図
【図２３】引起伝動パイプ部の正面図
【図２４】引起伝動パイプ部の側面図
【図２５】引起装置部の側断面図
【図２６】引起装置部の側断面図
【図２７】引起装置部の正面図
【図２８】引起装置部の拡大背面図
【図２９】ナローガイド部の平面図
【図３０】ナローガイド部の平面図
【図３１】防塵カバー部の側面図
【図３２】防塵カバー部の正面図
【図３３】防塵カバーの側面図
【図３４】防塵カバーの拡大平面図
【符号の説明】
【００６１】
２ 走行車台
４ 刈取機
５ｃ 刈刃装置
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１２ｄ 駆動スターホイル
１４ 供給移送装置
１４ｂ 供給スターホイル
１４ｄ 切欠部
Ｔ１ 歯厚
Ｔ２ 歯厚
【技術分野】
【０００１】
圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂側が引継ぎされ、又、株元引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰り状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側上部には、刈刃装置（５ｃ）で刈取りした刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を引継ぎ移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側上部には、刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、厚巾にして設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、左・右両条列の刈取り穀稈は、各根元移送装置（１０ａ），（１０ｂ），（１１）と、穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置１４等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）、及び右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の左側上部へ設けた左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）等とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は合流されて、合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）等とにより、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）の回転駆動により、この駆動スターホイル（１２ｄ）と供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合して、この従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）が回転駆動される。この供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に設け、この供給スターホイル（１４ｂ）が駆動スターホイル（１２ｄ）の噛合から外れないように構成して、これら供給スターホイル（１４ｂ）と駆動スターホイル（１２ｄ）とにより、穀稈は確実に移送される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、前記歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みにして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして移送する穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みに形成して設け、これら駆動スターホイル（１２ｄ）と供給スターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止している。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして移送する穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して、回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に設けたことにより、多量の穀稈が移送されて、フレーム等が変形しても、このスターホイル（１２ｄ）とスターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止できて、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けずに、歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みに形成して設けたことにより、これらスターホイル（１２ｄ）とスターホイル（１４ｂ）との噛合の外れを防止できて、多量穀稈移送のときでも、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機７と、この脱穀機７の横側には、脱穀済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク７ａとを載置した構成である。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引越しする複数個の引起装置６とを設けた構成である。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根本部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機７へ引継ぎされ、この脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとで挟持して、脱穀機７内を移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク７ａ内へ供給され一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４と、これら穂先移送装置１２へ設けた駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４へ設けた供給スターホイル１４ｂ等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１は、４条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図５、及び図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に脱穀機７を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとで引継いで挟持移送されながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機７の右横側に配設した穀粒貯留タンク７ａ内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図５、及び図６で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機７のフィードチェン８ａと挟持杆８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元側を移送する左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ、１０ｂと、穂先側を移送する穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６の作動させると、支持杆１７ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７ａ側の前部には、図５、及び図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８ａと、操縦席１８ｂとを設け、この操縦席１８ｂの下側にエンジン１９を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク７ａ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７ａの後側には、図５、及び図６で示すように、縦移送螺旋２１ａを内装した排出支持筒２１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２１】
図３で示すように、左外側と、左内側との引起装置６，６と、右外側と、右内側との引起装置６，６との各引起ケース６ａへ内装張設した各引起チェン６ｂへ所定間隔で装着した各引起ラグ６ｃにより、左側の２条列は、左外側と、左内側との各引起装置６の多数個の引起ラグ６ｃで引起される。又、右側の２条列は、右外側と、右内側との各引起装置６の多数個の引起ラグ６ｃで引起される。
【００２２】
前記４個の引起装置６で引起された穀稈は、図４で示すように、左外側と左内側、及び右外側と右内側との４個の各掻込装置９ａの各掻込ケース９ｂ内装張設した、各掻込ベルト９ｃへ所定間隔で一体に装着した複数個の掻込ラグ９ｄと、この各掻込ベルト９ｃの下側へ設けた各掻込スターホイル９ｅとにより、左側の２条列は、左外側と左内側との各掻込装置９ａで掻込みされる。又、右側の２条列は、右外側と右内側との各掻込装置９ａで掻込みされる。これら４個の掻込装置９ａで掻込される穀稈は、刈刃装置５ｃで刈取りされる構成である。
【００２３】
前記刈刃装置５ｃで刈取りされた刈取り穀稈は、後方上部へ移送される構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図４、図５、及び図６で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２４】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機７へ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機７へ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２５】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００２６】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００２７】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図７で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して回転駆動する構成である。
【００２８】
前記供給移送装置１４は、図７で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１５ｅを設け、この挟持用杆１５ｅの後端部には、受板１５ｆを固着して設け、この受板１５ｆには、後挟持用杆１５ｈを装着した構成である。
【００２９】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして、移送する前記穂先移送装置１２の三角形状の頂点部へ設けた穂先中間軸１３ｃへ軸支した、駆動用の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、従動用の供給スターホイル１４ｂとは、図１〜図３、及び図７で示すように、噛合して、従動用の供給スターホイル１４ｂを、回転駆動する構成である。又、この供給スターホイル１４ｂの歯厚（Ｔ２）は、図１、及び図２で示すように、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄの歯厚（Ｔ１）より、所定厚み厚巾に形成して設けた構成である。
【００３０】
刈取り穀稈の穂先側を引継ぎして、移送する前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される供給移送装置１４の従動回転駆動する供給スターホイル１４ｂの歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄの歯厚（Ｔ１）より、所定巾厚巾に形成して設けたことにより、多量の穀稈が移送されて、フレームである受杆１５ｄが変形しても、これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとの噛合の外れを防止できて、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００３１】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合する供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの下端部には、図１、及び図２で示すように、切欠部１４ｄを設けない構成として、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みの巾広に形成して設けた構成である。
【００３２】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合する供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの下端部には、切欠部１４ｄを設けずに、歯厚（Ｔ２）は、円周全て同じ厚みに形成して設けたことにより、これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとの噛合の外れを防止できて、多量穀稈移送のときでも、円滑な穀稈移送ができる。又、噛合が安定していることにより、穀稈のこぼれ、稈切れ穀稈の防止、倒伏穀稈に対する適応性の向上を図ることができる。
【００３３】
前記穀稈掻込移送装置９は、図８で示すように、支持杆１７ａの上端部の支持パイプ杆１７ｂ部へ設けた支持メタル１７ｄに支持フランヂ１７ｅを設けている。又、穂先移送装置１２の後端の下端部に伝動ケース２３を設け、この伝動ケース２３を、支持杆１７ａの支持フランヂ１７ｅへ着脱自在な構成である。
【００３４】
前記伝動ケース２３を支持フランヂ１７ｅから着脱することにより、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４と、右上根元移送装置１０ａ等とを一体の部分組立状態で着脱できる構成である。
【００３５】
これにより、前記穀稈掻込移送装置９の一部である穂先移送装置１２、供給移送装置１４、及び右上根元移送装置１０ａ等を一体で伝動ケース２３部より、着脱できることにより、メンテナンス性の向上、組立性の向上等を図ることができる。
【００３６】
前記穂先移送装置１２の移送終端部に設けたチェンレール装置２４と、受板１５ｆへ設けた後挟持用杆１５ｈとは、穀稈が標準稈長以上で浅扱ぎのときは、図９で示すように、チェンレール装置２４を左外側へ回動移動操作すると共に、後挟持用杆１５ｈを受板１５ｆの前側孔へ装着する構成である。又、穀稈が短稈のときには、図１０で示すように、チェンレール装置２４を右内側へ回動移動操作すると共に、後挟持用杆１５ｈを受板１５ｆの後側孔へ装着する。これらを深扱ぎ側へ移動させる構成である。
【００３７】
これにより、短稈の適応性の向上を図ることができる。
前挟持用杆１５ｊは、図８で示すように、前端部をＶ字状に形成し、このＶ字状部を受杆１５ｄへ固着した構成であったが、図１１、及び図１２で示すように、前挟持用杆１５ｊの前端部を下部へ接曲し、この接曲部を従動軸１５ａの前側外周部へ固着して設けている。
【００３８】
これにより、前記挟持用杆１５ｊの前部へ塵埃が溜ることがあったが、これを防止できる。供給スターホイル１４ｂ側へ穀稈の穂先が倒れることを防止できる。又、傾斜がゆるく脱粒の防止ができる。
【００３９】
前記穂先移送装置１２と供給移送装置１４との前側へ設ける。左・右センタガイド２５ａ，２５ｂの後端部の位置は、図１３で示すように、左右両側の各二条列の穀稈が、合流部（リ）へ移送されて合流する。この合流部（リ）位置で、駆動スターホイル１２ｄと供給スターホイル１４ｂとが噛合して回転する回転軌跡内へラップさせて設けている。又、穀稈の移送終端部へ向けて、穀稈の移送巾を狭くして設けた構成である。
【００４０】
これにより、穀稈のこぼれを防止できる。又、各２条列が合流時の角度のずれを防止できる。更に、株揃えを良好にすることができる。
図１４、及び図１５で示すように、前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃへ注油する注油ホース２６ｂの先端部へ設けた注油ノズル２６ａの噴出口部は、右上根元移送チェン１０ｃの下部側の下駆動スプロケット１０ｅの後側部へ設け、この右上根元移送チェン１０ｃへ注油すると、下側前方部へ設けた右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄにも、右下根元移送チェン１０ｄへ注油して落下する油が注油される構成である。
【００４１】
これにより、前記右上・右下根元移送チェン１０ｃ，１０ｄへ同時に注油することができる。又、注油ノズル２６ａの個数、及び配策の削減を図ることができる。
前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃへ注油する注油ホース２６ｂの先端部へ設けた注油ノズル２６ａは、図１６、及び図１７で示すように、右上根元移送チェン１０ｃと、駆動スターホイル１２ｄとの間に設けた支持杆２７にノズルステー２７ａを装着し、このノズルステー２７ａへ噴出口部が下方向きの注油ノズル２６ａを、下駆動スプロケット１０ｅの外周端部へ位置させて装着し、右上根元移送チェン１０ｃと、右下根元移送チェン１０ｄとの両者へ注油する構成である。
【００４２】
これにより、前記右上・右下根元移送チェン１０ｃ，１０ｄへ同時に注油することができる。又、注油ノズル２６ａの個数、及び配策の削減を図ることができる。更に、ノズルステー２７ａにより、藁屑等の溜り等を防止した。
【００４３】
中央部左右両側の掻込装置９ａへ設けた各掻込スターホイル９ｅの回転外周前側部は、図１９で示すように、外側部左右両側の掻込装置９ａへ設けた各掻込スターホイル９ｅの回転外周前側部より、所定距離前方部へ位置させて設けている。
【００４４】
これにより、右側二条列の根元側を移送するためのスペースを前方へ寄せて設けることができ、このために、刈取機４の全長を短くできると共に、コンバイン１の全長を短くすることができる。
【００４５】
図１８〜図２０で示すように、左外側と左内側とへ設けた、前記引起装置６，６間には、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１１ｃと、脱穀機７のフィードチェン８ａ等とを、略直線的に配設している。このために、左側二条列の穀稈の株元側を挟持させて、移送させる左根元挟持ガイド２８ａは、弾性材である。例えば、ピアノ線材等により、一本で平面視略Ｓ字形状に形成して設けた構成である。
【００４６】
又、左外側と左内側と右外側と右内側とへ設けた、前記各引起装置６の後側で、掻込装置９ａ，９ａ間で左外側から二番目の分草体５ｂの分草パイプ５ｄに左大・左小分草ガイド２９ａ，２９ｃを設けると共に、右外側から二番目の分草パイプ５ｄに右大・右小分草ガイド２９ｂ，２９ｄを設けている。
【００４７】
これにより、穀稈の移送が直線的になり、左右への移動が少なく、このために、ピアノ線材の左根元挟持ガイド２８で穀稈の挟持が可能である。又、コスト低減、軽量化、メンテナンス性の向上、穀稈の詰り防止、多量穀稈の移送適応性が向上する。
【００４８】
図２１で示すように、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持する右根元挟持ガイド２８ｂは、略Ｕ字形状に形成し、後端部に支持板３０ａを装着し、この支持板３０ａに後右挟持ガイド３０ｂを装着した構成である。この右根元挟持ガイド２８ｂの右側部の湾曲部と、右センタガイド２５ｂ右側部の湾曲部とは、略同じ湾曲に形成すると共に、略平行位置へ設けている。この右センタガイド２５ｂを上側へ設け、上下に二重ガイド構成である。
【００４９】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄに対して、穀稈が略垂直に入ることにより、穀稈の移送ずれ、穀稈のこぼれ等が防止できる。又、多量穀稈の移送、倒伏穀稈の移送性能の向上を図ることができる。
【００５０】
内右側の前記掻込装置９ａの掻込ケース９ｂの上側へ前端部を装着する右センタガイド２５ｂの右側湾曲部を、図２１で示すように、掻込ケース９ｂの外形形状部より、外側へ突出させて設け、この掻込ケース９ｂへ内装した、所定間隔で掻込ラグ９ｄを装着して一体に形成した掻込ベルト９ｃへ穀稈の巻込みを防止した構成である。
【００５１】
これにより、前記掻込ベルト９ｃへ小量で軟弱穀稈、及び短稈の穀稈の巻込みを防止、詰り防止ができる。又、移送角度の乱れ防止、小外径の掻込スターホイル９ｅへの巻込み防止ができる。
【００５２】
前記刈取機４を支持する支持杆１７ａの下端部へ設けた刈取下ギャーケース３１の中央部へ設けた引起伝動パイプ３１ａの下部を保持する略コ字形状の支持パイプ３２ａは、図２２〜図２４で示すように、この引起伝動パイプ３１ａの下端側部の右横外径部へ装着して設け、又、支持パイプ３２ａに支持板３２ｂを設けた構成である。更に、支持パイプ３２ａの立上げ位置点（Ａ）を、刈刃ベス５ｅから刈刃５ｆの刃元間へ位置させて設けた構成である。
【００５３】
前記支持パイプ３２ａは、図２４で示すように、中右側の掻込装置９ａの小径の掻込スターホイル９ｅ側へ配設した構成である。
これにより、右側二条列の穀稈の株元側の移送抵抗の緩和、穀稈のこぼれ、穀稈のクロス防止、及び泥、藁屑の堆積防止、左右方向の振動防止と、支持パイプ３２ａにより穀稈の押倒し、未刈稈の防止を図っている。
【００５４】
前記各引起装置６の引起ケース６ａに内装した複数の引起ラグ６ｃを装着した引起チェン６ｂを支持すると共に、引起ラグ６ｃを作用、又は不作用にする。図２５〜図２７で示すように、上下に分割した上・下ラグガイド６ｄ，６ｅを設け、支持ピン６ｆで上ラグガイド６ｄを回動自在に設け、この上ラグガイド６ｄには、支持ピン６ｆで軸支した、トルクスプリング６ｈを設けている。
【００５５】
又、前記上ラグガイド６ｄの上端部へスプリング６ｍを介してワイヤ６ｊを設け、このワイヤ６ｊの先端部は、引起装置６、又は操作装置１８ａへ設けたレバー１８ｄへ接続させている。このレバー１８ｄの回動操作により、上ラグガイド６ｄが回動移動して、引起ラグ６ｃが穀稈引起し作用、又は不作用になる構成である。
【００５６】
これにより、穀稈の長・短稈の適応性拡大と、穀切れ、及び飛散粒の防止を図っている。
外側の左右両側の前記引起装置６の下伝動パイプ３３ａ，３３ｂの上側と、内側の左右両側の引起装置６の内下伝動パイプ３３ｃの上側とには、図２８で示すように、同じ高さ位置に左・右・内ギャーケース３４ａ，３４ｂ，３４ｃを設け、これら左・右ギャーケース３４ａ，３４ｂの上側に上伝動パイプ３５ａ，３５ａを設けると共に、内ギャーケース３４ｃの上側に内伝動パイプ３６ａと、内チェンケース３６ｂとを設けた構成である。又、上伝動パイプ３５ａ，３５ａと、内伝動パイプ３６ａとは、同じ部品を共用使用できる構成である。
【００５７】
これにより、部品の共用化、及びコストダウン、組立の容易化を図っている。
図２９、及び図３０で示すように、前記ナローガイド５ａは、前ナローガイド３７ａと後ナローガイド３７ｂとは、回動自在に設けると共に、接合部には、伸縮自在な支持杆３７ｃを設け、この支持杆３７ｃの伸縮移動により、前・後ナローガイド３７ａ，３７ｂは、左外側へ伸縮自在に設けている。このナローガイド５ａが左外側の最伸張位置へ移動し、この最伸張位置への移動に連動して、左外端部の分草体５ｂの左右方向中心位置は、回動移動して、前後方向に略直線状態に位置すべく設けた構成である。又、このナローガイド５ａの右内側（収納位置）の最収縮位置へ移動し、この最収縮位置への移動に連動して、左外端部の分草体５ｂは、回動移動して、前端部が外端部で後端部が内側へ移動する構成である。畦ぎわ等の刈取りのときには、これら左側部の分草体５ｂ、引起装置６、ナローガイド５ａ、脱穀機７等の左側端部を略直線状に位置させて設けた構成である。
【００５８】
これにより、畦ぎわ、変形圃場等の刈取り時、及び逆刈取り時の作業性能の向上を図ることができる。
前記操作装置１８ａの前部と横側とに亘って設けられた操作パネル１８ｃには、図３１〜図３４で示すように、上下摺動自在に防塵カバー３８を設けている。防塵カバー３８に上下方向に複数個の長孔３８ａを設けると共に、上下調節用の把持具３８ｂを設けている。防塵カバー３８の各長孔３８ａを操作パネル１８ｃへ設けた締付用の各ボルトへ挿入し、各ナットで任意位置へ締付けする構成である。
【００５９】
これにより、前記刈取機４で発生する塵埃、及び穀粒を、操縦席１８ｂへ着座し、運転操作する作業者への飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の拡大側断面図
【図２】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の拡大側断面図
【図３】穂先移送装置と、供給移送装置との噛合部の正面図
【図４】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】コンバインの全体平面図
【図７】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図８】穂先移送装置部と、供給移送装置部との着脱時の拡大平面図
【図９】浅扱ぎ時の挟持杆部の拡大平面図
【図１０】深扱ぎ時の挟持杆部の拡大平面図
【図１１】供給移送装置部の拡大平面図
【図１２】供給移送装置部の拡大側面図
【図１３】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図１４】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図１５】穀稈移送装置部の拡大側面図
【図１６】下駆動スプロケット部の拡大平面図
【図１７】下駆動スプロケット部の拡大側面図
【図１８】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図１９】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２０】穀稈移送装置部の側面図
【図２１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２２】引起伝動パイプ部の平面図
【図２３】引起伝動パイプ部の正面図
【図２４】引起伝動パイプ部の側面図
【図２５】引起装置部の側断面図
【図２６】引起装置部の側断面図
【図２７】引起装置部の正面図
【図２８】引起装置部の拡大背面図
【図２９】ナローガイド部の平面図
【図３０】ナローガイド部の平面図
【図３１】防塵カバー部の側面図
【図３２】防塵カバー部の正面図
【図３３】防塵カバーの側面図
【図３４】防塵カバーの拡大平面図
【符号の説明】
【００６１】
２ 走行車台
４ 刈取機
５ｃ 刈刃装置
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１２ｄ 駆動スターホイル
１４ 供給移送装置
１４ｂ 供給スターホイル
１４ｄ 切欠部
Ｔ１ 歯厚
Ｔ２ 歯厚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側上部には、刈刃装置（５ｃ）で刈取りした刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を引継ぎ移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側上部には、刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、厚巾にして設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、前記歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みにして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側上部には、刈刃装置（５ｃ）で刈取りした刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を引継ぎ移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側上部には、刈取り穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合して回転駆動される供給移送装置（１４）の従動回転駆動する供給スターホイル（１４ｂ）の歯厚（Ｔ２）は、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の歯厚（Ｔ１）より、厚巾にして設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合する供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の下端部には、切欠部（１４ｄ）を設けない構成として、前記歯厚（Ｔ２）は円周全て同じ厚みにして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【公開番号】特開２００７−６０９５５（Ｐ２００７−６０９５５Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４９６７６（Ｐ２００５−２４９６７６）
【出願日】平成１７年８月３０日（２００５．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３０日（２００５．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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