コンバイン
【課題】二番穀粒及び処理胴で処理された穀粒を確実に揺動選別装置に搬送できるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９と、を備えるコンバイン１００において、処理胴２５で処理された穀粒を揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７と、第一の移送体（ターンコンベア）７に並設され、二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９で揚穀搬送された二番穀粒を揺動選別装置６へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８と、を備えるものである。
【解決手段】扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９と、を備えるコンバイン１００において、処理胴２５で処理された穀粒を揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７と、第一の移送体（ターンコンベア）７に並設され、二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９で揚穀搬送された二番穀粒を揺動選別装置６へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８と、を備えるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、を備えるコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたことを特徴とするコンバインが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されているコンバインは、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したので、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴の処理物を、一経路で枝梗処理装置に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができる等の効果を奏するものである。しかし、二番物と送塵口処理胴の処理物とを合流させて一経路で搬送するため、合流された穀粒が多すぎる場合、穀粒が受樋から溢れることがある。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、二番穀粒及び処理胴で処理された穀粒を確実に揺動選別装置に搬送できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、
を備えるコンバインにおいて、
前記処理胴で処理された穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第一の移送体と、
該第一の移送体に並設され、前記二番揚穀筒で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第二の移送体と、を備える、
ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記第一の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の後部側方に配設され、
前記第二の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の前部側方に配設されている、
ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記第一の移送体又は／及び第二の移送体の搬送終端部に、
搬送した穀粒を前記揺動選別装置上に吐出する羽根体が設けられている、
ものである。
【０００９】
請求項４においては、
前記第二の移送体は、
二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置を搬送終端部に備える、
ものである。
【００１０】
請求項５においては、
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに揚穀搬送する一番揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、
第一の移送体と第二の移送体とをそれぞれ別体で構成することにより、二番穀粒及び処理胴で処理された穀粒をそれぞれ確実に揺動選別装置に搬送できる。
【００１３】
請求項２においては、
穀粒を放出する搬送終端部の位置が、第一の移送体と第二の移送体とで異なるため、穀粒を揺動選別装置上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００１４】
請求項３においては、
穀粒を羽根体により機体左右中心側に吐出して、揺動選別装置上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００１５】
請求項４においては、
第二の搬送体で搬送された二番穀粒だけの枝梗を除去できるため、第一の搬送体で搬送された穀粒（処理胴で処理された穀粒）を枝梗処理装置で傷めることがない。
【００１６】
請求項５においては、
一番揚穀筒を脱穀部の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成しつつ選別幅を大きくできるとともに、グレンタンクの容量を大きくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部の側面断面図、図４は脱穀部の右側面断面図、図５は脱穀部の左側面断面図、図６は同じく正面断面図、図７は同じく背面断面図、図８はターンコンベアの駆動構成を示した側面断面図、図９は（ａ）二番縦コンベアから二番還元コンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図である。
【００１８】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、機体３の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。
【００１９】
コンバイン１００は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設され、この機体３の前部には、刈取部４が配設されている。機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴２５等を備える脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別装置６、唐箕ファン１９、セカンドファン４６等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００２０】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４が機体前後方向に配設され、グレンタンク１３の後方には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００２１】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後部下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００２２】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
脱穀部５では、扱室２１内に穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体前後方向に架設されている。扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過させて粗選別する。
そして、扱胴２２の後方でグレンタンク１３側の処理室２４内には、機体前後方向に処理胴軸２５ｂを有し、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２の脱粒物）を機体後方向に搬送しながら処理する処理胴２５が、扱胴２２と平行に機体前後方向に架設されている。扱室２１（後部右側）と処理室２４（前部左側）とは、送塵口３７を介して連通され、扱室２１内の枝梗付着粒及び藁屑等が送塵口３７から、処理室２４内に搬送される。
また、処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過して選別する濾過網２５ａが配設され、濾過網２５ａからは処理胴２５で処理された穀粒（以下、単に「処理物」ともいう。）のみが落下する。
また、処理胴２５の下方（濾過網２５ａの下方）には、処理胴２５の処理物を揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７が配設されている。
【００２３】
次に、第一の移送体（ターンコンベア）７について、図５から図７を用いて説明する。
ターンコンベア７は、濾過網２５ａを漏下した処理物を受けて機体前方向（処理胴２５の搬送方向とは逆方向）に搬送して、当該処理物を揺動選別装置６へ投入する。ここで、図５に示す「黒矢印」は、処理物が濾過網２５ａを漏下してターンコンベア７に搬送されて揺動選別装置６に投入されるまでの流れを示す。
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方に機体前後方向に配設される受樋５１と、この受樋５１内に架設されるスクリュー７ｂとを備える。受樋５１は、上部が開放されて正面視漏斗状に形成され、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受ける。スクリュー７ｂは、コンベア軸７ａを駆動軸とし、その回転によって受樋５１で受けた処理物を機体前方に搬送する。コンベア軸７ａは、処理胴軸２５ｂと略平行に機体前後方向に架設されている。
【００２４】
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方で処理胴２５と略平行に機体前後方向に配設されて、平面視で処理胴２５と重複するように配設されているとともに、コンベア長（機体前後方向）が処理胴２５の胴長さと同程度とされている。
すなわち、ターンコンベア７は、搬送始端部（機体後方端部）が処理胴２５の搬送終端部下方に配設され、搬送終端部（機体前方端部）が処理胴２５の搬送始端部（送塵口３７）下方（換言すると、扱胴２２の後部右側）に配設されている。ターンコンベア７の搬送終端部には、搬送した処理物を放出する放出口（図示省略）が形成されているとともに、当該放出口から搬送した処理物を揺動選別装置６上に吐出する羽根体７ｃが、コンベア軸７ａ上の前端に設けられている。
【００２５】
羽根体７ｃは、コンベア軸７ａ上に突設された板状部材であって、コンベア軸７ａの軸心方向に板面を有する。
羽根体７ｃは、その回転（図６に示す矢印方向）により、搬送した処理物を前記放出口から放出する。
すなわち、羽根体７ｃは、図６において正面視反時計回りに回転して、当該処理物をアンダースローで前記放出口から放出する。なお、羽根体７ｃの枚数は、特に限定せず、例えば、複数枚であってもよい。
【００２６】
次に、第一の移送体（ターンコンベア）７の駆動構成について、図８を用いて説明する。
ターンコンベア７は、処理胴軸２５ｂの動力がコンベア軸７ａに伝達されて駆動されるように構成されている。
すなわち、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０は、伝達軸７２上の一端（後端）に固設されている出力ギア７１と噛合されている。そして、伝達軸７２上の他端（前端）には、入力プーリ７３が固設され、この入力プーリ７３は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂ上の前端に固設されている出力プーリ７５とベルト７４を介して動力伝達可能とされている。
【００２７】
こうして、処理胴軸２５ｂの動力は、出力プーリ７５、ベルト７４、入力プーリ７３、伝達軸７２、出力ギア７１、入力ギア７０を介して、コンベア軸７ａに伝達されてターンコンベア７が駆動される。
なお、ターンコンベア７の駆動構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、処理胴２５以外（例えば、揺動選別装置６等）から動力が伝達される構成や、チェーン式等であってもよい。
【００２８】
このような構成により、ターンコンベア７は、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受樋５１で受けるとともに、当該処理物をスクリュー７ｂの回転によって、処理胴２５の搬送方向（機体後方向）とは反対方向（機体前方向）に搬送する。
そして、ターンコンベア７の搬送終端部に至った処理物は、羽根体７ｃの回転により前記放出口から吐出されて、処理胴２５の入口（送塵口３７）下方で揺動選別装置６に投入される。
【００２９】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前部下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９と、後述する一番コンベア２６と二番コンベア２７との間に配設され、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン４６とを備え、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９及びセカンドファン４６による風選別とを行い、一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別する。また、揺動選別装置６の後部上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。
【００３０】
揺動選別装置６は、前部に受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。フィードパン３２の後部には、フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２７に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００３１】
唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体後方に吹き飛ばす。
すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する穀粒を一番コンベア２６へ、比重の小さい軽い物を二番コンベア２７上に飛ばす。
【００３２】
一番コンベア２６は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体左右方向に横設され、一番穀粒を搬送する。一番コンベア２６の右端には、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に揚穀搬送する一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８が連設されている。
二番コンベア２７は、一番コンベア２６の後方に機体左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２７の右端には、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送して後述する第二の移送体（二番還元コンベア）３８に受け継ぐ二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９が連設されている。
【００３３】
次に、一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８及び二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９について、図３、図６、図７を用いて説明する。
揚穀コンベア２８は、一番コンベア２６の右端に連設されて機体前上方に斜め（図３参照）に延設されている。
すなわち、揚穀コンベア２８は、側面視（図３参照）において、後述する第二の移送体（二番還元コンベア）３８の搬送終端部（機体前方端部）に設けられている枝梗処理装置３０と、処理胴２５との前後間、換言すると枝梗処理装置３０の後側と処理胴２５の前側との隙間に斜設されている。
そして、揚穀コンベア２８は、正・背面視（図６及び図７参照）において枝梗処理装置３０と一部重複して、脱穀部５の側壁（右側壁５ａ）に近接するように配設されている。
すなわち、揚穀コンベア２８は、左側部が脱穀部５の右側壁５ａに近接して枝梗処理装置３０の右側部と重複（図６及び図７に示す重複幅Ｄ）するように配設され、機体幅（機体左右方向の長さ）を短縮して機体をコンパクトに構成しつつ、選別幅を大きくできるように構成されている。
【００３４】
二番縦コンベア２９は、二番コンベア２７の右端に連設されて機体後上方に斜め（図３参照）に延設（若しくは機体上方に略垂直に延設）されている。
二番縦コンベア２９は、前記揚穀コンベア２８と正面視において重複するように（図７参照）、換言すると、二番縦コンベア２９は、揚穀コンベア２８の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、機体幅（機体左右方向の長さ）を短縮して機体をコンパクトに構成できる。
そして、二番縦コンベア２９の上端（搬送終端部）には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を揺動選別装置６の前部へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８の後端（搬送始端部）が連設されている。
【００３５】
次に、第二の移送体（二番還元コンベア）３８について、図３から図７を用いて説明する。
二番還元コンベア３８は、二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒を機体前方向に搬送して、揺動選別装置６へ投入する。ここで、図４に示す「黒矢印」は、二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒が二番還元コンベア３８に搬送されて揺動選別装置６に戻るまでの流れを示す。
二番還元コンベア３８は、ターンコンベア７の右方で機体前後方向が長手方向とされて配設されるケーシング３８ｃ内に、スクリュー３８ｂが架設されて構成されている。スクリュー３８ｂは、コンベア軸３８ａを駆動軸とし、その回転によって二番穀粒を機体前方に搬送する。コンベア軸３８ａは、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと略平行に機体前後方向に架設されている。
【００３６】
二番還元コンベア３８では、搬送始端部（機体後方端部）が二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）に連結され、その連結部に二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒を受け継ぐ受継部が構成されている。
すなわち、二番還元コンベア３８は、当該受継部を介して、二番穀粒を二番縦コンベア２９から受け継ぐとともに、二番縦コンベア２９（二番縦コンベア軸２９ａ）の動力が伝達されて駆動されるように構成されている。なお、当該受継部の構成については、詳しくは後述する。
【００３７】
二番還元コンベア３８は、前記第一の移送体（ターンコンベア）７に並設されて、処理胴２５の右側下方に形成された空間である凹部５ｂに配設されている。
すなわち、二番還元コンベア３８は、ターンコンベア７の右方でターンコンベア７と略平行に機体前後方向に配設されている。凹部５ｂは、脱穀部５の右側壁５ａが処理胴２５の右側下方で機体内側に凹んで形成された空間あり（図６及び図７参照）、当該空間が機体前後方向に二番還元コンベア３８が収まるよう所定の長さに渡って形成されている。
換言すると、図７に示すように、脱穀部５の右側壁５ａは、その側方に処理胴２５が位置する部分（処理胴２５の右側部分）が右方（機体外側）に突出し、処理胴２５と揺動選別装置６との間の部分（当該右方に突出している部分の下部）が左方（機体内側）に凹んでいる。そして、この部分を凹部５ｂとして二番還元コンベア３８を配置し、凹部空間を有効利用して二番還元コンベア３８の右方（機体外側）への出っ張りをできるだけ抑えてコンパクトに配置できるように構成している。
そして、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）には、二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が設けられ、当該搬送終端部（枝梗処理装置３０）が脱穀始端部（換言すると、扱胴２２の前部右側）に配設されている。すなわち、図３及び図５に示すように、二番還元コンベア３８の搬送終端部の枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７の搬送終端部よりも前方に配設されている。
【００３８】
次に、枝梗処理装置３０について、図４から図６を用いて説明する。
枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）に設けられ、二番還元コンベア３８に搬送された二番穀粒の枝梗を除去する。
枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８のコンベア軸３８ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有する。回動軸３０ａは、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）でコンベア軸３８ａの同軸上に連結（または一体的に延長）されている。回動軸３０ａの前端は、後述するケーシング６１の前面から突出されている。
【００３９】
そして、回動軸３０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設され、これら回動軸３０ａ及び処理歯６０・６０・・・が、略円筒状に形成されたケーシング６１で覆われている。ケーシング６１の内面には、前記処理歯６０・６０・・・を避けて回動軸３０ａの軸心方向に適宜間隔で固定歯（図示省略）が配設され、この固定歯は、前記処理歯６０・６０・・・と協動して穀粒の枝梗を除去する。また、ケーシング６１の内面には、ケーシング６１内を搬送される穀粒に送塵作用を付与する送塵弁６３・６３・・・が設けられている。
【００４０】
そして、ケーシング６１の後面には、投入口６１ａが形成され、この投入口６１ａを介してケーシング６１と二番還元コンベア３８のケーシング３８ｃとが連通されているとともに、ケーシング６１の前部下面には、枝梗が除去された穀粒を放出する放出口６１ｂが形成されている。
そして、放出口６１ｂが位置する回動軸３０ａ上の前部には、回転（図６において正面視反時計回り）によって穀粒を揺動選別装置６上に吐出する二番羽根体６４が設けられている。
【００４１】
二番羽根体６４は、回動軸３０ａ上に突設された板状部材であって、回動軸３０ａの軸心方向に板面を有する。
二番羽根体６４は、その回転（図６に示す矢印方向）により、枝梗が除去された穀粒を放出口６１ｂから放出する。すなわち、二番羽根体６４は、図６において正面視反時計回りに回転して、穀粒をアンダースローで放出口６１ｂから放出する。なお、二番羽根体６４の枚数は、特に限定せず、例えば、複数枚であってもよい。
【００４２】
このような構成により、枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８に搬送された二番穀粒が投入口６１ａを介してケーシング６１内に投入され、この二番穀粒を回動軸３０ａの回動により処理歯６０・６０・・・と前記固定歯とが協動して穀粒の枝梗を除去しつつ、送塵弁６３・６３・・・の送塵作用とあいまって機体前方に搬送する。
そして、枝梗が除去された穀粒は、二番羽根体６４の回転によって、放出口６１ｂから機体左右中心側へ放出されて、揺動選別装置６の選別開始部に投入される。
【００４３】
次に、第二の移送体（二番還元コンベア）３８の受継部の構成について、図９を用いて説明する。
二番縦コンベア２９の二番縦コンベア軸２９ａは、上端（搬送終端）が二番還元コンベア３８の上部まで延設され、ベベルギア７８を介して伝達軸７９と動力伝達可能とされている。伝達軸７９は、軸心が機体前後方向に配設されている。ベベルギア７８は、二番縦コンベア軸２９ａの上端と伝達軸７９の前端との間に配設されている。
そして、伝達軸７９上の後端には、出力プーリ８０が固設されている一方、二番還元コンベア３８のコンベア軸３８ａ上の後端には、入力プーリ８２が固設されている。伝達軸７９の出力プーリ８０とコンベア軸３８ａの入力プーリ８２とは、ベルト８１を介して動力伝達可能とされている。
出力プーリ８０は、図９（ａ）に示すように入力プーリ８２の上方、より詳細には、図９（ｂ）に示すように入力プーリ８２の斜め右上方に配設されている。出力プーリ８０及び入力プーリ８２は、二番還元コンベア３８及び二番縦コンベア２９の後部に配設され、ベルト８１が巻回された状態でギアケース８３に内装されている。
【００４４】
このような構成により、二番縦コンベア軸２９ａの動力は、ベベルギア７８、伝達軸７９、出力プーリ８０、ベルト８１、入力プーリ８２を介して、コンベア軸３８ａ及び回動軸３０ａに伝達されて、二番還元コンベア３８及び枝梗処理装置３０が駆動される。なお、二番還元コンベア３８及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、チェーン式等であってもよい。
【００４５】
そして、二番縦コンベア２９のケーシングの上部左側面と、対向する二番還元コンベア３８のケーシング３８ｃの右側面とは、図示しない連通口を介して連通されている。また、二番縦コンベア軸２９ａの上部で伝動軸７９（ベベルギア７８）の下方には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を飛散させて二番還元コンベア３８に移送する移送羽根７７が設けられている。
移送羽根７７は、二枚の羽根体７７ａ・７７ａと、ガイド板７７ｂとを備えている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの枚数は、二枚に限定するものではない。
羽根体７７ａ・７７ａは、二番縦コンベア軸２９ａ上に放射状に突設された板状部材であって、二番縦コンベア軸２９ａの軸心方向に板面を有し、その回転（図９（ｃ）に示す実線矢印方向）により、二番穀粒を二番縦コンベア２９の左側に配設されている二番還元コンベア３８に向けて飛散させる。図９（ｃ）に示すように、羽根体７７ａ・７７ａは、平面視において一方の羽根体７７ａが二番縦コンベア軸２９ａの周縁端部に配設され、他方の羽根体７７ａがこの一方の羽根体７７ａの位置から二番縦コンベア軸２９ａを中心回りに略１８０度回転させた位置に配設されている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの配設位置は、これに限定するものではない。
ガイド板７７ｂは、羽根体７７ａ・７７ａの上部に配設され、二番縦コンベア軸２９ａの軸心垂直方向に板面を有する。ガイド板７７ｂにより二番穀粒の上方への飛散を防いで、羽根体７７ａ・７７ａの回転により二番穀粒を左方に飛散させて二番還元コンベア３８に移送させる。
【００４６】
このような構成により、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒は、二番縦コンベア２９の上部で移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により左方に飛散される（図９（ｃ）に示す点線矢印方向）。移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により飛散された穀粒は、前記連通口（図示省略）を介して、二番還元コンベア３８に移送される。
こうして、二番縦コンベア軸２９ａの上部に設けられた移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転による簡易な構成で、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒を二番還元コンベア３８に容易、かつスムーズに受け継ぐことができる。
【００４７】
以上のように、扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９と、を備えるコンバイン１００において、前記処理胴２５で処理された穀粒を前記揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７と、該第一の移送体（ターンコンベア）７に並設され、前記二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置６へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８と、を備える。
【００４８】
このような構成により、第一の移送体（ターンコンベア）７と第二の移送体（二番還元コンベア）３８とをそれぞれ別体で構成することにより、二番穀粒及び処理胴２５で処理された穀粒をそれぞれ確実に揺動選別装置６に搬送できる。
【００４９】
そして、前記第一の移送体（ターンコンベア）７は、搬送終端部が前記扱胴２２の後部右側に配設され、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８は、搬送終端部が前記扱胴２２の前部右側に配設されている。
【００５０】
このような構成により、穀粒を放出する搬送終端部の位置が、第一の移送体（ターンコンベア）７と第二の移送体（二番還元コンベア）３８とで異なるため、穀粒を揺動選別装置６上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００５１】
また、前記第一の移送体（ターンコンベア）７の搬送終端部に、搬送した穀粒を前記揺動選別装置６上に吐出する羽根体７ｃが設けられ、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８の搬送終端部に、搬送した穀粒を前記揺動選別装置６上に吐出する羽根体（二番羽根体）６４が設けられている。
【００５２】
このような構成により、穀粒を羽根体７ｃ、６４により機体左右中心側に吐出して、揺動選別装置６上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００５３】
さらに、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８は、二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置３０を搬送終端部に備えるものである。
【００５４】
このような構成により、第二の移送体（二番還元コンベア）３８で搬送された二番穀粒だけの枝梗を除去できるため、第一の移送体（ターンコンベア）７で搬送された穀粒（処理胴２５で処理された穀粒）を枝梗処理装置３０で傷めることがない。
【００５５】
そして、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に揚穀搬送する一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８が、前記枝梗処理装置３０と前記処理胴２５との前後間に配設されているものである。
【００５６】
このような構成により、一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８を脱穀部５の側壁（右側壁５ａ）に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成しつつ選別幅を大きくできるとともに、グレンタンク１３の容量を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側面断面図。
【図４】脱穀部の右側面断面図。
【図５】脱穀部の左側面断面図。
【図６】同じく正面断面図。
【図７】同じく背面断面図。
【図８】ターンコンベアの駆動構成を示した側面断面図。
【図９】（ａ）二番縦コンベアから二番還元コンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図。
【符号の説明】
【００５８】
６ 揺動選別装置
７ ターンコンベア（第一の移送体）
７ｃ 羽根体
１３ グレンタンク
２２ 扱胴
２５ 処理胴
２６ 一番コンベア
２８ 揚穀コンベア（一番揚穀筒）
２９ 二番縦コンベア（二番揚穀筒）
３０ 枝梗処理装置
３８ 二番還元コンベア（第二の移送体）
６４ 羽根体（二番羽根体）
１００ コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、を備えるコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたことを特徴とするコンバインが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されているコンバインは、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したので、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴の処理物を、一経路で枝梗処理装置に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができる等の効果を奏するものである。しかし、二番物と送塵口処理胴の処理物とを合流させて一経路で搬送するため、合流された穀粒が多すぎる場合、穀粒が受樋から溢れることがある。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、二番穀粒及び処理胴で処理された穀粒を確実に揺動選別装置に搬送できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、
を備えるコンバインにおいて、
前記処理胴で処理された穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第一の移送体と、
該第一の移送体に並設され、前記二番揚穀筒で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第二の移送体と、を備える、
ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記第一の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の後部側方に配設され、
前記第二の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の前部側方に配設されている、
ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記第一の移送体又は／及び第二の移送体の搬送終端部に、
搬送した穀粒を前記揺動選別装置上に吐出する羽根体が設けられている、
ものである。
【０００９】
請求項４においては、
前記第二の移送体は、
二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置を搬送終端部に備える、
ものである。
【００１０】
請求項５においては、
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに揚穀搬送する一番揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、
第一の移送体と第二の移送体とをそれぞれ別体で構成することにより、二番穀粒及び処理胴で処理された穀粒をそれぞれ確実に揺動選別装置に搬送できる。
【００１３】
請求項２においては、
穀粒を放出する搬送終端部の位置が、第一の移送体と第二の移送体とで異なるため、穀粒を揺動選別装置上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００１４】
請求項３においては、
穀粒を羽根体により機体左右中心側に吐出して、揺動選別装置上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００１５】
請求項４においては、
第二の搬送体で搬送された二番穀粒だけの枝梗を除去できるため、第一の搬送体で搬送された穀粒（処理胴で処理された穀粒）を枝梗処理装置で傷めることがない。
【００１６】
請求項５においては、
一番揚穀筒を脱穀部の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成しつつ選別幅を大きくできるとともに、グレンタンクの容量を大きくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部の側面断面図、図４は脱穀部の右側面断面図、図５は脱穀部の左側面断面図、図６は同じく正面断面図、図７は同じく背面断面図、図８はターンコンベアの駆動構成を示した側面断面図、図９は（ａ）二番縦コンベアから二番還元コンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図である。
【００１８】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、機体３の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。
【００１９】
コンバイン１００は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設され、この機体３の前部には、刈取部４が配設されている。機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴２５等を備える脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別装置６、唐箕ファン１９、セカンドファン４６等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００２０】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４が機体前後方向に配設され、グレンタンク１３の後方には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００２１】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後部下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００２２】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
脱穀部５では、扱室２１内に穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体前後方向に架設されている。扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過させて粗選別する。
そして、扱胴２２の後方でグレンタンク１３側の処理室２４内には、機体前後方向に処理胴軸２５ｂを有し、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２の脱粒物）を機体後方向に搬送しながら処理する処理胴２５が、扱胴２２と平行に機体前後方向に架設されている。扱室２１（後部右側）と処理室２４（前部左側）とは、送塵口３７を介して連通され、扱室２１内の枝梗付着粒及び藁屑等が送塵口３７から、処理室２４内に搬送される。
また、処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過して選別する濾過網２５ａが配設され、濾過網２５ａからは処理胴２５で処理された穀粒（以下、単に「処理物」ともいう。）のみが落下する。
また、処理胴２５の下方（濾過網２５ａの下方）には、処理胴２５の処理物を揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７が配設されている。
【００２３】
次に、第一の移送体（ターンコンベア）７について、図５から図７を用いて説明する。
ターンコンベア７は、濾過網２５ａを漏下した処理物を受けて機体前方向（処理胴２５の搬送方向とは逆方向）に搬送して、当該処理物を揺動選別装置６へ投入する。ここで、図５に示す「黒矢印」は、処理物が濾過網２５ａを漏下してターンコンベア７に搬送されて揺動選別装置６に投入されるまでの流れを示す。
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方に機体前後方向に配設される受樋５１と、この受樋５１内に架設されるスクリュー７ｂとを備える。受樋５１は、上部が開放されて正面視漏斗状に形成され、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受ける。スクリュー７ｂは、コンベア軸７ａを駆動軸とし、その回転によって受樋５１で受けた処理物を機体前方に搬送する。コンベア軸７ａは、処理胴軸２５ｂと略平行に機体前後方向に架設されている。
【００２４】
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方で処理胴２５と略平行に機体前後方向に配設されて、平面視で処理胴２５と重複するように配設されているとともに、コンベア長（機体前後方向）が処理胴２５の胴長さと同程度とされている。
すなわち、ターンコンベア７は、搬送始端部（機体後方端部）が処理胴２５の搬送終端部下方に配設され、搬送終端部（機体前方端部）が処理胴２５の搬送始端部（送塵口３７）下方（換言すると、扱胴２２の後部右側）に配設されている。ターンコンベア７の搬送終端部には、搬送した処理物を放出する放出口（図示省略）が形成されているとともに、当該放出口から搬送した処理物を揺動選別装置６上に吐出する羽根体７ｃが、コンベア軸７ａ上の前端に設けられている。
【００２５】
羽根体７ｃは、コンベア軸７ａ上に突設された板状部材であって、コンベア軸７ａの軸心方向に板面を有する。
羽根体７ｃは、その回転（図６に示す矢印方向）により、搬送した処理物を前記放出口から放出する。
すなわち、羽根体７ｃは、図６において正面視反時計回りに回転して、当該処理物をアンダースローで前記放出口から放出する。なお、羽根体７ｃの枚数は、特に限定せず、例えば、複数枚であってもよい。
【００２６】
次に、第一の移送体（ターンコンベア）７の駆動構成について、図８を用いて説明する。
ターンコンベア７は、処理胴軸２５ｂの動力がコンベア軸７ａに伝達されて駆動されるように構成されている。
すなわち、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０は、伝達軸７２上の一端（後端）に固設されている出力ギア７１と噛合されている。そして、伝達軸７２上の他端（前端）には、入力プーリ７３が固設され、この入力プーリ７３は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂ上の前端に固設されている出力プーリ７５とベルト７４を介して動力伝達可能とされている。
【００２７】
こうして、処理胴軸２５ｂの動力は、出力プーリ７５、ベルト７４、入力プーリ７３、伝達軸７２、出力ギア７１、入力ギア７０を介して、コンベア軸７ａに伝達されてターンコンベア７が駆動される。
なお、ターンコンベア７の駆動構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、処理胴２５以外（例えば、揺動選別装置６等）から動力が伝達される構成や、チェーン式等であってもよい。
【００２８】
このような構成により、ターンコンベア７は、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受樋５１で受けるとともに、当該処理物をスクリュー７ｂの回転によって、処理胴２５の搬送方向（機体後方向）とは反対方向（機体前方向）に搬送する。
そして、ターンコンベア７の搬送終端部に至った処理物は、羽根体７ｃの回転により前記放出口から吐出されて、処理胴２５の入口（送塵口３７）下方で揺動選別装置６に投入される。
【００２９】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前部下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９と、後述する一番コンベア２６と二番コンベア２７との間に配設され、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン４６とを備え、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９及びセカンドファン４６による風選別とを行い、一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別する。また、揺動選別装置６の後部上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。
【００３０】
揺動選別装置６は、前部に受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。フィードパン３２の後部には、フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２７に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００３１】
唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体後方に吹き飛ばす。
すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する穀粒を一番コンベア２６へ、比重の小さい軽い物を二番コンベア２７上に飛ばす。
【００３２】
一番コンベア２６は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体左右方向に横設され、一番穀粒を搬送する。一番コンベア２６の右端には、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に揚穀搬送する一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８が連設されている。
二番コンベア２７は、一番コンベア２６の後方に機体左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２７の右端には、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送して後述する第二の移送体（二番還元コンベア）３８に受け継ぐ二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９が連設されている。
【００３３】
次に、一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８及び二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９について、図３、図６、図７を用いて説明する。
揚穀コンベア２８は、一番コンベア２６の右端に連設されて機体前上方に斜め（図３参照）に延設されている。
すなわち、揚穀コンベア２８は、側面視（図３参照）において、後述する第二の移送体（二番還元コンベア）３８の搬送終端部（機体前方端部）に設けられている枝梗処理装置３０と、処理胴２５との前後間、換言すると枝梗処理装置３０の後側と処理胴２５の前側との隙間に斜設されている。
そして、揚穀コンベア２８は、正・背面視（図６及び図７参照）において枝梗処理装置３０と一部重複して、脱穀部５の側壁（右側壁５ａ）に近接するように配設されている。
すなわち、揚穀コンベア２８は、左側部が脱穀部５の右側壁５ａに近接して枝梗処理装置３０の右側部と重複（図６及び図７に示す重複幅Ｄ）するように配設され、機体幅（機体左右方向の長さ）を短縮して機体をコンパクトに構成しつつ、選別幅を大きくできるように構成されている。
【００３４】
二番縦コンベア２９は、二番コンベア２７の右端に連設されて機体後上方に斜め（図３参照）に延設（若しくは機体上方に略垂直に延設）されている。
二番縦コンベア２９は、前記揚穀コンベア２８と正面視において重複するように（図７参照）、換言すると、二番縦コンベア２９は、揚穀コンベア２８の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、機体幅（機体左右方向の長さ）を短縮して機体をコンパクトに構成できる。
そして、二番縦コンベア２９の上端（搬送終端部）には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を揺動選別装置６の前部へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８の後端（搬送始端部）が連設されている。
【００３５】
次に、第二の移送体（二番還元コンベア）３８について、図３から図７を用いて説明する。
二番還元コンベア３８は、二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒を機体前方向に搬送して、揺動選別装置６へ投入する。ここで、図４に示す「黒矢印」は、二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒が二番還元コンベア３８に搬送されて揺動選別装置６に戻るまでの流れを示す。
二番還元コンベア３８は、ターンコンベア７の右方で機体前後方向が長手方向とされて配設されるケーシング３８ｃ内に、スクリュー３８ｂが架設されて構成されている。スクリュー３８ｂは、コンベア軸３８ａを駆動軸とし、その回転によって二番穀粒を機体前方に搬送する。コンベア軸３８ａは、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと略平行に機体前後方向に架設されている。
【００３６】
二番還元コンベア３８では、搬送始端部（機体後方端部）が二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）に連結され、その連結部に二番縦コンベア２９で揚穀搬送された二番穀粒を受け継ぐ受継部が構成されている。
すなわち、二番還元コンベア３８は、当該受継部を介して、二番穀粒を二番縦コンベア２９から受け継ぐとともに、二番縦コンベア２９（二番縦コンベア軸２９ａ）の動力が伝達されて駆動されるように構成されている。なお、当該受継部の構成については、詳しくは後述する。
【００３７】
二番還元コンベア３８は、前記第一の移送体（ターンコンベア）７に並設されて、処理胴２５の右側下方に形成された空間である凹部５ｂに配設されている。
すなわち、二番還元コンベア３８は、ターンコンベア７の右方でターンコンベア７と略平行に機体前後方向に配設されている。凹部５ｂは、脱穀部５の右側壁５ａが処理胴２５の右側下方で機体内側に凹んで形成された空間あり（図６及び図７参照）、当該空間が機体前後方向に二番還元コンベア３８が収まるよう所定の長さに渡って形成されている。
換言すると、図７に示すように、脱穀部５の右側壁５ａは、その側方に処理胴２５が位置する部分（処理胴２５の右側部分）が右方（機体外側）に突出し、処理胴２５と揺動選別装置６との間の部分（当該右方に突出している部分の下部）が左方（機体内側）に凹んでいる。そして、この部分を凹部５ｂとして二番還元コンベア３８を配置し、凹部空間を有効利用して二番還元コンベア３８の右方（機体外側）への出っ張りをできるだけ抑えてコンパクトに配置できるように構成している。
そして、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）には、二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が設けられ、当該搬送終端部（枝梗処理装置３０）が脱穀始端部（換言すると、扱胴２２の前部右側）に配設されている。すなわち、図３及び図５に示すように、二番還元コンベア３８の搬送終端部の枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７の搬送終端部よりも前方に配設されている。
【００３８】
次に、枝梗処理装置３０について、図４から図６を用いて説明する。
枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）に設けられ、二番還元コンベア３８に搬送された二番穀粒の枝梗を除去する。
枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８のコンベア軸３８ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有する。回動軸３０ａは、二番還元コンベア３８の搬送終端部（機体前方端部）でコンベア軸３８ａの同軸上に連結（または一体的に延長）されている。回動軸３０ａの前端は、後述するケーシング６１の前面から突出されている。
【００３９】
そして、回動軸３０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設され、これら回動軸３０ａ及び処理歯６０・６０・・・が、略円筒状に形成されたケーシング６１で覆われている。ケーシング６１の内面には、前記処理歯６０・６０・・・を避けて回動軸３０ａの軸心方向に適宜間隔で固定歯（図示省略）が配設され、この固定歯は、前記処理歯６０・６０・・・と協動して穀粒の枝梗を除去する。また、ケーシング６１の内面には、ケーシング６１内を搬送される穀粒に送塵作用を付与する送塵弁６３・６３・・・が設けられている。
【００４０】
そして、ケーシング６１の後面には、投入口６１ａが形成され、この投入口６１ａを介してケーシング６１と二番還元コンベア３８のケーシング３８ｃとが連通されているとともに、ケーシング６１の前部下面には、枝梗が除去された穀粒を放出する放出口６１ｂが形成されている。
そして、放出口６１ｂが位置する回動軸３０ａ上の前部には、回転（図６において正面視反時計回り）によって穀粒を揺動選別装置６上に吐出する二番羽根体６４が設けられている。
【００４１】
二番羽根体６４は、回動軸３０ａ上に突設された板状部材であって、回動軸３０ａの軸心方向に板面を有する。
二番羽根体６４は、その回転（図６に示す矢印方向）により、枝梗が除去された穀粒を放出口６１ｂから放出する。すなわち、二番羽根体６４は、図６において正面視反時計回りに回転して、穀粒をアンダースローで放出口６１ｂから放出する。なお、二番羽根体６４の枚数は、特に限定せず、例えば、複数枚であってもよい。
【００４２】
このような構成により、枝梗処理装置３０は、二番還元コンベア３８に搬送された二番穀粒が投入口６１ａを介してケーシング６１内に投入され、この二番穀粒を回動軸３０ａの回動により処理歯６０・６０・・・と前記固定歯とが協動して穀粒の枝梗を除去しつつ、送塵弁６３・６３・・・の送塵作用とあいまって機体前方に搬送する。
そして、枝梗が除去された穀粒は、二番羽根体６４の回転によって、放出口６１ｂから機体左右中心側へ放出されて、揺動選別装置６の選別開始部に投入される。
【００４３】
次に、第二の移送体（二番還元コンベア）３８の受継部の構成について、図９を用いて説明する。
二番縦コンベア２９の二番縦コンベア軸２９ａは、上端（搬送終端）が二番還元コンベア３８の上部まで延設され、ベベルギア７８を介して伝達軸７９と動力伝達可能とされている。伝達軸７９は、軸心が機体前後方向に配設されている。ベベルギア７８は、二番縦コンベア軸２９ａの上端と伝達軸７９の前端との間に配設されている。
そして、伝達軸７９上の後端には、出力プーリ８０が固設されている一方、二番還元コンベア３８のコンベア軸３８ａ上の後端には、入力プーリ８２が固設されている。伝達軸７９の出力プーリ８０とコンベア軸３８ａの入力プーリ８２とは、ベルト８１を介して動力伝達可能とされている。
出力プーリ８０は、図９（ａ）に示すように入力プーリ８２の上方、より詳細には、図９（ｂ）に示すように入力プーリ８２の斜め右上方に配設されている。出力プーリ８０及び入力プーリ８２は、二番還元コンベア３８及び二番縦コンベア２９の後部に配設され、ベルト８１が巻回された状態でギアケース８３に内装されている。
【００４４】
このような構成により、二番縦コンベア軸２９ａの動力は、ベベルギア７８、伝達軸７９、出力プーリ８０、ベルト８１、入力プーリ８２を介して、コンベア軸３８ａ及び回動軸３０ａに伝達されて、二番還元コンベア３８及び枝梗処理装置３０が駆動される。なお、二番還元コンベア３８及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、チェーン式等であってもよい。
【００４５】
そして、二番縦コンベア２９のケーシングの上部左側面と、対向する二番還元コンベア３８のケーシング３８ｃの右側面とは、図示しない連通口を介して連通されている。また、二番縦コンベア軸２９ａの上部で伝動軸７９（ベベルギア７８）の下方には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を飛散させて二番還元コンベア３８に移送する移送羽根７７が設けられている。
移送羽根７７は、二枚の羽根体７７ａ・７７ａと、ガイド板７７ｂとを備えている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの枚数は、二枚に限定するものではない。
羽根体７７ａ・７７ａは、二番縦コンベア軸２９ａ上に放射状に突設された板状部材であって、二番縦コンベア軸２９ａの軸心方向に板面を有し、その回転（図９（ｃ）に示す実線矢印方向）により、二番穀粒を二番縦コンベア２９の左側に配設されている二番還元コンベア３８に向けて飛散させる。図９（ｃ）に示すように、羽根体７７ａ・７７ａは、平面視において一方の羽根体７７ａが二番縦コンベア軸２９ａの周縁端部に配設され、他方の羽根体７７ａがこの一方の羽根体７７ａの位置から二番縦コンベア軸２９ａを中心回りに略１８０度回転させた位置に配設されている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの配設位置は、これに限定するものではない。
ガイド板７７ｂは、羽根体７７ａ・７７ａの上部に配設され、二番縦コンベア軸２９ａの軸心垂直方向に板面を有する。ガイド板７７ｂにより二番穀粒の上方への飛散を防いで、羽根体７７ａ・７７ａの回転により二番穀粒を左方に飛散させて二番還元コンベア３８に移送させる。
【００４６】
このような構成により、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒は、二番縦コンベア２９の上部で移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により左方に飛散される（図９（ｃ）に示す点線矢印方向）。移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により飛散された穀粒は、前記連通口（図示省略）を介して、二番還元コンベア３８に移送される。
こうして、二番縦コンベア軸２９ａの上部に設けられた移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転による簡易な構成で、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒を二番還元コンベア３８に容易、かつスムーズに受け継ぐことができる。
【００４７】
以上のように、扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９と、を備えるコンバイン１００において、前記処理胴２５で処理された穀粒を前記揺動選別装置６へ戻す第一の移送体（ターンコンベア）７と、該第一の移送体（ターンコンベア）７に並設され、前記二番揚穀筒（二番縦コンベア）２９で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置６へ戻す第二の移送体（二番還元コンベア）３８と、を備える。
【００４８】
このような構成により、第一の移送体（ターンコンベア）７と第二の移送体（二番還元コンベア）３８とをそれぞれ別体で構成することにより、二番穀粒及び処理胴２５で処理された穀粒をそれぞれ確実に揺動選別装置６に搬送できる。
【００４９】
そして、前記第一の移送体（ターンコンベア）７は、搬送終端部が前記扱胴２２の後部右側に配設され、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８は、搬送終端部が前記扱胴２２の前部右側に配設されている。
【００５０】
このような構成により、穀粒を放出する搬送終端部の位置が、第一の移送体（ターンコンベア）７と第二の移送体（二番還元コンベア）３８とで異なるため、穀粒を揺動選別装置６上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００５１】
また、前記第一の移送体（ターンコンベア）７の搬送終端部に、搬送した穀粒を前記揺動選別装置６上に吐出する羽根体７ｃが設けられ、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８の搬送終端部に、搬送した穀粒を前記揺動選別装置６上に吐出する羽根体（二番羽根体）６４が設けられている。
【００５２】
このような構成により、穀粒を羽根体７ｃ、６４により機体左右中心側に吐出して、揺動選別装置６上に偏りなく均平に放出でき、選別性能が向上する。
【００５３】
さらに、前記第二の移送体（二番還元コンベア）３８は、二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置３０を搬送終端部に備えるものである。
【００５４】
このような構成により、第二の移送体（二番還元コンベア）３８で搬送された二番穀粒だけの枝梗を除去できるため、第一の移送体（ターンコンベア）７で搬送された穀粒（処理胴２５で処理された穀粒）を枝梗処理装置３０で傷めることがない。
【００５５】
そして、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に揚穀搬送する一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８が、前記枝梗処理装置３０と前記処理胴２５との前後間に配設されているものである。
【００５６】
このような構成により、一番揚穀筒（揚穀コンベア）２８を脱穀部５の側壁（右側壁５ａ）に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成しつつ選別幅を大きくできるとともに、グレンタンク１３の容量を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側面断面図。
【図４】脱穀部の右側面断面図。
【図５】脱穀部の左側面断面図。
【図６】同じく正面断面図。
【図７】同じく背面断面図。
【図８】ターンコンベアの駆動構成を示した側面断面図。
【図９】（ａ）二番縦コンベアから二番還元コンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図。
【符号の説明】
【００５８】
６ 揺動選別装置
７ ターンコンベア（第一の移送体）
７ｃ 羽根体
１３ グレンタンク
２２ 扱胴
２５ 処理胴
２６ 一番コンベア
２８ 揚穀コンベア（一番揚穀筒）
２９ 二番縦コンベア（二番揚穀筒）
３０ 枝梗処理装置
３８ 二番還元コンベア（第二の移送体）
６４ 羽根体（二番羽根体）
１００ コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、
を備えるコンバインにおいて、
前記処理胴で処理された穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第一の移送体と、
該第一の移送体に並設され、前記二番揚穀筒で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第二の移送体と、を備える、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第一の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の後部側方に配設され、
前記第二の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の前部側方に配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第一の移送体又は／及び第二の移送体の搬送終端部に、
搬送した穀粒を前記揺動選別装置上に吐出する羽根体が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第二の移送体は、
二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置を搬送終端部に備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに揚穀搬送する一番揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のコンバイン。
【請求項１】
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番揚穀筒と、
を備えるコンバインにおいて、
前記処理胴で処理された穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第一の移送体と、
該第一の移送体に並設され、前記二番揚穀筒で揚穀搬送された二番穀粒を前記揺動選別装置へ戻す第二の移送体と、を備える、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第一の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の後部側方に配設され、
前記第二の移送体は、搬送終端部が前記扱胴の前部側方に配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第一の移送体又は／及び第二の移送体の搬送終端部に、
搬送した穀粒を前記揺動選別装置上に吐出する羽根体が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第二の移送体は、
二番穀粒の枝梗を除去する枝梗処理装置を搬送終端部に備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに揚穀搬送する一番揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−７２０７３（Ｐ２００９−７２０７３Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４１５４６（Ｐ２００７−２４１５４６）
【出願日】平成１９年９月１８日（２００７．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１８日（２００７．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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