コンバイン
【課題】処理胴へ容易に処理物を搬送して効率よく処理でき、二番処理装置のレイアウトを格納するスペースを縮小できるコンバインを提供する。
【解決手段】扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部であって扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴２５と、前記扱胴２２と処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０と、を具備するコンバイン１００において、前記二番処理装置４０を、二番物を搬送する二番コンベア２８の端部に連設した二番縦コンベア３０の上端と前記処理胴２５との間で、且つ、前記処理胴２５と同軸延長上に配置した。
【解決手段】扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部であって扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴２５と、前記扱胴２２と処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０と、を具備するコンバイン１００において、前記二番処理装置４０を、二番物を搬送する二番コンベア２８の端部に連設した二番縦コンベア３０の上端と前記処理胴２５との間で、且つ、前記処理胴２５と同軸延長上に配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀処理効率を向上する技術に関し、特に、扱胴の後方に、該扱胴の回転軸と直交方向に処理物を処理するための処理胴を具備するコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室の処理物取出口から排出される処理物を再処理する処理胴を、扱胴の回転軸と直交する回転軸周りに回転する状態に配設するとともに、前記扱胴の下方に、処理物を揺動選別するための揺動選別部と、該揺動選別部によって粗選別された穀粒等に選別風を送風して一番物と二番物とに精選別を行う唐箕ファンと、前記処理胴の後方に、塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファンと、を設けたコンバインの技術は公知となっている。
従来技術では、前記扱胴から前記処理胴へ搬送する手段として、扱室の後部下方に設けられた処理物取出口より枝梗付着粒を含む処理物を処理胴へ搬送するものが公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前記揺動選別部及び唐箕ファンによって選別された二番物を処理するための二番処理装置を設けたコンバインは公知となっている。例えば、前記二番処理装置を、扱胴の回転軸と平行する回転軸周りに回転する状態に機体後部に配設するとともに、二番縦搬送コンベアの前部に枝梗処理装置を配置して前方へと送られてきた二番物を処理するものが公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１１３６５８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のように、機体後部に処理胴を設ける場合、扱室後端部の処理物取出口から側方へ排出して後部へ送るため、ロスが生じ、機体の幅が広くなっていた。また、二番処理装置（枝梗処理装置）を扱胴の回転軸と直交する方向に配設した場合には、扱胴前方に二番処理装置を設けるためのスペースを確保しなければならなかった。
また、二番処理装置を従来技術のように前方に持ってきた際には、前記処理胴とは別の動力伝達機構を設ける必要があった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、処理胴へ容易に処理物を搬送して効率よく処理でき、二番処理装置のレイアウトを格納するスペースを縮小できるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置と、を具備するコンバインにおいて、前記二番処理装置を、二番物を搬送する二番コンベアの端部に連設した二番縦コンベアの上端と前記処理胴との間で、且つ、前記処理胴と同軸延長上に配置したものである。
【０００８】
請求項２においては、前記扱胴に設けた処理物取出口より前記処理胴の二番処理装置側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴を配置したものである。
【０００９】
請求項３においては、前記二番処理装置と処理胴との間に仕切り板を配置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、二番処理装置のレイアウトが簡易になり、二番処理装置を格納するスペースが縮小する。また、二番処理装置へと動力を伝達するギア機構を省略もしくは縮小することができる。
【００１２】
請求項２においては、前記二番処理装置において枝梗を取り除いた二番物を再度前記揺動選別部へ放出できると共にレイアウトが簡易になる。
【００１３】
請求項３においては、処理胴に入った処理物が二番処理装置に流入することがなくなるため、効率の良い脱穀が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及び選別部の側断面図、図４は処理胴及び二番処理装置の後方斜視図、図５は扱室及び扱胴の側面断面図、図６は扱室及び扱胴の背面図、図７は処理胴及び二番処理装置の平面図である。なお、本発明では図１の左右方向を自走式脱穀装置の走行方向（以下、走行方向）とし、矢印Ａ方向を走行方向前方（以下、前方）とする。すなわち、図１の左方向を前方、右方向を後方とし、図１の紙面手前側が左方、奥側が右方とする。
【００１５】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２、前記クローラ式走行装置２上に配設される機体３、及び前記機体３の前部に設けられた刈取部４などから構成されている。前記機体３上の左側には、扱胴２２や処理胴２５（図３参照）等が備えられた脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別部である揺動選別装置６、唐箕ファン１９等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００１６】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４（図２参照）が機体３前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体３後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００１７】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、これにより、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００１８】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部５は、扱室２１内に穀稈を機体３後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体３前後方向に架設されている。前記扱胴２２は回転軸２２ａ（図４参照）周りを回転するように配設されている。また、前記扱胴２２の周囲には、扱歯２２ｂ・２２ｂ・・・が植設されている。前記扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過させて粗選別する。
【００１９】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９とから構成される。このように構成することにより、前記選別部２０において、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９による風選別とが行われ、脱穀部５において脱穀された処理物が一番物と二番物と藁屑等に分別される。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン（横断流ファン）３１が配設されている。
【００２０】
前記揺動選別装置６は、前部に扱胴２２から落下して受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。前記フィードパン３２の後部には、該フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２８に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００２１】
前記唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体３後方に吹き飛ばす。すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する一番物（穀粒）を一番コンベア２７へ、比重の小さい軽い二番物を二番コンベア２８上に飛ばす。
【００２２】
前記一番コンベア２７は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体３左右方向に横設され、一番物を搬送する。一番コンベア２７の右端には、一番コンベア２７で搬送された一番物をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２９が連設されている。
【００２３】
前記二番コンベア２８は、一番コンベア２７の後方に機体３左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２８の右端には、二番コンベア２８で搬送された二番穀粒を搬送して後述する二番処理装置４０に受け継ぐ二番縦コンベア３０が連設されている。
【００２４】
前記揚穀コンベア２９は、一番コンベア２７の右端に連設されて機体３上方に向かって延設されている。すなわち、揚穀コンベア２９は、側面視（図３参照）において扱室２１後端と処理胴２５との前後間の隙間に立設されている。そして、揚穀コンベア２９は前記二番処理装置４０の進行方向右側に配置されており、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されている。前記一番コンベア２７によって進行方向右側へ搬送された一番物が前記揚穀コンベア２９によって上方へ搬送され、前記グレンタンク１３に貯溜される。
【００２５】
二番縦コンベア３０は、二番コンベア２８の右端に連設されて機体３上方に向かって前方向に傾斜して延設されている。そして、二番縦コンベア３０の上端（搬送終端部）には、枝梗のついた二番物を処理するための二番処理装置４０と連通するための排出口３０ａが設けられている。すなわち、前記二番縦コンベア３０の上端部に設けられた排出口３０ａから二番処理装置４０へと二番物が搬送される。
また、前記二番縦コンベア３０は、前記揚穀コンベア２９と正面視において重複するように（図４参照）、換言すると、二番縦コンベア３０は、揚穀コンベア２９の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体３左右方向）を短縮することができる。
【００２６】
次に、処理物取出口３８について図４及び図６を用いて説明する。
処理物取出口３８は前記扱室２１の後部を形成する後板３７の右側上部に設けられ、前記扱室２１と前記処理胴２５の間を連通する構成としている。前記処理物取出口３８は前記後板３７の右側上部を略四角形状に切り欠いて形成されている。
また、前記後板３７の中央部には、扱胴２２の回転軸２２ａの後部が回転自在に支持されており、前記後板３７の左下部は、脱穀後の排藁が通過できるように切欠３７ａが設けられている。
また、該処理物取出口３８と処理胴２５との間には図示しないダクトが形成されている。なお、該処理物取出口３８は切欠を設けずに扱室２１の右側上部を上方に膨出して構成することも可能である。このように、処理物取出口３８より扱室２１内の枝梗付着粒を含む処理物が処理胴２５へと搬送される。前記処理胴２５の上方で処理物取出口３８の周囲には、処理物の飛散を防止して、前記処理物を処理胴２５へ導くためのガイド板４１が設けられている。該ガイド板４１は処理物取出口３８内部の処理物を処理胴２５方向へ移動するようにガイドしており、処理物の扱室２１後端から処理胴２５への円滑な移動を可能とする。
【００２７】
また、図５に示すように、前記扱室２１から排出される処理物を処理胴２５へ導く案内部材５２を設けている。前記案内部材５２は板状に構成された部材であり、前記扱室２１の側面及び上面の穀稈搬送方向終端側であって、前記処理物取出口３８の前部に所定間隔をあけて複数固設されており、穀稈搬送方向終端側へ向かって、言い換えれば、前記処理物取出口３８へ向かって傾斜するように設けられている。このように構成することにより、前記扱室２１から排出される処理物が前記案内部材５２と衝突しながら前記処理物取出口３８へと導かれることとなり、扱室２１から処理胴２５へ処理物を受け継ぐ際に飛散を防止するとともに、処理物を円滑に処理胴２５へ搬送することが可能となる。なお、前記案内部材の個数は限定するものではない。
【００２８】
次に、処理胴２５について図４及び図７を用いて説明する。
図４に示すように、扱胴２２の後方左側には処理胴２５が配設され、後方右側には二番処理装置４０が配設されている。該処理胴２５は扱室２１より搬送された枝梗付着粒を含む処理物の枝梗を分離処理するためのものであり、扱胴２２の回転軸２２ａと直交するように処理胴軸２５ａが左右水平方向に架設されている。前記処理胴２５は扱室２１から搬送された処理物を前記処理胴軸２５ａの軸心方向に搬送する状態で再脱穀を行うものであり、その搬送方向は機体３進行方向右側から左側へ向かう方向である。また、前記処理胴２５の周囲には処理歯２５ｂ・２５ｂ・・・が植設されている。
また、前記処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過させて選別するコーンケーブ２６が配設され、コーンケーブ２６からは穀粒のみが落下するように構成されている。前記コーンケーブ２６には、前記処理胴２５の軸心方向に平行に複数の鋼線が張設されている。なお、前記コーンケーブ２６の代わりとして、網を用いることも可能である。
図３に示すように、前記処理胴２５は．前記吸引ファン３１を覆うファンケース３１ａ前部の前方に配置されており、前記ファンケース３１ａ前部が、前記処理胴２５の後方に搬送された処理物を処理胴２５へと導くための樋を兼ねる構成としている。
【００２９】
次に、二番処理装置４０について、図４及び図７を用いて説明する。
前記二番処理装置４０は、扱胴２２の穀稈搬送方向後方で、前記処理胴２５の右側に配設されている。また、前記二番処理装置４０は、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する回転軸４０ａを有して機体３左右方向に架設されている。前記二番処理装置４０の進行方向右側端部は二番縦コンベア３０の上端に設けた排出口３０ａが接続されている。
また、図３に示すように、前記二番処理装置４０は前記揺動選別装置６の上方に配設されている。
また、前記二番処理装置４０の回転軸４０ａは、前記処理胴２５の処理胴軸２５ａと側面視において同軸延長上に連結されている。つまり、二番処理装置４０は、前記処理胴２５と同軸延長上に設けられている。このように構成することにより、前記処理胴２５の処理胴軸２５ａの動力が回転軸４０ａに伝達されることにより、二番処理装置４０が駆動される。
また、前記回転軸４０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設されており、前記回転軸４０ａ及び処理歯６０の上部はケーシング４２で覆われ、下方は図示せぬ受網で覆われている。前記処理歯６０・６０・・・は、同じく軸心方向に配設された羽根部６１に固設されており、該羽根部６１の回動と共に回転するように回動軸４０ａ上に配設されている。
【００３０】
このような構成により、前記二番処理装置４０は二番縦コンベア３０より搬送された二番物の枝梗を除去する。すなわち、前記二番縦コンベア３０より搬送された二番物は、前記二番縦コンベア３０の上端に設けられた排出口３０ａより前記二番処理装置４０のケーシング４２の後側から投入され、前記回転軸４０ａが回動することにより前記処理歯６０・６０・・・が回転軸４０ａを中心に回動され、前記処理歯６０と前記ケーシング４２に固設された図示せぬ固定歯とが協動されることで二番物に付着した穀粒の枝梗が除去されるものである。
そして、枝梗が除去された穀粒は、前記二番処理装置４０の扱き出し作用によって、前記二番処理装置４０下方から前下方へ放出されて、前記揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３１】
また、前記二番処理装置４０と処理胴２５との間には仕切り板５０が設けられている。すなわち、前記二番処理装置４０の左側端部と処理胴２５の右側端部との間に板状部材で構成した仕切り板５０が設けられている。該仕切り板５０は図７に示すように、前記後板３７の後面より扱胴２２の略右端位置の後方に突設され、二番処理装置４０のケーシング４２の空間と処理胴２５の空間とを仕切る構成としている。これによって、前記二番縦コンベア３０より二番処理装置４０へ搬送された二番物が前記処理胴２５において処理される処理物と混ざることを防止し、効率よく枝梗処理をすることができる。
【００３２】
以上より、コンバイン１００は、扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部に配置して、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴２５と、前記扱胴２２と処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０と、を具備するコンバイン１００において、前記二番処理装置４０を、二番物を搬送する二番コンベア２８の端部に連設した二番縦コンベア３０の上端と前記処理胴２５との間で、且つ、前記処理胴２５と同軸延長上に配置したものである。このように構成することにより、二番処理装置４０のレイアウトが簡易になり、二番処理装置４０を格納するスペースが縮小する。また、二番処理装置４０へと動力を伝達するギア機構を省略もしくは縮小することができる。
【００３３】
また、前記扱胴２２に設けた処理物取出口３８より前記処理胴２５の二番処理装置４０側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴２５を配置したものである。このように構成することにより、前記二番処理装置４０において枝梗を取り除いた二番物を再度前記揺動選別装置６へ放出できると共にレイアウトが簡易になる。
【００３４】
また、前記二番処理装置４０と処理胴２５との間に仕切り板５０を配置したものである。このように構成することにより、処理胴２５に入った処理物が二番処理装置４０に流入することがなくなるため、効率の良い脱穀が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】処理胴及び二番処理装置の後方斜視図。
【図５】扱室及び扱胴の側面断面図。
【図６】扱室及び扱胴の背面図。
【図７】処理胴及び二番処理装置の平面図。
【符号の説明】
【００３６】
２ クローラ式走行装置
３ 機体
６ 揺動選別装置
２１ 扱室
２２ 扱胴
２２ａ 回転軸
２５ 処理胴
２５ａ 処理胴軸
２８ 二番コンベア
３０ 二番縦コンベア
３７ 後板
４０ 二番処理装置
４０ａ 回転軸
５０ 仕切り板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀処理効率を向上する技術に関し、特に、扱胴の後方に、該扱胴の回転軸と直交方向に処理物を処理するための処理胴を具備するコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室の処理物取出口から排出される処理物を再処理する処理胴を、扱胴の回転軸と直交する回転軸周りに回転する状態に配設するとともに、前記扱胴の下方に、処理物を揺動選別するための揺動選別部と、該揺動選別部によって粗選別された穀粒等に選別風を送風して一番物と二番物とに精選別を行う唐箕ファンと、前記処理胴の後方に、塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファンと、を設けたコンバインの技術は公知となっている。
従来技術では、前記扱胴から前記処理胴へ搬送する手段として、扱室の後部下方に設けられた処理物取出口より枝梗付着粒を含む処理物を処理胴へ搬送するものが公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前記揺動選別部及び唐箕ファンによって選別された二番物を処理するための二番処理装置を設けたコンバインは公知となっている。例えば、前記二番処理装置を、扱胴の回転軸と平行する回転軸周りに回転する状態に機体後部に配設するとともに、二番縦搬送コンベアの前部に枝梗処理装置を配置して前方へと送られてきた二番物を処理するものが公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１１３６５８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のように、機体後部に処理胴を設ける場合、扱室後端部の処理物取出口から側方へ排出して後部へ送るため、ロスが生じ、機体の幅が広くなっていた。また、二番処理装置（枝梗処理装置）を扱胴の回転軸と直交する方向に配設した場合には、扱胴前方に二番処理装置を設けるためのスペースを確保しなければならなかった。
また、二番処理装置を従来技術のように前方に持ってきた際には、前記処理胴とは別の動力伝達機構を設ける必要があった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、処理胴へ容易に処理物を搬送して効率よく処理でき、二番処理装置のレイアウトを格納するスペースを縮小できるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置と、を具備するコンバインにおいて、前記二番処理装置を、二番物を搬送する二番コンベアの端部に連設した二番縦コンベアの上端と前記処理胴との間で、且つ、前記処理胴と同軸延長上に配置したものである。
【０００８】
請求項２においては、前記扱胴に設けた処理物取出口より前記処理胴の二番処理装置側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴を配置したものである。
【０００９】
請求項３においては、前記二番処理装置と処理胴との間に仕切り板を配置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、二番処理装置のレイアウトが簡易になり、二番処理装置を格納するスペースが縮小する。また、二番処理装置へと動力を伝達するギア機構を省略もしくは縮小することができる。
【００１２】
請求項２においては、前記二番処理装置において枝梗を取り除いた二番物を再度前記揺動選別部へ放出できると共にレイアウトが簡易になる。
【００１３】
請求項３においては、処理胴に入った処理物が二番処理装置に流入することがなくなるため、効率の良い脱穀が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及び選別部の側断面図、図４は処理胴及び二番処理装置の後方斜視図、図５は扱室及び扱胴の側面断面図、図６は扱室及び扱胴の背面図、図７は処理胴及び二番処理装置の平面図である。なお、本発明では図１の左右方向を自走式脱穀装置の走行方向（以下、走行方向）とし、矢印Ａ方向を走行方向前方（以下、前方）とする。すなわち、図１の左方向を前方、右方向を後方とし、図１の紙面手前側が左方、奥側が右方とする。
【００１５】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２、前記クローラ式走行装置２上に配設される機体３、及び前記機体３の前部に設けられた刈取部４などから構成されている。前記機体３上の左側には、扱胴２２や処理胴２５（図３参照）等が備えられた脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別部である揺動選別装置６、唐箕ファン１９等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００１６】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４（図２参照）が機体３前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体３後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００１７】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、これにより、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００１８】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部５は、扱室２１内に穀稈を機体３後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体３前後方向に架設されている。前記扱胴２２は回転軸２２ａ（図４参照）周りを回転するように配設されている。また、前記扱胴２２の周囲には、扱歯２２ｂ・２２ｂ・・・が植設されている。前記扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過させて粗選別する。
【００１９】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９とから構成される。このように構成することにより、前記選別部２０において、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９による風選別とが行われ、脱穀部５において脱穀された処理物が一番物と二番物と藁屑等に分別される。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン（横断流ファン）３１が配設されている。
【００２０】
前記揺動選別装置６は、前部に扱胴２２から落下して受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。前記フィードパン３２の後部には、該フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２８に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００２１】
前記唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体３後方に吹き飛ばす。すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する一番物（穀粒）を一番コンベア２７へ、比重の小さい軽い二番物を二番コンベア２８上に飛ばす。
【００２２】
前記一番コンベア２７は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体３左右方向に横設され、一番物を搬送する。一番コンベア２７の右端には、一番コンベア２７で搬送された一番物をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２９が連設されている。
【００２３】
前記二番コンベア２８は、一番コンベア２７の後方に機体３左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２８の右端には、二番コンベア２８で搬送された二番穀粒を搬送して後述する二番処理装置４０に受け継ぐ二番縦コンベア３０が連設されている。
【００２４】
前記揚穀コンベア２９は、一番コンベア２７の右端に連設されて機体３上方に向かって延設されている。すなわち、揚穀コンベア２９は、側面視（図３参照）において扱室２１後端と処理胴２５との前後間の隙間に立設されている。そして、揚穀コンベア２９は前記二番処理装置４０の進行方向右側に配置されており、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されている。前記一番コンベア２７によって進行方向右側へ搬送された一番物が前記揚穀コンベア２９によって上方へ搬送され、前記グレンタンク１３に貯溜される。
【００２５】
二番縦コンベア３０は、二番コンベア２８の右端に連設されて機体３上方に向かって前方向に傾斜して延設されている。そして、二番縦コンベア３０の上端（搬送終端部）には、枝梗のついた二番物を処理するための二番処理装置４０と連通するための排出口３０ａが設けられている。すなわち、前記二番縦コンベア３０の上端部に設けられた排出口３０ａから二番処理装置４０へと二番物が搬送される。
また、前記二番縦コンベア３０は、前記揚穀コンベア２９と正面視において重複するように（図４参照）、換言すると、二番縦コンベア３０は、揚穀コンベア２９の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体３左右方向）を短縮することができる。
【００２６】
次に、処理物取出口３８について図４及び図６を用いて説明する。
処理物取出口３８は前記扱室２１の後部を形成する後板３７の右側上部に設けられ、前記扱室２１と前記処理胴２５の間を連通する構成としている。前記処理物取出口３８は前記後板３７の右側上部を略四角形状に切り欠いて形成されている。
また、前記後板３７の中央部には、扱胴２２の回転軸２２ａの後部が回転自在に支持されており、前記後板３７の左下部は、脱穀後の排藁が通過できるように切欠３７ａが設けられている。
また、該処理物取出口３８と処理胴２５との間には図示しないダクトが形成されている。なお、該処理物取出口３８は切欠を設けずに扱室２１の右側上部を上方に膨出して構成することも可能である。このように、処理物取出口３８より扱室２１内の枝梗付着粒を含む処理物が処理胴２５へと搬送される。前記処理胴２５の上方で処理物取出口３８の周囲には、処理物の飛散を防止して、前記処理物を処理胴２５へ導くためのガイド板４１が設けられている。該ガイド板４１は処理物取出口３８内部の処理物を処理胴２５方向へ移動するようにガイドしており、処理物の扱室２１後端から処理胴２５への円滑な移動を可能とする。
【００２７】
また、図５に示すように、前記扱室２１から排出される処理物を処理胴２５へ導く案内部材５２を設けている。前記案内部材５２は板状に構成された部材であり、前記扱室２１の側面及び上面の穀稈搬送方向終端側であって、前記処理物取出口３８の前部に所定間隔をあけて複数固設されており、穀稈搬送方向終端側へ向かって、言い換えれば、前記処理物取出口３８へ向かって傾斜するように設けられている。このように構成することにより、前記扱室２１から排出される処理物が前記案内部材５２と衝突しながら前記処理物取出口３８へと導かれることとなり、扱室２１から処理胴２５へ処理物を受け継ぐ際に飛散を防止するとともに、処理物を円滑に処理胴２５へ搬送することが可能となる。なお、前記案内部材の個数は限定するものではない。
【００２８】
次に、処理胴２５について図４及び図７を用いて説明する。
図４に示すように、扱胴２２の後方左側には処理胴２５が配設され、後方右側には二番処理装置４０が配設されている。該処理胴２５は扱室２１より搬送された枝梗付着粒を含む処理物の枝梗を分離処理するためのものであり、扱胴２２の回転軸２２ａと直交するように処理胴軸２５ａが左右水平方向に架設されている。前記処理胴２５は扱室２１から搬送された処理物を前記処理胴軸２５ａの軸心方向に搬送する状態で再脱穀を行うものであり、その搬送方向は機体３進行方向右側から左側へ向かう方向である。また、前記処理胴２５の周囲には処理歯２５ｂ・２５ｂ・・・が植設されている。
また、前記処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過させて選別するコーンケーブ２６が配設され、コーンケーブ２６からは穀粒のみが落下するように構成されている。前記コーンケーブ２６には、前記処理胴２５の軸心方向に平行に複数の鋼線が張設されている。なお、前記コーンケーブ２６の代わりとして、網を用いることも可能である。
図３に示すように、前記処理胴２５は．前記吸引ファン３１を覆うファンケース３１ａ前部の前方に配置されており、前記ファンケース３１ａ前部が、前記処理胴２５の後方に搬送された処理物を処理胴２５へと導くための樋を兼ねる構成としている。
【００２９】
次に、二番処理装置４０について、図４及び図７を用いて説明する。
前記二番処理装置４０は、扱胴２２の穀稈搬送方向後方で、前記処理胴２５の右側に配設されている。また、前記二番処理装置４０は、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する回転軸４０ａを有して機体３左右方向に架設されている。前記二番処理装置４０の進行方向右側端部は二番縦コンベア３０の上端に設けた排出口３０ａが接続されている。
また、図３に示すように、前記二番処理装置４０は前記揺動選別装置６の上方に配設されている。
また、前記二番処理装置４０の回転軸４０ａは、前記処理胴２５の処理胴軸２５ａと側面視において同軸延長上に連結されている。つまり、二番処理装置４０は、前記処理胴２５と同軸延長上に設けられている。このように構成することにより、前記処理胴２５の処理胴軸２５ａの動力が回転軸４０ａに伝達されることにより、二番処理装置４０が駆動される。
また、前記回転軸４０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設されており、前記回転軸４０ａ及び処理歯６０の上部はケーシング４２で覆われ、下方は図示せぬ受網で覆われている。前記処理歯６０・６０・・・は、同じく軸心方向に配設された羽根部６１に固設されており、該羽根部６１の回動と共に回転するように回動軸４０ａ上に配設されている。
【００３０】
このような構成により、前記二番処理装置４０は二番縦コンベア３０より搬送された二番物の枝梗を除去する。すなわち、前記二番縦コンベア３０より搬送された二番物は、前記二番縦コンベア３０の上端に設けられた排出口３０ａより前記二番処理装置４０のケーシング４２の後側から投入され、前記回転軸４０ａが回動することにより前記処理歯６０・６０・・・が回転軸４０ａを中心に回動され、前記処理歯６０と前記ケーシング４２に固設された図示せぬ固定歯とが協動されることで二番物に付着した穀粒の枝梗が除去されるものである。
そして、枝梗が除去された穀粒は、前記二番処理装置４０の扱き出し作用によって、前記二番処理装置４０下方から前下方へ放出されて、前記揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３１】
また、前記二番処理装置４０と処理胴２５との間には仕切り板５０が設けられている。すなわち、前記二番処理装置４０の左側端部と処理胴２５の右側端部との間に板状部材で構成した仕切り板５０が設けられている。該仕切り板５０は図７に示すように、前記後板３７の後面より扱胴２２の略右端位置の後方に突設され、二番処理装置４０のケーシング４２の空間と処理胴２５の空間とを仕切る構成としている。これによって、前記二番縦コンベア３０より二番処理装置４０へ搬送された二番物が前記処理胴２５において処理される処理物と混ざることを防止し、効率よく枝梗処理をすることができる。
【００３２】
以上より、コンバイン１００は、扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部に配置して、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴２５と、前記扱胴２２と処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０と、を具備するコンバイン１００において、前記二番処理装置４０を、二番物を搬送する二番コンベア２８の端部に連設した二番縦コンベア３０の上端と前記処理胴２５との間で、且つ、前記処理胴２５と同軸延長上に配置したものである。このように構成することにより、二番処理装置４０のレイアウトが簡易になり、二番処理装置４０を格納するスペースが縮小する。また、二番処理装置４０へと動力を伝達するギア機構を省略もしくは縮小することができる。
【００３３】
また、前記扱胴２２に設けた処理物取出口３８より前記処理胴２５の二番処理装置４０側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴２５を配置したものである。このように構成することにより、前記二番処理装置４０において枝梗を取り除いた二番物を再度前記揺動選別装置６へ放出できると共にレイアウトが簡易になる。
【００３４】
また、前記二番処理装置４０と処理胴２５との間に仕切り板５０を配置したものである。このように構成することにより、処理胴２５に入った処理物が二番処理装置４０に流入することがなくなるため、効率の良い脱穀が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】処理胴及び二番処理装置の後方斜視図。
【図５】扱室及び扱胴の側面断面図。
【図６】扱室及び扱胴の背面図。
【図７】処理胴及び二番処理装置の平面図。
【符号の説明】
【００３６】
２ クローラ式走行装置
３ 機体
６ 揺動選別装置
２１ 扱室
２２ 扱胴
２２ａ 回転軸
２５ 処理胴
２５ａ 処理胴軸
２８ 二番コンベア
３０ 二番縦コンベア
３７ 後板
４０ 二番処理装置
４０ａ 回転軸
５０ 仕切り板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置と、を具備するコンバインにおいて、前記二番処理装置を、二番物を搬送する二番コンベアの端部に連設した二番縦コンベアの上端と前記処理胴との間で、且つ、前記処理胴と同軸延長上に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記扱胴に設けた処理物取出口より前記処理胴の二番処理装置側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番処理装置と処理胴との間に仕切り板を配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項１】
扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置と、を具備するコンバインにおいて、前記二番処理装置を、二番物を搬送する二番コンベアの端部に連設した二番縦コンベアの上端と前記処理胴との間で、且つ、前記処理胴と同軸延長上に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記扱胴に設けた処理物取出口より前記処理胴の二番処理装置側上部に脱穀後の処理物を供給するように前記処理胴を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番処理装置と処理胴との間に仕切り板を配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２１９３９８（Ｐ２００９−２１９３９８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６６２６７（Ｐ２００８−６６２６７）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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