コンバイン
【課題】本発明の課題は、脱穀後の排ワラを搬送する従来形式の排ワラ搬送装置を省略し、フィードチエンそのものによって直接排ワラカッターまで導くようにして従来形式の問題点を解消し、排ワラ搬送性能の向上を図る。
【解決手段】本発明は、前後方向に扱胴１３を内装軸架する扱室１４とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール１８を対設したフィードチエン１７とからなる脱穀部４の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター７を設置し、前記フィードチエン１７の終端を排ワラカッター７近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、前後方向に扱胴１３を内装軸架する扱室１４とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール１８を対設したフィードチエン１７とからなる脱穀部４の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター７を設置し、前記フィードチエン１７の終端を排ワラカッター７近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取りながら脱穀するコンバインに関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、脱穀部の後方に脱穀後の排ワラをフィードチエンから引き継いで斜め後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置を設けることによって、脱穀後の排ワラを排ワラカッター若しくはドロッパーに導き排ワラの処理を行うようにしている。
【特許文献１】特開平９−１５４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の排ワラ搬送装置は、装置自体の構成そのものが複雑であるばかりでなく、フィードチエンに対し所定の角度を保って傾斜しているため、伝動構成も複雑となり、フィードチエンと排ワラ搬送装置との引継ぎ部では排ワラの停滞や詰りの発生が多発し、排ワラ搬送に支障をきたす問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、脱穀後の排ワラを搬送する従来形式の排ワラ搬送装置を省略し、フィードチエンそのものによって直接排ワラカッターまで導くようにして上記問題点を解消せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術的手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、前後方向に扱胴（１３）を内装軸架する扱室（１４）とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール（１８）を対設したフィードチエン（１７）とからなる脱穀部（４）の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター（７）を設置し、前記フィードチエン（１７）の終端を排ワラカッター（７）近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室（１４）内に供給される刈取穀稈は、フィードチエン（１７）と挟持レール（１８）とによって挟持搬送されながら回転する扱胴（１３）によって脱穀処理される。脱穀処理後の排ワラは、なおもフィードチエン（１７）によって後方に搬送され、脱穀部（４）後方の排ワラカッター（７）まで導かれてその搬送終端より下方に落下され、排ワラカッター（７）上に受けられて所定長さに切断処理される。
【０００７】
脱穀後の排ワラは、フィードチエン（１７）によってストレートに排ワラカッター（７）まで搬送されるので、従来のようなフィードチエンとは別の排ワラ搬送装置を要せず、複雑な伝動構成も省略でき安価に実施できる。また、引継ぎ部がないため、排ワラの停滞や詰りが殆どなくなり、搬送性能が向上する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記脱穀部（４）は、少なくともフィードチエン（１７）の終端側が機体の進行方向に対し未刈地側より既刈地側に向けて変位するよう傾斜させてあることを特徴とする。
【０００９】
脱穀部（４）はその後部が平面視で未刈地側より既刈地側に変位するよう傾斜しているので、脱穀部の後部に設置する排ワラカッター（７）をできるだけ既刈地側に寄せることができ、切断ワラの未刈地側への落下を防ぐことができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記挟持レール（１８）の終端側は、フィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出（１８ａ）させて排ワラカッター（７）上に臨ませてあることを特徴とする。
【００１１】
フィードチエン（１７）の終端より押し出される排ワラを、挟持レール（１８）の延出部（１８ａ）によってガイドしながらカッター（７）上にまで導くことができ、排ワラの浮き上がりを抑制しながら整然と案内落下させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
要するに、請求項１の本発明によれば、脱穀後の排ワラは、フィードチエン（１７）によってストレートに排ワラカッター（７）まで搬送するので、従来のようなフィードチエンとは別の排ワラ搬送装置を要せず、複雑な伝動構成も省略できて安価で簡素な構成が可能となる。また、途中での引継ぎ搬送部を要しないため、排ワラの停滞や詰りの発生をなくすことができ、搬送性能の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、脱穀部（４）はその後部が平面視で未刈地側より既刈地側に変位するよう傾斜させることによって、脱穀部の後部に設置する排ワラカッター（７）をできるだけ既刈地側に寄せることができ、切断ワラの未刈地側への落下を防ぎ、作業能率の向上を図ることができる。
【００１４】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、挟持レール（１８）の終端がフィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出されて排ワラカッター（７）上に臨む位置にあるので、フィードチエン（１７）の終端より押し出される排ワラをその挟持レール（１８）の延出部（１８ａ）によってガイドしながらカッター上にまで確実に導くことができ、排ワラの浮き上がりを抑制しながら整然と案内落下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１及び図２に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀部（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には操作ボックス５や運転席６等からなる運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀部４の後方部には脱穀処理後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター７が設置されている。この排ワラカッター７は、切断刃７ａとロータ刃７ｂとからなり、数枚を左右横方向に所定間隔置きに配列し、前後に相対向させた構成としている。
【００１６】
刈取部３は、立毛穀稈を引き起す引起し装置８と、引起し後の穀稈を刈り取る刈取装置９と、刈取後の穀稈の株元部を挟持して揚上搬送する株元搬送チエン１０及び穀稈の穂先側を係止保持して揚上搬送する穂先搬送チエン１１とからなる構成としている。
【００１７】
つぎに、脱穀部４の構成につき説明する。扱胴１３を内装軸架した扱室１４の下半周部に沿って受網１５を張設している。扱室１４の上方部を覆う扱胴カバ−１６は、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１８】
扱室１４の扱口側一側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１７とこの上側に対設する挟持レ−ル１８を配設している。この挟持レ−ル１８は扱胴カバ−１６側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成としている。扱室１４のフイ−ドチエン１７側とは反対側他側には２番処理胴２１を内装軸架した２番処理室を並設している。また、前記２番処理胴２１の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴２２を内装軸架した排塵処理室を構成して設けている。
【００１９】
前記脱穀部４は、平面視において、前後方向に架設された扱胴１３とこの扱胴の軸芯方向に平行して設けられたフィードチエン１７とが機体進行方向に対して終端側（後端側）ほど未刈地側（左側）より既刈地側（右側）に向けて変位するよう所定角度θに傾斜させて配置した構成としている。そして、前記フィードチエン１７は、その終端側を扱室１４の終端より後方で排ワラカッター７近くまで後方に長く延出させて、脱穀処理後の排ワラを上側の挟持レール１８とによって挟持搬送しカッター切断位置に向けて導くように構成している。
【００２０】
図３に示すように、フィードチエン１７の脱穀搬送経路部では後方側ほど昇り傾斜面１７Ｓとしているが、排ワラ搬送経路部（扱室終端から排ワラカッタ−まで）では水平面１７ｆ（挟持レール１８も同様とする）とすることで、扱室通過後の排ワラは水平状態に送ることができるので搬送姿勢が安定し、排ワラの流れもスムースとなる。
【００２１】
なお、前記排ワラカッター７は、その一部をフィードチエン１７終端より排ワラの株元側（左側）に突出させて排ワラの株元部が切断できるように配置している。そして、フィードチエン終端でこの左側方には、排ワラの株元側を受けて排ワラカッターの前記突出部分に案内する株元支えガイド１９を設けて、カッター部への排ワラ投入姿勢が安定するようにしている。
【００２２】
また、前記挟持レール１８の終端側は、フィードチエン１７の終端よりなおも後方に長く延出させて排ワラカッター７上に臨ませてあり、フィードチエンの終端より押し出される排ワラをその挟持レール１８の延出部１８ａによってガイドしながらカッター上にまで導くように構成している。
【００２３】
排ワラカッター７の前方でフィードチエン１７の終端近傍には、排ワラ搬送ガイド杆２３を設け、カッター作業とドロッパー等の長ワラ排出作業とに切替可能に構成している。つまり、図５に示すように、ドロッパー作業時は、排ワラ搬送ガイド杆２３をカッター７上において前後方向に沿う（イ）姿勢状態に変更し、カッター作業時は、カッター上から退避する横向きの（ロ）姿勢状態（仮想線）に切替変更する構成としている。また、排ワラ搬送ガイド杆２３は、後端が下方に位置するよう下り傾斜とすることで、ドロッパー作業時はカッター後方部まで円滑に排出できる構成としている。
【００２４】
扱胴１３の後方直後には排塵フアン（横断流フアン）３０を横架してあり、フィードチエン１７終端の排塵フアン駆動スプロケット３２より排塵フアン入力軸３３、増速ギヤケース３５内の増速ギヤ機構３４を介して排塵フアン軸３６を回転駆動するように連動構成している。扱室内での穀稈通過時は確実に排塵フアンが駆動可能となり、過負荷等でのベルトスリップ等のの不具合がなくなる。しかも、増速ギヤ機構内装の増速ギヤケースを機枠に装着支持することによって機枠自体の剛性が向上する。４３は排塵フアン分離板を示す。
【００２５】
また、フィードチエンの始端側駆動部には、フィードチエン駆動スプロケット３１の駆動「入」「切」を切り替えるフィードチエン停止モータ３７及びフィードチエン停止機構３８を設け、フィードチエン非作動時には前記排塵フアン３０が停止するように構成している。これによれば、作業のコーナー旋回時など新たに処理物が扱室内に導かれない状況下では排塵フアンを停止することによってコーナーロスの低減が可能となる。なお、刈取作業時における機体旋回時に刈取部を非作業位置まで上昇させると、刈取部及びフィードチエンの作動が自動的に停止するコンバインが実用化されてあり、この技術の応用によりフィードチエンが停止すると、これに関連して前記排塵フアンの駆動を同時に停止させることができる。なお、図中、４４はフィードチエン駆動ギヤケース、４５は網押えを示す。
【００２６】
図２に示すように、刈取部３の株元搬送チエン１０終端部の一定範囲内における搬送経路面Ｆ１と、フィードチエン１７始端部の搬送経路面Ｆ２とが平面視において略平行するように配置構成することで、株元搬送チエン１０からフィードチエン１７への穀稈の引継ぎ搬送が良好な姿勢で整然と行える。
【００２７】
前記排塵フアン３０は、扱胴１３の軸芯１３ａより下方で、後記する揺動選別装置（揺動選別棚）５０の終端側のストローラック５８上に配置し、扱室より排出された排ワラは排塵フアンケーシング４０の上方に斜設した排ワラ案内板４１上面に沿わせて後方上方に導くようにしてあり、そして、排ワラと共に扱室終端より排出される穀粒を含む排塵処理物は直後の排塵フアンにより吸塵されて排塵口４２から排出されたり、下方の揺動選別棚上に落下して揺動選別処理されるようになっている。前記排ワラ案内板４１は、フィードチエンによる搬送挟持位置より穂先側が案内されるので、排ワラの排出がスムースに行なえ、カッター部に導かれる排ワラの姿勢が安定する。また、上記排塵フアン３０は、上端を扱胴軸芯１３ａと略同じとし、下端は扱歯先端よりも上方或は同じとすることによって、揺動選別棚上処理物の搬送或は吸塵に支障をきたさないようにしている。
【００２８】
図４に示すように、扱胴１３の前後長さＬ１を脱穀部の前後長さＬ２の半分以上となるようにし、且つ、扱胴終端位置を１番戻し棚６０部と前後位置を略合わせるようにすることで、排塵フアン３０部まで可及的に接近させて扱胴長さを設定することができ、扱室の容量を拡大できると共に、扱室の処理効率も拡大できるようになる。また、扱胴長さの拡大と共に受網面積も拡大され、更に、受網を漏下する処理物の揺動選別棚上での処理効率も拡大されることになり、１番戻し棚を機体後方側に寄せても選別が悪化することがなく、選別能力も拡大することになる。
【００２９】
なお、図５において、２４は扱室１４の前側に設けた入口漏斗、２５は扱室の終端側に設けた排塵落下口をしめす。
扱室１４の下方及び排塵選別室の下方には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）５０が設けられてあり、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕５１と、１番移送螺旋５２、２番移送螺旋５３と、その上方に前記排塵フアン３０を配置して選別室を構成している。なお、１番揚穀装置５４Ａは１番移送螺旋５２で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容し、タンク内の穀粒は排出オーガ５５によって取り出すことができるようになっている。また、２番揚穀装置５４Ｂは２番移送螺旋５３で回収された２番処理物を２番処理胴２１の室内へ還元するようになっている。
【００３０】
そして、揺動選別装置５０は、扱室からの脱穀処理後の処理物、つまり、被処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚５６、チャフシ−ブ５７、ストロ−ラック５８の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ５７の下方にグレンシ−ブ５９及び１番戻し棚６０を配置して一体的に設け、唐箕５１及び排塵フアン３０による選別風と揺動との共同作用によって扱室１４から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバイン要部の側面図
【図４】同上要部の切断側面図
【図５】脱穀部の平面図
【図６】同上要部の切断正面図
【図７】同上要部の切断正面図
【図８】脱穀部の要部の切断背面図
【図９】同上要部の切断背面図
【符号の説明】
【００３２】
４ 脱穀部 ７ 排ワラカッター
１３ 扱胴 ） １４ 扱室
１７ フィードチエン １８ 挟持レール
１８ａ 挟持レールの延出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取りながら脱穀するコンバインに関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、脱穀部の後方に脱穀後の排ワラをフィードチエンから引き継いで斜め後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置を設けることによって、脱穀後の排ワラを排ワラカッター若しくはドロッパーに導き排ワラの処理を行うようにしている。
【特許文献１】特開平９−１５４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の排ワラ搬送装置は、装置自体の構成そのものが複雑であるばかりでなく、フィードチエンに対し所定の角度を保って傾斜しているため、伝動構成も複雑となり、フィードチエンと排ワラ搬送装置との引継ぎ部では排ワラの停滞や詰りの発生が多発し、排ワラ搬送に支障をきたす問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、脱穀後の排ワラを搬送する従来形式の排ワラ搬送装置を省略し、フィードチエンそのものによって直接排ワラカッターまで導くようにして上記問題点を解消せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術的手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、前後方向に扱胴（１３）を内装軸架する扱室（１４）とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール（１８）を対設したフィードチエン（１７）とからなる脱穀部（４）の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター（７）を設置し、前記フィードチエン（１７）の終端を排ワラカッター（７）近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室（１４）内に供給される刈取穀稈は、フィードチエン（１７）と挟持レール（１８）とによって挟持搬送されながら回転する扱胴（１３）によって脱穀処理される。脱穀処理後の排ワラは、なおもフィードチエン（１７）によって後方に搬送され、脱穀部（４）後方の排ワラカッター（７）まで導かれてその搬送終端より下方に落下され、排ワラカッター（７）上に受けられて所定長さに切断処理される。
【０００７】
脱穀後の排ワラは、フィードチエン（１７）によってストレートに排ワラカッター（７）まで搬送されるので、従来のようなフィードチエンとは別の排ワラ搬送装置を要せず、複雑な伝動構成も省略でき安価に実施できる。また、引継ぎ部がないため、排ワラの停滞や詰りが殆どなくなり、搬送性能が向上する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記脱穀部（４）は、少なくともフィードチエン（１７）の終端側が機体の進行方向に対し未刈地側より既刈地側に向けて変位するよう傾斜させてあることを特徴とする。
【０００９】
脱穀部（４）はその後部が平面視で未刈地側より既刈地側に変位するよう傾斜しているので、脱穀部の後部に設置する排ワラカッター（７）をできるだけ既刈地側に寄せることができ、切断ワラの未刈地側への落下を防ぐことができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記挟持レール（１８）の終端側は、フィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出（１８ａ）させて排ワラカッター（７）上に臨ませてあることを特徴とする。
【００１１】
フィードチエン（１７）の終端より押し出される排ワラを、挟持レール（１８）の延出部（１８ａ）によってガイドしながらカッター（７）上にまで導くことができ、排ワラの浮き上がりを抑制しながら整然と案内落下させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
要するに、請求項１の本発明によれば、脱穀後の排ワラは、フィードチエン（１７）によってストレートに排ワラカッター（７）まで搬送するので、従来のようなフィードチエンとは別の排ワラ搬送装置を要せず、複雑な伝動構成も省略できて安価で簡素な構成が可能となる。また、途中での引継ぎ搬送部を要しないため、排ワラの停滞や詰りの発生をなくすことができ、搬送性能の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、脱穀部（４）はその後部が平面視で未刈地側より既刈地側に変位するよう傾斜させることによって、脱穀部の後部に設置する排ワラカッター（７）をできるだけ既刈地側に寄せることができ、切断ワラの未刈地側への落下を防ぎ、作業能率の向上を図ることができる。
【００１４】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、挟持レール（１８）の終端がフィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出されて排ワラカッター（７）上に臨む位置にあるので、フィードチエン（１７）の終端より押し出される排ワラをその挟持レール（１８）の延出部（１８ａ）によってガイドしながらカッター上にまで確実に導くことができ、排ワラの浮き上がりを抑制しながら整然と案内落下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１及び図２に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀部（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には操作ボックス５や運転席６等からなる運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀部４の後方部には脱穀処理後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター７が設置されている。この排ワラカッター７は、切断刃７ａとロータ刃７ｂとからなり、数枚を左右横方向に所定間隔置きに配列し、前後に相対向させた構成としている。
【００１６】
刈取部３は、立毛穀稈を引き起す引起し装置８と、引起し後の穀稈を刈り取る刈取装置９と、刈取後の穀稈の株元部を挟持して揚上搬送する株元搬送チエン１０及び穀稈の穂先側を係止保持して揚上搬送する穂先搬送チエン１１とからなる構成としている。
【００１７】
つぎに、脱穀部４の構成につき説明する。扱胴１３を内装軸架した扱室１４の下半周部に沿って受網１５を張設している。扱室１４の上方部を覆う扱胴カバ−１６は、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１８】
扱室１４の扱口側一側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１７とこの上側に対設する挟持レ−ル１８を配設している。この挟持レ−ル１８は扱胴カバ−１６側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成としている。扱室１４のフイ−ドチエン１７側とは反対側他側には２番処理胴２１を内装軸架した２番処理室を並設している。また、前記２番処理胴２１の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴２２を内装軸架した排塵処理室を構成して設けている。
【００１９】
前記脱穀部４は、平面視において、前後方向に架設された扱胴１３とこの扱胴の軸芯方向に平行して設けられたフィードチエン１７とが機体進行方向に対して終端側（後端側）ほど未刈地側（左側）より既刈地側（右側）に向けて変位するよう所定角度θに傾斜させて配置した構成としている。そして、前記フィードチエン１７は、その終端側を扱室１４の終端より後方で排ワラカッター７近くまで後方に長く延出させて、脱穀処理後の排ワラを上側の挟持レール１８とによって挟持搬送しカッター切断位置に向けて導くように構成している。
【００２０】
図３に示すように、フィードチエン１７の脱穀搬送経路部では後方側ほど昇り傾斜面１７Ｓとしているが、排ワラ搬送経路部（扱室終端から排ワラカッタ−まで）では水平面１７ｆ（挟持レール１８も同様とする）とすることで、扱室通過後の排ワラは水平状態に送ることができるので搬送姿勢が安定し、排ワラの流れもスムースとなる。
【００２１】
なお、前記排ワラカッター７は、その一部をフィードチエン１７終端より排ワラの株元側（左側）に突出させて排ワラの株元部が切断できるように配置している。そして、フィードチエン終端でこの左側方には、排ワラの株元側を受けて排ワラカッターの前記突出部分に案内する株元支えガイド１９を設けて、カッター部への排ワラ投入姿勢が安定するようにしている。
【００２２】
また、前記挟持レール１８の終端側は、フィードチエン１７の終端よりなおも後方に長く延出させて排ワラカッター７上に臨ませてあり、フィードチエンの終端より押し出される排ワラをその挟持レール１８の延出部１８ａによってガイドしながらカッター上にまで導くように構成している。
【００２３】
排ワラカッター７の前方でフィードチエン１７の終端近傍には、排ワラ搬送ガイド杆２３を設け、カッター作業とドロッパー等の長ワラ排出作業とに切替可能に構成している。つまり、図５に示すように、ドロッパー作業時は、排ワラ搬送ガイド杆２３をカッター７上において前後方向に沿う（イ）姿勢状態に変更し、カッター作業時は、カッター上から退避する横向きの（ロ）姿勢状態（仮想線）に切替変更する構成としている。また、排ワラ搬送ガイド杆２３は、後端が下方に位置するよう下り傾斜とすることで、ドロッパー作業時はカッター後方部まで円滑に排出できる構成としている。
【００２４】
扱胴１３の後方直後には排塵フアン（横断流フアン）３０を横架してあり、フィードチエン１７終端の排塵フアン駆動スプロケット３２より排塵フアン入力軸３３、増速ギヤケース３５内の増速ギヤ機構３４を介して排塵フアン軸３６を回転駆動するように連動構成している。扱室内での穀稈通過時は確実に排塵フアンが駆動可能となり、過負荷等でのベルトスリップ等のの不具合がなくなる。しかも、増速ギヤ機構内装の増速ギヤケースを機枠に装着支持することによって機枠自体の剛性が向上する。４３は排塵フアン分離板を示す。
【００２５】
また、フィードチエンの始端側駆動部には、フィードチエン駆動スプロケット３１の駆動「入」「切」を切り替えるフィードチエン停止モータ３７及びフィードチエン停止機構３８を設け、フィードチエン非作動時には前記排塵フアン３０が停止するように構成している。これによれば、作業のコーナー旋回時など新たに処理物が扱室内に導かれない状況下では排塵フアンを停止することによってコーナーロスの低減が可能となる。なお、刈取作業時における機体旋回時に刈取部を非作業位置まで上昇させると、刈取部及びフィードチエンの作動が自動的に停止するコンバインが実用化されてあり、この技術の応用によりフィードチエンが停止すると、これに関連して前記排塵フアンの駆動を同時に停止させることができる。なお、図中、４４はフィードチエン駆動ギヤケース、４５は網押えを示す。
【００２６】
図２に示すように、刈取部３の株元搬送チエン１０終端部の一定範囲内における搬送経路面Ｆ１と、フィードチエン１７始端部の搬送経路面Ｆ２とが平面視において略平行するように配置構成することで、株元搬送チエン１０からフィードチエン１７への穀稈の引継ぎ搬送が良好な姿勢で整然と行える。
【００２７】
前記排塵フアン３０は、扱胴１３の軸芯１３ａより下方で、後記する揺動選別装置（揺動選別棚）５０の終端側のストローラック５８上に配置し、扱室より排出された排ワラは排塵フアンケーシング４０の上方に斜設した排ワラ案内板４１上面に沿わせて後方上方に導くようにしてあり、そして、排ワラと共に扱室終端より排出される穀粒を含む排塵処理物は直後の排塵フアンにより吸塵されて排塵口４２から排出されたり、下方の揺動選別棚上に落下して揺動選別処理されるようになっている。前記排ワラ案内板４１は、フィードチエンによる搬送挟持位置より穂先側が案内されるので、排ワラの排出がスムースに行なえ、カッター部に導かれる排ワラの姿勢が安定する。また、上記排塵フアン３０は、上端を扱胴軸芯１３ａと略同じとし、下端は扱歯先端よりも上方或は同じとすることによって、揺動選別棚上処理物の搬送或は吸塵に支障をきたさないようにしている。
【００２８】
図４に示すように、扱胴１３の前後長さＬ１を脱穀部の前後長さＬ２の半分以上となるようにし、且つ、扱胴終端位置を１番戻し棚６０部と前後位置を略合わせるようにすることで、排塵フアン３０部まで可及的に接近させて扱胴長さを設定することができ、扱室の容量を拡大できると共に、扱室の処理効率も拡大できるようになる。また、扱胴長さの拡大と共に受網面積も拡大され、更に、受網を漏下する処理物の揺動選別棚上での処理効率も拡大されることになり、１番戻し棚を機体後方側に寄せても選別が悪化することがなく、選別能力も拡大することになる。
【００２９】
なお、図５において、２４は扱室１４の前側に設けた入口漏斗、２５は扱室の終端側に設けた排塵落下口をしめす。
扱室１４の下方及び排塵選別室の下方には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）５０が設けられてあり、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕５１と、１番移送螺旋５２、２番移送螺旋５３と、その上方に前記排塵フアン３０を配置して選別室を構成している。なお、１番揚穀装置５４Ａは１番移送螺旋５２で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容し、タンク内の穀粒は排出オーガ５５によって取り出すことができるようになっている。また、２番揚穀装置５４Ｂは２番移送螺旋５３で回収された２番処理物を２番処理胴２１の室内へ還元するようになっている。
【００３０】
そして、揺動選別装置５０は、扱室からの脱穀処理後の処理物、つまり、被処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚５６、チャフシ−ブ５７、ストロ−ラック５８の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ５７の下方にグレンシ−ブ５９及び１番戻し棚６０を配置して一体的に設け、唐箕５１及び排塵フアン３０による選別風と揺動との共同作用によって扱室１４から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバイン要部の側面図
【図４】同上要部の切断側面図
【図５】脱穀部の平面図
【図６】同上要部の切断正面図
【図７】同上要部の切断正面図
【図８】脱穀部の要部の切断背面図
【図９】同上要部の切断背面図
【符号の説明】
【００３２】
４ 脱穀部 ７ 排ワラカッター
１３ 扱胴 ） １４ 扱室
１７ フィードチエン １８ 挟持レール
１８ａ 挟持レールの延出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に扱胴（１３）を内装軸架する扱室（１４）とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール（１８）を対設したフィードチエン（１７）とからなる脱穀部（４）の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター（７）を設置し、前記フィードチエン（１７）の終端を排ワラカッター（７）近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀部（４）は、少なくともフィードチエン（１７）の終端側が機体の進行方向に対し未刈地側より既刈地側に向けて変位するよう傾斜させてあることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記挟持レール（１８）の終端側は、フィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出（１８ａ）させて排ワラカッター（７）上に臨ませてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項１】
前後方向に扱胴（１３）を内装軸架する扱室（１４）とこの扱室の一側に張設され上側に挟持レール（１８）を対設したフィードチエン（１７）とからなる脱穀部（４）の後方適所に、脱穀後の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッター（７）を設置し、前記フィードチエン（１７）の終端を排ワラカッター（７）近くまで後方に長く延出して脱穀後の排ワラをカッター切断部位に向けて導くように構成してあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀部（４）は、少なくともフィードチエン（１７）の終端側が機体の進行方向に対し未刈地側より既刈地側に向けて変位するよう傾斜させてあることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記挟持レール（１８）の終端側は、フィードチエン（１７）の終端より後方に長く延出（１８ａ）させて排ワラカッター（７）上に臨ませてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−８２４５５（Ｐ２００７−８２４５５Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７４０１２（Ｐ２００５−２７４０１２）
【出願日】平成１７年９月２１日（２００５．９．２１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２１日（２００５．９．２１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]